第一篇：模具裝配圖的技術(shù)要求

1.零件分別按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).2.動(dòng)定模板或動(dòng)定模座板間安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的規(guī)定.3.導(dǎo)柱導(dǎo)套與動(dòng)模安裝面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的規(guī)定.4.模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確,動(dòng)作可靠,不得有相對(duì)歪斜和卡滯現(xiàn)象,固定零件不得有竄動(dòng).5.圖紙中螺紋的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，內(nèi)螺紋按GB197，內(nèi)螺紋按7H，外螺紋按6h.6.導(dǎo)柱配合部位的大徑與小徑的同軸度公差按GB1184附錄-的5級(jí).1.裝配時(shí)要以分型面較平整的或者不易整修的一側(cè)作為基準(zhǔn)；

2.動(dòng)定模水平分型面要進(jìn)行研合；

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套要保持一定的配合。并且對(duì)定模的垂直度要好；

4.裝拆模具時(shí)要注意各零部件的位置，必要時(shí)要有一定的配位標(biāo)志；

5.裝配后進(jìn)行試模驗(yàn)收，脫模機(jī)構(gòu)不得有干涉現(xiàn)象;

1.裝配時(shí)要以分型面較平整的或者不易整修的一側(cè)作為基準(zhǔn)；

2.動(dòng)定模水平分型面要進(jìn)行研合；

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套要保持一定的配合，并且對(duì)定模的垂直度要好；

4.裝拆模具時(shí)要注意各零部件的位置，必要時(shí)要有一定的配位標(biāo)志；

5.零件在裝配前必須清理，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切削、灰塵、油污和著色劑等；裝配過(guò)程中不允許零件磕、碰和劃傷;

6.同一零件用多件螺釘緊固時(shí)，各螺釘需交叉、對(duì)稱、逐步均勻?qū)ΨQ擰緊;

7.各密封件裝配前必須浸透油;

8.進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配;

9.裝配后進(jìn)行試模驗(yàn)收，脫模機(jī)構(gòu)不得有干涉現(xiàn)象。

第二篇：總裝圖裝配圖技術(shù)要求[定稿]

上模座板與下模座板安裝平面的平行度應(yīng)符合GB/T 12556-2006的規(guī)定。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)模板的垂直度應(yīng)符合GB/T 12556-2006的規(guī)定。

零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

銳角倒鈍。

進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦 傷。

彈簧在裝配時(shí)，不得拉長(zhǎng)或切短。

第三篇：模具技術(shù)協(xié)議

模具采購(gòu)合同附件1Page 1 of 3

模具采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

說(shuō)明：該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為模具采購(gòu)合同的附件，是XXXX有限公司（以下簡(jiǎn)稱XXXX）委托模具

采購(gòu)合同正本中的模具供應(yīng)商（以下簡(jiǎn)稱供應(yīng)商）在模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試、文件確認(rèn)、技術(shù)服務(wù)

等方面的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。包括下列內(nèi)容

1.2.3.4.5.6.7.模具基本要求及描述； 模具交付期（首次試模時(shí)間）技術(shù)文件提交與確認(rèn)及雙方技術(shù)交流； 模具驗(yàn)收 模具備件及有關(guān)模具的技術(shù)服務(wù)； 與模具匹配的設(shè)備參數(shù) XXXX提交的技術(shù)文件明細(xì)

雙方責(zé)任人及聯(lián)系方式等

XXXX有關(guān)信息:

項(xiàng)目名稱：

XXXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：聯(lián)系電話：傳真：

模具負(fù)責(zé)人：聯(lián)系電話：E-mail:

供應(yīng)商有關(guān)信息:

模具項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:聯(lián)系電話:傳真：

公司地址:

1．模具基本要求及描述

基本信息

1．1 模具名稱： 副儀表板總成（細(xì)分表見(jiàn)附表）

1．2 相應(yīng)產(chǎn)品的零件號(hào)：B21-5305510

1．3 型腔數(shù)：1出1

1．4 使用的注塑原料及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：PP+EPDM+T20

1．5 材料的收縮率：1.1%

1．6 基本的生產(chǎn)節(jié)拍：90秒

1．7 與模具匹配的設(shè)備型號(hào)：1600T

1．8 模具類型：熱流道

模具基本描述（供應(yīng)商模具開(kāi)發(fā)的內(nèi)容）

1．9 模具工程設(shè)計(jì)。

1．10 模具三維數(shù)據(jù)設(shè)計(jì):供應(yīng)商需要進(jìn)行模具的三維數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)。

