第一篇：綠地養(yǎng)護質(zhì)量和安全保證措施 文檔

綠地養(yǎng)護質(zhì)量和安全保證措施

隨著改革開放的深入發(fā)展，國家實力的增強，人民生活水平的提高，精神文明建設(shè)的需要，全國城鄉(xiāng)單位的園林綠化日新月異。有蘇杭園林譽滿全球，桂林天然山水美甲天下，古都北京，西安舊貌換新顏。今有改革開放特區(qū)，深圳、夏門，埔東等稱之現(xiàn)代化花園式城市。園林綠化工作不斷上新臺階，園林式、花園式的單位，小區(qū)、學(xué)校層出不窮。這樣既美化了環(huán)境，又提高了人們的生活質(zhì)量。當(dāng)前南方單位、學(xué)校綠化用的草種有臺灣草、大葉草、連地針葉草等。下面結(jié)合本人的工作經(jīng)驗，就對草地的養(yǎng)護管理談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

在栽培學(xué)中，常言道“種三管七”，綠化中種植的都是有生命的植物，不少單位在園林綠化時，往往規(guī)劃設(shè)計高標(biāo)準(zhǔn)，施工養(yǎng)護低水平，造成好景不長。在綠化養(yǎng)護管理上，要了解種植類型和各種品種的特特征與特性，關(guān)鍵抓好肥、水、病、蟲、剪五個方面的養(yǎng)護管理工作。

為了加強呼圖壁縣域內(nèi)綠地的養(yǎng)護管理，提高綠地養(yǎng)護管理質(zhì)量和安全保證措施，結(jié)合縣域內(nèi)實際情況，特制訂綠地養(yǎng)護質(zhì)量和安全保證措施如下：

一 綠化養(yǎng)護管理制度健全，技術(shù)措施完善，管理得當(dāng)，草坪及地被植物整齊一致，修剪適時，生長茂盛，顏色正常，生長期綠草如茵，不枯黃，無禿露空缺，無雜草。

二 病蟲害控制及時，按要求規(guī)定對綠地實行病蟲害防治，園林樹木無蛀蟲的活卵、活蟲；葉片上午蟲糞、蟲網(wǎng)；

三 綠地整潔，無雜物，無白色污染（樹掛），對綠化生產(chǎn)垃圾（如樹枝、枝葉草屑等）隨時處理，做到巡視保潔。綠地完整，無堆物、堆料、搭棚等及其它侵占物，樹干上無釘栓刻畫等現(xiàn)象。

四 對危樹及時采取修枝、加固或申報更換等措施，遇到災(zāi)害天氣及時組織強扶。嚴(yán)格做到樹穴無雜草現(xiàn)象。

五 定期對綠地、綠籬、灌木進行修剪，做到因地制宜，因樹修剪。修剪應(yīng)使綠籬及色帶輪廓清楚，線條整齊，頂面平整，高度一致。

六 定期對綠化養(yǎng)護工人組織安全培訓(xùn)，嚴(yán)格做到一人一機、并配發(fā)綠化工作服，要求在綠地路段遵守交通規(guī)則。

養(yǎng)護期內(nèi)工人工資支付承諾

一、綠地養(yǎng)護期內(nèi)，按月如期、足額支付工人工資，不發(fā)生拖欠現(xiàn)象。

二、每月制訂養(yǎng)護工人工資表，按月發(fā)放，并由養(yǎng)護工人親自簽收簽名

三、養(yǎng)護期內(nèi)，每逢傳統(tǒng)節(jié)假日，根據(jù)實際情況，為養(yǎng)護工人發(fā)放福利。

四、按用工協(xié)議、計劃，如期、足額支付工人工資，保證養(yǎng)護工人，不會因

工資支付情況而引發(fā)工人鬧事、上訪等事端。

第二篇：質(zhì)量及安全保證措施

質(zhì)量及安全保證措施

我公司是ISO9000貫標(biāo)認(rèn)證單位，以形成了一套完整的質(zhì)量及安全保證體系,該體系囊括了從工程項目的投標(biāo)、簽證合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，都是以文件控制檢查監(jiān)督記錄為管理標(biāo)準(zhǔn)，充分體現(xiàn)了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循，責(zé)任分明。通過體系的有效運行和不斷改進，保證產(chǎn)品符合顧客要求，并達到法律、法規(guī)要求，增加顧客滿意度。

第一部分 質(zhì)量保證措施

一）質(zhì)量保證體系組成：（見附圖）二）施工質(zhì)量技術(shù)保證措施：

1、技術(shù)措施

1）嚴(yán)格ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)根據(jù)各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點進行講解。

3）各種不同材料必須合理分類、堆放整齊，加強庫管工作。對于鋼筋須掛牌標(biāo)識，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。砼嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。

2、各工序技術(shù)措施

1）測量放線，設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正，測量控制點是保證道路坐標(biāo)定位的控制。

2）模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施

鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便于工作在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程打好基礎(chǔ)，其具體的施工流程說明如下：

A、程技術(shù)人員在工序開工前將各位的模板安裝圖詳細(xì)給出，按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。

B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改守后方可封模，絕不允許因鋼筋位置偏差而影響支模質(zhì)量。

高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要規(guī)定在范圍之內(nèi)，尤其要重視外側(cè)垂直度和平整度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。

模板拆除后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，用透明線粘貼板縫。

C、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

根據(jù)答疑紀(jì)要規(guī)定，鋼筋選用為八大鋼廠鋼材，配料時允許使用三家鋼廠鋼材，為了保證工程質(zhì)量，鋼材采購時主要考慮由三家鋼廠進料。

鋼筋進場后要及時檢測試驗，合格材料方可進場。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。

鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱患驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否正確；檢查鋼筋接位置及搭接長度是否符合要求；捆綁是否牢固，有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊、機械擠壓接頭是否符合要求。

