第一篇：E9106機(jī)巷過(guò)東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

E9106機(jī)巷過(guò)東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷風(fēng)橋

施工安全技術(shù)措施

一、概述

為保證E9106機(jī)巷正常掘進(jìn)及通風(fēng)需要，根據(jù)礦生產(chǎn)安排，由我單位在E9106機(jī)巷與東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷貫通處構(gòu)筑風(fēng)橋，為保證施工期間安全，特編制安全技術(shù)措施如下：

二、編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

3、集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定

4、業(yè)務(wù)聯(lián)系單：HJ-2019-126L

三、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1、E9106機(jī)巷與東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷貫通后，采用掘進(jìn)機(jī)配合人工風(fēng)鎬對(duì)貫通處巷道進(jìn)行刷寬臥底，刷寬臥底后四岔門(mén)段巷道寬度為5500mm、高度不小于2800mm（巷中）。

2、施工前，對(duì)四岔門(mén)處E9106機(jī)巷巷幫采用錨梁網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，幫部錨桿采用Φ20

L=2000mm的全螺紋鋼筋錨桿，錨桿間排距1000mm×1000mm，采用Φ12mm鋼筋梯形梁配合10#金屬網(wǎng)對(duì)幫部進(jìn)行支護(hù)。錨固劑采用K2340樹(shù)脂錨固劑，幫部每眼1卷樹(shù)脂錨固劑，幫部全螺紋錨桿錨固力不小于60kN，扭矩力不小于100N·m，錨桿外露10-100mm，且?guī)筒可蟼?cè)及下側(cè)錨桿距頂板、底板均不大于300mm，支護(hù)完成后方可進(jìn)行砌墻穿梁支護(hù)。

3、E9106機(jī)巷與東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷交叉處采用風(fēng)橋方式通過(guò)，風(fēng)橋采用砌墻穿梁支護(hù)，E9106機(jī)巷從東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷下部穿過(guò)，東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷底板與E9106機(jī)巷頂板之間留設(shè)不少于1500mm空間，用以鋪設(shè)礦用11#工字鋼（或38kg/m軌道）并澆筑混凝土以隔斷風(fēng)流。

4、風(fēng)橋下部施工：以E9106機(jī)巷與東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷交叉中心為基準(zhǔn)，沿E9106機(jī)巷方向砌筑風(fēng)橋，風(fēng)橋下部砌筑雙墻，墻體采用水泥磚砌筑，水泥磚規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=400mm×240mm×170mm。砌筑墻體沿E9106機(jī)巷巷幫貼幫砌筑，砌筑后兩墻體之間巷中高度為2800mm，每邊墻體長(zhǎng)度4300mm、寬度500mm，且兩墻體內(nèi)側(cè)間距4500mm。墻基深度400，墻基底部鋪設(shè)100mm厚混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度C20。

5、風(fēng)橋上部施工：在風(fēng)橋的兩道墻體上鋪設(shè)長(zhǎng)度為5500mm的礦用11#工字鋼（或38kg/m軌道）進(jìn)行支護(hù)，工字鋼（或軌道）鋪設(shè)間距不大于300mm，鋪設(shè)走向長(zhǎng)度4300mm，東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷兩幫處工字鋼（或軌道）采用密排方式鋪設(shè)且長(zhǎng)度不小于400mm，工字鋼（或軌道）下平面必須保持同一水平，并與風(fēng)橋墻體上端接觸嚴(yán)密，確保均勻承載。風(fēng)橋鋪設(shè)完成后，工字鋼（或軌道）縫隙鋪設(shè)網(wǎng)片或廢舊皮帶然后澆注混凝土（C20）將所有縫隙充實(shí)，防止漏風(fēng)。澆注尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=5500mm×4300mm×1500mm，且混凝土上平面與東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷底板相平且坡度一致，并做防滑處理，方便行人。

6、工字鋼（或軌道）兩端頭與墻體間采用混凝土灌實(shí)，混凝土強(qiáng)度C20，防止軌道滑動(dòng)。

7、風(fēng)橋上部巷道因下部巷道掘砌造成頂煤漿皮脫落時(shí)采用水泥磚砌筑封閉，防止漏風(fēng)。

四、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前，備齊施工用料及工具，如水泥磚、黃沙、水泥、工字鋼或軌道、錨桿、梯形梁、金屬網(wǎng)及風(fēng)鎬、手鎬等。

