第一篇：煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉特性及自燃爆炸的條件

煤粉發(fā)生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所處的環(huán)境條件所決定的。1.1 煤粉的流動性

它的尺寸一般為0~50微米，其中20~50微米的顆粒占多數(shù)。干的煤粉能吸附大量的空氣，它的流動性很好，就像流體一樣很輕易在管道內(nèi)輸送。由于干的煤粉流動性很好，它可以流過很小的空隙。因此，制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性要好。1.2 煤粉的自燃與爆炸

積存的煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達(dá)到煤的燃點(diǎn)而引起煤粉的自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混合成的云霧狀的混合物，它一旦碰到火花就會使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大的壓力（2~3倍大氣壓），從而造成煤粉的爆炸。

影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分含量，煤粉細(xì)度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。

一般說來揮發(fā)分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險(xiǎn)的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很輕易自燃，爆炸的可能性也很大。

煤粉越細(xì)越輕易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過細(xì)。

煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實(shí)踐證實(shí)，最危險(xiǎn)得濃度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實(shí)際運(yùn)行中一般是很難避免危險(xiǎn)濃度的。制粉設(shè)備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險(xiǎn)性就越大。煤粉爆炸的實(shí)質(zhì)是一個強(qiáng)烈的燃燒過程，是在0.01~0.15s的瞬間大量煤粉忽然燃燒產(chǎn)生大量高溫?zé)煔庖蚣彼倥蛎浂纬傻膲毫Σㄒ约案咚傧蛲鈧鞑ザa(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。

潮濕煤粉的爆炸性較小，對于褐煤和煙煤，當(dāng)煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有爆炸危險(xiǎn)。2 制粉系統(tǒng)爆炸原因分析

引爆點(diǎn)主要在輕易長期積煤或積粉的位置，制粉系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，引爆的火源主要是磨煤機(jī)入口積煤，細(xì)粉分離器水平段入口管積粉，粗粉分離器積粉自燃，根據(jù)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行工況和爆炸情況分析，主要原因如下。2.1 煤粉細(xì)度，風(fēng)粉濃度及燃煤成分

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風(fēng)粉氣流吹向自燃點(diǎn)時。不僅加劇了自燃，而且會引起燃燒，而接觸到明火的風(fēng)粉氣流隨時都會產(chǎn)生爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要原因是風(fēng)粉氣流中的含氧量，煤粉細(xì)度，風(fēng)粉混合物的濃度和溫度。

煤粉越細(xì)，爆炸的危險(xiǎn)性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當(dāng)煤粉粒度大于0.1mm時幾乎不會爆炸。當(dāng)煤粉濃度大于3~4kg/m3（空氣）或小于0.32－0.47kg/m3時不輕易引起爆炸。因?yàn)槊悍蹪舛忍?，氧濃度太小；而煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度?.2~2.0kg/m3時最輕易發(fā)生爆炸。而佳木斯發(fā)電廠制粉濃度在0.3~0.6kg/m3范圍內(nèi)變動，因此發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的可能性較大。

一般揮發(fā)份VR>25％，發(fā)熱量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯發(fā)電廠的煤源中，有相當(dāng)一部分為長焰煤，設(shè)計(jì)煤種的揮發(fā)份為42.6％，所以輕易發(fā)生爆炸。

2.2 磨煤機(jī)入口積煤自燃

磨煤機(jī)處積煤發(fā)生在入口上部管道上，熱風(fēng)管道接口處以及空心軸頸斜管上，有的進(jìn)入入口防爆門處，在此處開有三個孔分別與回粉管，再循環(huán)管和防爆門連接。從一側(cè)過來的熱風(fēng)與對應(yīng)的風(fēng)粉形成渦流，從給煤機(jī)落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內(nèi)壁上，防爆門處或粘在空心軸斜管上，有時也會落入熱風(fēng)接口管內(nèi)。運(yùn)行中人工無法清除此處的積煤，同時從預(yù)熱器來的一次風(fēng)溫高達(dá)300℃以上，在制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，由于磨煤機(jī)入口風(fēng)門不嚴(yán)，漏過的熱風(fēng)使磨煤機(jī)入口處溫度達(dá)100℃以上，很輕易將入口處的積煤引燃，燃燒的煤進(jìn)入磨煤機(jī)就會引起爆炸。另外有的磨煤機(jī)入口不光滑，有的存在夾層，也輕易積煤著火。

2.3 細(xì)粉分離器處積粉自燃

細(xì)粉分離器中積粉主要發(fā)生在入口方形管道下部的水平段，因?yàn)樗蕉握戏接袃蓚€防爆門，因而使該處的通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，增大了積粉的可能性。從歷來發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事故中可以看出，半數(shù)以上都是由水平段積粉引起的。2.4 熱風(fēng)門內(nèi)漏

