第一篇：鋼筋工程質(zhì)量控制點及預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量控制點及預(yù)防措施 鋼筋工程質(zhì)量控制點及預(yù)防措施

鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點

1、原材料材質(zhì)：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強(qiáng)度不足或伸長率低

2、綱筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、成型尺寸不準(zhǔn)

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

一、原材料材質(zhì)：

表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。

混料：

a、倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表面其品種、強(qiáng)度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認(rèn)無訛；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。

成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認(rèn)真核對合格證件，應(yīng)特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0℃以上。鋼筋縱向裂縫：

a、剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請今后生產(chǎn)是注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。

試件強(qiáng)度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可以情況，如強(qiáng)度過高或波動較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場時的復(fù)驗結(jié)果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3㎜；

b、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：

a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準(zhǔn)：

a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝：

骨架外形尺寸不準(zhǔn)：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；

綁扎網(wǎng)片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網(wǎng)片，如搬運頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面積較大地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：

a、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠； b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差。

骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當(dāng)焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。框架梁插筋錯位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時補(bǔ)救。

同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；

b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；

c、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。

梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。

梁箍筋被壓彎： a、當(dāng)梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400㎜應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10㎜的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網(wǎng)片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

基礎(chǔ)鋼筋倒鉤：

要認(rèn)識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10～16㎜的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)的設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；

b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為；

鋼筋安裝中應(yīng)注意的幾個結(jié)構(gòu)構(gòu)造問題

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。目前，施工人員主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝，如果現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理人員對施工驗收規(guī)范以及設(shè)計規(guī)范不熟悉，結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明不夠明確；設(shè)計人員沒有針對工程的具體特點進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋安裝就會出現(xiàn)一些偏差。下面結(jié)合本人在工程實踐中發(fā)現(xiàn)的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。目前，施工人員主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝，如果現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理人員對施工驗收規(guī)范以及設(shè)計規(guī)范不熟悉，結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明不夠明確；設(shè)計人員沒有針對工程的具體特點進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋安裝就會出現(xiàn)一些偏差。下面結(jié)合本人在工程實踐中發(fā)現(xiàn)的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

1、梁柱縱筋

《平法》中對框支梁、框架梁、框架柱均有詳細(xì)的配筋構(gòu)造詳圖，可參照選用，這里須注意以下幾個方面：

（1）頂層端節(jié)點處是較容易出現(xiàn)問題的部位，應(yīng)正確選擇連接的構(gòu)造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內(nèi)(圖1)，另一種是梁縱筋伸入柱內(nèi)(圖2)，前一種方式柱縱筋伸入梁內(nèi)與梁上部縱筋搭接長度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1（AS1—柱外側(cè)縱筋總面積）的柱縱筋伸入梁內(nèi)，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現(xiàn)澆板內(nèi)。當(dāng)柱外側(cè)縱筋配筋率＞1.2%時，還應(yīng)分兩次截斷，兩個斷點相距20d，當(dāng)采用后一種方式時，梁縱筋伸入柱內(nèi)豎直段長度≥1.7LaE，當(dāng)梁上部縱筋配筋率＞1.2%時，也應(yīng)分兩次截斷，斷點相距20d，究竟采用哪一種方式，視柱施工縫留設(shè)位置而定，通常柱施工縫留在梁底或梁底下100mm，多采用第一種方式，當(dāng)采用第二種方式時，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如圖3為某框架頂層梁柱邊節(jié)點平面，框架柱400×400，兩側(cè)對稱配2Φ25+3Φ22（柱外側(cè)縱筋總面積為2122 mm2），框架梁250×600，節(jié)點錨固采用柱縱筋伸入梁內(nèi)的方式，隱蔽檢查時發(fā)現(xiàn)角筋2Φ25未能伸入梁1內(nèi)（由于梁寬250小于柱截面寬400），只有3Φ22伸入梁1內(nèi)，其面積百分率僅為3×380/2122=53.7%<65%，不滿足要求, 此時應(yīng)將角筋2Φ25伸入現(xiàn)澆板內(nèi),又由于柱外側(cè)縱筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，應(yīng)按二次截斷處理。

