第一篇：質(zhì)量改善永無止境

質(zhì) 量 改 善 永 無 止 境

-——何水陽

世界上沒有完美的事物，同樣也沒有完美無缺的產(chǎn)品，任何產(chǎn)品都應(yīng)該精益求精，因此質(zhì)量改善的過程永無止境。

提升產(chǎn)品質(zhì)量，首先要有正確的質(zhì)量觀，必須正視質(zhì)量問題的客觀存在。所有的產(chǎn)品和解決方案都有一定的品質(zhì)提升的空間；即使在這個環(huán)境沒有問題，但也難保在其它的環(huán)境同樣沒有問題。因此，我們需要不斷的去發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，直面質(zhì)量問題，面對質(zhì)量問題時不是忙著為自己以往的過失找理由開脫，而是為能夠盡早的彌補自己的過失而感到高興，能夠為質(zhì)量上一個臺階而感到高興。盲目樂觀的相信自己的產(chǎn)品可以做到99.9%的可靠性是一種自欺欺人，應(yīng)該用嚴謹?shù)膽B(tài)度去正視質(zhì)量問題的客觀存在，并以消滅問題為快樂。在質(zhì)量工作中，一旦回避質(zhì)量問題的客觀存在，質(zhì)量工作就變得很困難，一旦正視質(zhì)量問題，質(zhì)量工作就會變得容易開展。怎樣判斷一個企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展呢？一個企業(yè)能夠不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的問題，并且樂觀積極的去面對和解決，那么這個企業(yè)就具備可持續(xù)成長的內(nèi)因。同理，一個能夠不斷發(fā)現(xiàn)并暴露自身產(chǎn)品質(zhì)量問題的團隊，并樂觀積極的去面對和解決，那么這個團隊就具備了推出精益求精的產(chǎn)品的內(nèi)動力。一切問題的出現(xiàn)，背后都潛藏著較深的文化因素，嚴重的質(zhì)量問題往往出現(xiàn)于持續(xù)的對質(zhì)量漠視之后。當豐田汽車的質(zhì)量享譽全球的時候，往往也是豐田員工相信自身產(chǎn)品沒質(zhì)量問題之時，這個時候真正的危機就開始顯露。

中國有句俗話“躲過初一，逃不過十五”。質(zhì)量問題躲是躲不過的，現(xiàn)在存在的和將來可能產(chǎn)生的問題都是企業(yè)的債，都是企業(yè)的成本。我們一定要明白，即使一個企業(yè)的產(chǎn)品和解決方案得到了客戶的青睞，往往也并不是意味著自身的產(chǎn)品沒有

質(zhì)量問題，可能僅僅是因為自己的產(chǎn)品質(zhì)量問題暫時比其它競爭對手的產(chǎn)品質(zhì)量問題少一些。把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品和解決方案交付給客戶，其實是在商業(yè)項目成功的同時，欠下了一筆債，無論是從公司財務(wù)的角度講，還是從公司品牌提升的角度講，這筆債在后面一定是要還的，而且肯定是連本帶利的還。發(fā)現(xiàn)問題是好事，我們將減少一個在未來產(chǎn)生重大損失的隱患。問題要早發(fā)現(xiàn)早解決。問題發(fā)現(xiàn)越早，改正越早，企業(yè)的損失越小。發(fā)現(xiàn)問題的問題如果不報告，不解決，而是掩蓋問題，就好像借高利貸，隱瞞的時間越長，后面的代價越高。豐田汽車就是在隱瞞和延遲解決問題中讓消費者對它的看法從“個別事件”變成“質(zhì)量全面失控”，以致35年建立的品牌形象嚴重受損。企業(yè)的銷售也從全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在問題顯露之后，我們一定要有解決質(zhì)量問題的緊迫感，早一步解決，就是進步；晚一步解決，就有可能釀成危機。不能抱有僥幸心理。

