第一篇：2013年制氫專業(yè)工作總結

制氫班2013年工作總結

2013年在電氣工程部的領導下，我制氫班認真貫徹廠部、電氣工程部會議的工作方針和各項工作部署，緊緊圍繞著實現長周期穩(wěn)定運行的生產目標，統(tǒng)一思想、凝聚力量、振奮精神，努力抓好各項工作。為進一步夯實安全基礎，調動我班成員積極性，獎優(yōu)罰劣，樹立真正緊迫感，到位做實，為確保生產設備的穩(wěn)定運行做了大量的工作。我制氫班年度總結如下：

一、生產設備的維護工作：

1.我制氫班針對設備比較分散、點多面廣的特點，我班加強了設備日常巡檢工作，對每日值班人員要求設備運行時，每3小時巡檢一次設備，并做好詳細記錄；對各專責管轄的設備要求做到人人定期、定時檢查。

2.我班組全體成員擔負著我廠動火的檢測工作，此項工作的責任心、重任非常之大。在設備檢修時，檢測氫氣濃度上要求本班員做到認真細致、準確無誤后，方可簽字。

3.我班對工作票每月進行統(tǒng)計上報。按照“兩票”實施細則要求工作班成員親自在危險因素控制上簽名，并在開工前工作負責人進行讀票“三講一落實”，以便對檢修中出現的質量問題對號入座。這樣大大增強了檢修人員的責任心，確保檢修質量。譬如：我們在巡檢中發(fā)現制氫設備運行壓力表有漏氫現象、200MW#8機氫氣母管聯絡門處檢測到漏氫超標不符合動火條件、#7機內冷水丙冷卻器冷溫度高冷卻效果差、300MW水泵房柴油消防泵蓄電池Ⅰ組#1電瓶饋電嚴重、#11機110V控制蓄電池Ⅰ組52個電瓶“鼓肚子”等工作，就是在巡檢中發(fā)現了問題，并及時的進行檢修消缺，解除了隱患。對不能及時處理的設備進了匯報上級和聯系廠家來處理等防范措施。

為此，2013年我班順利完成了年度各項檢修工作。

二、管理及人員培訓方面：

1.制氫工作是重中之重，工作中稍有疏忽就會釀成不一般的事故。因此，我班組完善了《制氫站管理標準》及《制氫值班員管理制度》，細致劃分《設備專責制度》、《制氫系統(tǒng)防火制度》等一系列相關規(guī)章制度，并根據本班組的特點，加強安全監(jiān)護，特制定了《工作票管理制度》、《氫氣系統(tǒng)管路檢查制度》、《制氫 1

站安保制度》、防寒防凍措施。在準備大修#3儲氫罐的同時，對照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定了《壓力容器安全管理規(guī)章制度》和《保養(yǎng)維護壓力容器的檢查制度》，且針對儲氣罐的大修，擬定了安全措施，防患于未然，做到每日巡檢查要落實到人，并有效的實施獎懲制度。

2.我制氫班全體人員均為消防人員。作為本崗位的防火責任人，建立落實本崗位人員的防火責任制。制氫站值班人員必須掌握“三懂三會”，嚴格執(zhí)行電力生產企業(yè)“誰在崗，誰負責”的消防原則。同時，我班組還在十月份擬定了制氫站防火預案，并進行了一次制氫站防火演練。此次演練學到了應知應會，真正讓我們共知、共享“安全就是生命”根本的理念，喚起我們每位工作人員安全的意識。堅持“四不放過”的原則，加強了我人員的責任心，3.在培訓人才方面，教培中心組織了人員進行了外培學習，取得了氫氣濕度取證和低壓電工證，并參加了本年度的安檢規(guī)、兩票的考試。對學習認真，專業(yè)技術水平好，考試成績優(yōu)異的人員，進行獎勵；對在培訓工作中思想麻痹大意，不認真參加學習的人員進行了考核。

4.在每周，管理人員對班員進行一次維護設備系統(tǒng)的講解課程，加強人員素質，讓大家更新知識，開拓技能，提高思想水平和行為能力，能適應新的要求，更好的勝任本職工作。在班組建設中，發(fā)揮自己的所長，提出合理化建議，改進制氫設備已到期需效驗的儀表、儀器，并對設備的巡檢和維護擬定出了更詳細的方案，確保了我班在其他班組里的競爭優(yōu)勢，確保檢修質量。

三、存在的問題和不足：

1.檢修安排不合理，周期長。如：在大修儲氫罐期間，管理人員沒有很好的把大修計劃做到位，沒能很好的合理化進程，使得大修周期長。

2.備品備件準備不充分。在檢修設備中，常暴露的問題是備品備件不完善，對管轄設備的備件銘牌不很清楚，造成了臨近使用前才匆忙準備到處尋找適合的配件。

3.安全、培訓教育不到位。每周安全會和培訓學習時間短，使得小部分工作人員解設備少，對設備運行狀況不清楚，造成部分設備人為損壞，給我廠經濟帶來了不必要的損失。

針對以上不足之處，我班力爭以最快的方法進行改進，做好所屬管轄設備的安全運行，獎罰分明提高每一位職工的責任感。

四、2014年工作思路：

2014年即將到來，為了保障我制氫班管轄區(qū)域設備的正常運行；提高檢修質量，強化人員培訓提高崗位技能,有一下幾點工作思路：

1.壓力容器證已到期限，申請外培人員取證。

2.對需效驗的氫壓力表、便攜式測氫儀及各機組在線露點濕度儀進行效驗。

3.針對七期擴建兩臺300MW機組，我班組提出了合理化建議。在敷設外圍氫氣管路時，宜沿墻、柱架空敷設，敷設在非燃燒體的支架上。其高度不應妨礙交通并便于檢修，使用架空不采用土埋，這樣在維護外圍氫官道上便于發(fā)現問題能及時處理。

4.在架空氫管道上應采取防凍措施；以便寒冬來臨時，為確保氣流暢通，氫管道上（套管和套管內的管段不應有焊縫）應有耐火材料的保溫膜。接至用氫設備的支管，應設切斷閥門，閥門宜采用球閥和截止閥，墊片以石棉纏繞式墊片、XB350石棉橡膠板為宜。

5.全面檢驗制氫站#

4、#

5、#6儲氫罐，并對容器做壓力試驗，確保儲氫罐的安全運行。

總之，我班組要在新的一年里繼續(xù)發(fā)揚成績，展望未來。按照“五確認一兌現”的原則，增強班組成員工作的責任心，對有問題的設備進行重巡處理、嚴重時應立即上報領導及時處理。這樣不僅能夠節(jié)省檢修時間，而且還有針對性的解決問題，確保設備穩(wěn)定運行。對檢修后設備的穩(wěn)定率要實施跟蹤，與維護人員的收入管理上進行掛鉤，以提高班組成員對檢修質量的總體程度，扭轉設備“帶病”運轉的局面。繼而強化設備檢查力度，保質保量完成各項任務，爭取在全年打造一流班組。

第二篇：制氫化工工藝培訓工作總結

第二十三屆制氫年會交流總結

本次制氫年會共收到與制氫有關的工藝、催化劑、設備、原料凈化、烴類轉化制氫、煤氣化制氫、甲醇制氫、氫產品提純、操作技術及安全、事故處理等方面的論文近五十篇。另外聯絡站還組織專業(yè)人員翻譯了去年美國煉油工程師協會會議的制氫方面的七篇工藝、設計方面的綜合性論文。現將年會交流心得總結如下：

一、煉油廠氫氣網絡設計優(yōu)化技術

日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求煉油廠在生產硫含量更低、規(guī)格更高的車用燃料的同時，還要實現清潔生產，降低二氧化硫和溫室氣體的排放；并且，煉油廠為了更有效的利用原油資源，獲得更好的經濟效益，并在激烈的競爭中求得生存，煉油廠在重油加工工藝選擇上，從傳統(tǒng)的選擇脫碳工藝轉向更多的選擇加氫工藝，同時選擇加工的原油也更加重質、劣質化，硫、氮含量也更高，這些都驅使煉油廠不斷增加加氫裝置的能力，從而導致氫氣用量的大幅增加。由于能源價格的不斷提高，制氫的成本也不斷上升，不論采用何種工藝技術的制氫裝置，都要耗用大量的資源，并排放大量的溫室氣體；因此，優(yōu)化氫氣網絡，合理利用氫氣資源，對煉油廠的節(jié)能降耗，降低成本具有十分重要的意義。

通過氫氣網絡優(yōu)化，達到最少使用新氫和最低排放廢氫到燃料氣管網的目的。

煉廠氫網絡優(yōu)化技術主要分為兩類：一是基于圖形分析方式的夾點分析方法；二是基于數學模型的線性或非線性規(guī)劃算法。夾點分析方法可迅速診斷氫系統(tǒng)關鍵位置，確定系統(tǒng)最小用氫目標；而各種數學算法則可幫助用戶設計實際可行的流程方案。兩類方法都有各自的優(yōu)勢和局限性。因此，在實際氫網絡設計和改造項目中將兩方面技術相結合是非常必要的。

以m企業(yè)為例，原油綜合加工能力為1350萬噸/年，乙烯生產能力為100萬噸/年。通過對該企業(yè)的氫氣網絡進行優(yōu)化，可使m企業(yè)節(jié)省氫氣使用成本6620萬元，經濟效益顯著，應在國內煉油廠的規(guī)劃、改造設計中推廣應用。

在氫網絡設計中應分析制氫裝置、氫氣凈化裝置的規(guī)模、原料、工藝操作對氫氣產率、氫純度以及消耗、氫氣成本、裝置投資的影響。

氫網絡優(yōu)化技術是一項煉油廠氫氣網絡優(yōu)化的先進技術，其中基于圖形法的氫夾點分析技術可有效識別煉油廠氫氣網絡中的瓶頸，科學指導氫氣系統(tǒng)的優(yōu)化方向，而基于數學模型的數學規(guī)劃算法可優(yōu)化氫網絡的流程布局和操作條件，實現氫氣的最佳利用方案。

在應用氫網絡優(yōu)化技術時，應充分考慮現場的實際約束條件，將理論與實際有機結合，避免教條主義，同時從全系統(tǒng)的角度分析各個局部問題，這樣才能真正實現煉廠氫氣系統(tǒng)的高效而經濟的利用。

二、天然氣和煤為原料制氫方案的技術經濟比較

根據某煉油項目總體平衡，需要補充18萬噸/年（約240000nm3/h）的氫氣作為加氫裝置的原料，以天然氣為原料采用水蒸汽轉化工藝生產氫氣和以煤為原料采用部分氧化工藝生產合成氣進而生產氫氣是兩個可供選擇的供氫方案。通過實例對2種制氫方案進行技術經濟評價：

以天然氣為原料，采用水蒸汽轉化工藝，稱作方案一，天然氣方案

以煤為原料，采用ge水煤漿氣化工藝，稱作方案二，煤制氫方案

對比后發(fā)現： 采用以煤方案生產氫氣，工藝流程長、操作費用高、一次性投資高，占地較大，長周期操作可靠性相對較低，三廢排放量大，但原料煤便宜； 天然氣水蒸汽轉化工藝生產氫氣，工藝流程短、操作費用低、一次性投資低，占地較少，長周期操作可靠性高，三廢排放量少，但天然氣價格較高。因此，這兩種工藝的選擇主要考慮：

1、制氫裝置的規(guī)模。當制氫裝置的規(guī)模較小時，對部分氧化制氫路線，原料價格的低廉不足以補償一次性投資和操作費用高帶來的成本增加，故應采用水蒸汽轉化制氫方案。

2、天然氣和煤的價格。當天然氣的價格遠高于煤的價格時，以氣化工藝為核心的制氫裝置具有優(yōu)勢。天然氣的價格目前的上升趨勢也高于人們的預測，高于煤價的上漲速度，故越來越多的用戶希望采用氣化工藝以煤為原料生產氫氣來降低氫氣的成本。

3、環(huán)保因素。除了因氣化效率的因素，煤制氫方案的二氧化碳排放比天然氣制氫方案多外，其生成的大量煤渣等固體廢渣的處理等，都是需要在選擇時需要考慮的重要因素。

三、轉化爐管的軟密封技術

烴類水蒸汽轉化裝置中的轉化爐，其轉化爐管通常采用上膨脹技術：轉化爐管穿過爐頂伸出爐外，受熱后向上膨脹，膨脹量由上豬尾管吸收。轉化爐管受熱膨脹，伸出爐頂的轉化爐管長度熱態(tài)比冷態(tài)時大約增長0～230mm左右。伸出爐頂的轉化爐管管壁溫度很高，需要隔熱保溫，同時，為防止冷空氣從爐頂侵入，爐頂的轉化爐管開孔四周必須密封。但硬密封無法滿足爐管熱脹冷縮的動態(tài)密封保溫要求，采用軟密封技術可以解決問題。

對于伸出爐頂轉化爐管的隔熱保溫，長期以來一直沒有受到足夠的重視，也沒有統(tǒng)一的做法，各廠均根據自己的經驗自行解決。經常出現的問題是：散熱量大、爐頂溫度高、爐頂漏風、保溫層卡阻爐管熱脹冷縮等。lpec的王德瑞、張月平發(fā)明了一種軟密封保溫套，保溫套伸縮量很大，收縮與伸展長度之比可以達到1:2以上，可以隨爐管熱脹冷縮有規(guī)律的自由伸縮，滿足爐管熱脹冷縮的動態(tài)保溫要求。

該軟密封套采用非金屬波紋膨脹節(jié)吸收爐管的熱脹冷縮位移量，保溫套可以隨爐管水平側向移動，也可以隨爐管的熱脹冷縮軸向有規(guī)律的伸縮。爐管冷態(tài)時，柔性波紋膨脹節(jié)很規(guī)整的折疊在一起，爐管由冷態(tài)到熱態(tài)變化時，爐管熱脹上移，拉動柔性波紋膨脹節(jié)的多個v形波逐波展開，隨爐管自由伸展；爐管熱態(tài)時，柔性波紋膨脹節(jié)保持很規(guī)整的伸展形態(tài)；爐管由熱態(tài)到冷態(tài)變化時，爐管冷縮下移壓迫柔性波紋膨脹節(jié)的多個v形波逐波收縮折疊，隨爐管自由回縮，當爐管再由冷態(tài)到熱態(tài)變化時，柔性波紋膨脹節(jié)又隨爐管自由伸展，不需要人工干涉，如此循環(huán)往復。這樣，無論冷態(tài)或熱態(tài)爐管各部分均有保溫套覆蓋保溫隔熱。lpec軟密封套已在國內某轉化爐中實際采用，運行效果表明：密封、保溫良好，可以推廣采用。

四、變換氣空冷入口管線腐蝕問題 由于該處腐蝕基本是碳酸腐蝕，選材大多為304l，這種材質應該是足夠的，但在實際情況中發(fā)生較多的腐蝕減薄甚至穿孔的現象，這多半都是氯離子腐蝕造成，應分析除鹽水中氯離子的含量，嚴格控制氯離子含量才是解決該問題的有效方法。某些煉廠將材質更換成316l，這種材質抗氯離子腐蝕的效果反而更差，不能根本解決問題。篇二：加制氫試生產小結

置年石化加制氫裝置試生產小結

置年石化（揚州）有限公司催化干氣制氫裝置、油品加氫改質裝置、芳烴選擇性加氫精制裝置于2009年9月開工籌建，到2011年4月底竣工，后于2011年5月初正式投入試生產。

一、試生產準備工作 1.聯動試車領導機構 1.1.試車領導小組

組 長：江禮春

副組長：肖永平、朱和清

組 員：鄭永安、李君、王宣、孫建兵、梅久成、黃元明、吳金冬、李煒、韋傳洋、王旭東、陳曦、趙松、沈俊峰、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、董立忠、陳文斌、張根雙、趙月球、鄭永庭 1.2.試車工作小組 組 長：朱和清

副組長：王宣、黃元明、吳金冬、梅久成、陳曦

組 員：柏偉、馬曉、王旭東、龔彥波、周進業(yè)、許文兵、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、袁政飛、羅仁宏、郭平、梁喜平、朱寶銀、侯建峰、沈俊峰、張奇營、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、鐘龍光 1.3.hse組

組 長：陳 曦

副組長：羅仁洪、詹建華

成 員：吳金冬、侯建峰、柏偉、郭平、梁喜平、朱寶銀、蔣衛(wèi)東、王旭東、龔彥波、周進業(yè)、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、張奇營、宋厚欽、夏宏圖、雷雙潮及各班組安全負責人等。1.4.綜合技術組

組 長：黃元明

副組長：侯建峰、馬曉

成 員：陳曦、梅久成、龔彥波、周進業(yè)、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武等

1.5.試車生產調度組

組 長：吳金冬

副組長：柏偉、馬曉、郭平、趙松

成 員：徐峰、闞磊、劉剛、陳學法、何偉、朱寶銀、梁喜平、蔣衛(wèi)東、鄭曉平等。1.6.試車行政宣傳和后勤保衛(wèi)組

組 長：沈俊峰

副組長：張奇營

成 員：張桂蓉、陳訓德等 1.7.試車保鏢組

組 長：王旭東

副組長：龔彥波、周進業(yè)

成 員：董立忠、張益成、王文鵬、熊國炎、李光武、袁政飛、李立沙、高俊峰、湯建國、田曉平

1.8.物資供應、產品銷運組

組 長：王宇飛

副組長：宋厚欽、夏宏圖、鐘龍光

成 員：王海英、段美華、杜心玲、唐漾等 1.9.人員培訓

工藝技術骨干、生產班長和主要崗位操作人員都必須經過下列四個階段的培訓，以達到熟悉全流程、建立系統(tǒng)概念，掌握上、下崗位之間和前、后工序之間及裝置內、外之間的相互影響關系。

1.9.1.第一階段的培訓：基礎知識培訓 2010年7月1日-----2010年9月10日，為期兩個月，培訓內容是學習化工基礎知識；機械、電氣、儀表、分析知識；工藝原理和生產流程及操作。1.9.2.第二階段的培訓：外出實習培訓 2010年9月15日-----2010年11月15日，為期兩個月，在山東東明石化培訓，內容是學習生產控制和操作；機械、儀表的維護和使用；開停車、事故處 理等實際工作。

1.9.3.第三階段的培訓：針對加制氫裝置培訓 2010年11月15日-----2011年1月15日，為期兩個月，在裝置建設過程中進行培訓。培訓內容是熟悉本廠生產流程、操作規(guī)程和機械、儀表、電氣性能，并對照現場實際施工情況進行培訓，重點掌握不同工況下的操作和事故處理。1.9.4.第四階段的培訓：崗位培訓 2011年1月15日-----2011年3月，為期兩個月，員工在經過以上三個階段的培訓后達到上崗要求，上崗后參加現場的預試車工作，在工作中熟悉操作，總結經驗。2.特種作業(yè)的取證

