第一篇：09.06壓鑄件氣密不良的質(zhì)量改進(jìn)

壓鑄件氣密不良的質(zhì)量改進(jìn)

發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部鑄造車間/唐和雍、曾達(dá)義、易紅

摘要：本文主要針對(duì)鑄件的氣密性檢測(cè)不良的鑄造缺陷進(jìn)行分析，查找可能產(chǎn)生缺陷的原因，結(jié)合摩托車上零件汽缸體作為案例例，制定相應(yīng)對(duì)策，最終找到解決措施。關(guān)鍵詞：壓鑄缺陷

氣密性檢測(cè)不良

氣缸體

質(zhì)量改進(jìn)

1.前言

鑄件氣密性檢測(cè)不良就是向壓鑄件施加壓力時(shí)，從鑄件的內(nèi)部或外部漏出壓力，可能表現(xiàn)是漏油、漏氣、漏水等，它是壓鑄件缺陷中最難解決的問題之一，產(chǎn)生原因可能是各種缺陷復(fù)合而產(chǎn)生的不良。用戶對(duì)摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的漏油要求嚴(yán)厲，希望100%的不泄漏。

發(fā)動(dòng)機(jī)上可能產(chǎn)生漏油的壓鑄件有左右曲軸箱體、左右曲軸箱蓋以及氣缸體等五大件。在控制以上零件的漏油時(shí)往往有兩道檢查工序：一是單個(gè)零件加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行氣密性檢查（通3.5kgf/cm2的壓縮空氣），檢驗(yàn)鑄件是否漏氣；二是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后，入水加壓檢查整體是否漏氣，合格才能進(jìn)入成車裝配。引起壓鑄件漏氣的缺陷種類很多，理論上說任何壓鑄件缺陷都有可能導(dǎo)致鑄件漏氣。

2.產(chǎn)生氣密性檢測(cè)不良原因 2.1 氣密檢測(cè)不良原理

鑄件浸入水中，鑄件內(nèi)腔充入壓縮空氣，壓縮空氣穿過由鑄件的內(nèi)表面缺陷與外表面缺陷形成的通路

到達(dá)水面，冒出氣泡，表現(xiàn)出氣密性檢測(cè)不良（圖1）。

氣密性檢測(cè)不良的原因是由各種鑄造缺陷相互關(guān)聯(lián)組合而產(chǎn)生的（表一）。2.2 氣缸體氣密性檢測(cè)不良

氣缸體壓鑄件自生產(chǎn)以來，氣密性檢測(cè)不良率一直較高，月度漏氣率在3.5%20%波動(dòng)。壓縮空氣通過密封圈，進(jìn)入由中間大孔、鏈盒室以及兩過孔形成的空間內(nèi)，漏氣主要從中部的葉片漏出（圖2-1）。

對(duì)氣密性檢測(cè)不良的零件再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：用壓縮空氣從孔a吹入，葉片內(nèi)部b盛上自來水，氣泡從主要漏氣區(qū)葉片間冒出，證明了通道a.b.c全部連通形成漏氣路徑，是導(dǎo)致漏氣的根本原因．見圖（2-2）。從圖3分析，產(chǎn)生氣密性檢測(cè)不良（a、b、c處缺陷連通）的主要原因是：模具制造質(zhì)量，離型劑噴涂模具冷卻不良，執(zhí)行工藝不嚴(yán)格。

3.對(duì)策措施

3.1 氣密性檢測(cè)不良常用對(duì)策

對(duì)各種形式的氣密性檢測(cè)不良，可以從下表中找到對(duì)策，予以解決（表二）。

3.2 氣缸體氣密性檢測(cè)不良對(duì)策及效果 3.2.1 防止外部缺陷：保證鑄件表面的完整。

鑄件的生產(chǎn)隨著模具使用壽命的增加，氣缸體葉片表面龜裂嚴(yán)重，葉片拉傷非常嚴(yán)重，基本沒有表面完好的鑄件，95%以上的漏氣都是從第3、第4張葉片間漏出，見圖2-2；另一方面，由于材料組織變化，模具傳熱性差造成葉片表面粘鋁。解決措施就是對(duì)模具葉片進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)強(qiáng)化和制作新葉片進(jìn)行表面鍍鈦（圖4），鍍鈦后，鑄件漏氣率大幅度下降到1%左右。

3.2.2防止內(nèi)部缺陷：防止鑄件內(nèi)部形成氣孔、縮孔、微縮孔。

①模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：氣缸體中孔是由動(dòng)模型芯和定模型芯組成，中部分型，型芯冷卻水孔位置較低，未在鑄件成型范圍內(nèi)，造成模具傳熱效果差?，F(xiàn)改為整體中孔芯（圖5），經(jīng)過試制生產(chǎn)，在前期生產(chǎn)中，取得滿意效果，但隨著新型芯壽命增加，效果越來越差，從另一方面也證明了新模具傳熱效果好于舊模具，漏氣率低于舊模具。

