第一篇：常見沖壓質(zhì)量問(wèn)題及解決

常見沖壓質(zhì)量問(wèn)題及解決

一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進(jìn)料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大小（?。┮灿幸欢ǖ年P(guān)系；當(dāng)然也和模具的圓角半徑（太大）也有關(guān)系

開裂的原因：主要原因是壓力過(guò)大；其次，模具的圓角半徑太?。涣硗夂湍＞叩谋砻婀鉂嵍纫灿嘘P(guān)系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來(lái)講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快； d 沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 1.5 材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：

毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來(lái)消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。

制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過(guò)大,則在沖裁過(guò)程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。2.3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲

制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲

材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過(guò)矯平機(jī)矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。

沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺龋┒鸲ㄎ坏牟粶?zhǔn)，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對(duì)。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖悖褂梅秶^窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定

排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過(guò)小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。2.6潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難 2.8酸洗質(zhì)量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點(diǎn)

1.1 變形特點(diǎn)

大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來(lái)補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料延伸來(lái)滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩(wěn)定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達(dá)到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。這就要求在拉深過(guò)程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過(guò)屈服極限，而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過(guò)上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過(guò)該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過(guò)下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過(guò)多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂。

2.1.3材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進(jìn)料阻力過(guò)大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過(guò)小、外滑塊調(diào)的過(guò)深、拉深筋過(guò)高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過(guò)了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過(guò)大，一邊壓料過(guò)小。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過(guò)小的一邊，進(jìn)料過(guò)多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個(gè)方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過(guò)多而起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來(lái)消除，或局部增加拉深筋來(lái)增大進(jìn)料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過(guò)外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過(guò)多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤(rùn)滑過(guò)多。

2.2.5外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機(jī)的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過(guò)程終止時(shí)，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機(jī)的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進(jìn)料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時(shí)可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進(jìn)料阻力。這也是單動(dòng)壓力機(jī)拉深出來(lái)的制件的剛度比雙動(dòng)壓力機(jī)拉深出來(lái)的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過(guò)程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會(huì)劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結(jié)合不好，也會(huì)造成劃痕；由于工藝補(bǔ)充部分過(guò)小，通過(guò)凹?？诘膭澓蹧](méi)有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過(guò)大引起的。

第二篇：建筑工程常見質(zhì)量問(wèn)題及解決對(duì)策

建筑工程是人類生存，生活，工作的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是創(chuàng)造世界，改造世界不可缺少的設(shè)施。我國(guó)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到飛速發(fā)展，建筑也插上了騰飛的翅膀，并取得了可喜的成績(jī)。但是建筑工程的質(zhì)量受諸多因素的影響，在設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，質(zhì)量問(wèn)題仍時(shí)有發(fā)生。

一、建筑工程質(zhì)量問(wèn)題的原因

由于工程建設(shè)往往涉及到設(shè)計(jì)，施工，建設(shè)，使用，監(jiān)督，監(jiān)理，管理等多個(gè)部門，而建筑工程一般又是在露天環(huán)境中施工，所以質(zhì)量事故的發(fā)生總與某種自然環(huán)境，施工條件和各級(jí)管理機(jī)構(gòu)狀況以及各種社會(huì)因素緊密相關(guān)。

諸如，違反基本建設(shè)程序，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程招標(biāo)投標(biāo)，從而造成無(wú)證設(shè)計(jì)，超標(biāo)承包，違章施工等，必然產(chǎn)生工程質(zhì)量事故。工程地質(zhì)資料不足和勘測(cè)不準(zhǔn)確，加上處理方案不當(dāng)或質(zhì)量不高等，造成地基承載能力不足或地基變形太大，很容易發(fā)生工程質(zhì)量事故。選擇的建筑材料不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，或構(gòu)件制品質(zhì)量不合格，也是造成工程質(zhì)量事故的主要原因之一。在建筑工程設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)構(gòu)造不當(dāng)，計(jì)算簡(jiǎn)圖不準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)計(jì)算出現(xiàn)錯(cuò)誤等。在工程施工過(guò)程中，施工人員不嚴(yán)格按照?qǐng)D紙作業(yè)，不經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許，隨意改變?cè)O(shè)計(jì)，造成結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患。在工程施工過(guò)程中，不能嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范施工，操作質(zhì)量低劣。編制的施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量較差，施工管理水平不高或混亂，施工順序出現(xiàn)錯(cuò)誤。在施工或使用過(guò)程中，荷載超過(guò)了設(shè)計(jì)規(guī)定值，或者地面堆載太大溫度、濕度及特區(qū)的變化影響；酸堿鹽等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕。自然界的不可抗力，社會(huì)的戰(zhàn)爭(zhēng)，罷工等也有一定影響。

二、建筑工程質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)

工程質(zhì)量問(wèn)題的復(fù)雜性。為滿足各種特定的使用功能要求適應(yīng)自然環(huán)境的需要，建筑工程的產(chǎn)品種類繁多，且各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件不同。如建筑物的開裂，可能是設(shè)計(jì)構(gòu)造不良，或出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤，或地基沉降過(guò)大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過(guò)大，或材料質(zhì)量低劣，或施工質(zhì)量較差，或使用不當(dāng)，或周圍環(huán)境變化等，可能是其中的一個(gè)或幾個(gè)。

