第一篇：余熱發(fā)電交接班制度專題

余熱發(fā)電交接班制度

總則

為了加強運行管理，保證設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行，特制定此規(guī)定

本制度適用于發(fā)電車間各運行生產(chǎn)崗位

交接班規(guī)定

交班前40分鐘值班員向值長匯報設(shè)備運行狀況，交班值必須對本班的工作情 況詳細(xì)記錄，對所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行清掃

交接班應(yīng)整點交接班（每日0:00,8:00,16:00），不得無故拖延，在未辦理交 接手續(xù)前，交接班班員不得離開工作崗位

接班人員必須提前30分鐘到達(dá)值班現(xiàn)場，按崗位進(jìn)行口對口交接，查閱運行記錄，詢問情況，重點檢查，了解下列運行情況：

系統(tǒng)、設(shè)備運行方式； 設(shè)備的運行情況；

設(shè)備檢修安全措施的布置情況；

當(dāng)班時間內(nèi)設(shè)備故障及設(shè)備異常情況；

檢查對講機、鑰匙、測溫槍、測振儀等有無缺失或損壞，若有應(yīng)向交班 人員提出并做好詳細(xì)記錄，否則一經(jīng)接班，接班者對其負(fù)全部責(zé)任；

對專業(yè)交接班衛(wèi)生進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不合格時，必須及時向交班人員

提出，如果發(fā)生交接不清或交班人員拒絕清掃的應(yīng)及時向當(dāng)班值長匯報，由值長進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理，待衛(wèi)生清掃干凈后再接班，否則一經(jīng)接班，接班者對其負(fù)全部責(zé)任；

調(diào)度命令及上級指示、交辦任務(wù)等； 各項工作完成情況；

設(shè)備異常或異動后，必須到現(xiàn)場進(jìn)行交接，否則，應(yīng)交接不清發(fā)生問題，除交班人員無交代或記錄外，一般情況下由接班人員負(fù)全部責(zé)任；

交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備運行方式、設(shè)備異常、本班的操作、存在的問題等情況，并和接班人員到現(xiàn)場查看以下情況：

設(shè)備重大缺陷；

對講機、鑰匙、測振儀、測溫槍等；

發(fā)生工作異常和正在檢修、班中檢修過的設(shè)備；

設(shè)備檢修安全措施的布置情況，檢修設(shè)備的檢修進(jìn)度等情況；

交接班應(yīng)做到“三交”、“五不接”

三交：

1、口頭交接；

2、書面交接；

3、現(xiàn)場交接；

五不接：

1、未做好交班準(zhǔn)備工作不接（如記錄不清，交待不明、心中

無數(shù)）；

2、在事故處理或重大操作過程中不接；

3、工具、資料不全不接（如鑰匙、工具、交接班記錄、運行報表、各種記錄等）；

4、衛(wèi)生工作未做好不接；

5、上級通知和命令不明確，或有其他明顯妨礙設(shè)備安全運行的情況不接；

交接班程序：

交接班準(zhǔn)備→查閱記錄→詢問情況→檢查設(shè)備→召開班前會→按時接班→交班人員召開班后會→向運行副主管匯報當(dāng)班情況→下班

開好班前、班后會

接班的值長提前5分鐘列隊召開班前會。中控室進(jìn)行；

接班值長點清人員，了解接班人員精神狀態(tài)；

交班值長向接班人員總結(jié)匯報當(dāng)班運行情況：勞動紀(jì)律、文明生產(chǎn)情況，講評各專業(yè)人員的工作和安全情況，布置班后其他工作及注意事項；

接班值長安排工作，交待注意事項；

先接班值長和各專業(yè)人員在接班簽名處簽名，后交班值長和各專業(yè)人員在交班

簽名處簽名，由接班值長發(fā)出接班命令后，各專業(yè)方可進(jìn)行接班工作，待接班人員交接完畢后，交班人員方可離開現(xiàn)場； 第十一條

在處理事故或倒閘操作、開停機操作時，不得進(jìn)行交接班；交接班時發(fā)生事故，應(yīng)立即停止交接班，由交班人員處理，接班人員在交班值長的指揮下協(xié)助處理事故。接班人員在交接班記錄上簽名后即表示交接班工作結(jié)束，如此時發(fā)生事故或操作，應(yīng)當(dāng)由已接班人員處理。下班人員可在當(dāng)班值長的指揮下協(xié)助處理。事故處理或倒閘操作、開停機操作告一段落后，方可進(jìn)行交接班。

第十二條

交接班中必須保證各專業(yè)有人監(jiān)盤，一人監(jiān)盤，一人進(jìn)行交接班，如若交接不清楚可由監(jiān)盤人員補充說明；

第十三條

接班人員根據(jù)交接班記錄檢查出的不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目，交班人員應(yīng)立即進(jìn)行整改，對于不能整改的項目，由交班人員在備注欄中注明，并向上級匯報； 第十四條

互相換班必須遵守車間相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過值長、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行互相換班，原則上禁止上連班，特殊情況由本專業(yè)專工和車間負(fù)責(zé)運行副主任簽字后方可進(jìn)行連班，否則按照車間相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；

第二篇：余熱發(fā)電設(shè)計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機組主要的監(jiān)視、控制中心，作為主要的人機接口。另外機組還配有少量必要的儀表和控制設(shè)備，當(dāng)DCS故障時，可通過以上設(shè)備實現(xiàn)緊急停機。