特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。由生產準備組技術部負責制訂特種作業(yè)人員的取證計劃。

根據國家安全生產監(jiān)督管理局安監(jiān)管人字[2002]124號文件規(guī)定，特殊工種需取得質量技術監(jiān)督局或安全生產監(jiān)督局頒發(fā)的資格證。3.試生產時間安排 2011年5月1日～ 4.試車的程序

聯動試車包括加制氫裝置公用系統(tǒng)投用；制氫裝置的吹掃、氣密，系統(tǒng)干燥置換，催化劑裝填、硫化；加氫裝置干燥、置換、三劑裝填、水運、油運及催化劑的硫化等。開車首先從制氫裝置開始，產出合格氫氣后，進行加氫裝置的試車。在制氫裝置產出合格氫氣前，油品加氫改質裝置結束裝完催化劑后的氮氣氣密，接引合格氫氣進行氫氣氣密及催化劑硫化。進而進行油品加氫改質單元的試車。同時，芳烴選擇性加氫精制的前期工作如沖洗、吹掃一并開展。在油品加氫改質單元投料成功后，準備芳烴選擇性加氫精制單元的試車。5.聯鎖及報警系統(tǒng)的調試

5.1.根據設計文件中的聯鎖/報警整定值表，在工程師站上設定相應數值； 5.2.在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的邏輯是否正確，檢查聯鎖報警動作是否在規(guī)定設置的數值上； 5.3.聯鎖系統(tǒng)除進行份項試驗外，還應進行整套聯動試驗； 5.4.檢查輔助操作臺上的緊急停車按鈕、試驗按鈕、復位按鈕、信號指示燈等

動作是否正確；

5.5.有關與電氣部分相關的聯鎖和報警，應由儀表及電氣人員雙方密切配合進

行。

6.安全管理貯備工作

建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規(guī)程，確保試運行期間不出任何安全責任事故。

6.1.嚴格按照試生產方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見認真實施。6.2.建立健全安全生產管理制度、各崗位生產操作規(guī)程、技術規(guī)程，編寫了事

故預案并進行了救援演練，取得良好教育效果。6.3.嚴格人員上崗培訓，共培訓員工40多人次，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴格執(zhí)行安全管理制度及操作規(guī)程，堅決杜絕超標及違章現象發(fā)生。

二、試生產產量產能及產品質量情況 1.40萬噸/年油品加氫改質（215）由于設計原因，目前裝置只能達到預期負荷的30%（新鮮進料）。為提高產量，試生產期間采用購買常壓柴油和返回加氫產品改善進料性質，來提高產量。2.40萬噸/年芳烴選擇性加氫精制（210），試生產期間實現滿負荷生產（50t/h）。

產品均能達到國ⅲ標準。

3.20000nm3/h催化干氣制氫，本單元試生產期間根據兩套加氫單元耗氫的大 小，來調整裝置負荷，試生產期間裝置負荷基本在實際負荷的60%左右。產品氫目前純度基本達標99%。

三、安全環(huán)保

1.安全消防工業(yè)衛(wèi)生

1.1.加制氫聯合裝置嚴格按規(guī)范設計和施工，確保生產的安全和員工的健康。1.2.采用了先進的dcs集散控制系統(tǒng)，自動化程度高，既減輕了工人的勞動強

度和現場作業(yè)時間，也減少了工人接觸有毒有害物質的機會。使用先進的獨立sis緊急停車控制系統(tǒng)，在緊急狀態(tài)下，可實現裝置的安全停車，保

護人身安全和設備安全。

1.3.在產生較大噪音的部位安裝了消音、隔音裝置，設置隔音操作室，對人員

易接觸的高溫設備和管線進行了隔熱、保溫，在可能接觸有毒有害物質的區(qū)域設置專門的洗眼器、淋浴器。

1.4.按照設計規(guī)范，合理設置了安全閥、防爆門、止逆閥等安全設施，設備安

全附件齊全；在化工操作崗位配備過濾式防毒面具和空氣呼吸器；為檢修和生產重要位置配備了安全帶、急救繩、急救箱、長管式防毒面具、化學防護服及其他個人防護用品。1.5.本裝置醫(yī)療救護依托南京第三醫(yī)科大學附屬醫(yī)院（原儀化醫(yī)院），該單位有

完善的救護設施，可提供緊急醫(yī)療救護。2.消防設施和器材

2.1.揚州化學工業(yè)園區(qū)設有消防站，現有2輛消防車、人數20人，距離項目本

裝置約1公里，能夠滿足火險應急需求。2.2.消防水系統(tǒng)：實友化工（揚州）有限公司現有消防水管網，壓力0.8mpa（穩(wěn)

高壓），消防水流量為300l/s，消防水罐2個6000m3。能夠滿足裝置在火災事故時對消防水的需求（170l/s）。消防水在裝置區(qū)形成環(huán)狀，并用閥門分割成若干獨立段。消防水管網上有消防栓6個、消防炮5只。

2.3.消防冷卻水系統(tǒng)：主要包括中間罐和丙烯球罐的固定式式消防冷卻水系統(tǒng)。2.4.火災報警系統(tǒng)：加制氫聯合裝置設置火災自動報警系統(tǒng)，與原有火災自動

報警系統(tǒng)并網，覆蓋主裝置區(qū)、中間罐區(qū)、辦公樓、倉庫、公用工程等。該系統(tǒng)具備消防聯動功能。該系統(tǒng)為總線制地址編碼型火災自動報警系統(tǒng)，由報警控制盤、感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、信號模塊、控制模塊及復示盤等組成。報警控制盤安裝在主控室內，防爆手動報警按鈕設置在裝置區(qū)現場和控制室，復示盤安裝在消防隊。2.5.可燃（有毒）氣體檢測報警系統(tǒng)：為及時發(fā)現氫氣、硫化氫、輕烴氣等可

燃和有毒氣體的泄漏事故，裝置區(qū)設有可燃氣體及有毒氣體檢測報警器。2.6.滅火器配置：為便于撲滅初期火災，在火災危險性大的重要場所，包括裝

置區(qū)及罐區(qū)配備便攜式（重量8kg）干粉滅火器。2.7.工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：該監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)視生產裝置的生產情況，設備運轉篇三：電廠制氫站培訓教材

氫氣的制取和發(fā)電機的冷卻

第一節(jié) 發(fā)電機的冷卻方式 1.發(fā)電機冷卻的重要性

發(fā)電機運轉時要發(fā)生能量消耗，這是有一種能（機械能）轉變?yōu)榱硪环N能（電能）時所不可避免的。這些損耗的能量，最后都變成了熱量，致使發(fā)電機的轉子、定子、定子繞組等各部件的溫度升高。

因為發(fā)電機的部件都是有銅質和鐵質材料制成的，所以把這種能量消耗叫做銅損和鐵損。為了保證發(fā)電機能在繞組絕緣材料允許的溫度下長期運行，必須及時地把銅損和鐵損所產生的熱量導出，使發(fā)電機各主要部件的溫升經常保持在允許的范圍內。否則，發(fā)電機的溫升就會繼續(xù)升高，使繞組絕緣老化，出力降低，甚至燒壞，影響發(fā)電機的正常運行。因此，必須連續(xù)不斷地將發(fā)電機產生的熱量導出，這就需要強制冷卻。2.發(fā)電機常用的冷卻方式

發(fā)電機的冷卻是通過冷卻介質將熱量傳導出去來實現的。常用的冷卻方式有： 2.1 空氣冷卻。容量小的發(fā)電機（兩萬千瓦以下）多采用空氣冷卻，即使空氣有發(fā)電機內部通過，將熱量帶出。這種冷卻方式效率差，隨著發(fā)電機容量的增大已逐漸被淘汰。2.2 水冷卻。把發(fā)電機轉子和定子繞組線圈的銅線作成空心，運行中使高純度的水通過銅線內部，帶出熱量使發(fā)電機冷卻。這種冷卻方式比空氣冷卻效果好，但必須有一套水質處理系統(tǒng)和良好的機械密封裝置。目前，大型機組多采用這種冷卻方式。2.3 氫氣冷卻。氫氣對熱的傳導率是空氣的六倍以上，加以它是最輕的一種氣體，對發(fā)電機轉子的阻力最小，所以大型發(fā)電機多采用氫氣冷卻方式，即將氫氣密封在發(fā)電機內部，使其循環(huán)。循環(huán)的氫氣再由另設的冷卻器通水冷卻。氫氣冷卻有可分為氫氣與銅線直接接觸的內冷式（直接冷卻）和氫氣不直接與銅線接觸的外冷式兩種。

當前除了小容量（25mw及以下）汽輪發(fā)電機仍采用空氣冷卻外，功率超過50mw的汽輪發(fā)電機都廣泛采用了氫氣冷卻，氫氣、水冷卻介質混用的冷卻方式。在冷卻系統(tǒng)中，冷卻介質可以按照不同的方式組合，歸納起來一般有以下幾種： 2.3.1 定、轉子繞組和定子鐵芯都采用氫表面冷卻，即氫外冷； 2.3.2 定子繞組和定子鐵芯采用氫表面冷卻，轉子繞組采用直接冷卻（即氫內冷）； 2.3.3 定、轉子繞組采用氫內冷，定子鐵芯采用氫外冷； 2.3.4 定子繞組水內冷，轉子繞組氫內冷，定子鐵芯采用氫外冷，即水氫氫冷卻方式； 2.3.5 定、轉子繞組水內冷，定子鐵芯空氣冷卻，即水水空冷卻方式； 2.3.6 定、轉子繞組水內冷，定子鐵芯氫外冷，即水水氫冷卻方式。

我廠2×600mw機組汽輪發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，即發(fā)電機定子繞組采用水內冷，轉子繞組采用氫內冷，定子鐵芯采用氫外冷。

第二節(jié) 冷卻介質的性能比較 1.冷卻介質的種類和特性

氫冷發(fā)電機在正常運行時，使用氫氣作為冷卻介質，在發(fā)電機事故及停機檢修時，則采用空氣作為冷卻介質，co2、n2，則是氣體置換過程中的中間介質。對于直接冷卻的發(fā)電機，除了使用氫氣作為冷卻介質外，也可以使用水和油。下面分析比較冷卻介質的特性： 1.1 空氣

空氣優(yōu)點是低廉，所需的附加設備簡單，維修方便；缺點是機組的容量受到限制，而且機組容易臟污。1.2 氫氣（h2）

氫氣冷卻有如下優(yōu)、缺點： 1.2.1優(yōu)點： 1.2.1.1 通風損耗低，機械（指發(fā)電機轉子上的風扇）效率高。這是因為在標準狀態(tài)下，氫氣的密度是0.08987kg/m，空氣的密度是1.293kg/m，co2的密度是1.977kg/m，n2的密度是1.25kg/m。由于空氣的密度是氫氣的14.3倍，二氧化碳是氫氣的21.8倍，氮氣是氫氣的13.8倍，所以，使用氫氣作為冷卻介質時，可使發(fā)電機的通風損耗減到最小程度。1.2.1.2散熱快、冷卻效率高。因為氫氣的導熱系數是空氣的1.51倍，且氫氣擴散性好，能將熱量迅速導出。因此能將發(fā)電機的溫升降低10-15℃。1.2.1.3 危險性小。由于氫氣不能助燃，而發(fā)電機內充入的氫氣中含氧又小于2%，所以一旦發(fā)電機繞組被擊穿時，著火的危險性很小。1.2.1.4 清潔。經過嚴格處理的冷卻用的氫氣可以保證發(fā)電機內部清潔，通風散熱效果穩(wěn)定，而且不會產生由于臟污引起的事故。1.2.1.5在氫氣冷卻的發(fā)電機，噪音較小，而且絕緣材料不易受氧化和電暈的損壞。1.2.2 缺點： 3333 1.2.2.1 氫氣的滲透性很強，易于擴散泄露，所以發(fā)電機的外殼必須很好的密封。1.2.2.2氫氣與空氣混合物能形成爆炸性氣體，一旦泄露，遇火即能引起爆炸。因此，在用氫冷卻的發(fā)電機四周嚴禁明火。1.2.2.3采用氫氣冷卻必須設置一套制氫的電解設備和控制系統(tǒng)，這就增加了基建投資及維修費用。

氫氣冷卻雖有以上一些缺點，但只要嚴格執(zhí)行有關的安全規(guī)章制度和采取有效的措施還是可靠的，而其高效率冷卻則是其它冷卻介質無可比擬的，所以大多數發(fā)電機還是采用氫冷方式。

1.3 二氧化碳（co2）co2的密度是空氣的1.52倍，顯然，使用co2作冷卻介質，將會使通風損耗成正比地增加，發(fā)電機的溫度也會顯著升高。co2的表面散熱系數是空氣的1.132倍，且有較高的強行對流作用，但co2的傳熱能力比空氣弱，僅是空氣的0.638倍。兩項綜合比較，用空氣冷卻和用co2冷卻，對發(fā)電機的溫升影響基本是一樣的。co2與機殼內的水分化合后，其反應的生成物會在發(fā)電機各部分結垢，使通風惡化，并弄臟機件，對絕緣有腐蝕作用。所以，不允許使用co2作為冷卻介質長時間運行。但是，我們可以利用co2與氫氣或空氣混合時不會發(fā)生爆炸的特點，作為氣體置換的中間介質。1.4 氮氣（n2）

氮氣的密度、熱傳導率及表面散熱系數都接近空氣，所以，作為冷卻介質使用時，其允許的最大負荷值與空氣冷卻時相同。另外，氮氣具有比空氣輕，比氫氣重，并且不助燃的特點，可用來代替二氧化碳作為中間介質使用，這時對其純度的要求是：氮的含量在96%以上，氧的含量應低于4%。

氮氣作為化工副產品，常含有腐蝕性雜質，對發(fā)電機的絕緣材料起腐蝕作用，所以，氮氣作為發(fā)電機的冷卻介質不允許長期使用。2.氫氣和水的特性比較

發(fā)電機在采用直接冷卻方式時，普遍采用氫氣和水作為冷卻介質。它們與空氣的性能比較如下：

表13-1 空氣、氫氣及水性能比較

從表中的吸熱和散熱能力看，液體冷卻介質比氣體冷卻介質好。水具有較高的散熱性能、粘度小，能通過小而復雜的截面。水的化學性能穩(wěn)定，不會燃燒，而且具有價廉的特點。但它增加了水路系統(tǒng)，容易腐蝕銅線和漏水，使運行的可靠性降低。

氫氣冷卻具有通風功率和勵磁功率低；裝配方便，結構簡單，負荷能力高，溫度分布均勻等優(yōu)點，使運行可靠性大為提高。

第三節(jié) 電解制氫原理及其系統(tǒng)、設備 1.電解制氫的原理及其工藝 1.1 制氫原理

高純度的氫氣是通過電解純水而獲得的，由于純水的導電性能較差，則需加入電解質溶液，以促進水的電解。常用的電解質一般為naoh或koh。

將直流電通入加入naoh水溶液的電解槽中，使水電解成為氫氣和氧氣。其反應式為： 1.1.1陰極反應：電解液中的h（水電解后產生的）受陰極的吸引而移向陰極，最后接受電子而析出氫氣，其放電反應是： 2h+2e → h2↑ 1.1.2 陽極反應：電解液中的oh受陽極的吸引而向陽極移動，最后放出電子生成水和氧氣，其放電反應是： 2oh-2e → h2o + /2o2↑ 1.1.3 陰、陽極合起來的總反應式為： 2h2o → 2h2↑+ o2↑ 2．工藝流程

高純度的氫氣是通過電解純水而獲得的，由于純水的導電性能較差，則需加入電解質溶液，以促進水的電解。電解產生的氫氣和氧氣，分別進入氫氣分離洗滌器和氧氣分離洗滌器，使氣體與攜帶的堿液分離；分離出的堿液經過濾、冷卻后，通過堿循環(huán)泵打至電解槽。分離后的氫氣進入冷卻器冷卻，與氧氣一同經氣動差壓調節(jié)后，經冷卻、干燥進入貯存罐；氧氣經過水封直接排入大氣；電解消耗的水經過柱塞泵打入氫、氧分離洗滌器進入電解槽內。3．氫氧化鈉的作用 氫氧化鈉等電解質是強的電解質，溶解于水后便電離，其電離反應式為： naoh = na + oh 這+-–1–++ 樣是水溶液中有了大量的na與oh。促進溶液的導電性能，便于水的電解。

氫氧化鈉等電解質在水發(fā)生電解時，為何不被電解而仍留在溶液中呢？現簡略說明如下： 3.1 金屬離子在水溶液中的活潑性是不相同的，我們將它們依活潑性的大小排列起來，得到下列活動順序：

k＞na＞ca＞mg＞al＞mn＞in＞fe＞ni＞sn＞pb＞h＞cu＞hg＞ag＞au 上面排列中，前面的金屬比后面的活潑，越往后的金屬活潑性越差。

在以上活動次序中，h之所以列為金屬，這是因為它能起金屬的作用，在水中常成h存在，而且確實能被它前面的的金屬置換。例如： zn + h2so4 = znso4 +h2↑ 3.2 電極電位。金屬的活動次序說明越活潑的金屬越容易失去電子，活潑性較差的金屬則容易得到電子（前后金屬比較而言）。從電化學理論上講就是：容易得到電子的金屬離子與不容易得到電子的金屬離子相比較，因前者的電極電位高能得到電子而轉為原子，而后者的電極電位低不能得到電子轉為原子。這種電位叫“電極電位”。h和na比較，na的電極電位為-2.86，而h的電極電位為-1.71。所以在同一水溶液中若同時存在na和h時，h先放電而成h2。3.3 離子的水化。水是極難電離的，但水中溶解有naoh時，在na的周圍。圍繞著水的分子而成水合na，而且因na的作用使水分子有了極性方向。

當na帶有極性方向的水分子遷向陰極時，h首先放電而成h，而na則仍存在于水中。3.4 電解液中加五氧化二釩的作用

電解液配制時，須加入一定量的五氧化二釩（千分之二濃度）。五氧化二釩的加入，可對電極的活化起催化作用，能改變電極表面狀態(tài)，增加電極的電導率；有利于除去電極表面的氣泡，降低電解液的含氣度；在鐵、鎳金屬表面產生保護膜，從而起到緩蝕作用。4.制氫系統(tǒng)