1．11 模具流動(dòng)CAE分析：

1．12 模具使用主要材料為： S45C模架，型腔2738，型芯2738

1．13 模具加工：數(shù)控加工中心進(jìn)口電火花

1．14 試模（分別在供應(yīng)商及XXXX處試模，包括3次試模－詳見(jiàn)：4模具驗(yàn)收）。

1．15 模具型腔表面要求：鏡面 1500#

a 型腔表面粗糙度為；鏡面 1500#

b 其他非工作表面粗糙度要求220#—380#

1．16 包裝：

1．17 模具運(yùn)輸及安全：

供應(yīng)商負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)絏XXX并保障模具運(yùn)輸安全。

1．18 包括下列技術(shù)支持：

? 模具成型工藝研究和必要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改等產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)可行性研究；

? 供應(yīng)商在XXXX的模具安裝、調(diào)試、維修和預(yù)防性維修等；

? 有關(guān)模具委托加工過(guò)程中XXXX追加的設(shè)計(jì)更改及模具更改。

其他要求

1．19 所有度量衡必須采用公制，基本單位是毫米（mm）。

1．20 模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮正常操作的安全措施。

1．21 供應(yīng)商需要模具提供滑快、頂桿等易損件的清單及備件。

1．22 模具上日期標(biāo)識(shí)按照?qǐng)D紙中的技術(shù)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

1．23 模具標(biāo)識(shí)銘牌須按照XXXX的標(biāo)準(zhǔn)要求。

1．24 所有模具圖紙的最小比例是1：2；一些需要局部放大的細(xì)節(jié)須按照1：1或比較清晰的看圖

比例。

1．25 模具主要部件在粗加工后和精加工前須進(jìn)行合理的熱處理以有效地消除內(nèi)應(yīng)力。

1．26 正常模具壽命： 50萬(wàn)模次。

1．27 模具供應(yīng)商保證模具正式生產(chǎn)后的一年內(nèi)，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下的模具能夠正常運(yùn)作。

2．模具交付期（首次試模時(shí)間）

2．1 首次模具試模交付期：；首次試模時(shí)間是年月日

3．技術(shù)文件提交與確認(rèn)及雙方技術(shù)交流

3．1XXXX向供應(yīng)商提供上述“模具基本要求及描述”和產(chǎn)品圖紙及3D數(shù)據(jù)等（詳細(xì)見(jiàn)模具

采購(gòu)合同附件2：《XXXX提供的技術(shù)文件》。

3．2供應(yīng)商需要提供給XXXX的相關(guān)文件如下：

3．2．1 模具最終設(shè)計(jì)在月 日完成后應(yīng)得到XXXX工程師的確認(rèn)；為保證項(xiàng)目正常進(jìn)

度，XXXX工程師應(yīng)及時(shí)去供應(yīng)商處會(huì)簽?zāi)＞咴O(shè)計(jì)圖紙。

3．2．2模具的最終確認(rèn)前需要提供下列相關(guān)文件：

? 一套完整的并與制造模具一致的CAD數(shù)據(jù)，包括2D圖紙和3D數(shù)據(jù)；

? 2套模具圖紙并與所制造的模具尺寸、技術(shù)要求等一致。并用不同顏色

標(biāo)識(shí)出產(chǎn)品外輪廓線、熱流道、冷卻水道、緊固連接件等。

? 最終狀態(tài)的模具預(yù)防性維修保養(yǎng)手冊(cè)及必要的使用手冊(cè)指導(dǎo)

4.模具驗(yàn)收

4．1模具驗(yàn)收第一階段

4．1．1模具驗(yàn)收第一階段在供應(yīng)商處進(jìn)行。主要是對(duì)供應(yīng)商加工的該模具的尺寸、表

面質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收。供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)模具進(jìn)行過(guò)模具尺寸的測(cè)量并提交測(cè)量報(bào)告。

