第一篇：工廠管理中的5S

工廠管理中的5S

不懂5S，你就幾乎不懂工廠管理

→ 不要把5s看成是中學時候的“大掃除”；工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。

→ 你可能把5s看成是小事，而一個工廠的管理水平就在于：看你能否貫徹到把小事做好的程度。

→ 很像“當兵的人每天擦槍”、“和尚每日念經(jīng)”，每天以清新、嚴謹?shù)膽B(tài)度工作，品質就有保證。

→ 國外客戶常常去看工廠的廁所是否衛(wèi)生，從那里他可以看到公司的工作作風和態(tài)度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚動人，乃在于她潔身自愛?！?對每件事都認認真真，踏踏實實，產(chǎn)品質量自然不會差!

→5s 已系統(tǒng)化，已成為一個豐滿、完整的管理理念，美國人也向日本人學習5S精義S 精 義

5S 精義 目的將工作場所的任何物品區(qū)分為整理必要與不必要，除了必要的留下* 騰出空間，空間活用來，其他的都清除掉* 防止誤用、誤送(SEIRI)注意：要有決心，不必要的物品* 塑造清爽的工作場所應斷然的加以處置，這是 5S 的第 一步

整頓* 工作場所一目了然(SEITON)把留下來的必要物品依規(guī)定位* 清除找尋物品的時間(提升效 置擺放，并放置整齊，加以標示，率的基礎)當需要時能以最快的速度取出 * 整整齊齊的工作環(huán)境* 消除過多的積壓物品

將工作場所內(nèi)看得見與看不 清掃見的地方(工作場所、機器設備的* 穩(wěn)定品質(SEISO)灰塵、油污)清掃干凈，保持干凈、* 減少工業(yè)傷害 亮麗的環(huán)境

維持上面 3S 的成果：將已清清潔與其說是保持環(huán)境的潔凈，不如掃的場所維持亮晶晶而潔凈的狀(SEIKETSU)說是保持工作心態(tài)的潔凈 態(tài)

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并素養(yǎng)* 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精(SHITSUKE)* 營造團隊精神 神

第二篇：『原創(chuàng)』5S管理之工廠5S管理標語

5S管理之工廠5S管理標語

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，5S現(xiàn)場管理培訓專家特制訂5S管理標語。本標語適用于車間全體員工。

【以下由中國6S咨詢服務中心精心編制，適合在工廠辦公室、生產(chǎn)車間、樓梯走廊等場所布置】

1、工廠是我家，整潔靠大家！

2、整理整頓做得好，工廠浪費一定少； 3、5S效益看得見，持之以恒是關鍵；

4、整理整頓先做好，工作效率才能高；

5、清掃清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯；

6、良好素質先培養(yǎng)，效率提升心情暢；

7、你做我做他也做,隨時隨地堅持做!

8、溫馨明快的工廠，文明進取的職工

9、干凈整潔的環(huán)境，管理有序的工廠

10、清掃清潔做得好，環(huán)境優(yōu)美心情好。

11、清爽的工作場所，大家維持，大家共享

12、選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中！

13、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔

14、清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生.15、清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化.16、素養(yǎng):養(yǎng)成良好習慣,提高整體素質

17、安全:確保工作生產(chǎn)安全,關愛生命,以人為本.18、節(jié)約:減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費

19、現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯。

20、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵。

21、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

22、思一思、研究改善措施、試一試、堅持不懈努力

23、決心、用心、信心、7S活動有保證

24、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提高工作士氣和效率。

25、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。

26、減少浪費，提高品質，整齊舒適，安全規(guī)范。27、5S是工人、干部、企業(yè)三贏的管理活動。28、5S的目的提升人的品質。

29、堅持可視化和激勵化的推進。30、5S有限，創(chuàng)意無限。

31、整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。

32、整頓：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標識

33、清掃：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈

34、清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗

35、素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則，有美譽度

36、安全：清除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。

37、節(jié)約：減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費

38、服務：強化服務意識,倡導奉獻精神

39、整理整頓做得好，工作效率步步高。40、清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯。41、5S效果很全面，持之以恒是關鍵。

