第一篇：APQP流程

1.目的：確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以

確保所要求的步驟能按時(shí)完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。

2.范圍：凡公司用于汽車(chē)制造顧客的所有生產(chǎn)和/或服務(wù)所需的新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改均適用。3.權(quán)責(zé)：

3．1 總經(jīng)理任命項(xiàng)目經(jīng)理（一般由項(xiàng)目經(jīng)理兼任項(xiàng)目組長(zhǎng)一職），項(xiàng)目經(jīng)理（組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)組建產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組并確定成員職責(zé)，由項(xiàng)目小組對(duì)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作全過(guò)程提供支持。

4.2 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)對(duì)接受的項(xiàng)目負(fù)有從確立到產(chǎn)品投產(chǎn)的全部責(zé)任，定期召開(kāi)項(xiàng)目策劃小組會(huì)議，落實(shí)進(jìn)度，并隨時(shí)向總經(jīng)理/管理者代表匯報(bào)工作進(jìn)度。5.3 項(xiàng)目小組為新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

6.4 其他各部門(mén)負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的相應(yīng)職能的工作任務(wù)。7.定義：

4.1 APQP階段的進(jìn)程 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 第五階段：反饋、評(píng)定及糾正措施

4.2 特殊特性（重要特性）：由顧客指定的產(chǎn)品和過(guò)程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程的了解選出的特性。（特殊特性有產(chǎn)品特性和過(guò)程特性?xún)煞N）

4.3 產(chǎn)品特性：在圖紙或其他工程技術(shù)資料中所描述的零部件、總成的特性和性能。

4.4 過(guò)程特性：是與產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量。過(guò)程特性只能在發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出。對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品特性，可能受多個(gè)過(guò)程特性的影響。一個(gè)過(guò)程特性也可能影響多個(gè)產(chǎn)品特性。8.內(nèi)容: 5．1 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程圖見(jiàn)附件，本公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的實(shí)施和執(zhí)行工作分為四個(gè)階段，對(duì)于每個(gè)階段的具體實(shí)施和執(zhí)行工作及其步驟均在本程序文件中有詳細(xì)說(shuō)明和規(guī)定，并由各相關(guān)部門(mén)依照?qǐng)?zhí)行： 5.1.1 A階段：項(xiàng)目確定階段 5.1.2 B階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段 5.1.3 C階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段（試生產(chǎn)）5.1.4 D階段：反饋、評(píng)定和糾正措施階段（量產(chǎn)）5．2 作業(yè)流程說(shuō)明 5.2.1 A階段（項(xiàng)目確定）： 5.2.1.1 確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)來(lái)源：

5.2.1.1.1 公司開(kāi)發(fā)產(chǎn)品是由市場(chǎng)部/項(xiàng)目科及相關(guān)主管與客戶商洽，確定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初步意向； 5.2.1.1.2 顧客直接下達(dá)的新產(chǎn)品采購(gòu)訂單；

5.2.1.1.3 公司高階管理層下達(dá)的新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)任務(wù)。

5.2.2.2 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)信息收集：市場(chǎng)部收集新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)資料（包括訂單、報(bào)價(jià)單、樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)范等），了解客戶的要求，包括外觀,功能,性能,安全特性,可靠性及法律法規(guī)要求, 制成《客戶資料一覽表》、《顧客要求表》，由相關(guān)部門(mén)對(duì)收集的資料信息進(jìn)行評(píng)審，并填寫(xiě)《顧客提供技術(shù)文件評(píng)審記錄表》。市場(chǎng)部根據(jù)以上資料及市場(chǎng)需求,趨勢(shì),價(jià)格，同類(lèi)產(chǎn)品信息等,進(jìn)行市場(chǎng)研究、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，填制《市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告》、《零部件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》相關(guān)表單。

5.2.1.3 新產(chǎn)品初期可行性評(píng)估：市場(chǎng)部根據(jù)《客戶資料一覽表》、《顧客要求表》、《市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告》、《零部件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》以及其他相關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)信息，進(jìn)行產(chǎn)品的可行性分析，并在2個(gè)工作日內(nèi)以工作聯(lián)系單的方式通知相關(guān)部門(mén)主管作新產(chǎn)品初期可行性評(píng)估（必要時(shí)可召開(kāi)緊急會(huì)議通知商討）于5個(gè)工作日內(nèi)整合完成《設(shè)計(jì)項(xiàng)目可行性分析報(bào)告/立項(xiàng)報(bào)告》。

進(jìn)行可行性評(píng)估時(shí)應(yīng)考慮：開(kāi)發(fā)日程、圖面、規(guī)格、測(cè)試、產(chǎn)品安全、產(chǎn)能、交期、材料取得、設(shè)備、場(chǎng)地、人力等。

5.2.1.4 新產(chǎn)品項(xiàng)目確定：市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部在項(xiàng)目科的協(xié)助下按照《產(chǎn)品報(bào)價(jià)程序》來(lái)對(duì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品作報(bào)價(jià)、合同（訂單）評(píng)審。如此項(xiàng)目在各相關(guān)部門(mén)主管評(píng)估確定可行時(shí)，連同《報(bào)價(jià)評(píng)審表》、《設(shè)計(jì)項(xiàng)目可行性分析報(bào)告/立項(xiàng)報(bào)告》呈報(bào)總經(jīng)理審批。