由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在模板上進行二次放線的方法，對鋼筋進行重復(fù)校核，在澆砼前還要再三復(fù)核鋼筋位置是否正確。

每工作段鋼筋綁扎安放修正完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，達到合格，簽證后方可封模和澆砼。

D、砼工程施工

嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。

本工程采用商品混凝土，在卸料前必須檢查配合比試驗單，確認(rèn)符合強度要求，方能卸料。專業(yè)工長和質(zhì)檢員必須跟班檢查指導(dǎo)，對澆注過程先后順序、范圍、人員等要詳細(xì)的、周密的安排，嚴(yán)禁無次序、無規(guī)則留槎的澆注施工，對下料方法、振搗順序，方法予以指導(dǎo)，對高低槎留置、振搗密實度、表面平整度、墻柱鋼筋進行檢查，對不符合施工工藝要求的施工方法將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工整改，直至符合工藝要求才能繼續(xù)施工。

三）保證質(zhì)量的管理措施

1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。

2、獎罰制：按照施工質(zhì)量獎優(yōu)罰劣，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰，最大限度地調(diào)動工人的積極性，增加質(zhì)量意識。

3、材料進場檢查制：所有進場材料、構(gòu)配件都必須進行標(biāo)識、試驗、檢驗、做好記錄，要有追溯性，堅決杜絕不合格材料進場。

4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5、隱檢制：凡隱蔽工程都必須進行隱檢程序，辦理隱檢手續(xù)，填好隱檢資料，并及時履行簽字歸檔。

6、工程質(zhì)量例會：

1）外部工程例會：匯報工程質(zhì)量情況和施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的疑難問題、磋商整改方案制定整改措施。2）內(nèi)部工程質(zhì)量例會：總結(jié)工程施工的質(zhì)量情況，通報質(zhì)量因素、處理質(zhì)量問題、落實質(zhì)量責(zé)任、制定整改措施，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順序進行。

3）成品保護制度：制定相應(yīng)的規(guī)章制度，約束各工種的施工行為，教育所有施工人員，增強成品保護意識，愛護和保護成品，如發(fā)現(xiàn)有意破壞者、處以重罰。各工種要采取措施，對成品加以防護，免遭污染或破壞。四）質(zhì)量通病

1、成孔偏斜：

1）現(xiàn)象：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）原因分析

A、施工場地不平整、不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

B、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。C、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。D、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3）防治措施： A、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。

B、場地平整堅實、支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時高速。

C、偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。

2、鋼筋籠變形：

1）現(xiàn)象：鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置不足，風(fēng)度不夠。2）原因分析

A、鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置不足，風(fēng)度不夠。B、鋼筋籠在堆放，運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。3）預(yù)防措施

A、鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。

B、應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。

C、在安裝籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁拉擔(dān)，以增加剛度。

3、鋼筋籠上浮 1）現(xiàn)象：澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。2）原因分析：

A、混凝土在進入鋼筋籠底部時澆注太慢。B、鋼筋籠未采取固定措施。3）防治措施

A、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土上面上升的功能作用，以免鋼筋龍被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時在按照正常速度澆注，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。

B、澆注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。

4．電弧焊熔渣殘留： 1）現(xiàn)象：焊縫留有熔渣。2）原因分析

A． 焊接不連續(xù)，中斷后再焊時未清除焊渣 B． 多層焊未清除上一層焊縫的殘渣 C． 焊條和焊接電流選擇不當(dāng) 3）預(yù)防措施 A． 正確選擇焊接電流和焊條

B． 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)章焊接，養(yǎng)成焊后立即清除焊渣的習(xí)慣。4）治理方法

A． 清除焊渣后補焊

B． 焊渣殘留嚴(yán)重，不容易清理，則應(yīng)用碳刨將焊縫鏟掉重焊。5．錨具碎裂：

1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。2）原因分析

A． 錨具熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。

B． 錨具本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用下裂縫發(fā)展碎裂。3）防治措施

A． 加強對錨夾片的出廠前和工地檢查，錨夾片的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾片和連接器》（GB/T14370-93）類錨具的要求，有缺陷，隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品不得使用。

B． 立即更換有裂縫和已碎裂的錨具，同時對同批量的錨夾駢進行逐個檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。6.波紋管線與設(shè)計偏差較大

1）現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計線形相差較大 2）原因分析

混凝土澆注時，預(yù)應(yīng)力索管沒有按規(guī)定可靠固定。索管被踩壓，移動，上浮等造成索管變形。3）預(yù)防措施

A． 要按照設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U行鋼筋按規(guī)定固定索管的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。

B． 澆注混凝土?xí)r注意保護索管，不得踩壓，不得將振動棒靠在索管上振搗。

C． 應(yīng)有防止索管在混凝土尚未凝固時上浮的措施 7．波紋管漏漿堵管 1）現(xiàn)象

用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力索孔道時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞，采用在混凝土未澆注前索管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力索后澆注混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力索拉不動。2）原因分析

A． 預(yù)應(yīng)力波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。B． 預(yù)應(yīng)力波紋管破損漏漿或在施工中被踩壓、壓癟。3）防治措施

A． 使用波紋管作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為至，然后用膠布或防水膠布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。

B． 澆注混凝土?xí)r應(yīng)保護預(yù)應(yīng)力索管，不得碰傷，積壓，踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補。