4．1．2第一次試模產(chǎn)品套，產(chǎn)品用于FE、OTS交樣認(rèn)可和裝車(chē)匹配，并以其結(jié)果

和測(cè)試報(bào)告作為修模依據(jù)。隨后進(jìn)行第二次試模和第三次試模，分別試制套

產(chǎn)品。原則上第三次試模完成后XXXX將派相關(guān)主管工程師進(jìn)行模具的預(yù)驗(yàn)收。

4．1．3對(duì)于上述期間和預(yù)驗(yàn)收完成后的工作，雙方約定如下：

? 供應(yīng)商必須支持XXXX的FE、OTS及裝車(chē)評(píng)估。對(duì)于匹配和表面質(zhì)量

等問(wèn)題并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果確系供應(yīng)商的責(zé)任，則任何為提供匹配效果

和表面質(zhì)量的修模都是免費(fèi)的；

? 雙方都將委派各自的有關(guān)人員參加每次的試模及評(píng)估；

4．2模具驗(yàn)收第二階段

4．2．1當(dāng)本合同正本所指的模具產(chǎn)品到達(dá)XXXX后，模具的最終認(rèn)可在XXXX進(jìn)行并

以檢具及裝車(chē)匹配為依據(jù)。

5．模具備件及有關(guān)模具的技術(shù)服務(wù)

供應(yīng)商有責(zé)任對(duì)XXXX的操作人員進(jìn)行模具的有關(guān)調(diào)整與操作等的培訓(xùn)；供應(yīng)商需要提供必

要的備件及有關(guān)明細(xì)。

6．與模具匹配的設(shè)備參數(shù)

7．XXXX提交的技術(shù)文件明細(xì)

? XXXX提供產(chǎn)品的三維數(shù)模（文件號(hào)：；版本號(hào)：）

本協(xié)議一式二份，經(jīng)雙方正式授權(quán)代表簽字蓋章后生效。雙方各持一份。

需方：XXXX有限公司XXXX供應(yīng)商：

工程師：日期：代表：日期：

經(jīng)理：日期：

第四篇：模具技術(shù)合同協(xié)議書(shū)

模具技術(shù)協(xié)議書(shū)

需方：供方：

供、需雙方根據(jù)第 G0503016 號(hào)合同，經(jīng)友好協(xié)商，就有關(guān)模具制造的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)成以下協(xié)議：

一、需方委托供方設(shè)計(jì)、制造注塑產(chǎn)品模具套（具體內(nèi)容相見(jiàn)第號(hào)合同）。

二、需方的義務(wù)和權(quán)利：義務(wù)

A.須提供經(jīng)確認(rèn)的產(chǎn)品圖，并有責(zé)任答復(fù)供方的相關(guān)問(wèn)題：

B.對(duì)于模具設(shè)計(jì)圖紙有誤引起的日后模具修改工作，將由供方負(fù)責(zé)承擔(dān)。對(duì)于由于需方不聽(tīng)取需方意見(jiàn)而單方面要求所引起的錯(cuò)誤，將由需方負(fù)責(zé)。

C.必須按合同書(shū)所規(guī)定的支付方式按時(shí)付款，支付方式：

第一期：合同簽訂并確認(rèn)模具裝配圖合格并提供了符合要求的《模具制作計(jì)劃表》后，兩周內(nèi)首

付30%定金；

第二期：供方按照《模具開(kāi)發(fā)制造合同》規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供符合要求的樣品經(jīng)需方確認(rèn)后（T1），并按照需要要求提供了下述資料后的兩周內(nèi)付30%。

三模次樣品的全尺寸檢測(cè)報(bào)告，模具所有零部件和電極的尺寸檢測(cè)報(bào)告；

模具所有的圖紙（2D、3D），包括最終的模具裝配圖、所有零件圖、電極加工和放電圖；

《試模成型條件表》；試模照片、錄像；

模具材料和模胚的材質(zhì)證明；模具材料的熱處理品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等；

模具包裝箱制作完畢。

第三期：客戶確認(rèn)樣品、模具合格后的1個(gè)月內(nèi)付30%。

第四期：待模具送到國(guó)外客戶處，并得到客戶最終確認(rèn)合格（通常為模具到達(dá)客戶后的兩個(gè)星期內(nèi)）后的1個(gè)月內(nèi)付剩余的10%。權(quán)利：