5.2.1.5 項(xiàng)目小組的成立及開(kāi)發(fā)進(jìn)度的確定：總經(jīng)理審批立項(xiàng)后，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部應(yīng)把客戶提供之資料轉(zhuǎn)交給項(xiàng)目科，以做為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品之原始資料，同時(shí)應(yīng)明確產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方向（質(zhì)量目標(biāo)和要求、產(chǎn)品接收準(zhǔn)則）及客戶的要求，以做為開(kāi)發(fā)依椐。同時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)組成項(xiàng)目小組，確定小組成員的職責(zé)制成《項(xiàng)目小組成員職責(zé)分配表》并呈報(bào)管理者代表審查、總經(jīng)理核準(zhǔn)。成立項(xiàng)目小組后，由組長(zhǎng)通知小組成員召開(kāi)首次項(xiàng)目會(huì)議，把新產(chǎn)品資料及信息傳達(dá)并下發(fā)給相關(guān)部門(mén)的項(xiàng)目成員，并由項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目組成員根據(jù)客戶要求確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃，按每一階段的設(shè)計(jì)項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，要求起始及終止時(shí)間，應(yīng)輸出什么資料，填寫(xiě)《APQP推進(jìn)計(jì)劃總表》。并根據(jù)顧客要求確定設(shè)計(jì)目標(biāo)，制成《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)》（包括可靠性和質(zhì)量目標(biāo)）。項(xiàng)目小組成員根據(jù)客人機(jī)密性要求簽訂保密協(xié)議,若外發(fā)生產(chǎn),由采購(gòu)?fù)瑓f(xié)力廠商簽訂保密協(xié)議。

5.2.1.6 圖紙轉(zhuǎn)化及原材料、設(shè)備、模具、檢測(cè)設(shè)備、特殊特性的確定：項(xiàng)目科在接到市場(chǎng)部（如：外文圖紙，完成翻譯）的圖紙后轉(zhuǎn)發(fā)給技術(shù)科，由技術(shù)科收集圖紙所示的標(biāo)準(zhǔn)，整理裝訂成冊(cè)，技術(shù)科按《文件與資料管理程序》執(zhí)行并轉(zhuǎn)化成公司內(nèi)部圖紙，將圖紙按照新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)編制、（也可供參考）、。項(xiàng)目科根據(jù)顧客要求制訂的設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求，作成《產(chǎn)品保證計(jì)劃》。

5.2.1.6 第一階段的確認(rèn)：項(xiàng)目組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）根據(jù)A階段的具體完成情況，對(duì)照《APQP推進(jìn)計(jì)劃總表》上計(jì)劃時(shí)間與實(shí)際完成時(shí)間來(lái)作成并作成，對(duì)A階段不足之處及沒(méi)有按照計(jì)劃時(shí)間完成的來(lái)進(jìn)行檢討總結(jié)，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準(zhǔn)，以確保第二階段順利展開(kāi)。5.2.2 B階段（過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段）： 5.2.2.1 過(guò)程設(shè)計(jì)的確定：

A.項(xiàng)目組長(zhǎng)召集項(xiàng)目組成員依據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間進(jìn)度對(duì)第一階段的執(zhí)行情況做出檢討并根據(jù)《APQP推進(jìn)計(jì)劃總表》內(nèi)容再次確認(rèn)第二階段各項(xiàng)目的時(shí)間進(jìn)度以及各項(xiàng)目成員在該階段的職責(zé)及工作內(nèi)容，確保第二階段的工作順利進(jìn)行。

B.項(xiàng)目組長(zhǎng)召集設(shè)計(jì)人員及相關(guān)項(xiàng)目人員對(duì)新產(chǎn)品的工裝設(shè)計(jì)方案、工藝方案、設(shè)計(jì)的輸入輸出評(píng)審開(kāi)會(huì)作檢討，編制，使設(shè)計(jì)確定下來(lái)，并依據(jù)總的項(xiàng)目進(jìn)度，確定工裝的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)進(jìn)度，作成《模具/檢具/樣件制作開(kāi)發(fā)計(jì)劃推進(jìn)表》。

5.2.2.2 質(zhì)量要求的確定：質(zhì)檢科依據(jù)新產(chǎn)品圖紙及客戶要求與技術(shù)科檢討來(lái)編制，并召集相關(guān)部門(mén)對(duì)客戶圖紙及進(jìn)行評(píng)審，以滿足客戶要求?？蛻籼靥厥庑园础短厥馓匦詷?biāo)識(shí)規(guī)定》來(lái)執(zhí)行。

5.2.2.3 試生產(chǎn)材料、工程規(guī)范及設(shè)備、工裝模夾治具的確定與檢查：采購(gòu)科按照?qǐng)D面要求及設(shè)計(jì)要求來(lái)確定材料的規(guī)格，并編制，技術(shù)科按照產(chǎn)品工程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求來(lái)編制，項(xiàng)目組按照產(chǎn)品規(guī)格、運(yùn)輸要求、包裝要求、客戶要求來(lái)編制。并且由項(xiàng)目小組使用《產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查表》對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審。5.2.2.4 過(guò)程流程、PFMEA、控制計(jì)劃的確定：項(xiàng)目科根據(jù)實(shí)際工作內(nèi)容協(xié)調(diào)技術(shù)等項(xiàng)目組各部門(mén)相關(guān)人員按照工藝方案及相關(guān)要求一起檢討和編制并用來(lái)確認(rèn)是否已對(duì)流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃各相關(guān)要求已經(jīng)達(dá)到。

