第一篇：APQP培訓心得

APQP培訓已經(jīng)降下帷幕。參加完這次培訓，我覺得它不光是一個學習書面理論的的過程，同時也是提升自我，超越自我的過程，對于剛上管理崗位的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”。在這次培訓里叫我體會最深的是以下幾點。

一、怎樣做事才能有激情呢？

首先要對自己做的事情有興趣，有興趣了才能有激情，如果只是為了敷衍什么的，怎么可能會有激情，就算現(xiàn)在有一件事情是你很討厭的，但是又非做不可的，你也要從不可能當中尋找出一點點樂趣或者成就感來，有了樂趣和成就感就會為自己所做的事情而驕傲。那種感覺是完全不同的。

二、如何組織和管理和改善

首先作為管理者要具備善于溝通、執(zhí)行力要強、其次要有影響力、關(guān)注細節(jié)、帶領(lǐng)團隊的能力，對自己的定位要清楚，更清楚明白自己的主要職責，了解上級領(lǐng)導對自己的期望。改進和提高自己的管理水平，使其成為一個完美的團隊。在我們的工作里總是會遇到諸多的困難，為了更高的工作效率和質(zhì)量，我們還可以建立多功能小組，組織改善現(xiàn)場，幫助員工解決困難，還有我們應該盡更多的時間在現(xiàn)場觀察，體會員工心中所想，在不良處提出改善。在好的地方有針對的的給予表揚，使員工有動力，更有成就的繼續(xù)維持。于此同時還要自己給自己設(shè)定明確目標，有計劃，有組織的實時完成。

三、團隊的精神的體現(xiàn)

團隊精神表現(xiàn)為一種文化氛圍、一種精神面貌，是一種看得見、感知得到的精神氣息；企業(yè)的靈魂則是一種看不見、摸不著的神韻。比如一個人的氣質(zhì)，魅力等。一個二流的畫家只能畫出造型相相似的物體，一流的畫家則可揮灑神來之筆，賦予物體生命之魂。

第二篇：APQP培訓總結(jié)20181021

APQP培訓總結(jié)

APQP的概念

APQP，即Advanced Product Quality Planning或者Advance Part Quality Procedure:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；

基本原則：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟；產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP的益處

—引導資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； —每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的；

—實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望或其實際情況而定。APQP的基礎(chǔ) 組織小組：

技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方、顧客的代表等。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負責人；

·確定各成員職責；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性；

·確定成本、進度和限制條件；

·確定需要的來自顧客的幫助；

·確定文件化過程和形式。

小組間的聯(lián)系

顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間，聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。

培訓

APQP成功取決于有效的培訓計劃，培訓的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：PFMEA、MSA、抽樣技術(shù)、SPC、QFD、VA/VE等。顧客和組織參與

主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃，但供方有義務建立橫向職能小組管理APQP；同樣可以要求其供方。

同步工程

同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝

配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本。

問題的解決

APQP的過程是解決問題的過程；解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的進度計劃

①APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；

②考慮時間計劃的因素—產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望；

③小組成員應取得一致意見；

④時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關(guān)事項：

⑤供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；

⑥每項任務應有起始日期、預計完成時間，并記錄實際情況。

APQP的五個過程 1 計劃和確定項目 第一階段的輸入：

①如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； ②做一切工作必須把顧客牢記心上；

③確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。第一階段的輸出： ①設(shè)計目標；

②可靠性和質(zhì)量目標； ③初始材料清單； ④初始過程流程圖；

⑤特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單； ⑥產(chǎn)品保證計劃； ⑦管理者支持。2 產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)

由設(shè)計部門輸出：

①設(shè)計失效模式和后果分析； ②可制造性和裝配設(shè)計； ③設(shè)計驗證； ④設(shè)計評審； ⑤樣件制造； ⑥工程圖樣； ⑦工程規(guī)范； ⑧材料規(guī)范；

⑨圖樣和規(guī)范的更改。

由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：

①新設(shè)備、工裝和實施要求； ②特殊產(chǎn)品和過程特性； ③樣件控制計劃；

④量具/實驗設(shè)備要求；

⑤小組可行性承諾和管理者支持； 3 過程設(shè)計和開發(fā)

