第一篇：人性化設(shè)備改造,生產(chǎn)效率顯著提高

人性化設(shè)備改造，生產(chǎn)效率顯著提高

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要保障，也是保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件。今年是有史以來，停產(chǎn)檢修時間最長的一年，二車間全面貫徹成都廠倡導(dǎo)的，以設(shè)備維修人員技術(shù)為主，操作人員、QA為輔共同參與設(shè)備維修及維護保養(yǎng)的“全員化”的設(shè)備管理理念。車間維修人員利用這個難得的一個大修時間，對車間洗瓶機、熱循環(huán)潔凈烘箱、灌裝機、凍干機、軋蓋機等設(shè)備及公用設(shè)施進行大修、改造。并在規(guī)定的時間內(nèi)，保質(zhì)保量的完成車間的大修任務(wù)。

二車間KLG-400型軋蓋機的鋁塑蓋輸送裝置，采用震蕩器震蕩使鋁蓋傳送軌道使其軋蓋。由于生產(chǎn)量大、使用頻繁，震蕩器在運行過程中噪音大、生產(chǎn)速度慢，逐漸出現(xiàn)不能滿足大生產(chǎn)的要求。經(jīng)批準(zhǔn)，二車間維修人員對其鋁蓋震蕩裝置進行改造。將原來的震蕩裝置改造成電機轉(zhuǎn)動傳送鋁蓋裝置，不僅減小了噪音，而且也提高了生產(chǎn)速度。

與此同時，車間維修人員、廠家技術(shù)人員、動力維修車間機修人員共同完成了軋蓋機的機械、電器部分改造。改造完后對軋蓋機進行了空瓶試驗等試運行，達(dá)到改造預(yù)期目標(biāo)?，F(xiàn)改造后的軋蓋機不僅噪音小，而且生產(chǎn)速度由原來的170瓶/分鐘提高到240瓶/分鐘。操作工人認(rèn)為改造后的軋蓋機設(shè)計更為人性化，大大提高了生產(chǎn)效率。

第二篇：如何提高生產(chǎn)效率

全員參與，持續(xù)改善

--記生產(chǎn)中心一線員工提案活動

有位研究工廠管理的老師是這樣定義工作“積極性”的：工作積極性是員工主動付出智慧的意愿和行動，以其改善的數(shù)量或?qū)＠臄?shù)量為衡量指標(biāo)。在如今追求效率制勝的思潮下，用少而精的資源去獲取最大化的效益，成為各經(jīng)濟體生存、競爭壯大的不二法門。人力資源中的勞動力資源作為工廠生產(chǎn)最重要的一種資源，如何提升其工作效率，提升其工作積極性，也是工廠人資管理和生產(chǎn)管理一直在摸索的一個問題。

有感于此，在人力資源部和生產(chǎn)運作部的指導(dǎo)要求下，我們在生產(chǎn)一線提出了“全員參與，持續(xù)改善”的計件員工提案活動。藉希望生產(chǎn)中心下屬各級員工對在日常工作中影響生產(chǎn)、效率、能源耗費或有效管理等事項提出改進或革新意見。在繁忙和重復(fù)的工作中發(fā)現(xiàn)問題，變?nèi)諒?fù)一日為日日新，使重復(fù)性的勞動升華為創(chuàng)造性的工作，在相應(yīng)獎勵機制的配合下，化一成不變的制度為機制，讓管理和監(jiān)督退到自主管理的背后，使其感到自我價值，使進步的員工愈加進步，工作的熱情長飽不衰，積極性從而實現(xiàn)。

從一月份開始的提案活動得到生產(chǎn)部門的重視和支持，先后有面點、狀元、一區(qū)小品、出口等車間40名員工提報了84條提案書。提案內(nèi)容涉及到簡化生產(chǎn)流程，改進安全設(shè)施，減少浪費、員工關(guān)愛等各項改善意見。提案人還有新進入車間不久的大學(xué)生，我們根據(jù)其提案質(zhì)量，分別給予了相應(yīng)的獎品獎勵。公司目前計時系統(tǒng)有了工作改進度，管理層面有了金點子評選機制，對一線員工的聲音反映卻甚少，一線員工提案活動就是反映他們的心聲，展現(xiàn)他們的智慧。雖然目前尚無有效的提案轉(zhuǎn)化機制，但其作為一種機制長期堅持下去，無疑會對生產(chǎn)管理、員工效率提升帶來裨益。