分散控制系統(tǒng)包括整個機組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、輔機順序控制系統(tǒng)(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機危急跳閘系統(tǒng)（ETS）等功能。

機組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內(nèi)實現(xiàn)機組啟動，并能在控制室實現(xiàn)機組的運行工況監(jiān)視、調(diào)整、停機和事故處理。

6.3 熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能

熱工自動化系統(tǒng)設(shè)置分散控制系統(tǒng)（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設(shè)計原則。DCS由分散處理單元、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)和人機接口組成。DCS系統(tǒng)是全中文、模塊式結(jié)構(gòu)，易于組態(tài)，易于使用，易于擴展。

6.3.1分散控制系統(tǒng)（DCS）

本工程鍋爐、汽機、機組公用系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護(hù)將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)完成。

6.3.1.1 DCS各系統(tǒng)的功能：

a.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

DAS是監(jiān)視機組安全運行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應(yīng)能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標(biāo)準(zhǔn)畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統(tǒng)顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設(shè)備運行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進(jìn)行處理，諸如標(biāo)度、調(diào)制、檢驗、線性補償、濾波、數(shù)字化處理及工程單位轉(zhuǎn)換等。

歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發(fā)電機組及輔機的各種效率及性能參數(shù)等，計算值及中間計算值應(yīng)有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

MCS能夠滿足機組啟停的要求，完成鍋爐和汽機、發(fā)電機的控制。保證機組在最低穩(wěn)燃負(fù)荷至100%MCR負(fù)荷范圍內(nèi)，控制運行參數(shù)不超過允許值，協(xié)調(diào)機、爐及其輔機的安全經(jīng)濟(jì)運行。

主要模擬量調(diào)節(jié)有：

汽包水位調(diào)節(jié)

除氧器壓力調(diào)節(jié)

除氧器水位調(diào)節(jié)

c.順序控制系統(tǒng)（SCS）

根據(jù)工藝系統(tǒng)運行的要求，構(gòu)成不同的順序控制子系統(tǒng)功能組以及聯(lián)鎖保護(hù)功能。對于運行中經(jīng)常操作的輔機、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機、閥門及擋板，通過SCS實現(xiàn)，本工程設(shè)子組級控制，每個順序控制子組可根據(jù)運行人員指令在順控進(jìn)行中修改、跳躍或中斷。運行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運行期間發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應(yīng)使正在進(jìn)行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

d.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設(shè)備中執(zhí)行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護(hù)

爐膛壓力監(jiān)視

主燃料跳閘（MFT）

風(fēng)門擋板控制

主燃?xì)忾y控制

e.汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）

汽機緊急跳閘系統(tǒng)能在下述：汽機的轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉(zhuǎn)子軸向位移超過極限值、汽機軸承振動和軸振動達(dá)到危險值、差脹超過極限值、發(fā)電機跳閘保護(hù)、手動停機、DEH停機等狀況下，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門，緊急停機。

ETS提供軸向位移越限、汽機超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發(fā)電機故障等保護(hù)的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機2臺（其中一臺為彩色激光打印機）。

6.3.1.3其它主要技術(shù)要求：

a.DCS的設(shè)計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網(wǎng)絡(luò)冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設(shè)備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設(shè)備控制狀態(tài)的變化。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應(yīng)為99.9%。

c、為保證系統(tǒng)以后擴展需要，DCS預(yù)留每個機柜15%的IO測點余量，15%的模件插槽備用量，預(yù)留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內(nèi)外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機廠成套供應(yīng)。服務(wù)器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)（TSI）功能（汽機廠成套供應(yīng)）

TSI要求監(jiān)測項目齊全、準(zhǔn)確可信、性能優(yōu)異，與機組同時運行。且能與DCS、DEH系統(tǒng)適配，信號制式相同，信號準(zhǔn)確可靠。

a)輸出模擬信號統(tǒng)一為4～20mA。

b)TSI系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉(zhuǎn)速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護(hù)。

? 軸承振動，按機組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)。

? 軸振動：按機組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)等。

6.3.4 熱工保護(hù)

1)保護(hù)系統(tǒng)的功能是從機組整體出發(fā)，使?fàn)t、機、電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免事故擴大或防止誤操作，保證人身和設(shè)備的安全。通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)的主要保護(hù)項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護(hù)

汽輪機緊急停機保護(hù)

2)在操作員臺上設(shè)有規(guī)程規(guī)定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發(fā)電機,初步考慮如下內(nèi)容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機緊急跳閘按鈕雙按鈕

發(fā)電機緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關(guān)閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護(hù)回路的冗余設(shè)計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機、爐、電合設(shè)一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機合用，與機組運轉(zhuǎn)層同一標(biāo)高。集中控制室內(nèi)布置有鍋爐、汽機控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設(shè)備選型

6.5.1熱工自動化設(shè)備選型原則

6.5.1.1分散控制系統(tǒng)（DCS）選用運行有成功經(jīng)驗，系統(tǒng)硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內(nèi)產(chǎn)品。

6.5.1.2控制系統(tǒng)采用DCS或PLC系統(tǒng),由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數(shù)據(jù)采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點采用智能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)-智能遠(yuǎn)程I/O測量系統(tǒng)。

