第一篇：資材管理及對換料項目總結(jié)

資材管理及對換料項目總結(jié) 本項目由資材出入庫管理系統(tǒng)和對料換料系統(tǒng)兩部組成，分別應(yīng)用在資材庫及生產(chǎn)線線體上，兩部分系統(tǒng)雖完成不同的功能，但數(shù)據(jù)實時關(guān)聯(lián)，對資材從入廠直至生產(chǎn)，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進行更科學(xué)規(guī)范的管理，操作流程也更具有強制性。系統(tǒng)采用可靠的自動識別技術(shù)，使用先進的手持設(shè)備配合無線通信網(wǎng)絡(luò)及專門為本廠量身定制的軟件，高效及可靠的工作平臺將使工作效率大為提高，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證，具體主要體現(xiàn)在以下幾方面：

? 降低人工點料入庫的繁瑣，在客戶庫房點料取料，資材數(shù)量及種類繁多，人工點料效率極低，記錄易出錯，利用手持機解決該問題。

? 庫房所有資材電子信息化管理，入庫出庫盤點無需再進行紙張操作。提高效率降低人工賬本出錯機率，查詢也更方便快捷。

? 生產(chǎn)的各個機種所使用資材種類及數(shù)量能夠方便快捷的進行查閱 ? 可以預(yù)算庫房剩余資材還可生產(chǎn)多少產(chǎn)品。

? 配料出庫過程，通過軟件流程進行更規(guī)范的管理，根據(jù)選擇的機種，輕松生成配料后的電子出庫單，按照手持機指引一步步完成出庫內(nèi)容，簡單快捷。

? 手持機盤點，自動生成盤點報表，盤點工作的繁瑣程度將大大降低，盤點結(jié)果準(zhǔn)確度將會更高。

? 生產(chǎn)線對料功能，通過強制性的標(biāo)準(zhǔn)化流程進行復(fù)查，嚴(yán)格的杜絕了資材搭載錯誤，最終導(dǎo)致批量產(chǎn)品錯誤的結(jié)果。

? 當(dāng)生產(chǎn)線需要續(xù)料時，采用空料盤換新料盤的流程，通過條碼對比的方式防止換錯料的事故發(fā)生。

? 所有軟件操作及手持機操作均通過工牌工號登陸，責(zé)任清晰明確。? 點料機點料數(shù)量信息可直接打印為條碼粘貼在盤帶上，杜絕手寫，使資材的清點工作更輕松，減少出錯環(huán)節(jié)。通過對設(shè)備的改造，現(xiàn)對二維條碼及一維條碼的掃描都可以很好的支持。

? 電子管理系統(tǒng)能提升本廠在客戶處的知名度和信譽度，使我們在電子加工領(lǐng)域里的管理手段處于領(lǐng)先地位，客戶將更信任我們，提供更多的合作機會。

第二篇：資材管理工作總結(jié)

資材管理工作總結(jié)：成長與責(zé)任

時光荏苒，如白駒過隙，這樣的詞語，雖然已被很多人用過，但確確實實形容地很貼切?；窝坶g，我加入**已有3個年頭，從PBA 資材員到統(tǒng)計，到SMT資材再到現(xiàn)在的崗位，又很貼切的印證了一句話：“我是一塊磚，哪里需要哪里搬”。我用3年的時間走到了現(xiàn)在，同時也目睹了公司的整個發(fā)展歷程。3年的時間，公司在成長，我們也在成長。雖然成長的過程難免經(jīng)歷風(fēng)雨坎坷，但成長，始終是不變的大方向。

