第一篇：鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝及檢測(cè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝及檢測(cè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝。凡合同文件無(wú)非凡要求，其產(chǎn)品表面涂裝均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

一、涂裝前表面處理：

所有用于設(shè)備制造鋼鐵原材料，涂漆前均需進(jìn)行表面除銹處理。并規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。

1、噴射除銹前，厚銹層應(yīng)鏟除。并清除油脂污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰碎屑。

2、對(duì)于噴射除銹鋼材表面規(guī)定兩個(gè)除銹等級(jí)。其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/p>

Sa2徹底噴射除銹：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著。

Sa21/2非常徹底噴射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，氧化鐵油漆層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅點(diǎn)狀或條紋狀稍微色斑。（網(wǎng)上鋼材集散地 004km.cn）

3、對(duì)于手工動(dòng)力工具除銹鋼材表面，規(guī)定有一個(gè)除銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/p>

St3非常徹底手工動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂污垢，并且沒(méi)有附著不牢氧化皮、鐵銹油漆涂層附著物。除銹后底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。

4、“附著物”這個(gè)術(shù)語(yǔ)可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí)，均應(yīng)看成附著不牢。

5、待檢查鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評(píng)定應(yīng)良好散射日光下或照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。

6、預(yù)處理時(shí)漆膜厚度及涂料選擇如下：

a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)涂料品種：無(wú)機(jī)硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。

c)所用底漆必須產(chǎn)品配套漆系品種或與配套漆系底漆相適應(yīng)漆種。

二、技術(shù)要求：

1、涂裝前，必須達(dá)到規(guī)定除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，才答應(yīng)涂裝。

2、輕度腐蝕環(huán)境，預(yù)備涂刷常規(guī)涂料時(shí)，其表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa2級(jí)。

3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無(wú)機(jī)富鋅涂料為底漆時(shí)，表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2級(jí)。

4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料“onMouseDown=”returnhcclick(''?wujin_tracelog=end_articalHotword_332'')“target=”_blank“>磨料”target=_blank>磨料角度速度外，循環(huán)使用磨料其丸粒直徑不得大于1.2mm。

5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上第一層底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)6h。

如表面又出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)重新處理，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后才答應(yīng)涂裝。

6、涂有車間保養(yǎng)底漆涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進(jìn)行二次除銹，除銹后等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

三、涂裝前預(yù)備：

1、所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合產(chǎn)品質(zhì)量涂料不準(zhǔn)使用。

2、同一涂裝體系，選用底漆、膩?zhàn)?、間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。

3、涂料開(kāi)桶前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄。假如標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。開(kāi)桶后假如有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。假如發(fā)現(xiàn)涂料過(guò)期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。

4、涂料有些顏料密度大易沉淀，需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。

5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規(guī)定比例混合。規(guī)范做法如下：

①涂料攪拌均勻;

②倒入一半固化劑攪勻;

③再倒入剩下固化劑攪勻;

④然后必要時(shí)加入稀釋劑攪勻;

⑤按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化預(yù)反應(yīng);

注重使用時(shí)間不要超過(guò)規(guī)定。熟化時(shí)間混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注重廠商說(shuō)明。高溫季節(jié)須避免太陽(yáng)下施工。

6、稀釋

涂料通常開(kāi)桶就可以使用，無(wú)需稀釋，必須避免習(xí)慣性稀釋。必須使用稀釋劑時(shí)，注重確認(rèn)使用正確稀釋劑。過(guò)度稀釋會(huì)導(dǎo)致涂料達(dá)不到規(guī)定厚度、減少干燥固化時(shí)間，而引起流掛問(wèn)題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：

①冬季溫度低時(shí)可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度;

②手工或空氣噴涂需加入稀釋劑以便易于施工;

③特意降低膜厚可以加適量稀釋劑。

7、過(guò)濾

為了除去涂料難以分散較大顆粒、結(jié)皮或其他異物，必須進(jìn)行過(guò)濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規(guī)范做法經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時(shí)漆泵吸口處加80-120目篩或過(guò)濾器過(guò)濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。

四、涂裝：

1、施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過(guò)程應(yīng)無(wú)粉塵及其他異物飛揚(yáng)。涂裝施工過(guò)程，要盡量保證漆膜均勻，不可漏涂。對(duì)于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。

2、機(jī)器產(chǎn)品表面需要刮膩?zhàn)樱瑧?yīng)按工藝文件進(jìn)行。刮膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再進(jìn)行刮膩?zhàn)硬僮?。刮膩?zhàn)右话氵M(jìn)行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部最大總厚度不得超過(guò)5mm。膩?zhàn)痈稍锖箜殞?duì)表面進(jìn)行打磨，打磨后膩?zhàn)颖砻鎽?yīng)平整，光滑，牢固，無(wú)裂痕。

3、涂裝工作應(yīng)答應(yīng)氣候條件下進(jìn)行施工。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)不得進(jìn)行涂裝

a.一般涂裝時(shí)，環(huán)境溫度5攝氏度以下或35攝氏度以上。

b.露天涂裝時(shí)，出現(xiàn)下雨、下雪、大霧、霜、刮大風(fēng);

c.表面溫度低于露點(diǎn)溫度加3攝氏度;露點(diǎn)溫度值查對(duì)見(jiàn)附錄參考件。

d.四周環(huán)境相對(duì)濕度百分之85以上;

4、鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩?zhàn)犹钇?。膩?zhàn)訉酉虏坏妹撀浠螨斄选?/p>

5、涂裝前，應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量。不合要求不能進(jìn)行涂裝。涂裝施工過(guò)程，若出現(xiàn)流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施修復(fù)。

6、因環(huán)境或其他原因造成不能按規(guī)定涂裝條件進(jìn)行施工時(shí)，要采取必要技術(shù)措施并確認(rèn)能保證涂裝質(zhì)量后方可施工，對(duì)采取措施要留有記錄。

