第一篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設(shè)計概況：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。外圍護墻為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)￠6＠400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護層厚度為50mm。頂板為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時至2011年6月22日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風(fēng)1-2級

相對濕度低于40％-70％；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時至2011年07月13日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風(fēng)2-3級

相對濕度低于50％-80％。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時至07 月27 日22時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風(fēng)2-3級

相對濕度低于50％-75％；10區(qū)頂板施工于

2011年08月04日15時至2011年08月06日04時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風(fēng)2-3級

相對濕度低于60％-80％。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時至07 月31 日21 時1區(qū)施工于2011年08月10日18時至2011年08月12日05時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風(fēng)1-3級

相對濕度低于50％-70％。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時至08月19日20時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風(fēng)3-5級

相對濕度低于50％-85％；4區(qū)施工于2011年09月8日18時至2011年09月10日11時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風(fēng)2-3級

相對濕度低于60％-70％。3.養(yǎng)護方式：先行澆搗達到終凝開始對板面進行了澆水養(yǎng)護，保持板面濕潤狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間每區(qū)的養(yǎng)護周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據(jù)設(shè)計要求通知商品混凝土公司準備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對運送至工地現(xiàn)場商品混凝土抽取做坍落度測試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過2小時內(nèi)拉動振動板振動板面使板面砼密實。

（5）混凝土快要初凝時對板面進行收面并進行清光及拉毛處理板面。

5.強度：地下室頂板梁板砼標養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測達到強度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進行現(xiàn)場隨機抽點，對板面進行回彈法檢測砼強度，檢測結(jié)果均達到設(shè)計C35標準值35.0MP均符合達到設(shè)計的強度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現(xiàn)裂縫。

2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過小；節(jié)點的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護層無墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對板面進行閉水試驗，準確對裂縫位置進行標記并在圖紙上標記具體位置和分布情況。

2）對板面細小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：

1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當蜂窩和露筋嚴重時，應(yīng)鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗

干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。

3）

當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實?？刂坪没炷恋乃冶龋话悴淮笥?.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實施方案：

1.項目部組織專門的人員進行施工確保質(zhì)量。2.針對不同的裂縫選用不同的施工方案的進行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗查漏補缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。

5.針對不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進行處理。6.認真對已施工的砼進行全面的排查，修補到位。

五、針對后續(xù)施工的預(yù)防措施：

1.對施工現(xiàn)場混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴格控制，保證砼水灰比不易過大。

2..對后期施工的砼進行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進行針對性的技術(shù)交底及崗前學(xué)習(xí)。

3.澆搗過程中定期對前面澆搗的砼進行巡視，由專人對砼振搗工進行跟進，發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)理單位及建設(shè)單位反映情況處理問題 4.嚴格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。5.對商品砼質(zhì)量嚴格把關(guān)，把問題在源頭就處理。6..對澆搗的砼施工后進行及時的養(yǎng)護，防止裂縫發(fā)生。

福建省麒麟建設(shè)工程集團有限公司

2011年10月.16日

第二篇：現(xiàn)澆板面裂縫處理方案1

現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部標段的十幢樓,針對現(xiàn)澆板面裂縫問題,通過內(nèi)粉期間積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點：

①、通長貫通縫較少，密集細裂縫較多。

②、施工時鋼管支撐的棟號裂縫較少，木支撐的較多 ③、雙層雙向配筋房間較少，上層附加筋房間較多。④、普遍在三層頂出現(xiàn)裂縫情況較多。

⑤、工期趕的緊的棟號較多，工期慢的棟號較少。⑥、泵送泵混凝土的樓層較多,非泵送混凝土的樓層較少，二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應(yīng)容易造成裂縫的主要原因。

②、因工期要求局部上荷載時間和分布不當導(dǎo)致板面裂縫，出現(xiàn)穿透性裂縫。

③、支撐剛度不夠，變形過大。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查： ① 各棟號在內(nèi)粉結(jié)束后立即安排樓層試水檢查，試水前應(yīng)把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應(yīng)不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

②、做好書面平面圖，把每道縫的坐標位置及長度在平面圖上做好詳細標注。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術(shù)處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長較寬裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，環(huán)氧樹脂灌縫板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

3、通長貫通及沿鋼筋方向的裂縫。①、板面加鋪鋼板網(wǎng)。②、板底貼碳素纖維。

③、用注漿機向裂縫加注環(huán)氧樹脂。

4、裂縫較密集，面積較大的部位：

①、板面加鋪鋼板網(wǎng)片

②、板底批環(huán)氧膠泥膩加貼玻纖布。

5、在裂縫部位宜批一遍彈性膩。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、清河區(qū)安置房三期工程天宸公司項目部