6.5.1.4其它主要熱控設(shè)備

● 變送器選用變送器。

● 電動執(zhí)行器選用一體化智能執(zhí)行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償電纜采用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設(shè)的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監(jiān)測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道合適位置設(shè)置可燃有毒氣體濃度監(jiān)測裝置，將信號送至DCS系統(tǒng)。

6.7、熱工自動化試驗室

第三篇：余熱發(fā)電工段2012工作總結(jié)

余熱發(fā)電工段2012年工作總結(jié)

2012年是緊張忙碌的一年。一年來，余熱發(fā)電工段全體員工在公司領(lǐng)導(dǎo)及熟料部部長孫立軍同志的正確領(lǐng)導(dǎo)下，深入學(xué)習(xí)中聯(lián)公司 “五化”管理模式，強化安全意識、環(huán)保意識、節(jié)能降耗意識，發(fā)揚團(tuán)隊協(xié)作、任勞任怨的精神。堅持以人為本、科學(xué)發(fā)展、追求卓越、和諧完美的宗旨；以安全生產(chǎn)為導(dǎo)向，以優(yōu)質(zhì)高效發(fā)電為目標(biāo)。全工段上下，齊心協(xié)力，心往一處想、勁朝一處使，圓滿完成了各項工作和生產(chǎn)任務(wù)。下面就本工段2012年的主要工作和完成情況、重要技改項目及2013年工作思路分別匯報如下：

一、2012年主要工作情況：

1、各項指標(biāo)完成情況

①、截止11月底，全年共發(fā)42229800度電，供39401600度電，廠用電率6.7%，折合噸熟料發(fā)電量28.42度。

②、三體系運行、設(shè)備管理、文明生產(chǎn)等各項考核指標(biāo)均符合公司要求，全年安全事故、人身傷亡等各項事故均為0，在公司的月例行安全檢查中均名列前茅。

③、職場標(biāo)準(zhǔn)化工作穩(wěn)步推進(jìn)，安全標(biāo)準(zhǔn)化工作順利通過國家驗收，余熱發(fā)電項目竣工順利通過集團(tuán)總部初驗收。

2、努力做好人員的思想工作

要做好人員的思想工作首先是要求大家統(tǒng)一思想、提高認(rèn)識，在思想和行動上同公司保持高度一致不，公司要求做好的盡力做好，不允許做的堅決不做。利用班前會加強工段每一位同志的思想政治教

育，好的進(jìn)行表揚，差的有針對性的進(jìn)行批評教育。對有個別職工思想波動、工作中怕臟怕累、消極怠工、中班夜班勞動紀(jì)律松弛現(xiàn)象，除找出這些職工的思想原因，又從家庭的生活上幫助，有針對性的給予了一定的困難補助和關(guān)懷，通過詳細(xì)的思想政治工作，培養(yǎng)了同志們的團(tuán)隊意識，在加強工段內(nèi)部管理的同時杜絕了睡崗和工作中怕苦怕累的畏難情緒，形成了當(dāng)前良好的工作環(huán)境和氛圍，本，又有四名同志光榮的向黨組織遞交了入黨申請書。

3、培養(yǎng)職工團(tuán)隊安全意識、狠抓勞動紀(jì)律

說一千道一萬，所有的各項工作都要圍著生產(chǎn)轉(zhuǎn)。特別作為余熱發(fā)電工段就是要講究效益、注重生產(chǎn)、保證安全這個根本。由于發(fā)電行業(yè)是一個特殊行業(yè)，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，職工多是年輕人，安全工作相對任務(wù)量大，工段從制度、措施著手，重點提高員工的安全意識，積極配合安全管理部門加強安全管理。不論是在正常的巡檢還是臨時搶修，都確保人身、設(shè)備的安全。努力做好“兩票”管理，一年來，工段共查出不安全因素三十多起，處理不符合安全管理規(guī)定共計13人次。勞動紀(jì)律工作也是工段各項工作中的一大難點，工段把各項勞動紀(jì)律管理的相關(guān)規(guī)定上墻，公平公正的嚴(yán)格考評，及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正，及時進(jìn)行有效的獎罰，一年來，工段在勞動紀(jì)律方面共計處罰三十人次，當(dāng)前工段的勞動紀(jì)律已有明顯的改觀。

4、強化學(xué)習(xí)，搞好設(shè)備管理

由于余熱發(fā)電操作人員基礎(chǔ)層次差異較大，為使他們熟練掌握新

技術(shù)、新工藝，堅持定期一次理論學(xué)習(xí)和安全技術(shù)學(xué)習(xí)。為加強這方面的管理，工段采取每月月初先劃定考試范圍，月底考試，及時公布考試結(jié)果，每月對前三名進(jìn)行獎勵，本僅此一項共發(fā)放獎金近兩千元，當(dāng)前，工段每一位同志思想有壓力，學(xué)習(xí)有動力，在工作態(tài)度、操作技能等各方面的業(yè)務(wù)能力均有明顯的提高。

工段在設(shè)備管理方面一直比較重視，嚴(yán)格按照公司的三級設(shè)備巡檢制度，首先重視檢修班的日常管理，要求每天八點班檢修班對工段所有設(shè)備全部進(jìn)行一次巡檢，對發(fā)現(xiàn)的各類異常情況做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理，做到“小缺陷不過班，大缺陷不過天”。一年來在各崗位巡檢中共發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患兩項，大小缺陷二十八項，有力的保證了設(shè)備的良好運行。在設(shè)備定期潤滑、切換、實驗等方面均嚴(yán)格按照制度去要求，從現(xiàn)在的情況看，工段的一系列行而有效設(shè)備管理辦法去得了明顯的成效，本工段各類設(shè)備無一因缺油造成故障，工段無論大小設(shè)備在振動等主要指標(biāo)方面均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備完好率均在98%以上，為機組多發(fā)電創(chuàng)造了有利的先決條件。