7、分次涂裝涂層，必須按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定涂裝間隔時(shí)間進(jìn)行。若超過(guò)規(guī)定涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)對(duì)前道涂層表面作必要打毛處理。

8、未干涂層應(yīng)注重保護(hù)，防止弄臟損傷，已被弄臟及損傷涂膜，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。

9、兩種不同顏色涂膜相接處，界線必須明顯、整潔、規(guī)范。

10、現(xiàn)場(chǎng)組裝涂件，最后一道面漆待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行涂裝。

11、涂裝施工方法，無(wú)論采用刷涂或噴涂均應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。涂膜厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12、下列任何情況均不涂裝

a.高強(qiáng)螺栓摩擦面。

b.埋入混凝土或與耐火材料接觸部位。

c.為密貼或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)加工面。

d.地腳螺栓及其底板。

e.密封箱體及閥體內(nèi)表面。

f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明不涂裝部位。

g.需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工部位。

五、二次涂裝：

1、對(duì)表面返銹部位及接合外露部位及對(duì)安裝過(guò)程損壞漆膜應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)既進(jìn)行二次涂裝。

2、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清理，重新進(jìn)行除銹，再用干凈壓縮空氣吹凈表面，并按涂裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)行二次涂裝修復(fù)。

3、修補(bǔ)部分對(duì)四周涂層覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm。

損壞面積較小時(shí)，修補(bǔ)面積應(yīng)比損壞面積大1倍以上。

4、涂裝完畢后應(yīng)構(gòu)件上按原編號(hào)、名稱、代號(hào)等作出鮮明標(biāo)記。

六、涂層檢測(cè)及交驗(yàn)：

1、漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求：底漆、層漆、面漆漆膜不答應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷;面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。

2、涂層厚度檢測(cè)應(yīng)每一涂層干燥后進(jìn)行。全部涂裝完畢后，再檢測(cè)總厚度。檢測(cè)方法：用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計(jì))作為一處，細(xì)長(zhǎng)體每3～4M長(zhǎng)作為一處，每處測(cè)3～5點(diǎn)。每處所測(cè)各點(diǎn)厚度平均值，不得低于規(guī)定涂層總厚度90%，且不高于120%。每處所測(cè)各點(diǎn)厚度最小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度70%。

3、檢測(cè)涂裝質(zhì)量可進(jìn)行涂層脫離底材抗性評(píng)定

涂層脫離底材抗性評(píng)定按以下方法進(jìn)行：選六塊規(guī)格為200mm×200mm試板，經(jīng)表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同涂層漆系?？剐栽u(píng)定漆膜實(shí)干后進(jìn)行,評(píng)定經(jīng)協(xié)商可采用畫(huà)叉法或劃格法進(jìn)行。

畫(huà)叉法：用鋒利刀片或保險(xiǎn)刀片試板表面劃一個(gè)夾角為60°叉，刀痕要?jiǎng)澲龄摪?，然后貼上寬度為25mm專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過(guò)2mm即為合格。

劃格法：按《色漆清漆漆膜劃格試驗(yàn)》(GB/T9286)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定結(jié)果應(yīng)不低于2級(jí)要求

第二篇：淺談電泳涂裝表面處理的工藝

淺談電泳涂裝表面處理的工藝

摘要：涂裝前進(jìn)行的表面處理是一到必要的工序，會(huì)對(duì)后面的涂裝效果產(chǎn)生很大影響。電泳涂裝也不例外，在涂裝前也要進(jìn)行必要的前處理階段，以保證工件涂裝的質(zhì)量。但是，不同的涂裝工藝要求的涂裝方法會(huì)有所不同，這涉及到不同的材質(zhì)以及工件表面狀態(tài)。

電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個(gè)均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm，導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜（磷化膜）該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預(yù)涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤(rùn)，以利于電沉積。電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中最大的工序，對(duì)整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1 選擇的原則

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對(duì)表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時(shí)滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動(dòng)化程序

安全，污染少，可操作性強(qiáng)。

2.2 除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機(jī)械處理，化學(xué)處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見(jiàn)的是人們手用一些簡(jiǎn)易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無(wú)法保證，效率的低下等問(wèn)題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

物理除銹

物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實(shí)踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵（油污）和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過(guò)濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容

易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學(xué)除銹

化學(xué)除銹就是人們演說(shuō)的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對(duì)環(huán)境的污染大小，可操作性，同時(shí)還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無(wú)機(jī)酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導(dǎo)作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點(diǎn)是酸與鐵作用時(shí)產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機(jī)械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時(shí)過(guò)量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導(dǎo)致金屬表面充氫，使金屬變脆的負(fù)面影響，為了減輕“氫脆“對(duì)基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進(jìn)一步作用，從而達(dá)到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對(duì)表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；酸洗時(shí)洗液浸透到工件的每個(gè)角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價(jià)格都不算很貴，對(duì)降低處理成本有利。

酸洗法對(duì)電泳涂裝屬于“濕對(duì)濕“處理，可以實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，這對(duì)提高涂裝線的機(jī)械自動(dòng)化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點(diǎn)：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大； 酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因?yàn)樗嵯匆撼Ｓ玫乃崾橇蛩峄螓}酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)涂件或設(shè)備都留下隱患。

酸洗尾渣pH仍很低，如不經(jīng)過(guò)很好的中和處理就廢氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢(shì)，但也仍存在一些實(shí)際問(wèn)題，需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強(qiáng)，速度快，一般常溫處理，價(jià)格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們?cè)谔砑觿┓矫嫦铝瞬簧俟Ψ?，使產(chǎn)品笥能有了很多改進(jìn)，可操作性大大增強(qiáng)，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對(duì)較長(zhǎng)，價(jià)格便宜。

