第一篇：2014工程質(zhì)量預(yù)防措施實(shí)施情況總結(jié)

工程質(zhì)量預(yù)防措施實(shí)施情況總結(jié)

（2014年度）

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工04工區(qū)

城南車輛段項(xiàng)目部

2014年 12月 25日

一、工程簡介

工程名稱：鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工04工區(qū) 城南車輛段

建設(shè)單位：鄭州軌道交通有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位：上海建科工程咨詢有限公司 施工單位：中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 工程地點(diǎn)：鄭州市管城區(qū)十八里河鎮(zhèn)小劉村 開工日期：2013年4月11日

竣工日期：2015年12月31日

二、工程概況 2.1本標(biāo)段工程范圍

車輛段用地面積21.5公頃，生產(chǎn)及辦公房屋約67000m2，包括停車列檢庫、檢修庫、物資總庫、運(yùn)轉(zhuǎn)綜合樓、蓄電池間、污水泵房、調(diào)機(jī)及工程車庫、洗車庫、材料棚、汽車庫、換熱站、變電所、綜合樓等。

其中停車列檢庫近期設(shè)10股道1線2列位停車列檢線，停車能力為22列，遠(yuǎn)期預(yù)留2股道4列的停車能力；檢修庫設(shè)置3條一線一列位三月檢/雙周檢線，定修按遠(yuǎn)期規(guī)模一次建成兩列位，靜調(diào)、臨修各一列位；試車線長度為1150m。

2.2建筑工程概述及工程數(shù)量

綜合樓建筑面積21344m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；停車列檢庫建筑面積22687m2，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱支撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面；檢修庫建筑面積

10632m2，結(jié)構(gòu)形式檢修庫部分為鋼筋混凝土柱支撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面，運(yùn)轉(zhuǎn)綜合樓部分為框架結(jié)構(gòu)；物質(zhì)總庫建筑面積3408m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；調(diào)機(jī)及工程車庫建筑面積2681m2，結(jié)構(gòu)形式調(diào)機(jī)及工程車庫部分為鋼筋混凝土柱支撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面，搶修汽車庫和換熱站部分為框架結(jié)構(gòu)；洗車機(jī)庫及控制室建筑面積773m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；污水處理站建筑面積260m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；混合變電所建筑面積1116m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；材料棚建筑面積738m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；輪對(duì)踏面自動(dòng)檢查庫建筑面積130m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；試車間建筑面積110m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；雜品庫建筑面積308m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；門衛(wèi)建筑面積46m2結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。±0.000以上填充墻為240厚蒸壓加氣混凝土砌塊，±0.000以下填充墻為蒸壓灰砂磚。

綜合樓、洗車機(jī)庫及控制室、污水處理站、混合變電所、輪對(duì)踏面自動(dòng)檢測庫、試車間、雜品庫和門衛(wèi)：外墻保溫?cái)M采用50厚XPS保溫板，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或B1級(jí)；屋面保溫?cái)M采用90厚XPS保溫板，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或B1級(jí)；屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級(jí)保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶。

停車列檢庫、檢修庫外墻保溫?cái)M采用50厚XPS保溫板，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或B1級(jí)；屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級(jí)保溫材料設(shè)置防火隔離帶。屋面板為彩鋼夾芯板，厚100，夾芯板填充料均為巖棉，屋面夾芯板型號(hào)JYB45-500-1000(板厚0.6mm）。

物質(zhì)總庫外墻保溫?cái)M采用50厚XPS保溫板，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或B1級(jí)；屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級(jí)保溫材料設(shè)置防火隔離帶。

調(diào)機(jī)及工程車庫外墻保溫?cái)M采用50厚XPS保溫板，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或B1級(jí)；框架結(jié)構(gòu)部分屋面保溫?cái)M采用90厚XPS保溫板，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)或B1級(jí)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部分屋面板為彩鋼夾芯板，厚100，夾芯板填充料均為巖棉。屋面夾芯板型號(hào)JYB45-500-1000(板厚0.6mm）；屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級(jí)保溫材料設(shè)置防火隔離帶。

室外附屬工程

主要工程數(shù)量：土方開挖450000m3，土方回填650000m3，片石擋土墻工程18600m3，素混凝土樁12000m，錨索工程7200m，格構(gòu)梁560m3，地基處理面積10000m2，場區(qū)道路1500米。碎石基層15400m3。

三、預(yù)防措施執(zhí)行情況

3.1基坑土方開挖質(zhì)量控制

1）基坑槽底超挖

（1）機(jī)械開挖時(shí)，槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15～30cm，機(jī)械挖完后，再用人工清槽；

（2）改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動(dòng)土的厚度，相應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽。

清除超挖范圍的松土，按軟弱地基處理。2）基坑浸水

（1）開挖基坑前，在基坑周圍的場地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入基坑。

（2）在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三級(jí)深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級(jí)深差，每級(jí)深差一般為0.2～0.5m。開挖時(shí)，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井。除明排水后，也可采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m再開挖。

（3）如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15～0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并針對(duì)原因，采取有效措施消除故障，將水排凈。未排凈，不得擾動(dòng)基底土，待晾曬后再用地基處理方法處理。非粘質(zhì)土，晾曬后地基土無擾動(dòng)，可不進(jìn)行處理。

3）基底擾動(dòng)

（1）采取機(jī)械開挖時(shí)，槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15～30cm，機(jī)械挖完后，再用人工清槽；改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動(dòng)土的厚度，相應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽；采取開挖基坑前，在基坑周圍的場地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流人基坑。在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三級(jí)深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級(jí)深差，每級(jí)深差一般為0.2～0.5m。開挖時(shí)，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井，如圖2-2-3所示。除明排水后，也采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m再開挖。如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15～0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免水浸。