（2）底部框架—抗震墻結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)換層的托墻梁上部縱筋應(yīng)按框支梁進(jìn)行鋼筋安裝(圖4),而不能按一般框架梁來處理?！督ㄖ拐鹪O(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）（下簡稱《抗規(guī)》）7.5.4條第4款規(guī)定：“……支座上部的縱向鋼筋在柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合鋼筋混凝土框支梁的有關(guān)要求”。這一條是強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。這種情況下，柱施工縫必須留在外排縱筋的 LaE以下。某一底框商住樓工程，底部二層框架梁（托墻梁）的鋼筋安裝就出現(xiàn)過錯誤，由于施工單位把柱施工縫留在梁底，從而造成外排縱筋的錨固長度不滿足 LaE要求，最后只得把柱施工縫以下混凝土打掉一段并且焊接加長外排縱筋來解決。

2、箍筋加密區(qū)

框架梁、框支梁箍筋加密范圍可依據(jù)《平法》構(gòu)造詳圖按不同抗震等級選用，一般無多大問題，但框架柱箍筋加密范圍常存在較大問題，須注意以下幾個方面：

（1）底層柱, 《抗規(guī)》新增一條：底層柱根加密區(qū)≥Hn/3，Hn為柱凈高，柱根是指地下室頂面，無地下室時,應(yīng)為基礎(chǔ)頂面（柱基基頂）起算，實際施工時柱根加密區(qū)常沒達(dá)到這一要求?！镀椒ā?0頁對上述要求有詳圖描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墻結(jié)構(gòu)中所有柱子箍筋都應(yīng)沿全高加密，但是并非對所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等級為一、二級時才需加密，結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中往往只說明結(jié)構(gòu)抗震等級，施工人員一般并不了解設(shè)計規(guī)范有相應(yīng)要求。高層建筑中主樓與裙房之間設(shè)有伸縮縫時，由于主樓與裙房的抗震等級是分別確定的，主樓部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱則可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般發(fā)生在樓梯間位置和填充墻部位，由于樓梯平臺梁支承在框架柱上，往往使相鄰兩框架柱變?yōu)槎讨℉n/h＜4），填充墻設(shè)置也會使相鄰柱形成短柱，這些部位的柱應(yīng)沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墻結(jié)構(gòu)中，一些小墻肢（Lw≤3bw，bw為墻厚，Lw一墻肢長度），應(yīng)沿全高加密箍筋，抗震墻的底部加強(qiáng)部位的端柱、緊靠抗震墻洞口的端柱均應(yīng)沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋實際上包括三種情況，梁側(cè)面構(gòu)造筋、抗扭筋、框支梁腰部縱筋?！镀椒ā繁硎镜氖┕D中，構(gòu)造筋符號是G，抗扭筋符號是N，兩者作用不完全相同，構(gòu)造措施不一樣，須引起注意。

構(gòu)造筋主要是為防止梁側(cè)面產(chǎn)生收縮裂縫而構(gòu)造設(shè)置?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（下簡稱《混規(guī)》）（GB50010-2002）第10.2.16條的規(guī)定比原規(guī)范要求更為嚴(yán)格，鋼筋用量增加較多，但須注意只有當(dāng)hw≥450mm 時，才需設(shè)置，每側(cè)腰筋面積≥0.1%bhw。其間距≤200mm，hw強(qiáng)調(diào)的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，嚴(yán)格來講，《平法》中hw的標(biāo)注僅是一種近似處理,與規(guī)范規(guī)定并不相符,《混規(guī)》中,對矩形截面hw=h0(h0為有效高度), 對T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構(gòu)造筋伸入柱內(nèi)的錨固長度為15d。

抗扭筋是由抗扭計算確定的，目的是抵抗扭矩產(chǎn)生的斜裂縫，這種鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)為LaE(La)。

由于框支梁是偏心受拉構(gòu)件，其腰部的縱筋可以起到承擔(dān)拉力的作用，構(gòu)造上要求直徑不小于Φ16，間距不大于200mm，伸入柱內(nèi)的錨固長度為LaE(La)。