2、施工前，風(fēng)水管路接至施工地點(diǎn)，并保證完好使用。

五、施工安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、施工前，必須由班組長(zhǎng)對(duì)行走路線及施工地點(diǎn)頂幫實(shí)施敲幫問(wèn)頂，確定安全無(wú)隱患后，方可作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工前和工作中的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼前、安裝錨桿過(guò)程中都應(yīng)及時(shí)、動(dòng)態(tài)地找掉活矸、危巖。

3、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專(zhuān)用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長(zhǎng)，找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，觀察頂板人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面，并保持后路安全通暢。

4、敲幫問(wèn)頂時(shí)，操作人員應(yīng)站在永久支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

5、找頂時(shí)從支護(hù)完好的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂工作地點(diǎn)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行其它工作，找頂作業(yè)時(shí)，找頂?shù)攸c(diǎn)嚴(yán)禁其他人員通過(guò)。

6、找頂工作結(jié)束后，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)。

7、全面檢查作業(yè)地點(diǎn)巷幫支護(hù)情況，支護(hù)金屬網(wǎng)破損漏矸時(shí)必須及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

8、每班班前、班中、班末，班組長(zhǎng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

（二）風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

1、施工前，必須由部跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理及工程質(zhì)量。并對(duì)施工范圍內(nèi)的巷道頂板及周?chē)闆r進(jìn)行全面的安全檢查，及時(shí)處理不安全因素，確認(rèn)安全無(wú)隱患后方可作業(yè)。

2、施工前，由技術(shù)人員給出巷道中、腰線及交叉處施工的起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)。跟班人員要根據(jù)中、腰線核實(shí)巷道標(biāo)高尺寸，確保風(fēng)橋施工尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、施工前，在風(fēng)橋施工地點(diǎn)東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷上下向外10m范圍外分別設(shè)置警戒，并拉設(shè)警戒網(wǎng)、掛警戒牌，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

4、砌筑墻體前，應(yīng)在E9106機(jī)巷巷道幫部完成錨梁網(wǎng)支護(hù)后，然后將巷道內(nèi)的浮矸及雜物清理干凈，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)找凈頂幫活矸、傘檐，確認(rèn)安全無(wú)隱患后方可作業(yè)。

5、在控制好兩幫及肩窩之后，根據(jù)中、腰線標(biāo)明墻體施工位置并使用手鎬、風(fēng)鎬挖設(shè)墻體基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度400mm,且必須挖到實(shí)底，砌墻前先在基礎(chǔ)坑內(nèi)鋪設(shè)100mm厚混凝土，并使用邊垂線和水平線，校正兩側(cè)垂線與中線的間距相同、夠?qū)捄蠓娇蓴[磚砌墻。砌墻完成后兩墻體內(nèi)側(cè)寬度與原巷道寬度持平且成一條直線。

6、砌筑墻體時(shí)，墻體后部要使用煤塊或矸石充填密封，砌一層充填一層，磚壓茬不小于磚長(zhǎng)度的1/4，墻體要砌直、砌平，一次砌墻高度不得高于1.5m，待墻體砂漿完全凝固后方可進(jìn)行二次砌墻施工。

7、砌筑墻體時(shí)，墻體四周勾縫必須使用混凝土密封，墻體之間的橫、豎縫隙要垂直且相互壓茬，不得出現(xiàn)干縫、重逢、瞎逢等現(xiàn)象，并安排專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，確保砌筑墻體的施工質(zhì)量。

8、砌墻完成且凝固后，在墻體上鋪設(shè)11#工字鋼或38kg/m軌道，必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，由至少6人配合作業(yè)，上梁時(shí)先上一端再上另一端，待兩端都完全搭設(shè)在墻體上后，方可進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，確保工字鋼或軌道鋪設(shè)平、正、穩(wěn)、且均勻鋪設(shè)，嚴(yán)禁工字鋼或軌道鋪設(shè)搭墻長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一。工字鋼或軌道調(diào)整作業(yè)期間嚴(yán)禁人員踩踏所鋪工字鋼或軌道穿越通行。

9、上梁作業(yè)時(shí)，梁下作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他非施工人員進(jìn)入，并設(shè)專(zhuān)人看管警戒，上方遞梁人員應(yīng)佩戴安全帶并按照規(guī)范要求進(jìn)行操作且施工中必須時(shí)刻保持退路安全暢通。