C． 澆注混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通。如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。在混凝土澆注結(jié)束后再進行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時疏通。

D． 確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。

E． 如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計商量，采用別的補救辦法。8．預(yù)應(yīng)力損失過大

1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛，應(yīng)力達不到設(shè)計值

2）原因分析

A． 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。B． 鋼絞線的松弛率超限

C． 測量表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。D． 錨具下混凝土局部破壞變形過大。E． 鋼索與孔道間摩阻力過大。3）防治措施

A、檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際松弛率，張拉鋼索在采取張拉力和引申量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。

B、錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。

C． 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。D． 錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強混凝土補強后重新張拉。

E． 改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。9．預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實 1）現(xiàn)象

水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過，有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2）原因分析

A． 灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。

B． 孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途賭注，管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。

C． 灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。

D． 灰漿配制不當(dāng)，如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于5%），灰漿離析等。4）防治措施

A． 孔道在灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗，除去雜物，疏通和濕潤整個管道。

B． 配制高質(zhì)量的灰漿，選用的水泥可用強度等級不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.1~0.45,泌水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力束有腐蝕性作用的外加劑，摻量和配方應(yīng)試驗確定。C． 管道及排氣口通暢。壓漿在從低處往高壓（參考壓力0.3~0.5MPa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5~0.6MPa）繼續(xù)加壓，待泌水流光后再堵住孔口。D． 漿。

第二次壓漿應(yīng)在第一次壓漿出凝后進行。

10.箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置出現(xiàn)的縱向裂紋： 1）現(xiàn)象

2）采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部在0.2MM以下。3）原因分析

A、形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護層厚度偏薄，加上采用高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時混凝土的抗壓強度，從而出現(xiàn)了對管道較長，或第一次壓漿不夠理想的，可進行第二次壓沿波紋管縱向的收縮裂縫。

B、箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。C、箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束位置不夠合理。D、混凝土振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位。E、張拉預(yù)應(yīng)力束的混凝土齡期偏小。3）、防治措施

A、改進泵送混凝土的級配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

B、采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護層的厚度，一般不小于5CM。

C、對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。D、加強對箱梁底板混凝土外表面養(yǎng)護工作。E、適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。11.箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫： 1）現(xiàn)象：

懸臂現(xiàn)澆混凝土拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45斜縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。

。2）原因分析

A、出現(xiàn)與底板呈45斜縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力，超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的強度。也有可能是混凝土拆模時間過早，混凝土尚未達到其設(shè)計抗壓強度。

B、出現(xiàn)沿預(yù)在力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時，索管及其周圍混凝土受到較集中的應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如分配保護層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。C、混凝土未達到拆模，張拉的齡期或強度。

D、腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)、鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。

E、施工臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大集中應(yīng)力。4）預(yù)防措施

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個原因是主要的，為此，應(yīng)針對不同的情況，采用相應(yīng)的對策。

設(shè)計：

。A、布置有彎超預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先彎超預(yù)應(yīng)力部位應(yīng)特別注意驗算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。

B、加密普通鋼筋間距以增強抗裂性，必要時可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲兩片。

C、在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。

施工：

A、施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。

B、混凝土未達到齡期或強度，不能拆除模板，為掌握混凝土的實際強度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進行試壓。

C、施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計工況的集中荷載。

D、確?；炷帘Ｗo層的厚度及其質(zhì)量。4）治理方法

A、加強觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展，加寬、錯臺、應(yīng)立即停止施工，會同有關(guān)部門分析原因加固補強，以免釀成嚴(yán)重后果。B、如裂縫無繼續(xù)擴大和發(fā)慌，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后預(yù)以封閉。

12、箱梁拆模后在腹板與底析承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面： 1）現(xiàn)象

箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1M高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2）原因分析

A、箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩。

B、若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時進料，易造成預(yù)留人孔下部空氣封堵，形成空洞。

C、澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度較小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。

D、箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。

E、模板支撐不牢固，接縫不嚴(yán)密，易發(fā)生漏漿，跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。

F、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3）防治措施

A、箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50CM左右，一邊下料。

B、對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。

C、合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料。

D、根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。

E、當(dāng)箱梁腹板較高時，模板應(yīng)留人孔處，應(yīng)重點進行監(jiān)護，確?；炷翝仓|(zhì)量。

13、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出了允許偏差： 1）現(xiàn)象：

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎，豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計值偏小，短鋼束的伸長值比設(shè)計值偏大。2）原因分析

A、實際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計計算值不一致。

B、由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力的實際伸長值偏小。

C、預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。D、千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機具未能按規(guī)定定期進行校驗。也會造成張拉與伸長值不一致。3）防治措施：

A、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。

B、正確量得預(yù)應(yīng)力的引伸量，按計算的引伸量誤差修正伸長值，引早量的測量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長量，為此可將預(yù)應(yīng)力伸出千斤頂尾端10CM左右，直接測定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況的伸長值。

C、確保波紋管的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位網(wǎng)筋，點焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)υ值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。

D、若實際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實測值，相關(guān)較大，此時可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力束。

14、支承面平整度偏差較大： 1）現(xiàn)象：

支承平面擱置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走樣；

B、支承面預(yù)埋鐵件制作變形未予矯正。C、支承面混凝土表面沒有抹平。

D、混凝土級配設(shè)計不當(dāng)，產(chǎn)生過多的收縮。3）預(yù)防措施：

A、加強模板的鋼度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板或預(yù)埋件變位。

B、合理設(shè)計預(yù)埋件和制訂完善的加工工藝，減少制作，運輸及安裝等過程變形。

C、增強預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查。D、減少混凝土的沁水率和收縮率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：