意識到質(zhì)量問題的長期客觀存在，意識到直面和解決質(zhì)量問題就是企業(yè)可持續(xù)成長的必經(jīng)之路，意識到解決質(zhì)量問題的緊迫性，我們就會意識到企業(yè)對質(zhì)量的改善一定是永無止境的。但僅有意識是不夠的，幾乎所有的人和企業(yè)都明白一個道理，只喊口號解決不了實際質(zhì)量問題，那是空話，必須要有嚴謹而科學(xué)的質(zhì)量流程和制度，堅持主動的質(zhì)量管理態(tài)度，就會在日積月累的工作中創(chuàng)造出精益求精的產(chǎn)品和解決方案。

對質(zhì)量的被動管理還是主動管理，一字之差決定了質(zhì)量工作的難與易，也決定了結(jié)果的千差萬別：被動出平庸，主動方卓越。目前我們公司有一套相對完善的新SMQ質(zhì)量體系流程貫穿于公司的研發(fā)、測試、生產(chǎn)、交付領(lǐng)域，“創(chuàng)建3項機制，提升質(zhì)量管理水平，聚焦6個行動，提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的可靠性，強化5+1個項目質(zhì)量，提升產(chǎn)品投放質(zhì)量，嚴格檢測和測試的加工過程，保證產(chǎn)品制造階段的高質(zhì)量。但是這些組織設(shè)計、制度和流程，都屬于被動的質(zhì)量管理，只能保障我們的產(chǎn)品和

解決方案不會差到哪里去，卻無法創(chuàng)造卓越。質(zhì)量提升之所以困難，就是因為組織、制度和流程都是死的，唯有注入人的主動性，才能發(fā)揮巨大的效力。在流程制度的基礎(chǔ)上，員工要有責任心和標準化的意識，做好本工序，檢查上工序，服務(wù)下工序，提供沒有質(zhì)量問題的零件作為終極目標，當遇到質(zhì)量問題時，主動尋找原因；如果是自身環(huán)節(jié)的原因，不推卸責任，不推諉扯皮，主動擔當，主動解決問題；是其他環(huán)節(jié)的原因，也主動幫助解決問題；甚至從工作方法上不斷改進，提升產(chǎn)品質(zhì)量。這就是主動的質(zhì)量管理。

毛澤東說過：實踐是檢驗真理的唯一標準，同理實踐是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的唯一方法。借助團隊的力量，不斷積累應(yīng)用場景、測試實例的經(jīng)驗，盡可能全面的進行測試，才能使產(chǎn)品在不同國家、不同行業(yè)、不同場景下都能夠保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。不犯錯是不可能的，產(chǎn)品沒有質(zhì)量問題也是不可能的，重要的是不重復(fù)犯錯。我相信，只要堅持不懈，不投機取巧，用窮舉的方法經(jīng)過測試的產(chǎn)品一定有質(zhì)量保證，絕不能憑空想象想當然。好比房屋，只要不是蓋的歪歪斜斜，基本上應(yīng)該能夠站直幾十年不會垮。但是遇到地震這樣的嚴重自然災(zāi)害的時候，只有堅固的房子才能夠屹立不倒，這才是合格的、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。在一個氣候溫暖的地方提供的產(chǎn)品，也要能夠經(jīng)受低溫的考驗；在機房安裝的局用設(shè)備，也要具備良好的抗干擾、抗靜電、抗交變濕熱的能力??斷不能認為某個地區(qū)地震幾率小、氣候溫暖，或者局用設(shè)備機房環(huán)境好，就掉以輕心，必須做到萬無一失。我們的優(yōu)勢就在于服務(wù)的用戶多，不同行業(yè)、不同場景、不同規(guī)模，應(yīng)用場景極其豐富，這使得我們公司能夠積累盡可能全面的測試用例。經(jīng)過大規(guī)模的實踐驗證和全國質(zhì)量協(xié)會認證，神龍汽車具備提供高品質(zhì)產(chǎn)品的能力。

一切質(zhì)量提升最終都要依賴于干部和員工，我們需要持續(xù)關(guān)注質(zhì)量提升的意識，在心底扎根，最忌一陣風(fēng)的改進。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，只是對這個別事件進行反思