由于近年來四臺爐啟停調(diào)峰過于頻繁，制粉系統(tǒng)啟停也過于頻繁，故熱風(fēng)門磨損較為嚴(yán)重。有時熱風(fēng)門只能關(guān)至30~40％，以致大量熱風(fēng)內(nèi)漏造成磨煤機(jī)內(nèi)存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。2.5 再循環(huán)風(fēng)門處積粉自燃

乏氣中較細(xì)的煤粉，輕易積存在排粉機(jī)出口的再循環(huán)風(fēng)門處。由于此系統(tǒng)不經(jīng)常使用，在制粉系統(tǒng)停運(yùn)時，從磨煤機(jī)熱風(fēng)門漏過的熱風(fēng)經(jīng)再循環(huán)門流向排粉機(jī)會引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機(jī)或磨煤機(jī)內(nèi)，就會引起爆炸。2.6 粉倉漏風(fēng)和系統(tǒng)漏風(fēng)

煤粉倉時鋼板焊接的倒方錐體結(jié)構(gòu)。因季節(jié)和制粉系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，粉倉鋼板伸縮性大，與廠房混凝土框架的結(jié)合面存在漏風(fēng)問題，致使粉倉經(jīng)常出現(xiàn)溫度高現(xiàn)象（200℃~300℃）。2.7 粗粉分離器內(nèi)堆積煤粉自燃

粗粉分離器的細(xì)粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，此類原因引起的制粉系統(tǒng)爆炸也有多次。2.8 防爆門設(shè)計(jì)不合理

由于老式防爆門面積小，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導(dǎo)出，有的開口方向朝向近距離電纜，有時易導(dǎo)致事故擴(kuò)大或造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡。2.9 運(yùn)行人員操作不當(dāng)

制粉系統(tǒng)運(yùn)行過程中運(yùn)行人員控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物的溫度不嚴(yán)，頻繁超溫。磨煤機(jī)的運(yùn)行過程屬于變工況運(yùn)行，此時若出口溫度控制不當(dāng)，很輕易使溫度超過極限而導(dǎo)致煤粉爆炸。

制粉系統(tǒng)運(yùn)行時殘存的煤粉假如沒有抽凈就會發(fā)生緩慢氧化，在啟動通風(fēng)時會使自燃的煤粉疏松和揚(yáng)起，溫度適當(dāng)時便會引發(fā)爆炸。

運(yùn)行中的磨煤機(jī)入口已發(fā)生積粉自燃，停止前又沒有及時發(fā)現(xiàn)，停止給煤機(jī)的抽粉過程中回粉管繼續(xù)抽粉，使煤粉磨得更細(xì)，加上溫度控制不當(dāng)，也可以引起爆炸。

運(yùn)行人員應(yīng)該針對以上原因采取相應(yīng)措施，切實(shí)引起重視，防患于未然。

第二篇：煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進(jìn)措施

煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進(jìn)措施

作者：楊宏斌 文章來源：安全文化網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 3935 更新時間：2007-2-12

某廠自1994年底投產(chǎn)以來，煤磨系統(tǒng)分別于1995、1997、1998三年發(fā)生了4次爆炸事故，造成了煤磨系統(tǒng)的設(shè)備損壞，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，并造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。本文就爆炸原因進(jìn)行分析、并提出防范措施。

1煤磨系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備概況

煤磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1煤磨系統(tǒng)工藝流程

該系統(tǒng)采用Φ2.8m×5m+3m的風(fēng)掃磨，設(shè)計(jì)能力16～17t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除塵器，Φ2500粗粉分離器。設(shè)有2臺CO氣體分析儀，分別監(jiān)測袋除塵器進(jìn)、出口以及窯頭、窯尾煤粉倉的CO濃度。袋除塵器及2煤粉倉各配有1套CO2自動滅火裝置。在粗粉分離器、袋除塵器入口管道、袋除塵器上設(shè)計(jì)安裝了防爆閥。煤磨烘干使用窯尾預(yù)熱器廢氣，正常運(yùn)行時，系統(tǒng)在氧含量較低(6%～10%)的惰性氣氛下運(yùn)行，而且流程簡捷。從設(shè)計(jì)總體上來說，應(yīng)該是非常安全的。