A、對鋼質(zhì)支承結(jié)合面，以薄鐵片鑲嵌，或用楔形鐵（或合金）片塞實。

B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用環(huán)氧砂漿予以抹平。對較大偏差支承高程又無法修改時，只能鑿除混凝土表層，立模澆筑高標(biāo)號混凝土或環(huán)氧砂漿層。

15、運輸裂縫及斷裂： 1）現(xiàn)象：

預(yù)制梁經(jīng)運輸后，產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。2）原因分析：

A、運輸過程中支承位置與設(shè)計規(guī)定不符，以致構(gòu)件受力狀態(tài)變化，產(chǎn)生過多的附加應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫或短裂。B、運輸線路的道路狀況不佳，過大的跳動，構(gòu)件受振，甚至共振，受力狀態(tài)變化。4）預(yù)防措施

A、正確設(shè)置支承點位置，必要是應(yīng)增設(shè)托架，確保預(yù)制梁受力狀態(tài)不變化。

B、選擇路況較好的線路進行運輸，行駛保持中等速度，防止急剎車。

C、對薄腹構(gòu)件，應(yīng)事行先驗算運輸狀態(tài)下的受力情況，必要時應(yīng)增設(shè)托架以保護。4）、治理方法

A、對表面裂縫處進行鑿開，深度直至不見裂縫為止，然后用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a脂進行修補。B、對表面裂縫用專用補脂以注和方法予以封固。

C、斷裂構(gòu)件的修補方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位審核批準(zhǔn)后，方可進行修補。

16、構(gòu)件起吊安全度不夠： 1）、現(xiàn)象

A、起重機吊重安全警報器發(fā)出警告信號。B、起重機個別支承點離地。2）、原因分析 A、起重臂的長度與傾斜角構(gòu)成起重機的工作半徑，起重量與工作半徑成反比，超出額定數(shù)值則自動報警。

B、汽車式起重機設(shè)計起重量時有一假定起重臂在后側(cè)的工作狀態(tài)，一旦起重臂處于兩側(cè)，起重量就會降低。3）、防止措施

A、合理選擇起重機的型式和額定起重量。

B、妥善安置起重機的位置，使機械在額定工作半徑中工作。

(2)施工隊教育：施工隊教育是新工人被分配到施工隊以后進行的安全教育。內(nèi)容是加深學(xué)習(xí)安全知識和安全規(guī)章制度，介紹本施工隊所從事的施工項目安全因素和安全防范知識使新工人知道從事本項施工中應(yīng)注意的安全防范內(nèi)容。

（3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級教育。內(nèi)容是使新工人掌握新崗位安全操作規(guī)程，掌握安全方法以及自我保護知識，并通過學(xué)習(xí)使新工人能達到安全生產(chǎn)的要求。

二、安全機構(gòu)組成

項目部組成以項目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)機構(gòu)，主要抓好安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)識別各種安全因素，制定各種安全規(guī)章制度，監(jiān)督檢查安全防護措施，及時消除安全隱患，處理安全事故。

安全管理體系組成圖（見附圖）

三、安全管理保證措施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

第三篇：質(zhì)量安全保證措施

大廈玻璃幕墻質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和主要措施

13.1保證工程質(zhì)量的措施

1）建立及健全質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量專題活動，堅持工程質(zhì)量檢查評定制度。

2）組織本項目的施工管理人員和專業(yè)人員認(rèn)真參加圖紙會審和設(shè)計交底，使之熟悉并掌握圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位質(zhì)量要求和施工措施，質(zhì)量管理人員參加施工組織設(shè)計審核工作，提出保證分項工程質(zhì)量的方法、措施，協(xié)助做好質(zhì)量交底。

3）凡工程須用的材料、成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，并做好儲運、保管工作，供應(yīng)部門所有所供產(chǎn)品的合格證，某些按規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品要配備抽查復(fù)試報告，并進行事先檢查，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

4）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)違法順序，不按圖紙，不按施工方案，不按操作規(guī)程實施，質(zhì)量部門有權(quán)制止上下道工序施工，督促其整改并進行復(fù)查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能繼續(xù)施工。

5）放線后要作好技術(shù)復(fù)核工作，各控制線（軸線、標(biāo)高線）均需核對準(zhǔn)確無誤后方可施工。

6）所有構(gòu)件在生產(chǎn)過程中，必須做到自檢、互檢、專檢，每種構(gòu)配件必須首件自檢，并經(jīng)班組長檢查合格、質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

7）在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時抽樣檢查（每種構(gòu)件不得少于5件），當(dāng)其中1件不符合要求，應(yīng)加倍抽查，待復(fù)檢合格后方可出廠。

8）在安裝過程中，應(yīng)互相檢查，發(fā)出問題隨時解決并及時匯報，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，才可進行下道工序。

9）幕墻、門窗構(gòu)件的加工應(yīng)符合圖紙要求，其精度應(yīng)滿足檢驗規(guī)則的規(guī)定。

10）結(jié)構(gòu)膠使用前應(yīng)檢查品種、牌號、生產(chǎn)日期和使用有效期是否符合設(shè)計要求，并進行剝離試驗和蝴蝶試驗，合格后方可使用。

11）玻璃板塊在注膠前，應(yīng)對玻璃和玻璃框架用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的二甲苯或丙酮清洗，周圍的工作環(huán)境應(yīng)潔凈，通風(fēng)良好。應(yīng)配備滅火器，并嚴(yán)禁在工作間吸煙，操作時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。