工程質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重性。發(fā)生過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題往往會(huì)給單位帶來(lái)諸多麻煩和困難。有的會(huì)影響工程施工的順利進(jìn)行，有的會(huì)給工程留下隱患，有的會(huì)縮短建筑物的使用年限，有的會(huì)使建筑物成為危房甚至不能使用，最為嚴(yán)重的是使建筑物發(fā)生倒塌，造成人員傷亡和巨大經(jīng)濟(jì)損失。所以要高度重視，千萬(wàn)不能掉以輕心，務(wù)必及時(shí)分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全。

工程質(zhì)量事故的可變性。建筑工程中的質(zhì)量問(wèn)題多隨時(shí)間、環(huán)境、施工條件等變化而發(fā)展變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數(shù)量。長(zhǎng)度和寬度會(huì)隨著周圍環(huán)境溫度，濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時(shí)間而變化，甚至有的細(xì)微裂縫也可能逐步發(fā)展成構(gòu)建的斷裂，以致造成工程倒塌。

工程質(zhì)量事故的多發(fā)性。一些常見問(wèn)題經(jīng)常象病醫(yī)院經(jīng)常發(fā)生被稱為工程質(zhì)量通病。如，混凝土裂縫，砂漿強(qiáng)度不足，預(yù)制構(gòu)件開裂，房屋衛(wèi)生間和房頂?shù)臐B漏等。還有就是同類型的工程質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生。

三、工程中一些常見質(zhì)量問(wèn)題及措施

（一）基礎(chǔ)工程

根據(jù)大量的工程實(shí)踐證明，基礎(chǔ)工程的常見質(zhì)量問(wèn)題有：樁基偏位，離析等。在樁基工程施工中，首先保證樁基不能發(fā)生超出規(guī)范的位移。我們要采取適當(dāng)?shù)拇胧涸谡绞┕で?，?chǎng)地平整，定位放線必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校核無(wú)誤后方能進(jìn)入樁基施工；施工是要再說(shuō)個(gè)場(chǎng)地周圍或場(chǎng)地內(nèi)不易發(fā)生位移的地方，根據(jù)施工需要作好控制樁。樁身離析主要發(fā)生在孔底，又是也發(fā)生在樁的中部，它將嚴(yán)重影響樁基的承載力，甚至造成整個(gè)樁基失敗，關(guān)系到整個(gè)建筑物的安全。

我們采取的防止措施是：一是導(dǎo)管距孔底的距離不宜過(guò)大或過(guò)小，一般應(yīng)保持在0.3~0.5米之間，不同孔徑的鉆孔應(yīng)采用不同直徑的導(dǎo)管。二是在正式澆注混凝土施工之前，要認(rèn)真檢查導(dǎo)管的密封性，不合格的不準(zhǔn)用于工程施工中，在正式施工過(guò)程中清除導(dǎo)管接口上的雜物，連接端口涂抹黃油，在抖料灌注后檢查是否滲漏，同時(shí)也得仔細(xì)檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的決不能用于工程中。

（二）混凝土工程

在拆除模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、板出現(xiàn)鼓凸或翹曲等，不僅影響外表美觀，而且嚴(yán)重影響使用功能，有時(shí)甚至要拆除重新澆筑。在進(jìn)行模板及支持系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮模板本身自重，施工荷載，混凝土自重，鋼筋自重，澆注及卸料所產(chǎn)生的側(cè)向壓力，進(jìn)行最合理，最安全的荷載組合。支撐底部若為泥土地基，僅進(jìn)行認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)置或水溝并鋪設(shè)墊木或型鋼。還有在模板拆除后，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋，構(gòu)造筋和箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹，很容易在侵蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生銹蝕破壞。露筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，要認(rèn)真處理。對(duì)于結(jié)構(gòu)表面的露筋，在刷洗干凈后，用1；2.0或1：2.5的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；對(duì)于露筋較深的部位，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

在混凝土澆筑振倒是產(chǎn)生漏漿，輕者使表面出現(xiàn)蜂窩麻面。嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞，漏筋。為防止該類問(wèn)題發(fā)生，我們應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型及模板類型，選配合適的模板系統(tǒng)；木支柱規(guī)格不宜太小，并用對(duì)拔楔來(lái)調(diào)整標(biāo)高級(jí)固定。

在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架，當(dāng)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圖紙對(duì)照時(shí)，發(fā)現(xiàn)某種鋼筋發(fā)生遺漏。對(duì)于所遺漏的鋼筋要全部補(bǔ)上，不得再出現(xiàn)任何遺漏。

混凝土構(gòu)件在拆除模板后，當(dāng)其表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象，不影響結(jié)構(gòu)的安全，處理辦法很簡(jiǎn)單：在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平，壓光，使顏色保持一致，修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，按混凝土實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度。在冬季低溫條件下施工時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)慢，可采取加強(qiáng)保溫以及通蒸汽來(lái)加快混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