A.有權(quán)利監(jiān)督供方按需方的要求制造模具。

B.有權(quán)利監(jiān)督供方按模具生產(chǎn)進(jìn)度表所規(guī)定的進(jìn)度完成任務(wù)（包括T1期和交模期）。

C.有權(quán)利要求供方在模具使用壽命范圍內(nèi)，提供優(yōu)良的售后服務(wù)。

D.對(duì)于模具交期未經(jīng)允許地延長(zhǎng)（T1和出模日期），可向供方要求賠償因此產(chǎn)生的損失并支付違約金，違約金為每延長(zhǎng)一日賠償訂單總額的1%。嚴(yán)重拖期的（通常延期時(shí)間超過(guò)約定制作周期的四分之一時(shí)間）將按照違約處理。

三、供方的義務(wù)和權(quán)利：義務(wù)：

A.模具模芯、滑塊等主體材料需要從“大同（DAIDO）”、“一勝百（ASSAB）”、“德勝(THYSSEN)”或“Bohler”處直接購(gòu)買(mǎi)，或由經(jīng)過(guò)認(rèn)可的“龍記”、“明利”及其他經(jīng)需方書(shū)面確認(rèn)的零售廠商處購(gòu)買(mǎi)。并需上述公司提供材質(zhì)證明，并此材質(zhì)證明必須是由材料原產(chǎn)廠商提供。對(duì)于從零售廠商（如“龍記”、“明利”等）處購(gòu)買(mǎi)鋼材需要零售廠商提供材料原產(chǎn)廠商提供的材質(zhì)證明，對(duì)于由零售廠商自行提供的材質(zhì)證明將不予承認(rèn)。

B.熱處理工藝必須按合同所規(guī)定的進(jìn)行采用：現(xiàn)材料供應(yīng)商都提供熱處理服務(wù)，請(qǐng)盡量選擇由材料供應(yīng)商進(jìn)行熱處理，另外“萬(wàn)利達(dá)”熱處理亦可選擇。并向熱處理廠商索要熱處理硬度和品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。上述材質(zhì)和熱處理品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告必須在模具第一次試模后兩天內(nèi)提供給需方。

C.對(duì)于需要進(jìn)行淬火加工的，淬火必須是“真空淬火”；并且需要在熱處理前對(duì)粗加工的鋼材進(jìn)行充分的去應(yīng)力回火，視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)某些精加工完成的工件也需要進(jìn)行充分的去應(yīng)力回火。對(duì)于未按照上述方法進(jìn)行的，需方有權(quán)要求工件進(jìn)行報(bào)廢處理，并由供方承擔(dān)相應(yīng)的一切損失（包括對(duì)交期的影響）。

D.模胚僅選用“龍記”或“明利”（在指定的情況下采用）產(chǎn)的模胚（標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)訂做的），并需要“龍記”或“明利”提供出廠證明和A、B板的材質(zhì)證明（如果A、B板不使用“黃牌”料的，提供材質(zhì)證明的方法同“三﹒1﹒A”的規(guī)定）。對(duì)于供方未按要求購(gòu)買(mǎi)材料及進(jìn)行的熱處理和配件，需方有權(quán)要求對(duì)模胚、工件和配件進(jìn)行報(bào)廢處理，并由供方承擔(dān)相應(yīng)的一切損失（包括對(duì)交期的影響）。

E.未經(jīng)需方認(rèn)可，供方不得對(duì)模具進(jìn)行任何焊接（氬弧焊、激光焊等）處理，否則需方有權(quán)要求對(duì)