2第一次爆炸現(xiàn)象及原因的初步分析

1995年初，正處在生產(chǎn)調(diào)試時期，發(fā)生了第一次爆炸事故，使系統(tǒng)所有的防爆閥被炸開，袋除塵器箱體變形，袋籠也嚴(yán)重變形而全部報(bào)廢，布袋全部被燒，現(xiàn)場大火經(jīng)努力撲救才熄滅。當(dāng)時認(rèn)為主要原因是運(yùn)行操作時煤磨的出口氣體溫度過高所致。由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高達(dá)3%～4%，嚴(yán)重影響窯的煅燒，甚至使窯頭、窯尾的喂煤秤無法正常使用。為了提高烘干能力，降低煤粉水分，將煤磨出口氣體溫度由一般水泥廠控制的70℃左右，提高到80～85℃。

這次爆炸同時暴露了我廠煤磨系統(tǒng)的一些嚴(yán)重問題:

1)袋除塵器安裝3個防爆閥，防爆閥的閥蓋在爆炸的沖擊下打開并沖過了檢修平臺欄桿，由于袋除塵器的檢修平臺欄桿的設(shè)計(jì)不合理，爆炸后，閥蓋在重力的作用下回扣時，卻被檢修平臺欄桿所阻擋。防爆閥不能重新閉合，使爆炸發(fā)生后，不能及時、有效地為袋除塵器隔絕空氣，從而加劇了袋除塵器內(nèi)煤粉及布袋的燃燒。見圖2。

圖2爆炸前后檢修平臺設(shè)計(jì)示意

2)袋除塵器的CO2滅火裝置沒能及時、自動啟動，延誤了滅火時機(jī)。當(dāng)現(xiàn)場手動開啟時，又由于防爆閥沒有能及時重新閉合，滅火效果差。

3)防爆閥數(shù)量少，使爆炸的能量不能得到有效的釋放，袋除塵器設(shè)備受爆炸沖擊力較大而受損嚴(yán)重。

針對以上情況，作了相應(yīng)的改進(jìn)，加寬了檢修平臺，調(diào)試好了袋除塵器CO2滅火裝置的自控系統(tǒng)，在磨頭、磨尾的風(fēng)管上增加了2個防爆閥，并降低運(yùn)行時煤磨出口氣體溫度至70～75℃。

3對4次爆炸事故的進(jìn)一步分析1997、1998年接連發(fā)生了3次爆炸，由于采取上述措施，設(shè)備沒有大的破壞，只是袋除塵器的布袋被燒，更換布袋后煤磨就又能運(yùn)行了。

通過對這4次系統(tǒng)爆炸情況的對比分析發(fā)現(xiàn):

1)自控系統(tǒng)不能預(yù)防和阻止爆炸的發(fā)生

某廠煤磨的自控系統(tǒng)使用的是ABB公司的集散型自動控制系統(tǒng)。就煤磨系統(tǒng)來說，其檢測點(diǎn)多，反應(yīng)迅速，自動化程度高。但煤磨爆炸非常突然，爆炸之前，中控室自控系統(tǒng)所監(jiān)測到的系統(tǒng)參數(shù)沒有一點(diǎn)異常，爆炸的瞬間，系統(tǒng)所有的參數(shù)都是無征兆地突變，爆炸的整個過程又非常短促，自控系統(tǒng)根本就來不及作出及時的反應(yīng)。所以我廠煤磨的自控系統(tǒng)不能夠預(yù)防和阻止爆炸的發(fā)生。事實(shí)上，我廠的自控系統(tǒng)的掃描周期將近1s，參數(shù)的趨勢曲線的數(shù)據(jù)為15s一個平均值，而爆炸的發(fā)生為毫秒級。因此中控室顯示和記錄的系統(tǒng)參數(shù)的變化及報(bào)警清單中參數(shù)的報(bào)警先后順序，無法準(zhǔn)確地反映爆炸時系統(tǒng)的真實(shí)情況，不可能從中分析出爆炸發(fā)生的詳細(xì)過程。

2)爆炸均發(fā)生在停磨的瞬間

實(shí)際上，在煤磨的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從未發(fā)生爆炸。4次爆炸都發(fā)生在正常停磨操作過程中，而且都發(fā)生在煤磨電動機(jī)停的一瞬間。

某廠煤磨停磨操作如下:關(guān)閉熱風(fēng)閥，停小高溫風(fēng)機(jī)，同時打開冷風(fēng)閥，用冷風(fēng)掃磨，使出磨氣體溫度由正常運(yùn)行時的70℃慢慢降到55℃以下，最后停煤磨主電動機(jī)組。從止熱風(fēng)、開冷風(fēng)到停磨這個過程有5～10min。

煤粉發(fā)生爆炸要滿足以下兩個條件:①煤粉與空氣混合，其濃度要在45～2000g/m3之間，才能形成爆炸性混合物，否則，只能發(fā)生燃燒而不能發(fā)生爆炸；②一旦溫度過高或有火花才會引爆。

