第一篇：設(shè)備精細化管理

推動設(shè)備精細化管理

根據(jù)《參加***車間主任管理創(chuàng)新成果大展示活動通知》的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合***設(shè)備管理及運行狀態(tài)，我認為設(shè)備管理創(chuàng)新重點在全面提升設(shè)備精細化管理水平。

一、正視近年來設(shè)備管理的現(xiàn)狀

設(shè)備的高效運行是我們實現(xiàn)穩(wěn)定、高效鐵精礦輸出的基礎(chǔ)?；仡櫧陙砦覐S的設(shè)備管理工作，我們不難看出，設(shè)備檢修頻次居高不下、設(shè)備故障時有出現(xiàn)，大量生產(chǎn)時間被非計劃檢修占用，檢維修費用居高不下。我廠早就推廣以點檢為核心的全員設(shè)備維修管理模式，但全員參與設(shè)備管理的氛圍沒有形成。設(shè)備的穩(wěn)定長周期運行，需要全員全過程參與，設(shè)備管理不單單是機動部門的職責(zé)，生產(chǎn)、安全等各個系統(tǒng)都應(yīng)該參與。但是，在整個設(shè)備管理過程中，一線員工的重要作用沒有充分發(fā)揮出來，日常點檢、巡檢環(huán)節(jié)還有漏洞；工藝、設(shè)備技術(shù)人員與崗位職工三方合力維護設(shè)備運行的互補優(yōu)勢沒有得到很好地發(fā)揮，使全員設(shè)備維修管理模式效果大打則扣。

二、推動全員設(shè)備維修精細化管理模式：

全面推行以點檢為核心的全員設(shè)備維修精細化管理模式，通過全員參與、細化標(biāo)準、監(jiān)督檢查、持續(xù)改進實現(xiàn)保障設(shè)備能力、消除隱患、減少故障、降低維修成本、提高設(shè)備設(shè)施綜合利用率。

1、推行以點檢為核心的全員生產(chǎn)維修精細化管理模式，加強職工培訓(xùn)。特別是選礦擴能改造引進很多先進設(shè)備，必須加強對新設(shè)備操作、檢修知識的培訓(xùn)；同時加強職工點巡檢技能培訓(xùn)，提高職工發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的能力。

2、制定點巡檢計劃，嚴格執(zhí)行檢修人員、操作人員點巡檢標(biāo)準，做好點巡檢記錄；培養(yǎng)職工標(biāo)準化作業(yè)的習(xí)慣，提高發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施問題、處理故障和分析故障的能力。

2.1、點檢管理的四個環(huán)節(jié)

（1）制定點檢標(biāo)準和點檢計劃

（2）按計劃和標(biāo)準實施點檢和修理內(nèi)容

（3）檢查實施結(jié)果，進行評價分析

（4）在檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，持續(xù)改進

2.2、設(shè)備設(shè)施點檢工作的一般原則：“五定”、“六保持”

五定：

定點——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；

定法——固定點檢檢查方法，包括視、聽、嗅、觸、工具、儀器； 定標(biāo)——制訂相關(guān)標(biāo)準；

定期——確定檢查的周期；

定人——確定點檢項目由誰實施。

六保持：

保持設(shè)備設(shè)施的外觀整潔;

保持設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)完整;

保持設(shè)備設(shè)施的能力穩(wěn)定;

保持設(shè)備設(shè)施的性能和精度;

保持設(shè)備設(shè)施的自動化程度;

保持設(shè)備設(shè)施的安全運行.2.3、全員生產(chǎn)維修精細化管理模式具體工作內(nèi)容

2.3.1、點檢的分類及分工

（1）日常點檢，以設(shè)備崗位職工工作為主。

明確和細化班前、班中、班后崗位職工的工作標(biāo)準和內(nèi)容。

（2）巡檢，以設(shè)備檢修人員和車間技術(shù)員工作為主。

完善各類設(shè)備日常巡檢標(biāo)準和內(nèi)容。

（3）定期保養(yǎng)和檢修。

明確各類設(shè)備定期維護保養(yǎng)、檢查標(biāo)準和內(nèi)容。崗位職工負責(zé)每周設(shè)備的例行保養(yǎng)，維修人員負責(zé)每月的設(shè)備設(shè)施調(diào)整。

（4）各車間要求有檢查，評價記錄。

2.3.2、標(biāo)準制定及計劃實施

（1）制訂點巡檢標(biāo)準和潤滑標(biāo)準等基礎(chǔ)資料。

（2）編制點巡檢計劃，做好點巡檢記錄、做好設(shè)備潤滑記錄。

（3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，進行督促和檢查，查明問題及時處理。

（4）認真執(zhí)行大、中修理檢修計劃，每月列出日常檢修計劃。

（5）根據(jù)點巡檢結(jié)果和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，組織實施日常修理。