5、做好每一次的市場協(xié)同停機檢修

根據(jù)公司的有關(guān)安排，在每次的停機前，工段要求各崗位均要詳細(xì)統(tǒng)計各類設(shè)備缺陷，然后組織由各班長和檢修班所有人員參加的檢修會，讓大家討論各項任務(wù)及解決方案，在明確有關(guān)要求的同時還要對相關(guān)的備件型號要去現(xiàn)場核實，提前做到心中有數(shù)，在明確分工的同時還要知道工作開始的先后次序，在保證檢修質(zhì)量的同時還要加快工作進(jìn)度，在不能漏項的同時更要節(jié)約材料費用，在本的各類檢修

工作中共處理各類缺陷一百多項，從未出現(xiàn)一例因檢修不到位而影響設(shè)備運行的現(xiàn)象。

6、完善各項規(guī)章制度

余熱發(fā)電工段成立以來，各項規(guī)章制度逐步完善，工段從完善各項規(guī)章制度入手，從各班組、崗位責(zé)任制抓起。常言道，沒有規(guī)矩不成方圓，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章辦事不走樣，依規(guī)操作保安全。為此，我們修訂了工段、班組的各項管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)要求以及崗位責(zé)任制。認(rèn)真的組織修訂和完善了各班組、各工種崗位的安全規(guī)章制度和“兩票操作制度”，“設(shè)備巡查制度”等措施，并提出具體要求，同時細(xì)化了工段的安全“操作規(guī)程”，分解到各工種、崗位。積極開展崗位隱患自查、自糾制度，強化班組的安全管理和危險預(yù)知活動，加大工段對重點崗位、重要部位、重點環(huán)節(jié)的靜態(tài)和動態(tài)檢查，并做到目標(biāo)明確、責(zé)任到位、嚴(yán)格考核、細(xì)化到人。

7、技改工作成效顯著

①、改變冷卻塔風(fēng)機扇葉角度，提高機組真空，增加發(fā)電量。在實際運行中，我工段兩臺冷卻塔風(fēng)機電機電流為85A左右，在6月份的停機檢修中，對風(fēng)機扇葉的角度做了詳細(xì)的測量，發(fā)現(xiàn)各扇葉的角度不但不一，而且有調(diào)整的余地，工段迅速與廠家聯(lián)系、在征求設(shè)備部工程師張工的意見后，對兩臺風(fēng)機的扇葉角度進(jìn)行了精確的調(diào)整。運行后，風(fēng)機的電流均增加到了95A左右，冷卻效果明顯增加，汽輪機的后汽缸溫度顯著下降，真空提高了3000Pa左右，根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗，機組的整體熱效率提高了4％，發(fā)電量亦相應(yīng)成比例增 4

加。

②、對四臺鍋爐汽包電接點水位計進(jìn)行改造

由于信號在傳輸過程中存在干擾現(xiàn)象，不能正確判斷汽包水位，出現(xiàn)假水位現(xiàn)象，給中控和巡檢人員的監(jiān)視帶來不便。我們采用加裝兩線制液位變送器，就地安裝數(shù)顯表抑制干擾，就地與中控有機的結(jié)合起來，更加完善了對汽包水位的監(jiān)控，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

③、在兩臺SP鍋爐卸灰閥下部加裝篦網(wǎng)。

防止了預(yù)熱器、鍋爐等內(nèi)部的雜物、振打夾板落入拉鏈機、均化庫等，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

④、一線窯頭鍋爐下部加裝卸灰閥

由于一線窯頭負(fù)壓較低，鍋爐底部大量積灰，鍋爐發(fā)生漏水事故時不易及時發(fā)現(xiàn)，造成底部熱灰凝固，給清灰工作帶來不便。安裝卸灰閥后既改善了鍋爐清灰效果，又能使鍋爐漏水時及時發(fā)現(xiàn)、，防止事態(tài)擴大造成更嚴(yán)重的后果。

⑤、兩臺窯頭鍋爐煙氣進(jìn)口加裝煙氣擋板

窯頭鍋爐進(jìn)氣溫度較高，對過熱器層管壁沖刷磨損比較嚴(yán)重，工段通過和廠家溝通、上網(wǎng)查資料、學(xué)習(xí)兄弟企業(yè)的技改方案與運行情況，在鍋爐進(jìn)風(fēng)口處加裝了煙氣擋板，有效到防止了管壁沖刷磨損，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。