（三）砌體工程

眾多工程實(shí)踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設(shè)計(jì)方面，減少屋面溫度影響和變形，增強(qiáng)墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強(qiáng)度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況如建筑是否保暖，所處地點(diǎn)的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時(shí)間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會(huì)出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴(yán)重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對(duì)裂縫的長(zhǎng)度，寬度隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細(xì)，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時(shí)，可采用灌漿加固。當(dāng)裂縫較寬但數(shù)量較少時(shí)，可在與裂縫相接的灰縫中，用強(qiáng)度等級(jí)高的砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可用塊體嵌補(bǔ)法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

（四）腳手架，模板工程

自20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó)一些地區(qū)多次發(fā)生腳手架，模板倒塌重大事故，造成很大損失。如，1992年全國(guó)建筑施工中發(fā)生一次死亡3人以上的重大事故31起，死亡人數(shù)達(dá)156人，重傷34人，其中腳手架，模板倒塌造成死亡59人，重傷20人，分別占38%和59%。1993年腳手架，木板倒塌事故仍時(shí)常發(fā)生，在福建，大連，重慶等地連續(xù)發(fā)生由于支撐失穩(wěn)，造成模板倒塌的重大事故。由以上重大工程事故可以看出，腳手架，模板工程在整個(gè)過(guò)程施工中具有極其重要的作用，不僅影響工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和工程造價(jià)，而且影響施工的聲譽(yù)和發(fā)展。

對(duì)此，我們要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格檢查腳手架所用鋼管；模板共正式施工前應(yīng)先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并編制施工技術(shù)方案；合理選用支撐材料，多層和高層建筑必須禁止使用竹制腳手架，對(duì)模板支撐的空間高度小于4米。

（五）屋面防水工程

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此歷來(lái)普遍受到關(guān)注。

在進(jìn)行屋面防水工程設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮工程特點(diǎn)和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因?yàn)榉浪畬右?jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽(yáng)光，侵蝕介質(zhì)等的考驗(yàn)，而此期間是屋面防水管理維護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期。對(duì)屋面防水層和節(jié)點(diǎn)部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時(shí)清除。并在雨季來(lái)臨前，對(duì)屋面進(jìn)行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

結(jié)束語(yǔ)

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，建筑行業(yè)也在騰飛，為了確保建筑工程優(yōu)質(zhì)高效的完成，我們應(yīng)加強(qiáng)施工隊(duì)伍的建設(shè)，嚴(yán)格按照建筑行業(yè)規(guī)范行事，進(jìn)一步完善建筑法規(guī)，避免工程質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。我們也將是建筑行業(yè)中的一員，要努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)，并做到與實(shí)踐相結(jié)合，為我國(guó)的建筑事業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

【參考文獻(xiàn)】

1張廷榮.建筑工程質(zhì)量事故處理與預(yù)防400例M.鄭州：科學(xué)技術(shù)出版社，2001.2王朝熙.簡(jiǎn)明防水工程手冊(cè)M.北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1995.3李繼業(yè)、宋學(xué)東.建筑工程質(zhì)量問(wèn)題與防治M.山東： 化學(xué)工業(yè)出版社，2005

第三篇：質(zhì)量問(wèn)題及解決措施

質(zhì)量問(wèn)題及解決措施

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是企業(yè)開拓市場(chǎng)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有力保證。公司自成立上海鐵道科技有限公司以來(lái)，一直以“創(chuàng)產(chǎn)品名牌、樹質(zhì)量信譽(yù)，持續(xù)地為用戶提供優(yōu)質(zhì)滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”作為公司的質(zhì)量方針和發(fā)展理念?，F(xiàn)將公司目前存在的質(zhì)量管理不足進(jìn)行闡述，并對(duì)整改措施和下一步的工作計(jì)劃作出布置。

一、現(xiàn)公司存在的質(zhì)量管理不足

1、基礎(chǔ)管理還有待提高，雖然公司引進(jìn)了許多不同專業(yè)的人才，但是由于他們經(jīng)驗(yàn)的缺乏以及對(duì)管理意識(shí)的薄弱，很難較快的進(jìn)入角色。在今年ISO-9001貫標(biāo)的復(fù)審以及產(chǎn)品認(rèn)證工作，其認(rèn)證機(jī)構(gòu)總能發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題，如計(jì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)定制管理等等。

2、產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程控制不夠嚴(yán)密，部分產(chǎn)品檢驗(yàn)人員未按照“三檢制”制度實(shí)施?，F(xiàn)我公司有個(gè)別生產(chǎn)車間主管認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是技術(shù)部門的事，自己檢不檢無(wú)所謂，而且質(zhì)量檢查人員有時(shí)候工長(zhǎng)一句“沒(méi)問(wèn)題”就放松的警惕，使得產(chǎn)品在無(wú)形之中存在了質(zhì)量隱患。