（2）發(fā)生水浸后，避免在晾曬干以前，人為擾動(dòng)基底原狀土。3.2鉆孔樁施工質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁施工過程中容易發(fā)生傾斜、位移、坍孔、斷樁等質(zhì)量缺陷。我單位在施工過程中采取以下措施并取得了很好的效果。

①鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)定位后，作業(yè)面場地保持平整、穩(wěn)固，在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。

②鉆進(jìn)時(shí)在通過砂層減小一次開挖的深度，防止一次開挖太深引起坍孔，提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。

③導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。

④首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度0.8~1.3m,以后的澆筑中導(dǎo)管埋深為2～6m，必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗。

3.3鋼筋工程質(zhì)量控制 1）操作工人員控制

（1）以項(xiàng)目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。

（2）提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分

包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。

（3）堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對(duì)焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強(qiáng)對(duì)管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)、教育及技術(shù)培訓(xùn)。

2）加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗(yàn)的控制

運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對(duì)其倉儲(chǔ)和使用管理，避免因鋼筋銹蝕或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅(jiān)持對(duì)鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時(shí)現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對(duì)未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時(shí)，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。

3）加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工機(jī)械的控制

施工機(jī)械選擇按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對(duì)其進(jìn)行定期校正，并且配備了相應(yīng)的操作人員。

4）加強(qiáng)施工方法的控制

對(duì)主要項(xiàng)目，關(guān)鍵部位和難度較大的項(xiàng)目，制訂方案時(shí)要充分估計(jì)到了可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)做到了如下幾點(diǎn):（1）鋼筋加工使用直螺紋套絲時(shí)，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不大于2倍螺距。

（2）主次梁箍筋加工時(shí)，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作

相應(yīng)調(diào)整；梁柱節(jié)點(diǎn)，首先柱節(jié)點(diǎn)范圍所需箍筋悉數(shù)套到柱，間距排布好，用細(xì)鋼筋與箍筋綁扎定位，然后穿梁鋼筋，套梁箍筋，將梁綁扎成型撤去架空梁鋼筋骨架的物件，將梁鋼筋骨架系統(tǒng)下沉就位，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的箍筋隨之就位后與柱縱向鋼筋綁扎。

（3）對(duì)制作難度大的鋼筋必要時(shí)，進(jìn)行1:1放樣制作。（4）采用馬蹬筋來固定雙層鋼筋，1m2設(shè)置一道。

（5）在采用多肢箍時(shí)，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。

（6）在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯(cuò)布置，彎鉤因工藝需要制作成90°的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135°，彎鉤必須朝向砼。

（7）鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是技術(shù)交底清楚明確；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時(shí)位置正確，但澆搗時(shí)，操作工人站在頂面或者機(jī)具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳筋

被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對(duì)上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（8）后澆帶及施工縫預(yù)留鋼筋，采用刷水泥漿保護(hù)，防止鋼筋銹蝕，并保證搭接長度。止水鋼板固定在墻身鋼筋上。

3.4混凝土工程質(zhì)量控制 1）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。

（3）混凝土澆筑高度超過2m時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（5）麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

2）露筋

（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選擇適合的砼配合比，以免石子過大卡在鋼筋處。

（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

（4）將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

（1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。

（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。

（3）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

4）混凝土板表面不平整

（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度符合相關(guān)規(guī)范要求，大面積混凝土應(yīng)分層振搗，相鄰兩層之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5°C時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

5）混凝土裂縫

（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

（3）當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

6）混凝土夾芯

澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

7）外形尺寸偏差

（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

（2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

（3）下料高度不大于2m。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

（4）振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

（5）澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

（6）無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

8）鑿毛

用“斬斧”或電鉆把已經(jīng)完成的混凝土結(jié)構(gòu)面鑿出一條條凹痕，使兩個(gè)施工階段的施工面粘結(jié)牢固。

3.5砌筑工程

1）砌體強(qiáng)度低，磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫控制（1）進(jìn)場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復(fù)檢符合要求；（2）砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含量超過規(guī)定的砂，增加機(jī)拌時(shí)間，以除去砂子表面的泥土。

（3）砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求種類、強(qiáng)度等級(jí)及所用的材質(zhì)情

況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度等級(jí)；砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，時(shí)間不得少于1.5min。

（4）白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化的白石灰膏 2）砌體幾何不符合設(shè)計(jì)圖紙要求控制

（1）同一單位工程使用同一廠家生產(chǎn)的磚；

（2）正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15~20m，轉(zhuǎn)角處均控制在10㎜左右。

（3）水平與豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）讀應(yīng)控制在10㎜左右。

（4）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振動(dòng)棒不可直接接觸墻體。

3）組砌方法不準(zhǔn)確控制

（1）控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8~10㎜的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。

（2）對(duì)混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，砌筑時(shí)要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長。

（3）半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用半頭磚。

（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。第一層磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。

（5）構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進(jìn)上下順直；臨時(shí)間斷處留槎不得偏離軸線。

4）水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格控制

（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度。確?；铱p的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

（2）砌筑用的燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。

（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿。

（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進(jìn)行刮縫。

5）砌體的整體性和穩(wěn)定性差控制

（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑；若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3。

（2）承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應(yīng)采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。

（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用側(cè)磚或立磚斜砌，并應(yīng)擠緊。砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

（4）拉結(jié)筋有承重墻拉結(jié)筋和非承重隔斷墻拉結(jié)筋之分。以240㎜隔斷500㎜配制2Ф6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于500㎜，其長度應(yīng)從留槎處算起，末端應(yīng)制成90?彎鉤。

6）砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制

（1）對(duì)不同材料組成的墻采取技術(shù)措施，混凝土框架與磚填充墻采用綱絲網(wǎng)片連接加固而產(chǎn)生裂縫。

（2）防止窗臺(tái)豎向裂縫，是在窗臺(tái)下砌體配筋。

（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。

（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層差變化或凍融產(chǎn)生變形將女兒墻根腿開而產(chǎn)生裂縫；在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫。