輸出：

①包裝標準；

②產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； ③過程流程圖；

④產(chǎn)地平面布置圖； ⑤特性矩陣圖；

⑥過程失效模式和后果分析； ⑦試生產(chǎn)控制計劃； ⑧過程作業(yè)指導書； ⑨MSA分析計劃；

⑩包裝規(guī)范和管理者支持； 4 產(chǎn)品和過程的確認 輸出：

①試生產(chǎn)； ②MSA的評價；

③初始過程研究能力； ④生產(chǎn)件批準； ⑤生產(chǎn)確認實驗； ⑥生產(chǎn)控制計劃；

⑦質(zhì)量策劃認定和管理者支持； 5 反饋、評定和糾正措施

本過程的任務與要點：

①質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。

②在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎(chǔ)。

③應對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?④供方有義務滿足顧客的所有要求； ⑤特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指標。

第三篇：APQP培訓試題及答案

APQP試題

姓名 部門 得分

一、簡答題（70分）

1、APQP中文全稱是什么？(10 分)答：

2、APQP分哪幾個階段?(10 分)答：

3、APQP的責任范圍有哪三種類型?本公司屬于哪種類型?(10 分)答：

4、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出應該有哪些?(10 分)答：

5.產(chǎn)品和過程確認階段的輸出應該有哪些?(10 分)

6、控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段：(10分)答：

7、.顧客指定的特殊特性，應在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指：(10分)答：

二.判斷題.(對?.錯?.3x10=30分)

1.APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進行質(zhì)量策劃。2.橫向協(xié)調(diào)小組是實施APQP的主要骨干。3.橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應背景的技術(shù)人員組成。4.輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范。5.APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計劃和質(zhì)量計劃。6.控制計劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。7.APQP為確保顧客要求,應采用同步技術(shù)。8.APQP的成功依賴于有效的培訓。9.顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。10.項目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準。

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第四篇：APQP 總結(jié)

目錄: 什么是APQP? 理解要點 APQP的益處 APQP的基礎(chǔ) APQP進度圖 APQP的五個過程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識點：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；

· 不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風險（見“8.APQP與防錯”）；

· 持續(xù)改進；

· 制定必要的程序、標準和控制方法；

· 控制計劃是重要的輸出；

· 制定、實施時間表。

APQP的益處

—引導資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

APQP的基礎(chǔ) 組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負責人；

·確定各成員職責；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性； ·確定成本、進度和限制條件； ·確定需要的來自顧客的幫助； ·確定文件化過程和形式。3 小組間的聯(lián)系

· 顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4 培訓

·APQP成功取決于有效的培訓計劃；

·培訓的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程；

·組織有義務建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；

理解要點

· 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標努力的過程；

· 取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法；

· 目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；

· 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標；

· 同步工程的支持性技術(shù)舉例；

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計劃

控制計劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個階段；

·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；

·試生產(chǎn)——對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

·生產(chǎn)——對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。

問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；

·考慮時間計劃的因素—產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望；

·小組成員應取得一致意見；

·時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關(guān)事項（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；

·每項任務應有起始日期、預計完成時間，并記錄實際情況；

·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。與時間計劃圖表有關(guān)的計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式；

·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程；

·缺陷預防——由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程推進；

·策劃小組應準備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。

APQP進度圖

·五個過程；

·五個里程碑；

·前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；

·各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；

·一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始；

時間進度表的一種常見形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務 時間進度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計劃與定義

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

過程設(shè)計與開發(fā)

產(chǎn)品與過程確認

反饋、評定和糾正措施

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務；同時以細線表示需并進行的任務子項，以提供以下重要的信息：

——各項任務之間的關(guān)系

——明確責任

——對問題及早預測

——資源分配

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應用；

·持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計劃。

APQP的五個過程

計劃和定義

本過程的任務：

·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)

本過程的任務和要點：

·討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；

·小組應考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務滿足“服務的呼聲”的任務；

·一個可行的設(shè)計應能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；

·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；

·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審；

·進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

過程設(shè)計和開發(fā)

本過程的任務和要點：

—保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。

產(chǎn)品和過程的確認

本過程的任務和要點：

—討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。

—應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

并應注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。

反饋、評定和糾正措施

本過程的任務與要點：

—質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。

—在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎(chǔ)。

—應對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?/p>

第五篇：APQP流程

1.目的：確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以

確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。

2.范圍：凡公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和/或服務所需的新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改均適用。3.權(quán)責：

3．1 總經(jīng)理任命項目經(jīng)理（一般由項目經(jīng)理兼任項目組長一職），項目經(jīng)理（組長）負責組建產(chǎn)品開發(fā)項目小組并確定成員職責，由項目小組對先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作全過程提供支持。

4.2 項目小組組長對接受的項目負有從確立到產(chǎn)品投產(chǎn)的全部責任，定期召開項目策劃小組會議，落實進度，并隨時向總經(jīng)理/管理者代表匯報工作進度。5.3 項目小組為新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更進行生產(chǎn)準備。