電解水制取氫氣的主要設備為電解槽。在電解槽后連有若干系統(tǒng)，其中主要是氫側系統(tǒng)、氧側系統(tǒng)及補給水系統(tǒng)，另外還有堿液系統(tǒng)。4.1 氫側系統(tǒng)。由電解槽各間隔分解出來的氫氣匯集于總管，經氫側分離器洗滌器、冷卻器、壓力調節(jié)閥，再經兩級干燥吸附后，存入氫罐備用。4.2 氧側系統(tǒng)。由電解槽各間隔分解出來的氧氣匯集于總管，經氧側分離器洗滌器、壓力調節(jié)閥和水封槽后，排放大氣或存罐備用。4.3 補給水系統(tǒng)。在電解水的過程中，水陸續(xù)地被消耗掉，所以必須連續(xù)不斷地補充除鹽水。系統(tǒng)通過加水泵將除鹽水打至氫分離洗滌器中，來補充電解消耗的除鹽水。

++++++++++++++++-篇四：制氫工藝技術分析

煤制氫工藝技術分析 1.氫氣

16世紀，瑞士科學家帕拉塞斯和17世紀的一些科學家，都發(fā)現了金屬跟酸起反應產生一種可燃性氣體----氫氣。當時人們還不認識它，只把它當作一種可燃性的空氣。直到1766年英國科學家卡文迪許才確認氫氣與空氣不同，并測定氫氣的密度是空氣密度的1/14.38。他在1781年又進一步指出，氫氣在空氣中燃燒生成水。1783年拉瓦錫重做了實驗，證明水是氫燃燒后的唯一產物。1787年拉瓦錫給它命名為hydrogen，意思是“成水元素，并確認它是一種元素。早年間人們稱之為”輕氣“，后定名為氫（日本現仍稱之為水素）。

氫氣是無色并且密度比空氣小的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。標準狀況下，1升氫氣的質量是0.0899克，相同體積比空氣輕得多）。因為氫氣難溶于水，所以可以用排水集氣法收集氫氣。另外，在101千帕壓強下，溫度-252.87℃時，氫氣可轉變成無色的液體；-259.1℃時，變成雪狀固體。常溫下，氫氣的性質很穩(wěn)定，不容易跟其它物質發(fā)生化學反應。但當條件改變時（如點燃、加熱、使用催化劑等），情況就不同了。如氫氣被鈀或鉑等金屬吸附后具有較強的活性（特別是被鈀吸附）。金屬鈀對氫氣的吸附作用最強。當空

氣中的體積分數為4%-75%時，遇到火源，可引起爆炸。2.氫氣的用途

氫是公認的最潔凈的燃料，也是重要的化工合成原料。但它不是一次能源，它是要從一次能源通過轉換生產出來的能量載體。它又是一種氣體燃料，在輸送分配方面相對地存在著一定困難。中國又是一個以煤為主要一次能源的國家，所以，就要應用“環(huán)境、能效、經濟”的生命周期研究方法，結合國情和地區(qū)的實際，用系統(tǒng)工程的眼光來全面地評估中國氫的生產和應用；要結合地區(qū)的實際，選擇先進的技術，合理的方法來生產和應用氫，以獲得最大的經濟和環(huán)境效益。3.工業(yè)制氫的方法

氫氣作為重要的工業(yè)原料和還原劑，在國民經濟各領域

被廣泛地使用。工業(yè)制氫的方法主要有以下幾種方法。3.1一次能源轉化制氫

1、煤氣化制氫技術，是指煤與氣化劑(水蒸氣或氧氣)在一定的溫度和壓力等條件下發(fā)生化學反應而轉化為煤氣的工業(yè)化過程，且一般是指煤的完全氣化，即將煤中的有機質最大限度地轉變?yōu)橛杏玫臍鈶B(tài)產品(主要成分為一氧化碳)，而氣化后的殘留物只有灰渣。然后一氧化碳經過變換、分離和提純處理獲得一定純度的產品氫。

2、天然氣水蒸氣重整制氫。其主要工藝為:天然氣經過壓縮，送至轉化爐的對流段預熱，經脫硫處理后與水蒸氣混合，進入轉化爐加熱后進入反應爐，在催化劑的作用下，發(fā)生蒸氣轉化反應以及一氧化碳變換反應，出口混合氣含氫量約為70%，經過提純可以得到不同純度的氫氣產品。

3、甲醇裂解制氫。其主要工藝為:甲醇和水的混合液經過預熱、氣化后，進入轉化反應器，在催化劑作用下，同時發(fā)生甲醇的催化裂解反應和一氧化碳的變換反應，生成約75%的氫氣和約25%的二氧化碳以及少量雜質。該混合氣經過提純凈化，可以得到純度為98.5%~99.9%的氫氣。該法的原料易得且儲運方便，受地域限制較少，適于中小制氫用戶使用。

一次能源轉換制氫成本低廉，工藝流程短，操作簡單，能源利用合理，是目前廣泛采用的最經濟的制氫技術之一，但有時需要高溫條件進行反應，因此能耗較高，而且反應有時需要耐高溫的不銹鋼管做反應器，裝置規(guī)模大，投資高。3.2電解水制氫

電解水制氫的原理是當兩個電極分別通上直流電，并且浸入水中時，在直流電的作用下，水分子分解為氫離子和氫氧根離子，在陽極氫氧根離子失去電子產生氧氣，在陰極氫離子得到電子產生氫氣。電解水制氫的效率較高，且工藝成熟，設備簡單無污染，但耗電量較大，一般氫氣電耗為

4.5~5.5kw/m3，使其應用受到一定的限制。但隨著電解水工

藝、設備的不斷改進(例如開發(fā)采用固體高分子離子交換膜為電解質，選用具有良好催化活性的電極材料，在電解工藝上采用高溫高壓參數以利于反應進行等)，水電解制氫技術將會有更好的應用和發(fā)展。電解水制氫技術制得的氫氣純度高，操作簡便，制氫過程不產生二氧化碳，無污染，但其耗電大，生產成本高，電費占整個生產費用的80%左右。3.3其他含氫物質制氫

1、氨分解制氫

氨氣在催化劑存在和高溫條件下可以分解為氮氣和氫氣，氨氣分解制氫所用的催化劑一般為鎳或鐵，其工藝為:液氨經預熱、蒸發(fā)變?yōu)闅獍保?00℃高溫下催化分解為氫氣和氨氣，經過氣體分離與提純得到高純氫氣。此外，肼由于其分子式及性質均與氨氣類似，也可以利用相同的原理進 行分解轉化制氫。

2、硫化氫分解制氫 國外多次報道由硫化氫分解制氫技術，我國有豐富的硫化氫資源，自20世紀90年代就有多家單位開展了這方面的研究。如石油大學的間接電解法雙反應系統(tǒng)制取氫氣與硫磺的研究取得了較大進展，還有中國科學院感光研究所等單位進行的多相光催化分解硫化氫的研究及微波等離子體分解硫化氫制氫的研究等，都為今后充分合理利用寶貴資源，提供清潔能源及化工原料奠定了基礎。

3、化工副產物氫氣回收

邱長春等人報道了利用含氫工業(yè)尾氣或過程氣生產高純氫氣的方法。此外，多種化工過程如電解食鹽制堿工業(yè)、發(fā)酵制酒工藝、合成氨化肥工業(yè)、石油煉制工業(yè)等均有大量副產氫氣，如能采取適當的措施進行氫氣的分離回收，每年可以得到數億立方米的氫氣，這將是一筆不容忽視的資源，應設法加以回收利用。3.4氫氣生產新技術

太陽能制氫，生物制氫，硼氫化鈉催化水解制氫。4.煉廠制氫工藝的選擇

當前，煉廠普遍面臨著原料劣質化，成品油市場輕質化、優(yōu)質化，環(huán)保標準和要求不斷提高的局面，面對這樣的局面，煉廠的唯一出路就是提高石油的深加工能力，提高輕質油品和優(yōu)質產品的產能，這一切都離不開加氫技術的應用，而加氫技術的應用首先要有穩(wěn)定可靠的氫源，但是僅通過煉廠自身和傳統(tǒng)的加工方式已難以解決全廠的氫氣平衡和需求，通過其他原料和加工工藝獲得廉價的氫源來滿足煉廠的生產需求是一個行之有效的解決方案，也是大勢所趨。

規(guī)?；闹茪浼夹g主要有輕烴蒸汽轉化法和非催化部分氧化法(氣化法)。

非催化部分氧化法(氣化法)按原料分類, 可分為輕烴(天篇五：制氫培訓講義 1.制氫裝置設計及改造情況 43大連西太平洋石油化工有限公司制氫裝置規(guī)模為6×10nm/h。兩套加氫、脫硫、轉化 爐、中變采用國內技術；凈化系統(tǒng)為變壓吸附法，技術為德國林德（linde）公司專利，引

進控制計算機、成套閥門、管線、儀表和吸附劑，吸附罐為國內制作，林德公司制造技術。

設計單位為中國石化北京設計院。

本裝置由下列五部分組成：

（1）原料油干法加氫、脫硫部分

（2）轉化及相應對流段熱回收部分

（3）中溫變換及變換氣換熱冷卻部分

（4）psa中變氣凈化部分

（5）開工及循環(huán)氫壓縮機及酸性水汽提部分

裝置的加氫、脫硫、轉化、中變過程采用兩個系列。psa部分則為一個系列。原料設計時以輕質油（重整拔頭油或輕石腦油）為主，同時應用少量液化氣和ards裝置弛

放干氣。98年7月至今，由于重整裝置停工未開，制氫原料改為重整精制油。

產品純度為h2>99.9%。

產品主要供常渣油加氫脫硫（ards）裝置、蠟油加氫精制裝置及煤柴油加氫精制裝置、聚丙烯用。

施工圖設計于1992年12月末完成，1995年末基本建成，1997年7月正式投產。1998年2 月經標定達到設計規(guī)模，生產穩(wěn)定，質量良好。2.生產裝置工藝原理

本制氫工藝采用以輕質油(重整拔頭油或輕石腦油)為原料．經干法加氫、脫硫后與水蒸汽混合，經催化劑轉化產生h2、co及co2。轉化氣再經中溫變

換將co與轉化氣中水蒸汽反應成co2同時再產生部分h2。中變氣經換熱、冷卻分液后進往psa吸附部分脫除中變氣的ch4、co和co2，生產純度為 99 9％(v)的氫。rs+h2→r+h2s h2s+zn o→zns+ h2 o r+ h2 o→ch4+co+co2 ch4+ h2 o→3 h2+co-q co+ h2 o→h2+co2+q 3.生產裝置工藝流程詳述

本裝置設計原料主要是重整拔頭油，工藝流程大致可分為五部分：（設計條件）

（1）原料脫硫部分（分a、b兩系列，以a系列為例，下同）40℃的重整拔頭油自裝置外進原料緩沖罐d-101，經原料泵p-101/1升壓至4.0mpa。升 壓后的原料油與從配氫壓縮機k-101/1來的3.9mpa的氫氣（或ards裝置干氣、富氫）混合進入中變氣-原料油蒸發(fā)器e-104（管程），換熱至360℃后進加氫反應器r-101（入口壓力

約3.35mpa）。在加氫反應器內將原料中的有機硫轉變成無機硫，同時將原料中的少量烯烴

飽和。r-101出來的約3.25mpa、360℃的加氫后的氣體進入兩臺串聯的氧化鋅脫硫反應器 r-102/1.2（設計流程中考慮了兩臺反應器可串、可并的操作）。經氧化鋅脫硫后的氣體中

含硫量由約100ppm（v）降至0.3ppm以下，出口氣體壓力為3.15mpa。

（2）轉化及變換部分：

經脫硫合格的氣體（烯烴含量1%（v）以下，含硫量0.3ppm以下），與3.50mpa蒸汽

混合后進入轉化爐f-101原料預熱段，正常操作水/碳比控制在3.7~4：1（mol/mol），進

入原料預熱段前溫度為415℃，經預熱段后溫度為500℃，壓力為3.05mpa，進入轉化爐f-101 輻射段（轉化段），轉化管內上下分別裝有z-402/z-405g催化劑，各裝一半。轉化爐出口-1溫度725-800℃，壓力2.70mpa（絕），碳空速約為890時，殘余甲烷含量3-7%（v）。

自轉化爐管出來的轉化氣，經轉化氣廢熱鍋爐er-101回收熱量，轉化氣溫度由800℃

降至350~370℃，進入中溫變換反應器r-103，選用b-113催化劑，開工初期催化劑活較好，溫度控制在低限約340℃，末期可提高到380℃，出口溫度≯420℃，co含量1-3%（干）。

自r-103出來的中變氣經e-104（中變氣-原料油蒸發(fā)器），e-103（1.0mpa蒸汽過熱器），er-102（1.0mpa蒸汽發(fā)生器），e-102/1.2（中變氣-除氧水換熱器）換熱至164℃進入d-111（中變氣第一分液罐），將冷凝液分離后進入e-101（中變氣-除鹽水換熱器），出口溫度 146℃進d-112（中變氣第二分液罐），分出冷凝液后，經ec-101/1~6（中變氣空冷器）及 d-113（中變氣第三分液罐）分液后進入e-105（中變氣水冷器）冷卻至40℃經d-114（中

變氣第四分液罐）分液后進入psa系統(tǒng)。

（3）轉化及變換部分所用鍋爐水及蒸汽系統(tǒng)：

鍋爐用除鹽水自外部送來經e-101溫度升至104℃進入脫氧槽d-108，用泵p-102/1（鍋

爐給水泵）抽出進入e-102/1.2，出口溫度180℃，分成兩部分，一部分進入低壓汽包d-107 及er-102，發(fā)生1.0mpa蒸汽。蒸汽再經e-103過熱至250℃進入1.0mpa蒸汽管網。另一部

分直接進入中壓汽包d-103及轉化爐廢熱鍋爐er-101。轉化氣廢熱鍋爐和煙道氣廢熱鍋爐

均為自然循環(huán)式；產3.50mpa、243℃的飽和蒸汽自汽包引出進入轉化爐f-101的蒸汽過熱

段，過熱至435℃后分成兩部分，一部分（46.04t/h）與原料氣混合，另一部分作為外供蒸

汽出裝置。

（4）氫氣凈化部分（兩個系列合用一套）：

自a系列、b系列來的中變氣混合后進入psa系統(tǒng)，進口壓力為2.1mpa，氫氣回收率 88%，出口氣體即為產品氫氣,其余為尾氣。尾氣去兩列轉化爐用于燃料，不足的用瓦斯，燃

燒后的煙道氣放大氣。具體情況見表

（一）（5）酸性水處理系統(tǒng)：

自中變氣第一、二、三、四分液罐分出的co2酸性水（兩系列合在一起）進酸性水汽提 塔c-101，用1.0mpa蒸汽汽提后進e-108（酸性水-熱水換熱器）冷卻至80℃進泵p-104升

壓后進e-107（酸性水冷卻器），降溫至40℃送往全廠脫鹽水罐。psa工藝原理

變壓吸附工藝是一個物理吸附的過程，以氫和氦為代表的具有高揮發(fā)性低極性分子，與其它分子如 co2、co、n2、烴類相比，沒有吸附性能。由此絕大多數的雜質在粗氫原料中被選擇吸附，從而得到

高純度的產品氫。2.1 概述

變壓吸附工藝工作于兩個不同的壓力等級。? 吸附雜質是在高壓下完成的，雜質被吸附在吸附劑上。? 解吸或再生是在低壓下完成，以便盡可能降低雜質在吸附劑上的吸附，從而達到高的產品氫純

度，psa在吸附與解吸時，吸附劑上承載的雜質數量相差越大，psa的氫收率越高。

此工藝過程在常溫下進行，再生步驟無須熱量，因為吸附過程只有少量放熱，解吸和泄壓過程中有

少量吸熱，所以整個工藝過程只有輕微的溫度變化，吸附劑不會因為熱量的影響而導致失活，所以

會有極長的使用壽命。2.2 吸附和再生循環(huán)周期 pressure swing adsorption（psa）裝置是為連續(xù)提純粗氫而設計的，盡管psa工藝過程從表面

上看是連續(xù)的過程，實際上它是由多個并列運行步位組成的不連續(xù)過程?？偠灾?，每一個吸附器

都按照一定的規(guī)律循環(huán)進行，以完成變壓吸附工藝過程。變壓吸附工藝過程基于兩個基本步驟，吸

附和解吸，而解吸步驟是由一連串子步驟組成： ? 由高壓過渡到低壓：“泄壓”、“提供吹掃”和“排放”。? 在低壓下“吹掃”。? 由低壓轉換到吸附壓力：“升壓”。

吸附分離工藝是連續(xù)提供產品氫的過程，它是由多個裝滿吸附劑的壓力容器、相互連接的管道以及

各自的控制閥組成。在操作過程中，至少一個吸附器處于高壓吸附狀態(tài)，從原料氣中分離雜質，與

此同時，另外的吸附器在進行再生?？刂瞥绦虮ＷC了工藝過程的有序進行，按要求切換處于吸附狀

態(tài)的吸附器，使雜質絕不會通過吸附器竄入產品氫，因此程序必須確保有吸附器處于吸附狀態(tài)時，另外的吸附器能夠得到充分的再生和升壓，以取代處于吸附步位即將達到雜質承載能力的吸附器。

吸附

原料氣自吸附器底部至頂部穿過，如 co2、烴、co等雜質被選擇吸附在吸附劑表面。提純后的產品 氫自吸附器頂部排到產品氫總管。

由于該系統(tǒng)盡量利用殘留在吸附器中的氫氣（在吸附步位后）來均壓、升壓和給其它吸附器提供吹

掃氣，因此，psa系統(tǒng)在氫氣利用方面有很高的效率。

在吸附過程中，產品氫純度保持穩(wěn)定，在吸附周期結束時，產品氫中開始有微量雜質，這表明吸附

器已經吸附滿了雜質，需要進行再生。

再生

吸附器在吸附步位吸附滿了雜質后，再生分四個基本步驟進行： ? 吸附器按照原料氣流向泄壓到較低壓力，利用該吸附器儲存的氫氣給其它的吸附器升壓或吹

掃。? 吸附器逆向泄壓，排放至尾氣，（供吹掃步位、排放步位），除掉吸附劑上的雜質。? 利用供吹掃步位吸附器提供的氫氣或氫氣總管的純氫吹掃該吸附器，除掉吸附劑上殘留的雜