7）墻體滲水控制

（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。

（2）對(duì)組砌中形成的空縫，應(yīng)采用勾縫方法修整。

（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真填塞和嵌磨密封膏，導(dǎo)致滲水。（4）腳受眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵實(shí)。8）配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕控制

（1）提高操作工對(duì)砌磚組形式的重視，使其認(rèn)識(shí)到不單純?yōu)榱藟ν庥^，同時(shí)也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層磚最多隔五層就應(yīng)有一丁磚拉結(jié)（五順一?。?，為了充分利用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

9）砌塊墻體裂縫控制

（1）配置砂漿的原材料符合要求，設(shè)計(jì)配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應(yīng)控制在5~7，施工配合比準(zhǔn)確，保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）砌筑用砌塊存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定再使用。（3）砌筑前應(yīng)清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤。

（4）縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)定，一般每隔兩皮加一道通長2ф6水平拉結(jié)。

四、成品保護(hù)和交叉污染問題

合理安排施工順序，增強(qiáng)成品防護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)防護(hù)管理，確定成品防護(hù)部位，落實(shí)防護(hù)責(zé)任人，并嚴(yán)格按操作工藝流程施工，定人定崗，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)成品及半成品采取護(hù)、包、蓋、封等具體保護(hù)措施，確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接手續(xù)和記錄，要有責(zé)任書，防止成品破環(huán)和交叉污染。

五、小結(jié)

通過以上的質(zhì)量通病預(yù)防措施，本工程的質(zhì)量得到了有效的控制，受到了業(yè)主、監(jiān)理、各級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)等專家的好評(píng)，個(gè)別單體工程計(jì)劃申請河南省“中州杯”。

第二篇：隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（推薦）

隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測施工通病 1.1施工通病

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測不及時(shí)、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.2原因分析

1）部分施工人員對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測認(rèn)識(shí)不清，重視不夠；

2）沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊； 3）操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3 預(yù)防措施

1）提高管理層思想意識(shí)，將超前地預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測等納入工序化管理；

2）項(xiàng)目部配備專門的測量及檢測人員、設(shè)備，且負(fù)責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)；

3）定期組織人員培訓(xùn)，使超前預(yù)報(bào)及量測技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識(shí)。

4）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)要多種手段進(jìn)行綜合探測，利用各種探測的特點(diǎn)進(jìn)行取長補(bǔ)短相互驗(yàn)證，保證探測的精度。

5）特殊地段特殊處理，對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)隧道、特殊地段要加強(qiáng)探測，將隱患提前暴露出來，再制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行防治。2洞門施工通病 2.1洞門施工通病

1）洞門坍塌； 2）洞門表觀質(zhì)量差。2.2洞門坍塌病因分析

1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；

2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；

3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥； 4）洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時(shí)。2.3洞門坍塌預(yù)防措施

1)在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；

2）洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開挖，邊開挖邊防護(hù)，做好錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。

3）根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。

4）洞口一般沉降量較大，襯砌施工時(shí)間較晚，施工時(shí)根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門表觀質(zhì)量病因分析 1）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差； 2）修補(bǔ)工藝欠佳。2.5洞門表觀質(zhì)量病防治措施

1)一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門美觀；如果是大理石鑲面洞門，砼澆筑表面只要平順即可，后期大理石鑲面時(shí)要求平順、錯(cuò)縫、勾縫美觀。

2）洞門模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3開挖施工通病 3.1開挖施工通病

1）光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重； 2）斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析

1）沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)； 2）周邊眼位臵不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；

3）爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；

4）技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。3.3光爆效果差防止措施

1）根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時(shí)現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際效果及時(shí)對(duì)爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。

2）測量工作至少要一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測量情況畫出開挖輪廓線，同時(shí)項(xiàng)目部測量組要經(jīng)常對(duì)開挖斷面進(jìn)行復(fù)測，防止出錯(cuò)。

3）將有經(jīng)驗(yàn)或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開挖輪廓線，決定光爆效果。

4）對(duì)經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時(shí)調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時(shí)消除。過大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時(shí)處理，防止影響下一個(gè)循環(huán)。3.4塌方原因分析

1）未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)斷層破碎帶未做預(yù)處理； 2）未及時(shí)改變開挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5塌方防止措施

塌方一般由圍巖情況認(rèn)識(shí)不準(zhǔn)確或施工不規(guī)范造成，只有加強(qiáng)超前

探測和現(xiàn)場管理工作才能有效避免塌方。高風(fēng)險(xiǎn)隧道尤其要做好超前探測，根據(jù)探測的結(jié)果及時(shí)制定相應(yīng)的加固措施，可有效預(yù)防塌方。具體措施如下：

1）加強(qiáng)超前探測，充分認(rèn)識(shí)前方圍巖巖性及存在的隱患，制定相應(yīng)的施工措施。特殊地段要采用多種探測相結(jié)合的探測方式進(jìn)行相互驗(yàn)證探測。2）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超前支護(hù)、初期支護(hù)是為加固圍巖和保護(hù)圍巖所采取的手段，不能為了追求進(jìn)度而忽視，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工措施組織施工。

3）做好沉降觀測工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，監(jiān)控量測可及時(shí)發(fā)現(xiàn)圍巖變化，采取相應(yīng)的措施防止塌方。同時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，及時(shí)施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。

4初期支護(hù)施工通病 4.1初期支護(hù)施工通病

1）噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，噴射回彈量大； 2）錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；

3）拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。

4.2噴射混凝土施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；

2）水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；

3）冬季施工保溫措施不到位； 4）欠挖沒有按要求處理；

5）噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺； 6）噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴射混凝防止措施：

1）噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號(hào)稍高的水泥比較好，回彈量少；

2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120cm為宜；

3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；

4）噴砼前對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時(shí)處理到位； 5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計(jì)圖紙不清楚； 2）注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； 3）錨桿鉆孔深度不夠； 4）錨桿長度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施