（6）根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和檢修需要，編制備品備件計劃。

（7）收集設(shè)備狀態(tài)信息進行定量分析、掌握備品備件磨損規(guī)律。

（8）組織修理方案評價，改善設(shè)備性能的水平。

2.3.3、點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設(shè)備設(shè)施點檢——依靠感官（視、聽、嗅、觸）及工具、儀器進行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑、異音、振動、龜裂、折損、磨損、松弛；

（2）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（3）清掃——隧道、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

（4）潤滑——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（5）排水——現(xiàn)場積水、積油、地溝的清掃；

（6）日常修理——零部件的修理和更換；

（7）大、中修——對設(shè)備進行解體修復(fù)，更換主要備件，恢復(fù)設(shè)備主要性能指標(biāo)；

（8）點檢記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果形成記錄。

2.3.4、日常修理的主要內(nèi)容

設(shè)備設(shè)施的非解體定期檢查、解體檢查;劣化傾向；設(shè)備性能測試；設(shè)備能力檢查及調(diào)整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復(fù)。

3、組織查找設(shè)備設(shè)施“六源”問題（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），制定解決技術(shù)方案，并對無法短期無法解決的問題制定應(yīng)急預(yù)案。

三、加強設(shè)備精細化管理考核。

1、大中修及日常修理要著眼于提高檢修質(zhì)量、縮短檢修時間、控制檢修費用；對于檢修質(zhì)量差、超檢修工期等要加強對項目負責(zé)人及車間技術(shù)人員的考核，堅決杜絕檢修返工現(xiàn)象。

2、在每季度的設(shè)備檢查中，依據(jù) “五定”“六保持”的要求，重點對點巡檢工作開展情況進行檢查。認真檢查點巡檢記錄、檢修記錄等基礎(chǔ)臺賬，對不認真記錄的進行嚴格考核。現(xiàn)場檢查要檢查設(shè)備運行狀況以及現(xiàn)場衛(wèi)生情況，對現(xiàn)場“臟、亂、差”的嚴格考核。在設(shè)備點巡檢工作中營造出求真務(wù)實、真抓實干的氛圍。

設(shè)備精細化管理需要全廠各級干部、職工通力合作，從自身的每一項工作開始，關(guān)注細節(jié)、精益求精，通過我們的務(wù)實工作，將設(shè)備精細化管理落到實處，為***全面提升設(shè)備管理水平做出應(yīng)有的貢獻。

第二篇：設(shè)備精細化管理方案

設(shè)備精細化管理經(jīng)驗

一、工作目標(biāo)

堅持“重視保養(yǎng)，減少維修”的理念，提高全體職工設(shè)備精細化管理的意識及職工技能，完善維修、保養(yǎng)、備品配件儲備制度及設(shè)備動態(tài)檔案資料管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，讓設(shè)備更好的為工藝生產(chǎn)提供保障。

二、實施情況

（一）制度與機構(gòu)的建立與完善。

建立健全管理制度，結(jié)合我公司實際情況制定《設(shè)備管理員職責(zé)》、《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》、《設(shè)備保養(yǎng)計劃》、《設(shè)備維修、保養(yǎng)流程》、《物資采購申報流程》、《自控儀表維修維護流程》、等一系列的管理辦法和規(guī)章制度，明確設(shè)備管理人員的工作職責(zé)及設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)的相關(guān)具體執(zhí)行流程。同時完善設(shè)備管理組織機構(gòu)。

（二）設(shè)備檔案資料管理

編制并印刷《設(shè)備信息手冊》使設(shè)備管理賬物相符并對設(shè)備動態(tài)信息進行管理，使設(shè)備配件、維修及變更的信息有章可循，可以有效的指導(dǎo)各項計劃的制定。

（三）日常管理

設(shè)備在日常管理中（現(xiàn)場衛(wèi)生、安全性、位置擺放)分區(qū)管理、全員參與，責(zé)任到人，專人定時進行巡檢，做好相關(guān)巡檢記

— 1 — 錄。不定期召開設(shè)備管理會議進行問題探討和交流學(xué)習(xí)。組織專項技術(shù)培訓(xùn)提高員工職業(yè)技能。

（四）建立了健全有效的考評機制

根據(jù)設(shè)備管理考核辦法，每月不定期對設(shè)備管理進行檢查考核并進行結(jié)果通報，每季度進行評比，根據(jù)評比結(jié)果進行獎罰。

第三篇：設(shè)備精細化管理

設(shè)備精細化管理

當(dāng)前國內(nèi)的設(shè)備管理狀態(tài)正在從以前的粗放型管理逐漸演變?yōu)榫毣墓芾恚m然不同各個不同的行業(yè)或者企業(yè)在設(shè)備管理方面的方法和模式有所不同，也不能強硬的要求企業(yè)必須套用某一種設(shè)備管理方法，但是企業(yè)是可以用精細化管理的理念來不斷地改進和完善設(shè)備管理模式，讓精細化的管理有利于企業(yè)設(shè)備的狀態(tài)管理。

一、企業(yè)設(shè)備管理的重要性

因為在企業(yè)中的各種設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要元素和動力，所以這些設(shè)備的安全有效運行可以說是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。