4、懸臂梁縱筋

施工中發(fā)現(xiàn)的問題有：梁上部第一排縱筋切斷和縱筋在端部彎下條件的判斷有誤，過去設(shè)計懸臂梁時，只要滿足抵抗負(fù)彎矩的要求，除兩根角筋通長布置外，懸臂梁施工圖中一般將其余第一排縱筋在0.75l處截斷，但《混規(guī)》10.2.4條明文規(guī)定“在鋼筋混凝土懸臂梁中,……其余鋼筋不應(yīng)在梁的上部截斷，……”這里的上部應(yīng)理解為第一排，原因是懸臂梁全長受負(fù)彎矩作用，臨界斜裂縫的傾角明顯偏小，不允許截斷。由于施工人員已習(xí)慣過去的做法，當(dāng)梁上部只有一排縱筋時，仍將第一排中間縱筋在0.75l處截斷，今后必須改正這一做法。不應(yīng)截斷的縱筋是否需在端部彎下，視l與hb的關(guān)系而定，若l＞4hb，則在端部彎下，若l＜4hb，不必彎下，但此時必須通長設(shè)置，如梁上部縱筋有二排時，第二排縱筋可以在0.75l處截斷（圖5或參見《平法》66頁詳圖）。鋼筋連接接頭

框架梁、柱縱筋連接方法在《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）6.5.3條第四、五、六款均有規(guī)定，其連接質(zhì)量控制在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.4條也有具體要求，目前，梁、柱主筋采用綁扎搭接方法已很少，焊接連接、機(jī)械連接用得最多，隱蔽驗收時發(fā)現(xiàn)的主要問題有：

（1）接頭位置不對。接頭位置要設(shè)在受力較小處。施工人員應(yīng)掌握一定的力學(xué)知識,應(yīng)當(dāng)知道梁跨中正彎矩較大，支座附近負(fù)彎矩、剪力較大，柱端在水平力作用下彎矩較大，接頭應(yīng)盡量避開這些位置，事先要算好鋼筋下料長度，梁上部縱筋接頭盡量靠近跨中，下部縱筋（若要焊接）盡量遠(yuǎn)離跨中（建議設(shè)在梁箍筋加密區(qū)外且離支座ln/3的范圍內(nèi)）。柱筋接頭盡量遠(yuǎn)離柱端，所有焊接接頭均應(yīng)避開梁、柱箍筋加密區(qū)，確實無法避開時，宜采用機(jī)械連接。（2）接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求。這主要是要理解“同一連接區(qū)段”的概念，它指的是35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長度范圍，凡接頭中點位于此長度內(nèi)的接頭均視為同一連接區(qū)段的接頭，并且要求縱筋焊接接頭面積百分率應(yīng)該小于等于50%，如圖6，當(dāng)l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭構(gòu)成同一連接區(qū)段的接頭(共3×4=12個)，接頭面積百分率是12/16=75%＞50%,不滿足要求。若l1=800mm＞770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭則不屬于同一連接區(qū)段,此時,接頭面積百分率分別是4/16=25% 和8/16=50%。對機(jī)械連接接頭，也應(yīng)改變原來的做法，已經(jīng)修訂的《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》將其分為三個等級，I級接頭面積百分率不受限制，II級接頭面積百分率不大于50%，III級接頭面積百分率不大于25%。

通過以上幾個問題的分析，說明鋼筋安裝必須結(jié)合圖紙、平法、設(shè)計規(guī)范、施工驗收規(guī)范來進(jìn)行。一方面設(shè)計人員要加強(qiáng)工作責(zé)任心，結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要具體、明確，有針對性，重要部位要認(rèn)真交底，不要僅僅依賴《平法》，另一方面，施工人員、監(jiān)理人員除了熟悉掌握施工驗收規(guī)范外，還應(yīng)學(xué)習(xí)一些設(shè)計規(guī)范中關(guān)于結(jié)構(gòu)構(gòu)造規(guī)定的相關(guān)要求，只有這樣，才能提高自己的工作水平，適應(yīng)社會發(fā)展的需要，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質(zhì)量。

第二篇：論文 鋼筋工程質(zhì)量控制點及預(yù)防措施

論文題目：鋼筋工程質(zhì)量控制點及預(yù)防措施

單位： 論述人： 日期： 年 月 日

論文目錄

一、原材料材質(zhì)

二、鋼筋加工

三、鋼筋安裝

摘要：鋼筋工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點：

1、原材料材質(zhì)：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強(qiáng)度不足或伸長率低。

