第一篇：包裝工藝學(xué)課程設(shè)計要求

包裝工程08級《包裝工藝學(xué)》課程設(shè)計

1、實習(xí)目的：

在學(xué)習(xí)包裝工藝學(xué)等專業(yè)課程的基礎(chǔ)上獨立完成產(chǎn)品的包裝設(shè)計，提高自己的實踐能力和獨立設(shè)計能力。

2、實習(xí)內(nèi)容：

任選一種產(chǎn)品，完成產(chǎn)品的包裝設(shè)計及經(jīng)濟效益分析。

具體包括以下內(nèi)容：（具體內(nèi)容可參考包裝工藝學(xué)最后一章內(nèi)容）

1、產(chǎn)品的物性分析、生產(chǎn)工藝（如果生產(chǎn)工藝與包裝關(guān)系不緊密可省略）、包裝工藝。

2、產(chǎn)品包裝所用材料和容器，提供合理的選用依據(jù)。

3、產(chǎn)品的內(nèi)外包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計（需要提供設(shè)計圖，如紙盒、紙箱設(shè)計圖）。

4、產(chǎn)品的緩沖包裝設(shè)計（需要提供設(shè)計圖）。

5、產(chǎn)品（內(nèi)外包裝）的包裝裝潢設(shè)計（可以借助計算機輔助設(shè)計）。

6、產(chǎn)品包裝設(shè)計經(jīng)濟效益分析及產(chǎn)品市場銷售的前景預(yù)測。

3、實習(xí)時間：11月17日-11月21日；

4、實習(xí)要求：

1.提供不少于3000字的設(shè)計報告；

2.提供有關(guān)的設(shè)計圖?？梢院诎状蛴』虿噬蛴　?/p>

3以上兩項同時要提供電子版文件。

4.設(shè)計內(nèi)容不能只有文字表述，至少要有1-2幅設(shè)計圖。

5、成績評定：

設(shè)計報告60%，設(shè)計圖30%，平時表現(xiàn)10%。

注意：

1、11周結(jié)束必須上交設(shè)計報告及設(shè)計圖。

第二篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計

夾具設(shè)計指導(dǎo)書

一、實驗?zāi)康?/p>

1、學(xué)會應(yīng)用所學(xué)知識分析具體實際零件的工藝過程，以培養(yǎng)學(xué)生利用機械制造工藝學(xué)的知識獨立分析和解決工程實際問題的能力；

2、學(xué)生通過實驗，掌握夾具的設(shè)計過程，把所學(xué)夾具設(shè)計理論與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來，從而鞏固和深化所學(xué)知識。

二、夾具設(shè)計的基本要求

1、保證工件的加工精度；

2、夾具總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；

3、操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度；

4、便于排屑；

5、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

三、夾具設(shè)計的一般步驟

1、研究原始資料，明確設(shè)計要求

① 讀被加工零件的零件圖和裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、材料及技術(shù)要求；

② 研究零件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求； ③ 調(diào)查了解同類零件所使用過的夾具及使用情況。

2、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖

① 由定位基準、六點定位原理確定工件的定位方法，選擇定位元件； ② 確定刀具引導(dǎo)方式，設(shè)計引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置； ③ 確定工件的夾緊方法，設(shè)計夾緊機構(gòu)； ④ 確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式； ⑤ 確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)。

一般擬定二個以上的方案進行比較。

3、繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求

① 夾具總圖按國家標(biāo)準繪制，一般比例為1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ② 主視圖取操作者實際工作位置； ③ 繪制總圖順序

4、繪制零件圖

在夾具總圖中的非標(biāo)準件要繪制零件圖。

5、編制加工工藝和規(guī)程

6、加工夾具零件。

四、課程學(xué)時安排

1、研究原始資料，明確設(shè)計要求——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

2、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

3、繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求，繪制零件圖——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

4、編制加工工藝和規(guī)程，加工夾具零件——九學(xué)時，分組討論，提出加工工藝，每人加工一個零件，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

5、每人獨立提出一份夾具設(shè)計、加工工藝的總結(jié)報告。

五、實驗報告

實驗結(jié)束后，要求每個學(xué)生結(jié)合實驗大綱，寫出實驗報告，內(nèi)容要準確、通順、簡潔，并附有必要的分析簡圖、設(shè)計零件圖和數(shù)據(jù)，送交指導(dǎo)教師審查。

六、實驗成績評定

由指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生的實驗報告、質(zhì)疑和考核情況、學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度等綜合評定。