42、培養(yǎng)優(yōu)質素養(yǎng)，提高團隊力量。

43、決心、用心、信心，5S活動有保證

44、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

45、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

46、人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好

47、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

48、減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規(guī)范

49、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

50、整頓用心做徹底，處處整齊好管理。

51、摒棄壞習慣，打造新風氣。

52、高品質的產(chǎn)品源于高標準的工作環(huán)境。

53、現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯。

54、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。

55、減少浪費，提高品質，整齊舒適，安全規(guī)范。56、5S是工人、干部、企業(yè)三贏的管理活動。

57、推行5S管理，節(jié)能增效從我做起。

58、堅決強化5S，安全生產(chǎn)，快樂工作。

59、樹新風，立新貌，牢記5S見高效。

60、人人參與，事事遵守標準，嚴格執(zhí)行5S標準，創(chuàng)一流品質。

61、嚴格執(zhí)行5個S，合理整合資源，實用標準化作業(yè)，快樂工作，安全生產(chǎn)。注意事項：

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第三篇：工廠5S管理制度

工廠5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

方法/步驟

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔 車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

5S管理內(nèi)容

一、5S起源

“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二、5S發(fā)展情況

日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S“;也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，但是萬變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S管理的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

四、5S管理內(nèi)容

通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：

1S.整理

1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

2.明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

1.工作場所一目了然

2.整整齊齊的工作環(huán)境

3.消除找尋物品的時間

4.消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

1.物品的放置場所原則上要100%設定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規(guī)定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識方法

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一 4.在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 1.定點：放在哪里合適 2.定容：用什么容器、顏色

3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

3S.清掃

1.將工作場所清掃干凈。

2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

2.穩(wěn)定品質

3.減少工業(yè)傷害

注意點： 責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規(guī)范

4S.清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點： 制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S.素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

1.培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

2.提高員工文明禮貌水準

3.營造團體精神

注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

第四篇：工廠生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定

一、目的為了促進生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化，創(chuàng)造整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境和良好的企業(yè)精神風貌，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍

制品廠生產(chǎn)現(xiàn)場各班組、倉庫的5S管理

三、管理機構

成立5S領導小組，負責5S推進和改善工作的組織策劃、問題點的整改跟蹤以及日常5S監(jiān)督檢查和考評。

組長：副組長：成員：

四5S管理規(guī)定

1、品管部負責劃分各班組的5S管理區(qū)域，明確5S管理的責任區(qū)。

2、各班組和倉庫對所管轄的加工、作業(yè)和貯存場地，按5S檢查表中的標準要求，由組長對員工進行責任劃分和宣貫，形成日常的作業(yè)規(guī)范加以保持和不斷改善。

3、5S領導小組每周隨機進行一次全面檢查，檢查人員必須按[5S檢查表]內(nèi)容逐項進行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。

4、每周檢查結果和問題點經(jīng)匯總后，張貼在車間看板上。

5、檢查中存在問題的小組，應在規(guī)定時間完成整改，逾期不整改或復檢仍不合格，此項加倍扣分，并納入班組績效考核。

五、5S管理的評比

1、每月底5S領導小組對本月的檢查情況進行統(tǒng)計匯總，并排列出得分順序，對名列前三名的班組給予獎勵，獎勵金額分別為1000元、500元、200元，同時對第一名班組頒發(fā)流動紅旗。

2、對月排名在后兩位的班組，分別處罰100元、50元，從當月班組績效獎金中扣除。

3、連續(xù)三個月排名最后的班組，對組長予以降職降薪處理。

4、被檢查班組如對檢查結果有質疑時，可向5S領導小組組長提出申訴。

六本規(guī)定報總經(jīng)理找準后實施。

七附表

附頁1[車間5S檢查表]

附頁2[5S檢查情況通報]

2010年2月5日

第五篇：工廠5S項目推進及目視管理

演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案

工廠5S項目推進及目視管理

工廠5S項目推進與目視管理

● 課程背景：

每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應用到“無處不在”？

……

這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題

《工廠5S與目視化管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解

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決辦法，以及學習如何建立有效的5S管理機制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關優(yōu)秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。

● 培訓目標：

◇ 運用5S技能，提高每一位員工的工作效率。

◇ 通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。

◇ 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。通過學習和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質。

● 課程大綱：

第一部分：深刻認識5S的真正意義與作用

◇ 深刻理解細節(jié)