現(xiàn)把員工提案的一些內(nèi)容整理匯集，以饗各位同仁，并請生產(chǎn)管理同仁給予宣傳、落實。

第三篇：如何提高工廠生產(chǎn)效率

第一是文化引導(dǎo)性不強，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時考核，讓車間績效和個人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時要求多少，這個標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過試驗來定，完不成的扣工時，超標(biāo)的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認(rèn)為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當(dāng)?shù)膯栴}，對於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴(yán)厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規(guī)章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強調(diào)的一點是，各項規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據(jù)實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進行承包責(zé)任制試點

想當(dāng)初我國實行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進了當(dāng)時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責(zé)任制試點。在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就

是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。

生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計件單價核算、⑤.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。

目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內(nèi)涵、④.目標(biāo)權(quán)重、⑤.項目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識，工具?夾具?

儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時檢查?確認(rèn)。

6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。五.達(dá)成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認(rèn)退料?補料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時，我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法：一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2．在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四.材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。3．預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。五.節(jié)省時間，1．工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)

省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！

效率來自專業(yè)化的分工、流程的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行：一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人；二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化；

三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運、安全等；

四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來激勵、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運行。

最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產(chǎn)班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團體；其二，降低班組長感情管理的風(fēng)險；其三，通過人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產(chǎn)板報的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實施目標(biāo)管理，生產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個人特長，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。

5、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）——組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）——班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）——主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計劃，公布成果）

6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設(shè)備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責(zé)任心不強，未按要求對設(shè)備進行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級等處罰。

2、設(shè)備故障時，生產(chǎn)班長要及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，機修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，“三關(guān)”的數(shù)量要基本上保持正比的關(guān)系。

2、嚴(yán)格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會“把脈”診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)部分實行產(chǎn)量倒扣處罰，提高員工的責(zé)任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統(tǒng)計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產(chǎn)部門的主管要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內(nèi)勤進行有效溝通，對生產(chǎn)計劃靈活合理安排。每天的生產(chǎn)計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產(chǎn)。且計劃量少、時產(chǎn)較低的盡可能安排在小機生產(chǎn)，量身定做，因計劃而異。

2、生產(chǎn)旺季時，各班之間的產(chǎn)量差異在100噸以內(nèi)不考慮做出調(diào)整；當(dāng)大于此數(shù)時，在生產(chǎn)計劃方面適度做出調(diào)節(jié)，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產(chǎn)第一個班的產(chǎn)量與當(dāng)天生產(chǎn)N個班的產(chǎn)量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產(chǎn)的品種多達(dá)80多個，這樣將造成我們生產(chǎn)過程中頻繁地轉(zhuǎn)換料，質(zhì)量波動大，生產(chǎn)效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優(yōu)化，合并生產(chǎn)配方。

五、環(huán)境：

1、改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，為員工創(chuàng)造一個干凈、舒適的工作環(huán)境。

總之，通過加強車間員工管理和設(shè)備管理，從而提高員工的操作技術(shù)技能和提高設(shè)備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環(huán)”進行綜合分析考慮，盡最大努力達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的作用。

第四篇：提高生產(chǎn)效率計劃書1

提高生產(chǎn)效率計劃書

接手制造中心工作一個多季度以來，各個環(huán)節(jié)有著諸多的感觸，制造中心工作效率的提高尚有一定的空間。從自我角度，提出以下提高生產(chǎn)效率的意見：

1、從公司層面給予重視成立提高工作效率專項活動，樹立工作典型，設(shè)立一定的獎勵制度、每季度評比優(yōu)秀班組（兩個組），優(yōu)秀員工（每組兩個）、小組頒發(fā)優(yōu)勝流動紅旗等等，先進個人發(fā)給獎金100元，優(yōu)勝組長獎勵100元。

2、班組長的培訓(xùn)

重要性：班組長是管理員工最重要的一環(huán)，班組長的能力和管理方式是實現(xiàn)員工有效管理的最關(guān)鍵角色。能否提高生產(chǎn)效率的所有方法、如何培養(yǎng)多能工、調(diào)動員工參與積極性、創(chuàng)造力、改善作業(yè)流程等等都需要由班組長落實和跟進。所以有必要通過對班組長的培訓(xùn)來提高他們的管理水平。