七、實驗計劃

時間：課程結(jié)束前的6周 地點：學(xué)校金工實習(xí)車間 零件名稱：參見課程設(shè)計任務(wù)書

組織形式：集體前往參觀、在現(xiàn)場講解，分組實驗，獨立設(shè)計。學(xué)時：18h

第三篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書(課程設(shè)計)

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書

一、課程設(shè)計的目的與要求

1、運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備編制中等復(fù)雜程度零件機械加工工藝規(guī)程的能力。

2、掌握查閱、應(yīng)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。

二、課程設(shè)計的內(nèi)容

1、根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析，繪制零件圖；

2、選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件——毛坯合圖)；

3、擬訂零件的機械加工工藝過程；

4、選擇各工序的加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額；

5、填寫工藝文件；

6、撰寫設(shè)計說明書。具體要求：

1、零件CAD圖 1張

2、機械加工工藝過程卡片 1套

3、機械加工工序卡片 1套

4、課程設(shè)計說明書 1份（注：要求提交紙質(zhì)文件和電子版各一份）

第四篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書

機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是對本專業(yè)學(xué)生設(shè)計能力的一次綜合訓(xùn)練，是對學(xué)生掌握、運用專業(yè)基礎(chǔ)知識情況的考查，綜合反映出學(xué)生的分析能力、計算能力、設(shè)計能力以及邏輯思維語言表達能力。

設(shè)計題目：設(shè)計 “XXX”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年

設(shè)計要求：每人針對零件加工過程中的某一個或幾個工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動、液壓、手動形式。

設(shè)計工作量：

1、夾具裝配圖1張（根據(jù)實際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；

主視圖應(yīng)取操作者實際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點劃線繪制輪廓； 夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。

2、設(shè)計說明書 1份（7～10頁，手寫）(1)制訂簡單的工藝路線（工藝規(guī)程）；

(2)本道工序（選擇設(shè)計夾具的這道工序）設(shè)計。工藝參數(shù)的確定； 定位基準的選擇； 定位誤差分析；

切削力及夾緊力計算等。設(shè)計時間：1周 設(shè)計圖紙要求：

(1)圖紙規(guī)范，符合國家標(biāo)準；

(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、正確；

(3)結(jié)構(gòu)表達正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；

(6)文字表達準確、工整。

設(shè)計說明書要求：

(1)撰寫規(guī)范、條理清晰；(2)計算內(nèi)容正確、完整。參考文獻：

1.趙家齊.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.2版.北京：機械工業(yè)出版社，1998.2.機床夾具設(shè)計集錦.北京：機械工業(yè)出版社，2010.3.哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機床夾具設(shè)計.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980.4.王先逵.機械加工工藝手冊.2版.北京：機械工業(yè)出版社，2007.5.王棟.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機械工業(yè)出版社，2010.6.李益民.機械工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994.7.趙長發(fā).機械制造工藝學(xué).3版.哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社, 2013.8.機床夾具圖冊、機械工藝師手冊、機械工程師手冊、機械設(shè)計手冊等相關(guān)的參考資料。

第五篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計目的

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計目的、內(nèi)容與要求 課程設(shè)計的目的

學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的是：

（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。

（2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。

（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。

（4）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。

（5）培養(yǎng)學(xué)生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計的內(nèi)容和要求

2.1課程設(shè)計的內(nèi)容

課程設(shè)計題目通常定為：設(shè)計××零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。

學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計題目，分組進行設(shè)計，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計指導(dǎo)書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。

具體設(shè)計內(nèi)容如下：

1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。

2． 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。

3． 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。

4．設(shè)計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。

5．撰寫設(shè)計說明書1份。2.2課程設(shè)計中對學(xué)生的要求

（1）學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實際設(shè)計任務(wù)一樣，認真對待課程設(shè)計，在教師指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。

（2）課程設(shè)計是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識解決生產(chǎn)實際問題的學(xué)習(xí)過程，因此學(xué)生應(yīng)自充分發(fā)揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考，理論聯(lián)系實際，大膽提出技術(shù)先進、經(jīng)濟合理并切實可行的設(shè)計方案。

（3）學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實和誠信負責(zé)的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。

（4）在設(shè)計中學(xué)生應(yīng)認真閱讀有關(guān)設(shè)計資料和課程設(shè)計指導(dǎo)書，其中查閱參考資料是課程設(shè)計的一項基本功訓(xùn)練，因而學(xué)生應(yīng)該獨立查閱參考資料，并進行設(shè)計方案的分析比較，在此基礎(chǔ)上教師給予指導(dǎo)和幫助。課程設(shè)計的方法與步驟