12）所有焊接處應(yīng)牢固，表面無裂紋、夾渣和未溶合等影響結(jié)構(gòu)牢度的焊接缺陷?，F(xiàn)場焊接處須及時做好表面防腐處理。

13）加強隱蔽工程的質(zhì)量檢查及辦理簽證手續(xù)。14）堅持按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范施工。13.2安全文明生產(chǎn)的主要措施：

1）安裝施工時嚴(yán)格執(zhí)行國家、市以及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。健全和貫徹落實工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。

2）加強安全生產(chǎn)教育、班組設(shè)立安全員，經(jīng)常檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

3）所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后可進入現(xiàn)場施工。特殊工種必須持操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進行書面交底后進行施工作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)現(xiàn)矛盾時，必須服從安全，施工負(fù)責(zé)人不得強制工人違章冒險作業(yè)。

4）安全員應(yīng)根據(jù)本工程項目的特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全情況，有權(quán)責(zé)令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

5）進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、安全帶、工具袋，以防人員以及物件墜落。

6）施工前必須仔細(xì)檢查腳手架的牢固程度，電動工具應(yīng)檢驗絕緣性能的可靠性，施工機具應(yīng)檢驗安全保護裝置的可靠性。

7）在高空處作業(yè)必須系好安全帶，遇強風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣氣候應(yīng)停止露天高空作業(yè)。工作時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防重物下墜傷人。

8）安裝玻璃應(yīng)對手持吸盤進行檢查，并作吸附重量試驗，禁止使用無吸附力的吸盤，防止玻璃脫落，砸傷行人。

9）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須建立安全管理制度，現(xiàn)場電線、電器設(shè)備、設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護以及設(shè)立安全距離等措施。

10）電焊操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，現(xiàn)場動用明火前必須按規(guī)定辦妥動火證并配備必要的消防器材，作業(yè)時注意周圍環(huán)境，清除周圍雜物和易燃易爆物品。在焊件下方架設(shè)接火頭，設(shè)專人監(jiān)護。

11）焊接及安裝時禁止在一個工作面上二個不同高度處同時工作，如確屬必要應(yīng)采取有效的安全措施，架設(shè)防護棚罩。

12）使用砂輪切割機、角向砂輪等磨削工具時，應(yīng)清除四周易燃物品，火花飛濺的正向應(yīng)有不燃物體阻擋。

13）施工所需的易燃物品要有專人妥善保管，現(xiàn)場堆放必須符合防火安全要求，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)志，并配備滅火器。應(yīng)定期檢查滅火設(shè)備和易燃物品的堆放處，消除火警隱患，加強對電焊、氣焊設(shè)備的整治，加強防范工作。

14）現(xiàn)場膠帶紙、包裝紙等易燃物品應(yīng)隨時清理干凈，并堆放到指定地點。

15）現(xiàn)場主要部位上設(shè)滅火器，其周圍不得堆放材料及工具，消防道路要保持通暢，各種消防器材不得隨便動用，保持設(shè)備有效。

16）進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施工人員吸煙。

17）發(fā)生事故及事故苗子，必須做到“三不放過”：事故（苗子）原因分析不清不放入過，事故（苗子）責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。

18）施工現(xiàn)場的“四口”，必須用欄桿或蓋板等加以保護。19）各種機械設(shè)備，均需專人專機負(fù)責(zé)操作和管理，所有用電設(shè)備做好接零及接地裝置。

20）了解自己的工作內(nèi)容、職責(zé)范圍及工作程序。

21）對不合規(guī)范要求的工器具及時更換，施工完畢落手清，（經(jīng)常清掃、整理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場平整，交通道路暢通）。

22）妥善安置材料的包裝箱、包裝紙等廢料，不隨便亂扔，堅持文明施工。

23）與兄弟單位搞好團結(jié)，互相尊重、互相體諒、互相幫助。24）采取一切可行性措施，將施工噪音降低到最低限度，保證周圍居民的正常生活。

25）文明施工是企業(yè)形象、信譽的窗口。本工程項目管理人員及施工班組必須做好這一項工作，各負(fù)其責(zé)，從而促進整個工程的場容工作。

第四篇：質(zhì)量安全保證措施

質(zhì)量保證措施

為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各個關(guān)鍵工序進行嚴(yán)格控制，對工地施工人員進行嚴(yán)格培訓(xùn)，對不同的工種進行不同的質(zhì)量安全教育，對技術(shù)人員要求必須持證上崗，目前持征上崗率達到85%，為工程的質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。

一． 成孔施工

1． 為了保證成孔質(zhì)量每個孔，技術(shù)組都給鉆機下達技術(shù)交底，使每個人都了解成孔工藝。護筒采用4—8毫米厚鋼板卷制而成，直徑為樁徑的1.2倍，根據(jù)地層情況護筒埋深不小于3米，護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測無誤后進行埋設(shè)護筒工作，護筒周圍用粘土填實，避免漏漿，護筒埋設(shè)偏差不大于20mm，對護筒周圍0、5-

1、0米的范圍內(nèi)要保證為夯填粘土至筒底0、5米以下。

2． 護筒埋設(shè)完成后，技術(shù)人員要及時測量護筒標(biāo)高，并對護筒埋設(shè)偏差進行校正，以此作為下步成孔深度的控制依據(jù)。

3． 鉆機鉆孔時采用制備泥漿護壁，泥漿采用合格的粘土加清水?dāng)嚢璩蓱腋∧酀{，根據(jù)工程地層條件，要求泥漿比重控制在1.05-1.15,粘度16-185,含砂率都要小于等于4%。