1）錨桿是加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識(shí)。

2）錨桿施工一定清孔干凈，砂漿或錨固劑填塞飽滿，否則影響錨桿固結(jié)長度。

3）注漿錨桿要預(yù)留一定長度的止?jié){段（20-30cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進(jìn)行注漿，防止漏漿影響注漿效果。

4）對(duì)于中空注漿錨桿注漿時(shí)要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時(shí)要有一定的穩(wěn)壓時(shí)間（3-5min），保證注漿效果。4.6拱架施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識(shí)較差；

2）型鋼拱架的彎曲設(shè)備對(duì)兩端的弧度控制有偏差； 3）電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。4.7拱架通病防止措施

1）拱架加工時(shí)兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場實(shí)際操作中采用焊接加長后再彎曲施工，可有效避免設(shè)備影響。

2）第一榀拱架加工好后，在加工場拼裝檢查拱架尺寸是否達(dá)到要求，防止大量加工后尺寸不符，影響現(xiàn)場安裝。

3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時(shí)，焊縫不能開裂。

4)拱架安裝時(shí)一定要保證拱架垂直于隧道中心線，偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力。

5)拱架連接時(shí)因安裝方向角度不對(duì)經(jīng)常發(fā)生腳板對(duì)接不上，影響后續(xù)拱架連接，因此安裝上部拱架時(shí)控制好拱架角度、方向。

6）拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防止影響噴砼平順度。

7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺(tái)階時(shí)，上臺(tái)階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。5襯砌施工通病 5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）襯砌背后存在空洞；

2）襯砌錯(cuò)臺(tái)明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差； 3）襯砌的厚度不滿足設(shè)計(jì)要求； 4）襯砌滲漏水； 5）襯砌混凝土開裂； 6）水溝電纜槽外觀質(zhì)量差； 7）排水溝排水不暢。5.2襯砌背后空洞病因分析

1）對(duì)超挖未按規(guī)范進(jìn)行施工回填；

2）襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；

3）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；

4）防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。5.3襯砌背后空洞防止措施

1）隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對(duì)于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時(shí)一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對(duì)于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。

2）一般襯砌模板臺(tái)車在拱頂部位前后各一個(gè)泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺(tái)車較長，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時(shí)澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿。

3）新式襯砌模板臺(tái)車在邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器，同時(shí)在砼澆筑時(shí)臺(tái)車兩側(cè)各配兩臺(tái)插入式振搗器，從臺(tái)車預(yù)留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問題。5.4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析

1）襯砌臺(tái)車剛度不夠，模板整修不到位； 2）襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重； 3）兩側(cè)未進(jìn)行對(duì)稱澆注； 4）澆注速度過快，臺(tái)車上??； 5）模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云；

6）局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。5.5襯砌表觀質(zhì)量差防止措施

1）襯砌臺(tái)車都是由正規(guī)廠家加工出來的，加工前都經(jīng)過強(qiáng)度、剛度檢算的，購買時(shí)要檢查檢算資料。

2）襯砌施工時(shí)如果襯砌模板臺(tái)車搭接不超過0.5m，一般不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺(tái)車就位里程段落，避免出現(xiàn)較長的搭接。同時(shí)測量人員要有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，襯砌中線、高程控制好，模板臺(tái)車兩側(cè)支距控制合適，防止出現(xiàn)過大、過小影響下一組臺(tái)車就位。

3）襯砌砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比施工，設(shè)計(jì)配合比時(shí)要考慮泵送砼和易性要求，同時(shí)模板臺(tái)車要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。

4）襯砌澆筑時(shí)要兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以內(nèi)，防止離析。

5）如果模板臺(tái)車上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。

6）襯砌模板臺(tái)車由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會(huì)上浮、端頭壓力會(huì)縱向移動(dòng)等問題，因此襯砌施工前模板臺(tái)車必須加固牢固，同時(shí)襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時(shí)將臺(tái)車所有絲杠再重新加固一次，防止臺(tái)車因上浮部分絲杠松動(dòng)，造成移位。5.6襯砌厚度不夠病因分析

1）承包人質(zhì)量意識(shí)不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位； 2）開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足； 3）對(duì)欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。5.7保證襯砌厚度措施

1）襯砌厚度必須要保證，在襯砌施工前要對(duì)初期支護(hù)斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。

2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時(shí)就要注意，如果設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費(fèi)襯砌砼。5.5襯砌滲漏水病因分析

1）襯砌開裂；

2）防水、排水、引水設(shè)施不完善； 3）環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；

4）防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密； 5）襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩； 6）防水材料不合格；

7）泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.6襯砌滲水防止措施

襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個(gè)方面：

1）盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量，盲管必須和縱向排水管連接良好，保證排水效果。

2）防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)部分不平順地段要加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對(duì)于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時(shí)要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補(bǔ)；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時(shí)因壓力扯破防水板。

3）施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計(jì)有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時(shí)要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹（止水條的一半厚度），在一下組施工時(shí)將止水條鑲?cè)耄潭ɡ喂?。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位臵分成兩層，保證止水帶預(yù)留出來且不能破壞，這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保證中埋式止水帶施工到位。

4）橫向排水管要按設(shè)計(jì)預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果。

5）襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時(shí)間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因?yàn)閮纱螡仓幕炷寥菀壮霈F(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。

6）襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計(jì)為防水砼，在配合設(shè)計(jì)時(shí)要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時(shí)嚴(yán)格按配合施工。

7）襯砌砼澆筑時(shí)控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺(tái)車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。5.7襯砌開裂病因分析

1）溫差和砼的干縮； 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； 4）洞身偏壓；

5）仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂； 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂； 7）拆模時(shí)間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開裂。5.8襯砌開裂防止措施