⑥、對兩臺SP鍋爐的外部振打裝置進(jìn)行改造

通過網(wǎng)上查閱資料和相關(guān)廠家溝通積極進(jìn)行技改，最后采用錘柄一體、耐磨銅套、鍛桿鑄件，減輕了外部振打的磨損，減少了工作量，5

為公司節(jié)約了可觀的資金。

⑦、改變AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機的運行方式，節(jié)省可觀的電耗

我工段AQC爐、沉降室下部卸灰閥、拉鏈機自生產(chǎn)運行以來一直是按照廠家的要求，采用連續(xù)運行的方式，經(jīng)過長時間的摸索和觀察研究，發(fā)現(xiàn)下灰量不是很多。在每次的停窯檢修時，我工段檢修人員在進(jìn)入AQC爐、沉降室檢查時發(fā)現(xiàn)積灰量不是很大。針對這種情況，工段果斷的采取了間斷啟停卸灰閥、拉鏈機的運行方式，并且在各下灰管段開啟多個觀察孔觀察灰量，以此來判斷安全啟停時間間隔的狀況。經(jīng)過反復(fù)的摸索，現(xiàn)每班僅啟停兩次，均能達(dá)到使用效果。后工段將此情況與洛礦院有關(guān)專家聯(lián)系，在征求他們的意見后，采取了當(dāng)前間斷啟停的使用模式。

現(xiàn)我工段7臺卸灰閥、6臺拉鏈機一天總運行時間僅為1小時，停運時間達(dá)到23小時左右，一年下來能為公司節(jié)約電量11000kw.h ⑧、調(diào)整凝結(jié)水泵的運行模式 降低電流節(jié)約了電量

凝結(jié)水泵在實際運行中，能自動調(diào)節(jié)凝結(jié)器水位，所以它的運行工況與機組的負(fù)荷有一定的關(guān)系，常規(guī)的運行方式都是將該泵的進(jìn)出口閥門全開，保證其在運行中能自動調(diào)節(jié)凝結(jié)器水位。在我工段長期的工作實踐中，發(fā)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)出口門及再循環(huán)門均能達(dá)到機組的使用效果，并且能有效的消除凝結(jié)水泵在實際運行中由于凝結(jié)器水位突然降低而產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。在調(diào)整后運行近四個月以來，證明這種方法安全可靠，并且使凝結(jié)水泵的電流由以前的37A降為當(dāng)前的32A左右，不但節(jié)約了電量、消除了汽蝕、延長了葉輪的使用壽命，而且使電機的溫度有了明顯的下降。

這一系列有效措施的實施，使我工段的自用電量有了明顯的降低，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。同時有效的減輕了設(shè)備的磨損，延長

了設(shè)備的使用壽命，增加了設(shè)備的檢修周期、降低了檢修人員的工作量。

三、2013年工作思路

1、以“安全第一、節(jié)能減排”為宗旨，利用技術(shù)革新對機組進(jìn)行合理化改造，多利用廢氣余熱發(fā)電，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

2、完成公司下達(dá)的各項考核指標(biāo)，保證各類設(shè)備完好率在98%以上，運轉(zhuǎn)率在95%以上。

3、做好汽輪機的大修工作。

4、通過提高巡查質(zhì)量、增加巡查次數(shù)、提高檢修質(zhì)量、加大消缺力度，確保全年安全發(fā)電和各項工作的順利進(jìn)行，做到全年無各類機械事故和人身傷害事故。同時對安全生產(chǎn)的各類設(shè)備、器械及工具進(jìn)行校對、檢查，并對運行人員安全規(guī)程的培訓(xùn)，力爭培訓(xùn)率達(dá)百分之百。

5、提高隊伍素質(zhì)，加大在崗人員的操作技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，積極開展余熱發(fā)電的各項工作，同心同德、開拓創(chuàng)新，實施“五個一流”。既一流的指揮藝術(shù)、一流的團(tuán)隊素質(zhì)、一流的精神狀態(tài)、一流的操作技能、一流的工作作風(fēng)。

6、深入開展“講節(jié)約、反浪費”活動。從節(jié)約一滴水、一度電、一絲紗、一根線、一個螺絲釘、一塊舊鐵片，杜絕生產(chǎn)中的各類跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，時時精細(xì)打算，處處整潔美觀，有力促進(jìn)廠區(qū)文明生產(chǎn)，把工段建成公司亮點部門。

工段各項工作已經(jīng)步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績 7

有目共睹，但成績只能說明過去，我們還存在著許多不足，我們的任務(wù)依然艱巨。新的一年即將開始，面對可能出現(xiàn)的新的問題和挑戰(zhàn)，全工段員工團(tuán)結(jié)一致，恪盡職守，以迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，把余熱發(fā)電工段打造成公司的亮點，力爭為公司創(chuàng)造更高的效益。2013年，我們準(zhǔn)備好了！

余熱發(fā)電工段 2012-11-29

第四篇：余熱發(fā)電技術(shù)工作總結(jié)

余熱發(fā)電個人工作總結(jié)

一、個人基本情況

我叫賈曉航，性別：男 出生年月：1983年12月20日 身高178㎝ 民族：漢 2006年在國電紅雁池火力發(fā)電廠實習(xí)一年，2007年6月于新疆電力學(xué)?；痣姀S集控運行專業(yè)畢業(yè)。同年7月進(jìn)入天山水泥天山公司動力車間參加工作。11年從事余熱發(fā)電機械設(shè)備的技術(shù)管理工作。

二、開展工作情況

余熱發(fā)電項目前期工作于2012年4月完成，余熱發(fā)電項目土建工程通過招標(biāo)，參加投標(biāo)的單位5家，通過單位單價對比，最后由重慶隆西建設(shè)集團(tuán)有限公司中標(biāo)。重慶隆西建設(shè)集團(tuán)有限公司于2012年5月26日進(jìn)場，6月中開工，11月初土建工程完成80%，累計完成投資1300萬元。