初來**時，我也是第一次接觸到電子行業(yè)，很多事情也是慢慢的由不會到熟悉，到現(xiàn)在可以帶領(lǐng)自己的一個小團隊一起為公司建設(shè)增磚添瓦。現(xiàn)在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的責(zé)任感。有些人會認(rèn)為資材管理是件很簡單的事情，曾經(jīng)的我也這么以為，但自己真正到了這份崗位，才知道并不是想象中的那么容易。資材管理不僅僅是單純的進、出、存，還要有物料的存放環(huán)境管理，及各項三定5S管理。從物料的存放到出入庫，每一步操作都有章可循，以保證我們提供的每一個數(shù)據(jù)的可追溯性，這就需要我們每個資材員都要極其仔細、認(rèn)真、負責(zé)，因為任何一個疏忽都可能給公司帶可不可估量的損失。但長期重復(fù)繁瑣的工作難免會讓人覺得疲憊，工作中不可避免的會出現(xiàn)一些問題。我們都很清楚的明了，是人都會犯錯，所以錯誤不是根本問題，怕就怕我們看不到自己的錯誤，很多人在錯誤面前只會推諉責(zé)任，這是非常不明智的做法。對于錯誤，我們首先要正視它，認(rèn)清楚它，才能解決它。我們要學(xué)會自我檢討，每天要對昨天發(fā)生的問題作重點警示，預(yù)防下次再犯。

作為資材管理，亦屬于生產(chǎn)輔助部門，我們所出的每一份力無非都是為了車間生產(chǎn)服務(wù)的。所以如何與車間更好的配合，把工作做好也是我們所要做的。在過去的時間里，我們部門與SMT車間資材分分合合經(jīng)歷了很多次嘗試、磨合才形成現(xiàn)在的工作模式。電子行業(yè)里員工年紀(jì)都差不多，都年輕過、氣盛過，中間也經(jīng)歷了不少的磕磕碰碰，經(jīng)歷了很多次碰撞后，大家都學(xué)會了調(diào)整心態(tài)，客觀地去面對每一個問題，共同解決好問題。畢竟我們一天24小時大多數(shù)的時間不是和我們的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有雙方都能互幫互助，共同進步，才能更好的為公司發(fā)展添磚加瓦，同時也為自己的進步鋪路。

第三篇：資材管理工作總結(jié)

資材管理工作總結(jié)：成長與責(zé)任

時光荏苒，如白駒過隙，這樣的詞語，雖然已被很多人用過，但確確實實形容地很貼切?；窝坶g，我加入**已有3個年頭，從pBA 資材員到統(tǒng)計，到SMT資材再到現(xiàn)在的崗位，又很貼切的印證了一句話：“我是一塊磚，哪里需要哪里搬”。我用3年的時間走到了現(xiàn)在，同時也目睹了公司的整個發(fā)展歷程。3年的時間，公司在成長，我們也在成長。雖然成長的過程難免經(jīng)歷風(fēng)雨坎坷，但成長，始終是不變的大方向。

初來**時，我也是第一次接觸到電子行業(yè)，很多事情也是慢慢的由不會到熟悉，到現(xiàn)在可以帶領(lǐng)自己的一個小團隊一起為公司建設(shè)增磚添瓦?，F(xiàn)在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的責(zé)任感。有些人會認(rèn)為資材管理是件很簡單的事情，曾經(jīng)的我也這么以為，但自己真正到了這份崗位，才知道并不是想象中的那么容易。資材管理不僅僅是單純的進、出、存，還要有物料的存放環(huán)境管理，及各項三定5S管理。從物料的存放到出入庫，每一步操作都有章可循，以保證我們提供的每一個數(shù)據(jù)的可追溯性，這就需要我們每個資材員都要極其仔細、認(rèn)真、負責(zé)，因為任何一個疏忽都可能給公司帶可不可估量的損失。但長期重復(fù)繁瑣的工作難免會讓人覺得疲憊，工作中不可避免的會出現(xiàn)一些問題。我們都很清楚的明了，是人都會犯錯，所以錯誤不是根本問題，怕就怕我們看不到自己的錯誤，很多人在錯誤面前只會推諉責(zé)任，這是非常不明智的做法。對于錯誤，我們首先要正視它，認(rèn)清楚它，才能解決它。我們要學(xué)會自我檢討，每天要對昨天發(fā)生的問題作重點警示，預(yù)防下次再犯。

作為資材管理，亦屬于生產(chǎn)輔助部門，我們所出的每一份力無非都是為了車間生產(chǎn)服務(wù)的。所以如何與車間更好的配合，把工作做好也是我們所要做的。在過去的時間里，我們部門與SMT車間資材分分合合經(jīng)歷了很多次嘗試、磨合才形成現(xiàn)在的工作模式。電子行業(yè)里員工年紀(jì)都差不多，都年輕過、氣盛過，中間也經(jīng)歷了不少的磕磕碰碰，經(jīng)歷了很多次碰撞后，大家都學(xué)會了調(diào)整心態(tài)，客觀地去面對每一個問題，共同解決好問題。畢竟我們一天24小時大多數(shù)的時間不是和我們的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有雙方都能互幫互助，共同進步，才能更好的為公司發(fā)展添磚加瓦，同時也為自己的進步鋪路。