和糾正，這是偶爾的質(zhì)量控制行為，并不是質(zhì)量文化。真正的質(zhì)量文化，質(zhì)量改善應(yīng)該成為所有員工的例行工作，深入每個人的內(nèi)心。漠視問題的存在，被動的質(zhì)量管理，心存僥幸心里，辦事拖拉不及時解決問題，不能將質(zhì)量放在心里時時處處把好質(zhì)量關(guān)，這樣的心態(tài)是我們公司的質(zhì)量毒瘤，必須堅決去除。這就要求我們要時時提醒自己：質(zhì)量是企業(yè)的生命。

難與易，轉(zhuǎn)念間。正確的質(zhì)量觀，科學(xué)組織、制度和流程，持續(xù)的質(zhì)量投入，具備主動質(zhì)量文化的員工，這一切將保障質(zhì)量改善的工作融入到日常工作的點點滴滴，我們就能用這些點點滴滴實現(xiàn)產(chǎn)品的精益求精，積累公司的核心競爭力，為客戶持續(xù)提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案。

第二篇：質(zhì)量改善計劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質(zhì)量改善計劃

一：目的：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到客戶的要求，最終達成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質(zhì)量改進工作

三：具體要求：

1.以公司現(xiàn)有的全體管理人員組成QC質(zhì)量改善小組。通過小組活動對客訴及現(xiàn)場的質(zhì)量問題展開質(zhì)量改善活動，做到目標明確，現(xiàn)狀問題清楚，對策措施具體，實施責任到人，檢查總結(jié)及時，改進效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強教育培訓(xùn)工作，提高員工整體素質(zhì)。任何先進的管理理念都轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動，才能產(chǎn)生實實在在的效益，所以我們以QC小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統(tǒng)的培訓(xùn)和教育，使全體員工牢固樹立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀念，增強員工質(zhì)量管理的使命感及責任感，最終實現(xiàn)全體員工質(zhì)量意識提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。

3.建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進行考評，對優(yōu)秀個人及團隊給予通報表揚并加以獎勵，全廠推廣成功經(jīng)驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓(xùn)教育，縮短整體員工的差距，以此來調(diào)動員工的積極性。

4.后工序操作要規(guī)范化、標準化。

4.1 所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產(chǎn)品，現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督員工的規(guī)范操作，不規(guī)范的動作必須及時制止并加以糾正；

4.2 修補人員在修補產(chǎn)品時要注意查看產(chǎn)品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現(xiàn)象，有缺陷的產(chǎn)品必須及時挑出，可以修補的要利用修補劑進行修補，以最大限度的減少產(chǎn)品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補的產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)人員確認后再進行其他處理；

4.3 經(jīng)過確認后確定需要報廢的產(chǎn)品要按照正常流程進行報廢，不能私自進行報廢處理，現(xiàn)場管理人員必須肩負其責，嚴格控制產(chǎn)品在后工序的報廢現(xiàn)象，做好產(chǎn)品的報廢統(tǒng)計及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報廢做好預(yù)案工作；

4.4 負責包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對所要包裝的產(chǎn)品進行外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關(guān)人員進行處理；

4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預(yù)留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時不會意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導(dǎo)致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現(xiàn)場管理人員要進行監(jiān)督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規(guī)范；

5.為了能更好的控制后工序的產(chǎn)品質(zhì)量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現(xiàn)場檢驗員（兩名檢驗員的工作職責以及薪資結(jié)構(gòu)另行定制）

6.為方便后續(xù)品質(zhì)管控，各工序?qū)T工的上班作息時間必須統(tǒng)一，便于后期開展生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。

四：備注：

1.以上質(zhì)量改善計劃從頒布之日起開始生效；

2.此計劃最終解釋權(quán)、修定權(quán)歸匯盈金屬公司品管部所有。

End

第三篇：質(zhì)量改善文章

微微改善之舉，熠熠品質(zhì)之光

——記“2013年集團優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布”

為激發(fā)員工參與質(zhì)量改善的熱情，持續(xù)推動群眾性質(zhì)量改善活動的廣泛開展，于2013年9月13日，集團召開了“2013年優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布大會”。籍此平臺交流，在各產(chǎn)業(yè)課題小組收獲殊榮的同時，作為課題參與者，深刻感受到質(zhì)量管理小組活動的魅力所在：