二、設(shè)備精細化管理的策略

設(shè)備的精細化管理，天行健管理咨詢將其劃分為資產(chǎn)管理、TPM管理、6S管理和三標(biāo)一體化管理。四個方面的結(jié)合，從設(shè)備效益、設(shè)備性能、管理素養(yǎng)以及全面管理等方面應(yīng)用提出了精細化管理的方案，如圖所示：

（一）以資產(chǎn)管理提高設(shè)備的效益最大化

設(shè)備的資產(chǎn)管理主要是將設(shè)備放在一個全生命周期內(nèi)統(tǒng)籌考慮相關(guān)因素，尋找一次性投入和后期運營維護階段最佳結(jié)合點，改變片面追求單項投入最低的做法，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的優(yōu)良和運營維護成本的優(yōu)化，有效降低機電設(shè)備資產(chǎn)整個壽命周期內(nèi)的總成本全壽命期的資產(chǎn)管理，是轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念、管理方式的有效工具。

就企業(yè)設(shè)備管理而言，前期規(guī)劃有可能會過多的考慮先進性與否，采購期間關(guān)注更多的有可能就是設(shè)備造價，而設(shè)備運行期間考慮更多的可能就是設(shè)備運行的可靠性和兼容性。但在各階段追求最優(yōu)化的同時，必須考慮設(shè)備系統(tǒng)整個壽命周期內(nèi)效益的最大化與否。

（二）采用TPM管理提高設(shè)備的全面性能

設(shè)備是一種技術(shù)密集型資源，設(shè)備管理的專業(yè)性非常強，這就要求設(shè)備管理者首先要在行，要掌握這種所謂的“軟技術(shù)”，在工作中著眼長遠利益，避免短期行為，處理好選、管、用的關(guān)系，維修者與操作者的關(guān)系，維修與生產(chǎn)的關(guān)系等等。在這里，天行健管理咨詢建議采納TPM管理的方法來提高設(shè)備的全面性能，TPM管理即全員參加的生產(chǎn)維護活動，提高設(shè)備的全面性能，是建立在美國生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)里群眾參與管理的思想。能有效提升設(shè)備管理績效、降低運行成本、實現(xiàn)本質(zhì)安全，獲得人員素質(zhì)和管理水平的全面提高，是企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備管理創(chuàng)新的一條有效途徑，也是實現(xiàn)持續(xù)有效和諧發(fā)展的有力保障。設(shè)備使用過程中的損壞不外乎兩類：一類是自然損壞，這是不可抗力的；另一類就是人為的損壞，這是可以通過管理避免的。所謂的設(shè)備管理，一方面是要嚴格杜絕人為破壞，另一方面是要盡可能地延緩它的衰老。而人為的破壞又分兩種，一種是由于操作者不懂正確的使用方法，實施了錯誤的操作，這是要通過加強培訓(xùn)來解決的；另一種是由于思想麻痹、態(tài)度不端正、或者其它方面的一些因素所引起，這要通過全員參與的生產(chǎn)維護活動來減少設(shè)備運行及維護不當(dāng)?shù)那闆r，提高設(shè)備的性能。

（三）按照6S管理要求加強設(shè)備管理的素養(yǎng)

6S管理對改變員工思想、培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣、培育優(yōu)秀的企業(yè)文化和核心價值觀有著重要而積極的意義。員工可以從被動管理變?yōu)橹鲃咏邮?，減少隨意性，讓一些不良的習(xí)慣在不斷地改變，良好的素養(yǎng)是可以在6S管理持之以恒的推行中逐步形成。所以在精細化的管理中應(yīng)該按照6S（既：整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理的要求，進一步加強對設(shè)備現(xiàn)場的管理工作，提高設(shè)備管理的績效。一是調(diào)整設(shè)備擺放位置和場地，標(biāo)明存放區(qū)域，劃出標(biāo)志線；二是將設(shè)備擺放的標(biāo)準樣式拍成照片，與設(shè)備標(biāo)識牌張貼在一起，使員工都能便捷、清楚地知道設(shè)備應(yīng)該擺放在那個區(qū)域，擺放到什么標(biāo)準才能符合要求；三是要加強推行6S管理的宣傳教育，要求員工必須按照6S管理的標(biāo)準，及時將使用后的設(shè)備停放在指定區(qū)域，保持維修現(xiàn)場規(guī)范、整齊等等養(yǎng)成設(shè)備人員良好的設(shè)備管理素養(yǎng)。

（四）通過“三標(biāo)一體化”管理實現(xiàn)設(shè)備的全面管理

設(shè)備的管理不能僅僅只是從硬件管理的角度出發(fā)，而應(yīng)該將設(shè)備的環(huán)境和職業(yè)健康納入到設(shè)備管理的模式中，形成一種一體化的管理模式，讓設(shè)備實現(xiàn)全面管理的要求?！叭龢?biāo)一體”即企業(yè)在質(zhì)量、環(huán)境、安全管理領(lǐng)域內(nèi)，以ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準要求為核心，融合其他優(yōu)秀管理方法和要求，以產(chǎn)品實現(xiàn)過程為主線，優(yōu)化資源管理，提高效率和效益，持續(xù)追求卓越。