質。

? 吸附器利用均壓步位提供的純氫或者氫氣總線的純氫逐步升壓到吸附壓力。2.3 產品氫

符合設計規(guī)范要求的高純度氫氣從吸附器頂部排入產品氫線。產品氫壓力等于原

料壓力減去psa單元的壓力損失。2.4 尾氣

尾氣在尾氣系統(tǒng)中進行混合，使尾氣組成、流量和壓力穩(wěn)定。尾氣系統(tǒng)由兩個尾

氣罐，調節(jié)流量壓力和分子量的控制器組成。2.5 工藝條件對psa裝置的影響 psa加工能力表示在給定的操作條件下，所能加工的原料氣量。氫收率是產品氫

量與原料氣中氫總量的百分比。以下是對吸附能力和氫收率有影響的主要工藝條

件。

原料氣加工能力與吸附壓力的關系

氣體組分如co、co2、ch4、c2等，在吸附劑上的吸附量隨著吸附壓力的增加 而增加，因此吸附能力隨著吸附壓力的增加而提高，隨著吸附壓力降低而減少。

氫收率與吸附壓力的關系

通常情況下，氫收率隨著吸附壓力升高而提高，隨著吸附壓力的降低而降低。

原料起訖加工能力與解吸壓力的關系

吸附了雜質的吸附器隨著壓力的降低得到了再生，解吸壓力越低再生效果越好，如果解吸壓

力升高，殘留在吸附劑上的雜質的量也升高，結果，吸附能力也隨之降低。因此，吸附能力隨著

解吸壓力的降低而升高，隨著解吸壓力的升高而降低。

氫收率與解吸壓力的關系

在通常情況下，氫收率隨著解吸壓力的降低而升高，隨著解吸壓力的升高而降低。2-4 原料加工能力與吸附溫度和解吸溫度的關系

吸附劑對原料加工能力隨著原料溫度上升而降低，但是較高的原料溫度會有較好的吹掃效果，最佳的psa運行溫度是15-40，較高的溫度是允許的，但是隨著溫度的上升，會降低吸附能力，應當避免吸附溫度低于10，溫度與吹掃效果成反比。

等溫曲線隨著溫度上升而降低，吸附和解吸在壓力下，影響效果是裝載量有較低的差別。以下

圖表解釋這種效果。

原料氣組分

吸附器吸附能力取決于被吸附氣體的種類與總量，原料氣組成的影響可分為以下種類：

注意要絕對避免原料氣中的液體，因為液體會損壞吸附劑。

產品純度

吸附能力總是隨著產品純度升高而降低，隨著產品純度降低而升高 linde-psa專家培訓總結

一、psa開車新舊區(qū)別： 1.psa舊版開車有自動均壓功能，而在新版中，此功能被取消。我們認為此功能有兩點好處：a.此功能能使psa自己調整各吸附器壓力，盡可能的減少現場手動調整需要的時間和現場閥門開

關所帶來的不必要的麻煩。b.psa自身壓力調整也是對各電磁閥的再次檢驗，對于判斷故障閥

門很有必要?；谝陨蟽牲c，我們征求linde專家意見，他也認為舊版此項功能很有必要，我

們希望專家?guī)Щ豯inde總部，給予答復。2.psa新版開車規(guī)程增加產品氫總管壓力低無法開車，此項鎖定，我們認為很有必要，保證psa 開車產氫后由于產品氫總管壓力低而產生的波動，這對psa開車時的穩(wěn)定運行很有必要。

二、psa邏輯聯鎖新舊的區(qū)別： 1.psa新版的停車聯鎖邏輯中，吸附壓力高高聯鎖已摘除，linde專家并未給予合理的理由加以解

釋，我們希望專家?guī)Щ豯inde總部，給予合理和充分的解釋。

第三篇：加制氫試生產小結

置年石化加制氫裝置試生產小結

置年石化（揚州）有限公司催化干氣制氫裝置、油品加氫改質裝置、芳烴選擇性加氫精制裝置于2009年9月開工籌建，到2011年4月底竣工，后于2011年5月初正式投入試生產。

一、試生產準備工作 1.聯動試車領導機構 1.1.試車領導小組

組 長：江禮春 副組長：肖永平、朱和清

組 員：鄭永安、李君、王宣、孫建兵、梅久成、黃元明、吳金冬、李煒、韋傳洋、王旭東、陳曦、趙松、沈俊峰、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、董立忠、陳文斌、張根雙、趙月球、鄭永庭 1.2.試車工作小組

組 長：朱和清

副組長：王宣、黃元明、吳金冬、梅久成、陳曦

組 員：柏偉、馬曉、王旭東、龔彥波、周進業(yè)、許文兵、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、袁政飛、羅仁宏、郭平、梁喜平、朱寶銀、侯建峰、沈俊峰、張奇營、王宇飛、宋厚欽、雷雙潮、鐘龍光 1.3.HSE組

組 長：陳 曦 副組長：羅仁洪、詹建華

成 員：吳金冬、侯建峰、柏偉、郭平、梁喜平、朱寶銀、蔣衛(wèi)東、王旭東、龔彥波、周進業(yè)、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武、張奇營、宋厚欽、夏宏圖、雷雙潮及各班組安全負責人等。1.4.綜合技術組

組 長：黃元明 副組長：侯建峰、馬曉

成 員：陳曦、梅久成、龔彥波、周進業(yè)、王文鵬、董立忠、高遠、熊國炎、李光武等

1.5.試車生產調度組

組 長：吳金冬

副組長：柏偉、馬曉、郭平、趙松

成 員：徐峰、闞磊、劉剛、陳學法、何偉、朱寶銀、梁喜平、蔣衛(wèi)東、鄭曉平等。

1.6.試車行政宣傳和后勤保衛(wèi)組

組 長：沈俊峰 副組長：張奇營

成 員：張桂蓉、陳訓德等 1.7.試車保鏢組

組 長：王旭東 副組長：龔彥波、周進業(yè)

成 員：董立忠、張益成、王文鵬、熊國炎、李光武、袁政飛、李立沙、高俊峰、湯建國、田曉平1.8.物資供應、產品銷運組

組 長：王宇飛

副組長：宋厚欽、夏宏圖、鐘龍光 成 員：王海英、段美華、杜心玲、唐漾等 1.9.人員培訓

工藝技術骨干、生產班長和主要崗位操作人員都必須經過下列四個階段的培訓，以達到熟悉全流程、建立系統(tǒng)概念，掌握上、下崗位之間和前、后工序之間及裝置內、外之間的相互影響關系。1.9.1.第一階段的培訓：基礎知識培訓

2010年7月1日-----2010年9月10日，為期兩個月，培訓內容是學習化工基礎知識；機械、電氣、儀表、分析知識；工藝原理和生產流程及操作。1.9.2.第二階段的培訓：外出實習培訓

2010年9月15日-----2010年11月15日，為期兩個月，在山東東明石化培訓，內容是學習生產控制和操作；機械、儀表的維護和使用；開停車、事故處理等實際工作。

1.9.3.第三階段的培訓：針對加制氫裝置培訓

2010年11月15日-----2011年1月15日，為期兩個月，在裝置建設過程中進行培訓。培訓內容是熟悉本廠生產流程、操作規(guī)程和機械、儀表、電氣性能，并對照現場實際施工情況進行培訓，重點掌握不同工況下的操作和事故處理。1.9.4.第四階段的培訓：崗位培訓

2011年1月15日-----2011年3月，為期兩個月，員工在經過以上三個階段的培訓后達到上崗要求，上崗后參加現場的預試車工作，在工作中熟悉操作，總結經驗。2.特種作業(yè)的取證

特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。由生產準備組技術部負責制訂特種作業(yè)人員的取證計劃。

根據國家安全生產監(jiān)督管理局安監(jiān)管人字[2002]124號文件規(guī)定，特殊工種需取得質量技術監(jiān)督局或安全生產監(jiān)督局頒發(fā)的資格證。3.試生產時間安排 2011年5月1日～ 4.試車的程序

聯動試車包括加制氫裝置公用系統(tǒng)投用；制氫裝置的吹掃、氣密，系統(tǒng)干燥置換，催化劑裝填、硫化；加氫裝置干燥、置換、三劑裝填、水運、油運及催化劑的硫化等。開車首先從制氫裝置開始，產出合格氫氣后，進行加氫裝置的試車。在制氫裝置產出合格氫氣前，油品加氫改質裝置結束裝完催化劑后的氮氣氣密，接引合格氫氣進行氫氣氣密及催化劑硫化。進而進行油品加氫改質單元的試車。同時，芳烴選擇性加氫精制的前期工作如沖洗、吹掃一并開展。在油品加氫改質單元投料成功后，準備芳烴選擇性加氫精制單元的試車。5.聯鎖及報警系統(tǒng)的調試

5.1.根據設計文件中的聯鎖/報警整定值表，在工程師站上設定相應數值； 5.2.在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的邏輯是否正確，檢查聯鎖報警動作是否在規(guī)定設置的數值上； 5.3.聯鎖系統(tǒng)除進行份項試驗外，還應進行整套聯動試驗；

5.4.檢查輔助操作臺上的緊急停車按鈕、試驗按鈕、復位按鈕、信號指示燈等動作是否正確；

5.5.有關與電氣部分相關的聯鎖和報警，應由儀表及電氣人員雙方密切配合進行。

6.安全管理貯備工作

建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規(guī)程，確保試運行期間不出任何安全責任事故。

6.1.嚴格按照試生產方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見認真實施。6.2.建立健全安全生產管理制度、各崗位生產操作規(guī)程、技術規(guī)程，編寫了事故預案并進行了救援演練，取得良好教育效果。

6.3.嚴格人員上崗培訓，共培訓員工40多人次，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴格執(zhí)行安全管理制度及操作規(guī)程，堅決杜絕超標及違章現象發(fā)生。

二、試生產產量產能及產品質量情況

1.40萬噸/年油品加氫改質（215）由于設計原因，目前裝置只能達到預期負荷的30%（新鮮進料）。為提高產量，試生產期間采用購買常壓柴油和返回加氫產品改善進料性質，來提高產量。

2.40萬噸/年芳烴選擇性加氫精制（210），試生產期間實現滿負荷生產（50t/h）。產品均能達到國Ⅲ標準。

3.20000Nm3/h催化干氣制氫，本單元試生產期間根據兩套加氫單元耗氫的大小，來調整裝置負荷，試生產期間裝置負荷基本在實際負荷的60%左右。產品氫目前純度基本達標99%。

三、安全環(huán)保 1.安全消防工業(yè)衛(wèi)生

1.1.加制氫聯合裝置嚴格按規(guī)范設計和施工，確保生產的安全和員工的健康。1.2.采用了先進的DCS集散控制系統(tǒng)，自動化程度高，既減輕了工人的勞動強度和現場作業(yè)時間，也減少了工人接觸有毒有害物質的機會。使用先進的獨立SIS緊急停車控制系統(tǒng)，在緊急狀態(tài)下，可實現裝置的安全停車，保護人身安全和設備安全。

1.3.在產生較大噪音的部位安裝了消音、隔音裝置，設置隔音操作室，對人員易接觸的高溫設備和管線進行了隔熱、保溫，在可能接觸有毒有害物質的區(qū)域設置專門的洗眼器、淋浴器。

1.4.按照設計規(guī)范，合理設置了安全閥、防爆門、止逆閥等安全設施，設備安全附件齊全；在化工操作崗位配備過濾式防毒面具和空氣呼吸器；為檢修和生產重要位置配備了安全帶、急救繩、急救箱、長管式防毒面具、化學防護服及其他個人防護用品。

1.5.本裝置醫(yī)療救護依托南京第三醫(yī)科大學附屬醫(yī)院（原儀化醫(yī)院），該單位有完善的救護設施，可提供緊急醫(yī)療救護。2.消防設施和器材

2.1.揚州化學工業(yè)園區(qū)設有消防站，現有2輛消防車、人數20人，距離項目本裝置約1公里，能夠滿足火險應急需求。

2.2.消防水系統(tǒng)：實友化工（揚州）有限公司現有消防水管網，壓力0.8MPa（穩(wěn)高壓），消防水流量為300L/S，消防水罐2個6000m3。能夠滿足裝置在火災事故時對消防水的需求（170L/S）。消防水在裝置區(qū)形成環(huán)狀，并用閥門分割成若干獨立段。消防水管網上有消防栓6個、消防炮5只。

2.3.消防冷卻水系統(tǒng)：主要包括中間罐和丙烯球罐的固定式式消防冷卻水系統(tǒng)。2.4.火災報警系統(tǒng)：加制氫聯合裝置設置火災自動報警系統(tǒng)，與原有火災自動報警系統(tǒng)并網，覆蓋主裝置區(qū)、中間罐區(qū)、辦公樓、倉庫、公用工程等。該系統(tǒng)具備消防聯動功能。該系統(tǒng)為總線制地址編碼型火災自動報警系統(tǒng)，由報警控制盤、感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、信號模塊、控制模塊及復示盤等組成。報警控制盤安裝在主控室內，防爆手動報警按鈕設置在裝置區(qū)現場和控制室，復示盤安裝在消防隊。2.5.可燃（有毒）氣體檢測報警系統(tǒng)：為及時發(fā)現氫氣、硫化氫、輕烴氣等可燃和有毒氣體的泄漏事故，裝置區(qū)設有可燃氣體及有毒氣體檢測報警器。2.6.滅火器配置：為便于撲滅初期火災，在火災危險性大的重要場所，包括裝置區(qū)及罐區(qū)配備便攜式（重量8Kg）干粉滅火器。

2.7.工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：該監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)視生產裝置的生產情況，設備運轉狀態(tài)和危險情況。電視監(jiān)控信號傳至中心控制室電視監(jiān)控系統(tǒng)。3.試車安全與工業(yè)衛(wèi)生措施

3.1.貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守《中華人民共和國安全生產法》，確保裝置預試車和投產后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保障勞動者在勞動過程中的安全健康，安全衛(wèi)生設施必須與主體工程要同時設計、同時施工、同時投產使用。

3.2.成立試車HSE小組，具體領導試車安全工作。落實安全生產責任制，建立健全公司、部門、班組三級安全管理網絡，明確各級安全責任人及安全責任。做到安全生產，人人有責。試車安全領導小組對試車安全工作進行安全檢查監(jiān)督。

3.3.建立健全并貫徹執(zhí)行公司安全管理制度。在操作規(guī)程、試車方案中，明確安全注意事項，危險性大的重要試車方案要明確安全措施，對重大危險源評估、監(jiān)控，并制定應急預案。

3.4.對參與試車的人員進行安全生產教育和技能培訓，實施公司、部門、班組三級安全教育，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全教育和技能培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。3.5.對涉及生命安全、危險性較大的特種設備，壓力容器、危險物品的容器，按照國家有關規(guī)定，經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。

3.6.做好試車前的“三查四定”工作，對安全狀況進行經常性檢查，對檢查中發(fā)現的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應采取防范措施，對于較大的安全隱患，沒有消除之前禁止試車。

3.7.對重大危險源、危險因素進行控制，制定應急預案，要求試車人員掌握，必要時應進行演練。

3.8.做好防毒、防火、防噪聲等工作，落實防護措施，確保安全、氣體防護、消防設施器材處于良好備用狀態(tài)，試車前應逐項確認。

3.9.為試車人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并教育、監(jiān)督員工按照正確方法使用和佩戴。4.環(huán)境保護

4.1.“三廢”處理措施及方案 4.1.1.廢氣處理措施

4.1.1.1.加制氫聯合裝置所用燃料為脫硫后的催化干氣含硫量較低，加制氫聯合裝置的轉化爐、加熱爐煙氣中SO2濃度低(≤3.2mg/Nm3)，SO2排放量較少。

4.1.1.2.加制氫聯合裝置產生的不凝氣體進入催化裝置脫硫，然后作為催化干氣制氫單元的原料循環(huán)使用。

4.1.1.3.芳烴精制單元的加氫尾氣經甲基二乙醇胺吸硫后，循環(huán)使用。甲基二乙醇胺溶液去溶劑再生單元再生，釋放出的硫化氫氣體進入硫磺回收裝置。避免硫化氫氣體對環(huán)境造成污染。

4.1.1.4.加制氫聯合裝置事故狀態(tài)下的氣體排放及安全閥等無組織排放，由新建的10000m3氣柜儲存回收。超量部分由高架火炬焚燒處理。

4.1.2.廢水處理措施

4.1.2.1.公司內采取“清污分流”排水方案，裝置區(qū)/中間罐區(qū)/ 廠區(qū)前15分鐘污染雨水在79#井處閥門切換至污水處理。廠內廢水分為生產廢水、清凈下水和廠區(qū)生活污水。生產廢水（蒸汽系統(tǒng)排污水、裝置區(qū)設備/地坪沖洗水、分析化驗廢水、裝置區(qū)/中間罐區(qū)/ 廠區(qū)前15分鐘污染雨水、事故污水）與廠區(qū)生活污水一同送往污水處理廠處理達標后，排放進青山污水處理廠處理。清凈下水同廠區(qū)雨水經廠內雨水管網收集后由直接排出廠區(qū)。

4.1.2.2.加制氫聯合裝置生產廢水主要為含硫的酸性水，這部分酸性水量約8t/h，通過管道送至酸性水汽提單元，汽提出其中的硫化氫組分，硫化氫至硫磺回收單元。汽提后的凈化水排至污水處理場，進行生化處理。

4.1.2.3.催化干氣制氫單元設有酸性水汽提塔，工藝冷凝液經汽提后送除氧器，作為鍋爐給水重復利用，不外排；汽提氣直接排入大氣。

4.1.3.廢渣處理措施

4.1.3.1.加制氫聯合裝置燃料使用的是催化干氣，不存在廢渣排放。4.1.3.2.工藝裝置有計劃地產生含有鎳、鉬、銅等貴金屬的廢催化劑需要送專業(yè)單位進行處理。

4.1.3.3.其中富含氧化鋅、硫化鋅的廢脫硫劑，送催化劑廠回收利用。4.1.3.4.污水處理裝置污泥壓濾后，送專業(yè)單位處理。5.HSE設施的配備 5.1.降噪設施、措施

加制氫聯合裝置設備選型時，盡量選擇噪聲低、振動小的設備，同時利用地形、建構筑物布置等條件，對產生噪音的設備進行合理布置，防止噪聲擴散；各部位連接牢固可靠，管道與強震動的設備連接時，采用柔性連接；對噪聲較大的設備，如壓縮機、轉化爐、風機、泵等采取消聲、隔聲措施；對蒸汽放空、氣體放空管線均設置消音器；個人配備必要的護聽器。5.2.防護器具、安全設施

生產現場配置適量個人防護用具，如安全帽、護目鏡、安全帶、過濾式防毒面具、空氣呼吸器及防護服等，在爆炸危險場所的工作人員配備防靜電的工作服、鞋、手套；樓梯、平臺（防滑鋼板）、手扶欄桿、爬梯等應齊全并按要求涂安全色；根據各生產裝置的毒物及腐蝕物料的分布及危害情況，設置安全淋浴/洗眼器。

毒氣泄漏事故狀態(tài)下，為保證員工辨別緊急疏散方向，在生產裝置區(qū)可視性好的制高點，安裝醒目的風向標，同時要保證風向標的白天和夜間的可視性；現場安設聲音報警裝置，確定報警音調與事故類別，并保證報警器在生產現場的音效功率。