混合型（鹽+硫酸）：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)。

“二合一“，即脫脂除銹周步進(jìn)行的酸洗液。最常見(jiàn)比較好的是鹽酸型的，特點(diǎn)是除油除銹速度較快，常溫處理，價(jià)格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進(jìn)行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價(jià)格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進(jìn)行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點(diǎn)與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對(duì)被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來(lái)完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡(jiǎn)單，安全等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對(duì)笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無(wú)銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價(jià)格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過(guò)某一濃度時(shí)，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個(gè)成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

第三篇：《鋼鐵》檢測(cè)(教師版)

鋼鐵是怎樣煉成的習(xí)題答案

1．在_朱赫來(lái)_________ 的啟發(fā)和教育下，保爾懂得了許多關(guān)于革命工人階級(jí)和階級(jí)斗爭(zhēng)的道理。

2．保爾救出了朱赫來(lái)后，被貴族的兒子_麗達(dá)維克托_______出賣，被白匪關(guān)押起來(lái)。

3．保爾最愛(ài)讀英國(guó)小說(shuō)．《牛虻》_______，敬佩主人公的斗爭(zhēng)精神。

4．“這些人是無(wú)價(jià)之寶，鋼鐵就是這樣煉成的”是_朱赫來(lái)_______到修鐵路的工地視察視察時(shí)說(shuō)的。

5．在鐵路就要修完時(shí)，無(wú)情的_傷寒；_______和_大葉性肺炎_______最終奪去了保爾的戰(zhàn)斗力。

6．你能說(shuō)出保爾的兩個(gè)好朋友的名字嗎？冬妮婭。謝廖沙是保爾年少時(shí)的朋友，在戰(zhàn)場(chǎng)上英勇?tīng)奚?/p>

7．保爾在發(fā)電廠工作時(shí)結(jié)識(shí)了紅軍撤退時(shí)留下的老水手__．朱赫來(lái)___，正是在這位老水手的教育下，他才走上了革命的道路。

8．保爾因___在神父家補(bǔ)課時(shí)，把一撮煙末撒在神父家的做復(fù)活節(jié)糕用的面團(tuán)上_______ 而被校長(zhǎng)開(kāi)除。

9．保爾最后的著作是_《暴風(fēng)雨所誕生的》_________。

10．保爾在黑海療養(yǎng)所企圖自殺未遂，又找到了新的生活目標(biāo)，他要靠文學(xué)創(chuàng)作回到隊(duì)伍中去，他把寫(xiě)的小說(shuō)寄往柯托夫斯基師征求意見(jiàn)，但__書(shū)稿在途中丟失，他不氣餒，重新開(kāi)始創(chuàng)作，小說(shuō)最終獲得了成功。

11．《鋼鐵是怎樣煉成的》通過(guò)保爾的成長(zhǎng)經(jīng)歷，描繪了從第一次世界大戰(zhàn)起，經(jīng)__十月革命______國(guó)內(nèi)戰(zhàn)爭(zhēng)到經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期廣闊的社會(huì)畫(huà)面，被譽(yù)為“生活教科書(shū)”。

16．人們提出“在新時(shí)代，要做保爾還是比爾”的新命題。與比爾·蓋茨相提并論的保爾，就是蘇聯(lián)作家?jiàn)W斯特洛夫斯基《鋼鐵是怎樣煉成的》中的主人公保爾·柯察金。

17．保爾以自己的畢生精力，實(shí)踐了自己的生活原則：人最寶貴的是生命，生命每個(gè)人只有一次。人的一生應(yīng)當(dāng)這樣度過(guò)：當(dāng)他回首往事的時(shí)候，不因虛度年華而悔恨，也不因碌碌無(wú)為而羞恥 ；在臨死的時(shí)候，他能夠說(shuō)：“我的整個(gè)生命和全部的精力，都已經(jīng)獻(xiàn)給了世界上最壯麗的事業(yè)________為人類的解放而斗爭(zhēng)。”這是保爾戰(zhàn)斗一生的真實(shí)寫(xiě)照，也是他革命樂(lè)觀主義的深刻概括。

二．問(wèn)答題（5分一題，共30分）

18．你知道《鋼鐵是怎樣煉成的》這一題目的含義嗎? “鋼鐵”是信念、意志、毅力的象征，奧斯特洛夫斯基在解釋這部作品的標(biāo)題時(shí)說(shuō)：“鋼是在烈火里燒、高度冷卻中煉成的，因此它很堅(jiān)固。我們這一代人也是在斗爭(zhēng)中和艱苦考驗(yàn)中鍛煉出來(lái)，并學(xué)會(huì)了在生活中不灰心喪氣。

19．奧斯特洛夫斯基一生中寫(xiě)了幾部文學(xué)作品?其主題的共同點(diǎn)是什么? 《鋼鐵是怎樣煉成的》、《暴風(fēng)雨所誕生的》等；這些作品的主題都是以國(guó)內(nèi)戰(zhàn)爭(zhēng)為背景，歌頌在無(wú)產(chǎn)階級(jí)事業(yè)中成長(zhǎng)起來(lái)的英雄人物。

21．《鋼鐵是怎樣煉成的》是在什么情況下創(chuàng)作出來(lái)的?

在作者全身癱瘓，雙目失明后創(chuàng)作出來(lái)的。

22．《鋼鐵是怎樣煉成的》是奧斯特洛夫斯基的自傳嗎?

這本書(shū)是以作家自己的生活經(jīng)歷和真情實(shí)感為基礎(chǔ)進(jìn)行藝術(shù)創(chuàng)造的，因此帶有

明顯的自傳性質(zhì)。但是并不能因此就把這部小說(shuō)看成作家的自傳，因?yàn)椋鹤骷业膭?chuàng)作意圖不在為自己作傳，而在于塑造一個(gè)共青團(tuán)員的典型形象；作家并不

拘泥于生活事實(shí)，對(duì)人物和情節(jié)做了大量典型化處理。奧斯特洛夫斯基說(shuō)過(guò)：“我的小說(shuō)，首先是藝術(shù)作品，其中我利用了假想的權(quán)利。?我堅(jiān)決反對(duì)把我的小說(shuō)

《鋼鐵是怎樣煉成的》的作者和這本書(shū)的人物之一保爾．柯察金等同起來(lái)?！?這

是小說(shuō)，而不是傳記。

24．《鋼鐵是怎樣煉成的》這部小說(shuō)給你印象最深的故事是哪一個(gè)?