在停煤磨時，為了降低系統(tǒng)溫度，加入新鮮的冷空氣，不可避免形成爆炸性混合物。停磨的一瞬間，由于某種原因偶爾產(chǎn)生火花(由于機(jī)械摩擦、電氣、靜電等)或自燃引爆了混合物，從而發(fā)生爆炸。

某廠煤磨系統(tǒng)每次爆炸前，CO濃度都正常，而且較低，基本上可以排除是因煤粉自燃而發(fā)生爆炸的可能。而且煤磨系統(tǒng)做了很好的接地處理，使用防爆電動機(jī)，除塵器使用的是防靜電布袋。因此，在防止靜電、電氣火花的產(chǎn)生方面沒有什么更好、更進(jìn)一步的措施。

4改造措施及效果

某廠煤磨冷風(fēng)閥原設(shè)計(jì)為Φ400mm，而熱風(fēng)管道為Φ800mm，當(dāng)止熱風(fēng)、開冷風(fēng)的停磨操作時，磨尾負(fù)壓會增大許多，此時磨內(nèi)的通風(fēng)很小，這樣勢必增加停磨時煤磨系統(tǒng)內(nèi)的煤粉濃度，并使停磨后較長時間處在危險(xiǎn)的爆炸濃度中。從這一點(diǎn)出發(fā)，我廠在1998年煤磨大修時，在磨頭增加1個Φ600mm的大冷風(fēng)閥，修改煤磨作業(yè)指導(dǎo)書，停磨時，2冷風(fēng)閥都完全打開，從而保證在停磨操作時，磨內(nèi)有較大的通風(fēng)量，大大降低了磨停時的煤粉濃度，減少了處在危險(xiǎn)的爆炸濃度中的時間，減少了發(fā)生爆炸的概率。自從加了大冷風(fēng)閥以后，煤磨再也沒有發(fā)生爆炸事故。(安全文化網(wǎng))

第三篇：大型焊接式煤粉鋼板倉的檢測裝置及防止自燃和爆炸的措施

大型焊接式煤粉鋼板倉的檢測裝置及防止自燃和爆炸的措施

因大型焊接式煤粉鋼板倉中吸附了大量空氣，極易慢慢氧化，當(dāng)達(dá)到著火溫度后便引起自燃。煤粉和空氣的混合物在適當(dāng)?shù)臐舛群蜏囟认聲l(fā)生爆炸；煤粉由于顆粒細(xì)小，具有較好的流動性能，可采用氣力方便地在管內(nèi)輸送，但若大型焊接式煤粉鋼板倉內(nèi)粉位太低，則易出現(xiàn)自流現(xiàn)象，大量煤粉自動穿過給粉裝置，流入風(fēng)管造成堵塞；煤粉的水分對流動性與爆炸性有較大的影響，水分太高，流動性差，輸送困難，且易引起粉倉搭橋。同時也影響著火和燃燒。水分太低易引起自燃或爆炸，同時干燥耗能增加；煤粉愈細(xì)，著火愈迅速完全，鍋爐效率越高；煤粉變粗所引起的危害是很大的，如鍋爐滅火、結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱器、再熱器超溫爆管、尾部受熱面的磨損以及燃燒效率低等一系列問題，特別對于貧煤和無煙煤（難以著火和燃盡），當(dāng)煤粉顆粒較大時，煤粉在離開燃燒器區(qū)時很難及時著火（反應(yīng)速度低），可能滅火；

相應(yīng)的安全檢測裝置部件有除塵器、壓力安全閥、上料管、高低料位計(jì)、卸料閥、溫度探頭、CO檢測探頭、O2 檢測探頭、N2檢測探頭等。

一、安全監(jiān)測問題關(guān)鍵點(diǎn)

首先是安全的問題，氣粉混合物遇火源會產(chǎn)生爆炸；沉積的煤粉也會緩慢氧化、自燃甚至爆炸。煤粉和空氣混和物在一定的條件下才會產(chǎn)生爆炸，影響煤粉爆炸的因素有：煤的揮發(fā)分含量、煤粉濃度、煤粉顆粒尺寸、介質(zhì)中氧的濃度和介質(zhì)溫度等，揮發(fā)成分含量越多越容易發(fā)生爆炸，當(dāng)揮發(fā)成分含量<10<>～14％時，煤粉一般不會發(fā)生爆炸；在一定范圍內(nèi)，煤粉濃度提高，爆炸可能性增加；氣粉混合物所處環(huán)境的溫度越高，煤粉爆炸危險(xiǎn)性越大。