2008年4月26日

處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

第三篇：宿舍樓現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

宿舍樓現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部施工的宿舍樓,針對現(xiàn)澆板面裂縫問題,通過積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點： ①、通長貫通縫較少，局部有細縫。②、出現(xiàn)在二層板裂縫情況。

③、泵送泵混凝土的部位較多,非泵送混凝土的部位較少，二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應(yīng)容易造成裂縫的主要原因。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查：

① 本層結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)束后第二天立即安排樓層試水檢查，試水前應(yīng)把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應(yīng)不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術(shù)處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用防滲漏水泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，用防滲漏砂漿接漿修補。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

中廈集團福潤肉類加工工程項目部

2011年10月8日

第四篇：現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

摘要：結(jié)合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過程等方面分析了現(xiàn)澆地下室底板裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)的處理方法，以保證建筑物的安全。

關(guān)鍵詞：地下室，底板裂縫，混凝土配合比

近年來，建筑業(yè)發(fā)展迅速，地下室在建筑物中的位置越來越重要。由于使用了現(xiàn)澆地下室底板，房屋的整體性、耐久性、適用性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大保證，但也伴隨產(chǎn)生了一些地下室底板裂縫的情況，使很多業(yè)主擔(dān)心這些裂縫會影響建筑物的安全，從而向有關(guān)部門投訴。1 工程概況

廣州市某辦公大樓，位于廣州市中心地段，是跨入e時代的商用辦公大樓。地下室四層，建筑面積70 000 m2，總投資2億元。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎(chǔ)連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標號均為C35，底板標高為一15．5 rfl。該工程在結(jié)構(gòu)封頂時發(fā)現(xiàn)了地下室底板出

現(xiàn)不規(guī)則裂縫，此時已結(jié)構(gòu)封頂。2 裂縫分析

1)經(jīng)現(xiàn)場實測，最大裂縫長度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。經(jīng)過近一個月的現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主要求，為確認混凝土強度，現(xiàn)場取24個部位作了回彈實驗，并用超聲波和鉆芯取樣進行強度校正，實驗結(jié)果滿足設(shè)計強度要求。而從施工單位提供的各項原材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告、混凝土強度實驗報告和現(xiàn)場原材料抽樣分析的結(jié)果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。

2)工藝流程：該工程所用混凝土均為商品混凝土。從泵機直接泵送至工作面，混凝土采用機械振搗。經(jīng)現(xiàn)場測試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在12±2 CIYl左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實的。

3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。為滿足可泵性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量，擬摻加緩凝高效減水劑和泵送劑。以上三種材料均有不同程度的早強作用。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。

4)施工過程：地下室施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場缺土，一直未予以回填，地下室長期暴露在外，受環(huán)境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。

5)氣象條件的調(diào)查：該地下室底板施工時，該地區(qū)是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對濕度在30％-40％之問，當Et的最大風(fēng)速為7 m／s。施工中采取了保水、養(yǎng)護措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護、定時澆水養(yǎng)護等，但沒采取防風(fēng)措施。

6)其他因素調(diào)查：該建筑物當時正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對該地下室底板的影響。3 原因分析 1)在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在地下室底板上出現(xiàn)，而未在其他層現(xiàn)澆板上出現(xiàn)的事實來分析，唯一不同的是施工作業(yè)時的氣候變化。如前所述，該層現(xiàn)澆板施工時是該地區(qū)秋季最干燥的一個時期，最高氣溫僅23℃，當時的最大風(fēng)速7 m／s，濕度僅有30％～40％，特別是每天于21：00施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強度尚未有大的發(fā)展，作業(yè)面又沒有防風(fēng)措施，導(dǎo)致混凝土失水過快，引起表面混凝土干縮，產(chǎn)生裂縫。根 據(jù)有關(guān)資料記載，當風(fēng)速為7 mrs時，水分的蒸發(fā)速度為無風(fēng)時的2倍；當相對濕度為30％時，蒸發(fā)速度為相對濕度90％時的3倍以上。假如將施工時的風(fēng)速和濕度影響疊加，則可推算出此時的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數(shù)集中在構(gòu)件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現(xiàn)象也可證實，開裂與其使用的材料關(guān)系不大，而受氣象條件的影響大些。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因為墻肢兩面都有模板，不直接受大氣的影響。由此可以基本斷定，天氣是導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)干縮裂縫的主要因素。地下室底板由于本身體積較大，又長期暴露在溫濕變化較大的環(huán)境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導(dǎo)致混凝土溫度收縮而產(chǎn)生裂縫。2)地下室底板所用混凝士均為C35混凝土，進入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、緩凝高效減水劑和泵送劑，以上三種材料均有不同程度的早強作用。施工用水相對減少，混凝土強度增長較快，同時，由于天氣干燥，加劇了混凝土水分的蒸發(fā)和裂縫的發(fā)展。