燒焊工件進(jìn)行報(bào)廢處理，并由供方承擔(dān)相應(yīng)的一切損失（包括對(duì)交期的影響）。

F.模具標(biāo)準(zhǔn)件：目前“正鋼”為首選（含仿制DME和Hasco標(biāo)準(zhǔn)的），如果注塑塑膠材料為T(mén)PE等

軟膠和PP等易出披鋒的品種，請(qǐng)選用“盤(pán)起”精密級(jí)的司筒和頂針。對(duì)于出口模具，需要熱流道廠商提供藍(lán)牌。

G.模具外觀的光潔度在▽5以上，內(nèi)腔的光潔度在▽8以上，并留有記錄：

H.每付模具的使用壽命必須在模次以上，在模具使用壽命期間，如模具在使用過(guò)程中發(fā)生故障

且屬于品質(zhì)保證范圍的（模胚、模芯、滑塊等主體材料發(fā)生了損壞或破裂及過(guò)大的磨損而導(dǎo)致需要重新制作的），供方必須在一個(gè)工作日內(nèi)答復(fù)決定自行修復(fù)或提供修理費(fèi)用給客戶，并提供自行修復(fù)的交期（該交期不得長(zhǎng)于七日）。

I.在制造模具前，必須按照需方要求提供模具圖，并注明水道流向；并在得到需方書(shū)面確認(rèn)后方可

開(kāi)始材料訂購(gòu)及加工工作。

J.在接受訂單的一個(gè)星期內(nèi)，提供改善后的產(chǎn)品2D、3D圖紙，包括增加了產(chǎn)品脫模斜度、雕刻內(nèi)

容、測(cè)量基準(zhǔn)和曬紋表面內(nèi)容指示等。

K.在接受訂單的兩天內(nèi)，必須提供模具設(shè)計(jì)、制造進(jìn)度計(jì)劃表，并嚴(yán)格按模具進(jìn)度表進(jìn)行操作；需

要于每星期一、四提供模具更新的進(jìn)度表及狀況的數(shù)碼照片。

L.模具完成T1試模后，需要及時(shí)安排模具問(wèn)題的檢討和提出模具修理方案和時(shí)間計(jì)劃，以達(dá)成在《模具開(kāi)發(fā)制造合同》規(guī)定的時(shí)間前向供方提供合格的樣品和模具。

M.每次送樣時(shí)，必須附成型條件表、樣品全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)、試模照片和錄像等資料，同時(shí)這些資

料必須使用需方的電腦格式文件并提供電腦記錄和原始記錄復(fù)印件給需方。

N.通常供方需要按照規(guī)定提供兩次合格的25模次加工好和包裝好的樣品及3模次完好的樣品（未

進(jìn)行過(guò)加工帶有流道系統(tǒng)的），提供時(shí)間分別為T(mén)1和模具和樣品完全確認(rèn)前（T2，合同規(guī)定交模期前一個(gè)星期）。

O.同時(shí)供方需要嚴(yán)格管理模具加工中所使用到的電極，并在模具完成后將完好的電極同模具一起交

給需方。

P.供方向需方轉(zhuǎn)移模具時(shí)同時(shí)需要提供兩份打印的文件夾和兩份刻錄的CD，包括下述內(nèi)容：產(chǎn)品圖

紙、模具圖紙、產(chǎn)品全尺寸檢測(cè)報(bào)告、模具出模檢測(cè)報(bào)告、模具成型條件表等（具體請(qǐng)見(jiàn)我公司的設(shè)計(jì)規(guī)范的要求）。上述資料需要使用需方的格式。權(quán)利：

A.有權(quán)利要求需方提供各種詳細(xì)的資料，以利模具的順利完成；

B.有權(quán)利拒絕超出模具合同規(guī)定范圍和經(jīng)確認(rèn)后的產(chǎn)品圖紙的變動(dòng)。

C.有權(quán)按合約規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向需方收取模具費(fèi)。

四、爭(zhēng)議的解決方式，由履行本合同所產(chǎn)生的爭(zhēng)議，由深圳市人民法院管轄。

五、本協(xié)議書(shū)及后附產(chǎn)品圖紙、模具制作日程表作為合作的附件，經(jīng)雙方代表簽署后，與第 號(hào)合同時(shí)生

效。

需方： 華旭工貿(mào)有限公司供方：

代表人簽章：代表人簽章：

公司印簽：公司印簽：

日期：日期：

第五篇：千斤頂裝配圖]（范文）

裝配及繪制千斤頂裝配圖

傅賽春

教學(xué)目標(biāo)：

1、嚴(yán)格遵守《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2、培養(yǎng)空間想象能力，提高識(shí)圖、繪圖能力

3、養(yǎng)成嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度和耐心細(xì)致的工作作風(fēng) 教學(xué)重點(diǎn)：