1）高標(biāo)號(hào)砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。

2）襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴(yán)格按配合比施工。

3）襯砌一般不會(huì)出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運(yùn)動(dòng)造成襯砌開裂。因此在洞頂回填時(shí)要注意兩邊對(duì)稱回填，對(duì)存在偏壓的隧道，要加強(qiáng)襯砌強(qiáng)度或進(jìn)行減壓。

4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時(shí)保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。

5）控制襯砌脫模時(shí)間，根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止出現(xiàn)砼脫落、開裂。

6）襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲(chǔ)備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時(shí)在襯砌施工前對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動(dòng)、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致襯砌無法正常施工。

5.9水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析 1）立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制； 2）蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；

3）其他工序施工，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損。5.10水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施

水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯(cuò)臺(tái)、表面光潔。

1）水溝電纜槽必須進(jìn)行測量放線控制，曲線根據(jù)半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。

2）蓋板預(yù)制采用預(yù)制場集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標(biāo)記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動(dòng)臺(tái)振搗，確保表面光潔。

3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時(shí)再集中安放，安放時(shí)采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動(dòng)。5.11排水溝排水不暢病因分析

1）溝底縱坡設(shè)臵不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪”狀；

2）溝底縱坡坡度較??； 3）溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞； 4）溝底不平順。5.12排水溝排水不暢防止措施

1）溝槽開挖到位，砼澆筑時(shí)保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。

2）由于施工時(shí)洞內(nèi)雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內(nèi)排水。

3）排水溝澆筑時(shí)模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時(shí)采用搗固密實(shí)。

第三篇：市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

崇州市經(jīng)六路道路建設(shè)項(xiàng)目

市政道路工程

質(zhì)量常見問題預(yù)防措施

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

目 錄

1：----------------------路邊積水 2：----------路基、溝槽回填土沉陷 3：--------------------管道滲漏水 4：檢查井變形、下沉，致使路面開裂 5：路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 6：盲道口道板安裝不牢固，容易脫落 7：----------------------鋼筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

近年來，各地都在加大力度開展市政工程建設(shè)，伴隨著市政道路工程施工工藝的改進(jìn)和管理水平的提升以及工程質(zhì)量的提高的同時(shí)，也出現(xiàn)一些比較特殊的質(zhì)量通病,例如排水系統(tǒng)、路基與路面和輔助性設(shè)施等，這些都嚴(yán)重影響了市政道路的正常使用。我施工項(xiàng)目部結(jié)合近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就市政工程施工過程中一些較常出現(xiàn)的質(zhì)量通病與預(yù)防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。

一.路邊積水

1.產(chǎn)生原因

(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,導(dǎo)致流速減慢,路面的水不能及時(shí)排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成積水。

(二)施工疏忽和測量出錯(cuò)，路面及管道產(chǎn)生積水，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以及雨水井處井蓋比四周高而引起路邊積水。

(三)由于排水口設(shè)在人行道路沿石處下方，排水口十分狹小容易堵塞。2.預(yù)防措施

(一)嚴(yán)格按照施工程序施工，管道封堵與開封都必須得做好記錄并加強(qiáng)檢查力度。

(二)講究文明施工，嚴(yán)禁泥漿排入管道，防止堵物流入管中。

(三)施工過程中要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，消除垃圾、防止堵塞，保證雨水井和管道暢通。

(四)施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。(五)必須嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行施工，并且必須進(jìn)行檢驗(yàn)誤差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中盡可能的避免排水口設(shè)于人行道路沿石下方，并且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，并確保排水口的暢通。

二.路基、溝槽回填土沉陷 1.產(chǎn)生原因

(一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導(dǎo)致路面開裂或沉降。

(二)管槽及檢查井周邊回填填土不符合要求，如填土中夾帶塊狀物不，填料質(zhì)量欠佳等原因影響壓實(shí)質(zhì)量效果，危及路基的安全。

2.預(yù)防措施

(一)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，使路基填方以及溝槽回填土的虛鋪厚度按照壓路機(jī)要求而不超過有關(guān)的規(guī)定。

(二)在路基總寬度范圍內(nèi)，必須采用水平分層方法來填筑。在回填土?xí)r必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實(shí)機(jī)器，以確保質(zhì)量。

(三)必須注重回填土的質(zhì)量,嚴(yán)禁回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影響壓實(shí)效果,導(dǎo)致沉陷。

(四)嚴(yán)格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必須得先排干水，然后再分層次隨填隨壓密實(shí)。

三.管道滲漏水

1.產(chǎn)生原因

2.管道周邊回填填土不符合要求引起不均勻沉陷，導(dǎo)致管口接口開裂破損，甚至出現(xiàn)管道斷裂脫節(jié)，從而造成管道滲漏水不良后果。

(一)管道管材質(zhì)量不合格，極容易產(chǎn)生漏水。

(二)檢查井施工質(zhì)量不合格，且井壁和與其連接管的結(jié)合處存在滲漏。(三)閉水試驗(yàn)測試不合格，甚至于沒做。(四)規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)。2.預(yù)防措施

(一)必須認(rèn)真按規(guī)范要求施工，所用管材必須保證合格，確保管道基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

(二)施工方必須注重回填土的質(zhì)量，要保證回填土的合格，以確保質(zhì)量，禁止回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不得遺漏，抹面前必須清潔和濕潤表面，在抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)，假如遇有地下水時(shí)，應(yīng)該隨砌筑及時(shí)完成抹面和勾縫，不能在回填以后再進(jìn)行內(nèi)勾縫或內(nèi)抹面。

(四)必須嚴(yán)格按照要求做閉水試驗(yàn)。

(五)盡量在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以確保質(zhì)量，應(yīng)預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。