3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員業(yè)務(wù)技術(shù)水平低。雖然公司經(jīng)常組織職工進(jìn)行理論的培訓(xùn)，在實(shí)際操作技能卻培訓(xùn)的很少，使得理論和實(shí)際不能有效的結(jié)合，而且有時(shí)候由于車間人事變動(dòng)也比較頻繁，有的崗位甚至一直出現(xiàn)初級(jí)工，再加上職工本身文化程度偏低，使得在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)突發(fā)事情不能很好的解決。

4、部分產(chǎn)品缺乏檢測(cè)手段。雖然公司近階段不斷地加大基礎(chǔ)設(shè)施和質(zhì)量管理投資力度，但還是存在有部分原材料和部分工序產(chǎn)品未能有效進(jìn)行檢測(cè)，雖然有的原材料制定了鑒定周期，但由于鑒定周期長(zhǎng)，使原材料質(zhì)量不能很有效的受控。

二、整改措施和下一步打算

1、提高質(zhì)量管理人員業(yè)務(wù)水平，特別是青年人才的培養(yǎng)。在平時(shí)進(jìn)行檢查時(shí)，可讓其和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員一起進(jìn)行，這樣不僅可以積累經(jīng)驗(yàn)，也能鍛煉能力，在學(xué)習(xí)上，給他們營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍，公司將建議小型圖書館，并購(gòu)置更多的管理類書籍，以供年輕管理人員安心學(xué)習(xí)。

2、進(jìn)一步落實(shí)崗位責(zé)任制和“三檢制”制度，按照制度要求實(shí)施工作，做到職責(zé)清晰，分工明確。并在平時(shí)不斷對(duì)其灌輸個(gè)人、質(zhì)量、效益之間的利害關(guān)系，要把產(chǎn)品質(zhì)量作為自己的飯碗，從“要我做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙觥薄?/p>

3、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作人員業(yè)務(wù)技術(shù)水平培訓(xùn)，在進(jìn)行理論培訓(xùn)的同事，更注重實(shí)際操作技能培訓(xùn)和意外突發(fā)事件的處理，使其在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能第一時(shí)間進(jìn)行有效處理。

4、對(duì)資源進(jìn)行有效配置。將原材料按照影響產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重性以及生產(chǎn)有無(wú)質(zhì)量體系認(rèn)證進(jìn)行分類，把一些特殊的，能輕易改變產(chǎn)品屬性的，檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短，如這些重要產(chǎn)品如無(wú)質(zhì)量體系認(rèn)證，公司將更換供應(yīng)商。

第四篇：鋼筋綁扎常見質(zhì)量問(wèn)題及處理

鋼筋綁扎常見質(zhì)量問(wèn)題及處理

工程施工中，常見的鋼筋綁扎質(zhì)量問(wèn)題分析如下：

一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不夠

1．現(xiàn)象

梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度超出規(guī)范要求，在上層樓梯梁內(nèi)主筋錨固長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)范要求，或主筋放置位置不準(zhǔn)確，一側(cè)梁內(nèi)長(zhǎng)度偏大，一側(cè)梁內(nèi)長(zhǎng)度偏小。

2．原因

(1)下料時(shí)，施工人員嚴(yán)格照?qǐng)D計(jì)算、下料并制作，而鋼筋工在綁扎時(shí)，由于主位置放置不準(zhǔn)確，造成梯段主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度有一定的偏差；(2)鋼筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆筑過(guò)程中，看筋工作不到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未能及時(shí)改正、補(bǔ)救。

樓梯梯段主筋下料時(shí)，建議鋼筋長(zhǎng)度可以比圖紙尺寸稍長(zhǎng)一些，以防出現(xiàn)梯段主筋錨固長(zhǎng)度不足的現(xiàn)象；或在鋼筋綁扎時(shí)，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時(shí)也能夠確保此處鋼筋保護(hù)層厚度；梯段鋼筋不如現(xiàn)澆板鋼筋位置容易保證，并且梯段部位混凝土留槎應(yīng)在梯段長(zhǎng)度1/3部位，如果混凝土澆筑中出現(xiàn)主筋下移，使上層樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足，應(yīng)對(duì)主筋進(jìn)行搭接或焊接．這樣，不僅費(fèi)工費(fèi)料，而且施工也不方便，不易保證工程質(zhì)量。

二、條形基礎(chǔ)鋼筋墊塊加設(shè)不到位

1．現(xiàn)象

(1)基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋上標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)不在同一水平面上，部分標(biāo)志點(diǎn)有下降現(xiàn)象；(2)條形基礎(chǔ)厚度不足，實(shí)測(cè)混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設(shè)計(jì)厚度小1-3cm。

2．原因

條形基礎(chǔ)施工時(shí)，標(biāo)高往往標(biāo)注在構(gòu)造柱鋼筋上，由于忽視在構(gòu)造柱鋼筋下加設(shè)墊塊或墊塊強(qiáng)度偏低，在混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標(biāo)志點(diǎn)下降，同時(shí)造成基礎(chǔ)鋼筋局部整體下降，使基礎(chǔ)斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低于墊塊的厚度。對(duì)這個(gè)問(wèn)題，施工單位應(yīng)認(rèn)真制作和加設(shè)墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強(qiáng)度均符合規(guī)范要求。

