第一篇:車間TPM的計(jì)劃
車間TPM實(shí)施計(jì)劃
序項(xiàng)目
開始時(shí)間 完成時(shí)間 責(zé)任預(yù)期效果/交付物
備注 號(hào) 1 TPM知識(shí)培訓(xùn)設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)組建 3 設(shè)備編號(hào)及檔案建立 4
設(shè)備初期清掃設(shè)備異常恢復(fù) 6 污染源分析及方案實(shí)施設(shè)備清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定 8 設(shè)備點(diǎn)檢制度落實(shí)
完善設(shè)備故障維修跟蹤流程及制度10 建立設(shè)備故障分析數(shù)據(jù)庫(kù) 11 計(jì)劃維護(hù)模式制定 12 計(jì)劃維護(hù)實(shí)施 13 員工技能培訓(xùn) 14 個(gè)別改善制度建立 15 設(shè)備原因品質(zhì)不良分析 16 改善模式
人了解TPM實(shí)務(wù)明確各成員責(zé)任設(shè)備編號(hào)表清場(chǎng)記錄
從新檢查評(píng)估目前設(shè)備性能,并對(duì)微小缺陷進(jìn)行修復(fù)
分析原因,徹底消除污染源SOP標(biāo)準(zhǔn),潤(rùn)滑記錄
設(shè)備點(diǎn)檢表實(shí)施指導(dǎo)與檢查
做到A異常識(shí)別B處理異常方法C熟知操作規(guī)范D掌握維修技能
使管理體系合理化適合本企業(yè)
完成持續(xù)落實(shí)
維修單已確認(rèn),需落實(shí)
第二篇:某某車間推行TPM活動(dòng)實(shí)施方案
某某部門推行TPM活動(dòng)實(shí)施方案
為深入貫徹廠部關(guān)于全面推行TPM管理活動(dòng)的精神,有效提高部門設(shè)備的可靠性及綜合效率,持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備素質(zhì)的改善,按照廠部推進(jìn)總體計(jì)劃,結(jié)合某某部門實(shí)際,特制訂本實(shí)施方案:
一、活動(dòng)目標(biāo)
與現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)相結(jié)合,根據(jù)車間實(shí)際,全面深入推進(jìn)TPM管理工作,最終形成以提高設(shè)備生產(chǎn)效率為目標(biāo)的全員參與的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。
二、活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃
1、建立車間TPM管理工作小組,做好TPM正式導(dǎo)入車間的準(zhǔn)備工作09年4月—09年5月底
①成立某某部門TPM管理工作小組09年4月15日完成 組長(zhǎng):
副組長(zhǎng):
組員:②車間召開推行前的啟動(dòng)會(huì),并做好輿論宣傳工作
措施:a車間召開推行前的啟動(dòng)會(huì),組員參加并進(jìn)行表態(tài)發(fā)言。09年4月底前完成b通過各班組長(zhǎng)對(duì)班組成員進(jìn)行具體傳達(dá)、學(xué)習(xí),并通過宣傳欄張貼、信息欄公布等形式進(jìn)行宣傳,在車間內(nèi)形成良好的氛圍。09年5月底前完成③認(rèn)真組織TPM管理的員工培訓(xùn)工作09年5月底前完成 通過組織骨干參加廠部培訓(xùn)及車間內(nèi)部開展培訓(xùn)等方式,使員工
清楚認(rèn)識(shí)TPM管理工作的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法,為后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)。
2、認(rèn)真開展部門設(shè)備的6H活動(dòng)
措施:a確認(rèn)車間內(nèi)部“六源”(污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源及安全隱患源)09年6月底前完成b通過可視化管理,組織員工對(duì)“六源”進(jìn)行難題攻關(guān)。09
年9月底前完成3、建立部門設(shè)備規(guī)范化的保養(yǎng)、潤(rùn)滑、操作、點(diǎn)檢體系
措施:a配合設(shè)備科,做好部門設(shè)備規(guī)范化的保養(yǎng)、潤(rùn)滑、操
作、點(diǎn)檢體系的建立工作2010年1月底前完成b鼓勵(lì)車間員工積極參加該項(xiàng)活動(dòng)的合理提案工作,并與車間
知識(shí)提案管理及二次分配相結(jié)合。2010年1月底前完成4、創(chuàng)建樣板班組,并在車間內(nèi)全面推廣
措施:a在6H活動(dòng),保養(yǎng)、潤(rùn)滑、操作、點(diǎn)檢體系建立規(guī)范化
后,選定一個(gè)班組進(jìn)行樣板班組創(chuàng)建活動(dòng)(初步擬定班組)2010年3月底前完成b組織樣板班組推廣示范會(huì)、組織車間其他班組進(jìn)行觀摩等方
式,在車間內(nèi)部全面推行該工作。2010年9月底前完成某某部門
二〇〇九年四月十六日
第三篇:2013年TPM推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施方案