時光荏苒，如白駒過隙，又是一年即將過去，又將是一年即將來臨，或是新的挑戰(zhàn)，或是新的機遇，在前方，等著我們遇見……

**分公司資材營業(yè)部 王**

第四篇：項目總結(jié)資材部（寫寫幫推薦）

ERP項目總結(jié)

在ERP項目組培訓(xùn)學(xué)習(xí)的5個多月，對我個人來說是緊張而又漫長的。緊張的原因是前期進入項目組時間較晚，自己相對其他關(guān)鍵用戶有一定的差距，學(xué)習(xí)的地方還有很多，在整個項目的學(xué)習(xí)中一直保持緊張的學(xué)習(xí)氣氛。漫長是因為ERP上線對我們部門和我個人來說，只是一個開始，后期是一個漫長的學(xué)習(xí)過程?，F(xiàn)在簡單的對我ERP學(xué)習(xí)做出總結(jié)。

一、個人學(xué)習(xí)總結(jié)

初期的學(xué)習(xí)感覺壓力頗大，在項目組幾位老師的幫助下，順利的完成了《采購流程匯報》。流程確定后，部門組織將前期遺留未入庫單據(jù)補錄800多條，從5月份開始采購流程梳理后，單據(jù)及時性大大提高了。在ERP學(xué)習(xí)期間，堅持每天早上參加晨會，將本部門上線后最終用戶存在問題及實施系統(tǒng)中存在問題及時記錄在問題清單中，對我個人的學(xué)習(xí)來說也是受益匪淺。整體采購流程梳理:請購單 →采購訂單→質(zhì)檢→到貨→入庫→發(fā)票，整個供應(yīng)鏈流程對我來說是學(xué)習(xí)的重點，項目部的學(xué)習(xí)中組織并參加《采購單據(jù)規(guī)范性》、《采購報表查詢統(tǒng)計》、《采購流程操作手冊培訓(xùn)》等培訓(xùn)，并通過了關(guān)鍵用戶級最終用戶考試。在項目部學(xué)習(xí)的日子是快樂和充實的，前期學(xué)習(xí)新的知識，后期發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，對我個人的學(xué)習(xí)能力和ERP業(yè)務(wù)操作水平都是相對前期提高一層的，工作上整體流程變得順暢，提高采購效率。

二、取得成績

ERP系統(tǒng)的實施，使公司員工和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到了ERP系統(tǒng)對公司的重要性和必要性。公司領(lǐng)導(dǎo)也是高度重視項目上線，對公司龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行了完整的梳理，提煉出一份相對準(zhǔn)確、高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。工帳，完全以ERP系統(tǒng)帳為準(zhǔn)。積累了豐富的ERP實施和應(yīng)用經(jīng)驗，公司提供了我們學(xué)習(xí)知識的平臺，本次項目為公司培養(yǎng)了一批ERP應(yīng)用骨干人才。

三、上線對本部門存在問題解決，上線前后對比

1、前期：我部門為保證錄入訂單與供應(yīng)商開具發(fā)票一致性，均是實際采購到位后，將實際采購規(guī)格型號提供申購部門，申購部門再從系統(tǒng)中完成錄入。存在問題：前期這類做法是因各部門溝通不到位，單據(jù)后置。后補訂單導(dǎo)致倉庫大量物資因沒有入庫而已經(jīng)出庫，單據(jù)混亂。我部門因沒有系統(tǒng)訂單直接采購，采購到位后要求使用部門補單，工作非常被動。

目前：現(xiàn)在嚴(yán)格按照采購流程，系統(tǒng)計劃單做好后，根據(jù)到貨時間，進行下單，采購經(jīng)理在系統(tǒng)中完成采購訂單，減少前期大量物資沒有出入庫的情況，也提高了本部門的工作效率。

