第一篇：APQP基礎知識試題

APQP基礎知識筆試題

APQP基礎知識試題

姓名部門考試日期

一、填空題（每題5分，共50分）

1、APQP活動中所確定的APQP職能小組可包括：、、、、等方面的代表。

2、控制計劃包括三個獨立的階段，它們是

3、APQP活動中“反饋、評定與糾正措施”適用于、、4、在“反饋、評定和糾正措施”階段，為識別和減少過程變差所采用的典型工具為

5、對產品制造過程有效性的確認須從

6、試生產控制計劃是指：

7、、。

8、需要投入新設備、工裝和設施時，應在或前提供。

9、特殊特性可包括或的特性，需在10、“小組可行性承諾”評審的結果有、二、多項選擇題（每題4分，共20分，多選或少選得0分）

下列各題，請選擇出你認為最合適的答案，并將答案代號填入相應橫線上。

1、APQP涵蓋的過程包括

A、產品設計和開發(fā)

B、采購

C、批量生產

D、產品交付

2、在產品設計和開發(fā)階段，由APQP小組負責完成的輸出信息包括A、工程圖樣

B、材料規(guī)范

C、樣件控制計劃

D、產品特殊性

3、在過程設計和開發(fā)活動期間，APQP小組至少需開展的任務有

A、PFMEA

B、初始過程流程圖

C、樣件控制計劃

D、DFMEA4、APQP小組需從獲取反映顧客呼聲的信息資料。

A、顧客意見調查報告

B、公司內部質量報告

C、競爭產品質量信息

D、媒體評價與分析

5、在開展APQP活動的整個過程中應遵循的原則有。

A、PDSA

B、持續(xù)改進原則

C、培訓原則

D、同步工程原則

三、單項選擇題（每題5分，共25分）

1、以下不是產品先期策劃的優(yōu)點是

A、在工程上游

B、更強的策劃意識

C、持續(xù)改進和預防缺陷

D、定義了輸入和輸出

2、以下哪個不是過程設計和開發(fā)的輸出。

A、樣件控制計劃

B、包裝標準

C、特性矩陣

D、過程失效模式與后果分析

3、以下哪個對作業(yè)指導書的描述是不正確的A、來自：失效模式與效果分析（FMEA）、工程圖和規(guī)范、工業(yè)標準、場地平面布置圖、特

性矩陣、過程流程圖、搬運要求

B、應該包括：參數設置（機器速度、進給量、循環(huán)時間等）

C、應該是容易被操作者看到

D、表示過程參數與制造工位間的關系

4、以下哪個不是定義與策劃階段的的輸入。

A、客戶的呼聲

B、業(yè)務計劃/營銷策略

C、產品/過程設想

D、設計目標

E、產品/過程指標

F、產品可靠性研究

5、產品先期質量策劃過程的兩大基本要素是

A、管理層的支持和橫向功能小組

B、管理層支持和持續(xù)改進

C、持續(xù)改進和橫向功能小組

第二篇：APQP考試試題

APQP考試試題

一、選擇題（不定項選擇）1)產品/過程特性的確定是由（A B）決定的。A 顧客指定B APQP小組C 最高管理者D APQP小組長“f5A/d6msv$k”nuL 2)對產品/過程特殊特性的確認，應由（A）批準。A 顧客批準B 總經理C 董事長D APQP小組長 3)特殊特性必須標識在（ABCD）中。A 工程圖紙B 控制計劃C FMEAD 過程作業(yè)指導書)]5`"d8~`,W7^o 4)PPAP中給顧客提交的控制計劃是（C）C`z?0V2`]

A 樣品控制計劃B 三個都要提供M/j7D2Sn-r-^

C 試生產控制計劃D 生產控制計劃 5)下列那些選項屬于產品質量策劃循環(huán)的內容（ABD）A 計劃B 產品/過程開發(fā)C 樣件驗證D 研究 6)產品的前期策劃包括（ABCD）A 計劃和項目確定B 產品設計與開發(fā) J~%EiC 過程設計與開發(fā)D產品和過程確認 7)下列內容那些是屬于APQP第一階段“計劃和項目確定”結束以后輸出的內容（ABCD）A 產品保證計劃B 初始材料清單C設計目標 D 調研報告E 樣件控制計劃8)APQP的益處（ABCD）A 引導資源，使顧客滿意B促進對所需更改的早期識別C避免晚期更改D 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品