②調(diào)整壓鑄工藝曲線：為了減少鑄件內(nèi)部的縮孔，切斷漏氣通道，首先要盡可能排除壓室內(nèi)的氣體，待鋁合金到達(dá)內(nèi)澆口時(shí)才起高速，速度由原來的310 mm延長(zhǎng)到330mm；為使組織內(nèi)部更加致密，壓射比壓由620kgf/cm2提高到680 kgf/cm2。下圖（圖6）是改進(jìn)后的實(shí)際壓射工藝曲線。

③真空壓鑄：真空壓鑄應(yīng)用越來越廣泛，普通壓鑄改為真空壓鑄技術(shù)已經(jīng)成熟。由于氣缸體模具主要由抽芯組成，模具的密封性較難解決，模具改為真空后，漏氣波動(dòng)性減少，比較穩(wěn)定。

④鑄件的挽救：采取一些措施后，氣密性檢測(cè)不良得到了較大改進(jìn)。對(duì)仍然存在的漏氣零件，在加工后做浸滲工藝（無(wú)機(jī)物）處理：為檢驗(yàn)其在發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)熱情況下浸滲的使用效果，把產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)，溫度設(shè)置在280℃，烘烤48小時(shí)后再次檢驗(yàn)，全部合格，說明其浸滲是可靠的。

4.結(jié)論

通過對(duì)氣缸體氣密性檢測(cè)不良的改進(jìn)，從大批量生產(chǎn)效果來看，漏氣率由改進(jìn)前的3.5%-20%降低到0-2%，效果明顯。質(zhì)量改進(jìn)無(wú)止境，對(duì)于仍然存在的漏氣問題，還將與開發(fā)人員一起從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上做改進(jìn)，力爭(zhēng)達(dá)到不漏氣。

《中國(guó)壓鑄》2009/6/12

第二篇：ICU 二季度護(hù)理不良事件質(zhì)量可持續(xù)改進(jìn)

ICU 2014年二季度護(hù)理不良事件質(zhì)量可持續(xù)改進(jìn)

我們ICU一季度共上報(bào)不良事件3例，其中與消毒隔離有關(guān)的一例，基礎(chǔ)護(hù)理、特一級(jí)的二例，針對(duì)我可情況做以下原因分析： 1、2、3、護(hù)士責(zé)任心不強(qiáng)，未嚴(yán)格執(zhí)行消毒隔離制度； 護(hù)士基礎(chǔ)護(hù)理不到位，導(dǎo)致病人抓傷皮膚； 值班護(hù)士，接班護(hù)士未主動(dòng)幫助上一班解決剩下的問題，未做到補(bǔ)臺(tái)，并為及時(shí)解決患者出現(xiàn)的問題，團(tuán)隊(duì)意識(shí)較差；

4、優(yōu)質(zhì)護(hù)理落實(shí)不到位，個(gè)別護(hù)士未做到全心全意為病人服務(wù)。整改措施：1、2、3、4、5、加強(qiáng)護(hù)士核心制度學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行核心制度； 加強(qiáng)護(hù)士自身素教育，強(qiáng)化護(hù)士的慎獨(dú)修養(yǎng)，加強(qiáng)責(zé)任心； 培養(yǎng)護(hù)士的溝通技巧，有效地進(jìn)行醫(yī)護(hù)溝通； 加強(qiáng)優(yōu)質(zhì)護(hù)理，加強(qiáng)基礎(chǔ)護(hù)理； 科室組織學(xué)習(xí)，并且加強(qiáng)督導(dǎo)，強(qiáng)化護(hù)理風(fēng)險(xiǎn)管理，嚴(yán)格崗位職責(zé)，杜絕此類事件的再次發(fā)生。

科室可持續(xù)改進(jìn)：

科室加強(qiáng)檢查各項(xiàng)工作，減少護(hù)理不良事件發(fā)生，本科護(hù)士工作責(zé)任心有所提高。

第三篇：質(zhì)量改進(jìn)

1、質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

3、質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：

（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；

（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；

（3）質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。

4、質(zhì)量改進(jìn)的意義：

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命周期；

（3）通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；

（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個(gè)部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有利的保證。

5、持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)要作好的工作：

（1）質(zhì)量改進(jìn)制度化；

（2）明確上層管理者不應(yīng)下放的職權(quán)；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報(bào)酬；

（6）培訓(xùn)。

6、質(zhì)量改進(jìn)的七個(gè)步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現(xiàn)狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對(duì)策并實(shí)施

（5）確認(rèn)效果

（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

（7）總結(jié)

7、質(zhì)量改進(jìn)步驟的活動(dòng)內(nèi)容：

明確問題的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度；

（4）選定課題和目標(biāo)值；

（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；

（6）對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算；

（7）擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表。

掌握現(xiàn)狀的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個(gè)要點(diǎn)，即：時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征；