質(zhì)量管理方面：首先，加強質(zhì)量管理，專門成立質(zhì)量管理部門，使之分工更加精細、職責(zé)更加明確、質(zhì)量管理作用更加突顯；其次，加強設(shè)施設(shè)備建設(shè)，不斷地適應(yīng)公司發(fā)展需要購置先進的設(shè)備，摒棄傳統(tǒng)過時的設(shè)備，讓設(shè)備的操作更加符合技術(shù)發(fā)展的需要，提高設(shè)備生產(chǎn)或管理業(yè)務(wù)的質(zhì)量；最后，加強設(shè)備管理的隊伍建設(shè)，鼓勵員工繼續(xù)升造，同時每年通過技能等級考核，提升企業(yè)設(shè)備管理的整體水平。

環(huán)境建設(shè)方面：企業(yè)應(yīng)該以實踐科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，號召廣大職工從自身做起，從崗位做起，強化職工節(jié)能意識。實行責(zé)任到人的崗位責(zé)任制，規(guī)定員工下班要關(guān)好使用的設(shè)備；加強對生產(chǎn)車間的耗能量化考核，降低能源消耗，減少污染排放量；對生產(chǎn)經(jīng)營過程中的廢氣、廢液、廢渣、粉塵努力實現(xiàn)全部回收并作無害化處理；同時改造企業(yè)廢物排放和污染的問題。

安全生產(chǎn)方面：按照國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，強調(diào)全員參與，將安全工作真正提升到“人人有責(zé)”的高度。如規(guī)定每星期六為“周?！?，對所有設(shè)備進行定期維修、檢驗和校正，生產(chǎn)重地嚴禁煙火，禁止一線女員工穿高跟鞋、進入車間必須戴帽等規(guī)章制度；加強對危險品、危險源管理，危險品的領(lǐng)用必須專人審批、限量發(fā)放，且使用人員須持證上崗，明確安全操作方法等等，全面推廣質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體管理體系，建立“大安全”概念，構(gòu)建橫向到邊、縱向到底的大安全基礎(chǔ)。

三、結(jié)論

在設(shè)備管理中，要通過提升設(shè)備管理精細化程度，保障設(shè)備的零缺陷狀態(tài)，從而才能實現(xiàn)運行中的低成本，低損耗、高效益、高性能，并確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟，實現(xiàn)設(shè)備“精細化管理，高效益運行”的目標(biāo)。

第四篇：設(shè)備精細化管理材料(領(lǐng)導(dǎo)講話)

抓住“牛鼻子” 打好翻身仗

為全面提升設(shè)備精細化管理水平而努力奮斗

——在化肥廠設(shè)備精細化管理推進會上的報告

劉繼平

（2012年4月

日）

同志們：

今天我們在這里召開設(shè)備精細化管理工作推進會，會議的主題是全面總結(jié)化肥廠設(shè)備管理工作，團結(jié)和動員全廠干部員工，以公司2211重點工作為統(tǒng)攬，以“保持生產(chǎn)裝置穩(wěn)定長周期”為主線，以設(shè)備精細化管理為抓手，著力構(gòu)建“全員設(shè)備管理”的格局，抓住“牛鼻子”，打好翻身仗，全面提升設(shè)備保障能力，確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定長周期運行，為我廠圓滿完成年初職代會確定的各項工作目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。