10、多人作業(yè)、搬運(yùn)工字鋼或軌道時(shí)要輕抬輕放且由專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人觀察，做到號(hào)令一致、動(dòng)作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴(yán)禁出現(xiàn)有人突然拋擲現(xiàn)象發(fā)生，搬運(yùn)軌道上下坡時(shí)注意腳下防滑，嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生。

11、工字鋼或軌道兩端搭在砌筑墻體上的長(zhǎng)度為500mm。并與墻體間采用混凝土灌實(shí)，防止工字鋼或軌道滑動(dòng)，混凝土強(qiáng)度C20，且混凝土上平面與東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷底板齊平并保證橋面密不漏風(fēng)。

12、混凝土必須按照比例進(jìn)行調(diào)配，配料比為水泥：黃沙：石子（體積）=1：2：2，混凝土攪拌要均勻，人工攪拌不得少于3遍。

13、澆注混凝土?xí)r必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，分工明確。人工將混凝土按厚度要求鋪平、鋪勻，澆注順序應(yīng)由上向下、由里向外。

14、風(fēng)橋下部墻體（面向迎頭左幫）砌筑較高時(shí)，每隔1.5m高度，采用Φ20

L=2000mm的全螺紋鋼筋錨桿配合4.5m“W”鋼帶橫向打設(shè)，對(duì)墻體進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

15、鋪設(shè)的軌道澆筑好混凝土后，在東區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷施工地點(diǎn)兩端10m范圍外使用金屬網(wǎng)拉設(shè)柵欄，巷道中線位置處設(shè)置警戒牌，混凝土凝固前嚴(yán)禁人員通過(guò)。

16、嚴(yán)格工程質(zhì)量，每道工序施工后，必須認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，全部合格后方可進(jìn)行下一道工序。

六、其它

1、施工前，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按措施施工。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，跟班人員要跟班到點(diǎn)，并與工人同下同上。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工中出現(xiàn)的問(wèn)題班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)、妥善進(jìn)行處理。

4、施工期間，每一項(xiàng)、每一處工作必須由班組長(zhǎng)指定明確的安全責(zé)任人，并合理組織人員分配。

5、施工過(guò)程中，班隊(duì)長(zhǎng)經(jīng)常巡視施工地點(diǎn)及后路，檢查頂板兩幫完好情況，及時(shí)消除安全隱患。

6、本措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《E9106機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：皮帶巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

****皮帶巷過(guò)回風(fēng)大巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

由于****巷已與回風(fēng)大巷平交貫通，為確保通風(fēng)運(yùn)輸安全，在此施工風(fēng)橋。為確保施工安全順利完成，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、施工方案: 風(fēng)橋下部回風(fēng)底部臥底達(dá)到設(shè)計(jì)高度。兩道端墻厚400㎜的C30混凝土，端墻地板掏槽深度不小于300mm。立交點(diǎn)采用12#工字鋼+鋼筋網(wǎng)+混凝土澆注（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）。風(fēng)橋兩邊使用加工鋼梯便于上下通行。

（一）、施工方法及要求

1、端墻的施工：

①輔運(yùn)大巷兩側(cè)端墻使用模版澆注C30混凝土寬400㎜的墻體，墻體高3500㎜。兩道墻內(nèi)側(cè)間距5400㎜。端墻澆注時(shí)，底板掏槽深度不小于300mm，兩幫掏槽深度不小于300mm。砌墻時(shí)要砂漿飽滿，保證填充嚴(yán)實(shí)，不留縫隙。模版要求連接緊密，吊線找平。

②人工采用風(fēng)鎬施工風(fēng)橋的地基，每道墻的地基寬度600mm，深度1m，長(zhǎng)度6m，共挖兩處墻基，墻基是硬巖。

③端墻澆灌時(shí)增加3.8m的工字鋼，按800mm的間距排成一排，下部采用鋼帶、兩邊采用網(wǎng)片扎好。

④兩墻的端頭打錨桿，外留200mm，每個(gè)端頭打兩排，間距300mm，排距200mm。

⑤南側(cè)墻體預(yù)留皮帶機(jī)頭窗口便于煤流系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。待皮帶拆除后，再進(jìn)行二次澆灌。

⑥加工“工”型的工字鋼一根，長(zhǎng)度1.5m、上寬400mm，“T”型的工字鋼一根。2.6m的工字鋼4根。放于預(yù)留孔的上部，保證立交點(diǎn)施工時(shí)墻體的受力。