培訓(xùn)要點：

A、公司的政策方針、公司文化的理解，怎樣實施與體現(xiàn)在工作中。

B、員工制度、高效率生產(chǎn)方式，怎樣調(diào)動積極性。

C、生產(chǎn)線平衡分析的準(zhǔn)確性，瓶頸管理。

D、怎樣去做好班組工作，組織能力、溝通能力、執(zhí)行能力。

3、商品部，采購部，技術(shù)部的準(zhǔn)時率提高，計劃部的準(zhǔn)確性提高

重要性：巧婦難為無米之炊，物料、技術(shù)資料不能準(zhǔn)時保質(zhì)保量到位，一切計劃與方案形同虛設(shè)，全部都會被打亂。

改進要點：

A、商品部提前把市場信息反饋給設(shè)計部門，把商品計劃下發(fā)給技術(shù)、采購和計劃部門，各部門圍繞商品計劃各自做好工作，遇到問題及時與計劃部門溝通，由計劃部門進行統(tǒng)籌跟蹤。做到全員重視，從而提高團結(jié)協(xié)作的團隊緊迫意識。

B、技術(shù)資料的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)的可實施性，技術(shù)部技術(shù)人員要能根據(jù)實際的生產(chǎn)能力制定相應(yīng)的作業(yè)工藝，考慮批量生產(chǎn)有可能出現(xiàn)的問題，做的有預(yù)見性的控制與輔導(dǎo)生產(chǎn)過程，將生產(chǎn)中有可能的技術(shù)難題盡量提前在技術(shù)部消化。

C、充分發(fā)揮機修人員的作用，在開款前機修就要提前參與，做好作業(yè)準(zhǔn)備，依據(jù)工藝要求做好配件及調(diào)車的準(zhǔn)備工作；

D、工價系統(tǒng)透明化，公正、公開，建議由班長編寫工序表給技術(shù)部IE工藝員測定標(biāo)準(zhǔn)工時。要做到無修改隨意降低工價現(xiàn)象，首先寧可先給低，再提高，這樣員工覺得公司重視員工意見，配合提高工價，如果有修正工價，是否可以先征求車間意見，說明道理，讓員工理解。否則不管是否有道理，在員工那里他都覺得是不合理的，員工的心理都會產(chǎn)生不平衡會直接影響到生產(chǎn)。

E、現(xiàn)有工票系統(tǒng)的管理運用，根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，了解各工序，車種的產(chǎn)能，為計劃編制提供詳盡數(shù)據(jù)，提高計劃的精確性，有利生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)化程度提高。

4、完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

重要性：員工流失是無法避免，但要盡量的減少員工無謂的流失，那么就要想辦法減少員工更換工序后學(xué)習(xí)的時間。讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，減少損失，降低成本。

完善要點：

A、所有的作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化并文件化，標(biāo)準(zhǔn)化的要素應(yīng)該包括所有與該工位相關(guān)的信息，比如：作業(yè)步驟、作業(yè)時間、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等等。

B、標(biāo)準(zhǔn)化的要求必須清晰、信息要易懂，上半年的時間里，做的盡量的工序細(xì)化，確保任何一個新員工都能很容易地通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書明白相關(guān)要素的要求和標(biāo)準(zhǔn)，且便于操作。

C、合理設(shè)計作業(yè)循環(huán)

5、留人

重要性：員工流失，是給生產(chǎn)直接帶來損失，影響效率的重要原因，適當(dāng)增加管理成本，降低人員流失率，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。所以，留人，是首要任務(wù)。具體措施：

A、強調(diào)全員參與，引導(dǎo)和激勵員工參與生產(chǎn)的變革和日常改善，拓展員工的工作范圍，豐富員工的工作內(nèi)容與生活空間，而不僅僅是單一而枯燥無味的生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，讓員工能夠享受到生產(chǎn)變革和日常改善的樂趣，員工參與公司的事務(wù)越多，越能增強員工的責(zé)任感、參與性和成就感，從而提升員工士氣。

B、強化提升通道，為員工提供參與改善和參與公司事務(wù)的平臺，使員工能夠在參與生產(chǎn)變革與改善活動的過程中獲得相關(guān)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和技能提高，通過對提升事務(wù)的參與，為員工創(chuàng)造提高、認(rèn)可及發(fā)展的機會。

C、建議每季度或半年召開一次員工座談會，每次由不同的員工代表參加，公司的高層和其它有關(guān)的部門參加會議聽取基層員工的各種反映，從而改善我們的管理方法滿足員工的合理要求，解決他們的合理問題貼近員工，使他們覺得公司是在重視他們。