5.2.2.5 技術(shù)科按來(lái)編制，質(zhì)檢科則編制以供試生產(chǎn)時(shí)作業(yè)用，項(xiàng)目組對(duì)工程規(guī)范及包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)并作成。5.2.2.6 MSA、PPK計(jì)劃及相關(guān)檢測(cè)計(jì)劃、車(chē)間布置及產(chǎn)能分析、人員培訓(xùn)計(jì)劃： A． 質(zhì)保部根據(jù)及控制計(jì)劃要求來(lái)編制。

B．設(shè)備科依據(jù)新產(chǎn)品的確定產(chǎn)品的生產(chǎn)線，并形成，并用來(lái)確定是否有效。C． 生產(chǎn)部按照流程圖來(lái)編制，人事科按照來(lái)編制

5.2.2.7 設(shè)備科與質(zhì)保部按照 來(lái)提出設(shè)備需求，如需請(qǐng)購(gòu)的，提出請(qǐng)購(gòu)需求經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后給采購(gòu)科請(qǐng)購(gòu)，采購(gòu)科按《采購(gòu)管理程序》來(lái)執(zhí)行采購(gòu)，設(shè)備科與質(zhì)保部按《設(shè)施設(shè)備工裝管理程序》來(lái)進(jìn)行安裝調(diào)試及最終驗(yàn)收。

5.2.2.8 供方的選擇、材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)：項(xiàng)目組按照實(shí)際新產(chǎn)品情況對(duì)一些本公司無(wú)法生產(chǎn)需外發(fā)的或產(chǎn)品的原料需采購(gòu)的附外發(fā)圖紙給采購(gòu)科，采購(gòu)科按照外發(fā)圖紙做為零件發(fā)包依據(jù)，實(shí)施和執(zhí)行零件發(fā)包或原料采購(gòu)的具體工作由采購(gòu)依《供應(yīng)商管理程序》，質(zhì)檢科依《產(chǎn)品測(cè)量與監(jiān)控管理程序》進(jìn)行作業(yè)。5.2.2.9 樣件確認(rèn)：項(xiàng)目組按照客戶要求及時(shí)間進(jìn)度提交樣品，供客戶判定，如NG則需重新提交，如OK則作成OTS認(rèn)可報(bào)告，給相關(guān)部門(mén)以作為試生產(chǎn)的依據(jù)。

5.2.2.10 第二階段的確認(rèn)：項(xiàng)目組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）根據(jù)B階段的具體完成情況，對(duì)照《APQP推進(jìn)計(jì)劃總表》上計(jì)劃時(shí)間與實(shí)際完成時(shí)間來(lái)作成并作成，對(duì)B階段不足之處及沒(méi)有按照計(jì)劃時(shí)間完成的來(lái)進(jìn)行檢討總結(jié)，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準(zhǔn)，以確保第三階段順利展開(kāi)。5.2.3 第三階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)（試生產(chǎn)階段）

5.2.3.1 進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)：市場(chǎng)部在接到客戶OTS認(rèn)可反饋并由客戶處接到可生產(chǎn)PPAP樣件通知（訂單）后，召開(kāi)訂單評(píng)審會(huì)議。項(xiàng)目組長(zhǎng)召集項(xiàng)目組成員依據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間進(jìn)度對(duì)第二階段的執(zhí)行情況做出檢討并根據(jù)《APQP推進(jìn)計(jì)劃總表》內(nèi)容再次確認(rèn)第三階段各項(xiàng)目的時(shí)間進(jìn)度以及各項(xiàng)目成員在該階段的職責(zé)及工作內(nèi)容，并依據(jù)客戶產(chǎn)品PPAP時(shí)間進(jìn)度進(jìn)行試生產(chǎn)準(zhǔn)備，詳細(xì)記錄在試生產(chǎn)中的所有問(wèn)題點(diǎn)，以便作量產(chǎn)之前的改善，以求在量產(chǎn)之前把所有問(wèn)題都改善完成。

5.2.3.2 針對(duì)試生產(chǎn)完成后，項(xiàng)目組應(yīng)召集試作部門(mén)（可以由顧客共同參加）對(duì)試生產(chǎn)中產(chǎn)品/過(guò)程的情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，針對(duì)試生產(chǎn)結(jié)果作《產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查表》。

5.2.3.3 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)（MSA）：質(zhì)保部應(yīng)按制定的 及試生產(chǎn)的時(shí)間安排對(duì)顧客要求和控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，并作成

5.2.3.4 初始過(guò)程能力研究（SPC/PPK）：質(zhì)保部和相關(guān)部門(mén)應(yīng)按制定的及試生產(chǎn)的時(shí)間安排對(duì)顧客要求和控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過(guò)程能力研究，作成。

5.2.3.5 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）：項(xiàng)目科協(xié)助質(zhì)檢科和相關(guān)責(zé)任部門(mén)必須按規(guī)定的要求對(duì)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件進(jìn)行PPAP作業(yè)。顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件進(jìn)行PPAP之具體工作由質(zhì)保部依《生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理規(guī)定》進(jìn)行作業(yè)。