⑦端頭墻上掏梁窩，寬度400mm、深度700mm、高度500mm。為預(yù)留孔上部工字鋼的受力點(diǎn)。

2、風(fēng)橋立交點(diǎn)施工

①立交點(diǎn)采用工字鋼+鋼筋網(wǎng)+混凝土澆注，其中鋼筋選用礦用12#工字鋼，長(zhǎng)度6.4m，放置間距400mm（中對(duì)中），共計(jì)15根，立交點(diǎn)兩邊放置的鋼筋必須緊貼兩幫無(wú)縫隙。網(wǎng)片采用φ6鋼筋網(wǎng)，上下各1層，并且用鐵絲將上下兩層鋼筋網(wǎng)及中間軌道綁扎固定，混凝土采用C30，厚度300mm。要求鐵絲綁扎結(jié)實(shí)牢固。

②澆注時(shí)，風(fēng)橋下方平臺(tái)使用模版臨時(shí)搭接，混凝土平攤于上方，待混凝土硬化拆除模版?；炷琳饘?shí)搗實(shí)，砂漿飽滿。

③立交點(diǎn)施工完成后，20105膠帶巷口、20105膠帶聯(lián)巷口分別留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模澆灌。封堵缺口不留縫隙，保證通風(fēng)安全。

三、安全技術(shù)措施

1、施工期間必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班，負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)全隊(duì)的工作，以確保安全生產(chǎn)。

2、拆除40T刮板輸送機(jī)，溜子頭在2.8m的過(guò)橋上，長(zhǎng)度32m，拆除溜子過(guò)橋架。

3、挪移95mm2電纜兩根，長(zhǎng)度各300m，重新整理、吊掛。

4、施工風(fēng)橋前，將垮巷道的電纜線全部整理，放入地橋中。

5、鋪設(shè)軌道時(shí)要找平、找正、找穩(wěn)。

6、嚴(yán)格工程質(zhì)量，每道工序施工后，必須認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，全部合格后方可進(jìn)行下一道工序。

7、多人作業(yè)、搬抬運(yùn)物件要專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人觀察，號(hào)令一致、動(dòng)作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴(yán)禁有人突然拋擲。

8、兩人抬卸、運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)做到同肩、同起、同放，前后呼應(yīng)，步調(diào)一致，協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)禁拋扔。輕起輕落，動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致，遞、接料要迅速，其他無(wú)關(guān)人員要閃開(kāi)安全空間。

9、施工前必須檢查主風(fēng)管、風(fēng)鎬等安全設(shè)施合格，確保無(wú)漏風(fēng)、風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

10、配備備用風(fēng)鎬，釬子、鉛絲及其他工具，并放在安全的地方。

11、膠管不得繞成銳角或折角，使用時(shí)必須放直或形成慢彎注意風(fēng)鎬頂部彈簧、橫銷(xiāo)及接頭的松緊，防止脫落傷人。

12、施工期間必須停止車(chē)輛運(yùn)行，如有運(yùn)行車(chē)輛通過(guò)，必須提前相互聯(lián)系好，人員撤到安全地點(diǎn)，方可運(yùn)行車(chē)輛，堅(jiān)持“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”規(guī)定。在施工地點(diǎn)中距風(fēng)橋各10m處，掛金屬網(wǎng)片攔人。

13、施工前要核實(shí)標(biāo)高尺寸。砌墻時(shí)要掛線施工，保證風(fēng)橋的凈尺寸。

14、兩端墻體澆灌時(shí)加入金屬網(wǎng)與工字鋼，確保墻體穩(wěn)固。

15、澆筑C30砼時(shí)要震實(shí)搗實(shí)。

16、砌墻時(shí)要砂漿飽滿。

17、其它均嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施

總回風(fēng)巷維修

安

全

技

術(shù)

措

施

編

制

人：

施工負(fù)責(zé)人：

機(jī)電副礦長(zhǎng)：

安全副礦長(zhǎng)：

生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：

工

程

師：

礦

長(zhǎng)：

鎮(zhèn)雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領(lǐng)導(dǎo)

會(huì)審意見(jiàn)

參加會(huì)審人員簽字：

機(jī)電副礦長(zhǎng)：

機(jī)電科：

安全副礦長(zhǎng):