用簡(jiǎn)短的語(yǔ)言概括出來(lái)。

在修筑鐵路中，保爾所在的潘克拉托夫小隊(duì)“拼命走在前頭”，以“瘋狂的速度”進(jìn)行工作；保爾全身癱瘓、雙目失明后，非?？鄲?，不能自拔。他產(chǎn)生了自殺的念頭。他以堅(jiān)強(qiáng)的毅力克服悲劇命運(yùn)的打擊，開(kāi)始了為爭(zhēng)取歸隊(duì)而進(jìn)行的斗爭(zhēng)等故事。

三．中考鏈接：（每小題4分，共28分）

1．（2011·浙江余姚）根據(jù)下列摘錄的人物對(duì)白，請(qǐng)你說(shuō)說(shuō)出自作品中的哪一

個(gè)人物。

同志們，只有一條出路，就是在三個(gè)月的期限內(nèi)，從車站到木場(chǎng)修一條輕

便鐵路，全長(zhǎng)是七俄里。爭(zhēng)取在一個(gè)半月之內(nèi)，就把鐵路修到伐木場(chǎng)的邊緣。這件事我已經(jīng)研究了一個(gè)星期。要完成這項(xiàng)工程，需要三百五十個(gè)工人和兩個(gè)

工程師。

這個(gè)人物是：

2.（2011·四川廣安）名著閱讀。

他的手在口袋里摸著勃朗寧手槍扁平的槍身，手指習(xí)慣地握住了槍柄。他

慢慢地掏出了手槍?！罢l(shuí)能想到，你會(huì)有這么一天？”槍口輕蔑地望著他的眼

睛。B把手槍放在膝上，狠狠地罵了起來(lái)：“老弟，這是冒牌的英雄主義！干掉

自己，任何一個(gè)笨蛋，任何時(shí)候都可以做到??”

（1）材料中B處人物是，文段以內(nèi)心獨(dú)白的方式，生動(dòng)地刻畫(huà)了

他在的嚴(yán)峻時(shí)刻，內(nèi)心的絕望、動(dòng)搖以及最終

戰(zhàn)勝軟弱戰(zhàn)勝自我的全過(guò)程。

（2）根據(jù)材料對(duì)應(yīng)的名著寫(xiě)一則推薦語(yǔ)（可選擇內(nèi)容、人物、語(yǔ)言等方面來(lái)寫(xiě)，不少于50字）。

我的推薦

語(yǔ)：

3.（2011·陜西）閱讀下面的文字，按要求完成題目。

朱赫來(lái)一邊想事情，一邊把短煙斗從嘴里抽出來(lái)，小心地用手指按一按里

面的煙灰。煙斗滅了。

省黨委的會(huì)議已經(jīng)開(kāi)了將近兩個(gè)鐘頭。那禿頭的家伙是鐵路林木委員會(huì)的主席。

他用敏捷的手指頭翻弄著一疊文件，高談闊論地說(shuō)：“大家看，就是這些

客觀原因使得省委和鐵路管理局的決議不可能實(shí)現(xiàn)。我再說(shuō)一遍，甚至再過(guò)一

個(gè)月，我們也還是不能供應(yīng)比四百立方米更多的木材??”

此章節(jié)寫(xiě)的是叛亂平息后，朱赫來(lái)等人此時(shí)不得不面對(duì)的另一種艱難處

境：。

4.（2011·江蘇連云港）在《鋼鐵是怎樣煉成的》中，保爾共有“四次面臨死亡”的經(jīng)歷。請(qǐng)你任選其中兩次，用簡(jiǎn)要的語(yǔ)言概括。

5.（2011·浙江義烏）冬天過(guò)去了，窗外已春意盎然。（人物）動(dòng)完了最后一次手術(shù)，總算死里逃生，但已毫無(wú)血色。他覺(jué)得自己再也不能待在醫(yī)院里了??醫(yī)生建議他再作一次手術(shù)，他冷冷地、生硬地說(shuō)：“到此為止。我可夠了。我已經(jīng)向科學(xué)獻(xiàn)出了我的一部分鮮血，剩下的留給我做點(diǎn)別的事吧?！?/p>

6.《鋼鐵是怎樣煉成的》中保爾是因?yàn)椋瑴?zhǔn)備在自殺？

7.小時(shí)候的保爾在學(xué)校學(xué)習(xí)，但是被趕了出來(lái)，是什么原因？保爾是如何從監(jiān)獄中出來(lái)的？ 參考答案：

1.朱赫來(lái)

2.保爾或保爾·柯察金疾病纏身、喪失了戰(zhàn)斗能力

推薦語(yǔ)：《鋼鐵是怎樣煉成的》以主人公保爾·柯察金的生活經(jīng)歷為線索，展現(xiàn)了1915-1930年前后蘇俄廣闊的歷史畫(huà)面和人民艱苦卓絕的斗爭(zhēng)生活。作品塑造了一位敢于向命運(yùn)挑戰(zhàn)、勇敢堅(jiān)強(qiáng)、意志堅(jiān)定、有崇高的革命理想和獻(xiàn)身精神的無(wú)產(chǎn)階級(jí)英雄形象。作品刻畫(huà)人物以敘事和描寫(xiě)為主，同時(shí)穿插內(nèi)心獨(dú)白、書(shū)信和日記、格言警句等，語(yǔ)言簡(jiǎn)潔優(yōu)美，富有表現(xiàn)力。

3.鐵路運(yùn)輸基本癱瘓，木材和糧食運(yùn)不進(jìn)來(lái)