2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、成型尺寸不準(zhǔn)。

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：材質(zhì)、加工、安裝

鋼筋工程質(zhì)量控制點及預(yù)防措施

一、原材料材質(zhì)： 表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短?；炝希?/p>

a、倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表面其品種、強(qiáng)度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認(rèn)無誤；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認(rèn)真核對合格證件，應(yīng)特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0℃以上。鋼筋縱向裂縫： a、剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請今后生產(chǎn)是注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。試件強(qiáng)度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可以情況，如強(qiáng)度過高或波動較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場時的復(fù)驗結(jié)果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷：

a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3㎜； b、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。

鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：

a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準(zhǔn)：

a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝： 骨架外形尺寸不準(zhǔn)：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。綁扎網(wǎng)片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網(wǎng)片，如搬運頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面積較大地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：

a、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；

b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差。骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當(dāng)焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。框架梁插筋錯位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時補(bǔ)救。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明； b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎； c、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。

綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。梁箍筋被壓彎：

a、當(dāng)梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400㎜應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10㎜的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網(wǎng)片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。

柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒?；A(chǔ)鋼筋倒鉤：

要認(rèn)識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10～16㎜的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)的設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；

b、加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋； b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為； c、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時糾正。

第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。

⑶對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

椰林書苑5#、7#樓施工目前已基本進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，根據(jù)前期施工中感觀的質(zhì)量通病，項目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。

1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點過少。原因分析：（1）操作人員素質(zhì)低，質(zhì)量意識不強(qiáng)，未按圖施工。

（2）項目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。

改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對工人技術(shù)交底，使每個操作人員明確具體做法。

2、墻、柱主筋位置偏移。

原因分析：（1）施工過程中未加設(shè)定位筋或拉鉤過少。

（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。

改進(jìn)措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。

（2）砼澆筑過程中泵管嚴(yán)禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復(fù)位工作。

3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀感太差。原因分析：施工人員素質(zhì)低。

改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對工人的質(zhì)量意識教育。

4、梁中二排筋與一排筋間距過大。

原因分析：（1）梁中箍筋135o彎鉤礙事，二排筋提不上去。

（2）梁柱節(jié)點處鋼筋過密，二排筋穿不過去。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯。

改進(jìn)措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90o彎鉤，梁寬方向做135o彎鉤，以利于二排筋綁扎。

（2）施工過程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。

5、梁中腰筋位置及根數(shù)不正確，拉鉤不綁。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對施工班組的技術(shù)交底。

6、板中馬凳過少，負(fù)彎矩筋位置得不到保證。

原因分析：未按要求加設(shè)馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。改進(jìn)措施：改進(jìn)馬凳做法，按要求間距綁扎。

7、機(jī)械連接中套絲長度不夠長。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確。

（2）鋼筋端頭不平整。

改進(jìn)措施：（1）鋼筋裝卡到位。

（2）鋼筋下料采用無齒鋸，保證端頭平整。

8、套筒連接不緊，達(dá)不到要求的力矩值。原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。

改進(jìn)措施：（1）加強(qiáng)對工人的質(zhì)量意識教育，并采取一定的獎罰措施。

（2）機(jī)械連接接頭取樣必須從現(xiàn)場綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。

對于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，及時對工人進(jìn)行交底和質(zhì)量意識教育，項目部將不定期進(jìn)行檢查，對于屢教不改者將進(jìn)行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負(fù)。

山西運城市建筑工程有限公司海南分公司

椰林書苑項目部 2013年9月29日

第五篇：屋面工程質(zhì)量控制點

屋面工程質(zhì)量控制點

屋面工程質(zhì)量控制點

1、屋面找平層：找坡不準(zhǔn)，排水不暢，找平層起砂、起皮，找平層開裂

2、卷材防水屋面：

1)瀝青防水卷材屋面：屋面積水、屋面開裂、屋面流淌、屋面卷材起鼓、卷材防水層過早老化、女兒墻推裂與滲漏、細(xì)部構(gòu)造滲漏、防水層剝離、卷材施工后破損

2）高聚物改型瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓、轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢、卷材施工后破損、3）合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂、屋面滲漏、粘結(jié)不牢、卷材起鼓、防水層破損