5.2.3.6 項(xiàng)目組成員依據(jù)《過(guò)程確認(rèn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》針對(duì)產(chǎn)品包裝作使其包裝更合理。

5.2.3.7 技術(shù)科重新核對(duì)，對(duì)車(chē)間平面布置圖作檢查，確認(rèn)是否合理，并確認(rèn)工藝文件及相關(guān)檢驗(yàn)文件。5.2.3.8 進(jìn)行質(zhì)量策劃認(rèn)定：項(xiàng)目小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，并對(duì)此工作做正式的質(zhì)量策劃認(rèn)定，然后將其認(rèn)定的結(jié)果記錄于表中。項(xiàng)目組長(zhǎng)作與[]，來(lái)確認(rèn)第三階段試生產(chǎn)還有什么不足之處并進(jìn)行總結(jié)，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準(zhǔn)，以便能順利進(jìn)入量產(chǎn)階段。5.2.4 第四階段：量產(chǎn)

5.2.4.1 量產(chǎn)：市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部在接到客戶PPAP認(rèn)可報(bào)告并接到量產(chǎn)訂單后，通知生產(chǎn)部作量產(chǎn)準(zhǔn)備，對(duì)第一次量產(chǎn)產(chǎn)品由相關(guān)部門(mén)作確認(rèn)動(dòng)作。

5.2.4.2 減少變差：減少變差依《質(zhì)量方針與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理程序》、《糾正措施管理程序》《預(yù)防措施管理程序》進(jìn)行作業(yè)。

5.2.4.3 顧客滿意：

顧客滿意依《顧客滿意度管理程序》進(jìn)行作業(yè)。

5.2.4.4 交付和服務(wù)：交付和服務(wù)依《交付計(jì)劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。

第二篇：APQP開(kāi)發(fā)流程

新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開(kāi)發(fā)計(jì)劃

制定部門(mén)：制定日期： 年 月 日

產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)顧客名稱(chēng)

序

號(hào) 工 作 內(nèi) 容 / 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé)

部 門(mén) 負(fù) 責(zé)

人 員 開(kāi)發(fā)時(shí)程 所需建立的資料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12第一階段：

計(jì)

劃和確定項(xiàng)目

確定新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)任務(wù)來(lái)源

顧客采購(gòu)訂單（或）

市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告（或）

高階管理層指示單

2新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)之制造可行性分析（★）

聯(lián)絡(luò)單

新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告

3新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本核算報(bào)價(jià)作業(yè)（★）

產(chǎn)品成本核算報(bào)價(jià)表

4新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目顧客需求確定（★）合同/訂單評(píng)審表

5新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)申請(qǐng)作業(yè) 新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)申請(qǐng)表

6確定新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)任務(wù)

7組建多方論證小組（★）多方論證小組成員及職責(zé)表

8編制新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開(kāi)發(fā)計(jì)劃（★）新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開(kāi)發(fā)計(jì)劃

9產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審（★）設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表

10確定設(shè)計(jì)目標(biāo)（★）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)

11確定產(chǎn)品可靠性（★）

12確定質(zhì)量目標(biāo)

13確定初始材料清單（★）產(chǎn)品初始材料清單

14確定初始過(guò)程流程圖 產(chǎn)品過(guò)程流程圖

15確定產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性初始清單 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

16編制產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃

17管理者支持 管理者支持第二 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（★）設(shè)計(jì)失效模式及后果分析框圖/環(huán)境極限條件表 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

核 準(zhǔn)審 查制 表

第 1 頁(yè)，共 5 頁(yè) PPP-2-04A0-1

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新 產(chǎn) 品 項(xiàng) 目 APQP 開(kāi) 發(fā) 計(jì) 劃（續(xù)上頁(yè)）

制定部門(mén)：制定日期： 年 月 日

產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)顧客名稱(chēng)

序

號(hào) 工 作 內(nèi) 容 / 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé)

部 門(mén) 負(fù) 責(zé)

人 員 開(kāi)發(fā)時(shí)程 所需建立的資料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（★）設(shè)計(jì)FMEA檢查表 19設(shè)計(jì)圖紙（★）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)原件

20圖紙確認(rèn)（如需要）設(shè)計(jì)確認(rèn)記錄表

21確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)（★）產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)

22制定樣件控制計(jì)劃（樣件）控制計(jì)劃

控制計(jì)劃?rùn)z查表

23編制樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃 樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃表

24樣件制造（★）樣件檢驗(yàn)和確認(rèn)記錄表

25產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證/評(píng)審（★）實(shí)驗(yàn)報(bào)告單/設(shè)計(jì)驗(yàn)證記錄表

26產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)/評(píng)審（★）設(shè)計(jì)確認(rèn)記錄表

27工程圖樣確認(rèn)（★）產(chǎn)品工程圖樣確認(rèn)表

28確定工程規(guī)范（★）工程規(guī)范確認(rèn)表

29確定材料規(guī)范（★）材料規(guī)范確認(rèn)表

30圖樣和規(guī)范的更改 設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)單

設(shè)計(jì)更改通知單

31確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求（★）新產(chǎn)品設(shè)備/工裝/模具/夾具檢查清單

新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表

新設(shè)備、工裝、量具和試驗(yàn)