其一：參與對象之廣泛：發(fā)布會上，那些站在主席臺上滔滔不絕，洋溢著自豪之情的發(fā)布人員，不僅有來自研發(fā)或工程的技術(shù)人員，也有著沖鋒于前線或默默于后臺的的銷售服務(wù)人員，更有著忙碌在一線的操作員工。他們或激情奔放，或詼諧幽默，或認真嚴肅，從他們身上，既讓人感到了改善帶來的快樂和充實，又深深體會到了改善所給予的切實益處。

其二：改善內(nèi)容之務(wù)實：課題選擇無論是現(xiàn)場型，攻關(guān)型、服務(wù)型、管理型或創(chuàng)新型，無不遵守了QC小組“小、實、活、新”的活動原則。在這里，既有對“產(chǎn)品包裝效率”的改善，也有對“SKD車間插件段批量性錯料次數(shù)”，更有對“斜面快速檢測工具的研制”等的改善。而這些，正是著眼于對實際工作崗位中的小問題，小異常而進行的小改善。勿以善小而不為，日積月累，小改善也可變成大收益，亦可使企業(yè)從量變發(fā)生質(zhì)的飛躍。

其三：改善過程之嚴謹：基于事實的決策方法，嚴格按照PDCA的活動手法，綜合質(zhì)量管理的統(tǒng)計工具，在活動中遵循科學(xué)的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題，并堅持用數(shù)據(jù)說話，用科學(xué)的方法來分析與解決問題。這一切的一切，無不確保了質(zhì)量改善的周密和嚴謹，確保了改善效果的切實有效。

。。。。。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。改善路上，需要的不僅是改善意識，還要有勿以善小而不為的質(zhì)量信念，因為微微改善之舉，也可熠熠品質(zhì)之光。

品質(zhì)工程部

2013年11月9日

第四篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議 一． 目前公司產(chǎn)品存在主要問題有

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定工程部改進需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)，調(diào)試時嚴格把關(guān)。

①目前工程部存在無力快速反應(yīng)，1.工程部人員有限，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴工程部文件或上級領(lǐng)導(dǎo)決定。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨自能解決。產(chǎn)品調(diào)試時應(yīng)每個步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責任應(yīng)規(guī)劃到工程部，工程部如有要求只是沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。針對最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現(xiàn)問題較多，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。1.工程部針對上述問題，內(nèi)部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善圖紙與文件爭取在文件和圖紙上面，不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應(yīng)及時反饋給工程部，目前很多問題不是該機器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。

針對上述問題工程部：1.工程部日常工作需加強，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作（目前打算由劉波擔任，此人擔任足夠勝任。同時針對他希望上級公正對待，此人在生產(chǎn)過程中很多問題是他解決，很多問題是他發(fā)現(xiàn)的。希望以后上級能多問是誰發(fā)現(xiàn)的是誰解決的）

(2)技術(shù)員主要從事按工程師要求檢查和實驗市場反映不穩(wěn)定機型，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各機型，協(xié)助工程師改善機器性能，新原器件實驗。

（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？（目前我司調(diào)試人員沒有一個能看的懂原理圖，別的公司調(diào)試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來的產(chǎn)品小問題能不比我們少嗎？）生產(chǎn)部：1加強對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給工程部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機器維修時必須清理機器內(nèi)的雜物，出廠時必須加強檢驗。一些嚴重問題必須通知工程部。

三． 機器一致性差，產(chǎn)品小問題多主要為1.工程部沒有監(jiān)督生產(chǎn)到位，2.生產(chǎn)自身在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認識可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，我們要先提前給各部門預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責任永遠是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：1.新招品質(zhì)部經(jīng)理（此人最好在焊機行業(yè)做過，有過品質(zhì)部經(jīng)驗，如無合適人員建議招有過品質(zhì)部管理經(jīng)驗的，在中小企業(yè)呆過。堅決不用在大型企業(yè)有個品質(zhì)管理經(jīng)驗或懂焊機沒有做過品質(zhì)管理的。因為焊機焊行相對其他行業(yè)，管理是最不規(guī)范的一類，大型企業(yè)的我們無法配合他的工作，他也很難適應(yīng)）2.新招來料檢測員IQC ：1.日常工作檢驗我們外購器件，2.負責制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過或有電子基礎(chǔ)也可讓步接受）