4.第一次是保爾在與波蘭白軍的戰(zhàn)斗中，腿受了傷并得了傷寒；第二次是保爾在騎兵部隊(duì)的戰(zhàn)斗中，一顆炸彈在保爾身邊炸響，頭部受了重傷；第三次是保爾被繁重緊張的肅反工作擊倒，不得不離開(kāi)崗位，回家養(yǎng)??；第四次是?？鞝栐阼F路修完時(shí)，得了傷寒和肺炎。（任選兩次即可）一顆炸彈在保爾身邊炸響，頭部受了重傷；第三次是保爾被繁重緊張的肅反工作擊倒，不得不離開(kāi)崗位，回家養(yǎng)病；第四次是?？鞝栐阼F路修完時(shí)，得了傷寒和肺炎。（任選兩次即可）

5.保爾（保爾·柯察金）

6.因?yàn)闅埣玻诤５鹿珗@自殺

7.欺騙了來(lái)到的檢察官，被放出來(lái)了。是因?yàn)楸枌熁曳胚M(jìn)面包里。

第四篇：表面微生物檢測(cè)方法

空氣、食品接觸面微生物檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 目的：

檢測(cè)生產(chǎn)車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機(jī)械設(shè)備的微生物指標(biāo)，生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境當(dāng)中病原微生物的監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以控制食品成品的質(zhì)量。參照標(biāo)準(zhǔn)：

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15979－1995、《HACCP原理與實(shí)施》、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法細(xì)菌總數(shù)測(cè)定》GB/T 18204.1－2000、中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境檢驗(yàn)檢疫局二000四年《出入食品微生物檢驗(yàn)培訓(xùn)教材》中《出入食品生產(chǎn)廠衛(wèi)生細(xì)菌檢驗(yàn)方法》、日本東京冷凍食品檢驗(yàn)方法。采樣與檢測(cè)方法：

3.1空氣的采樣與測(cè)試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時(shí)，在加工前進(jìn)行采樣，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。b)全廠統(tǒng)一放長(zhǎng)假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間進(jìn)行采樣，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。

d)實(shí)驗(yàn)性新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定頻率采樣檢驗(yàn)。e)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。（2）采樣方法

在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)面積不超過(guò)30 m2，在對(duì)角線上設(shè)里、中、外三點(diǎn)，里、外點(diǎn)位置距墻1 m；室內(nèi)面積超過(guò)30 m2，設(shè)東、西、南、北、中五點(diǎn)，周圍4點(diǎn)距墻1 m。采樣時(shí)，將含平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的平板(直徑9 cm)置采樣點(diǎn)(約桌面高度)，并避開(kāi)空調(diào)、門窗等空氣流通處，打開(kāi)平皿蓋，使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對(duì)樣品進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢測(cè)，送檢時(shí)間不得超過(guò)6h，若樣品保存于0～4℃條件時(shí)，送檢時(shí)間不得超過(guò)24h。3.1.2菌落培養(yǎng)：

（1）在采樣前將準(zhǔn)備好的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基平板置37℃±1℃培養(yǎng)24 h，取出檢查有無(wú)污染，將污染培養(yǎng)基剔除。（2）將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室，細(xì)菌總數(shù)于37℃±1℃培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計(jì)數(shù)平板上細(xì)菌菌落數(shù)。（3）菌落計(jì)算：

a)記錄平均菌落數(shù)，用“個(gè)/皿”來(lái)報(bào)告結(jié)果。用肉眼直接計(jì)數(shù)，標(biāo)記或在菌落計(jì)數(shù)器上點(diǎn)計(jì)，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。

b)若培養(yǎng)皿上有2個(gè)或2個(gè)以上的菌落重疊，可分辨時(shí)仍以2 個(gè)或2個(gè)以上菌落計(jì)數(shù)。3.2工作臺(tái)（機(jī)械器具）表面與工人手表面采樣與測(cè)試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時(shí)，在加工前進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。

b)全廠統(tǒng)一放長(zhǎng)假后，車間生產(chǎn)前，進(jìn)行全面擦拭檢驗(yàn)。

c)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果超內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)車間可疑處進(jìn)行擦拭，如有檢驗(yàn)不合格點(diǎn)，整改后再進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)。

d)實(shí)驗(yàn)新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定擦拭頻率擦拭檢驗(yàn)。e)對(duì)工作表面消毒產(chǎn)生懷疑時(shí)，進(jìn)行擦拭檢驗(yàn)。f)正常生產(chǎn)狀態(tài)的擦拭，每周一次。（2）采樣方法：

a)工作臺(tái)（機(jī)械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來(lái)回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。（3）采樣注意事項(xiàng)： 擦拭時(shí)棉簽要隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證擦拭的準(zhǔn)確性。對(duì)每個(gè)擦拭點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)記錄所在分場(chǎng)的具體位置、擦拭時(shí)間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時(shí)間 3.2.2 細(xì)菌·大腸菌群的檢測(cè)培養(yǎng): 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴(yán)重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無(wú)菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細(xì)菌總數(shù)：

（1）以無(wú)菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無(wú)菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)48 h后計(jì)數(shù)。（3）結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù) 3.2.2.2大腸菌群：（1）平板法: a)以無(wú)菌操作，選擇1～2個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別注入到無(wú)菌平皿內(nèi)，每個(gè)稀釋度做兩個(gè)平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的去氧膽酸鹽瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。待瓊脂凝固后,再覆蓋一層培養(yǎng)基，約3-5 ml。

b)待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)24h后計(jì)數(shù)。c)結(jié)果計(jì)算：以平板上出現(xiàn)紫紅色菌落的個(gè)數(shù)乘以稀釋倍數(shù)得出。d)結(jié)果報(bào)告：報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)（2）試管法: a)以無(wú)菌操作，選擇3個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別接種到BGLB肉湯培養(yǎng)基中，每個(gè)稀釋度接種三管。