現(xiàn)在，我就推進設(shè)備精細化管理作動員報告。

一、正視近年來設(shè)備管理的現(xiàn)狀

設(shè)備是我們實現(xiàn)生產(chǎn)裝置穩(wěn)定長周期運行的基礎(chǔ)。回顧近年來特別是近兩年來我廠的設(shè)備管理工作，我們不難看出，設(shè)備檢修頻次居高不下、設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，尤其是機封、軸承等關(guān)鍵備件運行時數(shù)日益縮短，大量有效生產(chǎn)時間被非計劃停車檢修占用，完成產(chǎn)量消耗等任務(wù)指標(biāo)困難重重，檢維修費用居高不下。以近兩年的檢維修為例：2011年，全廠共發(fā)生設(shè)備故障383次，平均每天發(fā)生一次以上設(shè)備故障；動設(shè)備檢修次數(shù)達到1076次，平均每天接近3次檢修；全年分別更換機封、軸承201套和204套，平均兩天更換一次軸承和機封；更換氣化爐燒嘴6臺，平均每兩個月更換一臺燒嘴；A/B/C三臺磨煤機，共檢修16次，其中C磨檢修8次；更換干氣密封6套，都遠遠低于正常使用周期。2012年，僅一季度就更換機封49套、更換軸承70套。就機封和軸承的運行時數(shù)來講，按API規(guī)范，機封的使用壽命為三年，而我們的機封最低運行時數(shù)只有320小時；軸承的最低使用壽命為20000小時，而我們的最低運行時數(shù)只有1278小時。如果剔除備件采購質(zhì)量等外部因素，單從我們的“用、管、修”三個方面分析，之所以長期處于被動救火狀態(tài)，說明我們的使用和管理不到位，分析原因，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是管理制度執(zhí)行不到位。近年來，公司在制度建設(shè)方面投入了相當(dāng)大的精力，制度和標(biāo)準不可謂不全，但我們在執(zhí)行上卻沒有真正做到用制度說話、按標(biāo)準辦事，執(zhí)行制度打折扣，反映在日常工作中，怕麻煩、走捷徑的思想比較普遍。以作業(yè)許可制度而言，制度要求網(wǎng)上流程辦票、票證要求公示、流轉(zhuǎn)辦理要形成閉環(huán)。但在執(zhí)行過程中，手寫票多，公示的票證少，特別是基層技術(shù)人員，辦票不及時，導(dǎo)致檢維修人員出工晚，使加班成為家常便飯，使作業(yè)不能全過程受控，質(zhì)量無法保證，惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致我們長期處于被動救火狀態(tài)。以設(shè)備包機制和點檢制來講，包機責(zé)任不落實、點檢走過場是最突出的表現(xiàn)。究其根源，就是專業(yè)技術(shù)人員管理意識淡薄，責(zé)任心不夠，要求不嚴。監(jiān)督考核不力，尤其對一些專業(yè)性強的業(yè)務(wù)，由于業(yè)務(wù)能力不強，多數(shù)情況下以包代管。而對于檢維修單位而言，“顧面子”、當(dāng)“老好人”、追求“一團和氣”的思想占主導(dǎo)地位，一定程度上也是主管部門“護短”養(yǎng)成的陋習(xí)，使制度規(guī)范成了擺設(shè)，背離了嚴格管理的方針。

二是管理流程不清晰。一方面是由于專區(qū)技術(shù)人員對崗位職責(zé)模糊不清，對每天該干什么、怎么干不清楚；另一方面，業(yè)務(wù)技能滿足不了履職需要，習(xí)慣于接受領(lǐng)導(dǎo)的安排，不善于獨立思考，關(guān)鍵時刻不能獨當(dāng)一面，有了任務(wù)不知道如何部署、如何把控、如何評價，工作缺乏計劃性。究其原因，首先，管理流程不清楚，工作關(guān)系不順，領(lǐng)導(dǎo)之間不相互通氣，一項工作多頭指揮；其次，傳幫帶脫節(jié)，基層領(lǐng)導(dǎo)沒有充分履行培養(yǎng)人的職責(zé)，凡事樂于事必躬親，不善于個技術(shù)人員交任務(wù)、壓擔(dān)子；再次，請示匯報制度執(zhí)行不到位，安排完工作，領(lǐng)導(dǎo)不過問，技術(shù)人員不主動匯報，工作有頭無尾。

三是專業(yè)協(xié)作脫節(jié)。長期以來，設(shè)備、工藝專業(yè)界限過于明晰，專業(yè)之間缺乏有效的溝通與交流，沒有形成共同研究生產(chǎn)問題的有效機制，工藝系統(tǒng)不清楚設(shè)備性能，設(shè)備系統(tǒng)不掌握工藝狀況，有的車間還存在著工藝技術(shù)員與設(shè)備技術(shù)員之間互相設(shè)防，互相拆臺的現(xiàn)象。特別是車間設(shè)備技術(shù)人員，不主動學(xué)習(xí)工藝流程，把自身的定位人為的擺在維修層面上，忽視了對操作系統(tǒng)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、員工巡回檢查情況、設(shè)備潤滑情況、機泵的盤車、定期切換情況等使用過程的監(jiān)督和管理；而在工藝管理方面，工藝技術(shù)人員則把自身定位于設(shè)備管理以外，放棄了生產(chǎn)過程中對設(shè)備的維護保養(yǎng)職責(zé)，沒有主動為設(shè)備的正常穩(wěn)定運行創(chuàng)造有利條件，有的單位盲目追求經(jīng)濟效益，對違反工藝指標(biāo)操作現(xiàn)象視而不見，使設(shè)備長期超溫、超負荷運行；有的單位為了節(jié)省開工時間，違反操作規(guī)程，擅自省略開車步驟，野蠻操作，加速了設(shè)備故障的幾率。從某種程度上講，違反工藝操作是設(shè)備故障的最大隱患。