二、填空

1、ISO/TS16949的五大工具是_APQP_，__FMEA_，__SPC_，_MSA，_PPAP__。

2、_特性矩陣圖_ 是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。3是先期策劃的產物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。控制計劃在整個產品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件。

4、同步工程是指小組同步進行,以保證可制造性裝配性并縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本。同步技術是橫向職能小組為一共同目標而努力的過程。

三、判斷題 每題2分共10分

1、PFMEA必須等到DFMEA完成之后才能進行，因為DFMEA是PFMEA的一項輸入。（×）

2、試生產控制計劃是對樣品研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述，試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。（√）

3、產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、物料、采購、質量、銷售、市場服務。（√）

4、特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工序之間關系的分析技術。（√）

5、反饋、評定和糾正措施是產品質量先期策劃的一部分，只有在批量生產之后才開始實施。（×）

四、排序題 每題5分共10分

結合APQP過程方法的思想，按照輸出的先后順序排列下列各項輸出的先后順序。

（備注：此處按照實際的輸出順序計算，具體的制作時間可能有并列，在這里不予考慮。）

1、①生產控制計劃②CPPAP③試制作業(yè)指導書④過程

流程圖⑤PFMEA⑥PP控制計劃⑦DFMEA⑧作業(yè)指導書 輸出的先后順序為（只填序號即可）______④⑦⑤⑥③②①⑧________________________

2、①PP總結報告② MP總結報告 ③調研報告④項目進度計劃⑤工藝設計開發(fā)計劃⑥新產品開發(fā)任務書⑦開發(fā)建議書⑧新產品開發(fā)立項報告⑨新產品開發(fā)計劃 輸出的先后順序為（只填序號即可）____⑦③⑧⑥④⑨⑤①②_________________________

五、理解并解釋下列術語的含義1.APQP：

APQP是產品質量先期策劃和控制計劃英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan——的簡稱。APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

2、CTQ點和關鍵控制點：

六、簡答題1 ．市場調研中，我們需要重點了解的內容是什么？請根據你的理解試舉兩例。由項目小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。對產品性能、裝配、外觀、可靠性2．產品質量先期策劃需在什么時候進行？ 新產品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產品試制協議/合同時，應進行APQP； 產品更改時，應進行APQP 3．控制計劃可分為哪幾種？應用范圍有何不同？ 樣件制造控制計劃：樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述； 試生產控制計劃：試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。生產控制計劃：生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，與試生產控制計劃相比，生產控制計劃應設法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降； 4．請寫出你在項目進度控制中遇到的問題及解決方法。（解決方法若無可不寫）5 ．我們公司質量先期策劃的過程是怎樣的？請根據你現在的理解簡要描述。

第三篇：APQP培訓試題及答案

APQP試題

姓名 部門 得分

一、簡答題（70分）

1、APQP中文全稱是什么？(10 分)答：

2、APQP分哪幾個階段?(10 分)答：

3、APQP的責任范圍有哪三種類型?本公司屬于哪種類型?(10 分)答：

4、過程設計和開發(fā)階段的輸出應該有哪些?(10 分)答：

5.產品和過程確認階段的輸出應該有哪些?(10 分)

6、控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段：(10分)答：

7、.顧客指定的特殊特性，應在相關文件中體現，相關文件是指：(10分)答：

二.判斷題.(對?.錯?.3x10=30分)

1.APQP的宗旨是在產品生產階段進行質量策劃。2.橫向協調小組是實施APQP的主要骨干。3.橫向協調小組是由技術開發(fā)部門的有相應背景的技術人員組成。4.輸入APQP的資料是顧客要求和技術規(guī)范。5.APQP的輸出文件是質量策劃控制計劃和質量計劃。6.控制計劃是要求在生產階段的各道工序實施有效監(jiān)控。7.APQP為確保顧客要求,應采用同步技術。8.APQP的成功依賴于有效的培訓。9.顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。10.項目小組組長由最高管理者授權和批準。