b)置BGLB肉湯管于36℃±1℃培養(yǎng)48±2h。記錄所有BGLB肉湯管的產(chǎn)氣管數(shù)。

c)結(jié)果報(bào)告：按BGLB肉湯管產(chǎn)氣管數(shù)，查MPN表報(bào)告每25cm2食品接觸面中或每只手的大腸菌群值。

3.2.3 金黃色葡萄球菌檢測(cè)（1）定性檢測(cè)

a)取1ml 稀釋液注入滅菌的平皿內(nèi)，傾注15-20ml的B-P培養(yǎng)基，（或是吸取0.1稀釋液，用L棒涂布于表面干燥的B-P瓊脂平板），放進(jìn)36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48±2小時(shí)。b)從每個(gè)平板上至少挑取1個(gè)可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實(shí)驗(yàn)。

c)結(jié)果報(bào)告：B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實(shí)驗(yàn)為陽(yáng)性，即報(bào)告手（工器具）上有金黃色葡萄球菌存在。（2）定量檢測(cè) a)以無(wú)菌操作，選擇3個(gè)稀釋度各取1ml樣液分別接種到含10﹪氯化鈉胰蛋白胨大豆肉湯培養(yǎng)基中，每個(gè)稀釋度接種三管。

b)置肉湯管于36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48小時(shí)。劃線接種于表面干燥的B-P瓊脂平板，置36℃±1℃培養(yǎng)45～48小時(shí)。

c)從B-P瓊脂平板上，挑取典型或可疑金黃色葡萄球菌菌落接種肉湯培養(yǎng)基，36℃±1℃培養(yǎng)20～24小時(shí)。

d)取肉湯培養(yǎng)物做血漿凝固酶試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

e)報(bào)告結(jié)果：根據(jù)凝固酶試驗(yàn)結(jié)果，查MPN表報(bào)告每25 cm2食品接觸面中或每只手的金黃色葡萄球菌值。

3.3工廠環(huán)境中病原體的檢測(cè)計(jì)劃與方法

檢測(cè)計(jì)劃：為了保證食品安全，工廠應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的病原微生物進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，檢測(cè)項(xiàng)目包括李斯特菌，沙門氏菌等病原體微生物，化驗(yàn)室應(yīng)該按照一定的計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境中的病原體進(jìn)行檢測(cè)，其中包括地面、下水道、排水溝、墻壁、天花板、設(shè)備框架、運(yùn)輸?shù)闹Ъ?，冷藏裝置、速凍機(jī)、傳送帶、設(shè)備的螺絲、維修工具等部位。當(dāng)某個(gè)點(diǎn)檢測(cè)到病員微生物時(shí)，應(yīng)該對(duì)環(huán)境中的相似點(diǎn)加大檢測(cè)頻率；在把所有的預(yù)定點(diǎn)檢測(cè)完后，應(yīng)該對(duì)環(huán)境中的病原微生物的存在狀況進(jìn)行全面評(píng)估，在下一次環(huán)境檢測(cè)循環(huán)過(guò)程中加強(qiáng)檢測(cè)容易出現(xiàn)病原體的環(huán)境點(diǎn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

檢測(cè)頻率: 每月兩次,每次每個(gè)區(qū)域至少選取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn),分別進(jìn)行檢測(cè)。

3.3.1 環(huán)境李斯特菌的檢測(cè)方法（3MTM PetrifilmTM 環(huán)境李斯特菌的測(cè)試片）3.3.1.1 用涂抹棒，海綿或者其他采樣設(shè)備收集環(huán)境樣本。

3.3.1.2 將收集的樣本添加10毫升滅菌的緩沖蛋白胨水，將樣本與緩沖蛋白胨混合1分鐘，將樣品置于室溫（20-30℃）1小時(shí)，最久不超過(guò)1.5小時(shí)，以修復(fù)損傷的李斯特菌。3.3.1.3 將測(cè)試片放在平坦處，掀起上層膜。

3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升樣品到下層膜中央，將上層膜緩慢蓋下，以免產(chǎn)生氣泡。3.3.1.5 輕輕將塑料壓板放在位于接種區(qū)上層膜上，不要壓，扭轉(zhuǎn)或者滑動(dòng)壓板。提起壓板等至少十分鐘，以使膠體凝固。

3.3.1.6 將測(cè)試片透明面朝上，可疊放至十片，在37℃±1℃培養(yǎng)26-30小時(shí)，可以用標(biāo)準(zhǔn)菌落記數(shù)器或者其他光學(xué)放大器判讀，不要記數(shù)圓形輪廓上的菌落，因?yàn)樗麄儾皇苓x擇性培養(yǎng)基的影響。

3.3.1.7 對(duì)于定性檢測(cè)，根據(jù)紫紅色菌落是否存在，結(jié)果記為檢出或者未檢出。3.3.2 環(huán)境中沙門氏菌的檢測(cè)方法

3.3.2.1采樣地點(diǎn): 選取采樣點(diǎn)時(shí)因盡量選取微生物容易滋生的地方 冷凍車間

FD車間

東區(qū)初加工

傳遞窗口表面、排水溝、排水溝出口、墻壁、地面

卸料間 墻壁、墻角、地面、天花板、物料車表面

東區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動(dòng)機(jī)鏈條、天花板

暫存間

墻壁、地面、天花板、墻角、墻縫

西區(qū)初加工

傳遞窗口表面、地面、墻壁、排水溝、排水溝出口

挑選間

墻壁、地面、天花板、墻角、墊板

西區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動(dòng)機(jī)鏈條、天花板

包裝室

墻壁、地面、天花板、金探傳送帶表面、落地料存放處

3.3.2.2 操作步驟

3.3.2.2.1采樣應(yīng)在生產(chǎn)開(kāi)始后進(jìn)行，用已浸潤(rùn)過(guò)的棉拭在選定的被測(cè)表面旋轉(zhuǎn)涂抹約100cm2的面積，然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。3.3.2.2.2將樣品帶回實(shí)驗(yàn)室，每5個(gè)點(diǎn)混合成一個(gè)樣品, 登記編號(hào),按照SN0170-92標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢測(cè)，若有陽(yáng)性結(jié)果出現(xiàn)，應(yīng)逐步對(duì)所混合的每個(gè)點(diǎn)分別檢測(cè)。