設(shè)備安裝通過在全國范圍內(nèi)招標(biāo)，參加投標(biāo)單位有5家，通過安裝費用、安裝實力、技術(shù)裝備等綜合對比，最后由山東省顯通安裝集團(tuán)公司中標(biāo)；山東省顯通安裝集團(tuán)公司于8月25日進(jìn)場，9月中旬正式開工，項目在建設(shè)過程中未發(fā)生人身安全事故，順利實現(xiàn)安全事故為零的安全管理目標(biāo)；施工質(zhì)量方面經(jīng)階段性驗收合格，未發(fā)生大的質(zhì)量問題。目前鍋爐正在安裝。

目前設(shè)備及材料僅部分到位，主機設(shè)備大部分為國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備、自動化程度高、配置較好。設(shè)備及材料投資4100多萬元。鍋爐在國

內(nèi)6家專業(yè)生產(chǎn)廠家中通過價格、質(zhì)量、服務(wù)等對比，最后確定采用萬達(dá)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的設(shè)備，主要是考慮在建成的余熱發(fā)電項目中萬達(dá)鍋爐業(yè)績比較好，運行比較平穩(wěn)、出力較其他廠家的好，價格也適中；汽輪機是在對比青汽、杭汽、山東青州汽輪、中信等汽輪機廠家價格、質(zhì)量、服務(wù)等，最后確定青島捷能汽輪機集團(tuán)公司供貨，發(fā)電機是杭州發(fā)電機廠的產(chǎn)品由青島捷能汽輪機集團(tuán)公司配套。訂貨的主機廠家都是國內(nèi)技術(shù)力量較強的專業(yè)廠家，水泥窯余熱發(fā)電行業(yè)中業(yè)績都比較好。輔機設(shè)備于9月3日進(jìn)行招標(biāo)，共有44家專業(yè)生產(chǎn)廠家參與投標(biāo)。通過價格、質(zhì)量、服務(wù)等對比，最后確定9家專業(yè)生產(chǎn)廠家供貨。目前設(shè)備制作已經(jīng)接近尾聲。

三、業(yè)績情況

08年4月16日發(fā)電投入運行，因都是新員工，以前從沒有接觸過余熱發(fā)電，對鍋爐上水沒有經(jīng)驗，經(jīng)過摸索、討論、實踐，采取了鍋爐連續(xù)上水的操作方法。這期間對凝結(jié)泵進(jìn)行了改造、新進(jìn)車間的新工進(jìn)行了一帶一的系統(tǒng)培訓(xùn)、08年12月出就完成了全年發(fā)電任務(wù)。09年出取得了天山公司新工電焊比武的第一名。10年4月---5月由于窯頭鍋爐過熱器彎管部位磨損、蒸發(fā)器有漏點，爐管管壁間積垢嚴(yán)重，造成發(fā)電量低（4月：負(fù)荷2495KWH、5月：負(fù)荷2136kwh）。5月24日蒸發(fā)器有漏點被迫停機。經(jīng)5月25日—6月11日針對窯頭鍋爐進(jìn)行檢修，6月11日并網(wǎng)，6月平均負(fù)荷在2694KWH。基于此次的大修為后期的發(fā)電量任務(wù)完成奠定堅實的基礎(chǔ)。11年4月26日，車間主動要求停機進(jìn)行檢查，打開鍋爐后，發(fā)現(xiàn)由于窯的串料，過熱

器大面積被堵塞，造成了主汽壓力、溫度過低，負(fù)荷帶不起來。經(jīng)過63小時的清灰，發(fā)電開機后運行正常。車間為了激勵發(fā)電員工的工作熱情和責(zé)任心，制定出發(fā)電任務(wù)獎懲辦法，這不僅極高的調(diào)動了員工的工作熱情，更使5~7月這三個月份超額完成發(fā)電任務(wù)。進(jìn)入8月份后，由于大窯正壓大，分廠為了保證大窯的正常運轉(zhuǎn)，將窯頭煙道旁通開到40%以上，導(dǎo)致窯頭鍋爐煙道進(jìn)口溫度過高，燒壞煙道。致使我們將窯頭鍋爐解列，只用窯尾鍋爐發(fā)電，負(fù)荷低，前期窯頭鍋爐運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)兩次蒸發(fā)器漏水事故，省煤器、過熱器爐管堵塞故障，窯頭給水段控制閥門多次密封墊漏水停機處理故障，通過對上述故障停機處理，并對鍋爐加藥裝置的恢復(fù)，提高聲波清灰器的運行頻次，對發(fā)點操作人員的規(guī)范要求，加強與窯操作人員的溝通，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，后期發(fā)電系統(tǒng)運行較穩(wěn)定，發(fā)電負(fù)荷也有了較大的提高。

11年7月中旬，窯頭煙道高溫過熱出現(xiàn)了嚴(yán)重變形、損壞。窯頭鍋爐退出運行。10月份，發(fā)電組利用停窯檢修的時間，對汽輪機2至4瓦進(jìn)行了檢查及維護(hù)，排除了隱患。并根據(jù)公司設(shè)備工藝科指示，對窯頭鍋爐進(jìn)行改造，將8根過熱器、66根省煤器的管子割出煙氣流量通道，以保證窯頭不出現(xiàn)正壓，保證鍋爐正常的運行，并對省煤器221跟管縫里的積灰逐一進(jìn)行了清洗。雖然渾身濕透，但保質(zhì)保量完成了檢修任務(wù)，設(shè)備安全運行。為保證明年鍋爐正常運行打下基礎(chǔ)。