通風(fēng)科：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

機(jī)電科：

工程師：

技術(shù)科：

礦

長(zhǎng)：

安監(jiān)科：

安全技術(shù)措施貫徹表

貫徹人：

時(shí)間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風(fēng)巷維修說(shuō)明

由于我礦總回風(fēng)巷受原采空區(qū)及停產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失修；巷道底鼓變形嚴(yán)重，支護(hù)失效。為保證回風(fēng)巷能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、暢通安全，需該段巷道（共計(jì)100米）進(jìn)行維修擴(kuò)大斷面、更換工字鋼支護(hù)?，F(xiàn)編制該巷道的維修安全技術(shù)措施如下：

維修范圍、工程質(zhì)量及開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作

一、范圍：

從機(jī)電硐室往南100米。

二、工程質(zhì)量及開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作

1.維修巷道前，由當(dāng)班帶班副礦長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關(guān)人員，對(duì)所維修的巷道進(jìn)行全面安全檢查；

2.對(duì)原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴(yán)重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫、挑頂調(diào)直；避免突然出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。斷面規(guī)格詳見(jiàn)附后《支護(hù)斷面圖》。

支護(hù)斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護(hù)棚距800mm，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00×300）；

5.每架工字鋼棚嚴(yán)格按三幫四頂打設(shè)撐桿，并對(duì)相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網(wǎng)片在用矸石、木背板剎緊背實(shí)，嚴(yán)禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實(shí)底上；

7.排水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過(guò)程中，當(dāng)班文明生產(chǎn)當(dāng)班清理完畢。

9.開(kāi)工前礦材料部門(mén)必須準(zhǔn)備好所需的材料，施工隊(duì)組將施工所需的工器具準(zhǔn)備到位。

10.開(kāi)工前施工隊(duì)組必須學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術(shù)措施

施工過(guò)程中，安監(jiān)科派跟班安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟班，經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)及附近20米地點(diǎn)瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴(yán)禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過(guò)程中，必須兩人進(jìn)行，一人隨時(shí)觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時(shí)，禁止在施工的下方行走，確保施工地點(diǎn)的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時(shí)，因巷道高夠不著施工時(shí)，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。

4、施工過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，注意自己和他人的安全。

5、對(duì)原失效的木支護(hù)先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進(jìn)行，不得分段進(jìn)行。

2、在臥底過(guò)程中，隨時(shí)觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。

3、進(jìn)入巷道臥底前，必須先對(duì)整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進(jìn)行臥底工作；

4、臥底時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行；

5、臥底時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取可行措施，對(duì)巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管線進(jìn)行保護(hù)；

6、臥底過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，注意自己和他人的安全。

三、開(kāi)幫、刷頂措施

1、開(kāi)幫刷頂后的巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開(kāi)幫刷頂前，必須先設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，無(wú)安全隱患后，人員才能進(jìn)行開(kāi)幫刷頂工作；

3、開(kāi)幫刷頂時(shí)，必須設(shè)人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工；

4、開(kāi)幫刷頂時(shí)，施工點(diǎn)下嚴(yán)禁有人，有人需從施工點(diǎn)下通過(guò)時(shí)，必須與施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時(shí)，必須先從頂往幫進(jìn)行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進(jìn)行；

6、刷幫頂時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂；

7、刷幫頂時(shí)，必須采取切實(shí)可行的措施，對(duì)巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管路進(jìn)行保護(hù)。

8、在該地點(diǎn)施工人員，必須愛(ài)護(hù)電纜和電器設(shè)備。

（二）架設(shè)U形棚的措施：

1、架設(shè)U形棚時(shí)，必須嚴(yán)格按“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計(jì)圖紙（斷面圖）進(jìn)行架設(shè)。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過(guò)±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時(shí)，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見(jiàn)實(shí)底。

5、架棚上梁時(shí)人員必須互相配合好，且必須站在工作臺(tái)上操作，工作臺(tái)必須牢靠。

6、架棚過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。

7、架棚過(guò)程中必須隨時(shí)進(jìn)行敲邦問(wèn)頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴(yán)背實(shí)，不得出現(xiàn)空邦空頂。