三、吊筋制作、放置位置不符合要求

1．現(xiàn)象

(1)吊筋水平錨固長(zhǎng)度不足，底部水平段長(zhǎng)度未達(dá)到次梁寬度加100mm，彎起角度不準(zhǔn)確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側(cè)寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。

2．原因：

鋼筋制作綁扎不接圖施工，或吊筋制作形狀雖然正確，但各部位長(zhǎng)度、角度不符合規(guī)范要求，放置位置不準(zhǔn)確。

四、混凝土二次澆筑部位鋼筋綁扎質(zhì)量差

1．現(xiàn)象

(1)鋼筋順直度羞；變形現(xiàn)象存在，漏綁鋼筋或錨固長(zhǎng)度不足；(2)混凝土小構(gòu)件成型基且出現(xiàn)裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實(shí)。

2．原因

此部位鋼筋往往是預(yù)留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護(hù)措施不到血，造成鋼筋變形現(xiàn)象嚴(yán)重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護(hù)層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時(shí)接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養(yǎng)護(hù)；再加上施工、監(jiān)理單位可能對(duì)小構(gòu)件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細(xì)致。

五、現(xiàn)澆梁在支座內(nèi)箍筋加設(shè)不到位

1．現(xiàn)象

(1)現(xiàn)澆粱在支座范圍內(nèi)僅加設(shè)一個(gè)箍筋或沒(méi)有箍筋；(2)現(xiàn)澆梁作法不正確，遇圈梁處穿過(guò)支座與圈梁主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內(nèi)。

2．原因(1)有部分設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)說(shuō)明中注明：現(xiàn)澆梁在支座范圍內(nèi)加設(shè)兩根箍筋，有的設(shè)計(jì)單位未注明，施工人員未認(rèn)真閱讀圖紙；(2)項(xiàng)目部技術(shù)人員的技術(shù)交底不全面、不細(xì)致，對(duì)有特殊要求的內(nèi)容未加明確。

六、挑梁彎起鋼筋不符合要求

1．現(xiàn)象

(1)挑梁

彎起鋼筋起角度不準(zhǔn)確。彎起角一般為45°，當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，角度宜取60°；(2)彎終點(diǎn)位置不正確，按規(guī)范要求，彎終點(diǎn)距支座邊緣的距離不應(yīng)大于 50mm；(3)水平段錨固長(zhǎng)度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準(zhǔn)確。

2．原因

(1)技術(shù)交底不認(rèn)真、不細(xì)致，施工人員對(duì)規(guī)范理解不透；(2)質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋細(xì)部作法檢查不到位。

就結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，懸挑構(gòu)件的施工非常重要，技術(shù)、質(zhì)檢、監(jiān)理部門應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待，高度重視，以免施工失誤，給工程質(zhì)量留下隱患。

鋼筋綁扎常見的質(zhì)量缺陷

一．板

1．保護(hù)層墊塊厚度不正確，墊塊數(shù)量不足。2．板面、梁底、墻底、柱底不清潔未沖洗干凈。3．板筋型號(hào)、規(guī)格與圖紙不符。4．板筋間距與分布與圖紙不符。5．板筋錨固長(zhǎng)度不規(guī)范。

6．梁、墻側(cè)的起步鋼筋與梁、墻的間距過(guò)大。7．板負(fù)筋長(zhǎng)度與圖紙不符，8．板負(fù)筋彎鉤過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規(guī)范，綁扎不牢，間距過(guò)大 10．綁扎點(diǎn)漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。

11．板筋搭接長(zhǎng)度不夠、搭接位置不正確，搭接綁扎不規(guī)范。二．梁

12．梁側(cè)、梁底的保護(hù)層墊塊厚度不正確、數(shù)量不足。13．梁鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠

14．梁鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠，搭接綁扎、焊接接頭不規(guī)范。15．梁腰筋的搭接、錨固不規(guī)范。16．梁側(cè)的抗扭筋錯(cuò)按腰筋綁扎。

17．梁鋼筋在數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等方面與圖紙不符。18．箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等方面與圖紙不符。19．梁箍筋尺寸與梁截面尺寸不符。

20．梁箍筋的彎鉤與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的抗震等級(jí)不符。21．梁鋼筋的搭接位置、搭接率不符規(guī)范要求。

22．梁箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度、箍筋間距和柱側(cè)起步點(diǎn)不正確。

23．箍筋與主筋的綁扎漏綁、脫扣太多，箍筋變形、開口未錯(cuò)開等。24．主次梁鋼筋的放置位置顛倒。

25．梁腰筋或主筋的拉鉤與撐筋數(shù)量不足、尺寸不準(zhǔn)等。三．墻

26．保護(hù)層墊塊厚度不規(guī)范、綁扎不到位、數(shù)量與分布不標(biāo)準(zhǔn)。27．綁扎節(jié)點(diǎn)漏綁、脫扣太多。