四、存在的問題及措施

加制氫聯合裝置的投產涉及到設計、施工安裝、設備制造、生產準備等方方面面。從裝置試車準備方面看，預計可能存在一些問題，下面就可能存在的問題及采取的措施闡述如下： 1.1 缺少同類型裝置的操作經驗

20000m3/h及以上規(guī)模的制氫裝置在國內已有多套，制氫原料有催化干氣、焦化干氣、天然氣等多種，但我公司現參與催化干氣制氫裝置試車的人員均未有操作制氫裝置的經驗。

輕芳烴選擇性加氫裝置在國內也有多套，我公司的輕芳烴選擇性加氫精制裝置與此類似，但參與該裝置試車的人員絕大部分沒有該類裝置的開車經驗。

油品加氫改質裝置是引進杜邦的專利技術，國內屬第一次引進，無人參與過類似裝置的開車。

生產準備部除了幾個管理人員外，只有為數不多的幾個人是從現有生產裝置抽調出來的，其它為社會或學校的學徒工和學生，面對新裝置，有一個熟悉掌握的過程。參與試車的人員雖曾派往山東東明倒班學習兩個月，但離熟練操作的程度還較遠，需加強試車培訓，進一步了解大型化工廠的特點，較快掌握其各項要求，逐步積累一些基礎經驗，對處理現場突發(fā)問題特別是事故狀態(tài)應進行必要模擬和演練，應進一步加強現場實戰(zhàn)培訓。1.2 設計、安裝、施工可能存在影響試車的因素

一個大工程，在設計、安裝、施工過程中，可能存在一些未檢查到的問題，有些問題可能在試車過程中暴露出來。應對措施是抓好“三查四定”，試車過程中認真檢查，出現問題立即處理。1.3 設備制造質量問題

整個現場設備除2臺循環(huán)油泵從德國進口外，其他設備均由國內制造，由于時間短、任務重，設備制造質量可能存在問題，在試車過程中有些問題會暴露出來。應對措施是試車前認真檢查，試車中注意觀察異?，F象，反復核對相關數據，做出正確判斷。1.4 催化劑裝填問題

加制氫聯合裝置固定床反應器多、催化劑品種多，且轉化爐有88根轉化管，裝填質量要求高，因此要求請專業(yè)公司裝填。

1.5 現場試車人員偏少，勞動強度較大。應對措施是加強培訓，平穩(wěn)操作，少出事故，必要時增加一些臨時開車人員。

1.6 加制氫聯合裝置在整個試車過程中使用的高壓瓦斯、脫鹽水、工廠空氣、儀表空氣、還原氫氣、蒸汽，與現有生產裝置聯系密切，因此不能影響現有裝置的正常生產。

第四篇：制氫操作工(二)初級

初級一

填空題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=8｝具有吸附作用的物質（一般為密度相對較大的多孔物 質）被稱為（），被吸附的物質（一般為密度較小的氣體或液體）稱為（）。

答文:吸附質，吸附劑

2.｛KHD:基礎理論知識,th=10｝吸附按其性質的不同可以分為四大類，即：（）（）（）和（）。

答文:化學吸附，活性吸附，毛細管凝縮，物理吸附

3.｛KHD:基礎理論知識,th=13｝加氫反應的主要作用是把原料氣中的復雜的（）通過加氫反應轉化為簡單的（）。答文:有機硫；無機硫

4.｛KHD:基礎理論知識,th=17｝硫是制氫反應過程中轉化催化劑的主要毒物，對制氫 反應過程中一系列催化劑都有毒害作用，反應氣含（）以上的硫化氫就可能造 成轉化催化劑的失活。答文:0.5ppm 5.｛KHD:基礎理論知識,th=21｝蒸汽轉化反應是體積（）的反應，（）壓 力不利于轉化反應進行，使轉化率下降。（填增大/減?。┐鹞?增大；增大

6.｛KHD:基礎理論知識,th=22｝在相同的溫度和壓力下，氫氣的密度較空氣為（），較中壓蒸汽（）（填大/?。４鹞???；小

7.｛KHD:基礎理論知識,th=23｝加氫裂化低分氣的組成含量最多的物質是（）。答文:氫氣

8.｛KHD:基礎理論知識,th=24｝油田氣的組成中含量最多的物質是（）。答文:甲烷

9.｛KHD:基礎理論知識,th=30｝空氣中氧氣占（）%，氮氣占（）%。（按體 積計算）

答文:21；78 10.｛KHD:基礎理論知識,th=32｝均勻作用于單位面積上的垂直力稱（），習慣稱（）。答文:壓強；壓力

11.｛KHD:基礎理論知識,th=35｝１Ｐａ就是（）的力作用在（）面 積上所產生的力。

答文:１牛頓；１平方米

12.｛KHD:基礎理論知識,th=37｝Ｃｏ—Ｍｏ觸媒只有在（）態(tài)時才具有最高 加氫活性。答文:硫化

13.｛KHD:基礎理論知識,th=38｝硫容與溫度有關，提高溫度（）提高硫容。答文:有利于

14.｛KHD:基礎理論知識,th=39｝標準狀態(tài)下的體積即是氣體在一個（）和攝 氏零度時的體積。答文:大氣壓

15.｛KHD:基礎理論知識,th=57｝壓差變送器的作用：把節(jié)流裝置前后壓力差轉換為（）信號或（）信號傳到顯示或調節(jié)儀表。答文:氣壓；電流

16.｛KHD:基礎理論知識,th=58｝一種以單位時間內排出的流體的固定容積的數目作為 測量依據來計算流量的儀表稱為（）式流量計。答文:容積

17.｛KHD:基礎理論知識,th=59｝一種以測量流過流體的質量M為依據的流量計稱為（）式流量計。

答文:質量

18.｛KHD:基礎理論知識,th=61｝潤滑是為減少設備的兩個摩擦面對運動所產生的（），達到（）目的。答文:磨損；延長壽命

19.｛KHD:基礎理論知識,th=66｝PSA單元中，分離系數越大，分離越（）。答文:容易

20.｛KHD:基礎理論知識,th=67｝一般而言，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附劑分離系 數不宜小于（）。

答文:3 21.｛KHD:基礎理論知識,th=68｝一般而言，吸附越容易解吸越（）。答文:困難

22.｛KHD:基礎理論知識,th=71｝原料氣溫度越高，吸附劑的吸附量越小，吸附塔的處 理能力越（）。答文:低

23.｛KHD:基礎理論知識,th=72｝解吸壓力越（），吸附劑再生越徹底，吸附劑的 動態(tài)吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。答文:低

24.｛KHD:基礎理論知識,th=73｝原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的 處理能力越（）。答文:高

25.｛KHD:基礎理論知識,th=74｝要求的產品純度越（），吸附劑的有效利用率 就越低，吸附塔的處理能力越低。答文:高

26.｛KHD:基礎理論知識,th=76｝單位體積的物質所具有的質量稱為該物質的（）。答文:密度

27.｛KHD:基礎理論知識,th=77｝在蒸發(fā)操作中，為了使溶劑不斷汽化，必須具備兩個 條件，即必須持續(xù)的供給（），并必須不斷的將汽化產生的蒸汽（）。

答文:熱量；排除

28.｛KHD:基礎理論知識,th=79｝化學平衡是暫時的，有條件的。當外界條件改變時，原平衡就會被（），在新的條件下又重新建立起新的（）。答文:破壞；平衡

29.｛KHD:基礎理論知識,th=467｝把具有潤滑性能的物質加到物體的摩擦面之間，以 達到降低摩擦和減少磨損的目的的做法，叫做（）。答文:潤滑

30.｛KHD:基礎理論知識,th=468｝壓縮機的（）用以分離壓縮機介質中 的液體等有害物質，以免雜質被氣體帶入下級氣缸中。答文:氣液分離器

31.｛KHD:基礎理論知識,th=469｝為了保證安全生產，要求某些閥門在介質壓力超過 規(guī)定數值時，能自動打開排泄介質，防止設備和管路破壞。壓力正常后又能自動閉合，具有這種作用的閥門稱為（）。

答文:安全閥

32.｛KHD:基礎理論知識,th=471｝相對運動的部件由于摩擦而發(fā)生損壞的現象稱為（）。

答文:磨損

33.｛KHD:基礎理論知識,th=473｝每臺加熱爐單位時間內管內介質吸收的熱量稱為有 效熱負荷，簡稱（），單位為kw。

答文:熱負荷

34.｛KHD:基礎理論知識,th=475｝（）防止流體倒流。在流體發(fā)生倒流時，閥 自動關閉。答文:單向閥

35.｛KHD:基礎理論知識,th=476｝（）是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過程中所 積存的水分，并使耐火泥得到充分的燒結。答文:烘爐

36.｛KHD:基礎理論知識,th=478｝單位時間內通過泵排出的液體量稱為泵的（）。

答文:流量

37.｛KHD:基礎理論知識,th=480｝（）是指借液體或氣體質點互相變動位置的方 法將熱量自空間的一部分傳到其他部分。答文:對流傳熱

38.｛KHD:基礎理論知識,th=481｝加熱爐的對流室是指在加熱爐內，主要靠對流作用 將（）發(fā)出的熱量傳給對流盤管內油品的那一部分空間。答文:燃燒器

39.｛KHD:基礎理論知識,th=482｝對塔設備從不同角度進行分類。按操作壓力分為（）、（）和（）。

答文:加壓塔；常壓塔；減壓塔

40.｛KHD:基礎理論知識,th=483｝煉油廠常用的板式塔的主要內部構件有：（）、各種液體和氣體出入管、（）、擋板及過濾器等。答文:塔盤；除霧器

41.｛KHD:基礎理論知識,th=484｝一般大塔（直徑超過2米以上）的塔盤上液面梯度是 很大的，對傳質很不利，所以為了減少液面梯度做了（）。答文:雙溢流

42.｛KHD:基礎理論知識,th=488｝空冷器是主要由（）、（）、（），構架及百葉窗等組成。答文:管束；管箱；風機

43.｛KHD:基礎理論知識,th=489｝換熱器的管箱有（）管箱和（）管箱 兩種。

答文:盲板；封頭型

44.｛KHD:基礎理論知識,th=491｝廢熱鍋爐的傳熱面積是指換熱管束與鍋爐給水實際 熱交換的（）。其單位常用平方米（m2）表示。答文:表面積

45.｛KHD:基礎理論知識,th=492｝單位時間內壓縮機排出的氣體，換算到最初吸入狀 態(tài)下的氣體體積量，稱為壓縮機的（），其單位為立方米/小時或立方米/分。答文:排氣量

46.｛KHD:基礎理論知識,th=493｝檢查安全閥漏氣的方法有（），（）。

答文:聽聲音；摸溫度

47.｛KHD:基礎理論知識,th=495｝塔盤不水平，造成塔盤上液層厚薄不均，使氣液傳 質不佳，一般要求水平誤差不大于（）。答文:3mm 48.｛KHD:基礎理論知識,th=497｝潤滑油的主要質量指標有：（）、（）、（）、機械雜質、酸值、灰粉等。答文:黏度；凝固點；閃點

49.｛KHD:基礎理論知識,th=498｝高位油箱它的高度以壓縮機中心線到油箱底部距離 一般在（）以上。答文:6米

50.｛KHD:基礎理論知識,th=500｝我制氫單元原料氣壓縮機的相對列曲拐錯角是（）。

答文:180°

51.｛KHD:設備基本知識,th=502｝活塞在氣缸中由一端止點移到另一端止點，所讓出 來的空間叫氣缸的（）。答文:工作容積

52.｛KHD:設備基本知識,th=503｝活塞在內外止點間移動的距離稱為（）。答文:活塞行程

53.｛KHD:設備基本知識,th=504｝活塞可分為（）活塞和（）活塞。答文:筒形；鼓形

54.｛KHD:基礎理論知識,th=506｝為了使冷卻水套內不存氣體，保證氣缸水套內始終 充滿冷卻水，達到充分冷卻的目的。所以冷卻水采用（）。答文:底進上出

55.｛KHD:基礎理論知識,th=507｝（）是原料氣分配管系和轉化氣收集管系的 重要元件，對原料氣的分配和轉化、轉化氣的收集和外送起到承上啟下的關鍵作用。答文:豬尾管

56.｛KHD:基礎理論知識,th=510｝金屬材料在外力作用下產生永久變形，但不會被破 壞的性能，叫做（）。

答文:塑性

57.｛KHD:基礎理論知識,th=511｝金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為（）。答文:強度

58.｛KHD:基礎理論知識,th=513｝金屬材料在一定溫度和長時間受力狀態(tài)下，即使所 受應力小于其屈服強度，但隨著時間的增長，也會慢慢地產生塑性變形，這種現象稱為（）。

答文:蠕變

59.｛KHD:基礎理論知識,th=514｝材料抵抗更硬物壓入其表面的能力，稱為（）。答文:硬度

60.｛KHD:基礎理論知識,th=515｝金屬和周圍介質之間發(fā)生化學或電化學作用而引起 的破壞稱為（）。

答文:腐蝕

61.｛KHD:基礎理論知識,th=517｝常用的無損檢測分為（）檢測、（）檢測、（）檢測和（）檢測

答文:射線透照；超聲；磁粉；滲透

62.｛KHD:基礎理論知識,th=519｝（）是指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。

答文:設計壓力

63.｛KHD:基礎理論知識,th=520｝（）是指在壓力試驗時，容器頂部的壓力。答文:試驗壓力

64.｛KHD:基礎理論知識,th=521｝（）是指容器在正常工作情況下，設定的 元件金屬溫度。答文:設計溫度

65.｛KHD:基礎理論知識,th=522｝（）是指在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。

答文:試驗溫度

66.｛KHD:基礎理論知識,th=523｝常見的容器封頭有（）、（）、（）等。

答文:球形；橢圓形；碟形

67.｛KHD:基礎理論知識,th=525｝換熱管與管板的連接方式有（）、（）、（）三種方式。

答文:脹接；焊接；脹焊組合

68.｛KHD:基礎理論知識,th=582｝目前，氫氣的工業(yè)制法主要有電解法、（）、煤制氫等工藝方法。答文:烴類水蒸氣轉化法

69.｛KHD:基礎理論知識,th=583｝制氫裝置回收的冷凝水因含有一定量的（）而被稱為酸性水。答文:二氧化碳

70.｛KHD:基礎理論知識,th=584｝本裝置轉化進料控制水碳比為（）。

答文:3.2 71.｛KHD:基礎理論知識,th=585｝正常生產過程中轉化爐出口轉化氣的溫度控制為（）℃。答文:820 72.｛KHD:基礎理論知識,th=590｝爐管上下尾管煨成“豬尾狀”，主要目的是補償爐 管與集合管受熱后的（）。答文:熱膨脹

73.｛KHD:基礎理論知識,th=591｝（）的作用是顯示容器內液體變化的真 實液位的情況。

答文:液位計

74.｛KHD:基礎理論知識,th=592｝富胺液是經過吸收了（）氣體等待再生的 溶液。答文:硫化氫

75.｛KHD:基礎理論知識,th=595｝輻射室主要由爐管、爐膛、爐墻、（）組成。

答文:火嘴

76.｛KHD:基礎理論知識,th=637｝溶劑脫硫部分所用的脫硫物質為（）溶液。（填名稱）答文:甲基二乙醇胺

77.｛KHD:基礎理論知識,th=639｝目前，氫氣的工業(yè)制法主要有電解法、（）、煤制氫等工藝方法。

答文:烴類水蒸汽轉化法

78.｛KHD:基礎理論知識,th=640｝轉化爐余熱鍋爐由（）、（）、（）和蒸發(fā)段組成。

答文:水保護段；原料氣預熱段；過熱段

79.｛KHD:基礎理論知識,th=641｝制氫裝置的三套傳質設備是（）、（）和（）。

答文:加氫干氣脫硫塔；加氫低分氣脫硫塔；酸性水汽提塔

80.｛KHD:基礎理論知識,th=642｝根據工藝要求，調節(jié)加熱爐火嘴，使爐膛溫度及爐 出口溫度在規(guī)定范圍內?；鹧嬉裕ǎⅲǎ樵瓌t。答文:多火嘴；齊火苗

81.｛KHD:基礎理論知識,th=643｝變換氣中含有的過剩蒸汽由于操作壓力的提高，（）也隨之提高，其（）溫度也升高，從而提高了蒸汽作為加熱熱源的 可能性。

答文:水蒸氣分壓，露點

82.｛KHD:基礎理論知識,th=644｝一般情況下，在保證產品質量要求的前提下，能達 到的空速越（），催化劑的性能越好，生產能力越大。

答文:大

83.｛KHD:基礎理論知識,th=645｝在變換反應部分，工藝氣體中的水蒸氣含量（），無論從反應平衡和反應速度來講，都有利于CO的變換，提高變換率。（增多/減 少）答文:增多

84.｛KHD:基礎理論知識,th=679｝余熱鍋爐給水要求控制PH值（25℃）在（）范圍之內。答文:8.5-9.2 85.｛KHD:基礎理論知識,th=680｝余熱鍋爐給水要求控制溶解癢含量為小于（）微克/升。答文:15 86.｛KHD:工藝基本知識,th=899｝更換的催化劑裝填完畢后，及時加封頭蓋，充氮氣 至微正壓，防止（）進入系統(tǒng)。

答文:空氣

87.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=904｝當事故發(fā)生后，要準確判斷事故發(fā)生原 因，并立即報告（）及廠調度。答文:車間

88.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=905｝裝置系統(tǒng)發(fā)生故障或泄漏著火時，轉化 爐能維持就不停汽，采?。ǎⅲǎ┑霓k法處理。

答文:低處理量；局部降壓放空

89.｛KHD:工藝基本知識,th=906｝緊急停工、轉化爐熄火，入爐蒸汽一定要在轉化催 化劑的（）溫度以上切除。

答文:水解

90.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=907｝脫硫系統(tǒng)（原料氣壓縮機出口至轉化入 口前）泄漏時，停止進原料，切除（）系統(tǒng)，停止向外供氫。答文:脫硫

91.｛KHD:工藝基本知識,th=908｝停工時，PSA單元也可按緊急停車處理，停車后，注 意保持PSA系統(tǒng)的（）。答文:密閉

92.｛KHD:事故判斷處理及應變能力,th=912｝停儀表風時，（）處于全開，（）處于全關狀態(tài)。答文:風關閥；風開閥

93.｛KHD:工藝基本知識,th=914｝生產中發(fā)現R-1204出口氯含量超標，應立即停車進 行脫氯劑更換，防止造成（）氯中毒。

答文:轉化催化劑

94.｛KHD:基礎理論知識,th=918｝鍋爐嚴重缺水是指汽包內完全沒有液位，即（）。

答文:干鍋

95.｛KHD:設備基本知識,th=927｝原料氣壓縮機主電機的額定工作電流是（）A，功率是（）kw。

答文:133.6；1200 96.｛KHD:設備基本知識,th=938｝低分氣脫硫塔屬于（）塔。

答文:填料

97.｛KHD:工藝基本知識,th=944｝帶先關后開原料氣功能的水碳比控制系統(tǒng)關的閥（），（）；關到原閥位開度的（）。答文:FV-1104;FV-1201;2/3 98.｛KHD:工藝基本知識,th=950｝正常運行時，轉化入口壓力在（）MPa左右，轉化出口壓力在（）MPa左右。