四.檢查井變形、下沉，致使路面開裂

1.產(chǎn)生原因

絕大多數(shù)雨水井以及檢查井都選在行車道上，部分排水干管及檢查井也設(shè)在行車道上，當(dāng)行車道上井背寬度比較小時(shí)，回填夯實(shí)特別困難，壓實(shí)度檢查也很難進(jìn)行。在實(shí)際施工中常常發(fā)生的疏忽，很可能工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致常見的雨水井和檢查井與路面接縫處出現(xiàn)塌落缺陷，容易引起路面開裂。

2.預(yù)防措施

(一)雨水井及其檢查井完成砌筑后，用中粗砂分層回填方式回填井與工作坑之間存在的較小間隙，并使用插入式振動(dòng)棒通過灌水振動(dòng)進(jìn)行夯實(shí)，以確保間隙回填土的密實(shí)。

(二）要警防不均勻沉降。首要是確保施工方嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行施工操作，把好各工序的質(zhì)量關(guān)，將沉降量控制在允許的范圍之內(nèi)。同時(shí)根 據(jù)不同的地質(zhì)特征對(duì)檢查井進(jìn)行基礎(chǔ)的處理，控制檢查井和路面間的不均勻沉降，達(dá)到管槽回填的密實(shí)度要求。

(三)應(yīng)嚴(yán)格控制井室與井口中心位高度，仔細(xì)檢查井砌筑質(zhì)量，防止井體出現(xiàn)變形。

(四)仔細(xì)做好檢查井的墊層和基層工作，預(yù)防井體下沉引起沉陷。

(五)要保證檢查井井蓋與其座要配套，在安裝時(shí)要求座漿飽滿，選擇適合的面底和輕重型號(hào)，安裝鐵爬時(shí)要控制好第一步位置，平面位置必須準(zhǔn)確。

五.路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 1.產(chǎn)生原因

(一)水泥質(zhì)量不合格,在攪拌過程中混凝土的水灰比例過大,使其表面強(qiáng)度降低,導(dǎo)致施工完畢后容易磨損易起砂。

(二）施工過程中,沒有嚴(yán)格控制好收抹和壓光時(shí)間,在混凝土的表面灑水或干水泥,在路面未達(dá)到一定的強(qiáng)度或養(yǎng)護(hù)就提前施加各種荷載從而引起路面表皮脫皮或開裂。

(三）混泥土的比例不合格、混凝土攪拌的時(shí)間較短，沒有均勻使灰料拌合，導(dǎo)致石子過于集中振不出水泥漿。

(四）沒有嚴(yán)格按操作規(guī)范澆筑混凝土,錯(cuò)牾的下料高度，出現(xiàn)振搗或漏振情況，未及時(shí)排除混凝土中的空氣，致使路面不密實(shí)。

(五）沒有嚴(yán)密拼裝模板，表面的清理工作不到位，沒有均勻涂刷脫膜劑甚至局部漏刷。

(六）在施工時(shí)，留置施工縫不當(dāng)而引起路面裂縫。

2.預(yù)防措施

(一）必須嚴(yán)格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時(shí)間,嚴(yán)厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。

(二）保證在施工過程中，保證水泥的數(shù)量,穩(wěn)定水泥安定性。(三）清理干凈模板面,均勻涂刷脫膜劑,不允許漏刷，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來澆筑混凝土,嚴(yán)防振搗或漏振,并應(yīng)及時(shí)排除混泥土中的氣泡。

(四）必須嚴(yán)格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必須振搗密實(shí),還應(yīng)及時(shí)抹壓板面。

(五）合理選用材料，水泥應(yīng)選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應(yīng)盡量選擇在溫度較低的時(shí)候,盡量避免在炎熱天氣里進(jìn)行大面積混凝土澆筑,施工過程中，施工縫應(yīng)按施工規(guī)范正確留置。

(六）合理加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)力度以及適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,在混泥土上覆蓋草袋、草簾,避免陽光的暴曬,控制好灑水時(shí)間,保持混泥土濕潤。

六.盲道口道板安裝不牢固，容易脫落。1.產(chǎn)生原因

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，是一個(gè)特殊的位置，因而此處的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安裝的質(zhì)量不合格，就容易發(fā)生道板脫落的現(xiàn)象。這也是在市政道路工程中常常出生的質(zhì)量問題。

2.預(yù)防措施

(一)在施工前，施工單位在進(jìn)行技術(shù)交底中，應(yīng)該向施工隊(duì)伍提出特別的要求，且在施工中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)盲道口的施工質(zhì)量，(二)保證干濕度、砂漿標(biāo)號(hào)以及砂漿的飽滿度達(dá)到要求，在必要時(shí)可以提高盲道口的砂漿標(biāo)號(hào)的等級(jí)。

七．鋼筋工程

①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位.d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。

e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

八．模板工程

①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。

d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。

九．砼工程

①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。b.在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

e.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。f.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

總之，為了使我們的市政道路工程做得更好、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項(xiàng)目部應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)工程實(shí)施過程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問題和重要工序，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,在施工過程中努力克服各種通病，力爭市政工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施 鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施

鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

1、原材料材質(zhì)：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強(qiáng)度不足或伸長率低

2、綱筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、成型尺寸不準(zhǔn)

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)、薄板露鉤、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

一、原材料材質(zhì)：

表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。

混料：

a、倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表面其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無訛；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對(duì)于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時(shí)輕吊輕放。

成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時(shí)，都要認(rèn)真核對(duì)合格證件，應(yīng)特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0℃以上。鋼筋縱向裂縫：

a、剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請今后生產(chǎn)是注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。

試件強(qiáng)度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可以情況，如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場時(shí)的復(fù)驗(yàn)結(jié)果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗(yàn)說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3㎜；

b、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：

a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準(zhǔn)：

a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝：

骨架外形尺寸不準(zhǔn)：

a、綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；

綁扎網(wǎng)片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn)）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對(duì)于面積較大地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：

a、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠； b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差。

骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位：

a、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定?？蚣芰翰褰铄e(cuò)位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。