2013年TPM推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施方案
2013年熱電車間將完成車間十二臺(tái)大型關(guān)鍵設(shè)備及一臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備的TPM設(shè)備保全工作,并開展精益模范線;完成所有普通設(shè)備的TPM工作,具體推進(jìn)計(jì)劃如下:
1、2013年3月末保持并進(jìn)一步強(qiáng)化完成老廠區(qū)八臺(tái)鍋爐的TPM工作,計(jì)劃培訓(xùn)操作者、維修維護(hù)人員兩次,強(qiáng)化自主保養(yǎng)意識(shí),細(xì)化設(shè)備保全內(nèi)容,使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到2.5層次。4月末完成新廠區(qū)四臺(tái)鍋爐的TPM工作,達(dá)到2.5層次。
2、2013年3月至8月末車間將分別組織水處理、凈化除塵工、駕駛員司機(jī)以及新廠區(qū)普通設(shè)備人員進(jìn)行TPM培訓(xùn),計(jì)劃培訓(xùn)將達(dá)到至少四次,在8月末普通設(shè)備完成TPM設(shè)備保全工作,并達(dá)到1.0層次。
動(dòng)力廠熱電車間
2012年12月17日
第四篇:TPM心得體會(huì)
心得體會(huì)
8月4日與公司領(lǐng)導(dǎo)一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學(xué)習(xí)其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會(huì)。
上午我們聽講了發(fā)布會(huì),首先是TPM總干事對(duì)會(huì)議安排進(jìn)行了說明以及現(xiàn)場(chǎng)的一些可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比介紹;隨后我們聽取了各部門的自我總結(jié)報(bào)告,報(bào)告中圖文并茂,用圖片、表格等形式生動(dòng)地描述了現(xiàn)場(chǎng)TPM管理的整改效果;最后由廖老師和姚總做了點(diǎn)評(píng),勉勵(lì)了大家并提出了期望,發(fā)布會(huì)到此圓滿結(jié)束。
下午我們對(duì)生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了參觀,車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊;給人的第一印象就是現(xiàn)場(chǎng)管理很到位。
通過這次學(xué)習(xí),讓我初次接觸了TPM管理(Total productive Equipment Mangment),即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要特點(diǎn)就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上,通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)、全員參與;全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng):是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法,即事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù);全員參與:是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
TPM的開展過程可分為三個(gè)階段: 一
準(zhǔn)備階段
1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn),按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)
2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)
成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織
3、制定TPM基本方針和目標(biāo)
4、制定TPM的推進(jìn)計(jì)劃
二
引導(dǎo)實(shí)施階段
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施
選定設(shè)備
由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn)
6、建立自主維修程序
7、做好維修計(jì)劃
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)
9、建立設(shè)備初期的管理程序
三
鞏固階段
10、總結(jié)提高、全面推行TPM總結(jié)評(píng)估、找差距、制定更高目標(biāo)。