D、加強團隊精神，員工對團隊和組織的歸屬感和信賴度是影響員工流失的重要因素。而利用團隊績效管理方法(比如：團隊改善提案數(shù)量、達(dá)成產(chǎn)線節(jié)拍、工藝改進后的獎勵等)，分享團隊目標(biāo)和組織愿景，通過團隊活動全員參與的良好溝通和積極努力達(dá)成團隊的目標(biāo)，有效培養(yǎng)員工的團隊意識，增強員工的歸屬感和凝聚力。

E、核心在現(xiàn)場，注重員工參與，要充分調(diào)動員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的主動性與積極性，引導(dǎo)和激勵員工參與持續(xù)改善，通過員工的主動參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。

鄧志恒2011-2-25

第五篇：優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境 提高生產(chǎn)效率

優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境提高生產(chǎn)效率

卯去辰來騰錦繡，兔歸龍到競輝煌。龍年伊始，道道全集團岳陽工廠實業(yè)部，繼兔年初榨“5改3”、罐區(qū)脫蠟“3改4”、精煉“3改5”項目系列改造喜獲成功的基礎(chǔ)上，為了優(yōu)化管理，圍繞公司的“基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)、提質(zhì)升級”全面開展基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)主題年的活動，發(fā)揚龍馬精神，搶抓機遇、針對設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、工藝、質(zhì)量指標(biāo)等制訂了一系列優(yōu)化措施，為實現(xiàn) “948650” 生產(chǎn)目標(biāo)的順利進行營造了良好的秩序。

整合資源強化設(shè)備管理

“工欲善其事，必先利其器”。實業(yè)部經(jīng)歷了2011年的設(shè)備大檢修后，精煉、罐區(qū)脫臘的生產(chǎn)量都有大幅提高，但是改造和更新的設(shè)備需要一定的磨合期才能發(fā)揮更大的效率，因此更需要我們的各級領(lǐng)導(dǎo)和崗位員工對設(shè)備的精心操作和精心維護。實業(yè)部及時制訂了《設(shè)備管理工作標(biāo)準(zhǔn)》和達(dá)標(biāo)活動方案，由設(shè)備主管李斌牽頭，機動主管萬永利配合，各車間主管負(fù)責(zé)實施，1-6月部門每月組織檢查，成績計入績效考核。

綜合治理優(yōu)化現(xiàn)場管理

安全是企業(yè)穩(wěn)定的基石，是企業(yè)的生命線，是效益的前題，工廠要發(fā)展，設(shè)備要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，現(xiàn)場管理更為重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本高，人員安全沒有保障、士氣低落是生產(chǎn)不出優(yōu)良產(chǎn)品的。因此為了確保安全的作業(yè)空間，提高生產(chǎn)管理需求和水準(zhǔn)，實業(yè)部率先實行《現(xiàn)場管理工作標(biāo)準(zhǔn)》和達(dá)標(biāo)活動，由安全主管王忠華牽頭，各車間組織具體實施，包裝車間率先進行6S管理，要求精煉、倉儲車間衛(wèi)生重點改觀，做到窗明幾凈、物品放置井然有序、通道暢通無阻，3-12月份部門定期督促檢查。

精益求精創(chuàng)優(yōu)生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)素質(zhì)，企業(yè)發(fā)展、企業(yè)經(jīng)濟實力和競爭優(yōu)勢的主要因素，因此追求完美的產(chǎn)品質(zhì)量，要求我們改善生產(chǎn)工藝水平，從小事做起，抓好細(xì)節(jié)?！疤┥讲痪芗?xì)壤，故能成其高，江海不擇細(xì)流、故能成其深”，精益求精保證產(chǎn)品質(zhì)量才能在競爭中取勝。實業(yè)部適時制訂了《工藝、質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)標(biāo)活動實施方案，由工藝主管李先列牽頭，各車間主管負(fù)責(zé)實施，重點在精煉、初榨工藝的改進，包裝生產(chǎn)質(zhì)量的提高，一定要確保主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。

總之，通過創(chuàng)優(yōu)活動，要求達(dá)到全面促進實業(yè)部各項工作的質(zhì)量和效率的提升，大大激活員工的責(zé)任感和榮譽感。目前實業(yè)部班子團結(jié)、隊伍穩(wěn)定、管理精細(xì)、效益提升，部門呈現(xiàn)出團結(jié)一心、同舟共濟、聚力發(fā)展、和諧穩(wěn)定、欣欣向榮的可喜局面。

實業(yè)部：劉光行