6.4 其他各部門負責完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的相應職能的工作任務。7.定義：

4.1 APQP階段的進程 第一階段：計劃和確定項目 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 第五階段：反饋、評定及糾正措施

4.2 特殊特性（重要特性）：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。（特殊特性有產(chǎn)品特性和過程特性兩種）

4.3 產(chǎn)品特性：在圖紙或其他工程技術(shù)資料中所描述的零部件、總成的特性和性能。

4.4 過程特性：是與產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量。過程特性只能在發(fā)生時才能測量出。對于一個產(chǎn)品特性，可能受多個過程特性的影響。一個過程特性也可能影響多個產(chǎn)品特性。8.內(nèi)容: 5．1 新產(chǎn)品開發(fā)流程圖見附件，本公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的實施和執(zhí)行工作分為四個階段，對于每個階段的具體實施和執(zhí)行工作及其步驟均在本程序文件中有詳細說明和規(guī)定，并由各相關(guān)部門依照執(zhí)行： 5.1.1 A階段：項目確定階段 5.1.2 B階段：過程設(shè)計和開發(fā)階段 5.1.3 C階段：產(chǎn)品和過程確認階段（試生產(chǎn)）5.1.4 D階段：反饋、評定和糾正措施階段（量產(chǎn)）5．2 作業(yè)流程說明 5.2.1 A階段（項目確定）： 5.2.1.1 確定新產(chǎn)品開發(fā)來源：

5.2.1.1.1 公司開發(fā)產(chǎn)品是由市場部/項目科及相關(guān)主管與客戶商洽，確定產(chǎn)品開發(fā)初步意向； 5.2.1.1.2 顧客直接下達的新產(chǎn)品采購訂單；

5.2.1.1.3 公司高階管理層下達的新產(chǎn)品項目開發(fā)任務。

5.2.2.2 新產(chǎn)品開發(fā)信息收集：市場部收集新產(chǎn)品開發(fā)資料（包括訂單、報價單、樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品規(guī)范等），了解客戶的要求，包括外觀,功能,性能,安全特性,可靠性及法律法規(guī)要求, 制成《客戶資料一覽表》、《顧客要求表》，由相關(guān)部門對收集的資料信息進行評審，并填寫《顧客提供技術(shù)文件評審記錄表》。市場部根據(jù)以上資料及市場需求,趨勢,價格，同類產(chǎn)品信息等,進行市場研究、風險評估，填制《市場調(diào)研報告》、《零部件風險評估》相關(guān)表單。

5.2.1.3 新產(chǎn)品初期可行性評估：市場部根據(jù)《客戶資料一覽表》、《顧客要求表》、《市場調(diào)研報告》、《零部件風險評估》以及其他相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)信息，進行產(chǎn)品的可行性分析，并在2個工作日內(nèi)以工作聯(lián)系單的方式通知相關(guān)部門主管作新產(chǎn)品初期可行性評估（必要時可召開緊急會議通知商討）于5個工作日內(nèi)整合完成《設(shè)計項目可行性分析報告/立項報告》。

進行可行性評估時應考慮：開發(fā)日程、圖面、規(guī)格、測試、產(chǎn)品安全、產(chǎn)能、交期、材料取得、設(shè)備、場地、人力等。

5.2.1.4 新產(chǎn)品項目確定：市場開發(fā)部在項目科的協(xié)助下按照《產(chǎn)品報價程序》來對開發(fā)產(chǎn)品作報價、合同（訂單）評審。如此項目在各相關(guān)部門主管評估確定可行時，連同《報價評審表》、《設(shè)計項目可行性分析報告/立項報告》呈報總經(jīng)理審批。

5.2.1.5 項目小組的成立及開發(fā)進度的確定：總經(jīng)理審批立項后，市場開發(fā)部應把客戶提供之資料轉(zhuǎn)交給項目科，以做為開發(fā)新產(chǎn)品之原始資料，同時應明確產(chǎn)品的開發(fā)方向（質(zhì)量目標和要求、產(chǎn)品接收準則）及客戶的要求，以做為開發(fā)依椐。同時，由項目經(jīng)理擔任項目組長，負責組成項目小組，確定小組成員的職責制成《項目小組成員職責分配表》并呈報管理者代表審查、總經(jīng)理核準。成立項目小組后，由組長通知小組成員召開首次項目會議，把新產(chǎn)品資料及信息傳達并下發(fā)給相關(guān)部門的項目成員，并由項目組長組織項目組成員根據(jù)客戶要求確定項目開發(fā)的進度計劃，按每一階段的設(shè)計項目和項目負責人，要求起始及終止時間，應輸出什么資料，填寫《APQP推進計劃總表》。并根據(jù)顧客要求確定設(shè)計目標，制成《新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標》（包括可靠性和質(zhì)量目標）。項目小組成員根據(jù)客人機密性要求簽訂保密協(xié)議,若外發(fā)生產(chǎn),由采購同協(xié)力廠商簽訂保密協(xié)議。