1、識(shí)讀千斤頂中所有零件圖；

2、繪制千斤頂裝配圖 教學(xué)難點(diǎn)：裝配圖的合理配置 教學(xué)過(guò)程：

一、教學(xué)設(shè)計(jì)思路

我國(guó)是歷史悠久的文明古國(guó)，在機(jī)械制圖方面有過(guò)杰出成就。早在宋代李誡的《營(yíng)造法式》三十六卷中，附圖就占了六卷，畫(huà)法有正投影、軸測(cè)投影和透視，其工程制圖技術(shù)就已達(dá)到了很高的水平。如今《機(jī)械制圖》已成為一門(mén)專業(yè)基礎(chǔ)課，實(shí)踐性強(qiáng)，其主要內(nèi)容必須通過(guò)畫(huà)圖，識(shí)圖才能掌握領(lǐng)會(huì)。

目前中等職業(yè)學(xué)校的《機(jī)械制圖》教學(xué)往往照本宣科，只強(qiáng)調(diào)教科書(shū)中的基本知識(shí)。如：補(bǔ)畫(huà)三視圖、剖視圖、常用的標(biāo)準(zhǔn)件圖等常規(guī)畫(huà)圖訓(xùn)練，對(duì)于工程實(shí)際中出現(xiàn)的零件測(cè)繪卻幾乎從來(lái)不開(kāi)展。

為了檢查學(xué)生《機(jī)械制圖》基本知識(shí)掌握程度，我設(shè)計(jì)了一個(gè)“教學(xué)項(xiàng)目”。將學(xué)生分組，給每一組學(xué)生一個(gè)千斤頂和組成該千斤頂?shù)乃辛慵D。要求學(xué)生不僅能讀懂千斤頂?shù)乃辛慵D，而且還要能拆裝千斤頂，最后根據(jù)裝配好的千斤頂，結(jié)合零件圖上的尺寸，畫(huà)出千斤頂?shù)难b配圖。

通過(guò)這樣的真實(shí)零件訓(xùn)練，不僅考查學(xué)生的識(shí)圖、繪圖的基本制圖技能，也增強(qiáng)了機(jī)械專業(yè)學(xué)生裝配動(dòng)手能力。這樣的“項(xiàng)目教學(xué)”將書(shū)本中學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，可以增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使枯燥的制圖教學(xué)變得形象生動(dòng)。

二、教學(xué)過(guò)程

（一）千斤頂工作原理

千斤頂是用來(lái)支撐和起動(dòng)重物的機(jī)構(gòu)，這是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的機(jī)械式千斤頂。將絞杠插入螺桿的φ20孔中，以旋轉(zhuǎn)螺桿。螺桿具有鋸齒形螺紋B50×8；螺母套以過(guò)渡配合壓裝于底座中，并用兩個(gè)圓柱端緊定螺釘M10×20止轉(zhuǎn)、固定，這樣就能達(dá)到螺桿旋轉(zhuǎn)而使起生物升降。頂塊以SR40內(nèi)圓球面和螺桿頂部接觸，并能微量擺動(dòng)以適應(yīng)不同情況的接觸面。擋圈用一個(gè)M8×20的沉頭螺釘固定在螺桿下端，以防止其旋出螺母。

（二）分析指導(dǎo)

1、仔細(xì)讀懂各零件圖 ①底座

底座是一鑄件，材料是HT200牌號(hào)的鑄鐵。其基本形體是同軸回轉(zhuǎn)體。在標(biāo)注各段直徑后，只需一個(gè)全剖主視圖。

螺孔2--M10--7H與圓柱φ100、φ65相貫線采用簡(jiǎn)化畫(huà)法，以外形線表示。注尺寸的軸向基本基準(zhǔn)是底面，但尺寸φ57、2、103不應(yīng)以底面為基準(zhǔn)標(biāo)注，否則底面加工誤差變化，各尺寸都要相應(yīng)變化。

螺也2--M10--7H的定位尺寸也不能從底面出發(fā)標(biāo)注，而應(yīng)從輔助基準(zhǔn)標(biāo)注；因?yàn)槌叽绂?6要與螺母上相應(yīng)尺寸φ26一致。②螺桿