課程設(shè)計內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分，設(shè)計的方法與步驟如下。

1、分析研究被加工零件，繪制零件圖

在得到設(shè)計題目之后，應(yīng)首先對被加工零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。其主要內(nèi)容有：

（1）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準等；

（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；

（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術(shù)要求；

（4）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機械地抄圖，繪圖過程應(yīng)是分析認識零件的過程。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標(biāo)準的地方，應(yīng)提出修改意見，在繪圖時加以改正。學(xué)生應(yīng)按機械制圖國家標(biāo)準仔細繪制，除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按1：1比例畫出。

2、明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征

（1）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等。

3、選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖

毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應(yīng)慎重對待。其工作步驟為：

（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復(fù)雜程度、尺寸的大小、技術(shù)要求和生產(chǎn)中的可能性來確定毛坯的種類及制造方法；

（2）確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量）；

（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術(shù)要求，繪制毛坯圖。

毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出，比例取1：1。同時應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。

4、選擇加工方法，擬訂工藝路線

（1）選擇定位基準。

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照基準選擇原則，合理選擇各工序的定位基準。一般先考慮精基準，然后選擇粗基準。當(dāng)某工序的定位基準與設(shè)計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。定位基準選擇對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具結(jié)構(gòu)都有重要影響。零件上的定位基準、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。

（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。

切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。決定表面加工方法時還應(yīng)考慮每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考慮主要表面、主要技術(shù)要求及關(guān)鍵技術(shù)問題的加工。

（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線

確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。機械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。還需考慮工序的集中與分散等問題。在對零件進行以上分析的基礎(chǔ)上，制訂工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

5、進行工序設(shè)計和工藝計算

（1）確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。

選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規(guī)格、精度，應(yīng)與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產(chǎn)類型和工廠的具體條件相適應(yīng)。機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用工、夾具。

這時應(yīng)認真查閱有關(guān)手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，應(yīng)將選定的機床或工裝的有關(guān)參數(shù)記錄下來，如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計要求，與機床連接方式等。為后面填寫工藝卡片和夾具設(shè)計做好必要準備，免得屆時重復(fù)查閱。

（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差

根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟精度確定。一個表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。

在本設(shè)計中，對各加工表面的余量及公差，學(xué)生可直接從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》或其它相關(guān)資料中查得。

（3）確定各工序切削用量

在單件小批生產(chǎn)中，常不具體規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)具體情況自已確定，以簡化工藝文件。在成批大量生產(chǎn)中，則應(yīng)科學(xué)地、嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。

對于本設(shè)計，在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計算1道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由《切削用量手冊》或其它相關(guān)資料中查得。

（4）計算時間定額

課程設(shè)計作為一種對時間定額確定方法的了解，可只確定1道工序的單件時間定額，可采用查表法或計算法確定。

6、填寫工藝文件

上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果需以圖表、卡片和文字材料表達出來，以便貫徹執(zhí)行，這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等，格式詳見機械行業(yè)標(biāo)準《工藝規(guī)程格式JB/T9165。2--1998》。如果將前述各項內(nèi)容以及各工序加工簡圖填入機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，這樣做符合工廠實際要求，但篇幅較大。

為減少篇幅，采用課程設(shè)計專用的機械加工藝過程卡片、機械加工序卡片，分別填入課程設(shè)計專用的機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，也可以一并填入機械加工藝過程綜合卡片。

機械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。

簡圖中的加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標(biāo)明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T5061--1991》

6、設(shè)計專用夾具

在完成零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基礎(chǔ)上，設(shè)計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計的依據(jù)。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。

（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖

專用夾具總體方案的確定是一項十分重要的設(shè)計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成功與失敗，因此必須充分地進行研究和討論，以確定最佳方案而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。

繪制草圖可以徒手畫，也可以按尺寸和比例畫，直接在繪圖紙上邊畫邊算邊修改。只畫主要部位，不必畫同細部結(jié)構(gòu)。草圖的繪制過程如下。

①以工人在本工序加工時所面對的工件位置為主視圖，在草圖上用雙點劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時需對零件圖做必要的轉(zhuǎn)換。

②根據(jù)該道工序的加工要求和基準的選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。這是一個將工序簡圖上的定位方法具體實現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。