答文:2.8；2.45 99.｛KHD:工藝基本知識,th=951｝C-1101入口原料氣的溫度應比溶液進塔溫度（）。答文:低

100.｛KHD:設備基本知識,th=961｝單位時間內原動機傳遞到泵主軸上的功稱為（）。答文:軸功率

101.｛KHD:設備基本知識,th=968｝解吸氣壓縮機的型號是（）。答文:LG70/6 102.｛KHD:設備基本知識,th=969｝原料氣壓縮機的曲軸轉數為（）r/min。答文:333 103.｛KHD:設備基本知識,th=976｝解吸氣壓縮機集油器上調節(jié)閥屬于（）調 節(jié)閥。

答文:薄膜

104.｛KHD:設備基本知識,th=977｝解吸氣壓縮機密封氣的壓力是（）和（）使密封氣消耗量減到最小限度。答文:壓差控制器；氣動薄膜調節(jié)閥

105.｛KHD:設備基本知識,th=987｝解吸氣壓縮機一級排氣溫度H：（）℃，H H:（）℃。

答文:105；125 106.｛KHD:設備基本知識,th=988｝解吸氣壓縮機推力軸承溫度H：（）℃，HH ：（）℃。答文:70；80 107.｛KHD:設備基本知識,th=989｝解吸氣壓縮機潤滑油總管壓力允許開車（）MPa，聯鎖停車（）MPa。

答文:0.30；0.15 108.｛KHD:設備基本知識,th=990｝解吸氣壓縮機啟動，通知控制ESD將控制閥（）改手動，由中控室手動調節(jié)（），此時將解吸氣入口閥 門打開，將介質引入壓縮機機體。

答文:PV-1800;旁路控制閥PV-1800 109.｛KHD:設備基本知識,th=991｝軸頭泵裝在增速箱（）上，屬（），由齒輪軸驅動。答文:齒輪箱；齒輪泵

選擇題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=141｝由于分子的運動將熱能從流體的一部分傳遞另一部 分的傳熱方式是（）傳熱。

A、傳導 B、對流 C、輻射 答文:B 2.｛KHD:基礎理論知識,th=142｝液體的表面和內部同時汽化的現象叫（）。A、蒸發(fā) B、揮發(fā) C、汽水共沸 D、沸騰 答文:D 3.｛KHD:基礎理論知識,th=143｝為了防止（）現象的產生，在離心泵啟動前必 須向泵內灌滿液體。A、氣蝕 B、氣縛 答文:B 4.｛KHD:基礎理論知識,th=144｝衡量催化劑性能標志的活性通常用原料的（）來表示。

A、選擇性 B、轉化率 C、產率 D機械強度

答文:B 5.｛KHD:基礎理論知識,th=225｝正常生產時，原料氣壓縮機（K-1201）出口壓力控 制在（）MPa。

A、2.1 B、3.2 C、4.8 答文:B 6.｛KHD:基礎理論知識,th=526｝備用機泵盤車應為（）。A、180℃ B、360℃ C、不少于一圈半 答文:A 7.｛KHD:基礎理論知識,th=527｝離心泵葉輪切小后，泵的流量（）。A、增大 B、變小 C、不變

答文:B 8.｛KHD:基礎理論知識,th=528｝離心泵的流量增大后，會使（）增大。A、功率 B、壓力 C、揚程 答文:A 9.｛KHD:基礎理論知識,th=533｝當入口流量不變時，離心泵發(fā)生（）現象時，泵的流量、揚程、效率均下降。A、抽空 B、汽蝕 C、喘振 答文:B 10.｛KHD:基礎理論知識,th=534｝制氫裝置中變反應器（R-1203）的主體材質是（）。

A、16MnR B、20R C、15CrMoR 答文:C 11.｛KHD:基礎理論知識,th=535｝制氫裝置中的酸性水汽提塔（C-1201）的主體材質 是（）。

A、16MnR B、0Cr18Ni10Ti C、15CrMoR 答文:B 12.｛KHD:設備基本知識,th=568｝加氫干氣脫硫塔有（）層塔板。A、20 B、24 C、34 答文:B 13.｛KHD:基礎理論知識,th=743｝轉化催化劑的主要成分是（）。A、Ni B、NiO C、Al 答文:B 14.｛KHD:基礎理論知識,th=744｝由于中毒作用通常僅發(fā)生在催化活性物質表面上，所以微量毒物就會引起催化劑（）。A、失活 B、活性下降 C、中毒 答文:B 15.｛KHD:基礎理論知識,th=745｝轉化、中變氣體的露點溫度是指工藝氣體中的水蒸 氣（）。

A、冷凝成水的溫度 B、在其壓力的飽和溫度 C、在其分壓下的飽和溫度 答文:C 16.｛KHD:基礎理論知識,th=746｝轉化爐爐膛最高溫度指標是根據（）來確定的。A、轉化率需要 B、熱負荷 C、爐管材質要求等 答文:C 17.｛KHD:基礎理論知識,th=747｝水蒸氣的存在可以防止中變催化劑的過度（）。A、鈍化 B、還原 C、氧化

答文:B 18.｛KHD:基礎理論知識,th=748｝單向閥在泵出口中的作用是（）。A、防止超壓 B、調節(jié)流量 C、防止液體倒流 答文:C 19.｛KHD:基礎理論知識,th=749｝臨氫系統(tǒng)使用氮氣置換，規(guī)定含氧量（）為合格。

A、＜0.3% B、＜0.5% C、＜0.7% 答文:B 20.｛KHD:基礎理論知識,th=750｝氫氣的自燃點是（）℃。A、560 B、570 C、580 答文:B 21.｛KHD:基礎理論知識,th=751｝一般情況下()溫度則反應速度加快。A、提高 B、降低 C、選擇適中的 答文:A 22.｛KHD:基礎理論知識,th=753｝單位堆積體積的物質所具有的質量數稱為該物質的（）。

A、顆粒密度 B、堆積密度 C、真堆度 答文:B 23.｛KHD:基礎理論知識,th=754｝從安全的角度考慮，加熱爐的燃料油（氣）系統(tǒng)，調節(jié)閥作用方式應選用（）。A、氣開式調節(jié)閥 B、氣關式調節(jié)閥 答文:A 24.｛KHD:基礎理論知識,th=755｝鍋爐的給水，調節(jié)閥作用方式應選用（）。A、氣開式調節(jié)閥 B、氣關式調節(jié)閥 答文:B 25.｛KHD:基礎理論知識,th=756｝轉化爐的溫度控制屬復雜調節(jié)系統(tǒng)，它的調節(jié)是（）。

A、串級調節(jié) B、分程調節(jié) C、三沖量調節(jié)

答文:A 26.｛KHD:基礎理論知識,th=757｝在設備的管件里，能改變管路方向的管件稱為（）。

A、大小頭 B、管帽 C、彎頭 答文:C 27.｛KHD:基礎理論知識,th=758｝爐子煙囪擋板開大將直接引起（）。A、爐子排煙溫度下降 B、爐子熱效率增加 C、煙氣中殘氧含量增加 答文:C 28.｛KHD:基礎理論知識,th=759｝潤滑油的溫度升高，黏度（），溫度降低，黏度（）。

A、增加 B、不變 C、減小 答文:C；A 29.｛KHD:基礎理論知識,th=760｝1千卡等于（）焦耳。A、31867 B、41867 C、51867 答文:B 30.｛KHD:基礎理論知識,th=761｝以周圍大氣壓力為零點起算的壓力稱為（）。A、絕對壓力 B、表壓力 C、真空壓力 D、大氣壓力 答文:B 31.｛KHD:基礎理論知識,th=762｝單位（）的液體通過泵后獲得的能量稱為離心泵 的揚程。

A、體積 B、長度 C、重量

答文:C 32.｛KHD:基礎理論知識,th=763｝中石化總公司規(guī)定循環(huán)水濁度指標是（）。A、5ppm B、10ppm C、15ppm 答文:B 33.｛KHD:基礎理論知識,th=764｝加熱爐點火前，爐膛分析可燃物濃度（）時，方 可點火。

A、＜0.5% B、＜1% C、＜1.5% 答文:A 34.｛KHD:基礎理論知識,th=765｝一般加熱爐中（）是熱損失最大的一部分。A、散熱 B、排煙

答文:B 35.｛KHD:基礎理論知識,th=766｝壓力為3.5MPa，溫度為420℃的中壓蒸汽屬于（）。

A、飽和蒸汽 B、過熱蒸汽

答文:B 36.｛KHD:基礎理論知識,th=767｝鈷-鉬加氫反應是（）相催化反應。A、固-固 B、氣-固 C、液-固 答文:B 37.｛KHD:基礎理論知識,th=770｝轉化爐對流段的傳熱，包括（）傳熱。A、對流傳熱和導熱 B、輻射、對流 C、對流

答文:A 38.｛KHD:基礎理論知識,th=771｝以彈性元件受壓后所產生的彈性變形為測量基礎的 壓力計稱為（）。

A、U型壓力計 B、電氣式壓力計 C、彈性式壓力計 答文:C 39.｛KHD:基礎理論知識,th=774｝目前國內的絕大部分制氫裝置采用的均為（）制 氫工藝。

A、電解法 B、烴類水蒸汽轉化法 C、煤制氫

答文:B 40.｛KHD:基礎理論知識,th=775｝加氫反應從熱力學角度來看屬于（）反應。A、放熱 B、吸熱 答文:A 41.｛KHD:基礎理論知識,th=776｝溶劑脫硫部分所用的脫硫物質（MDEA溶液）的濃度 為（）。

A、20% B、25% C、30% 答文:B 42.｛KHD:基礎理論知識,th=777｝本裝置產品為（）純度的工業(yè)氫氣。A、90% B、99% C、99.9％以上 答文:C 43.｛KHD:基礎理論知識,th=779｝吸附時間的調整原則是：流量越大則吸附時間就應（）。

A、越短 B、越長 C、保持不變 答文:A 44.｛KHD:基礎理論知識,th=780｝加氫反應器有（）個床層。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:C 45.｛KHD:基礎理論知識,th=781｝脫氯反應器有（）個床層。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:A 46.｛KHD:基礎理論知識,th=782｝脫硫反應器有（）個床層。A、1 B、2 C、3 D、4 答文:B 47.｛KHD:基礎理論知識,th=783｝加氫裂化低分氣脫硫塔屬于（）塔。A、板式 B、填料 C、分餾 答文:B 48.｛KHD:基礎理論知識,th=784｝正常狀況下中變反應器入口在（）℃左右。A、300-320 B、340-360 C、380-400 答文:B 49.｛KHD:基礎理論知識,th=785｝除氧器的正常工作溫度為（）℃。A、100 B、104 C、110 答文:B 50.｛KHD:基礎理論知識,th=786｝進裝置燃料氣加熱器是用（）給瓦斯加熱的。A、0.3MPa蒸汽 B、0.8MPa蒸汽 C、3.5MPa蒸汽

答文:B 51.｛KHD:基礎理論知識,th=797｝（）溫度有利于提高MDEA溶液的脫硫效果。A、升高 B、降低 答文:B 52.｛KHD:基礎理論知識,th=799｝一般來講，氣體的溶液吸收均為（）過程。A、吸熱 B、放熱 答文:B 53.｛KHD:基礎理論知識,th=800｝用來對MDEA貧液過濾器進行反向清洗的介質是（）。

A、氮氣 B、壓縮空氣 C、0.8MPs蒸汽

答文:C 54.｛KHD:基礎理論知識,th=801｝理論上，要脫出10分子的HCl就必須消耗（）分子 的CaO。A、5 B、10 C、15 答文:A 55.｛KHD:基礎理論知識,th=802｝中變催化劑活性組分的鈍化狀態(tài)是（）。A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、FeO 答文:B 56.｛KHD:基礎理論知識,th=803｝鐵銹的主要成分是（）。A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、FeO 答文:B 57.｛KHD:基礎理論知識,th=808｝對中變反應基本不產生影響的條件是（）。A、溫度 B、壓力 C、水氣比

答文:B 58.｛KHD:基礎理論知識,th=812｝原料氣壓縮機的二回一手閥的主要作用是（）。A、控制系統(tǒng)壓力 B、壓縮機起機卸荷用 C、調節(jié)壓縮機入口溫度 答文:B 59.｛KHD:基礎理論知識,th=813｝引起凈化系統(tǒng)的腐蝕有多種，如D-1206的腐蝕屬于（）腐蝕。

A、酸性 B、堿性 C、兩性 答文:A 60.｛KHD:基礎理論知識,th=814｝造成溶液污染的因素很多，但最容易造成污染的是（）。

A、鐵離子含量高 B、懸浮物增多 C、油污帶入 答文:A

判斷題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=42｝熱量總是從溫度+較高的物體傳到溫度較低的物體，或從物體的高溫部分傳到物體的低溫部分。（）答文:對

2.｛KHD:基礎理論知識,th=43｝催化劑在化學反應前后，其自身的質量和化學性質不 會發(fā)生改變。（）

答文:對

3.｛KHD:基礎理論知識,th=44｝水（蒸汽）的存在對氧化鋅脫硫反應沒有太大的影響，因此嚴格控制原料氣中的水份含量是沒有必要的。（）答文:錯

4.｛KHD:基礎理論知識,th=45｝操作壓力為２.１ＭＰａ的容器為低壓容器。（）答文:錯

5.｛KHD:基礎理論知識,th=46｝轉化催化劑中加入Ｋ２Ｏ組分的目的是為了改善催化 劑的抗積碳能力。（）答文:對

6.｛KHD:基礎理論知識,th=47｝硫容就是每單位質量的脫硫劑所能吸收的硫的質量。（）答文:對 7.｛KHD:基礎理論知識,th=48｝穿透硫容是指在一定的條件下，脫硫劑在確保工藝凈 化度指標時所能吸收的硫重量。（）

答文:對

8.｛KHD:基礎理論知識,th=49｝水碳比升高可以防止轉化催化劑鈍化。（）答文:錯

9.｛KHD:基礎理論知識,th=50｝中變催化劑的主要成分是Ｆｅ２Ｏ３。（）答文:對

10.｛KHD:基礎理論知識,th=51｝由于轉化反應是吸熱反應，提高溫度可以加快反應速 度，且有利于反應平衡向生成物方向移動，所以只要滿足材質的要求可以最大限度地提 高轉化出口溫度。（）

答文:錯

11.｛KHD:基礎理論知識,th=52｝由吸附劑對水的吸附特性可知，吸附劑極易溶于水，而且脫附困難，同時吸附劑吸水后，對其它分子的吸附能力下降，所以原料氣必須嚴格 脫水。

答文:對

12.｛KHD:基礎理論知識,th=53｝ＰＳＡ單元進料中氫的含量的增減對產氫量和氫回收 率均不產生影響。答文:錯

13.｛KHD:基礎理論知識,th=54｝本裝置采用的變壓吸附屬于物理吸附。（）答文:對

14.｛KHD:基礎理論知識,th=55｝每個吸附塔在一定的產品規(guī)格要求和一定量吸附劑的 條件下，吸附劑對雜志的允許吸附量是一定的。（）答文:對

15.｛KHD:基礎理論知識,th=56｝未經脫氧處理的水中總溶解著一部分氧氣。含氧的水 進入鍋爐系統(tǒng)后，水中溶解的氧氣在沸騰的狀態(tài)下，會嚴重腐蝕鍋爐系統(tǒng)，影響鍋爐系 統(tǒng)使用壽命。

答文:對

16.｛KHD:基礎理論知識,th=419｝轉化管是原料氣分配管系和轉化氣收集管系的重要 元件，對原料氣的分配和轉化、轉化氣的收集和外送起到承上啟下的關鍵作用。（）

答文:錯

17.｛KHD:基礎理論知識,th=420｝如果離心泵開泵前不灌泵，泵內可能存有氣體，由 于氣體的重度小，因此造成泵的吸入壓力和排出壓力都很低，氣體就不易排出，液體就 無法進入泵內。所以，離心泵開泵前必須灌泵，使泵內充滿液體，避免抽空。（）答文:對

18.｛KHD:基礎理論知識,th=421｝離心泵潤滑部位主要是軸承箱內軸和軸承。（）答文:對

19.｛KHD:基礎理論知識,th=422｝高位油箱它的高度以壓縮機中心線到油箱底部距離 一般為7米以上。（）

答文:錯

20.｛KHD:基礎理論知識,th=423｝十字頭連接活塞桿和連桿部位，它在機體導軌里作 往復運動，并將連桿的動力傳給活塞部件，將連桿的回轉運動化為活塞桿的往復直線運 動。（）答文:對

21.｛KHD:基礎理論知識,th=424｝當液體進入氣缸后沒有于液體不可壓縮，就會發(fā)生 液擊，液體被活塞推動，會對氣缸劇烈的沖擊，嚴重時會損壞氣缸蓋和連桿，發(fā)生嚴重 事故，所以要嚴禁帶液。（）答文:對

22.｛KHD:基礎理論知識,th=425｝離心泵的揚程和升揚高度是兩個不同的概念，只有 在泵的出口管徑和進出口容器都處在1個大氣壓時，它們在數值上相等。（）答文:錯

23.｛KHD:基礎理論知識,th=426｝齒輪泵的結構簡單、工作可靠、揚程高而且流量大，可用于輸送粘稠液體以及管狀物。（）答文:錯

24.｛KHD:基礎理論知識,th=427｝氣體引風機在輸送氣體時，其壓縮比為：入口壓強 與出口壓強之比。（）

答文:錯

25.｛KHD:基礎理論知識,th=428｝潤滑油的主要作用有潤滑、密封、冷卻、攜帶、防 腐。（）答文:對

26.｛KHD:基礎理論知識,th=429｝在石油化工生產中，工藝控制量的方法常用風關和 風開的兩種控制閥，這主要是從安全角度來考慮的。（）

答文:對

27.｛KHD:基礎理論知識,th=430｝離心泵流量的大小主要與離心泵的結構有關，流量 與葉輪的直徑成反比，而與葉輪的轉速成正比。（）答文:錯

28.｛KHD:基礎理論知識,th=431｝孔流量計的最大缺點是測量范圍小。（）答文:錯

29.｛KHD:基礎理論知識,th=432｝加熱爐的對流室是指在加熱爐內，主要靠對流作用 將燃燒器發(fā)出的熱量傳給對流盤管內油品的那一部分空間。（）答文:對