4． 鉆機鉆頭準(zhǔn)確對位，符合要求后方能鉆進，鉆進過程中要及時補充制備好的泥漿，鉆進過程中液面不低于護筒底面，提鉆后護筒內(nèi)穩(wěn)定液面高于護筒底部不少于1米，在鉆進過程中注意觀察巖性變化，做好記錄工作，做出鉆進過程巖層變化柱狀圖，成孔自檢合格后并提交監(jiān)理工程師驗收合格后，馬上進行清孔，清孔時需將附于護壁的泥漿清洗干凈，將孔底的沉淀泥砂等沉淀物清除，清孔后對孔底的沉淀物厚度進行檢查，其厚度不大于30厘米，清孔檢查合格后，開始下鋼筋籠及導(dǎo)管。

二、鋼筋籠制作

首先由技術(shù)人員進行交底，鋼筋籠分節(jié)制作，主筋連接采用閃光對焊或電弧焊，根據(jù)施工圖紙設(shè)計下料制做螺旋筋、加強筋；鋼筋籠成型采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d（d為鋼筋直徑）；加強筋與主筋點焊，焊接要牢固；螺旋筋與主筋綁扎，同時每圈可與主筋點焊4點，鋼筋籠成型 時，要將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d，并不得小于50mm，鋼筋籠制作偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。

三、砼攪拌

1、砼結(jié)構(gòu)的材料要求 水泥采用牡丹江42.5水泥，水泥來源由指揮部提供，按規(guī)定進行二次試檢，骨料應(yīng)為清潔、堅硬、耐久、無外包層、勻質(zhì)不含結(jié)快，軟弱或片狀顆粒不超出規(guī)定，且粘土、塵土、鹽堿、云母、有機物或其它有害物質(zhì)，不超出規(guī)定，細(xì)骨料為顆粒堅硬，耐風(fēng)化的天然砂。

2、砼施工時嚴(yán)格把握用料準(zhǔn)確性，嚴(yán)格加強對各種規(guī)格的骨料監(jiān)控，分清各部位砼的用料，杜絕大徑碎石參與小徑碎石的砼施工，對碎石和中砂按規(guī)范要求進行篩分，此項工作的監(jiān)控由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員共同來做。

3、嚴(yán)格保證砼施工的配合比，尤其要把握水灰比和坍落度的要求。要求砼坍落度為18-22cm，坍落度損耗不大于2cm/n，砂率4 %，水泥用量不少于420kg/m3，水灰比為0.5-0.6。

4、砼施工中應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌站的施工配合比，及時抽檢水灰比及坍落度，砼攪拌應(yīng)保證其要求規(guī)定的攪拌時間，也不能超時攪拌，砼攪拌時待粗細(xì)骨料拌勻后再注水?dāng)嚢瑁瑢﹄娮映咏?jīng)常校核，保證電子秤滿足要求，準(zhǔn)確稱量，砼施工應(yīng)立即對砼的配合比進行校核，以保證砼在施工過程中滿足配合比要求，嚴(yán)把進料關(guān)，每次進料應(yīng)由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進行檢驗骨料是否為要求的粒徑，級配等各項指標(biāo)滿足要求后方可使用，用料時準(zhǔn)確用料，杜絕錯用、混用，保證標(biāo)準(zhǔn)的、高質(zhì)量的施工。

5、砼的運輸時間不宜過長，攪拌站及料場應(yīng)合理設(shè)置，保證出機砼以最短最快的時間運到施工部位，并及時澆注，避免因長時間運輸而導(dǎo)致砼離析。

6、所有的砼材料，各組成部分分別按重量或按經(jīng)校正原體積稱量，稱量設(shè)備精度應(yīng)準(zhǔn)確到±0.4%,并至少每周校正一次或按監(jiān)理工程師指示辦理,砼的生產(chǎn)進度應(yīng)使?jié)仓B續(xù)作業(yè),即在澆筑砼時無初凝現(xiàn)象,砼運輸中無攪拌設(shè)備時,則自水泥進攪拌機至送到工地并出料完畢的時間應(yīng)不超過20分鐘，砼拌合設(shè)備采用單機生產(chǎn)力不低于25m3/n的拌合機，砼集中拌合時，拌合時間不應(yīng)小于90秒，在攪拌摻有外加劑混凝土?xí)r，攪拌時間適當(dāng)延長1-2min。

7、混合料的質(zhì)量控制：配備有能力，有經(jīng)驗的試驗人員負(fù)責(zé)拌合操作及全面質(zhì)量控制。

8、灌注水下砼必須連續(xù)進行，為保證一次灌注足夠的數(shù)量砼，裝滿一斗灌一斗，儲存斗容量一般為導(dǎo)管的總體1.5倍或2-3倍,高樁孔的體積為了隔水以保證砼質(zhì)量 ,在導(dǎo)管內(nèi)安裝一個皮球,使其能阻水并能平穩(wěn)浮出水面,使用前在導(dǎo)管內(nèi)進行試驗,能通過導(dǎo)管的皮球方能使用,在灌注時,每根樁必須制作不少于3組(9塊)的試塊。試塊妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫檢測報告單，灌注時間砼的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除、以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定派專人記錄。

四、砼柱

柱中砼應(yīng)在一次連續(xù)作業(yè)中澆筑完成。

五、蓋梁砼

1、蓋梁橫板支立需搭設(shè)雙排腳手架固定型組合模板，幫寬部分蓋梁，砼用翻斗車將砼熟料運到舊橋上，用人工手推車通過平臺平倉，接橋蓋梁砼用翻斗車通過棧橋運送到平臺上，人工入倉，澆筑順序采取先澆注懸臂后跨中，然后逐次向支點合攏的順序。