同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多：

a、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；

b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；

c、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。

梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。

梁箍筋被壓彎： a、當(dāng)梁的截面高度超過700㎜時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400㎜應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10㎜的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網(wǎng)片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。綁扎接點(diǎn)松扣：

一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)：

綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

基礎(chǔ)鋼筋倒鉤：

要認(rèn)識(shí)彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10～16㎜的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)的設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時(shí)，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：

a、綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊接）幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；

b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定為；

鋼筋安裝中應(yīng)注意的幾個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)造問題

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。目前，施工人員主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝，如果現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理人員對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)規(guī)范不熟悉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明不夠明確；設(shè)計(jì)人員沒有針對(duì)工程的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋安裝就會(huì)出現(xiàn)一些偏差。下面結(jié)合本人在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的比較突出、容易忽視的幾個(gè)問題來加以分析。

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。目前，施工人員主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝，如果現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理人員對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)規(guī)范不熟悉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明不夠明確；設(shè)計(jì)人員沒有針對(duì)工程的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋安裝就會(huì)出現(xiàn)一些偏差。下面結(jié)合本人在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的比較突出、容易忽視的幾個(gè)問題來加以分析。

1、梁柱縱筋

《平法》中對(duì)框支梁、框架梁、框架柱均有詳細(xì)的配筋構(gòu)造詳圖，可參照選用，這里須注意以下幾個(gè)方面：

（1）頂層端節(jié)點(diǎn)處是較容易出現(xiàn)問題的部位，應(yīng)正確選擇連接的構(gòu)造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內(nèi)(圖1)，另一種是梁縱筋伸入柱內(nèi)(圖2)，前一種方式柱縱筋伸入梁內(nèi)與梁上部縱筋搭接長度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1（AS1—柱外側(cè)縱筋總面積）的柱縱筋伸入梁內(nèi)，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現(xiàn)澆板內(nèi)。當(dāng)柱外側(cè)縱筋配筋率＞1.2%時(shí)，還應(yīng)分兩次截?cái)?，兩個(gè)斷點(diǎn)相距20d，當(dāng)采用后一種方式時(shí)，梁縱筋伸入柱內(nèi)豎直段長度≥1.7LaE，當(dāng)梁上部縱筋配筋率＞1.2%時(shí)，也應(yīng)分兩次截?cái)啵瑪帱c(diǎn)相距20d，究竟采用哪一種方式，視柱施工縫留設(shè)位置而定，通常柱施工縫留在梁底或梁底下100mm，多采用第一種方式，當(dāng)采用第二種方式時(shí)，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如圖3為某框架頂層梁柱邊節(jié)點(diǎn)平面，框架柱400×400，兩側(cè)對(duì)稱配2Φ25+3Φ22（柱外側(cè)縱筋總面積為2122 mm2），框架梁250×600，節(jié)點(diǎn)錨固采用柱縱筋伸入梁內(nèi)的方式，隱蔽檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)角筋2Φ25未能伸入梁1內(nèi)（由于梁寬250小于柱截面寬400），只有3Φ22伸入梁1內(nèi)，其面積百分率僅為3×380/2122=53.7%<65%，不滿足要求, 此時(shí)應(yīng)將角筋2Φ25伸入現(xiàn)澆板內(nèi),又由于柱外側(cè)縱筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，應(yīng)按二次截?cái)嗵幚怼?/p>

（2）底部框架—抗震墻結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)換層的托墻梁上部縱筋應(yīng)按框支梁進(jìn)行鋼筋安裝(圖4),而不能按一般框架梁來處理?！督ㄖ拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）（下簡稱《抗規(guī)》）7.5.4條第4款規(guī)定：“……支座上部的縱向鋼筋在柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合鋼筋混凝土框支梁的有關(guān)要求”。這一條是強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。這種情況下，柱施工縫必須留在外排縱筋的 LaE以下。某一底框商住樓工程，底部二層框架梁（托墻梁）的鋼筋安裝就出現(xiàn)過錯(cuò)誤，由于施工單位把柱施工縫留在梁底，從而造成外排縱筋的錨固長度不滿足 LaE要求，最后只得把柱施工縫以下混凝土打掉一段并且焊接加長外排縱筋來解決。

2、箍筋加密區(qū)

框架梁、框支梁箍筋加密范圍可依據(jù)《平法》構(gòu)造詳圖按不同抗震等級(jí)選用，一般無多大問題，但框架柱箍筋加密范圍常存在較大問題，須注意以下幾個(gè)方面：

（1）底層柱, 《抗規(guī)》新增一條：底層柱根加密區(qū)≥Hn/3，Hn為柱凈高，柱根是指地下室頂面，無地下室時(shí),應(yīng)為基礎(chǔ)頂面（柱基基頂）起算，實(shí)際施工時(shí)柱根加密區(qū)常沒達(dá)到這一要求?！镀椒ā?0頁對(duì)上述要求有詳圖描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墻結(jié)構(gòu)中所有柱子箍筋都應(yīng)沿全高加密，但是并非對(duì)所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)才需加密，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中往往只說明結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)，施工人員一般并不了解設(shè)計(jì)規(guī)范有相應(yīng)要求。高層建筑中主樓與裙房之間設(shè)有伸縮縫時(shí)，由于主樓與裙房的抗震等級(jí)是分別確定的，主樓部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱則可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般發(fā)生在樓梯間位置和填充墻部位，由于樓梯平臺(tái)梁支承在框架柱上，往往使相鄰兩框架柱變?yōu)槎讨℉n/h＜4），填充墻設(shè)置也會(huì)使相鄰柱形成短柱，這些部位的柱應(yīng)沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墻結(jié)構(gòu)中，一些小墻肢（Lw≤3bw，bw為墻厚，Lw一墻肢長度），應(yīng)沿全高加密箍筋，抗震墻的底部加強(qiáng)部位的端柱、緊靠抗震墻洞口的端柱均應(yīng)沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋實(shí)際上包括三種情況，梁側(cè)面構(gòu)造筋、抗扭筋、框支梁腰部縱筋。《平法》表示的施工圖中，構(gòu)造筋符號(hào)是G，抗扭筋符號(hào)是N，兩者作用不完全相同，構(gòu)造措施不一樣，須引起注意。