二、防止自燃和爆炸的措施：

制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，避免煤粉的沉積發(fā)生（控制氣粉混合物的流速、系統(tǒng)管路要求水平、彎頭少），運(yùn)行時，控制磨煤機(jī)出口的煤粉氣流的溫度，避免氣粉混合物的流速過低。保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，按規(guī)定進(jìn)行降粉，經(jīng)常檢查和消除制粉系統(tǒng)及粉倉漏風(fēng)。建造和檢修粉倉時要保證合理角度。四壁光滑，不應(yīng)有積粉。運(yùn)行期間，煤粉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉溫度；長期停磨前排空煤粉；短期停磨，在倉中倘存煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉上下溫度變化；在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；一旦發(fā)現(xiàn)煤粉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作；

1、停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉，關(guān)閉吸潮管閥門及絞龍下粉插板；

2、關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；

3、關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；

4、向倉內(nèi)注入CO2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入CO2氣體，直到恢復(fù)正常為止；

5、待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)倉清掃，處理后投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉；

三、操作指南：

在往儲料倉內(nèi)輸送煤粉的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的煤粉，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。通過高低料位可以觀察到倉滿或缺料。當(dāng)需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過輸送裝置將煤粉輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，保證煤粉供應(yīng)順暢。

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第四篇：噴煤煤粉著火爆炸應(yīng)急預(yù)案

消防應(yīng)急預(yù)案，指的是為了做好消防工作，確保人身生命財(cái)產(chǎn)安全，應(yīng)對突發(fā)的火災(zāi)事故，制定的應(yīng)急預(yù)案。下面是關(guān)于噴煤煤粉著火爆炸應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容，歡迎閱讀！

1噴煤煤粉著火爆炸的原因

1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統(tǒng)均屬易燃易爆區(qū)域，在日常的生產(chǎn)、操作、管理過程中發(fā)生任何不當(dāng)行為都可導(dǎo)致煤粉著火爆炸：

1.1.1噴吹煤配比不當(dāng)，導(dǎo)致煤粉揮發(fā)分超標(biāo)（Vt＞25%）；

1.1.2干燥氣體氧濃度超標(biāo)（O2＞12%）；

1.1.3干燥氣體入口溫度（＞320℃），出口溫度超標(biāo)（＞100℃）；

1.1.4收粉倉、噴吹罐檢修時煤粉排不凈，形成懸浮狀態(tài)，見火源（尤以焊渣為多）燃燒爆炸；

1.1.5磨機(jī)收粉倉、噴吹罐有開縫，吸入空氣導(dǎo)致氧濃度超標(biāo)；

1.2作業(yè)人員違反技術(shù)安全作業(yè)規(guī)程，導(dǎo)致著火爆炸事故發(fā)生。

2噴煤煤粉著火爆炸的現(xiàn)象

2.1原煤皮帶系統(tǒng)除鐵裝置失控，鐵器物質(zhì)進(jìn)入磨煤機(jī)產(chǎn)生火花發(fā)生著火爆炸事故。

2.2原煤倉安裝的料位探測裝置失控，漏空斷煤突然引起磨煤機(jī)出口溫度和氧濃度升高，而造成煤粉著火爆炸事故。

2.3粉煤倉安裝CO測定儀失控，CO超過規(guī)定值未發(fā)出報(bào)警信號，不能自動打開充N2閥，向煤粉倉內(nèi)充N2氣，造成著火爆炸事故。

2.4設(shè)備檢修時，不能按規(guī)程操作，盲目進(jìn)行檢修，導(dǎo)致著火爆炸。

2.5配煤稱重設(shè)備失靈，導(dǎo)致煤粉揮發(fā)分升高，遇火源發(fā)生爆炸。

3噴煤煤粉著火爆炸的危害性

磨煤系統(tǒng)是為高爐噴煤生產(chǎn)煤粉，噴煤系統(tǒng)是為高爐噴煤輸送噴吹煤粉，均是密閉系統(tǒng)。當(dāng)密閉系統(tǒng)中含氧量超過12%以上，煤粉溫度達(dá)到595℃時，易造成煤粉快速燃燒，發(fā)生爆炸。程度輕的使內(nèi)部溫度急升（＞900℃）燒壞設(shè)備，程度重的導(dǎo)致發(fā)生爆炸、損壞設(shè)備，造成工業(yè)建筑坍塌、人員傷亡。