物體表面涂抹菌落總數(shù)計(jì)算方式：物體表面細(xì)菌總數(shù)（cfu/c㎡）=平皿上菌落的平均數(shù)*采樣液稀釋倍數(shù)/采樣面積（cm2）

根椐GB15979－2002《一次性衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo) 1 裝配與包裝車間空氣中細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2 500 cfu/m3。2 工作臺(tái)表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤20 cfu/cm2。

3.工人手表面細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。人員和環(huán)境衛(wèi)生檢測(cè)方法

一、空氣采樣及檢驗(yàn)方法

1培養(yǎng)基：普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂平板，按GB4789.28中3.7條配制 2采樣（空氣沉降法）

2.1布點(diǎn)：面積小于30平方米的車間，設(shè)一對(duì)角線，在線上取3點(diǎn)，即中心一點(diǎn)，兩端在距墻1米處各取一點(diǎn)；面積大于30平方米的車間，設(shè)東、西、南、北、中5個(gè)點(diǎn)，其中東、西、南、北點(diǎn)均距墻1米。

2.2采樣高度：與地面垂直高度80-150厘米。

2.3采樣方法；用直徑為9厘米的普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂平板在采樣點(diǎn)上暴露20分鐘蓋上送檢培養(yǎng)。3培養(yǎng)：于37℃培養(yǎng)24小時(shí)。4檢測(cè)頻率：每周 空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

生車間、熟車間、成品車間：低于100個(gè) 半成品庫(kù)、成品庫(kù)：低于10個(gè)

二、設(shè)備的采樣與檢驗(yàn)方法

根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程所要求的重點(diǎn)衛(wèi)生部位，實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行涂抹采樣，進(jìn)行細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)。1采樣方法

1.1涂抹法（適用于表面平坦的設(shè)備和工器具產(chǎn)品接觸面）

取經(jīng)過(guò)滅菌的鋁片框（框內(nèi)面積為50平方厘米）放在需檢查的部位上，用無(wú)菌棉球蘸上無(wú)菌生理鹽水擦拭鋁片中間方框部分，擦完后立即將棉球投入盛有10毫升無(wú)菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。

1.2貼紙法（適用于表面不平坦的設(shè)備和工器具接處面）

將無(wú)菌規(guī)格紙（5×5厘米，紙質(zhì)要薄而軟）用無(wú)菌生理鹽水泡濕后，于需測(cè)部分分別貼上兩張，兩張紙面積共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升無(wú)菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。2檢驗(yàn)方法

2.1細(xì)菌總數(shù)的檢驗(yàn)

將上述樣液充分振搖，根據(jù)衛(wèi)生情況，相應(yīng)地做10倍遞增稀釋，選擇其中2-3個(gè)合適的稀釋度作平皿傾注培養(yǎng)，培養(yǎng)基用普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂，每個(gè)稀釋度作2個(gè)平皿，每個(gè)平皿注入1毫升樣液，于37℃培養(yǎng)24小時(shí)后計(jì)菌落數(shù)。結(jié)果計(jì)算

表面細(xì)菌總數(shù)（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)/30×2 2.2致病菌的檢驗(yàn)

沙門氏菌，參照GB4789.4進(jìn)行 金黃色葡球菌，參照GB7918.5進(jìn)行

4.檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)菌總數(shù)10－100個(gè)∕cm2，5.關(guān)鍵點(diǎn)：細(xì)菌總數(shù)≤10個(gè)∕cm2 一般區(qū)域：細(xì)菌總數(shù)≤100個(gè)∕cm2

三、人員手表面細(xì)菌污染情況的檢驗(yàn)

1.采樣方法：用一支蘸有無(wú)菌生理鹽水的棉拭子涂擦被檢對(duì)象手的全部，反復(fù)兩次，涂擦的時(shí)候棉拭子要相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，擦完后，將手接觸部分剪去，將棉拭子放入裝有10毫升無(wú)菌生理鹽水的試管內(nèi)送檢培養(yǎng)。

2.檢驗(yàn)方法：同工器具表面細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)方法。

3.結(jié)果計(jì)算：每只手表面的細(xì)菌總數(shù)（cfu/只手）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)

四、消毒液藥效的微生物學(xué)鑒定法

1采樣對(duì)象：正常使用的消毒液，和已知配制好備用的消毒液 2采樣及檢驗(yàn)方法

在無(wú)菌條件下，用無(wú)菌吸管吸取1毫升樣液，加入9毫升稀釋液中混勻，對(duì)于醇類與酚類消毒劑，稀釋液用普通營(yíng)養(yǎng)肉湯即可；對(duì)于含氯消毒劑、含碘消毒劑，需在肉湯中加入0.1%硫代硫酸鈉，對(duì)洗必泰、季銨鹽類消毒劑，需在肉湯中加入3%（W/V）土溫80和0.3%卵磷脂；對(duì)醛類消毒劑，需在肉湯中加入0.3%甘氨酸；對(duì)于含有表面活性劑的各種復(fù)方消毒劑，需在肉湯中加入（W/V）土溫80，以中和被檢樣液中的殘效作用，將注入了樣液的稀釋液充分搖勻，取1毫升注入平皿，隨之倒入普通營(yíng)養(yǎng)瓊脂，待瓊脂凝固后，翻轉(zhuǎn)平皿，將平皿于37℃條件下培養(yǎng)24小時(shí)后計(jì)平板上生長(zhǎng)的菌落數(shù)。3結(jié)果分析