我們針對建設(shè)過程中存在的不合理情況進(jìn)行了技術(shù)改造，改造項目主要有：

1、到了冬季冷卻塔上百葉窗就會結(jié)厚厚的一層冰，如果不及時清理，循環(huán)水溫度會上升，油溫也會上升，影響汽輪機安全運行，汽機人員隔4小時就要進(jìn)行除冰作業(yè)，增加了無謂的工作量。經(jīng)過2年的改造后，解決了冬季冷卻塔百葉窗結(jié)冰的現(xiàn)象大大降低了職工的工作量.2、主廠房外排空消音改造。原來，主廠房外排空管道將蒸汽直接排向空氣，每次排氣噪音刺耳造成了嚴(yán)重的噪音污染，而且到處蒸汽彌漫，嚴(yán)重影響了公司形象。后來，我們設(shè)計在主廠房外建設(shè)一個消音井、并將原來排空管道加上自制消音器后引向消音井，然后在給消音井加蓋，這樣一來不但沒有了刺耳的噪音，原來到處彌漫的蒸汽也不復(fù)存在。

3、除氧器震動改造。改造前，除氧器震動大，嚴(yán)重影響除氧器使用壽命。發(fā)現(xiàn)問題后，我們在除氧器供水管道處進(jìn)行加固改造，效果甚好。

四、申報專業(yè)技術(shù)資格理由

本人火電廠集控運行專業(yè)畢業(yè)，從事水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、汽輪機運行及檢修已經(jīng)有五年的工作經(jīng)驗，實踐經(jīng)驗及理論知識相當(dāng)豐富。對余熱發(fā)電設(shè)備進(jìn)行過多次的小改小革，并取得了一定的成果。

賈曉航 2012-9-18

第五篇：余熱發(fā)電運行報告

華新紅塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程（4.5MW）機組運行報告

一、項目概述

華新紅塔水泥（景洪）有限公司2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程配置一臺AQC余熱鍋爐蒸發(fā)量10t，一臺SP余熱鍋爐蒸發(fā)量11t，總蒸發(fā)量21t。和一套4500KW低溫低壓汽輪發(fā)電機組，設(shè)計噸熟料發(fā)電量34kw/h。余熱鍋爐、主廠房及其輔助設(shè)施均布置在華新紅塔水泥（景洪）有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線附近空余場地。

本工程汽輪機選用青島捷能汽輪機集團(tuán)南京有限公司生產(chǎn)的4500KW純凝汽輪機, 鍋爐選用杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的余熱鍋爐, 發(fā)電機選用四川東風(fēng)電機廠有限公司生產(chǎn)的4500KW汽輪發(fā)電機。

二、經(jīng)濟(jì)效益

余熱發(fā)電項目的建成，可利用的水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機廢氣余熱為110,000Nm3/h，窯尾預(yù)熱器廢氣余熱為180,000Nm3/h，年發(fā)電量可達(dá)3312×104kW·h，年可實現(xiàn)產(chǎn)值1391萬余元，實現(xiàn)利稅1451萬元；按供電煤耗360g計算，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤：11,327t，按年供電量3146.4×104kWh計算，年減少二氧化碳排放量24,622 t-c/a，極大地實現(xiàn)國家水泥生產(chǎn)節(jié)能目標(biāo)。同時還有減少電網(wǎng)向工廠供電線路損耗；減少工廠總降壓變電站變壓設(shè)備損耗；調(diào)整并提高工廠現(xiàn)有用電

設(shè)備功率因數(shù)；穩(wěn)定并提高工廠現(xiàn)有用電設(shè)備電壓；降低水泥生產(chǎn)能耗，削減周圍環(huán)境的熱污染。

三、機組試車及運行情況

項目由南京戈德設(shè)計總包，江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司施工安裝。2012年3月主體設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行單體測試、試驗、及所有保護(hù)的聯(lián)動試驗，機組的調(diào)試和試車，2012年4月實現(xiàn)兩臺鍋爐通汽煮爐，隨后順利完成了蒸汽吹管，汽輪機沖動和升速，汽輪發(fā)電機保護(hù)動作實驗等一系列工作，5月9日發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電一次成功，經(jīng)72小時運行考核，各項指標(biāo)達(dá)到或超過設(shè)計要求，最高發(fā)電量達(dá)到5000kw，之后轉(zhuǎn)入試運行生產(chǎn)階段。到目前為止總發(fā)電量為578萬多度電，平均每月發(fā)電約97萬度，折合人民幣407400元。

四、噸熟料發(fā)電量不達(dá)標(biāo)主要原因

1、水質(zhì)硬度嚴(yán)重超標(biāo)

剛開始機組運行不到10天，冷凝器真空下降，在線檢查了所有可能影響真空的地方，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。最后打開冷凝器人孔門檢查，冷卻管嚴(yán)重結(jié)垢，影響真空下降，將原水取樣送往云南省水文監(jiān)測中心化驗，硬度689mg/L，硬度嚴(yán)重超標(biāo)。