③確定刀具的導(dǎo)向、對刀方式，選擇導(dǎo)向、對刀元件。一般來說，不同類型的夾具（鉆夾具、鏜夾具、銑夾具等），其刀具的導(dǎo)向、對刀方式也不同。設(shè)計時，要先確定是哪種類型的夾具，再有針對地選擇其導(dǎo)向、對刀方式。同樣也把選定的導(dǎo)向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。

④按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式、夾緊力的方向和作用點的位置，選擇合適的夾緊機構(gòu)，在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。

⑤確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式、如連接件、分度裝置等。這些結(jié)構(gòu)都有一些常用的標(biāo)準結(jié)構(gòu)和標(biāo)準件，在資料中找到后選擇確認。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。

⑥設(shè)計夾具體。通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個整體。夾具體還用于保證夾具相對于機床的正確位置，銑夾具要有定位鍵，鉆夾具注意鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計、車夾具注意與主軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

⑦計算定位誤差和夾緊力。夾具結(jié)構(gòu)草圖畫好后，應(yīng)對夾具的定位誤差進行分析計算，校核制訂夾具公差和技術(shù)要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術(shù)要求。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。

采用機動夾緊時還應(yīng)計算夾緊力。應(yīng)該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學(xué)們根據(jù)過去所學(xué)的理論進行分析研究以決定合理的計算方法。

(2)繪制夾具裝配圖。

畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計工作中重要的一環(huán)，注意事項如下。

①盡量采用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。根據(jù)視圖大小，也可采用1：2或2：1比例。

②用雙點劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。

③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時可畫出局部視圖或剖面圖。

④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。在適當(dāng)?shù)奈恢蒙袭嬌峡s小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。

⑤裝配圖按夾緊機構(gòu)應(yīng)處于夾緊狀態(tài)繪制。對某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動或轉(zhuǎn)動元件，必要時以雙點劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機床或刀具相干涉。

⑥為減少加工表面面積和加工行程次數(shù)，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結(jié)合面一般應(yīng)設(shè)計成等高的凸臺，凸臺高度一般高出非加工鑄造表面3-5mm。若結(jié)合面用其它方法加工時，其結(jié)構(gòu)尺寸也可設(shè)計成沉孔或凹槽。

⑦夾具體上各元件應(yīng)與夾具體可靠連接。為保證工人操作安全，一般采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T 70.1--2000）沉頭連接堅固，若相對位置精度要求較高，還需用兩個圓柱銷（GB/T 119--2000）定位。

⑧對于標(biāo)準部件或標(biāo)準機構(gòu)，如標(biāo)準液壓油缸、汽缸等，可不必將結(jié)構(gòu)剖示出來。

⑨裝配圖繪制完成后，按一定順序引出各元件和零件的件號。一般從夾具體為件號1開始，順時針引出各個件號。如果夾具元件在工作中需要更換（如鉆、擴、鉸的快換鉆套），應(yīng)在一條引出線端引出三個件號。

⑩如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件畫出的，為表達更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說明。

此外，夾具裝配圖上應(yīng)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。

（3）繪制零件圖

繪制1個關(guān)鍵的、非標(biāo)準的夾具零件，如夾具體等。根據(jù)已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：

①零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對；

②尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工；

③應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來；

④同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注；

⑤對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等；

⑥要注意選擇設(shè)計基準和工藝基準；

⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；

⑧為便于加工，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進行尺寸換算。

8、編寫課程設(shè)計說明書

編寫設(shè)計說明書是整個課程設(shè)計的一個重要組成部分。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識。

說明書是課程設(shè)計的總結(jié)性文件。在完成課程設(shè)計全部工作之后，學(xué)生應(yīng)將全部設(shè)計工作依照先后順序編寫成設(shè)計說明書。要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌．對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[ ]”注明參考文獻的序號。

學(xué)生從設(shè)計一開始就應(yīng)隨時逐項記錄設(shè)計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。

一份完整的說明書一般包括以下一些項目：

(1)封面。

(2)目錄。

(3)設(shè)計任務(wù)書。

(4)緒論或前言。

(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。

(6)工藝設(shè)計與計算。

①毛坯選擇與毛坯圖說明；

②工藝路線的確定，包括粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等；

③加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源，計算教師指定工序的時間定額)；

④工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的工序尺寸的計算，其余只需簡要說明)。

(7)夾具設(shè)計。

①設(shè)計思想與不同方案對比； ②定位分析與定位誤差計算； ③對刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計；

④夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力計算；

⑤夾具操作動作說明(也可和第①項合并進行)。(8)設(shè)計總結(jié)或心得體會。

(9)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。