（）（）（）（）（））（）（））（）

（（

第四篇：APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA試題

APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA

培訓考試題

單位：姓名：分數：

一、單項選擇題（每題1分）

1、（）APQP的目的是 A）引導資源達到顧客滿意 B）早期識別質量問題而采取預防措施

C）避免后期更改造成損失D）最低成本及時提供優(yōu)質服務 E）以上都是

2、（）APQP的實施組織是A）質量部門B）技術部門C）分承包方的質量部門D）橫向職能小組 E）以上都是

3、（）在遇到問題時，負責質量策劃的小組可使用下述方法。A）將表示職責和時間的矩陣表制成文件B）用多方論證方法C）采用因果圖、關鍵路徑等分析技術D）以上都是

4、（）特殊特性是指A）顯著影響顧客滿足程度的特性B）顯著影響產品安全與政府法規(guī)的特性C）顯示影響外觀的特性D）顯著影響整車廠裝配的特性E）以上都是

5、（）生產控制計劃的作用是A）對過程初始計劃起到成文和交流的作用B）正式生產時提供過程監(jiān)測和控制方法C）產品壽命周期內保持使用D）最大限度減少過程變差E）以上都是

6、（）FMEA進行的時間是A）產品/過程出現失效時B）新產品/過程設計時C）產品/過程修改設計時D）顧客提出抱怨投訴時E）A+BF）B+CG）C+D7、（）以下哪項不是產品的功能A）零件的防腐性B）轉向力適宜C）噪聲D）電路短路

8、（）失效的后果應該從以下幾方面考慮A）對產品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài)）對下一道工序及后道工序的影響C）對汽車性能和壽命的影響D）對操作者和設備的安全性的影響 E）對主機廠F）以上都是

9、（）下列三種過程控制方法，應該優(yōu)先選用哪一種A）阻止失效原因/機理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B）查明失效起因機理C）查明失效模式

10、（）以下哪種情況應優(yōu)先采取措施A）S=9，O=3，D=3B）S=3，O=9，D=3C）S=3，O=3，D=911、（）受控過程的輸出特性是：A）某種隨機分布B）某種確定的數據C）某種確定的函數D）某種不可預測的結果

12、（）受控狀態(tài)是指：A）沒有變差B）只有普通原因的變差C）只有特殊原因的變差D）變差在技術規(guī)范允許范圍內

13、（）減少普通原因變差的方法A）對系統采取措施B）對局部采取措施C）對設備采取措施D）對人員采取措施

14、（）一個期望的可接受的過程應該是A）輸出特性在技術規(guī)范之內B）消除了普通原因變差C）消除了特殊原因變差D）只存在普通原因變差，且能力指數符合顧客要求

15、（）過程的持續(xù)改進的主要內容是A）使過程受控B）減少過程的特殊原因變差C）減少過程的普通原因變差D）理解過程

16、（）測量系統是指A）量具B）儀器設備C）量具和操作員D）對測量數據有關的人、機、料、法、環(huán)的集合17、（）測量系統產生的數據的質量的好壞主要是指A）分辯率高低B）操作者水平C）偏倚大小D）偏倚和方差的大小

18、（）適宜的可視分辯率應該是A）技術規(guī)范寬度的1/6B）過程變差的1/10C）雙性的1/10 D）過程總變差的30%

19、（）R&R在以下范圍內時是可接受的A）大于公差帶寬度B）小于過程總變差的30% C）小于過程總變差的10%D）小于過程總變差

20、（）在雙性研究中，重復性變差比再現性變差明顯大，可能表明：A）操作者未經培訓B）儀器需要維護 C）量具的刻度不清晰 D）需要某種夾具幫助操作人員讀數

21、（）生產件批準的目標是確定：A）汽車行業(yè)的供應商是否正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，B）在實際生產過程中執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍，C）具有持續(xù)滿足上述要求的潛能，D）以上都是，E）以上都不是。

22、（）下列哪種情況可以不必獲得顧客產品批準部門的完全批準：A）一種新的零件或產品，B）對前提交零件不符合的修正，C）由于工程更改引起產品的改變，D）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。

23、（）向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據，PPAP的提交等級是：A）等級一，B）等級二，C）等級三，D）等級四，E）等級五。

24、（）如果顧客沒有其它的規(guī)定，生產件的供方必須使用的默認等級是：A）等級一，B）等

級二，C）等級三，D）等級四，E）等級五。

25、（）如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時批準，供方應：A）明確影響批準的不合格的根本原因，B）準備一份顧客同意的糾正措施計劃，C）在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運數量內完成整改，D）以上全部，E）不理會顧客，繼續(xù)生產。