2、砼振搗工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，充分掌握砼施工中的振搗工藝，砼施工振搗前應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員的作業(yè)交底，進一步的熟悉振搗工藝要領(lǐng)，進而達到熟練掌握砼振搗作業(yè)的目的。振搗時采用認(rèn)可的機械振搗器使全部砼密實，它應(yīng)以每分鐘不低于4500次沖擊頻率傳遞、振動砼，并在距振搗點0.5米以內(nèi)對合理設(shè)計的混合料產(chǎn)生20mm坍落度的可見效應(yīng)，注意不要過振而引起離析，不應(yīng)利用振搗器在模板中運送砼。

3、砼施工前模板的支柱應(yīng)保證密實不漏，模板的縱橫接縫應(yīng)加墊棉條或木條，保證模板表面光滑、平順、潔凈，嚴(yán)禁沾有油污的模板用于砼施工，模板本身破損不嚴(yán)重的應(yīng)及時修補校正，破損嚴(yán)重的應(yīng)予以淘汰，砼施工前對模板的密度應(yīng)由質(zhì)檢人員進行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即進行處理，拆模后的模板應(yīng)進行整修、涂油、整個堆放等養(yǎng)護措施。

4、砼施工結(jié)束后應(yīng)派專人對砼構(gòu)件及砼實體進行灑水養(yǎng)生，根據(jù)不同的砼部位進行不同的砼養(yǎng)生方法，具體施工時應(yīng)制定針對性的砼養(yǎng)生辦法。

5、施工完的砼避免烈日直接照射，蓋好草袋子經(jīng)常澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間至少28天，待砼強度達到規(guī)定的強度30-40%，才能進行拆模。

6、鋼筋砼施工時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋各部位的保護層，因此砼在施工前應(yīng)對鋼筋的各部位保護層進行100%的嚴(yán)格檢查。

六、T型梁板安裝

主梁砼強度必須達到設(shè)計強度的標(biāo)準(zhǔn)時，方可吊裝T型梁。T型梁的吊裝除在兩端隔板內(nèi)側(cè)的翼板上預(yù)留吊裝孔外，并在對應(yīng)位置的主梁底板設(shè)置活動插板，以利穿過捆綁，橋加寬處T型梁的吊裝在原橋上進行，用一臺50T吊車將T型梁裝入拖板車運至原橋上，用2臺50T吊車各吊一頭，從拖板車上輕輕滑下，吊放到安裝位置，并將位置調(diào)整準(zhǔn)確。加長橋T型梁的吊裝在搭設(shè)的吊裝平臺上進行，吊裝方法同上。

七、橋面鋪裝

1、為使橋面的鋪裝與預(yù)制T型梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制板頂面須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，劃槽深0.5-1.0厘米。

2、澆筑鉸縫，橋面鋪裝砼之前，須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后，排除積水，然后進行砼橋面鋪裝。

八、橋面除水

1、橋面泄水管的孔應(yīng)按要求預(yù)留，施工時嚴(yán)格給予保證，當(dāng)梁架設(shè)完畢，進行泄水管施工時，應(yīng)保證施工質(zhì)量，泄水管入口應(yīng)進行特殊處理，并進行試流水，檢查是否漏水。

2、橋面砼施工時應(yīng)按要求做好防水層，防水用的瀝青應(yīng)進行質(zhì)檢，確定合格后方可使用，防水層的制做應(yīng)在質(zhì)檢員的監(jiān)督下進行，橋面流水坡在施工上不易保證，因此應(yīng)下大力氣進行整改施工，上到項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)均應(yīng)給予重視，經(jīng)常到現(xiàn)場進行檢查，工程技術(shù)人員及質(zhì)檢員進行施工前的書面及口頭交底，交底下達后在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查交底的落實、執(zhí)行情況，嚴(yán)把該工序的質(zhì)量關(guān)。

九、鐵制欄桿、扶手涂油

1、油漆采購時應(yīng)把好進貨關(guān)，檢查油漆是否為過期產(chǎn)品，是否為同一批號油漆，是否為同一廠家，精確計算出施工日期，由此決定進油漆的日期，以控制油漆在保質(zhì)日期內(nèi)使用。

2、在涂涮底漆以前應(yīng)進行對鐵制欄桿、扶手的表面打磨處理工作，要求去除雜物、油污，打磨成光滑圓順的表面。

3、底漆施工極為重要，要求控制好底漆涂涮工作，認(rèn)真調(diào)整好油漆的配比及稠度，待第一遍底漆完全干后，方可允許進行第二遍底漆的涂涮工作。

4、油漆涂涮工要求經(jīng)考核合格后方可允許上崗，作業(yè)時要認(rèn)真細(xì)心，涂涮均勻。

5、油漆的涂涮溫度要嚴(yán)格的給以保證，要控制在5-20度之間，陰雨天、陽光充足直射時間均不允許進行涂油工作。

十、護錐、導(dǎo)流堤護砌工程

1、護錐、導(dǎo)流堤在進行填土施工時應(yīng)檢查驗證是否埋有凍土，如有則等到化透后方可進行填土施工，禁止填凍土，填土施工時質(zhì)檢人員應(yīng)進行跟蹤指導(dǎo)。

2、填土施工的同時要求對填土進行碾壓夯實，錐體護坡錐處應(yīng)完全按臺后填土的碾壓密度進行，導(dǎo)流堤的碾壓標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)降低，碾壓過程應(yīng)當(dāng)進行詳細(xì)記錄并檢查到位。

3、砌石要求：砌石前進行碎石或河流石的墊層鋪墊，要求鋪墊滿足設(shè)計要求，砌石按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)沉降縫，滿足砌規(guī)的有關(guān)規(guī)定。