5.2.1.6 圖紙轉(zhuǎn)化及原材料、設(shè)備、模具、檢測設(shè)備、特殊特性的確定：項目科在接到市場部（如：外文圖紙，完成翻譯）的圖紙后轉(zhuǎn)發(fā)給技術(shù)科，由技術(shù)科收集圖紙所示的標準，整理裝訂成冊，技術(shù)科按《文件與資料管理程序》執(zhí)行并轉(zhuǎn)化成公司內(nèi)部圖紙，將圖紙按照新產(chǎn)品的設(shè)計來編制、（也可供參考）、。項目科根據(jù)顧客要求制訂的設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，作成《產(chǎn)品保證計劃》。

5.2.1.6 第一階段的確認：項目組長（項目經(jīng)理）根據(jù)A階段的具體完成情況，對照《APQP推進計劃總表》上計劃時間與實際完成時間來作成并作成，對A階段不足之處及沒有按照計劃時間完成的來進行檢討總結(jié)，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準，以確保第二階段順利展開。5.2.2 B階段（過程設(shè)計和開發(fā)階段）： 5.2.2.1 過程設(shè)計的確定：

A.項目組長召集項目組成員依據(jù)實際的產(chǎn)品開發(fā)時間進度對第一階段的執(zhí)行情況做出檢討并根據(jù)《APQP推進計劃總表》內(nèi)容再次確認第二階段各項目的時間進度以及各項目成員在該階段的職責及工作內(nèi)容，確保第二階段的工作順利進行。

B.項目組長召集設(shè)計人員及相關(guān)項目人員對新產(chǎn)品的工裝設(shè)計方案、工藝方案、設(shè)計的輸入輸出評審開會作檢討，編制，使設(shè)計確定下來，并依據(jù)總的項目進度，確定工裝的設(shè)計開發(fā)進度，作成《模具/檢具/樣件制作開發(fā)計劃推進表》。

5.2.2.2 質(zhì)量要求的確定：質(zhì)檢科依據(jù)新產(chǎn)品圖紙及客戶要求與技術(shù)科檢討來編制，并召集相關(guān)部門對客戶圖紙及進行評審，以滿足客戶要求?？蛻籼靥厥庑园础短厥馓匦詷俗R規(guī)定》來執(zhí)行。

5.2.2.3 試生產(chǎn)材料、工程規(guī)范及設(shè)備、工裝模夾治具的確定與檢查：采購科按照圖面要求及設(shè)計要求來確定材料的規(guī)格，并編制，技術(shù)科按照產(chǎn)品工程規(guī)范及設(shè)計要求來編制，項目組按照產(chǎn)品規(guī)格、運輸要求、包裝要求、客戶要求來編制。并且由項目小組使用《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表》對產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系進行評審。5.2.2.4 過程流程、PFMEA、控制計劃的確定：項目科根據(jù)實際工作內(nèi)容協(xié)調(diào)技術(shù)等項目組各部門相關(guān)人員按照工藝方案及相關(guān)要求一起檢討和編制并用來確認是否已對流程圖、PFMEA、控制計劃各相關(guān)要求已經(jīng)達到。

5.2.2.5 技術(shù)科按來編制，質(zhì)檢科則編制以供試生產(chǎn)時作業(yè)用，項目組對工程規(guī)范及包裝標準進行確認并作成。5.2.2.6 MSA、PPK計劃及相關(guān)檢測計劃、車間布置及產(chǎn)能分析、人員培訓計劃： A． 質(zhì)保部根據(jù)及控制計劃要求來編制。

B．設(shè)備科依據(jù)新產(chǎn)品的確定產(chǎn)品的生產(chǎn)線，并形成，并用來確定是否有效。C． 生產(chǎn)部按照流程圖來編制，人事科按照來編制

5.2.2.7 設(shè)備科與質(zhì)保部按照 來提出設(shè)備需求，如需請購的，提出請購需求經(jīng)總經(jīng)理批準后給采購科請購，采購科按《采購管理程序》來執(zhí)行采購，設(shè)備科與質(zhì)保部按《設(shè)施設(shè)備工裝管理程序》來進行安裝調(diào)試及最終驗收。