設(shè)備開(kāi)發(fā)計(jì)劃進(jìn)度表

32確定產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性（★）產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

核 準(zhǔn)審 查制 表

第 2 頁(yè)，共 5 頁(yè) PPP-2-04A0-2

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新 產(chǎn) 品 項(xiàng) 目 APQP 開(kāi) 發(fā) 計(jì) 劃（續(xù)上頁(yè)）

制定部門(mén)：制定日期： 年 月 日

產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)顧客名稱(chēng)

序

號(hào) 工 作 內(nèi) 容 / 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé)

部 門(mén) 負(fù) 責(zé)

人 員 開(kāi)發(fā)時(shí)程 所需建立的資料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

第二階段 確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求（★）新設(shè)備、工裝、量具和試驗(yàn)

設(shè)備開(kāi)發(fā)計(jì)劃進(jìn)度表

量具/試驗(yàn)設(shè)備檢查表

34產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出和評(píng)審（★）設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表

35小組可行性承諾（★）產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息檢查表

小組可行性承諾

36管理者支持 管理者支持

第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審(★)設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表

38編制產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)

39評(píng)審產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系檢查表

制定過(guò)程流程圖（★）產(chǎn)品過(guò)程流程圖

過(guò)程流程圖檢查表

41制定車(chē)間平面布置圖（★）車(chē)間平面布置圖

車(chē)間平面布置檢查表

42制定特性矩陣圖 特性矩陣圖

43過(guò)程失效模式及后果分析（★）過(guò)程失效模式及后果分析

過(guò)程FMEA檢查表

44編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃（★）（試生產(chǎn)）控制計(jì)劃

控制計(jì)劃?rùn)z查表

45編制過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（★）相關(guān)過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

46制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃（MSA）（★）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

核 準(zhǔn)審 查制 表

第 3 頁(yè)，共 5 頁(yè) PPP-2-04A0-3

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新 產(chǎn) 品 項(xiàng) 目 APQP 開(kāi) 發(fā) 計(jì) 劃（續(xù)上頁(yè)）

制定部門(mén)：制定日期： 年 月 日

產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)顧客名稱(chēng)

序

號(hào) 工 作 內(nèi) 容 / 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé)

部 門(mén) 負(fù) 責(zé)

人 員 開(kāi)發(fā)時(shí)程 所需建立的資料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

第三階段 制定初始過(guò)程能力研究計(jì)劃（★）初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

48制定包裝規(guī)范（★）產(chǎn)品包裝規(guī)范

49制造過(guò)程設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn)及其評(píng)審（試生產(chǎn)作業(yè)）（★）設(shè)計(jì)驗(yàn)證記錄表

50制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出和評(píng)審（★）設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表

51新產(chǎn)品過(guò)程策劃和過(guò)程開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 新產(chǎn)品過(guò)程策劃和過(guò)程開(kāi)發(fā)文件/資料匯總一覽表 52管理者支持 管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 試生產(chǎn)作業(yè)（★）試生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表

54測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)（★）零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖

量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R

分析數(shù)據(jù)表

量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R

分析報(bào)告

量具極差法分析表

量具穩(wěn)定性分析報(bào)告

量具偏倚分析報(bào)告

量具線性分析報(bào)告

計(jì)數(shù)型量具小樣法分析報(bào)告

55初始過(guò)程能力研究（★）X—R控制圖

56生產(chǎn)件批準(zhǔn)（★）零件提交保證書(shū)

核 準(zhǔn)審 查制 表

第 4 頁(yè)，共 5 頁(yè) PPP-2-04A0-4

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新 產(chǎn) 品 項(xiàng) 目 APQP 開(kāi) 發(fā) 計(jì) 劃（續(xù)上頁(yè)）

制定部門(mén)：制定日期： 年 月 日

產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)顧客名稱(chēng)

序

號(hào) 工 作 內(nèi) 容 / 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé)

部 門(mén) 負(fù) 責(zé)

人 員 開(kāi)發(fā)時(shí)程 需建立的資料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（★）生產(chǎn)件批準(zhǔn)--尺寸測(cè)量結(jié)果 生產(chǎn)件批準(zhǔn)--材料試驗(yàn)結(jié)果

生產(chǎn)件準(zhǔn)批--性能試驗(yàn)結(jié)果

57樣品送樣和確認(rèn)（★）

58生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)（★）試驗(yàn)報(bào)告記錄表

59包裝評(píng)價(jià)（★）產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)表

60制定生產(chǎn)控制計(jì)劃（★）（生產(chǎn)）控制計(jì)劃

控制計(jì)劃?rùn)z查表

61質(zhì)量策劃認(rèn)定（★）產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定

報(bào)告

62管理者支持 管理者支持

第五階段 批量生產(chǎn) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表

64減少變差 X—R控制圖

65顧客滿意 顧客滿意度調(diào)查表

66交付和服務(wù) 產(chǎn)品交付績(jī)效統(tǒng)計(jì)表

顧客服務(wù)反饋記錄表

第三篇：APQP 總結(jié)

目錄: 什么是APQP? 理解要點(diǎn) APQP的益處 APQP的基礎(chǔ) APQP進(jìn)度圖 APQP的五個(gè)過(guò)程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識(shí)點(diǎn)：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點(diǎn)

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、過(guò)程開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；