3、涂膜防水屋面：屋面滲漏，粘結(jié)不牢，涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包，保護(hù)層材料脫落，防水層破損 屋面找平層：

找坡不準(zhǔn)，排水不暢：

a、根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3％；當(dāng)采用材料找坡時，宜為2％；

b、天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1％；溝底水落差不得超過200㎜；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；

c、屋面找平層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）；

d、屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水； e、在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：

a、嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求；

b、在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為30～35㎜，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向Φb4@200㎜的鋼絲網(wǎng)片；

c、水泥砂漿找平層宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含量不應(yīng)大于5％。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1：2（水泥：砂）；

d、水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪攤時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好；

e、水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并用嚴(yán)格控制水灰比（一般為0.6～0.65），砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花“的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用； f、做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；

g、屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間宜為7～10d。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砂漿中的水泥能充分水化 找平層開裂：

a、在屋面防水等級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工程中，可采取如下措施：

1）對于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利防水效果的施工基面；

2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置35～40㎜厚的C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配Φb4@200×200㎜鋼絲網(wǎng)片；

b、找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m（根據(jù)實際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當(dāng)加寬為20㎜，并應(yīng)與保溫層相連通； c、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑； 卷材防水屋面： 屋面積水：

a、防水層施工前，對找平層的坡度應(yīng)作為主要項目進(jìn)行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應(yīng)修補(bǔ)處理后，方可繼續(xù)施工；

b、水落口標(biāo)高必須考慮天溝排水坡度高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時須經(jīng)測量后確定。返梁過水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定；

c、設(shè)計時應(yīng)根據(jù)最大雨量計算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應(yīng)加強(qiáng)管理維修，經(jīng)常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。屋面開裂：

a、在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位，如屋面拼縫處等，先干鋪一層卷材條件作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化；

b、找平層應(yīng)設(shè)分格縫，防水卷材采用滿粘法施工時，在分格縫處宜作空鋪，寬為100㎜； c、選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用；

d、；瀝青瑪 脂事先經(jīng)過試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪 脂的冷脆問題；

e、瀝青和瑪 脂的熬制溫度不應(yīng)過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪 脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間為3～4h為宜；

f、卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以以清理，并反卷過來。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷； g、卷材防水層上有重物覆蓋或基層變化較大時，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機(jī)械固定法（此法僅適用于PVC卷材）。但距屋面周邊800㎜內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。屋面流淌：

a、找平層應(yīng)平整、堅實、干凈，以提高防水層與基層之間的粘結(jié)力；

b、瀝青瑪?shù)壑哪蜔岫缺仨毥?jīng)過嚴(yán)格檢驗，其標(biāo)號應(yīng)按規(guī)范選用。垂直面用耐熱度還應(yīng)提高5～10號； c、每層瀝青瑪?shù)壑穸缺仨毧刂圃?～1.5㎜之間，確保卷材粘結(jié)牢固，長短邊搭接寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求； d、用作保護(hù)層的綠豆砂必須過篩，事先烘干預(yù)熱，在瑪?shù)壑克⒑螅脽崛鲣伨鶆?，使砂粒牢固嵌入瀝青瑪?shù)壑校?/p>

e、在垂直面上，可在鋪完防水層并涂刷熱瀝青瑪?shù)壑螅瑵仓捎残缘募?xì)石混凝土作保護(hù)層； f、屋面坡度大于25％＝時，卷材防水層應(yīng)采取固定措施，固定點處應(yīng)密封嚴(yán)密；

g、對于重要屋面防水工程，宜選用耐熱性能較好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材。屋面卷材起鼓：

a、找平層應(yīng)平整、干凈、干燥，基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

b、原材料在運輸和儲存過程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續(xù)作業(yè)，一起呵成；

c、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪?shù)壑瑧?yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實工序，以增加卷材防水層與基層的粘結(jié)能力；