5.2.2.8 供方的選擇、材料的采購、檢驗、實驗：項目組按照實際新產(chǎn)品情況對一些本公司無法生產(chǎn)需外發(fā)的或產(chǎn)品的原料需采購的附外發(fā)圖紙給采購科，采購科按照外發(fā)圖紙做為零件發(fā)包依據(jù)，實施和執(zhí)行零件發(fā)包或原料采購的具體工作由采購依《供應商管理程序》，質(zhì)檢科依《產(chǎn)品測量與監(jiān)控管理程序》進行作業(yè)。5.2.2.9 樣件確認：項目組按照客戶要求及時間進度提交樣品，供客戶判定，如NG則需重新提交，如OK則作成OTS認可報告，給相關(guān)部門以作為試生產(chǎn)的依據(jù)。

5.2.2.10 第二階段的確認：項目組長（項目經(jīng)理）根據(jù)B階段的具體完成情況，對照《APQP推進計劃總表》上計劃時間與實際完成時間來作成并作成，對B階段不足之處及沒有按照計劃時間完成的來進行檢討總結(jié)，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準，以確保第三階段順利展開。5.2.3 第三階段：產(chǎn)品和過程確認（試生產(chǎn)階段）

5.2.3.1 進行試生產(chǎn)作業(yè)：市場部在接到客戶OTS認可反饋并由客戶處接到可生產(chǎn)PPAP樣件通知（訂單）后，召開訂單評審會議。項目組長召集項目組成員依據(jù)實際的產(chǎn)品開發(fā)時間進度對第二階段的執(zhí)行情況做出檢討并根據(jù)《APQP推進計劃總表》內(nèi)容再次確認第三階段各項目的時間進度以及各項目成員在該階段的職責及工作內(nèi)容，并依據(jù)客戶產(chǎn)品PPAP時間進度進行試生產(chǎn)準備，詳細記錄在試生產(chǎn)中的所有問題點，以便作量產(chǎn)之前的改善，以求在量產(chǎn)之前把所有問題都改善完成。

5.2.3.2 針對試生產(chǎn)完成后，項目組應召集試作部門（可以由顧客共同參加）對試生產(chǎn)中產(chǎn)品/過程的情況進行評價，針對試生產(chǎn)結(jié)果作《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表》。

5.2.3.3 測量系統(tǒng)評價（MSA）：質(zhì)保部應按制定的 及試生產(chǎn)的時間安排對顧客要求和控制計劃中識別的特性進行測量系統(tǒng)的評價，并作成

5.2.3.4 初始過程能力研究（SPC/PPK）：質(zhì)保部和相關(guān)部門應按制定的及試生產(chǎn)的時間安排對顧客要求和控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究，作成。

5.2.3.5 生產(chǎn)件批準（PPAP）：項目科協(xié)助質(zhì)檢科和相關(guān)責任部門必須按規(guī)定的要求對提交給顧客批準的生產(chǎn)件進行PPAP作業(yè)。顧客批準的生產(chǎn)件進行PPAP之具體工作由質(zhì)保部依《生產(chǎn)件批準管理規(guī)定》進行作業(yè)。

5.2.3.6 項目組成員依據(jù)《過程確認評價準則》針對產(chǎn)品包裝作使其包裝更合理。

5.2.3.7 技術(shù)科重新核對，對車間平面布置圖作檢查，確認是否合理，并確認工藝文件及相關(guān)檢驗文件。5.2.3.8 進行質(zhì)量策劃認定：項目小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖，并對此工作做正式的質(zhì)量策劃認定，然后將其認定的結(jié)果記錄于表中。項目組長作與[]，來確認第三階段試生產(chǎn)還有什么不足之處并進行總結(jié)，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準，以便能順利進入量產(chǎn)階段。5.2.4 第四階段：量產(chǎn)

5.2.4.1 量產(chǎn)：市場開發(fā)部在接到客戶PPAP認可報告并接到量產(chǎn)訂單后，通知生產(chǎn)部作量產(chǎn)準備，對第一次量產(chǎn)產(chǎn)品由相關(guān)部門作確認動作。

5.2.4.2 減少變差：減少變差依《質(zhì)量方針與經(jīng)營計劃管理程序》、《糾正措施管理程序》《預防措施管理程序》進行作業(yè)。

5.2.4.3 顧客滿意：

顧客滿意依《顧客滿意度管理程序》進行作業(yè)。

5.2.4.4 交付和服務：交付和服務依《交付計劃管理程序》進行作業(yè)。