28．墻筋數(shù)量、間距、規(guī)格、型號(hào)等與設(shè)計(jì)不符

29．墻筋的拉鉤與撐筋尺寸不準(zhǔn)、數(shù)量與布置不正確。30．墻筋的搭接位置、長(zhǎng)度、搭接率不合規(guī)范要求 31．剪力墻暗柱暗梁的主筋、箍筋與圖紙不符。32．墻水平筋、豎筋與暗柱暗梁的錨固不正確。33．水平筋、豎筋每段的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。四．柱

34．柱筋、柱箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等方面與圖紙不符 35．柱筋的搭接位置、長(zhǎng)度、搭接率與規(guī)范不符 36．箍筋的加密不規(guī)范。37．箍筋的開口位置未錯(cuò)開

38．板上冒出鋼筋長(zhǎng)度不夠，偏位等。

39．電渣壓力焊或其他焊接接頭彎曲、錯(cuò)位，焊縫有損傷。40．梁筋與柱筋的布置出錯(cuò)。41．梁柱節(jié)點(diǎn)的箍筋偏位或漏缺。五．其他

42．預(yù)留洞口側(cè)邊未按規(guī)范或設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)筋。43．分隔墻或砌體墻下未置加強(qiáng)筋。44．因預(yù)埋件而割斷鋼筋。

鋼筋綁扎分項(xiàng)工程施工中的一些常見錯(cuò)誤

現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件基本都是平法制圖，執(zhí)行《03G101》、《04G101》圖集，圖紙標(biāo)注較以前簡(jiǎn)潔。我站在監(jiān)督檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在鋼筋綁扎施工方面常常產(chǎn)生一些原則性的錯(cuò)誤，現(xiàn)將常見問(wèn)題匯總?cè)缦拢?/p>

1、梁柱節(jié)點(diǎn)為抗震核心區(qū)，這部分的箍筋需做抗震加密，施工單位往往因?yàn)楣ば虬才挪缓侠矶鴮?dǎo)致箍筋漏設(shè)，或者箍筋間距偏大；

2、連續(xù)框架梁負(fù)加筋在中柱支座兩邊常對(duì)稱布設(shè)，長(zhǎng)度應(yīng)按較長(zhǎng)凈跨取值，檢查中發(fā)現(xiàn)部分施工單位往往錯(cuò)誤地按左右兩跨各自的凈跨長(zhǎng)度分別取值綁扎；

3、個(gè)別施工單位對(duì)03G101圖集中“集中標(biāo)注”和“原位標(biāo)注”概念不清，導(dǎo)致產(chǎn)生漏設(shè)鋼筋的重大質(zhì)量隱患。03G101圖集中明確規(guī)定連續(xù)框架梁在中柱支座部位如果梁負(fù)加筋數(shù)量、規(guī)格不發(fā)生變化鋼筋對(duì)稱布設(shè)時(shí)，鋼筋數(shù)量、規(guī)格就只在一端標(biāo)注；而在邊柱部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量只在原位標(biāo)注；如連續(xù)框架梁在邊柱支座部位帶懸挑梁的話，支座內(nèi)側(cè)梁負(fù)加筋通常與挑梁負(fù)筋相同。

4、挑梁根部漏設(shè)抗剪鋼筋或抗剪鋼筋彎起點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，抗剪鋼筋彎起點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在距挑梁根部50㎜處，還常發(fā)現(xiàn)部分工地抗剪斜鋼筋錨在受壓區(qū)的平直段長(zhǎng)度不足20d的情況；

5、屋蓋結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)部位不按03G101圖集要求做抗震錨固；

6、高層剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻內(nèi)漏設(shè)暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墻內(nèi)拉通；

7、在資料檢查中還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分施工單位的工程資料與工程實(shí)際不相符合，例如在柱鋼筋加工分項(xiàng)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄中“鋼筋彎起點(diǎn)位置”應(yīng)屬未發(fā)生項(xiàng)，但部分工地的資料中該項(xiàng)居然填寫了檢查數(shù)據(jù)；個(gè)別工程上甚至出現(xiàn)不同檢驗(yàn)批內(nèi)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相同的情況。

框架節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎

多層混凝土框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，比較難處理的是節(jié)點(diǎn)處鋼筋安裝位置。在這方面施工圖一般沒(méi)有詳細(xì)交代，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)規(guī)范要求和實(shí)際情況來(lái)處理?？蚣芄?jié)點(diǎn)的上、下、左、右、前、后幾個(gè)方向都有鋼筋交錯(cuò)布置，給混凝土澆筑帶來(lái)很大困難}或把某些鋼筋擠到一邊去，保護(hù)層尺寸保證不了；或造成粱主筋隆起，影響樓面平整；受力鋼筋位置如果改變了，還會(huì)使承載能力降低，這些現(xiàn)象都是不允許的。對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的基礎(chǔ)。

（2）仔細(xì)分析節(jié)點(diǎn)中粱、柱構(gòu)件內(nèi)各種鋼筋的受力狀態(tài)，這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的關(guān)鍵。