· 不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)“8.APQP與防錯(cuò)”）；

· 持續(xù)改進(jìn)；

· 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；

· 控制計(jì)劃是重要的輸出；

· 制定、實(shí)施時(shí)間表。

APQP的益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

APQP的基礎(chǔ) 組織小組

·橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負(fù)責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程的可行性； ·確定成本、進(jìn)度和限制條件； ·確定需要的來(lái)自顧客的幫助； ·確定文件化過(guò)程和形式。3 小組間的聯(lián)系

· 顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4 培訓(xùn)

·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；

·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開(kāi)發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開(kāi)發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個(gè)組織開(kāi)始質(zhì)量策劃過(guò)程；

·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程開(kāi)發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開(kāi)發(fā)同期，降低開(kāi)發(fā)成本；

理解要點(diǎn)

· 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過(guò)程；

· 取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；

· 目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；

· 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；

· 同步工程的支持性技術(shù)舉例；

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計(jì)劃

控制計(jì)劃—控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書(shū)面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；

·樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；

·試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；

·生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。

問(wèn)題的解決

·APQP的過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程；

·解決問(wèn)題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問(wèn)題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；

·考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類(lèi)型、復(fù)雜性和顧客的期望；

·小組成員應(yīng)取得一致意見(jiàn)；

·時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；

·每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；

·把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過(guò)有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃

·項(xiàng)目的成功依賴(lài)于——以及時(shí)和價(jià)有所值方式；

·APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程；

·缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；

·策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。

APQP進(jìn)度圖

·五個(gè)過(guò)程；

·五個(gè)里程碑；

·前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入；

·各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·“反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫穿始終；

·一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開(kāi)始；

時(shí)間進(jìn)度表的一種常見(jiàn)形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務(wù) 時(shí)間進(jìn)度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計(jì)劃與定義

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)

反饋、評(píng)定和糾正措施

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長(zhǎng)時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息：

——各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系

——明確責(zé)任

——對(duì)問(wèn)題及早預(yù)測(cè)

——資源分配

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；

·持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。

APQP的五個(gè)過(guò)程

計(jì)劃和定義

本過(guò)程的任務(wù)：

·如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

·討論將設(shè)計(jì)特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過(guò)程諸要素；

·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

·一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標(biāo)；

·盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過(guò)程控制的特性；

·保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審；

·進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)審制造過(guò)程可能發(fā)生的潛在問(wèn)題。

過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—保證開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。

產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—討論通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn)。

—應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問(wèn)題的研究和解決。

反饋、評(píng)定和糾正措施

本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)：

—質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，我們可以對(duì)輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)，也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候。

—在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

—應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

第四篇：會(huì)議記錄APQP

XXX 五金塑膠制品廠 會(huì)議記錄

會(huì)議名稱(chēng)

重要合同評(píng)審會(huì)議（新產(chǎn)品）

第 次會(huì)議 會(huì)議時(shí)間

會(huì)議地點(diǎn)

會(huì)議主席

會(huì)議記錄

出席人員

列席人員

召集部門(mén)

會(huì)議主席報(bào)告（會(huì)議議程）

內(nèi)

容

①

②

③

④

⑤ 會(huì)

議

決

議

事

項(xiàng) 項(xiàng) 次 決 議 內(nèi) 容

承辦單位或負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期 備注 ①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

批示

APQP-

LC812-02-20

第五篇：APQP術(shù)語(yǔ)[定稿]

簡(jiǎn)單聊一下產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的5個(gè)階段，汽車(chē)行業(yè)稱(chēng)為APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻譯叫先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。汽車(chē)行業(yè)里面的人大多聽(tīng)說(shuō)過(guò)APQP，不過(guò)真正了解APQP的人并見(jiàn)得多。

APQP大體分為5個(gè)階段（這里已經(jīng)假設(shè)已經(jīng)拿到客戶的提名信或者簽訂了商務(wù)合同）：項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目啟動(dòng)（Project Plan & Kick-off），設(shè)計(jì)放行（Design Release），設(shè)計(jì)驗(yàn)證（Design Validation），過(guò)程驗(yàn)證（Process Validation），量產(chǎn)準(zhǔn)備（PPAP&SOP）。有些公司把APQP分為8個(gè)階段或9個(gè)階段，大同小異，其基本思想都是遵循APQP五大階段。

APQP第一階段，項(xiàng)目計(jì)劃和立項(xiàng)部分。做任何事，計(jì)劃做足準(zhǔn)備充分都是減少風(fēng)險(xiǎn)增加成功率的最好方法。做項(xiàng)目更是如此，所以第一階段的重點(diǎn)在于項(xiàng)目計(jì)劃做得是否足夠細(xì)足夠好。項(xiàng)目在準(zhǔn)備啟動(dòng)之前，項(xiàng)目最好準(zhǔn)備項(xiàng)目的各項(xiàng)計(jì)劃。在這個(gè)階段，一般來(lái)說(shuō)，計(jì)劃做得越早做得越細(xì)，對(duì)后續(xù)的項(xiàng)目管理就越有利。項(xiàng)目計(jì)劃主要包括項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，項(xiàng)目費(fèi)用計(jì)劃，責(zé)任分工計(jì)劃。這幾個(gè)計(jì)劃做好了，基本抓住了項(xiàng)目的命脈。其中項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估尤為重要，通常來(lái)講，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是在初步的項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃，費(fèi)用計(jì)劃和責(zé)任分工等完成的基礎(chǔ)下才能相對(duì)準(zhǔn)確完成。還有，項(xiàng)目計(jì)劃不是說(shuō)越細(xì)越好，但計(jì)劃中不應(yīng)遺漏某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