11、架設(shè)棚子時(shí)，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。

第四篇：西區(qū)二級(jí)回風(fēng)巷施工安全技術(shù)措施

西區(qū)二級(jí)回風(fēng)巷施工安全措施

技 術(shù) 科 2009年8月16日

西區(qū)二級(jí)回風(fēng)巷施工安全措施

一、工程概況

1、該掘進(jìn)為西二級(jí)主要回風(fēng)巷。

2、該巷道從九平西大巷四號(hào)石門(mén)以東10米處為開(kāi)口中心，九平巷大巷開(kāi)口中心東西各擴(kuò)4米，擴(kuò)后斷面為4.2×3.6米；在開(kāi)口時(shí)先以180°進(jìn)3米的絞車(chē)硐室，斷面為4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度進(jìn)3米；以0°方位，-30°30′坡度與西二級(jí)皮帶井臨時(shí)絞車(chē)房貫通；在十平巷開(kāi)口時(shí)要先進(jìn)8米平巷后再起30°30′坡度?？偣こ塘繛?00米。

3、巷道規(guī)格：巷道設(shè)計(jì)為半圓拱形，斷面為4.2×3.6米，直墻為1.5米。

4、巷道采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，錨桿間排距0.7×0.8ｍ，噴層厚度0.1米。

二、施工工藝

1、掘進(jìn)方法：巖巷放炮掘進(jìn)，人工打眼裝藥爆破，人工裝巖、礦車(chē)運(yùn)輸。

2、施工工藝流程：交接班→打眼放炮→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→灑水裝巖→永久支護(hù)。

3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照中腰線施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道兩幫基礎(chǔ)必須深入底板以下不少于100mm，噴漿厚度不小于100mm，鋼網(wǎng)要連接好，并且用鋼墊壓好。安裝錨桿與巖壁夾角不小于75°，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，嚴(yán)禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的問(wèn)題

1、在施工時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的中、腰線施工。

2、掘進(jìn)剩20m與二級(jí)皮帶井臨時(shí)絞車(chē)房貫通時(shí)，放炮時(shí)要通知 在二級(jí)皮帶井臨時(shí)絞車(chē)房附近工作的人員全部撤出工作地點(diǎn)，技術(shù)科并及時(shí)下發(fā)貫通通知書(shū)。

3、開(kāi)口施工時(shí)一定要保護(hù)好大巷內(nèi)的管子和電纜等。

4、在十平巷開(kāi)口放炮時(shí)要保護(hù)好絞車(chē)和絞車(chē)開(kāi)關(guān)及放炮地點(diǎn)的電氣設(shè)備。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板控制及防止片幫冒頂措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的地點(diǎn)，使用長(zhǎng)把工具由外向里、自頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，其他人員撤至安全地點(diǎn)。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)初噴，正常掘進(jìn)中臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)不得大于3m，天板破碎時(shí)要及時(shí)支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)頂板情況及不安全隱患要交接清楚。

(二)通風(fēng)防瓦斯措施

1、該掘進(jìn)的局扇安裝在九平巷一石門(mén)西邊的風(fēng)門(mén)以西，距地面不得低于0.3m。（在二級(jí)皮帶井開(kāi)口時(shí)，風(fēng)機(jī)安裝的二級(jí)口的新鮮風(fēng)流中）

2、局扇供電必須使用“三專(zhuān)兩閉鎖”，不準(zhǔn)隨意停開(kāi)局扇，若需停電檢修時(shí)，必須提前通知施工單位。

3、開(kāi)風(fēng)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后執(zhí)證上崗，并且負(fù)責(zé)停風(fēng)撤人工作，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?。局扇和開(kāi)關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

4、臨時(shí)停工時(shí)不得關(guān)閉局扇，停止通風(fēng)時(shí)，工作面必須切斷電源、設(shè)置柵欄，掛警示牌。

5、瓦斯檢查員每班要對(duì)該掘進(jìn)巡回檢查，并且每班向監(jiān)控室匯 報(bào)不少于三次瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理或回報(bào)調(diào)度室。

6、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。掘進(jìn)頭和回風(fēng)流按要求安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭，安全科每周派人調(diào)校一次。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)能切斷該掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備的電源，當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可人工復(fù)電。

7、爆破15min后待炮煙排出掘進(jìn)工作面后，有班組長(zhǎng)或安全員進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

(三)爆破安全措施

1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得合格證持證上崗，并嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、爆破材料必須使用不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管，封孔材料必須用黃泥。掘進(jìn)頭經(jīng)常有不少于200Kg的備用炮土。

3、爆破工必須將炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、裝配起爆藥卷時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。