（3）對(duì)一個(gè)節(jié)點(diǎn)的某一位置來(lái)說(shuō)，分清各種鋼筋受力的主次關(guān)系，突出主要受力鋼筋，保證它的位置準(zhǔn)確}伺時(shí)，對(duì)于這一位置上受力次要鋼筋，要采取適當(dāng)?shù)谋茏尨胧?；最后安排箍筋，這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的技巧。

（4）一個(gè)節(jié)點(diǎn)的鋼筋試配完成以后，還要認(rèn)真做好復(fù)核：一看受力鋼筋的位置是否正確；二看混凝土保護(hù)層厚度是否適當(dāng)；三看鋼筋之間的間隙會(huì)不會(huì)太??；四看鋼筋骨架是否綁扎牢固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，并為類似節(jié)點(diǎn)提供放樣的經(jīng)驗(yàn)。這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的保證。

現(xiàn)以矩形框架柱三種典型節(jié)點(diǎn)為例來(lái)說(shuō)明節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎要點(diǎn)。1.中柱節(jié)點(diǎn)

矩形柱截面面面積一般較大，縱、橫梁通過(guò)柱中心，其截面面積較小，柱的豎向縱筋對(duì)粱的水平縱筋互相影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。

鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理常見問(wèn)題及解決方法

一、施工、監(jiān)理人員對(duì)施工圖理解不一致

問(wèn)題：近年來(lái)，隨著施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的修訂、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的升級(jí)，施工圖紙?jiān)诒磉_(dá)上取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，同時(shí)也給施工、監(jiān)理人員提出了更高的技術(shù)水平要求。對(duì)施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。

解決方法：出現(xiàn)第一種情況時(shí)，往往施工、監(jiān)理人員各持已見很難形成統(tǒng)一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內(nèi)心并不一定認(rèn)可監(jiān)理人員的理解。遇到此類情況，本人認(rèn)為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強(qiáng)加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計(jì)人員意見后作出決定，同時(shí)在有設(shè)計(jì)人員參加的圖紙會(huì)審時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時(shí)，取誰(shuí)優(yōu)先是事先預(yù)防的一種好辦法。出現(xiàn)第二種情況的時(shí)候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡(jiǎn)述。某工程設(shè)計(jì)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長(zhǎng)度相對(duì)放長(zhǎng)的暗柱，此時(shí)就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。由于暗柱相當(dāng)長(zhǎng)、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內(nèi)側(cè)達(dá)到錨固長(zhǎng)度后切斷（如圖一），而本人理解為剪力墻水平筋應(yīng)從暗柱主筋外側(cè)伸到對(duì)側(cè)并加彎鉤（如圖二）。最終正確的理解是通過(guò)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，以本人的理解為準(zhǔn)。

二、梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的核芯箍漏設(shè)、漏綁扎及鋼筋凈距不足

問(wèn)題：框架和柜架----剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)是具有較大延性的“延性結(jié)構(gòu)”，設(shè)計(jì)遵循的原則之一是強(qiáng)節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)錨固；同時(shí)地*震災(zāi)害調(diào)查表明，框架節(jié)點(diǎn)破壞主要是由于節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)箍筋數(shù)量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土出現(xiàn) 裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土的強(qiáng)度和配置足夠數(shù)量的箍筋。近年來(lái)，隨著新《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）的執(zhí)行，設(shè)計(jì)人員對(duì)上述要求引起了足夠重視，而作為施工質(zhì)量主要保證者的施工、監(jiān)理人員，也是相當(dāng)重視。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的核芯箍設(shè)置與綁孔的施工質(zhì)量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內(nèi)箍）漏設(shè)和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過(guò)柱內(nèi)數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。

解決方法：監(jiān)理工程師要解決此問(wèn)題應(yīng)以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點(diǎn)主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。其次要求施工單位在對(duì)操作人員交底時(shí)將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點(diǎn)。再次是在鋼筋綁扎過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗(yàn)收時(shí)將其列為必然的重點(diǎn)之一，逐一檢查進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有此類問(wèn)題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土密實(shí)并具有足夠的強(qiáng)度，從而滿足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

問(wèn)題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測(cè)量其主筋到主筋的有效尺寸不能達(dá)到要求。

從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計(jì)算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對(duì)其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計(jì)時(shí)梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監(jiān)理工程師控制梁柱截面有效尺寸應(yīng)做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進(jìn)行審查，核對(duì)其放樣尺寸是否有誤；同時(shí)在箍筋加工過(guò)程中加強(qiáng)抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進(jìn)行初次梁柱鋼筋綁扎時(shí)，要求施工技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)操作人員的技術(shù)交底工作并在綁扎過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，務(wù)必使操作人員養(yǎng)成將主筋綁扎到位的良好習(xí)慣；③對(duì)于梁柱設(shè)計(jì)等寬，則優(yōu)先應(yīng)控制了柱箍筋尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設(shè)置鋼筋內(nèi)撐的方法以減少對(duì)梁斷面的影響范圍。

四、各種構(gòu)造鋼筋錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)