APQP第二階段，設(shè)計(jì)放行。這個(gè)階段包括兩大部分，設(shè)計(jì)方案確立階段和設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)確立階段。這里的設(shè)計(jì)方案階段一般指設(shè)計(jì)的粗略構(gòu)想，是設(shè)計(jì)大方向的確立階段，一般是通過(guò)手板樣品和簡(jiǎn)單的電器實(shí)驗(yàn)（Pre-DV）來(lái)驗(yàn)證方案的可行性，此階段是動(dòng)態(tài)的，如果手板樣件有問(wèn)題，還得繼續(xù)修正方案直到滿足要求為止。這個(gè)階段非常重要，設(shè)計(jì)大方向都錯(cuò)了，以后就一錯(cuò)再錯(cuò)，結(jié)果往往就是推到重做，這會(huì)花費(fèi)額外人力物力。設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)確立階段是在設(shè)計(jì)方案已經(jīng)通過(guò)審核的前提下進(jìn)行的，此階段也是動(dòng)態(tài)過(guò)程，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)方案出來(lái)以后，也會(huì)制作樣件來(lái)驗(yàn)證方案的可靠性，此階段的樣品一般具備部分軟件功能，所以驗(yàn)證的主要內(nèi)容是EMC（電磁干擾和抗干擾）實(shí)驗(yàn)。這個(gè)階段結(jié)束的標(biāo)志是相關(guān)設(shè)計(jì)文件得到批準(zhǔn)并在系統(tǒng)里面發(fā)放，其他相關(guān)部門(mén)會(huì)在系統(tǒng)里面直接調(diào)取需要的設(shè)計(jì)文件。APQP第三階段，設(shè)計(jì)驗(yàn)證。設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段主要是通過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)對(duì)工裝樣件產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，一般考核產(chǎn)品的三大方面，一是考核產(chǎn)品是否滿足功能要求，一般通過(guò)手動(dòng)功能測(cè)試臺(tái)來(lái)檢測(cè)；二是考核產(chǎn)品的性能，這也是實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目，一般有環(huán)境實(shí)驗(yàn)，電器性能實(shí)驗(yàn)，EMC實(shí)驗(yàn)等；三是考核產(chǎn)品是否滿足國(guó)家法律法規(guī)的要求，比如是否滿足RoHS的要求（材料報(bào)告，IMDS），禁用物質(zhì)等，還有具體產(chǎn)品是否滿足其針對(duì)性的法規(guī)，比如中國(guó)法律規(guī)定后視倒車(chē)攝像頭的安裝位置和保險(xiǎn)杠的角度必須大于15°。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，通常在EMC實(shí)驗(yàn)通過(guò)以后，會(huì)同時(shí)啟動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的工作，比如生產(chǎn)用的功能測(cè)試臺(tái)（FFT），這樣會(huì)保持項(xiàng)目的同步性，降低項(xiàng)目時(shí)間延遲的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證結(jié)束的標(biāo)志是產(chǎn)品通過(guò)所有的或是沒(méi)通過(guò)但得到客戶偏差認(rèn)可的設(shè)計(jì)驗(yàn)證相關(guān)實(shí)驗(yàn)，并出示合格實(shí)驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)修改相關(guān)設(shè)計(jì)文件并在系統(tǒng)里面發(fā)行，稱(chēng)之為設(shè)計(jì)凍結(jié)。設(shè)計(jì)凍結(jié)之后產(chǎn)品需要修改的地方必須走外部或內(nèi)部的工程變更流程。

APQP第四階段，過(guò)程驗(yàn)證。過(guò)程驗(yàn)證階段主要是通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證從生產(chǎn)線上跑下來(lái)的產(chǎn)品的功能和性能。在過(guò)程驗(yàn)證階段，通常情況下，生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線已經(jīng)完成建設(shè)，子零件的PPAP認(rèn)可工作結(jié)束，過(guò)程驗(yàn)證的相關(guān)實(shí)驗(yàn)完成并出示合格實(shí)驗(yàn)報(bào)告。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，還有一個(gè)重要的工作就是完成生產(chǎn)線的過(guò)程能力指數(shù)（CPK）和測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的測(cè)量工作。過(guò)程能力指數(shù)是測(cè)量生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性，而系統(tǒng)測(cè)量分析是通過(guò)測(cè)量對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得到工具或設(shè)備的精度。設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段結(jié)束的標(biāo)志是過(guò)程驗(yàn)證的相關(guān)實(shí)驗(yàn)完成及生產(chǎn)線（設(shè)備及工裝）的各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)標(biāo)。APQP第五階段，量產(chǎn)準(zhǔn)備。量產(chǎn)準(zhǔn)備階段包含三個(gè)重要的階段，分別是生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程（PPAP，Production Parts Approval Process），節(jié)拍生產(chǎn)（R@R）和爬坡計(jì)劃（Ramp up）。PPAP資料是對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的匯總，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息（圖紙，BOM，分供方清單，DFMEA等），生產(chǎn)設(shè)備及工裝信息（生產(chǎn)設(shè)備清單，工裝治具清單，產(chǎn)能分析報(bào)告，CPK指數(shù)，MSA分析結(jié)果等），實(shí)驗(yàn)報(bào)告（DV實(shí)驗(yàn)報(bào)告和PV實(shí)驗(yàn)報(bào)告，材料檢測(cè)報(bào)告，IMDS等）等內(nèi)容。節(jié)拍生產(chǎn)主要是用來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)能，而爬坡計(jì)劃是小批量生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)之間的過(guò)度階段，爬坡階段算是正式的批量生產(chǎn)階段。