2、前期：煤炭、大宗原材料、輔料到場后，由資材部人員進行報檢，如質(zhì)檢不合格需填寫手工單據(jù)進行讓步接收，讓步接收后方可入庫。

存在問題：因使用紙質(zhì)單據(jù)，簽字流程較長，導(dǎo)致讓步接收流程還未辦理完畢，材料實際已經(jīng)被分廠領(lǐng)用。倉庫磅房第一時間知道到貨物資種類，資材部報檢及時率跟不上，導(dǎo)致入庫速度慢。

目前：現(xiàn)在根據(jù)優(yōu)化后采購流程，質(zhì)檢模塊已經(jīng)上線。先報檢工作暫交物資管理部，若需辦理讓步接收，在OA系統(tǒng)中可清晰的看出辦理日期與處理結(jié)果和意見，改進后提高了原輔材料入庫、讓步接收等流程。

前期：后勤物資采購入庫問題，前期后勤物資采購并未通過物資管理部而是直接采購后交企管部，但是需要在ERP系統(tǒng)中完成采購訂單，才能進行入庫。存在問題：后勤物資例如：拖把、抹布、掃把等用于生活有些進行了入庫，但其中以部門沒有進行入庫，導(dǎo)致入庫混亂。

目前：現(xiàn)在后勤物資不需要入物資管部庫房，采購后直接交企管部，將清單進行簽字確認(rèn)，表示收到貨物。后勤物資簡化流程，提高采購效率。整個項目上線后解決了許多問題，讓我從對供應(yīng)鏈模糊認(rèn)識逐步有個清晰理解，也更好的運用在工作中，讓ERP簡便我們的工作，提高我們的工作效率，方便查詢統(tǒng)計。

四、目前存在問題

目前存最大的問題是，我們關(guān)鍵用戶對ERP項目部的依賴，前期ERP項目組協(xié)助我們完成流程梳理，問題整體、方案優(yōu)化等等。項目接近尾聲作為關(guān)鍵用戶的自己也會時常反思自己，若后期出現(xiàn)問題能否獨當(dāng)一面，而不是像現(xiàn)在存在問題就找ERP項目組求助。我相信通過后期的學(xué)習(xí)和對ERP更深一層的認(rèn)識，自己可做一名合格的關(guān)鍵用戶。目前還存在的系統(tǒng)問題就是采購中存在容差問題未解決，方案定后，資材部也會嚴(yán)格按照流程實施。

五、后期計劃

對ERP的計劃也分為短期計劃和長期計劃。對我個人來說目前就是將所需的知識熟悉并熟練，加強自身培訓(xùn)，做一名合格的關(guān)鍵用戶。長期計劃而言，待我將本部門業(yè)務(wù)熟練后也計劃學(xué)習(xí)其他部門流程，ERP系統(tǒng)是一個持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷改進的運用軟件，我要與時俱進，多學(xué)習(xí)、多思考、多操作。對于部門：短期計劃是按照審批的采購流程，督促資材部整個部門按時間節(jié)點在系統(tǒng)中完成相關(guān)單據(jù)，并提高監(jiān)督大家提高單據(jù)真確性，保證入庫及時、發(fā)票及時。相信只有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做好后，才能將系統(tǒng)運用自如。后期計劃加強報表培訓(xùn)，為資材部工作提供高效快捷。

ERP系統(tǒng)不只是一套軟件，更是一整套管理思想和方法，企業(yè)借助ERP系統(tǒng)對舊的管理模式進行改造。總之，感謝整個項目組對我指導(dǎo)和培養(yǎng)，后期我將不斷提高、并完善自我。

資材部

劉文 2014年8月30日

第五篇：物料補換料管理規(guī)定

《物料換補料管理規(guī)定》

一、目的：降低生產(chǎn)成本，加強各部門對物料的控制及管理，使物料損壞保持在最小范圍內(nèi)。

二、適應(yīng)范圍：適用于生產(chǎn)部物料換補料控制。

三、內(nèi)容：

1、各班數(shù)量交接員在領(lǐng)料時要嚴(yán)格執(zhí)行《數(shù)量交接管理規(guī)定》，在數(shù)量交接中如因當(dāng)事人失職而導(dǎo)致物料領(lǐng)料后發(fā)現(xiàn)數(shù)量不夠，所補數(shù)量由當(dāng)事人負主要責(zé)任，直接上級負支持責(zé)任。