d、不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮；

e、當(dāng)屋面基層干燥有困難時，而又急需鋪貼卷材時，應(yīng)采用排汽屋面作法。卷材防水層老化：

卷材屋面的老化是不可避免的，但應(yīng)設(shè)法防止過早老化，其措施是： a、合理選擇瀝青膠結(jié)材料的標(biāo)號，并逐鍋檢驗其軟化點；

b、嚴(yán)格控制瀝青膠結(jié)材料的熬制溫度和使用溫度，禁止使用熬焦過（炭化）的瀝青或瑪?shù)壑?c、重視綠豆砂保護(hù)層的施工和維修工作，切實保證其質(zhì)量；

d、重要屋面防水工程，宜選用耐老化性能好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女兒墻推裂與滲漏：

a、在炎熱地區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)的建筑物可在屋頂上設(shè)置通風(fēng)隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂；

b、對于不良地基，應(yīng)采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區(qū)，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降；

c、減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設(shè)置一條溫度伸縮縫；屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間則應(yīng)留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應(yīng)密封； d、重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。細(xì)部構(gòu)造滲漏：

a、鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢固；

b、基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除； c、改進(jìn)設(shè)計構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則； 防水層剝離：

a、嚴(yán)格控制找平層表面質(zhì)量，施工前應(yīng)多次清掃。如有潮氣和水分，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤； b、適當(dāng)提高熱瑪?shù)壑募訜岷褪褂脺囟龋?c、在大坡面和立面施工時，卷材一定要采取滿粘法鋪貼，必要時還可采取金屬壓條固定。另外在鋪貼卷材時，要注意壓實和卷材接縫及收頭的密封處理。卷材施工后破損：

a、卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃，鋪貼卷材前還應(yīng)檢查有否殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止施工，防止腳手架或上一層建筑物刮下灰砂；

b、施工人員必須穿軟底鞋操作，無關(guān)人員不準(zhǔn)在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；

c、在卷材防水層上做保護(hù)層時，運輸才倆的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在傾倒砂漿或混凝土材料，其運輸通道上必須鋪墊木墊板，以防損壞卷材防水層；

d、在卷材防水層上鋪砌架空屋面的磚墩（支座）時，應(yīng)在磚墩下加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪砌磚墩，堆置與安裝隔熱板時，要輕拿輕放，防止損壞已完工的卷材防水層； 高聚物改型瀝青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤（此時瀝青溫度在200～230℃之間）、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度；

b、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進(jìn)行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。

轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢： a、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷；

c、屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形；

d、對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材收頭固定與立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌縫封嚴(yán)；

e、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10㎜。密封材料應(yīng)縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶； 卷材施工后破損：

a、熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)禁止非操作人員在屋面上走動；

b、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應(yīng)隨時加熱方向有序向前移動；

c、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準(zhǔn)。合成高分子防水卷材屋面： 屋面開裂：

a、改進(jìn)設(shè)計構(gòu)造、應(yīng)根據(jù)屋面防水等級與設(shè)防要求，結(jié)合工程實際情況，進(jìn)行屋面構(gòu)造設(shè)計，并宜在合成高分子防水卷材層上加設(shè)保護(hù)層；

b、在保溫層上推薦使用混凝土或鋼筋混凝土找平層；

c、使用合格產(chǎn)品。除須索取出廠合格證以外，還應(yīng)在施工過程中加強(qiáng)抽查與檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)堅決剔除不用；

d、改進(jìn)卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強(qiáng)度高、延伸率大、抗變形能力強(qiáng)等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護(hù)層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不張口、不開縫；

e、修補(bǔ)方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復(fù)合涂料），厚度為2㎜。屋面滲漏：

a、根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護(hù)層（外露式）和有保護(hù)層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質(zhì)量隱患，帶到下一道工序中去；

b、對于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。

當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。

當(dāng)采用硫化自粘結(jié)密封膠帶作附加層時，粘結(jié)時，將被粘面一側(cè)的隔離紙撕去即可施工，粘結(jié)就位后應(yīng)立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密；

c、立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基層必須平整，并按設(shè)計坡度施工。鋪貼卷材時如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材侵水引起腐爛；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多數(shù)采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時卷材應(yīng)按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順?biāo)娱叮?，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f、施工時應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風(fēng)以上大風(fēng)天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場配制使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉庫中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時，應(yīng)先進(jìn)行檢驗，對確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。粘貼不牢：