構(gòu)造筋主要是為防止梁側(cè)面產(chǎn)生收縮裂縫而構(gòu)造設(shè)置?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（下簡稱《混規(guī)》）（GB50010-2002）第10.2.16條的規(guī)定比原規(guī)范要求更為嚴(yán)格，鋼筋用量增加較多，但須注意只有當(dāng)hw≥450mm 時(shí)，才需設(shè)置，每側(cè)腰筋面積≥0.1%bhw。其間距≤200mm，hw強(qiáng)調(diào)的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，嚴(yán)格來講，《平法》中hw的標(biāo)注僅是一種近似處理,與規(guī)范規(guī)定并不相符,《混規(guī)》中,對(duì)矩形截面hw=h0(h0為有效高度), 對(duì)T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構(gòu)造筋伸入柱內(nèi)的錨固長度為15d。

抗扭筋是由抗扭計(jì)算確定的，目的是抵抗扭矩產(chǎn)生的斜裂縫，這種鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)為LaE(La)。

由于框支梁是偏心受拉構(gòu)件，其腰部的縱筋可以起到承擔(dān)拉力的作用，構(gòu)造上要求直徑不小于Φ16，間距不大于200mm，伸入柱內(nèi)的錨固長度為LaE(La)。

4、懸臂梁縱筋

施工中發(fā)現(xiàn)的問題有：梁上部第一排縱筋切斷和縱筋在端部彎下條件的判斷有誤，過去設(shè)計(jì)懸臂梁時(shí)，只要滿足抵抗負(fù)彎矩的要求，除兩根角筋通長布置外，懸臂梁施工圖中一般將其余第一排縱筋在0.75l處截?cái)啵痘煲?guī)》10.2.4條明文規(guī)定“在鋼筋混凝土懸臂梁中,……其余鋼筋不應(yīng)在梁的上部截?cái)?，……”這里的上部應(yīng)理解為第一排，原因是懸臂梁全長受負(fù)彎矩作用，臨界斜裂縫的傾角明顯偏小，不允許截?cái)?。由于施工人員已習(xí)慣過去的做法，當(dāng)梁上部只有一排縱筋時(shí)，仍將第一排中間縱筋在0.75l處截?cái)啵窈蟊仨毟恼@一做法。不應(yīng)截?cái)嗟目v筋是否需在端部彎下，視l與hb的關(guān)系而定，若l＞4hb，則在端部彎下，若l＜4hb，不必彎下，但此時(shí)必須通長設(shè)置，如梁上部縱筋有二排時(shí)，第二排縱筋可以在0.75l處截?cái)啵▓D5或參見《平法》66頁詳圖）。鋼筋連接接頭

框架梁、柱縱筋連接方法在《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）6.5.3條第四、五、六款均有規(guī)定，其連接質(zhì)量控制在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.4條也有具體要求，目前，梁、柱主筋采用綁扎搭接方法已很少，焊接連接、機(jī)械連接用得最多，隱蔽驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)的主要問題有：

（1）接頭位置不對(duì)。接頭位置要設(shè)在受力較小處。施工人員應(yīng)掌握一定的力學(xué)知識(shí),應(yīng)當(dāng)知道梁跨中正彎矩較大，支座附近負(fù)彎矩、剪力較大，柱端在水平力作用下彎矩較大，接頭應(yīng)盡量避開這些位置，事先要算好鋼筋下料長度，梁上部縱筋接頭盡量靠近跨中，下部縱筋（若要焊接）盡量遠(yuǎn)離跨中（建議設(shè)在梁箍筋加密區(qū)外且離支座ln/3的范圍內(nèi)）。柱筋接頭盡量遠(yuǎn)離柱端，所有焊接接頭均應(yīng)避開梁、柱箍筋加密區(qū)，確實(shí)無法避開時(shí)，宜采用機(jī)械連接。（2）接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求。這主要是要理解“同一連接區(qū)段”的概念，它指的是35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長度范圍，凡接頭中點(diǎn)位于此長度內(nèi)的接頭均視為同一連接區(qū)段的接頭，并且要求縱筋焊接接頭面積百分率應(yīng)該小于等于50%，如圖6，當(dāng)l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接頭A與上面(或下面)兩個(gè)接頭構(gòu)成同一連接區(qū)段的接頭(共3×4=12個(gè))，接頭面積百分率是12/16=75%＞50%,不滿足要求。若l1=800mm＞770mm，接頭A與上面(或下面)兩個(gè)接頭則不屬于同一連接區(qū)段,此時(shí),接頭面積百分率分別是4/16=25% 和8/16=50%。對(duì)機(jī)械連接接頭，也應(yīng)改變原來的做法，已經(jīng)修訂的《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》將其分為三個(gè)等級(jí)，I級(jí)接頭面積百分率不受限制，II級(jí)接頭面積百分率不大于50%，III級(jí)接頭面積百分率不大于25%。

通過以上幾個(gè)問題的分析，說明鋼筋安裝必須結(jié)合圖紙、平法、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工驗(yàn)收規(guī)范來進(jìn)行。一方面設(shè)計(jì)人員要加強(qiáng)工作責(zé)任心，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要具體、明確，有針對(duì)性，重要部位要認(rèn)真交底，不要僅僅依賴《平法》，另一方面，施工人員、監(jiān)理人員除了熟悉掌握施工驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)學(xué)習(xí)一些設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于結(jié)構(gòu)構(gòu)造規(guī)定的相關(guān)要求，只有這樣，才能提高自己的工作水平，適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質(zhì)量。

第五篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。