30.｛KHD:基礎理論知識,th=433｝熱電偶、熱電阻、玻璃溫度計、熱輻射高溫計都是 測量溫度的一次元件。（）答文:錯

31.｛KHD:基礎理論知識,th=434｝一只完全的熱電偶其結構應由熱電極、絕緣子、接 線盒組成。（）答文:對

32.｛KHD:基礎理論知識,th=604｝制氫裝置所產的氫氣全部來自轉化反應。（）答文:錯

33.｛KHD:基礎理論知識,th=605｝制氫的工序可概括為：原料精制、轉化、變換、凈 化（PSA）四個單元。（）答文:對

34.｛KHD:基礎理論知識,th=606｝進入檢修、施工現場必須戴安全帽，進入生產現場 就沒有必要戴安全帽。（）答文:錯 35.｛KHD:基礎理論知識,th=607｝在原料氣中氫含量不變且處理量也不變的情況下，氫回收率低，主要原因是吸附時間過短。（）

答文:對

36.｛KHD:基礎理論知識,th=608｝比例調節(jié)是根據偏差的大小動作的。（）答文:對

37.｛KHD:基礎理論知識,th=609｝轉化爐的火苗撲爐管的最主要原因是爐膛負壓過大 或過小引起的。（）答文:錯

38.｛KHD:基礎理論知識,th=610｝裝置停工已全部進行置換，拆下人孔，即可進入爐 子檢修。（）

答文:錯

39.｛KHD:基礎理論知識,th=611｝提高變換反應的水汽比，有利于平衡向降低CO的方 向移動。（）答文:對

40.｛KHD:基礎理論知識,th=612｝中變催化劑還原時配入蒸汽，主要是為了加快還原 反應速度。（）

答文:錯

41.｛KHD:基礎理論知識,th=613｝一氧化碳是制氫生產中所有有毒氣體中最危險的一 種。（）答文:對

42.｛KHD:基礎理論知識,th=614｝在生產過程中，由于各種原因引起的火災，造成人 員傷亡或物資財產損失的事故稱為火災事故。（）答文:對

43.｛KHD:基礎理論知識,th=615｝在生產過程中，由于各種原因引起的爆炸，并造成 人員傷亡或物資財產損失的事故稱為爆炸事故。（）答文:對

44.｛KHD:基礎理論知識,th=616｝使用電器設備，主要的危險就是發(fā)生電擊或電傷。（）答文:對

45.｛KHD:基礎理論知識,th=617｝氧化鋅吸收硫化氫的過程是一種催化過程。（）答文:錯

46.｛KHD:基礎理論知識,th=618｝選用壓力表時，被測壓力值應選在高于壓力表量程 的三分之二。（）答文:錯

47.｛KHD:基礎理論知識,th=619｝加熱爐長明燈的作用是當事故發(fā)生造成滅火后，方 便重新點火。（）答文:錯

48.｛KHD:基礎理論知識,th=620｝轉化催化劑造成高溫氧化，在還原時溫度必須高于 氧化溫度才能使催化劑獲得原來的活性。（）答文:對

49.｛KHD:基礎理論知識,th=621｝生溫和減壓有利于解吸過程。（）答文:對

50.｛KHD:基礎理論知識,th=622｝電氣著火時應首先切斷電源。（）答文:對

51.｛KHD:基礎理論知識,th=623｝汽包（D-3101）內加藥的主要目的是防止汽包結垢。（）答文:對

52.｛KHD:基礎理論知識,th=624｝單位時間內通過管道任一截面的流體體積叫體積流 量。（）答文:對

53.｛KHD:基礎理論知識,th=634｝水中含有水垢生成物的含量，即含有鈣、鎂化合物 的數量多少，稱為水的硬度。（）答文:對

54.｛KHD:基礎理論知識,th=837｝電氣著火時應首先切斷電源。（）答文:對

55.｛KHD:基礎理論知識,th=838｝升溫、減壓有利于解吸過程的進行。（）答文:對

56.｛KHD:基礎理論知識,th=845｝往復式壓縮機的氣閥一般是上進下出。（）答文:對

簡答題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=244｝根據燃燒的三要素，滅火通常分哪幾種方法？ 答文:隔離法：把已燃物料與未燃物料隔離開； 抑制法：隔絕空氣，令火自滅； 冷卻法：使燃燒的物料降溫至燃點以下。2.｛KHD:基礎理論知識,th=287｝什么是催化劑？

答文:所謂催化劑就是能改變化學反應速度，并且它本身在反應前后數量以及化 學性質均不發(fā)生變化的特殊物質。

3.｛KHD:基礎理論知識,th=289｝催化劑為什么能改變化學反應速度？

答文:催化劑之所以能改變化學反應速度，是因為催化劑參與了化學反應過程，改變了化學反應機理，改變了反應的活化能。

4.｛KHD:基礎理論知識,th=293｝什么是催化劑的選擇性？

答文:對同一催化反應系統(tǒng)在相同條件下，相同的反應均可能同時發(fā)生多個反應，即有生成目的產物的主反應，又有非目的產物的副反應。每消耗一定量的反應物生產 目的產物占所消耗反應物的百分比，稱為該催化劑對反應的選擇性。5.｛KHD:基礎理論知識,th=295｝什么是催化劑的壽命？

答文:催化劑的壽命，即催化劑的有效使用時間，以在經濟效益允許的范圍內，生產每單位產品所耗催化劑的重量來表示。

6.｛KHD:基礎理論知識,th=297｝多組分固體催化劑的組分按其功能可以分為哪三類 ？

答文:（1）活性組分；（2）助催化劑

（3）載體

7.｛KHD:基礎理論知識,th=300｝什么是催化劑的比表面積？ 答文:催化劑的比表面積是指每克催化劑的表面積，用m2/g來表示.8.｛KHD:基礎理論知識,th=304｝多相催化反應控制步驟分哪幾種情況？ 答文:（1）外擴散控制

（2）內擴散控制

（3）動力學控制（表面過程控制）

9.｛KHD:基礎理論知識,th=307｝什么是平衡常數？

答文:處于化學平衡狀態(tài)的體系中，產物的濃度的乘積和反應物濃度的乘積之比 值稱為平衡常數，通常用K來表示。

10.｛KHD:基礎理論知識,th=310｝煉油生產裝置中常用的液位測量儀表有哪幾種？ 答文:（1）玻璃液位計；（2）浮力式液位計；

（3）差壓式液位計。

11.｛KHD:基礎理論知識,th=314｝ppm、ppb是什么代號？什么意思？ 答文:均是濃度單位代號，ppm是百萬分之一，ppb是十億分之一。

12.｛KHD:基礎理論知識,th=316｝適用于蒸汽轉化制氫的烴類原料有哪些？ 答文:適用于蒸汽轉化的烴類原料大體分為氣態(tài)烴和液態(tài)烴。13.｛KHD:基礎理論知識,th=320｝什么叫硫容？

答文:硫容就是每單位重量的脫硫劑所能吸收的硫的重量，這叫重量硫容?；蛘?/p>

用單位體積新鮮脫硫劑吸收硫的重量來表示硫容，稱體積硫容。一般常用重量硫容來表 示。

14.｛KHD:基礎理論知識,th=325｝提高加氫反應器的溫度對加氫催化劑的活性和壽命 有何影響？

答文:提高反應溫度后，催化劑加氫的活性提高，有利于硫化物的加熱分解，但 是，提高溫度時催化劑結炭的傾向增加，催化劑因積碳而縮短了使用周期。

15.｛KHD:基礎理論知識,th=326｝轉化催化劑的活性組分是什么？以什么形態(tài)提供？ 答文:目前，國內外已工業(yè)化的轉化催化劑，均以金屬鎳作為活性組分。大部分 的轉化催化劑的活性組分金屬鎳是以氧化態(tài)提供的.16.｛KHD:基礎理論知識,th=327｝轉化反應的主要反應形式是什么？ 答文:一般來說，甲烷的蒸汽轉化反應式如下： CH4+H2O→CO+3H2 CO+H2O→CO2+H2 17.｛KHD:基礎理論知識,th=332｝水碳比怎樣影響轉化操作？

答文:（1）水碳比升高可以防止轉化催化劑結炭；可以使尾氣中的甲烷的平衡濃 度降低；可滿足變換反應對水蒸氣的要求。（2）水碳比過大時，裝置的能耗將上升。

18.｛KHD:基礎理論知識,th=333｝空速對轉化操作有何影響？

答文:轉化碳空速一般為500-20**/h，對制氫一般取下限。當轉化催化劑活性不 好時，提高空速會使殘余甲烷量上升?？账龠^低時，將會產生進料分配不均的問題，爐 溫分布也不好調節(jié)。

19.｛KHD:基礎理論知識,th=336｝轉化催化劑都有哪些積碳反應？ 答文:CH4→C+2H2（甲烷裂解）2CO→C+CO2（一氧化碳歧化）

（CH2）n→C+nH2（高級烴裂解聚合）

20.｛KHD:基礎理論知識,th=337｝何為轉化催化劑的毒物？ 答文:轉化催化劑的毒物主要有：硫、率、砷以及鉛、銅金屬等。天然氣蒸汽轉 化由于組分較輕，故催化劑的毒物主要是硫

21.｛KHD:基礎理論知識,th=338｝轉化催化劑硫中毒有何現象？

答文:催化劑活性下降，上部溫度上升，出口甲烷含量偏高，嚴重時爐管上部出 現花斑，并逐漸向下擴展。

22.｛KHD:基礎理論知識,th=339｝轉化催化劑輕微硫中毒應如何處理？ 答文:輕微硫中毒，可以改換干凈的原料在高水碳比下運行使催化劑恢復活性。也可以切除原料，改為還原操作條件，使催化劑逐漸放硫，以恢復活性。23.｛KHD:基礎理論知識,th=341｝二次燃燒對轉化爐有什么影響？ 答文:它會使轉化爐溫度難以控制，并且有在某處爆炸的危險。

24.｛KHD:基礎理論知識,th=343｝轉化催化劑的還原介質有哪些？

答文:轉化催化劑常用的還原介質有工業(yè)氫氣、氨合成氣、氨裂解氣、重整氫及 其它富氫氣等。這些還原性氣體配入一定量的水蒸氣作為催化劑的還原介質。25.｛KHD:基礎理論知識,th=344｝影響轉化催化劑還原的因素有哪些？

答文:還原溫度、氫空速、還原介質中的氫濃度、還原時間以及水氫比的大小。

26.｛KHD:基礎理論知識,th=347｝轉化催化劑入口段高溫氧化對正常生產有什么危害 ？

答文:當蒸汽轉化催化劑入口段高溫氧化時，其轉化活性下降，使得烴類組分穿 透到下段催化劑，可能造成下段催化劑因嚴重積碳而被破碎.27.｛KHD:基礎理論知識,th=348｝正確裝填催化劑的目的是什么？

答文:目的是要保證工藝氣流均勻地分配到全部轉化爐爐管中去，而且在每根爐 管中都無堵塞或架空現象，要求爐管壓降偏差不大于5%。

28.｛KHD:基礎理論知識,th=351｝爐管床層的阻力降的偏差為什么越小越好？ 答文:各管阻力降越接近平均值，則偏差越小，各管進料氣流就越均勻，這樣，就能充分發(fā)揮全爐催化劑的效能，從而延長催化劑的壽命和轉化爐的運轉周期。29.｛KHD:基礎理論知識,th=353｝寫出轉化催化劑還原的反應方程式。答文:NiO+H2=Ni+H2O 30.｛KHD:基礎理論知識,th=355｝正常生產時，轉化是怎樣進行提量和降量的？ 答文:提量時，原料氣要穩(wěn)步提高，嚴防脈沖進料，以及負荷不均，每次先提蒸 汽量，再提原料氣量，并標定水碳比。降量時先降原料氣量，再降蒸汽量。31.｛KHD:基礎理論知識,th=357｝中變催化劑一般采用什么作為其主劑、助劑？ 答文:國內外一直采用的中溫變換催化劑為鐵鉻系催化劑，該催化劑以四氧化三 鐵為活性組分，以三氧化二鉻為助劑。

32.｛KHD:基礎理論知識,th=358｝氧化鉀在中變催化劑中有什么作用？ 答文:在催化劑中加入一定量的氧化鉀，可以提高催化劑活性，對其耐熱性和強 度也是有利的。

33.｛KHD:基礎理論知識,th=359｝溫度對中變催化劑活性有何影響？ 答文:中變催化劑的活性是指運轉過程中穩(wěn)定的活性，即活性的下降速度越慢越 好。溫度對活性下降的影響很大，隨著使用時間延長，活性衰退，可以通過提高溫度彌 補活性的衰退。

34.｛KHD:基礎理論知識,th=362｝什么是PSA的氫氣回收率？

答文:是指從變壓吸附裝置獲得的被回收氫組分的絕對量占進入變壓吸附裝置的 原料氣中氫組分絕對量的百分比。35.｛KHD:基礎理論知識,th=364｝怎樣延長吸附劑的壽命？ 答文:（1）防止吸附器的壓力發(fā)生快速變化。

（2）進料要嚴格脫水。

（3）進料氣中含有高的雜質濃度時，應縮短吸附時間，防止雜質超載。（4）保證進料溫度在要求的范圍之內。

36.｛KHD:基礎理論知識,th=365｝PSA進料中為什么要充分脫水？

答文:吸附劑極易溶于水，而且脫附困難，同時吸附劑吸水之后，對其他分子的 吸附能力下降，損壞吸附劑。

37.｛KHD:基礎理論知識,th=366｝怎樣防止PSA進料帶水？

答文:通常在進料線上增設進料氣水分離器，并將水分離罐后的PSA進料線全部進 行伴熱。

38.｛KHD:基礎理論知識,th=368｝什么是PSA雜質超載？有哪些危害？ 答文:在一定的工藝條件下，每個循環(huán)中被吸附劑的雜質量超出最大設計允許量 時稱為雜質超載。雜質超載的發(fā)生不僅使產品純度下降，而且還損害吸附劑。39.｛KHD:基礎理論知識,th=373｝什么是硬水？

答文:未經化學處理的水中含有鈣、鎂等鹽類超標的水稱為硬水。40.｛KHD:基礎理論知識,th=374｝什么是軟水？什么是除鹽水？ 答文:經過化學處理去除鈣、鎂離子的水稱為軟水。各種離子全部被除去的水稱為除鹽水。

41.｛KHD:基礎理論知識,th=376｝什么叫并汽？

答文:將溫度和壓力均符合規(guī)定的蒸汽送入管網的過程，稱為并汽或并爐。42.｛KHD:基礎理論知識,th=380｝在什么情況下容易出現虛假液位？ 答文:在負荷突然變化時，汽壓也相應變化，這時可能出現虛假液位。43.｛KHD:基礎理論知識,th=382｝鍋爐和壓力表之間為什么要裝存水彎管？ 答文:存水彎管可以存冷凝水，使鍋爐內高溫蒸汽不直接與壓力表彈簧彎管接觸，可以防止表內零件損壞。

44.｛KHD:基礎理論知識,th=387｝什么是加熱爐的熱負荷？

答文:每臺加熱爐單位時間內管內介質吸收的熱量稱為有效熱負荷，簡稱熱負荷。

45.｛KHD:基礎理論知識,th=388｝什么是爐膛體積熱強度？

答文:爐膛單位體積在單位時間內燃料燃燒的放熱量稱為爐膛體積熱強度。46.｛KHD:基礎理論知識,th=389｝什么是輻射表面強度？

答文:輻射爐管單位表面積，單位時間內所傳遞的熱量成為輻射表面熱強度。47.｛KHD:基礎理論知識,th=394｝DCS基本結構由哪幾部分組成？

答文:由基本控制單元、高速單元、高速數據公路、DRT操作站、擴展接口、上位 機等四部組成。

48.｛KHD:基礎理論知識,th=691｝為什么有的塔要雙溢流？

答文:直徑超過2米以上的塔盤上液面梯度是很大，對傳質很不利，所以為了減少 液面梯度采用雙溢流。

49.｛KHD:基礎理論知識,th=692｝什么是傳導傳熱？

答文:熱從高溫物體向低溫物體或由物體的高溫部分向低溫部分傳遞的傳熱方式 稱為傳導傳熱。

50.｛KHD:基礎理論知識,th=693｝何為換熱設備？ 答文:換熱設備就是在生產過程即化學反應物中實現熱能傳遞的設備，使熱量從 溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。

51.｛KHD:基礎理論知識,th=694｝塔板的作用是什么？

答文:塔板的主要作用是造成較大的汽—液相接觸的表面積，以利于在兩相之間 進行傳質熱過程。

52.｛KHD:基礎理論知識,th=704｝壓縮機如何分類？ 答文:⑴容積式壓縮機：①活塞式②回轉式； ⑵速度式壓縮機：①透平式②噴射式。

53.｛KHD:基礎理論知識,th=708｝什么是壓縮比？

答文:壓縮比是排氣終了時的壓力P2（絕壓）與吸氣終了時的初壓力P1（絕壓）之比。即壓縮比ε=P2/P1。

54.｛KHD:基礎理論知識,th=709｝壓縮機的安全閥有何作用？

答文:當壓縮機出口壓力高于額定值時，安全閥自動啟跳，以防止壓縮機設備及 出口管超壓。

55.｛KHD:基礎理論知識,th=711｝單向閥的作用？ 答文:防止流體倒流。在流體發(fā)生倒流時，閥自動關閉。

56.｛KHD:基礎理論知識,th=712｝壓縮機為什么要裝進氣過濾器？

答文:在壓縮機總進氣管前安裝有進氣過濾器，用以凈化造氣工段帶來的不潔氣 體，擋住管線中的各種異物，從而保護壓縮機不受損害。57.｛KHD:基礎理論知識,th=715｝什么是壓縮機的排氣量？

答文:單位時間內壓縮機排出的氣體，換算到最初吸入狀態(tài)下的氣體體積量，稱 為壓縮機的排氣量。

58.｛KHD:基礎理論知識,th=719｝電機轉速變慢發(fā)生嗡嗡響如何處理？ 答文:此種現象是電機發(fā)生故障，應立即停機，找電工檢修。

59.｛KHD:基礎理論知識,th=720｝潤滑劑的作用有哪些？

答文:潤滑劑的作用有：潤滑作用、冷卻作用、沖洗作用、密封作用、減振作用、卸荷作用、保護作用。

60.｛KHD:基礎理論知識,th=732｝潤滑油節(jié)流閥有何作用？

答文:其作用是使供給軸承作冷卻和潤滑用的潤滑油限制在需要的范圍內，保證 油的溫升不超過20℃保證軸承得到正常的潤滑。

61.｛KHD:基礎理論知識,th=733｝壓縮機的氣液分離器有何作用？

答文:分離器用以分離壓縮介質中的液體等有害物質，以免雜質被氣體帶入下級 氣缸中。

62.｛KHD:基礎理論知識,th=736｝為什么壓縮機前級氣缸一定要比后級氣缸大？ 答文:因為隨著氣體被壓縮后壓力的升高，對于相同標準體積的氣體，其實際體 積要減小，所以前級氣缸要比后級大。