平板上有菌生長(zhǎng)，表明被檢樣液中有殘存活菌，若每個(gè)平板菌落數(shù)在10個(gè)以下，仍可用于消毒，若每個(gè)平板菌落數(shù)超過(guò)10個(gè)，說(shuō)明每毫升被檢樣液含菌量已超過(guò)100個(gè)，即不宜在用于消毒。

該公式是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式.它的理論模式依據(jù)是:100CM2的面積上10MIN降落的菌落數(shù), 等于1升空氣中所含的細(xì)菌總數(shù).系數(shù)50000基于上述假說(shuō)和單位換算而來(lái).細(xì)菌總數(shù)(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT

5/10T:實(shí)際放置了5MIN;

100/A:A單一培養(yǎng)皿面積;

1000:1M3=1000L啊,換算成m3

1、空氣細(xì)菌落菌數(shù)單位既然是cfu/m3，那采樣時(shí)應(yīng)該還要記錄放置平皿的高度。

2、食品安全管理體系中罐頭行業(yè)有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)如下：

落下菌數(shù)

空氣污染程度

評(píng)價(jià)

30以下

清潔

安全

30～50

中等清潔

50～70

低等清潔

應(yīng)加注意

70～100

高度污染

對(duì)空氣要進(jìn)行消毒

100以上

嚴(yán)重污染

禁止加工

3、是否可根據(jù)企業(yè)相應(yīng)的加工產(chǎn)品微生物指標(biāo)進(jìn)行自行制定？

第五篇：表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)

第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)

思 考 題

5-1 為了研究機(jī)械零件的表面結(jié)構(gòu)而采用的表面輪廓是怎樣確定的？實(shí)際表面輪廓上包含哪三種幾何誤差？

5-2 表面結(jié)構(gòu)中的粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有哪些影響？

5-3 測(cè)量表面粗糙度輪廓和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度等于連續(xù)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度？ 5-4 為了評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)，首先要確定基準(zhǔn)線，試述可以作為基準(zhǔn)線的輪廓的最小二乘中線和算術(shù)平均中線的含義？ 5-5 試述GB？T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》規(guī)定的表面粗糙度輪廓更衣室參數(shù)中常用的兩個(gè)幅度參數(shù)和一個(gè)間距參數(shù)的名稱、符號(hào)和含義？ 5-6 規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，必須給出的兩項(xiàng)基本要求是什么？必要時(shí)還可給出哪些附加要求？

5-7 試述在表面粗糙度輪廓代號(hào)上給定幅度參數(shù)Ra或Rz允許值（上限值、下限值或者最大值、最小值）的標(biāo)注方法？按GB/T10610-1998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)要 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》的規(guī)定，各種不同允許值的合格條件是什么？ 5-8 試述表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra和Rz分別用什么量?jī)x測(cè)量？試述這些量?jī)x的測(cè)量原理和分別屬于哪種測(cè)量方法？ 5-9 試述表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的選用原則？

5-10 GB/T131-1993《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》規(guī)定了哪三種表面粗糙度輪廓符號(hào)？

5-11 試述表面粗糙度輪廓代號(hào)中幅度參數(shù)允許值和其他技術(shù)要求的標(biāo)注位置？

習(xí)題

一、判斷題 〔正確的打√，錯(cuò)誤的打X〕

1.確定表面粗糙度時(shí)，通?？稍谌?xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（）

2.評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。（）

3.Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（）

4.Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（）

5.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（）

6.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）

7.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（）8.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（）9.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（）10.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（）

二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來(lái)）1．表面粗糙度值越小，則零件的＿＿。A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強(qiáng)度差． D．傳動(dòng)靈敏性差。E．加工容易。

2．選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有＿＿． A．同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。3．下列論述正確的有＿＿。

A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。

D．經(jīng)過(guò)磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。4．表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在＿＿。A． 可見(jiàn)輪廓線上。B． 尺寸界線上。C． 虛線上。

D．符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。E． 符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。

三、填空題

1．表面粗糙度是指＿＿。

2．評(píng)定長(zhǎng)度是指＿＿，它可以包含幾個(gè)＿＿。3．測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于＿＿。

4．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有＿＿、＿＿、＿＿三項(xiàng)。

四．綜合題

1．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)？哪些是附加參數(shù)？

2評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？

3．評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定輪廓中線？ 4．將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖2-38上，要求

（1）用任何方法加工圓柱面φd3，R a最大允許值為3.2μm。（2）用去除材料的方法獲得孔φd1，要求R a最大允許值為3.2μm。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2μm。

（4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25μm。5．指出圖2-39中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正。

圖 2-38 圖2-39 6．試解釋圖1-5.1所示六個(gè)表面粗糙度輪廓代號(hào)中的各項(xiàng)技術(shù)要求？

7．試將下列的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標(biāo)注在圖1-5.2所示的機(jī)械加工的零件的圖樣上。

①φD1孔的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為3.2μm； ②φD2孔的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為6.3μm，最小值為3.2μm；

③零件右端面采用銑削加工，表面粗糙度輪廓參數(shù)Rz的上限值為12.5μm，下限值為6.3μm，加工紋理呈近似放射形； ④φd1和φd2圓柱面粗糙度輪廓參數(shù)Rz的上限值為25μm； ⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為12.5μm。8．試將下列的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標(biāo)注在圖1-5.3所示的機(jī)械加工的零件的圖樣上。

①兩上φd1圓柱面的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為1.6μm，下限值為0.8μm；

②φd2軸肩的表面粗糙度輪廓參靈敏Rz的最大值為20μm； ③φd2圓柱面的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm；

④寬度為b的鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為3.2μm；

⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的最大值為12.5μm。

9．在一般情況下，φ60H7孔與φ20H7相比較，φ40H6/f5與φ40H6/s5中的兩個(gè)孔相比較，哪個(gè)孔應(yīng)選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值？ 10．在一般情況下，圓柱度公差分別為0.01mm和0.02mm的兩個(gè)φ45H7孔相比較，哪個(gè)孔應(yīng)選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值？