通過對(duì)TPM理解學(xué)習(xí),讓我知道TPM管理推廣任重而道遠(yuǎn),它不是哪一個(gè)人的事,而是全體員工共同參與的事情;很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術(shù)人才,遇到技術(shù)問題無法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試方法等,從而讓TPM的推廣效果大打折扣,我堅(jiān)信通過前期的宣傳和設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)的建立,我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。
品保部
張 軍
日期:2014年8月12日
第五篇:TPM報(bào)道
為深入推進(jìn)“TPM”各項(xiàng)工作,近日,江西中煙興國(guó)卷煙廠在卷包車間利用停產(chǎn)檢修時(shí)間,組織班組長(zhǎng)、機(jī)電維修工、機(jī)臺(tái)擋車工等崗位人員舉行OPL單點(diǎn)課教案培訓(xùn)。
此次培訓(xùn),由車間設(shè)備副主任牽頭組織,班長(zhǎng)針對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)、設(shè)備污染源控制、清掃困難源改善方法、故障隱患及安全隱患的解決方法、設(shè)備清掃規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范、改善提案、改善措施等方面培訓(xùn)內(nèi)容,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行講解。培訓(xùn)結(jié)束后,還要求機(jī)電維修人員,按照培訓(xùn)的要求,編寫單點(diǎn)課教案,并在下月檢修會(huì)上進(jìn)行講解,不斷提升車間職工對(duì)OPL的認(rèn)識(shí)。
通過培訓(xùn),逐步加深了車間職工對(duì)OPL單點(diǎn)課內(nèi)容的理解,為提高企業(yè)OPL的整體水平奠定了基礎(chǔ)。今后,車間充分利用停產(chǎn)時(shí)間多組織OPL單點(diǎn)課教案方面的培訓(xùn),全面提升車間職工的綜合能力。
為了使TPM(Total productive maintenance)活動(dòng)順利實(shí)施,激發(fā)小組的活動(dòng)積極性,使小組成員能夠深層次理解TPM的概念并將其運(yùn)用于實(shí)際工作,公司于2009年6月3日舉行了第一屆TPM知識(shí)競(jìng)賽。
知識(shí)競(jìng)賽場(chǎng)面可謂異彩紛呈。首先,各小組輪流喊出自己的口號(hào)來增強(qiáng)比賽的士氣。其中的黑冀小組“語出驚人”,該組組員通過對(duì)TPM進(jìn)行的“快板式包裝”將開場(chǎng)氣氛推到了極致。競(jìng)賽共分三輪,分別為必答題、搶答題、觀眾答題,題目靈活多樣、重點(diǎn)突出、面廣意深,內(nèi)容涵蓋了TPM所有基礎(chǔ)知識(shí)和學(xué)習(xí)重點(diǎn)。選手們準(zhǔn)備充分、精神飽滿,競(jìng)賽過程拼搶激烈、高潮迭起、扣人心弦。經(jīng)過激烈角逐,生產(chǎn)部三零組和辦公室五環(huán)組分別以220分、230分勇奪桂冠。
比賽中所穿插著精彩的文藝表演更是讓大家難以忘懷。由化驗(yàn)室韓建華演唱的《陽(yáng)光總在風(fēng)雨后》讓所有人聽到了天籟之音;而預(yù)混組申洪錄和張慧一奉獻(xiàn)的《隱形的翅膀》同樣給大家?guī)砹藲g聲和笑語,在緊張的氣氛中比拼的選手們得到了調(diào)整。
TPM知識(shí)競(jìng)賽以?shī)蕵贩绞綄⒋蠹医M織在一起,強(qiáng)調(diào)組員們?cè)诒荣愔小皩W(xué)知識(shí),增能力,強(qiáng)團(tuán)結(jié)”。因而,此次比賽不僅使各小組擴(kuò)大了TPM的知識(shí)面,還增進(jìn)了員工之間的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。據(jù)悉,賽前各代表隊(duì)都把目標(biāo)鎖定“第一”,為此都摩拳擦掌、各展所長(zhǎng)、充分備戰(zhàn)。生產(chǎn)部為了從近期繁重的生產(chǎn)任務(wù)中“擠”出學(xué)習(xí)時(shí)間,甚至將學(xué)習(xí)“搬”到了工作現(xiàn)場(chǎng)。為此在比賽中,各代表隊(duì)表現(xiàn)出了較強(qiáng)的綜合知識(shí)能力,充分展現(xiàn)了員工在安全生產(chǎn)、環(huán)境知識(shí)、工作效率等方面的高水平。各代表隊(duì)隊(duì)員也通過競(jìng)賽發(fā)現(xiàn)自己的差距和不足,因此定下了目標(biāo),表示要在工作中更加注重積累TPM知識(shí)以更強(qiáng)的實(shí)力爭(zhēng)奪TPM戰(zhàn)役第一名。
為了使TPM活動(dòng)更加深入人心,同時(shí),全面促進(jìn)全員參與生產(chǎn)維修工作的開展,前期組織了各生產(chǎn)單位的職工,對(duì)TPM知識(shí)學(xué)習(xí)進(jìn)行了廣泛學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上,將部分優(yōu)秀職工推選出來,參加了本次知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)。有6支代表隊(duì)參加了比賽,殼體加工部以300分的高分獲得了比賽第一