二、判斷題（每題1分）

（錯）

1、TS的組織必須使用APQP作為產品實現策劃的方法。

（錯）

2、組織沒有產品設計職能時，可以不進行FMEA。

（錯）

3、在控制計劃中標識特殊特性時，只用組織確定的符號，可以不使用顧客指定的符號。（錯）

4、對于簡單的產品進行APQP時，只需要質量部門的參與，可以不成立項目小組。（錯）

5、隨著項目的進展，質量策劃隨著制造過程的確認和就緒而終止。

（對）

6、組織對供應商提供的零件必須實施適當的產品和制造過程的批準程序。

（錯）

7、組織在進行樣件開發(fā)時，必須使用與正式生產相同的供方、工裝和制造過程。（錯）

8、組織在對產品和制造過程批準時，必須使用PPAP生產件批準程序。

（對）

9、當顧客沒有要求時，組織可以不制定樣件控制計劃。

（錯）

10、在進行生產件批準過程中，組織應盡可能使用與正式生產相同的供方、工裝和制造過程。（對）

11、生產件批準過程中必須對多腔沖模的每個模腔的產品分別進行尺寸測量。

（對）

12、如果對新零件的共通性進行了評審，那么類似零件的系列產品的過程流程圖是可以接受的。

（錯）

13、在初始過程研究時，如果過程能力或性能的指數值大于1.33，則該過程能夠滿足顧客要

求，可以按控制計劃組織生產。

（錯）

14、有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。

（錯）

15、針對過程中存的特殊原因，應該采取系統措施。

（錯）

16、控制圖中的上下控制限可以由產品的公差帶壓縮而來。

（對）

17、過程FMEA假定所設計的產品能夠滿足設計要求。

（錯）

18、過程FMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以不考慮與制造有關的產

品設計特性。

（錯）

19、設計FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設計缺陷，所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術/身體限制。

（對）20、設計FMEA應從所要分析的系統、子系統或零部件的框圖開始。

（對）

21、只有設計更改才能導致嚴重度的降低。

（錯）

22、當嚴重度是9或10時，無論其RPN值是多大，都應采取建議措施。

（對）

23、過程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。

（錯）

24、測量系統分析必須采用MSA參考手冊中的分析方法和接收準則。

（對）

25、當某計量型檢具只用來檢驗某一特定的尺寸，而不使用其量程的其它范圍時，則不用分

析其線性是否滿足要求。

（對）

26、在評價重復性和再現性時，除了要評價%GRR，還要計算分級數ndc。

（錯）

27、對偏倚進行區(qū)間估計時，如果顧客無特殊要求，默認的置信水平應取90%。

（對）

29、對于計數型測量系統，用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。（對）30、Kappa>0.75表示好的一致性，Kappa<0.4表示一致性差。

三、簡答題：

1、寫出PPAP要求提交的文件和資料。（10分）

2、寫出APQP各階段的輸出文件和資料。（15分）

四、計算題（每題10分）

1、根據給出的數據，計算CP、CPK和PP、PPK。

已知零件的規(guī)格值為10±0.45，X=9.975, 組內的標準差σ=0.0825, 樣本標準差S=0.0845。CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σ

PP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775

PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、根據給出的數值，評價檢具的偏倚是否可以接受。置信水平為95%。

零件的基準值為7.50，檢驗人員用檢具測量此零件15次，測量結果分別為：7.51、7.52、7.48、7.48、7.49、7.51、7.50、7.50、7.53、7.50、7.51、7.49、7.50、7.52、7.50.測量平均值X=7.5027

偏倚=7.5027-7.50=0.0027

σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141

σb=σr/n1/2=0.00364

置信水平為95%時的置信區(qū)間為

[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]

=[-0.0055，0.0126]

結論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。

五大工具考試參考答案

一、1、E，2、D，3 D，4 E，5 B，6 F，7 C，8 F，9 A，10 A，11 C，12 B，13 A，14 D，15 C，16 D，17 D，18 B，19 C，20 B，21 D，22 D，23 C，24 C，25 D，二、1 錯，2 錯，3 錯，4 錯，5 錯，6 對，7 錯，8 錯，9 對，10 錯，11 對，12 對，13 錯，14 錯，15 錯，16 錯，17 對，18 錯，19 錯，20 對，21 對，22 錯，23 對，24 錯，25 對，26 對，27 錯，29 對，30 對