其視圖有一個(gè)做出三處局部剖視的主視圖，和一個(gè)只畫(huà)出一半的移出剖面。右上方的局部剖，系用以表示鋸齒形螺紋牙型的方向的，否則加工方向錯(cuò)了，就不能符合設(shè)計(jì)要求。而對(duì)于對(duì)稱的普通螺紋、梯形螺紋的牙型，一般不必畫(huà)出牙型。

凡是標(biāo)注螺紋尺寸，一般必須注出其公差帶代號(hào)，除非只有一種公差帶代號(hào)。不透的螺孔，應(yīng)同時(shí)注出內(nèi)螺紋長(zhǎng)度及鉆孔深度。螺紋倒角由工藝常規(guī)處理。

兩個(gè)正φ20，不能僅從相貫線來(lái)判斷其直徑是否相等，因?yàn)槿糁睆较嗖畈欢啵瑒t相貫線也近似，所以，兩個(gè)孔均應(yīng)標(biāo)注尺寸φ20。③螺母

螺母的材料是鑄造青銅ZQSn6—6--3，其中“Z”表示鑄造，“Q”代表青銅，“Sn6”表示錫含量約6%，第二個(gè)“6”表示鋅的含量大約百分值，最后的“3”是鉛含量約3%。

圓柱孔2---φ7與圓柱65相貫處，采用簡(jiǎn)化畫(huà)法，以直線取代雙曲線。尺寸φ26與底座上的相應(yīng)尺寸φ26應(yīng)協(xié)調(diào)，故必須注出該尺寸。

鋸齒形螺紋只須注出公稱尺寸（大徑），不必注小徑，但應(yīng)注出其螺紋公差。2---φ7孔應(yīng)該與底座上的孔一起組合加工，應(yīng)注明“配作”。④擋圈

擋圈上的尺寸90、φ17和9，應(yīng)與沉頭螺釘?shù)南鄳?yīng)尺寸協(xié)調(diào)，故應(yīng)先查出沉頭螺釘?shù)挠嘘P(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑤頂塊

其視圖由全剖視的主視圖，局部視圖和一個(gè)局部放大的剖視圖組成。頂面制出花紋是為了增加摩擦。

螺孔與圓柱孔φ40、外圓柱面φ64的相貫線，均采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。

2、采用何種裝配圖

裝配圖是表達(dá)機(jī)器基部件的圖樣，是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)裝配和進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。一般在設(shè)計(jì)過(guò)程中用的裝配圖，主要是表達(dá)機(jī)器和部件的結(jié)構(gòu)形狀、工作原理、零件間的相互位置和配合、連接、傳動(dòng)關(guān)系以及主要零件的基本形狀；在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中用的裝配圖稱為裝配工作圖，主要是表達(dá)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件間的相對(duì)位置和配合、連接、傳動(dòng)關(guān)系，主要是用來(lái)把加工好的零件裝配成整體。

3、畫(huà)裝配圖底稿

①考慮視圖方案

主視圖作全剖視，各零件的裝配關(guān)系均可表達(dá)清楚。

為了充分表明千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)功能，可以增加一個(gè)螺桿的移出斷面圖，以表明轉(zhuǎn)動(dòng)螺0桿時(shí)插入絞杠時(shí)用的兩正交孔φ20，以及為表示頂塊頂面的花紋而增加一個(gè)A向視圖。

②布置圖幅

畫(huà)圖時(shí)，先在三號(hào)圖幅內(nèi)估量這三個(gè)圖形所占的位置和面積，以及標(biāo)題欄和明細(xì)欄所占的面積，要留出編寫(xiě)序號(hào)和注尺寸的地方。

③兩種畫(huà)圖步驟

A、先畫(huà)螺桿（不能按零件圖折斷縮短），后在適當(dāng)位置畫(huà)螺母（鋸齒形螺紋超出螺母頂面約5或10為宜），及底座、頂塊等。

B、先畫(huà)底座，后畫(huà)螺母，再畫(huà)螺桿等。④緊固件

各螺釘應(yīng)先查表，在畫(huà)出的草圖上注上查得的主要有關(guān)尺寸，再畫(huà)入裝配圖中。一字槽應(yīng)以比粗實(shí)線粗2—3倍的粗線表示，而不畫(huà)出槽。⑤標(biāo)注尺寸