a、基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書進(jìn)行，不得錯用和代用；

b、不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結(jié)不牢的一個原因；

c、基層必須達(dá)到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進(jìn)行處理。屋面清掃工作不能只進(jìn)行一次，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每進(jìn)行一道工序就要清掃一次，否則會嚴(yán)重影響卷材與基層的粘結(jié)力； d、待基層表面清掃干凈并且在已經(jīng)干燥的情況下，才可按規(guī)定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經(jīng)干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進(jìn)行下一工序施工；

e、基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應(yīng)按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應(yīng)在事先按彈線位置進(jìn)行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進(jìn)時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g、每當(dāng)鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉(zhuǎn)角部位用扁平輥進(jìn)行滾壓，以提高初期的粘結(jié)力和緊密性；

h、卷材鋪好并壓實后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清除干凈，并應(yīng)采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據(jù)專用膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結(jié)牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應(yīng)達(dá)到平整、堅實、干凈、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結(jié)層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應(yīng)注意以下幾點： 1）必須按規(guī)定的用量均勻涂刷膠粘劑；

2）掌握好膠粘劑的干燥時間，當(dāng)膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s； 3）卷材鋪貼后滾壓要充分；

c、當(dāng)卷材防水層局部起鼓時，應(yīng)用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細(xì)磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應(yīng)在屋面有關(guān)工序全部結(jié)束后進(jìn)行。如有關(guān)工序必須與防水層交叉施工時，則應(yīng)在防水層上設(shè)置保護(hù)層，即在施工人員嚴(yán)格監(jiān)督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護(hù)。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細(xì)磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面滲漏：

a、屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層無“串水”之虞； b、屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題；

c、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；

d、嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限； e、應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關(guān)操作工藝；

f、防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15％時，應(yīng)垂直與屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強(qiáng)材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3；

g、涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象；

h、涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達(dá)到規(guī)定設(shè)計涂膜厚度；

i、涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進(jìn)行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，則應(yīng)按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細(xì)致的涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應(yīng)與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應(yīng)劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復(fù)涂膜表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應(yīng)在100㎜以上。粘結(jié)不牢：

a、基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補(bǔ)完好；防水層施工前，還應(yīng)將基層表面清掃，并洗刷干凈；

b、涂膜防水屋面的基層應(yīng)達(dá)到干燥狀態(tài)后才可進(jìn)行防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍?，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認(rèn)為基層達(dá)到干燥程度；

c、當(dāng)基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結(jié)性能?；鶎犹幚韯┦┕r應(yīng)充分?jǐn)嚢?，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進(jìn)行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料； d、涂料結(jié)膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質(zhì)量、涂料成膜環(huán)境等因素有關(guān)；

e、涂料結(jié)膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關(guān)。如底層涂料未實干時，就進(jìn)行后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；

f、當(dāng)采用兩種防水材料進(jìn)行復(fù)合方式施工時，應(yīng)考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結(jié)牢固；

g、精心操作，確保涂料的成膜厚度；

h、掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經(jīng)結(jié)膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結(jié)力；

i、防水層每道工序之間應(yīng)有一定的技術(shù)間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養(yǎng)護(hù)期限。

涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a、在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找平層上按規(guī)定留設(shè)溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜； b、未防止涂膜防水層開裂，應(yīng)在找平層分隔縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開； c、涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；

d、涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾； e、選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料后，面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g、進(jìn)廠前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。保護(hù)層材料脫落：

a、料粒保護(hù)層的材料不宜過粗，使用前應(yīng)篩去雜質(zhì)、泥塊，必要時還應(yīng)沖洗和烘干；

b、粒料保護(hù)層施工時，應(yīng)隨刷涂料隨拋灑保護(hù)層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應(yīng)在自然干燥7d后，掃除未粘結(jié)的保護(hù)層材料，收集備用；

c、淺色涂料保護(hù)層施工時，其基面應(yīng)符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應(yīng)與原防水涂料進(jìn)行相容性試驗；

d、整澆水泥類保護(hù)層施工初期，要注意養(yǎng)護(hù)，并防止碰傷。防水層破損：

a、堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；

b、如找平層強(qiáng)度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應(yīng)對基層進(jìn)行處理，然后才可施工涂膜防水層； c、防水層施工后7d以內(nèi)嚴(yán)禁上人。