四、1、CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775

PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、測量平均值X=7.5027

偏倚=7.5027-7.50=0.0027

σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141

σb=σr/n1/2=0.00364

置信水平為95%時的置信區(qū)間為

[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]

=[-0.0055，0.0126]

結論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。

第五篇：APQP 總結

目錄: 什么是APQP? 理解要點 APQP的益處 APQP的基礎 APQP進度圖 APQP的五個過程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。

定義及其他知識點：

產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點

· 結構化、系統化的方法；

· 確保使產品滿足顧客的需要和期望；

· 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；

· 不斷采取防錯措施降低產品風險（見“8.APQP與防錯”）；

· 持續(xù)改進；

· 制定必要的程序、標準和控制方法；

· 控制計劃是重要的輸出；

· 制定、實施時間表。

APQP的益處

—引導資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優(yōu)質產品。

APQP的基礎 組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織；

·小組需授權（確定職責）；

·小組成員可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內容包括：

·確定小組負責人；

·確定各成員職責；

·確定內、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設計、性能要求和制造過程的可行性； ·確定成本、進度和限制條件； ·確定需要的來自顧客的幫助； ·確定文件化過程和形式。3 小組間的聯系

· 顧客、內部、組織及小組內的子組之間；

· 聯系方式可以是舉行定期會議，聯系的程度根據需要。4 培訓

·APQP成功取決于有效的培訓計劃；

·培訓的內容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個組織開始質量策劃過程；

·組織有義務建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；

理解要點

· 同步技術是橫向職能小組為一共同目標努力的過程；

· 取代以往逐級轉遞的方法；

· 目的是盡早使高質量產品實現生產；

· 小組保證其他領域/小組的計劃和活動支持共同的目標；

· 同步工程的支持性技術舉例；

—網絡技術和數據交換等相關技術；

—DFX技術；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術。

控制計劃

控制計劃—控制零件和過程的系統的書面描述。每個控制計劃包括三個階段；

·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；

·試生產——對發(fā)生在樣件之后，全面生產之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

·生產——對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合描述。

問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術。

產品質量先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；

·考慮時間計劃的因素—產品類型、復雜性和顧客的期望；

·小組成員應取得一致意見；

·時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關事項（參照附錄B關鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統一格式；

·每項任務應有起始日期、預計完成時間，并記錄實際情況；

·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。與時間計劃圖表有關的計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式；

·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程；

·缺陷預防——由產品設計和制造技術的同步工程推進；

·策劃小組應準備修改產品策劃計劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。

APQP進度圖

·五個過程；

·五個里程碑；

·前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；

·各個過程在時間上重疊，體現同步工程；

·“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；

·一個策劃循環(huán)的結束，另一個策劃循環(huán)的開始；

時間進度表的一種常見形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務 時間進度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計劃與定義

產品設計與開發(fā)

過程設計與開發(fā)

產品與過程確認

反饋、評定和糾正措施

·關鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務；同時以細線表示需并進行的任務子項，以提供以下重要的信息：

——各項任務之間的關系

——明確責任

——對問題及早預測

——資源分配

產品質量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質量循環(huán)概念在產品質量策劃中的應用；

·持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點；

·APQP是QS—9000系統中不可或缺的重要子系統；

·APQP子系統中還包含其它許多系統，如FMEA，控制計劃。

APQP的五個過程

計劃和定義

本過程的任務：

·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認顧客的需要和期望已經十分清楚。

產品的設計與開發(fā)

本過程的任務和要點：

·討論將設計特征發(fā)展到最終形式的質量策劃過程諸要素；

·小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗證產品或服務滿足“服務的呼聲”的任務；

·一個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；

·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產品和過程控制的特性；

·保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；

·進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

過程設計和開發(fā)

本過程的任務和要點：

—保證開發(fā)一個有效的制造系統，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質產品而建立的制造系統的主要特點及與其有關的控制計劃。

產品和過程的確認

本過程的任務和要點：

—討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。

—應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。

并應注意正式生產前有關問題的研究和解決。

反饋、評定和糾正措施

本過程的任務與要點：

—質量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性進行評價的時候。

—在此階段，生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。

—應對計量型和計數型數據進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當的措施。