此裝配圖上可注出裝配尺寸：65H8/n7、B50×8—7H/7e，SR40、26等。外形尺寸：φ130 特性尺寸：如起重高度范圍尺寸，計(jì)算式如下： 最高尺寸：212+（35-25）+〔125-（75-18）〕=290 最低尺寸：212+（35-25）+6=228 或（212-135）+（35-25）+18+125=228 所以該尺寸為φ228～φ290 其中φ228也是外形尺寸。

φ20是與絞杠直徑有關(guān)的尺寸，也應(yīng)注明，作為設(shè)計(jì)絞杠的根據(jù)。⑥編號(hào)及編寫(xiě)明細(xì)欄

要求每一列數(shù)字、字母、漢字均排列整齊，為此可先極輕、極細(xì)地畫(huà)出縱界線，以確定各字的位置。

千斤頂?shù)拇?hào)QJD是千斤頂三字的第一個(gè)字母，其后“1”是第一型，最后兩位數(shù)字編零件號(hào)；裝配圖則為00。

⑦畫(huà)剖面線

剖面線一般為45線，相鄰零件可挨次畫(huà)出。相鄰零件剖面線應(yīng)不同（方向或間距不同），大件間距大些。相同零件如螺桿，在不同局部剖面或不同視圖上其剖面線都必須相同。

⑧仔細(xì)檢查底稿，改正錯(cuò)誤后加粗。

粗、細(xì)線均應(yīng)在草稿上試畫(huà)，符合標(biāo)準(zhǔn)以后，才在圖上加深各種圖線。

4、完成裝配圖

加深時(shí)，次序如下：圓或圓弧→水平線→垂直線→斜線。細(xì)線若模糊不清，或色過(guò)線，也可再加深一次，最后完成的裝配圖。

（三）作業(yè)要求 01、用A3幅面圖紙繪制千斤頂裝配圖

2、提示：

（1）千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以全剖主視圖大部可表達(dá)清楚，細(xì)節(jié)部分適當(dāng)運(yùn)用局部剖視。（2）M10×20、M6×16圓柱端緊走螺釘可查手冊(cè)，GB75--85，M8×20沉頭螺釘查GB68-85?；蛴山處熃o出。

（3）按照裝配圖尺寸要求標(biāo)注尺寸，注意標(biāo)注出反映起重高度范圍的尺寸。

三、教后反思

1、通過(guò)千斤頂裝配圖的“項(xiàng)目教學(xué)”，學(xué)生在完成工作任務(wù)的過(guò)程中進(jìn)一步鞏固了書(shū)本上的理論知識(shí)，也增加了許多實(shí)踐知識(shí)，從而真正提高教學(xué)效果。這種教學(xué)方式學(xué)生非常喜歡，他們?cè)谡n堂中表現(xiàn)得非常的活躍，思維也很敏捷，主動(dòng)性被充分調(diào)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)有人因教師講解太慢而沒(méi)事做、有人因聽(tīng)不懂而打瞌睡、有人因不感興趣而開(kāi)小差等現(xiàn)象。甚至連課外時(shí)間都會(huì)去查找資料、討論相關(guān)問(wèn)題，不會(huì)出現(xiàn)作業(yè)隨便應(yīng)付或抄作業(yè)、作業(yè)拖拉或不做等問(wèn)題。

2、在教學(xué)中要適時(shí)的引導(dǎo)學(xué)生，學(xué)生困難時(shí)要幫助他們整理知識(shí)。如編寫(xiě)出繪制裝配圖的步驟要領(lǐng)“四定”、“一?！?。

3、由于現(xiàn)行教學(xué)制度的限制，這樣的教學(xué)開(kāi)展起來(lái)有一定的難度：如課時(shí)上需要連課教學(xué)；課程需安排在《機(jī)械制圖》基本學(xué)完后；需要學(xué)校配備一些教學(xué)設(shè)備等。最關(guān)鍵的是需要教師具有很強(qiáng)的綜合實(shí)踐能力，這對(duì)上課教師是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

四、附：教學(xué)用圖

根據(jù)軸測(cè)圖和成套零件圖，繪制千斤頂裝配圖。