3)從本工程的結(jié)構(gòu)平面圖中可以看出，核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對現(xiàn)澆板的約束較強，核心簡四角和墻肢兩端內(nèi)部應(yīng)力非常集中。從現(xiàn)澆板最初出現(xiàn)裂縫的位置來看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現(xiàn)在板的中部，這是現(xiàn)澆板內(nèi)部應(yīng)力最集中、最復(fù)雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強烈約束作用，當混凝土的收縮應(yīng)力大于其抗拉強度時，裂縫便沿此位置出現(xiàn)、發(fā)展。4 處理辦法

經(jīng)過以上的調(diào)查分析，本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的。梁板的承載力是滿足設(shè)計要求的。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對此問題的重視程度，同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預(yù)防為主的原則，決定按照需要修補的規(guī)定進行修補。4．1 地下室滲漏部位的施工工藝

4．2 材料選用

1)滲透結(jié)晶型防水材料：能使其中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鈣離子反應(yīng)生成枝蔓狀結(jié)晶體，從而阻塞毛細孔、微裂縫通道，起到防水、防滲作用。2)改性環(huán)氧樹脂與水溶性氰凝單組分灌漿材料、速硬微膨脹水泥及快封聚合物彈性水泥基防水涂料。滲水小的用改性環(huán)氧，滲水壓力大的用氰凝。其效果快凝快硬強度高。4．3 施工要點

1)檢查滲漏部位。2)基層處理：底板結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開寬度為60 ITLrl't，深度為8O mm的“ ’型槽。3)將明水眼，用電錘把它錘開，深150 ITLrl't，埋上灌漿咀，進行灌漿處理。4)清除碎物，用水將“V”型槽沖洗干凈，再在“V”型槽內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)流管，然后將“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl預(yù)埋灌漿咀。5)配制灌漿液，按改性環(huán)氧促進固化劑10：1適量的比例充分攪拌均勻，注意邊冷卻邊攪拌，溫度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向環(huán)氧液中緩慢加入固化劑和促進劑，切不可一次倒入。6)將改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液加入灌漿機，用手動氣泵壓力灌漿，改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時間的強度控制在O．3 MPa，壓入所有內(nèi)空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。7)涂刮滲透結(jié)晶性防水材料一遍。8)灌漿后觀察一個月，如無新裂縫滲漏水則可檢查驗收后進行整體防水施工。5 結(jié)語

對于現(xiàn)澆地下室底板容易出現(xiàn)的一些裂縫現(xiàn)象，經(jīng)多次的分析研究，找出原因，對癥下藥，通過實踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗，采用更為科學(xué)的解決方法。

參考文獻：

[1]張聲．混凝土裂縫的防治與處理技術(shù)[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]賀耀文．論混凝土的裂縫防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

第五篇：頂板混凝土裂縫處理方案

頂板混凝土裂紋處理方案

一、車站設(shè)計情況

鶴洞站主體結(jié)構(gòu)頂板覆土3.0m。車站東、西端分別預(yù)留有兩個盾構(gòu)始發(fā)井，預(yù)留孔尺寸為11.5×7.5m。車站總高13.99m，其中負一層高5.45m，負二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖：

圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖

二、各道工序施工情況

我單位于2014年4月21日開始進行頂板封堵施工，于5月28日結(jié)束施工。過程中各道工序均符合設(shè)計、規(guī)范要求，實施中嚴格按照“三檢制”程序報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。

⒈支撐架搭設(shè)嚴格按照經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^的高支模施工方案進行作業(yè)，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。

⒉鋼筋焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿、焊縫長度滿足規(guī)范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號均嚴格按照設(shè)計圖紙要求綁扎，并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查合格。

⒊采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現(xiàn)場實測塌落度160～170mm間，入模溫度為20～24℃間，澆筑過程順利，用時約1小時30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過程中嚴格按照施工規(guī)范要求“快插慢拔”逐點振搗密實。

⒋砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d,使水泥充分水化，從而提高砼的抗?jié)B性能，并堅持蓄水養(yǎng)護。