4噴煤煤粉著火爆炸的預(yù)防及處理措施

4.1煤粉制備噴吹系統(tǒng)系高危險(xiǎn)性作業(yè)，必須引起操作人員的高度重視：

4.1.1所有的檢測儀表必須定期檢驗(yàn)，保持完好：

4.1.1.1氧濃度分析儀、磨機(jī)入口溫度、出口溫度、收粉器入口溫度檢測準(zhǔn)確可靠；

4.1.1.2配煤皮帶稱重準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

4.1.1.3煤粉粒度分析準(zhǔn)確；

4.1.2保證干燥氣氧濃度不超標(biāo)：

4.1.2.1在使用熱風(fēng)爐煙氣時，要保證煙氣系統(tǒng)密封性好，不得竄入空氣；

4.1.2.2當(dāng)高爐熱風(fēng)爐大修時，必須將檢修熱風(fēng)爐煙道口封閉；

4.1.2.3在有熱風(fēng)爐大修時，3號、6號高爐熱風(fēng)爐不得同時換爐；

4.1.2.4當(dāng)熱風(fēng)爐煙氣不足，或溫度不夠時必須使用煙氣爐；

4.1.2.5煙氣爐工作時要專人看護(hù)，不得熄火；

4.1.3除鐵器工作正常，不得將鋼鐵金屬物質(zhì)帶入磨機(jī)。

4.2陜西府谷煤因其揮發(fā)分高達(dá)34.72%以上，著火點(diǎn)溫度低，只有332℃，為易燃易爆、高揮發(fā)分長煙煤。因此，要求在原煤儲藏場所，整個制煤系統(tǒng)區(qū)域，包括磨煤廠房、收粉器平臺、貯煤倉平臺、貯煤罐平臺、噴吹管道廠房、操作室內(nèi)以及本區(qū)域周圍5米內(nèi)絕對禁止吸煙，禁止明火。

4.3要求噴煤車間加強(qiáng)本區(qū)域現(xiàn)場安全管理，禁止將摩托車等機(jī)動車輛存放在廠房內(nèi)，廠房及室內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，懸掛“禁止煙火”標(biāo)志和配備足夠的滅火器，并保持有效；同時禁止外來人員進(jìn)入制粉區(qū)域。

4.4檢修布袋箱體、葉輪給料機(jī)、振動篩、加濕管道等設(shè)備時，與煤粉倉進(jìn)行有效隔離（拆開振動篩下軟連接、拆開加濕管與煤粉倉的連接），檢修后清理檢修雜物，防止明火進(jìn)入煤粉倉中，引爆懸浮煤粉。

4.5在檢修煤粉倉、噴吹罐時要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

4.5.1被檢修煤粉倉、噴吹罐的連結(jié)管道要隔斷（關(guān)閉）；

4.5.2被檢修煤粉倉、噴吹罐內(nèi)的煤粉清理干凈；

4.5.3被檢修煤粉倉、噴吹罐必須保證上下通風(fēng)；

4.5.4檢修完畢將氣罐內(nèi)的雜物（螺栓、鋼板、焊渣等）清理干凈。

4.6煤粉在煤粉倉內(nèi)停留3-4小時為宜，最長不超過8小時，避免煤粉自燃后引燃懸浮煤粉。

4.7制粉系統(tǒng)所有氣粉混合物輸送管道在設(shè)計(jì)上要盡量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必須使氣粉混合物流速大于25ｍ/ｓ，并設(shè)置吹掃裝置。

4.8輸煤和噴吹管線布置應(yīng)避免死角，管道與水平夾角不應(yīng)小于45°，輸煤管線曲率半徑應(yīng)大于20倍管道直徑。

4.9系統(tǒng)電氣、儀表、容器和管道法蘭要安裝接地保護(hù)設(shè)施，應(yīng)采用防爆型儀表。

4.10系統(tǒng)照明要采用防爆燈，并采用接地保護(hù)，開關(guān)也應(yīng)采用防爆型。

4.11布袋收煤裝置的過濾布袋，要采用防靜電材質(zhì)。

4.12混合器出口安裝快速切斷閥，當(dāng)噴吹風(fēng)壓力與高爐冷風(fēng)壓力差小于規(guī)定值時，快速切斷閥自動切斷，防止熱風(fēng)倒流。

4.13粗粉分離器回粉管道鎖氣器，要靈活好用，動作協(xié)調(diào)，并關(guān)到位，防止熱風(fēng)直接進(jìn)入布袋箱。

4.14要嚴(yán)格按系統(tǒng)含氧量標(biāo)準(zhǔn)控制含氧量。

4.15如要在系統(tǒng)內(nèi)檢修動火作業(yè)，要制定動火施工程序、作業(yè)方法和注意事項(xiàng)，并采取足夠的安全措施。

4.16動火后要清除施工現(xiàn)場一切廢棄物和殘余火種。

4.17在以上的控制過程中一旦發(fā)生爆炸、著火、倒塌事故時應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：