四是對生產(chǎn)故障的管控不嚴格。嚴格故障管理是我們追求精細化管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。近年來，我們在生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類故障很多，但我們卻沒有對各類故障進行認真梳理，從技術(shù)層面去分析深層次原因，對故障的認識還停留在表象上，特別是對一些不明原因的故障，在沒有找到問題根源的情況下，為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，常常是抱著邊走邊看僥幸的心理恢復(fù)開車，把故障隱患遺留下來，結(jié)果是故障重復(fù)出現(xiàn)，最終從小故障變成大故障，把小修變成大修，浪費了大量生產(chǎn)時間。究其原因，就在于沒有形成各專業(yè)對故障管理的共識，從科室到基層車間，專業(yè)管理的主要部門不能充分履行監(jiān)督和管理的職能，追究“大事化小，小事化了”。

五是專業(yè)管理作風(fēng)不扎實，持續(xù)效力發(fā)揮不足。近年來，由于生產(chǎn)裝置陸續(xù)進入故障多發(fā)期，特定的條件使我們的專業(yè)管理工作陷入一個怪圈，廠、車間兩級專業(yè)管理隊伍，在急難險重任務(wù)面前，攻堅克難、吃苦奉獻、連續(xù)作戰(zhàn)毫不含糊，但是對日常管理工作卻表現(xiàn)得軟弱無力，一些抓細節(jié)、抓養(yǎng)成，需要長期持之以恒去夯實的基礎(chǔ)性工作很不到位，整體呈現(xiàn)出持續(xù)下滑的現(xiàn)象，例如臺賬動態(tài)管理、設(shè)備管理平臺系統(tǒng)動態(tài)錄入環(huán)節(jié)、動設(shè)備包機、點檢環(huán)節(jié)等等，沒有形成常態(tài)化，經(jīng)常突擊補課，以至于臺賬、資料不全、經(jīng)不起檢查，甚至有的臺賬資料在需要時發(fā)揮不了作用。究其原因，就是因為我們工作作風(fēng)不扎實，一些好的方法、好的作風(fēng)沒有得到有效傳承，傳幫帶作用沒有發(fā)揮

五是全員參與設(shè)備管理的氛圍沒有形成。設(shè)備的穩(wěn)定長周期運行，需要全員全過程參與，設(shè)備管理不單單是機動部門的職責(zé)，生產(chǎn)、安全等各個系統(tǒng)都應(yīng)該參與。但是，在整個設(shè)備管理過程中，一線員工的重要作用沒有充分發(fā)揮出來，日常巡檢、包機履職環(huán)節(jié)還有漏洞，開機、停機細節(jié)方面時有問題出現(xiàn)；工藝、設(shè)備技術(shù)人員與崗位員工三方合力維護設(shè)備運行的互補優(yōu)勢沒有得到很好地發(fā)揮，使設(shè)備運行過程管理缺乏有效支撐。

六是對電儀等專業(yè)的監(jiān)督管理乏力。對電儀等專業(yè)的監(jiān)督管理一直是我們的“軟肋”，由于體制的變化，我們的專業(yè)管理科室和基層車間，缺乏電儀專業(yè)技術(shù)人員，使我們在分析和處理電儀故障方面一直處于弱勢，很多時候，設(shè)備故障涉及到電儀問題時，除非是非常明顯的問題，多數(shù)情況下我們就只能旁觀，加之我們在監(jiān)督考核方面的機制仍然不夠完善，因此，電儀問題制約生產(chǎn)裝置穩(wěn)定長周期的情況將在一定時期內(nèi)存在。盡管如此，我們的專業(yè)管理部門也不能放棄對電儀等專業(yè)的監(jiān)督和管理，更不能游離于監(jiān)督管理職能以外，而應(yīng)主動加強與電儀的溝通與協(xié)調(diào)，不斷完善加強電儀專業(yè)監(jiān)督管理的機制，最大限度的降低電儀故障給生產(chǎn)運行帶來的風(fēng)險。

二、正確認識全面推進設(shè)備精細化管理的重要意義。通過認真分析近年來的設(shè)備管理現(xiàn)狀，我們已經(jīng)看到，全面推進設(shè)備精細化管理迫在眉睫。近年來，公司對設(shè)備檢維修費用的控制越來越嚴格，費用指標(biāo)逐年減少，然而，隨著運行時間的延長，各生產(chǎn)裝置已經(jīng)陸續(xù)進入設(shè)備故障的高發(fā)期。如何使有限的費用最大限度的發(fā)揮作用，關(guān)鍵就在于全面加強設(shè)備精細化管理，做足“用”和“管”兩篇文章。在年初召開的四屆三次職代會上，我們已經(jīng)明確提出要把落實“2211”重點工作，作為全面推進設(shè)備精細化管理的重要手段，康廠長在工作報告中強調(diào)：“設(shè)備系統(tǒng)要把功夫下在提升保障能力上，努力為生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)平穩(wěn)操作，優(yōu)化運行創(chuàng)造有利條件；生產(chǎn)管理系統(tǒng)要把長周期和優(yōu)化穩(wěn)定放在首位，嚴格控制工藝指標(biāo)，減少工藝波動，杜絕非計劃停車，為設(shè)備運行的平穩(wěn)奠定基礎(chǔ)?！蓖瑫r指出：“要在全廠建立生產(chǎn)、機動兩大專業(yè)系統(tǒng)的溝通與合作機制，真正在技術(shù)攻關(guān)、新技術(shù)應(yīng)用、技改技措、攻堅克難上形成合力”。