3.新招制成檢驗IPQC:1負責線束巡查，2.負責整個裝配巡查。（此人最好在焊機廠做過，如做過制成檢驗也可讓步接受。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。）

4.新招入庫檢驗和出廠檢驗OQC：1.入庫機器進行安裝，性能檢測，2.針對出貨的機器提前檢驗，合格后才能發(fā)貨。（此人必須懂焊機，必須肯吃苦，做事細心。）四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強上崗和現(xiàn)場培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯誤，第二天早會告之本組人員從而達到品質(zhì)意識提高。5加強內(nèi)部檢驗和小組末位檢驗?zāi)芰Α?.無條件配合工程部和品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部和工程部要求做的事。（請上級領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）五． 給倉庫建議：1嚴格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認，嚴禁不是自己部門問題漠不關(guān)心）2配料過程中必須仔細，各型號元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細勿發(fā)錯發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會浪費工程部很多時間，一接待那次不需要將近一個小時，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會再來。后續(xù)還會導(dǎo)致工程部找其申請其他型號產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認。

第五篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議

一．目前公司產(chǎn)品存在主要問題有1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定質(zhì)量部改進需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)調(diào)試時嚴格把關(guān)。①質(zhì)管部針對質(zhì)量問題應(yīng)快速反應(yīng)，1.設(shè)定人員編制，分配崗位職責，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴上級領(lǐng)導(dǎo)決定（并未形成制度文件）。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨自能解決（機電培訓(xùn)）。產(chǎn)品調(diào)試時應(yīng)每個步驟必須檢查或檢查到位（管子內(nèi)的油在多長時間后正常）。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責任應(yīng)規(guī)劃到質(zhì)量部，質(zhì)量部如有要求沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。③質(zhì)量部圖紙和文件如有出現(xiàn)問題，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。

1.質(zhì)量部針對上述問題，內(nèi)部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善文件（檢測標準，工藝操作標準，質(zhì)量關(guān)鍵點），不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應(yīng)及時反饋給質(zhì)量部，目前很多問題不是該機器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。針對上述問題工程部：1.質(zhì)量部日常工作需加強，2.培訓(xùn)班組核心員工：（1）核心員工主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作(2)核心員工主要從事按規(guī)定要求檢查和實驗市場反映質(zhì)量問題，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各成品，協(xié)助機電改善機器性能，新產(chǎn)品調(diào)試。（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？生產(chǎn)部：1加強對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質(zhì)量部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機器維修時必須清理機器內(nèi)的雜物，出廠時必須加強檢驗。一些質(zhì)量問題必須通知質(zhì)管部。三． 機器一性能差，產(chǎn)品小問題多主要為1.品控應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)，2.計件員工在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認識可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，我們要先提前給各部門預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責任永遠是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：

1.設(shè)定質(zhì)量獎勵，根據(jù)市場投訴減少情況給予不同現(xiàn)金獎勵 2.增加來料檢 ：1.日常工作檢驗我們外購原料，2.負責制板車間日常巡檢。3.品控檢驗:1負責線束巡查，2.負責整個裝配巡查。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。）4.入庫檢驗和出廠檢驗：1.入庫成品檢驗，2.針對出貨的成品提前檢驗，合格后才能發(fā)貨。

四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強上崗和現(xiàn)場培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯誤，第二天早會告之本組人員從而達到品質(zhì)意識提高。5加強內(nèi)部檢驗和小組末位檢驗?zāi)芰Α?.無條件配合品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部要求做的事。（請上級領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）

五． 給倉庫建議：1嚴格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認，嚴禁不是自己部門問題漠不關(guān)心）2配料過程中必須仔細，各型號元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細勿發(fā)錯發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：

1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會浪費工程部很多時間，一接待那次不需要將近一個小時，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會再來。后續(xù)還會導(dǎo)致工程部找其申請其他型號產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認。