2、SP鍋爐蒸發(fā)量下降

（1）由于開始窯況不穩(wěn)定，一級筒出口溫度過高（370℃-410℃），導(dǎo)致鍋爐蒸發(fā)器管道外壁結(jié)皮，從而影響蒸發(fā)量下降（現(xiàn)在一級筒出口溫度在320℃-330℃），現(xiàn)在正聯(lián)系專業(yè)清洗人員對鍋爐進(jìn)行清洗。

（2）原料磨運行時SP鍋爐旁路風(fēng)門不能全關(guān)，開度在30%—40%。

五、運行期間出現(xiàn)的問題及處理

（1）冷凝器真空下降

由于原水硬度嚴(yán)重超標(biāo)，冷凝器冷卻管結(jié)垢時間快，因設(shè)計時系統(tǒng)沒有清洗裝置，冷凝器不能維持正常真空值，機組無法正常運行，只能停機后人工清洗，第一次清洗給我們帶來了很大的難度，打開冷凝器大門，用布條纏住圓鋼筋一端對每根冷卻管進(jìn)行清理，完后再用高壓水槍清洗一遍。這種情況一直到8月份膠球清洗裝置安裝好。

（2）真空系統(tǒng)做嚴(yán)密試驗

首先檢查射水泵的出力，壓力在0.3mpa；其次檢驗抽氣器，把進(jìn)氣閥全關(guān)，啟動射水泵，真空迅速上升；再把冷凝器汽測灌滿水道喉部位置，觀察沒有泄漏的地方。

（3）高壓給水泵更換、循環(huán)水泵軸承溫度高、凝結(jié)水泵電流高的處理。

（4）透平油真空濾油機電氣故障處理

（5）ABB儀表廠家專業(yè)工程師到現(xiàn)場對所有儀表進(jìn)行校零

（6）雙色水位計模糊不清原因及處理

因水位計和攝像頭不是一個廠家的，不匹配，所以導(dǎo)致水位一直看不清楚，給操作員操作帶來很大的難度，巡檢一天最少要和中控操作員核對水位6次，也和廠家聯(lián)系交涉，未果。后來經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)是因為燈光較暗所造成，加一根20W熒光燈管后恢復(fù)正常。

（7）8月份窯檢修時，SP、AQC鍋爐蒸發(fā)器管道清灰

清灰重點SP鍋爐，由于沒有專業(yè)工具，效果不佳，還是不能提

高SP鍋爐蒸發(fā)量。

(8)原水質(zhì)硬度超標(biāo)的問題，公司新增加一套50t制水量的軟化裝置，現(xiàn)在正在安裝中，預(yù)計11月投入使用

（9）負(fù)荷帶不起來原因分析及處理

調(diào)節(jié)后壓力不能上升，最高不超過0.2mpa，主蒸汽壓力高達(dá)1mpa以上，分氣缸安全閥動作，AQC、SP鍋爐主蒸汽對空排氣全開，AQC鍋爐進(jìn)口風(fēng)門只能開50%，通過各方面分析查找，首先把汽輪機導(dǎo)汽管拆開，檢查調(diào)節(jié)門能否開關(guān)到位，確認(rèn)沒有問題后，導(dǎo)汽管恢復(fù)。經(jīng)和汽輪機廠家專業(yè)工程師溝通后，認(rèn)為調(diào)節(jié)器活塞部位可能出問題，然后把活塞取出后發(fā)現(xiàn)反饋滑閥被堵，原因是汽輪機安裝人員的疏忽，安裝調(diào)節(jié)器時，密封膠涂太多，油壓高，把密封膠沖掉到油里，把反饋滑閥堵了，清理后，重新拉閥試驗，啟機，一切正常，現(xiàn)在在原料磨停機狀態(tài)下，負(fù)荷最高可達(dá)5000kw。

六、總體運行情況及工作計劃

（一）總體運行情況

經(jīng)過全體員工的共同努力，余熱發(fā)電投產(chǎn)運行以來，設(shè)備完好率達(dá)到98％以上，9月、10月設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá)到100％，實現(xiàn)零人員安全事故，零違法亂紀(jì)行為。到目前為止，總發(fā)電578萬多度，折合人民幣245萬余元；10月份發(fā)電量預(yù)計達(dá)230萬度，折合人民幣96.6萬余元。

（二）工作計劃

1、完善對發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備故障的處理方案和對系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急措施。

2、加強專業(yè)知識培訓(xùn)，提高隊伍素質(zhì)，加大在崗人員的技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)知識水平。

3、以“安全第一、節(jié)能減排”為宗旨，利用技術(shù)革新對機組進(jìn)行合理化改造，在水泥窯正常生產(chǎn)情況下，爭取明年全年發(fā)電量達(dá)到3200萬度

4、通過提高巡檢質(zhì)量、增加巡查次數(shù)、加大消缺力度，確保明年安全發(fā)電和各項工作的順利進(jìn)行，做到全年無各類機械事故和人身傷害事故。同時對安全生產(chǎn)的各類設(shè)備、器械及工具進(jìn)行校對、檢查，并對運行人員安全規(guī)程的培訓(xùn)，力爭培訓(xùn)率達(dá)百分之百。

5、繼續(xù)以嚴(yán)格的管理引領(lǐng)余熱發(fā)電的各項工作，同心同德、開拓創(chuàng)新，打造“四個一流”。既一流的團(tuán)隊素質(zhì)、一流的精神狀態(tài)、一流的操作技能、一流的工作作風(fēng)。

報告人：余瑞晉

2012年10月25