因此，全廠各車間，各專業(yè)管理科室，都要高度重視設(shè)備精細化管理工作，要充分認識到加強設(shè)備精細化管理，是我們保持生產(chǎn)裝置穩(wěn)定長周期優(yōu)化運行的重要保證，是我們?nèi)嫱瓿晒鞠逻_的各項任務(wù)指標(biāo)的重要基礎(chǔ)和保障。全廠各單位、各專業(yè)管理科室，都要摒棄專業(yè)壁壘，打破管理界限，跳出各自為陣的圈子，著力構(gòu)建“大設(shè)備管理”的格局，切實從生產(chǎn)管理、工藝操作、安全保障、制度執(zhí)行、技術(shù)攻關(guān)等各個方面，為設(shè)備的正常穩(wěn)定運行創(chuàng)造有利條件，真正通過規(guī)范操作和精細化管理，最大限度的降低設(shè)備故障的幾率，最大限度的延長裝置運行周期，真正抓住“牛鼻子”，徹底扭轉(zhuǎn)被動救火的狀態(tài)。近兩年，我們圍繞保持裝置長周期需要，先后建立了“大機組管理例會”、“專業(yè)管理協(xié)調(diào)會”、“一體化周檢”、“十大不可違背安全條款科室輪值制度”等一系列措施，而且圍繞“夯三基”，在全廠持續(xù)開展了“刻樣板、鑄精品”活動、“設(shè)備創(chuàng)完好”活動和“創(chuàng)先爭優(yōu)破解難題”活動等，都為我們?nèi)嫱七M精細化管理創(chuàng)造了有利條件，特別是“刻樣板、鑄精品”活動，每一個科室都確定了一個專業(yè)管理的精品，每一個車間都確定了一個精細化管理的樣板，為我們?nèi)嫱七M精細化管理建立了一個好的開端，只要我們扎扎實實、持之以恒把每一項工作都做好，就一定能夠在精細化管理去的豐厚的回報。

三、落實“2211”重點工作，全面推進設(shè)備精細化管理。為了進一步夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)，增強企業(yè)管控能力，蘭州石化公司制定下發(fā)了《2012年設(shè)備精細化管理“2211”重點工作實施方案》，目前，機動科已經(jīng)制定了設(shè)備精細化管理初步工作計劃，對潤滑管理、設(shè)備技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備創(chuàng)完好和解決設(shè)備管理系統(tǒng)存在問題等四個方面的工作進行的安排。按照設(shè)備精細化管理要求，這個安排只能作為2012年的階段性工作，只是設(shè)備精細化管理推進工作的開端，要全面推進我廠的設(shè)備精細化管理，不僅是機動系統(tǒng)，各專業(yè)科室和基層車間還需要做大量的工作。

按照公司設(shè)備精細化管理的部署，2012年，我們必須重點抓好以下幾個方面的工作：

一是認真落實化肥廠設(shè)備精細化管理2012年第一階段工作計劃，扎實推進潤滑管理、設(shè)備技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備創(chuàng)完好三項重點工作。各單位要按照工作計劃，進一步細化工作目標(biāo)，完善工作措施，確保到年底，設(shè)備潤滑成為我廠機動系統(tǒng)的的精品業(yè)務(wù)，徹底扭轉(zhuǎn)我廠潤滑管理的被動局面。

二是要扎實推進干部走動式管理，落實專業(yè)管理人員職責(zé)。要通過加強走動管理，做到三個心中有數(shù)，即：專業(yè)技術(shù)人員要對設(shè)備的運行工況心中有數(shù)，特別是基層車間的技術(shù)人員，要全面了解專區(qū)內(nèi)所有設(shè)備的運行狀況、工藝指標(biāo)要求和在生產(chǎn)過程中的變化；對設(shè)備存在的隱患心中有數(shù)，作為車間主管領(lǐng)導(dǎo)、專區(qū)技術(shù)員，要全面掌握本轄區(qū)所有設(shè)備隱患，要每天對隱患的發(fā)展?fàn)顩r進行了解，有針對性的做好研究和分析，并嚴格執(zhí)行請示匯報制度，同時做好檢修計劃，及時消除隱患缺陷；對設(shè)備的現(xiàn)場檢修作業(yè)心中有數(shù)。從機關(guān)科室到基層車間，要加強對現(xiàn)場檢維修作業(yè)的監(jiān)督和管理，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，確?，F(xiàn)場作業(yè)全過程受控。

三是狠抓作風(fēng)建設(shè)，提高執(zhí)行力。作為設(shè)備系統(tǒng)的管理人員，要牢固樹立高嚴細實作風(fēng)，始終做到高標(biāo)準、嚴要求，認真研究專業(yè)技術(shù)，大力開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，切實以提高全面理解上級工作部署、領(lǐng)會工作要求、執(zhí)行公司各項管理制度的能力，真正做到業(yè)務(wù)能力強、技術(shù)水平高、執(zhí)行上級安排部署堅決，在規(guī)章制度面前不打折扣，不講情面，不走過場。