問(wèn)題：腰筋、拉筋、洞口加強(qiáng)筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計(jì)通常在設(shè)計(jì)總說(shuō)明中加以說(shuō)明或要求按相應(yīng)圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

解決方法：首先在工程開工初期監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)要求及圖集要求，做到期心中有數(shù)。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。再次是鋼筋綁扎過(guò)程中加大巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象及時(shí)糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗(yàn)收時(shí)必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點(diǎn)檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改。

對(duì)鋼筋加工的控制

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師往往不重視對(duì)鋼筋加工過(guò)程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，這種做法往往出現(xiàn)由于鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對(duì)工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：

1、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 1）I級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135°彎鉤時(shí)，II級(jí)和III級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋加工質(zhì)量的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對(duì)有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRH400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4）在鋼筋加工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并要求對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

三、對(duì)鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式。本文僅談?wù)劮课萁ㄖこ淌┕こＲ姷匿摻铍娀『?、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊連接和直螺紋連接的質(zhì)量控制：

（一）鋼筋焊接連接質(zhì)量控制

1、焊接過(guò)程控制

1）從事焊接作業(yè)的人員必須持有焊工作業(yè)上崗證。

2）正式焊接作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，以確定焊接工藝參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可批量焊接。3）焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)注意：

A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

第五篇：樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

一、鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)

常用方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法。問(wèn)題1：預(yù)制樁樁身斷裂

現(xiàn)象：樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時(shí)，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

原因：

（1）制作樁時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

（3）穩(wěn)樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。

（4）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。

（5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

預(yù)防和治理：

（1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清除干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩(wěn)樁過(guò)程中及時(shí)糾正不垂直，接樁時(shí)要保證上下樁在同一縱軸線

上，接頭處要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

（3）樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過(guò)規(guī)定堅(jiān)決不能使用。

（4）應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法?？稍谳S線兩側(cè)分別補(bǔ)一根或兩根樁。

二、鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)

常用方法：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沉管灌注樁。問(wèn)題1：干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多

現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過(guò)多，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于lOOmm的規(guī)定。治理：

（1）在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在原位旋轉(zhuǎn)片刻，停止旋轉(zhuǎn)靜拔缽桿。

（2）用勺鉆清理孔底虛土。

（3）如虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解決。問(wèn)題2：泥漿護(hù)壁灌注樁塌孔

現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

（4）在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。

（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。

（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過(guò)大．造成很大振動(dòng)。（7）成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有灌注砼。防治：

（1）在松散砂土或流砂、較厚的砂層、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，成孔速度控制在2m/h以內(nèi)，泥漿性能控制其密度為1.3~1.4g/cm3，粘度為20~30s,含砂率不大于6%。選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。

（2）如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭．或用虹吸管連接等措施。

（3）嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。

（4）孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

（5）沒(méi)有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注砼。問(wèn)題

3、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因：

（1）場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜：

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；

（4）鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。

預(yù)防措施：

（1）壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；

（2）安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；

（5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。問(wèn)題

4、孔底沉渣過(guò)厚或灌注砼前孔內(nèi)泥槳含砂量過(guò)大

原因：孔底沉渣過(guò)厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。

預(yù)防措施：

（1）要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取“孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度+鉆頭長(zhǎng)度”，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處；

（2）在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；

（3）當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把

孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。

（4）清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過(guò)低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的黏度和稠度偏小，砂礫懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。

三、水下灌注鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ) 問(wèn)題

1、灌注砼時(shí)堵管

原因：砼導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、砼配置質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。

預(yù)防措施：

（1）灌注導(dǎo)管在安裝前設(shè)專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法負(fù)責(zé)檢查灌注導(dǎo)管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格；

（2）灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.5倍；

（3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長(zhǎng)度應(yīng)不大于200mm；

（4）完成二次清孔后，應(yīng)立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應(yīng)重新清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔

水栓無(wú)法正常工作而發(fā)生堵管事故。

問(wèn)題

2、水下砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮 原因：

（1）砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋骨架底部時(shí)，結(jié)塊的砼托起鋼筋骨架；

（2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)托起鋼筋骨架；

（3）砼灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度過(guò)快，造成鋼筋骨架上浮。預(yù)防措施：（1）認(rèn)真清孔；

（2）當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低灌注速度；（3）當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常澆灌速度。

問(wèn)題

3、水下砼灌注樁樁身砼夾渣或斷樁 原因：

（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)入砼；（2）砼澆筑過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；

（3）砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；

（4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被

包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼澆筑中斷。

預(yù)防措施：

（1）導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m之間；（2）砼澆筑過(guò)程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；

（3）分別理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度；

（4）確保導(dǎo)管的埋置深度不小于1m；

（5）單樁砼灌注時(shí)間宜控制在1.5倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。問(wèn)題

4、水下砼灌注樁砼灌注過(guò)程因故中斷

原因：砼灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：

治理：

（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后在開始灌注砼。

（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此方法的處理過(guò)程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。

（3）砼灌注過(guò)程因故中斷后拔出鋼筋骨架，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原罐砼的浮槳，再用φ500鉆頭的樁中心鉆進(jìn)300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。