2、各班生產(chǎn)排線時，組長要嚴(yán)格按照樣版的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)交貨及進行技術(shù)指導(dǎo)，如在生產(chǎn)中因組長失職而導(dǎo)致教導(dǎo)錯誤，產(chǎn)線QC與車間主任未能及時發(fā)現(xiàn)，補料由組長負主要責(zé)任，產(chǎn)線QC與車間主任負部分責(zé)任，副組長負支持責(zé)任。

3、員工在生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照組長所要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，如未清楚品質(zhì)要求及制作技巧時，可多次向組長提出疑問，清楚要求后再進行生產(chǎn)。如未清楚品質(zhì)要求及制作技巧而導(dǎo)致返工，補料由當(dāng)事員工負主要責(zé)任。組長與產(chǎn)線QC負部分責(zé)任，副組長負支持責(zé)任。

4、倉庫原物料檢查、裁床散件檢查、產(chǎn)線檢查、產(chǎn)線成品檢查、五金部成品包裝、總成品檢查在品質(zhì)檢驗中要嚴(yán)格按照樣版及制造通知單與客戶的要求進行品質(zhì)檢驗，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理、及時上報。如在生產(chǎn)中因工作失職而導(dǎo)致大量返工或補料，哪個生產(chǎn)組如未能及時發(fā)現(xiàn)問題，就由那個生產(chǎn)組品檢及產(chǎn)線管理負主要責(zé)任，主任負部分責(zé)任。

5、在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)部如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部在生產(chǎn)中品質(zhì)不符合要求或操作技巧不標(biāo)準(zhǔn)，可向現(xiàn)場管理及時提出整改意見，品質(zhì)問題較嚴(yán)重可直接要求該工段停在生產(chǎn)，不可以在未通知生產(chǎn)管理的情況下私自更改制作方法或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如因此造成物料補數(shù)，由品質(zhì)部負全部責(zé)任并及時開補料單補料，當(dāng)事人負主要責(zé)任，主任負部分責(zé)任，如造成問題比較嚴(yán)重視情況將給予記大過或開除處理。

6、生產(chǎn)過程中如因各階層管理對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或制作方法指揮錯誤而引起返工造成物料補料，由指揮者負主要責(zé)任，上級負支持責(zé)任，對所造成的后果視情況將給予記大過或開除處理。

7、補料時請按《數(shù)量交接管理規(guī)定》進行補料，主要責(zé)任人要在補料申請單需補物料后面簽名，并注明部分責(zé)任人與支持責(zé)任人，如因個人情緒而不簽名將給予記大過兩次，再由上級管理代簽當(dāng)事人簽名。

8、材料損耗標(biāo)準(zhǔn)：面料、里布……等物料類損耗標(biāo)準(zhǔn)為2%，織帶、拉鏈……等配件損耗標(biāo)準(zhǔn)為0.5%，包邊帶類損耗標(biāo)準(zhǔn)為3%，五金類（釘、螺絲、雞眼……）損耗標(biāo)準(zhǔn)為3%，不易損耗的材料如：拉桿、輪子、鎖、PE板……等可以以壞換好，但沒有損耗。***以上損耗標(biāo)準(zhǔn)限生產(chǎn)車間***

9、換料：當(dāng)產(chǎn)線查出原物料不良或裁斷班裁剪不良，副組長填寫好補料單簽名后由組長、車間主任、品質(zhì)部部長、總經(jīng)理簽名后方可進行換料。**換料時要以不良物料進行同等數(shù)量更換，品質(zhì)部主任在簽名時要對不良品物料進行再次確認(rèn)**

10、各組要在當(dāng)天之內(nèi)全部完成補料和換料，如有特殊情況要與相關(guān)部門進行協(xié)商，同時匯報給直接上司。**各級換補料在當(dāng)天下午下班前開好補料申請單交由開料組補料**

11、開料組裁壞或因物料不良而流入到產(chǎn)線，產(chǎn)線填好換料申請單由副組長、組長、車間主任、品質(zhì)部主任簽名生效，開料組對所需換料物料進行分類然后按第10條、11條進行換補料。本規(guī)定從2014年3月15日起正式執(zhí)行。