5、無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。淺眼爆破打眼時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)，爆破地點(diǎn)20m內(nèi)堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、巖石松散等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，放炮前工作面的所有人員都應(yīng)撤到九平巷五石門(mén)以東的風(fēng)門(mén)東邊，放炮員最后撤出。爆破時(shí)，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在九平巷五石門(mén)以東的風(fēng)門(mén)東、77121中工作面上巷口、九平巷一石門(mén)以里和九平巷一石門(mén)以西風(fēng)門(mén)處把關(guān)。（在二級(jí)皮帶掘進(jìn)放炮時(shí)，應(yīng)在二級(jí)提矸井絞車(chē)房、十平巷二級(jí)口及二級(jí)皮帶井十一平巷口把關(guān)）警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉警戒繩，警戒不撤人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)，開(kāi)口處爆破時(shí)要放小跑，禁止放大炮。放炮時(shí)要保護(hù)好巷道內(nèi)的管子和電纜。

8、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行；連線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作；發(fā)爆器必須有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；爆破后必須拔掉鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等再等5秒后方可起爆。

10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度；裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。

12、當(dāng)77121中工作面放炮時(shí)，該作業(yè)地點(diǎn)的所有人員必須撤到五石門(mén)以東的風(fēng)門(mén)東邊。

(四)安裝絞車(chē)安全措施

1、在安裝絞車(chē)時(shí)先挖絞車(chē)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深入底板1m，安裝使用0.6m絞車(chē)。

2、挖好基礎(chǔ)后，在上面打8根地錨并綁好鋼絲繩，然后根據(jù)絞 車(chē)底座規(guī)格，在硐室的絞車(chē)基礎(chǔ)上固定兩根工字鋼，將絞車(chē)底座放在工字鋼上，并上好絞車(chē)底座的固定螺絲，絞車(chē)的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滾筒軸線垂直井筒中心線。

3、底座基礎(chǔ)用混凝土澆灌，地錨上的鋼絲繩要放在基礎(chǔ)底部，同基礎(chǔ)澆灌在一起，混凝土配合比例為：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，將地錨鋼絲繩拉緊絞車(chē)底盤(pán)。

5、絞車(chē)安裝好后要經(jīng)安全科、開(kāi)拓科、機(jī)電科驗(yàn)收合格后方可試行，試行時(shí)下方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它操作。

(五)耙矸機(jī)固定及防跑車(chē)措施

1、提升安全技術(shù)措施

⑴絞車(chē)司機(jī)要固定專(zhuān)人，經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

⑵絞車(chē)要安設(shè)聲光信號(hào)，堅(jiān)持“開(kāi)車(chē)不行人、行人不開(kāi)車(chē)”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

空重車(chē)掉道時(shí)，必須人工處理，嚴(yán)禁使用絞車(chē)硬拉。⑶礦車(chē)運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三固定四保險(xiǎn)”制度。

⑷為防止?jié)L碴傷人，耙矸機(jī)扒矸時(shí)，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁有人作業(yè)，可由一人在幫上指揮耙斗，但必須站在安全地點(diǎn)。

⑸絞車(chē)坡必須設(shè)置護(hù)身閉子，耙矸機(jī)以上必須設(shè)置不少于2道護(hù)身閉子。

⑹必須建立鋼絲繩磨損記錄和絞車(chē)檢查臺(tái)賬，每班由司機(jī)檢查，每周由修理工檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲磨損嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即更換，否則，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

2、耙矸機(jī)固定

⑴當(dāng)迎頭掘進(jìn)下坡大于10m時(shí)，可安裝耙矸機(jī)。

⑵耙矸機(jī)固定要用卡軌器將耙矸機(jī)卡在軌道上，卡軌器螺絲一定要上緊，為防止震動(dòng)使卡軌器松動(dòng)、下滑，可使用兩根直徑為21.5mm 鋼絲繩一頭牽引耙矸機(jī)底座，另一端牽在道軌上或地錨上，鋼絲繩必須結(jié)實(shí)耐磨，在巷頂打一鋼楔，用直徑20mm的鋼絲繩與耙矸機(jī)架相連。

⑶耙矸機(jī)的護(hù)欄要用鋼絲繩編織成網(wǎng)狀按裝載耙矸機(jī)上。(六)其它安全措施

1、礦車(chē)運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁站在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，推車(chē)時(shí)要注意前方是否有人；拐彎時(shí)，發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí)必須喊口號(hào)；嚴(yán)禁放飛車(chē)和人員乘車(chē)；車(chē)銷(xiāo)嚴(yán)禁用強(qiáng)度不夠的物品代替；開(kāi)口處（九平巷大巷）東西各20米要掛上牌子“前方有人施工，請(qǐng)慢行使車(chē)輛”。