⒌支架模板拆除嚴格按照施工方案要求，將同養(yǎng)試塊送至長興攪拌站試壓，經(jīng)試壓強度達到85%，滿足規(guī)范75%的強度要求，經(jīng)監(jiān)理同意進行拆除支架作業(yè)。

三、頂板裂紋情況

5月12日，第一塊（西端南側(cè)）模板拆除后發(fā)現(xiàn)頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類似裂紋。

四、頂板裂紋監(jiān)測數(shù)據(jù)

自2014年7月14日起，我單位與監(jiān)理工程師每天對頂板裂紋進行監(jiān)測，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進行補強，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結(jié)強度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強。車站東端頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求，且過程中我單位與監(jiān)理工程師一起對頂板裂紋進行監(jiān)測。經(jīng)監(jiān)測，車站東端頂板裂紋長度和寬度未發(fā)生變化。車站西端頂板具體監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：

注：

1、“-”為裂紋收縮量；

2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點位于45度倒角處。

五、頂板裂紋產(chǎn)生的原因分析

1、裂紋特征

車站頂板45°斜裂紋多出現(xiàn)在距離板邊L/8的區(qū)域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。

2、裂紋產(chǎn)生的原因

經(jīng)2014年6月24日9:15開會研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要》。

五、裂紋性質(zhì)判斷

從裂紋的開展方向與寬度分析，裂紋不會對結(jié)構(gòu)的安全性產(chǎn)生影響。但是地下車站是供乘客使用的重要交通場所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對結(jié)構(gòu)的使用壽命（耐久性）產(chǎn)生不利影響。因此，頂板必須經(jīng)堵漏與補強處理，才能滿足要求。

六、裂紋處理

6.1材料選擇

經(jīng)論證，確定采用灌漿法進行補強，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結(jié)強度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強。

6.2環(huán)氧樹脂漿材廠商的牌號及主要物理力學(xué)性能實例

詳見附件3：檢測報告。6.3灌漿工藝

裂紋處理—埋設(shè)灌漿管—封管—密封檢查—配置漿液—灌漿——檢驗—結(jié)束。

具體施工方法如下：

⑴裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開鑿2～3cm的‘V’型槽，并根據(jù)裂紋走向間隔0.5～1.0m或在折角處穿孔，孔深0.3～0.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側(cè)30cm寬范圍內(nèi)用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。

⑵埋設(shè)灌漿管:對裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設(shè)灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長的透明軟管（便于灌漿和觀測液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細，經(jīng)適當加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設(shè)置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。⑶封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙，膠液應(yīng)均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產(chǎn)生小孔與氣泡。

⑷密封檢查：裂紋‘V’型槽封閉后，此時可對灌漿孔管進行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應(yīng)修補密封之不漏為止。

⑸灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進行灌漿。需確定改性環(huán)氧樹脂漿液配合比。注漿采用沖壓機、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統(tǒng)。灌漿壓力為0.2~0.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開灌，并依次推進到其他灌孔。第一孔灌注時其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規(guī)定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時，在持續(xù)灌注約30min后，關(guān)閉進漿閥門，結(jié)束灌漿。

⑹檢驗：可用0.3 MPa壓縮空氣灌注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗灌漿是否密實。

⑺表面處理：待縫內(nèi)漿液達到初凝且不外流時，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質(zhì)，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養(yǎng)護，封閉以恢復(fù)觀感即可。

七、整改責(zé)任分工

項目部成立以項目總工為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的整改落實小組，全面負責(zé)頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質(zhì)量滿足驗交條件。具體人員責(zé)任分工： 組 長：高 強 副組長：孫青民

成 員：王俊超 陳金龍 張鑫 董仕超 高明 肖本平高 強：負責(zé)頂板裂紋整改全面工作。

孫青民：負責(zé)頂板裂紋施工組織實施工作，確保整改措施落實到位。

王俊超、張鑫、董仕超：負責(zé)頂板裂紋施工技術(shù)保障工作，確保整改過程技術(shù)、質(zhì)量工作。

陳金龍、高明：負責(zé)頂板裂紋施工質(zhì)量控制工作，確保整改過程的安全質(zhì)量。

肖本平：負責(zé)頂板裂紋整改措施的具體實施，過程中受整改小組監(jiān)督，嚴格按照整改小組制定整改措施落實。

附件：

1、鶴洞站盾構(gòu)井頂板裂紋檢測記錄表

2、專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要》。

3、檢測報告