四是嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度，深刻理解規(guī)范辦理工作票證的重要意義。要充分認識到“每天忙碌救火就是設(shè)備管理工作的失職”，要把“實現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行”作為設(shè)備管理的目標(biāo)，著力在提高辦票效率、提高檢修效率、提高設(shè)備運行效率上做好文章，抓出成效。

五是要加強設(shè)備管理考核。要進一步完善考核制度，堅決摒棄“護短”和“老好人”思想，對下屬嚴格要求、嚴格考核，理順管理流程，明確管理職責(zé)，落實一級對一級負責(zé)，一級抓一級的要求，真正在設(shè)備系統(tǒng)營造出求真務(wù)實、真抓實干的氛圍。要著眼于提高檢修質(zhì)量，加強對包運系統(tǒng)和包運人員的考核，堅決杜絕檢修質(zhì)量返工現(xiàn)象，充分運用公司相關(guān)制度的約束力，為我們提升設(shè)備保障能力提供保證。

六是大力推進全員設(shè)備精細化管理。作為設(shè)備精細化管理的主要牽頭部門，機動科要加強與各專業(yè)科室的協(xié)調(diào)、溝通與合作，與各專業(yè)科室一道，認真研究設(shè)備檢維修計劃，嚴格檢修計劃審核，確保檢修計劃的準確性和檢修計劃的落實，堅決防止項目遺漏，杜絕維修不足和過度維修，最大限度的減少檢維修費用的浪費，確保有限的資金最大限度的發(fā)揮作用。

七是狠抓專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)。從今年開始，設(shè)備廠長、機動科長、設(shè)備主任等都要承擔(dān)授課任務(wù)，制定授課計劃，切實通過抓培訓(xùn)，提升設(shè)備管理人員隊伍的整體素質(zhì)。2012年，要在全廠設(shè)備管理系統(tǒng)開展設(shè)備管理人員技能大賽，并在全體設(shè)備管理人員中開展設(shè)備技術(shù)論文征集活動，真正提升設(shè)備系統(tǒng)人員解決設(shè)備管理難題的能力，打造一流設(shè)備技術(shù)人員隊伍。

八是要全面梳理近年來設(shè)備運行過程中存在的問題和不足，扎實開展好設(shè)備技術(shù)攻關(guān)活動。要跳出“小設(shè)備管理”的圈子，加強生產(chǎn)、安全、設(shè)備三大系統(tǒng)的合作，真正在解決設(shè)備瓶頸、生產(chǎn)瓶頸、安全環(huán)保瓶頸等方面，摸索出具有化肥廠特色的管理模式。當(dāng)前，重點要下功夫解決鍋爐除塵和提高脫硫塔運行周期的問題。

九是統(tǒng)籌兼顧，精心籌備、精心計劃、精心安排，扎扎實實組織好2012年裝置大修工作，計劃好小修和日常維護保運工作，把計劃檢修落實到實處。

此外，還要認真組織好設(shè)備零購更新和技術(shù)改造工作，加快完成C爐磨煤機改造、苯胺鉭材換熱器改造、鍋爐吹灰器改造和C爐噴燃氣改造等工作，加快尿素振動篩、酸性水回收項目等，使技術(shù)改造項目早日發(fā)揮作用，取得成效。

同志們，今天的會議就是我廠設(shè)備精細化管理的開端，也是各項管理精細化工作的開始，全廠各級專業(yè)管理人員，都要從現(xiàn)在開始，從自身的每一項工作開始，關(guān)注細節(jié)、精益求精，通過我們的務(wù)實工作，徹底打贏這場設(shè)備管理攻堅戰(zhàn)，為化肥廠全面提升整體管理水平做出應(yīng)有的貢獻。

第五篇：物資設(shè)備精細化管理

關(guān)于市政項目物資設(shè)備精細化及規(guī)范化管理交流會議

2012年11月22日下午，市政分公司邀請公司物資部經(jīng)理姜磊參加分公司物資設(shè)備管理經(jīng)驗交流會，在會上姜經(jīng)理主要就市政項目如何實行統(tǒng)一化、標(biāo)準化管理，以及各種材料供應(yīng)商、設(shè)備租賃資源共享，項目完工期間模板等周轉(zhuǎn)材料如何統(tǒng)一回收保養(yǎng)循環(huán)利用等問題進行交流，要求市政各項目及時做好項目完工總結(jié)，最后姜經(jīng)理指出材料的基礎(chǔ)管理尤為重要，各項目應(yīng)積極主動參與現(xiàn)場管理，在材料管理方面實現(xiàn)新突破，實現(xiàn)標(biāo)準化精細化管理。會后各項目材料負責(zé)人積極響應(yīng)，并打算在12月中旬左右市政各項目進行一次互審交流。