4.17.1最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向噴煤值班室、廠調(diào)度室報(bào)告，并采取一切辦法迅速停機(jī)，切斷事故源；

4.17.2區(qū)域、車間接到報(bào)警后，立即向廠主要領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室報(bào)告；

4.17.3廠調(diào)度室接到報(bào)警后，立即向應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門報(bào)告，迅速通知各專業(yè)救援隊(duì)伍趕往事故現(xiàn)場，并視情況及時通知醫(yī)院、消防、相關(guān)車間、事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方等有關(guān)部門和單位，要求查明事故點(diǎn)及事故原因，下達(dá)應(yīng)急救援預(yù)處置指令；

4.17.4發(fā)生事故的車間應(yīng)立即通知相關(guān)車間及事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方采取緊急措施，車間主要領(lǐng)導(dǎo)立即組織查找事故點(diǎn)及事故原因，組織對現(xiàn)場受傷人員搶救，清點(diǎn)現(xiàn)場人數(shù)，設(shè)立臨時警戒，組織本單位人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查搶險(xiǎn)，相關(guān)單位也要配合事故發(fā)生單位組織搶險(xiǎn)、救援，并清點(diǎn)本單位在事故現(xiàn)場可能受傷的人數(shù)；

4.17.5指揮部各成員接到通知后，按專業(yè)對口迅速向上級主管部門報(bào)告，并及時到達(dá)事故現(xiàn)場，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊(duì)開展救援，如事故擴(kuò)大，應(yīng)請求支援；

4.17.6通訊聯(lián)絡(luò)中心設(shè)在廠調(diào)度室，負(fù)責(zé)信息傳遞、指揮、聯(lián)絡(luò)及對外信息發(fā)布；

4.17.7安全生產(chǎn)技術(shù)科到達(dá)現(xiàn)場后，會同事故發(fā)生單位，查明事故點(diǎn)及事故原因，視事故控制情況，做出休風(fēng)停機(jī)決定，并對事故狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測；

4.17.8治安隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)置警戒區(qū)，加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現(xiàn)場人員進(jìn)行疏散、撤離和人數(shù)清點(diǎn)；

4.17.9醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到現(xiàn)場后，配合事故發(fā)生單位立即救護(hù)傷員，采取相應(yīng)的急救措施，并及時送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；

4.17.10搶險(xiǎn)搶修隊(duì)到達(dá)事故現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令，迅速進(jìn)行設(shè)備搶修，控制事故以防事故擴(kuò)大化；

4.17.11當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：

①在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？啤S長辦公室、事故發(fā)生車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見；

②在設(shè)備副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？啤S長辦公室、事故發(fā)生車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

第五篇：防止輸煤系統(tǒng)著火及煤粉自燃的安全技術(shù)措施

防止輸煤系統(tǒng)著火和煤粉自燃的安全技術(shù)措施

為了防止輸煤系統(tǒng)著火及發(fā)生煤粉自燃，確保輸煤系統(tǒng)安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：

一、火源控制措施

1、輸煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)保持健康正常運(yùn)行，禁止過載運(yùn)行，帶病運(yùn)行，以杜絕電纜超溫，機(jī)械摩擦超溫而引起火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。

2、在輸煤系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時，必須將此設(shè)備處的煤粉清理干凈，上、下層動火作業(yè)應(yīng)采取可靠的安全隔離措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)工作。

3、輸煤系統(tǒng)電纜開關(guān)接頭應(yīng)連接牢固，防止開關(guān)接頭積塵，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；嚴(yán)禁在輸煤棧橋內(nèi)私自亂接電源。

4、嚴(yán)密監(jiān)視輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的溫度，杜絕超溫現(xiàn)象。

5、輸煤棧橋廊道內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆危險(xiǎn)品。

6、輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

二、輸煤皮帶防火和防止煤粉自燃的措施

1、加強(qiáng)輸煤皮帶巡檢，注意皮帶上的煤是否有超溫和自燃的現(xiàn)象，如有異常立即匯報(bào)，并做好記錄。

2、每次上煤結(jié)束后，待輸煤皮帶上的煤全部走空后，系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)延時運(yùn)行，巡檢人員必須對皮帶系統(tǒng)進(jìn)行全而檢查，保證皮帶上不留有積煤。

3、注意監(jiān)視#1#2產(chǎn)品倉的下煤情況，所轄給煤機(jī)插板在不運(yùn)行時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，還應(yīng)檢查插板上部么煤倉下料斗拐角處有無積煤自燃的現(xiàn)象，如遇異常應(yīng)及時匯報(bào)，并采取有效措施進(jìn)行處理。