計算題(A)1.｛KHD:基礎理論知識,th=846｝某時段，轉化爐出口轉化氣組成如下（干基含量）：CO2占11%，CO占21%，CH4占4%，求該時段轉化爐的轉化率。答文:X =（11%+21%）/（11%+21%+4%）×100% =32/36×100% =88.9% 2.｛KHD:基礎理論知識,th=847｝已知入PSA單元中變氣量為40000Nm3/h,其中含H2量 為80%，PSA單元產H2（99.9%）量為30000Nm3/h，求H2回收率。答文:R =(P×PX)/(F×FX)=30000×99.9%/（40000×80%）×100% =93.75% 3.｛KHD:基礎理論知識,th=857｝某工業(yè)爐正常開工狀態(tài)時檢測到煙氣中氧含量為3%（V），氮含量為60%（V），試計算該爐在此工況下的過?？諝庀禂担俣ㄈ剂贤耆?燒）。

答文:a=21/(21-79×O2/N2）=21/（21-79×3/60）=1.23 4.｛KHD:基礎理論知識,th=858｝已知某反應器內裝填有10立方米的催化劑，為滿足 工藝要求，必須控制原料氣的體積空速不大于700每小時，那么，該反應器每小時最多 能夠處理的原料氣為多少？

答文:進氣量=體積空速×催化劑容積=700×10=7000m3/h 5.｛KHD:基礎理論知識,th=859｝正常生產中，轉化爐的原料氣處理量為10000標立每 小時，其中甲烷占80%，乙烷占20%，要求控制水碳比為3.2，求配汽量應為多少？ 答文:ΣC=1×80%+2×20%=1.2 總碳空速=體積空速×ΣC=120**Nm3/h 配汽量×總碳空速×水碳比=120**×3.2=3840Nm3/h 6.｛KHD:基礎理論知識,th=867｝已知某泵的汽蝕余量為5.3m，所打介質的比重為800 kg/m3，吸入管路的阻力損失為3米，求該泵的安裝吸入高度H為多少米？ 答文:H吸=P/r-H蝕-H阻=4.2m 7.｛KHD:基礎理論知識,th=868｝已知泵出口壓力為0.8MPa，入口壓力為0.02MPa，輸 送液體密度為800kg/m3，流量為80m3/h，求該蹦的有效功率？ 答文:N有=△PQ/3.6=(0.8-0.02)×1000000×80/3600=17333w＝17.33kw 8.｛KHD:基礎理論知識,th=869｝一臺100Y-120泵，葉輪直徑310mm，流量為120m3/h，欲使其流量為100m3/h，求其葉輪應切至多大？ 答文:Q1/Q2=D1/D2 D2=310×100/120=258.3mm 9.｛KHD:基礎理論知識,th=870｝已知泵出口壓力為10千克/平方厘米，油品送到高10 米的罐中，油品密度為0.7，求出口管頂壓力？ 答文:頂壓力=P1+hd=10+10×0.7=17（千克/平方厘米）

第五篇：制氫裝置開車技術總結

【資料】12000Nm3/h制氫裝置試車開工技術總結

張麗媛 師天林 季宇明 黃曉暉 黃楚斌

（中國石油克拉瑪依石化公司 新疆克拉瑪依 834003）

摘要 本文介紹了克拉瑪依石化公司12000Nm3/hⅡ套制氫裝置的概況、開工準備情況、開工全過程以及裝置在開工過程中的經驗及存在的不足。1 前言

2004年12月，由中國石化工程建設公司設計、中石油第七公司承建的克拉瑪依石化公司Ⅱ套制氫裝置試車獲得圓滿成功，該裝置的建設是為了與稠油集中加工項目150萬噸/年延遲焦化、90萬噸/年汽柴油加氫裝置相互配套，隨著這幾套裝置的建成投產，克拉瑪依石化公司原油加工能力達到500萬噸/年。Ⅱ套制氫裝置設計產氫規(guī)模為年產99.9v%的工業(yè)氫氣0.9萬噸，年開工8000小時，相當于每小時產純氫12000標準立方米。裝置采用技術先進、成熟可靠的制氫工藝方案，在降低能耗，減少環(huán)境污染的同時為下游裝置提供穩(wěn)定的高純度氫源。裝置設計技術特點

12000Nm3/h制氫裝置以油田氣為主要原料，采用烴類水蒸汽轉化法造氣，PSA凈化提純等先進的工藝路線制取氫氣如圖1，該裝置與國內其它裝置相比，具有以下突出特點： 圖1 先進的制氫工藝路線

（1）優(yōu)化換熱流程，提高能量利用效率

加強對中變氣熱能的回收，利用中變氣先后與原料氣、脫氧水進行熱交換，充分回收了中變氣的熱能，降低裝置能耗；利用轉化爐煙道氣高溫位預熱原料氣；利用煙道氣和轉化氣高溫余熱發(fā)生過熱3.5MPa中壓蒸汽；利用轉化爐煙道氣低溫位余熱預熱燃燒用空氣等方法，以降低轉化爐的燃料消耗。

（2）采用國產PSA技術，提高氫氣質量

氫氣凈化提純系統(tǒng)采用PSA工藝技術，可生產高純度的氫氣產品，有利于降低加氫裝置的投資和能耗。PSA工藝操作簡單，自動化程度高，操作彈性大，成本低，是天然氣轉化制氫工藝的最佳搭配選擇。同時PSA系統(tǒng)產生的尾氣還可作為制氫裝置的燃料，減少裝置的燃料消耗，為全廠燃料氣平衡提供了靈活的手段。（3）鍋爐定期加藥，提高傳熱效果

由于鍋爐中鹽類大量濃縮，其中的Ca2+等離子極易在爐壁結垢，影響傳熱效果并對鍋爐造成損害，為此設置爐水加藥裝置，定期向鍋爐的爐水中加一定量的Na3PO4水溶液。PO43-與Ca2+生成Ca3(PO4)2，Ca3(PO4)2為具有高度分散的膠體顆粒，作為爐水的結晶中心，減少鍋爐受熱面的結垢。這樣圍繞磷酸三鈣生成的松散水垢就不會附著于汽包壁上，待定期排污時排出鍋爐系統(tǒng)。（4）回收排污水，保護設備 為了確保蒸汽及鍋爐水的質量，延長設備的使用壽命，裝置設計了連續(xù)排污和間斷排污系統(tǒng)，并將排污水回收，在間排罐內閃蒸產0.3MPa蒸汽，保護設備的同時也避免了大量熱量和水資源的浪費。

（5）回收冷凝水，減少除鹽水用量

在中變氣冷卻的過程中產生大量的冷凝水，水中含有微量的CO2以及有機物。凝結水經酸性水汽提塔汽提，檢驗合格后由酸性水泵升壓送入本公司動力冷凝水管網。（6）先進的自動化系統(tǒng)，優(yōu)化的控制方案

裝置采用DCS控制系統(tǒng)，以單回路控制為主，根據需要還設有水碳比比值控制、轉化爐煙道溫度與燃燒溫度串級控制、廢熱鍋爐汽包液位-水蒸汽流量-給水流量三沖量調節(jié)、原料壓縮機入口分液罐的出口壓力和出口分液罐的出口壓力選擇控制等復雜控制方案。3 裝置開工試車情況

為了確保裝置按時投料試車，車間在裝置中交前提前進入，并合理的安排、組織裝置全面大檢查、吹掃、氣密等工作，使裝置在中交后馬上進入試車聯運階段，如冷熱氮循環(huán)、烘爐、催化劑的裝填、催化劑還原等，為確保裝置按時開工贏得了寶貴時間。其中催化劑裝填、轉化爐烘爐以及轉化、中變催化劑的還原是試車操作過程的重中之重。3.1 轉化爐烘爐

轉化爐是制氫裝置的關鍵設備，烘爐質量的好壞直接影響到合成氨裝置的安全運行。轉化爐烘爐是為了除去爐體內耐火磚和耐火膠泥中所含的水分，以防護耐火磚和耐火膠泥由于爐膛溫度急劇上升而變形甚至倒塌，使耐火膠泥和耐火磚得到充分燒結，同時檢驗火咀、熱電偶、廢鍋取熱器在熱狀態(tài)下的高溫性能。

此次烘爐以氮氣為載體，天然氣為燃料加熱，原料壓縮機加壓，自然通風的情況下，通過調節(jié)煙道檔板開度調節(jié)爐膛負壓。在烘爐過程中不允許有降溫、熄火現象，升溫按技術要求執(zhí)行，瓦斯要完全燃燒；每小時記一次烘爐操作記錄，按實際溫度描繪烘爐升溫曲線；并且車間配備專業(yè)技術人員專人負責烘爐，嚴把烘爐質量關與安全關。表1 開工轉化爐烘爐、轉化催化劑升溫控制表 區(qū) 域 升溫范圍/℃ 時間/h 時間累計/h Ⅰ 70～150 13 13 轉化爐烘爐 150 4 17 150～320 17 34 320 6 40 430 12 52 78 32 84 Ⅱ 78～130 13 97 續(xù)表1 區(qū) 域 升溫范圍/℃ 時間/h 時間累計/h 轉化催化劑還原 130 11 108 130～220 9 117 220 10 127 220～350 35 162 350 9 171 350～800 186 357 800 5 362 800～730 5 367 730 58 425 注：Ⅰ區(qū)域為轉化爐襯里烘干階段：

① 升溫至150℃，恒溫4小時，目的是為了脫除爐子襯里內的吸附水； ② 升溫至320℃，恒溫6小時，目的是為了脫除爐子襯里內的結晶水； Ⅱ區(qū)域為轉化催化劑還原及轉化爐進一步烘爐階段。

由于時間問題，轉化爐襯里烘干階段時間較短，溫度沒有升到500℃，但在接下來催化劑還原操作中兼顧到這一點，適當的延長了催化劑還原時間，意在進一步對轉化爐烘爐。3.2 催化劑裝填

Ⅱ套制氫催化劑裝填時間共計5天。共裝填各種催化劑38.85噸，各類吸附劑136噸，各類瓷球10.675噸。整個催化劑裝填工作比較順利，裝填方法符合規(guī)范要求，裝填密度等各項關鍵技術數據接近規(guī)定值。表2 催化劑裝填情況

催化劑型號 名稱 裝填位置 催化劑量/t 瓷球量/t 主要組分/% TH-1 加氫催化劑 加氫反應器 2.4 1.525 Co:2.0±0.5MoO3:12±1 JX－5A 脫氯劑 脫硫反應器 1 0.7 堿土金屬氧化物和碳酸鹽 TS-1 脫硫劑 脫硫反應器 3.5 0.825 ZnO>95 CN-16YQ 轉化催化劑 轉化爐管 4.86 NiO≥14.5Al2O3：70～80CaO:5～10 Z111-6YQ 轉化催化劑 轉化爐管 3.01 NiO≥14.5Al2O3：60～80CaO：5～10 B113-2 中變催化劑 中變反應器 24.08 3.625 γ-Fe2O3≥77 Cr2O3≥7 石墨≤3

合計 38.85 6.675 表3 PSA吸附劑裝填情況

序號 名稱 裝填位置 規(guī)格 理論裝填/t 實際裝填/t 1 GL-H2活性氧化鋁 底部 Φ3～5 4 4 2 HXSI-01吸附劑 下部 Φ1.5～2 4 4 3 HXBC-15B活性碳 中部 Φ1.5 76 84 4 HX5A-98H分子篩 上部 Φ2～3 40 40 5 HX-CO吸附劑 上部 Φ2～3 4 4 6 瓷球Φ15 頂部 Φ15 4 4 合計 132 140 其中轉化催化劑裝填質量，會直接決定了烴類蒸汽轉化制氫的生產質量。催化劑裝填的理想狀況是轉化爐的各個爐管之間所裝的催化劑的量相同，因而在通過相同的氣量時轉化程度一致。而實際裝劑過程中卻由于催化劑破碎、催化劑床層間有架橋現象等操作問題，使爐管內的原料氣偏流，轉化爐阻力降增大，造成爐管出現花斑，嚴重時甚至使轉化催化劑失活。因此，催化劑裝填一定要按照同重量、同高度、同阻力降的原則，耐心細致的進行。轉化爐管壓力降測量原理如圖2所示。

裝劑前轉化爐要清洗干凈，并測定空管壓降；催化劑裝填選擇在晴天進行，并且嚴格按照裝填要求進行。

3.3 轉化及中變催化劑升溫還原 3.3.1 還原原理

由于轉化、中變催化劑中的活性組分在出廠時是以氧化態(tài)提供的，在使用前催化劑必須還原為還原態(tài)才具有催化作用。催化劑還原是保證催化劑長周期運行的一個重要步驟。根據制氫工藝特點，將轉化和中變一起用氮氣升溫，待中變床層溫度超過露點20℃以上時，轉化中變配汽、配氫、還原。轉化、中變催化劑還原同時開始，同時結束。轉化催化劑還原原理：NiO+H2=Ni+H2O 中變催化劑還原原理：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3.3.2 催化劑還原步驟

控制轉化爐入口溫度400℃，出口溫度為720℃；水蒸汽量為正常負荷的50%，控制在6t/h左右；中變床層溫度穩(wěn)定在250℃，裝置開始配氫進行轉化及中變催化劑還原。轉化催化劑升溫還原情況見表1，中變催化劑升溫還原情況見表4。表4 中變催化劑還原升溫情況 升溫范圍/℃ 時間/h 時間累計/h 29～120 25 25 120 4 29 120～250 59 88 250 22 110 250～320 109 219 320 7 226 320～345 10 236 345 4 240 320 4 244 3.3.3 催化劑還原注意事項

（1）由于加氫催化劑長時間處于還原氣氛中將有可能被還原成金屬態(tài)而失去加氫活性，所以在進行轉化和中變還原時必須將加氫反應器單獨切出還原系統(tǒng)。（2）選擇合適的開始配氫還原操作溫度，并保持適當的水氫比，以免催化劑被過度還原。引蒸汽前必須嚴格暖管排水，防止進轉化帶水。

（3）在配氫過程中，嚴控配氫量，緩慢配氫，防止反應器超溫。（4）每小時分析一次轉化爐入口和中變反應器入口的氫氣含量 4 產品分析數據及操作條件

開工后，裝置各部位運行已趨穩(wěn)定，現將裝置實際操作參數及產品情況與理論值作對比，見表

5、表6。

表5 主要操作參數對比 項目 設計值 實際值 加氫反應器

反應溫度/℃ 300～350 326 反應壓力/MPa(G)3.05 2.4 進料氣中H2含量/v% 3～5 3.1 脫硫反應器

反應溫度/℃ 330～360 320 反應壓力/MPa(G)3.0 2.49 出口硫含量/μg.g-1 <0.3 <0.1 轉化爐

反應溫度/℃ 入口550出口850 入口526出口790 反應壓力/MPa(G)入口2.85出口2.5 入口2.37出口2.25 水/碳比 3.2(mol)3.5 中變反應器

出口殘余CH4/%（干基）5.786（v）2.0470 反應溫度/℃ 入口330出口399 入口320出口361 反應壓力/MPa 2.45 2.21 出口殘余CO/%（干基）2.59（v）1.0890 變壓吸附

出口氫純度/v% 99.9 99.998 產品氫壓力/MPa 2.1 2.0 PSA尾氣壓力/MPa ≦0.05 ≦0.05 表6 半成品、成品組成分析 項目 脫硫氣 轉化氣 中變氣 工業(yè)氫 設計 實際 設計 實際 設計 實際 設計 實際 H2 73.041 73.5452 75.23 75.0728 99.9 99.998 CH4 5.786 2.0470 5.25 0.1 0 CO 12.708 8.3111 2.38 1.0890 0.5864 CO2 8.465 10.2414 16.59 16.6312 10.5790 硫含量/μg.g-1 <0.5 <0.5 CO+CO2/μg.g-1 <20 21 5 技術交流與問題總結

本次開工從裝置中交到試車成功只用了一個月時間，在如此短的時間里裝置一次試車成功，這與車間領導的周密部署和員工的認真、努力工作是分不開的。

（1）提前進入裝置進行整改和開工前的準備工作，安排專人查整改、查漏項，共提出整改項目100多項，為裝置一次開車成功打下了堅實的基礎。

（2）由于裝置冬季開工，防凍工作就顯得格外重要。車間專門安排技術人員查流程、搞伴熱。車間自行設計出的伴熱線考慮到每一根管線、每一個易凍部位，并且外形美觀、整齊劃一。

（3）裝置氣密嚴格按氣密方案執(zhí)行，充壓至每個階段后對法蘭、焊口及安全閥、放空閥等進行全面檢查，沒有泄漏方可繼續(xù)升壓氣密。真正的做到“氫氣不出、氣密不止”。（4）按照要求裝填催化劑，并且嚴格的按照升溫曲線進行轉化爐烘爐及催化劑升溫還原。（5）轉化爐原本設計的是側拉式看火窗，考慮到安全操作，并防止散熱損失將其改為透明耐高溫型玻璃，但在操作中玻璃極易碎，多批量更換效果仍不佳，應尋求合理地辦法解決此問題。

（6）水碳比設置系統(tǒng)增設原料氣烴分析儀?，F有的水碳比控制系統(tǒng)采用原料壓縮機出口原料氣中總碳量按比例設定混合器前的蒸汽流量調節(jié)給定值的方法，以控制轉化爐進料介質的合理水碳比，但由于原料中總碳原子數變化，需要每天做原料氣組分分析，人為輸入分析數據。建議設原料氣烴分析儀，一方面方便操作，另一方面隨時分析原料組分，避免組分突變時水碳比過小造成積碳或過大造成水蒸汽的浪費。

（7）裝置部分能耗無計量。Ⅱ套制氫裝置酸性水外送、0.3MPa蒸汽、凝結水以及循環(huán)水均無計量表，無法進行精確能耗計量。

（8）增設煙氣取樣口?，F有轉化爐煙氣取樣口位置太高，只考慮環(huán)保卻忽略了實際操作的方便，建議在低處已開孔的位置改造利用為煙氣取樣口。

（9）裝置頻繁升降負荷，人為操作往往不穩(wěn)定，且廢氣、循環(huán)水等利用不合理，建議增設“自動升降負荷的專家系統(tǒng)”，即當原料量改變，相應的燃料循環(huán)水等自動調整。目前國內已有裝置應用此系統(tǒng)，克服了上述難題。

參考文獻

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