4、砂礫墊層：由人工對坡面整形后，用12馬力機動翻斗車倒運砂石料，人工鋪設(shè)。

5、片石及砂漿用翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工砌漿，選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊做為角隅石及鑲面石，錯縫砌筑，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。

第五篇：質(zhì)量、進度、安全保證措施

質(zhì)量、安全、進度保證措施

為確保今后工程進度能工程質(zhì)量合格，安全達到預(yù)期目標(biāo)，按計劃完成，特編制本保證措施。

一、質(zhì)量保證措施

1、層層落實各級質(zhì)量責(zé)任制，建立在公司總工程師指導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為首具有實效的項目工程質(zhì)量保證體系。

項目經(jīng)理組織各專業(yè)班組做好施工準(zhǔn)備，按施工圖和規(guī)范要求，制定分部分項工程施工方案，向班組作業(yè)人員進行方案技術(shù)交底。

嚴(yán)格按圖施工工藝操作規(guī)程。未經(jīng)同意，不得擅自變更和修改設(shè)計規(guī)定的內(nèi)容，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意打洞，若因設(shè)計變更增加等原因必須打洞時，必須征得建設(shè)單位的同意。

建立施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查制度：

（1）、自查：每層梁柱和樓板的配合預(yù)埋預(yù)留配管做好后，班組應(yīng)進行自檢，對照施工圖和規(guī)范的要求進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改。

（2）、現(xiàn)場管理人員自檢：現(xiàn)場管理人員應(yīng)在施工過程中和施工結(jié)束后，及時檢查施工配管的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求仔細(xì)檢查，不能降低標(biāo)準(zhǔn)，不能放過任何問題。

（3）、邀請甲方、監(jiān)理配合檢查驗收

每層梁柱的預(yù)埋預(yù)留和樓板的預(yù)埋預(yù)留都應(yīng)在自查通過后邀請甲方、監(jiān)理進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，對提出的合理要求應(yīng)認(rèn)真對待并給予糾正。

（4）、經(jīng)常性地進行施工質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。施工員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)相互監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場人員按施工圖、規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程及其他技術(shù)文件進行規(guī)范化施工。

（5）、按照國標(biāo)有關(guān)規(guī)定做好隱蔽工程資料，并有現(xiàn)場監(jiān)理的簽字。隱蔽工程資料應(yīng)能如實反映實際施工狀況，做到及時、全面、準(zhǔn)確。

二、安全管理措施

1、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全教育和安全培訓(xùn)，提高全員安全意識。及時研究和解決現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的問題。加強現(xiàn)場安全管理，狠抓各項規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院“關(guān)于加強企業(yè)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定”、“建筑安裝工作安全技術(shù)規(guī)程”、“國家建工總局十項安全措施”、“安全生產(chǎn)基本要求”的各項規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑事故安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）關(guān)于安全生產(chǎn)和安全操作的有關(guān)規(guī)定。

4、貫徹落實“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針。加強安全生產(chǎn)的科學(xué)管理，建立安全生產(chǎn)制度，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)的實施情況，及時進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。項目部每周進行一次安全生產(chǎn)教育，班組每日進行工前安全例會。

5、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和事故苗頭要堅決制止。及時消除事故隱患，發(fā)生事故要及時上報，認(rèn)真分析事故原因并提出改正措施。

6、施工中如使用電動機械和手持電動工具，應(yīng)裝備漏電保護器，用電線路應(yīng)采用橡皮電纜。電纜敷設(shè)要安全。嚴(yán)禁一閘多用。

7、高空作業(yè)要衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底或帶釘易滑的鞋子、拖鞋及高跟鞋登高作業(yè)。在作業(yè)中如沒有安全防護設(shè)施應(yīng)配帶安全帶，保險鉤要扣在牢固的地方。

8、用的梯子不得缺檔、不得墊高使用。梯子腿應(yīng)采用防滑措施。單梯使用應(yīng)保持與地面有60～70度的夾角為宜。人字梯使用時底腳要拉牢。

9、進入施工現(xiàn)場一律要戴好安全帽。高空作業(yè)的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)完畢要收集好工具并清理場地。

10、材料進場要有計劃，不得無計劃進場和堆放。建立臨時倉庫以堆放有關(guān)設(shè)備及貴重材料。材料堆放要分門別類，保證道路暢通、清潔衛(wèi)生。

11、現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便，有禁止吸煙的地方不得違反。

12、建立安全生產(chǎn)檢查制度。班組每日一次，項目組每周一次，公司每月一次。堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則。

13、搞好安全生產(chǎn)教育。要做到經(jīng)常抓、重點抓、反復(fù)抓、領(lǐng)導(dǎo)抓，要使職工在思想上牢固樹立“安全第一”的思想。

在技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)的基本知識，在操作上掌握安全生產(chǎn)的要領(lǐng)，這是搞好安全生產(chǎn)的保證。

三、進度管理措施

為了確保施工質(zhì)量和施工進度，公司在資源配置資源配備上，考慮工程的重要性及施工難度的特點，提供所需施工裝備的供應(yīng)。

1、施工進度計劃,為確保按時交付使用，雙方簽訂好施工合同，根據(jù)合同條款約定的開、竣工時間編排施工進度進度計劃。

2、按照總進度計劃安排，編制月、旬、周施工進度計劃，每周召開施工協(xié)調(diào)會，檢查落實計劃實施的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并采取切實可靠的措施。

3、為了保證本工程按進度計劃竣工，并交付投入使用，進度計劃要編排緊湊，盡量滿足各項要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。