4、保持輸煤系統(tǒng)及設(shè)備周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理十凈，不在輸煤皮帶附近堆放煤渣煤粉。同時在皮帶運(yùn)行中和停用中(包括長時間停用)，每班都要按規(guī)定全面巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以消除。避免積煤積粉自燃引起皮帶系統(tǒng)著火，具體措施如下：(1)對所有的落煤筒進(jìn)行檢查清理，不得有積煤積粉。

(2)對輸煤系統(tǒng)所有的儀表箱和控制箱內(nèi)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有積煤積粉應(yīng)及時通知電控班進(jìn)行清理，并定期清掃電纜槽架上的積煤積粉。(3)皮帶滾筒下不得有積煤積粉。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換試驗(yàn)制度，如遇設(shè)備檢修或其他情況導(dǎo)致的輸煤皮帶長時間無法投運(yùn)的狀況，應(yīng)將留在皮帶上、落煤筒內(nèi)和輸煤槽內(nèi)的煤及時清走，避免長時間堆積造成煤粉自燃。

5、保證噴霧抑塵裝臵和各除塵器運(yùn)行正常，不能有煤粉將噴嘴堵塞的現(xiàn)象。

6、檢修人員應(yīng)及時消除輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，杜絕或減少因設(shè)備缺陷造成的煤粉漏泄事件。

7、巡撿人員應(yīng)仔細(xì)對煤倉進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)煤倉口冒煙應(yīng)立即通知匯報(bào)值長，安排盡快將該煤倉存煤燒空。

8、及時與值長聯(lián)系了解運(yùn)行煤倉情況。若鍋爐較長時間停運(yùn)時，應(yīng)保證將煤倉燒空，若遇非計(jì)劃停爐，巡檢人員應(yīng)對煤倉進(jìn)行測溫檢查，做到不缺漏，井做好記錄。

三、可燃物控制措施

1、在輸送過程中，根據(jù)煤粉塵的狀況以及煤質(zhì)的干濕情況，可靠投入輸煤系統(tǒng)噴霧抑塵裝臵，避免粉塵的飛揚(yáng)，造成輸煤系統(tǒng)積粉，污染環(huán)境，保證輸煤棧撟廊道的粉塵濃度符合規(guī)定。

2、輸煤系統(tǒng)地面、設(shè)備、電纜及廊道內(nèi)的油污油垢應(yīng)及時清理，避免著火危險(xiǎn)，保證清潔衛(wèi)生。

3、輸煤系統(tǒng)內(nèi)各操作盤、電源箱（柜）要隔半月進(jìn)行徹底清理，還要對重點(diǎn)部位電纜槽盒進(jìn)行檢查，檢查槽盒是否完好、嚴(yán)密，如遇不嚴(yán)或漏粉應(yīng)及時采取措施處理，并將電纜槽盒內(nèi)積粉清理干凈。

4、輸煤系統(tǒng)每日必須保證至少一次清掃或水清掃，確保輸煤系統(tǒng)內(nèi)不留死角。

四、消防設(shè)施保障措施

輸煤系統(tǒng)應(yīng)配備有消防設(shè)施，備有充足的專用滅火器材。消防系統(tǒng)水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，并按期進(jìn)行檢查，做好記錄。具體規(guī)定如下：

l、保證移動消防器材的配備到位與好用，并定期進(jìn)行檢查與試驗(yàn)。

2、消防水系統(tǒng)、消防自噴淋系統(tǒng)應(yīng)完整處于備用狀態(tài)。

3、各種通道應(yīng)暢通無阻，嚴(yán)禁在通道處堆放雜物。

五、人員保障措施

1、輸煤專業(yè)巡撿人員的每班定期巡檢是很重要的一個環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理匯報(bào)，并做好記錄。

2、運(yùn)行班長應(yīng)督促巡檢人員按要求進(jìn)行巡檢，并每班至少對輸煤系統(tǒng)沿線巡回檢查一至兩次，對巡檢人員檢查出的重要異常，應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，并匯報(bào)。

3、運(yùn)行專責(zé)每周至少兩次對輸煤系統(tǒng)全面檢查，查看相關(guān)缺陷記錄，對存在的安全隱患應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)處理。

4、安全專責(zé)每周至少兩次對煤場全面檢查，對存在的安全隱患應(yīng)組織相關(guān)單位處理或及時匯報(bào)。

5、項(xiàng)目部主管每周至少兩次對輸煤系統(tǒng)全面檢查，匯總安全隱患，安排并制定相關(guān)整改措施，認(rèn)真組織落實(shí)。