◇ 認識我們的問題

◇ 各國（區(qū)域）5S的狀況

◇ 5S與現(xiàn)場管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關系

◇ 5S與QCDS指標的直接關系

◇ 5S與質量指標的關系（案例討論）

◇ 5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）

◇ 5S與交付指標的關系（案例討論）

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◇ 5S與安全指標的關系（案例討論）

第三部分：5S詳細展開

1S－整理

◇ 作整理先要具備哪些條件

◇ 整理的定義

◇ 整理在現(xiàn)場的開展方法

◇ 整理活動開展需要制定的各類標準

◇ 整理活動的意義和開展指南

◇ 討論

2S－整頓

◇ 作整頓之前有這些問題嗎？

◇ 整頓的定義

◇ 整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用

◇ 整頓活動開展所需要制定的標準

◇ 可視化管理

◇ 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場管理

◇ 整頓活動的意義和開展指南

◇ 討論

3S－清掃

◇ 清掃的定義

◇ 清掃所需要達到的兩大要求

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◇ 清掃所需制定的標準

◇ 資料文件，機器設備，公共區(qū)域的清掃管理

◇ 清掃活動的意義和開展指南

◇ 討論

4S－清潔（標準化）

◇ 清潔具有非?！爸袊钡奶厣?/p>

◇ 清潔的定義

◇ 何謂標準化

◇ 清潔活動的目的 ◇ 清潔活動如何維持

◇ 清潔活動的意義和開展指南

◇ 討論

5S－素養(yǎng)

◇ 何謂素養(yǎng)

◇ 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

◇ 素養(yǎng)對人的重要性

◇ 5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？

◇ 討論

第四部分

5S現(xiàn)場推展

◇ 成立5S推行管理系統(tǒng) 方針 目標

◇ 目標與計劃

◇ 宣傳活動

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◇ 5S 試行與評價標準

◇ 前期作業(yè)準備

? 紅牌方法

? 整頓方法

? 評價表準備

? 評價方法，道具，頻率制定

? 試行的調整與措施

◇ 5S推行過程中的問題分析

第五部分

5S實施與核查

◇ 活動核查

◇ 檢查評價公布與獎懲

◇ 如何改善及標準化

◇ 日常標準化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目視管理

◇ 何謂目視管理

◇ 目視管理特點

◇ 目視管理方法。

◇ 目視管理的切入點與方法

◇ 目視管理評價標準

顏色管理

◇ 何謂顏色管理

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◇ 顏色管理特點

◇ 顏色管理方法

◇ 現(xiàn)場案例

“3UMEMO”運用

◇ 何謂“3UMEMO”

◇ 關于3U檢查表

◇ 填寫程序

◇ 改善方法與實例

◇ 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系 其他手法

◇ 三現(xiàn)

◇ 5W1H思維方法及PDCA法

◇ 實景拍照及攝像前后對比法

◇ 引線作戰(zhàn)法

◇ 現(xiàn)場“六不”改善法

◇ 形跡管理法

◇ 5S推進實務手法的案例

第七部分

5S 與安全

◇ 5S 活動的深入與貫徹。

◇ 安全作業(yè)重點

◇ 現(xiàn)場巡查重點

◇ 事故發(fā)生時的應急

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第八部分

5S 活動案例

◇ 5S 推行手冊文件

◇ 早會的開展

◇ 宣傳 標語

征文

競賽

◇ 板報

漫畫

◇ 公益活動

◇ 素質禮儀手冊

● 講師介紹：陳老師

教育及資格認證：

◇ 5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師

◇ 六西格瑪黑帶

◇ ISO體系審核員

◇ 機電一體化學士

講師經(jīng)歷與專長：

◇ 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產(chǎn)體系。

◇ 自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。2000年至今，一直在精心收集

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大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

◇ 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

◇ 陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

----------------------------工廠5S項目推進與目視管理

2012年7月20-21日 蘇州

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【參加對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領班，班組長，以及公司5S推進人員及相關人員。

【參加費用】3280元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理

【課程熱線】4OO-O33-4O33（森濤培訓，提前報名可享受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢）

【內(nèi)訓服務】本課程可根據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓服務，咨詢電話：（O2O）34O7125O

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