從APQP的5個(gè)階段可以看出老外總結(jié)的這一套產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程是非常有價(jià)值的，是汽車(chē)行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)的積累。這套流程先從產(chǎn)品計(jì)劃開(kāi)始，到產(chǎn)品樣品的試制及驗(yàn)證，再到對(duì)產(chǎn)線的驗(yàn)證，最后對(duì)產(chǎn)能的檢驗(yàn)，各部分指標(biāo)合格通過(guò)后才能批量生產(chǎn)，這顯然是一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_(kāi)發(fā)流程。

APQP中常用的英文縮寫(xiě)、全稱(chēng)及中文含義 2009-11-13 17:48 何謂APQP？

APQP全稱(chēng)是：Advanced Product Quality Plan。中文叫產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃。

下面是APQP這一過(guò)程中涉及到的幾個(gè)個(gè)人覺(jué)得比較重要的一些英文縮寫(xiě)和中文翻譯，僅供參考。

3C：Customer(顧客導(dǎo)向)、Competition(競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向)、Competence（專(zhuān)長(zhǎng)導(dǎo)向）

4S：Sale（銷(xiāo)售）, Sparepart零配件, Service（服務(wù)）, Survey信息反饋。我們現(xiàn)在常說(shuō)的汽車(chē)4S點(diǎn)，指的就是這幾個(gè)4S。

5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)。有日本人率先提出。

APQP：Advanced Product Quality Plan 產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃

COD：Cash on Delivery 貨到付現(xiàn)

Cpk：過(guò)程能力指數(shù)Cpk=Zmin/3

DVP&R：Design Validate Plan&Report設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告

ERP：Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源規(guī)劃

ES：Engineering Specification工程規(guī)格

Ex-Work（工廠交貨）、FOB（船上交貨）、FAS（船邊交貨）或CIF（運(yùn)保費(fèi)在內(nèi)交貨）

FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失效模式和效果分析

ISIR：Initial Sample Inspection Report 收件樣品檢查報(bào)告，類(lèi)似于OTS。

KD-knocked down/ Semi Knock Down(SKD)/Completely Knock Down(CKD)，我們經(jīng)常說(shuō)的CKD是指零部件全進(jìn)口然后國(guó)內(nèi)組裝的產(chǎn)品。SKD就是很大一部分零部件進(jìn)口、部分零部件國(guó)內(nèi)采購(gòu)，然后在國(guó)內(nèi)組裝的產(chǎn)品。

KO：

Kick-off 啟動(dòng)

LP：Lean Production 精益生產(chǎn)

NDA：Non Disclosure Agreement 保密協(xié)定（別和DNA搞混了，完全兩碼事）

NVH：System Noise, Vibration & Harshness 系統(tǒng)噪音,振動(dòng)及粗糙性

PO：

Purchase Order 采購(gòu)訂單，一般有客戶方的采購(gòu)員發(fā)出

PPAP：Production Part Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，就是批量認(rèn)可。

PQA：Process Quality Assurance 過(guò)程質(zhì)量保證

Pre-Launch：試生產(chǎn)

Prototype：樣件

RFQ： Request For Quotation詢(xún)價(jià)單，由客戶的采購(gòu)方發(fā)出。

SQA：Supplier Quality Assurance供應(yīng)商質(zhì)量保證。相應(yīng)的負(fù)責(zé)工程師叫做SQE

Subcontractor 分承包商，也就是所謂的二級(jí)供應(yīng)商

VPP-Vehicle Program Plan 整車(chē)項(xiàng)目計(jì)劃

VQA

Vehicle Quality Assurance整車(chē)質(zhì)量保證

OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生產(chǎn)的工模器具制造出的樣件

PVS ProduktionsVersuchsSerie批量試生產(chǎn)（德語(yǔ)）

OS

零批量，是批量生產(chǎn)前的總演習(xí)，批產(chǎn)的全面驗(yàn)證

SOP Start-Of-Production 批量生產(chǎn)

QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung質(zhì)量保證協(xié)議（德語(yǔ)）

BMG Bau-Muster-Genehmigung產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可（德語(yǔ)）

Nullserie零批量（德語(yǔ)）

QSR：Quality System Requirement 質(zhì)量體系要求

Defective products 不良品

Finished products 成品

Disposed products 處理品

Self-inspection 自檢

另外，上海通用還有以下幾個(gè)概念：

CV：Concept Verficiation概念驗(yàn)證、認(rèn)可

DV：Design Verification 設(shè)計(jì)驗(yàn)證、認(rèn)可

PV：Product Verification 產(chǎn)品驗(yàn)證、認(rèn)可