2、必須采取濕式打眼，無(wú)水不準(zhǔn)打眼。

3、放炮后要先灑水降塵，然后再裝運(yùn)矸石。

4、電氣設(shè)備附近5米內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、布頭、棉紗等易燃物品。嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

5、所有工作人員必須配戴防護(hù)用品，并熟悉避災(zāi)路線。

6、在二級(jí)皮帶井掘進(jìn)時(shí)，上山采用流槽運(yùn)輸，每隔15-20米打一道閉子并堅(jiān)持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 術(shù) 科 2009年8月16日

第五篇：回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

一采區(qū)3號(hào)煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時(shí)中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長(zhǎng)時(shí)間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對(duì)南段的巷道進(jìn)行密閉，對(duì)北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

二、基本要求

1.人員配置

掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。

2.監(jiān)測(cè)、監(jiān)測(cè)儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測(cè)儀、一氧化碳測(cè)定儀、便攜式甲烷報(bào)警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。

三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測(cè)量，檢測(cè)兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.每班配備跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員各一名，重點(diǎn)加強(qiáng)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作。掘進(jìn)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。

3.掘進(jìn)隊(duì)每班向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊(duì)長(zhǎng)必須掌握剩余長(zhǎng)度。掘進(jìn)時(shí)，安全員和跟班隊(duì)長(zhǎng)要對(duì)巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂＇制度。

4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證舊巷位置，探測(cè)舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

6.掘進(jìn)至距舊巷2m時(shí)，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。

7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。

8.為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時(shí)，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運(yùn)到構(gòu)筑地點(diǎn)，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時(shí)，由通風(fēng)科科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開(kāi)300300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測(cè)舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時(shí)由測(cè)風(fēng)員測(cè)定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。

若貫通口處的風(fēng)速為零時(shí)，說(shuō)明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測(cè)舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時(shí)，將風(fēng)筒口對(duì)準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時(shí)且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。

若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時(shí)，說(shuō)明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測(cè)風(fēng)員兩人為一組，邊檢測(cè)瓦斯?jié)舛冗厹y(cè)定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時(shí)，說(shuō)明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀及多參數(shù)氣體檢測(cè)儀、一氧化碳測(cè)定儀，觀測(cè)瓦斯?jié)舛取．?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時(shí)密閉的巷道永久封閉。

3.對(duì)貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

五、密閉施工安全措施

通風(fēng)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長(zhǎng)

生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)

（一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.密閉墻規(guī)格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)貫通舊巷情況而定，若無(wú)積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構(gòu)筑密閉時(shí)墻垛平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)巷道頂板情況，施工地點(diǎn)附近必須支護(hù)良好，無(wú)片幫、漏頂、無(wú)雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。

4.在砌筑墻體時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過(guò)2m時(shí)，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時(shí)必須檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%。

7.墻體封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)。

8.在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，密閉應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)建設(shè)完成。

9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，須將剩余材料運(yùn)走。墻前5m要加強(qiáng)支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無(wú)積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現(xiàn)場(chǎng)管理人員

安全負(fù)責(zé)人：馮志強(qiáng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)

（二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作

1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無(wú)關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員誤入。

2.由通風(fēng)科科長(zhǎng)安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報(bào)警儀，以便監(jiān)測(cè)瓦斯排放時(shí)該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專(zhuān)人堅(jiān)守在電話附近，隨時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示，瓦斯排放期間隨時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時(shí)由通風(fēng)科科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時(shí)觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報(bào)警儀的濃度值來(lái)掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯(cuò)開(kāi)部分風(fēng)筒接口來(lái)控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，由掘進(jìn)隊(duì)協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。

延接風(fēng)筒時(shí)末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。

兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時(shí)查看隨身攜帶的瓦斯報(bào)警儀檢測(cè)的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8％或二氧化碳濃度1.5％時(shí)，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時(shí)間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)方可繼續(xù)前行。

2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無(wú)瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào)排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報(bào)后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對(duì)排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)比監(jiān)測(cè)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個(gè)瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀，隨時(shí)觀測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、本措施執(zhí)行學(xué).簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須、簽到后方可上崗作業(yè)。