（2）為找出結(jié)果的波動(dòng)，要從各種不同的角度進(jìn)行調(diào)查；

（3）去現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)對(duì)幾個(gè)階段的描述：提出問題→調(diào)查實(shí)情→整理原因→驗(yàn)證假說→制定對(duì)策。

擬定對(duì)策并實(shí)施：

（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴(yán)格區(qū)分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應(yīng)考慮換一種對(duì)策或消除副作用；

（3）先準(zhǔn)備好若干對(duì)策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認(rèn)效果的的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）使用同一種圖表將對(duì)策實(shí)施前后的不合格品率進(jìn)行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標(biāo)值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）為改進(jìn)工作，應(yīng)再次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及傳達(dá)；

（3）實(shí)施教育培訓(xùn)；

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

總結(jié)的活動(dòng)內(nèi)容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質(zhì)量委員會(huì)的主要職責(zé)：

（1）制定質(zhì)量改進(jìn)方針

（2）參與質(zhì)量改進(jìn)，將工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度與改進(jìn)成績(jī)掛鉤；

（3）為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提供資源；

（4）對(duì)主要的質(zhì)量改進(jìn)成績(jī)進(jìn)行評(píng)估，并給予公開認(rèn)可。

9、質(zhì)量改進(jìn)組長(zhǎng)的職責(zé)：

（1）保證會(huì)議準(zhǔn)時(shí)開始結(jié)束；

（2）做好會(huì)議日程、備忘錄、報(bào)告等準(zhǔn)備工作和公布；

（3）與質(zhì)量委員會(huì)保持聯(lián)系；

（4）編制質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告。

10、成員的職責(zé)：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對(duì)其他團(tuán)對(duì)成員提出的原因和糾正措施，提出建設(shè)性質(zhì)疑；

（3）解決質(zhì)量問題，并提出預(yù)防措施；

（4）將糾正和預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化；

（5）準(zhǔn)時(shí)參加團(tuán)隊(duì)的各項(xiàng)活動(dòng)。

11、質(zhì)量改進(jìn)的障礙：

（1）對(duì)質(zhì)量水平錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)；

（2）對(duì)失敗缺乏正確的認(rèn)識(shí)；

（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)；

（4）對(duì)權(quán)利下放錯(cuò)誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責(zé)：

（1）參與質(zhì)量委員會(huì)的工作；

（2）批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度。

13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性：

（1）質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求；

（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

（3）企業(yè)文化的要求；

（4）企業(yè)本身的要求。

14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無(wú)忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來識(shí)別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識(shí)別潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，畫因果圖、樹圖、親和圖時(shí)、就可以運(yùn)用這種方法。

16、頭腦風(fēng)暴法的三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

17、系統(tǒng)圖——是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點(diǎn)，找出最佳措施。

18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項(xiàng)的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達(dá)到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統(tǒng)圖的主要用途：

（1）新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；

（2）制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開；

（3）與因果圖結(jié)合使用；

（4）目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標(biāo)

（2）提出手段和措施

（3）進(jìn)行評(píng)價(jià)

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖

（6）確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實(shí)現(xiàn)

（7）制定實(shí)施計(jì)劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運(yùn)籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個(gè)任務(wù)和達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

（2）可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；

（3）可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；

（4）情況及時(shí)，計(jì)劃措施可被不斷的補(bǔ)充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。

（3）對(duì)提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實(shí)施時(shí)，應(yīng)采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能行及易難程度進(jìn)行分類，特別時(shí)對(duì)當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

（5）進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，從一條線路得到的情報(bào)，要研究其對(duì)其他線路是否有影響；

（6）落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第四篇：質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義

一、質(zhì)量改進(jìn)的概念

質(zhì)量改進(jìn)是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個(gè)組織范圍內(nèi)所采取的提高活動(dòng)和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

（二）實(shí)現(xiàn)手段的區(qū)別

質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯(lián)系

質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；

質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎(chǔ)上，達(dá)到一個(gè)新水平。

二、質(zhì)量改進(jìn)的必要性

（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多。

（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，增加對(duì)一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進(jìn)，方法不當(dāng)、程序不對(duì)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。

三、質(zhì)量改進(jìn)的重要性

（1）質(zhì)量改進(jìn)具有很高的投資收益率。

（2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命周期。

（3）通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。

（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的過程、步驟和內(nèi)容

一、質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用范圍

質(zhì)量改進(jìn)，可以應(yīng)用于各行各業(yè)的各個(gè)方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進(jìn)可應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所有過程。

二、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程——PDCA循環(huán)

（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務(wù)是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。

第二階段是實(shí)施階段，即D階段。這一階段的任務(wù)是：按照P階段所制定的計(jì)劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真地總結(jié)。對(duì)于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。

（二）PDCA循環(huán)的特點(diǎn):（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)

三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 四階段、七步驟 質(zhì)量改進(jìn)的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對(duì)策并實(shí)施。（5）確認(rèn)效果。（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。（7）總結(jié)。

（一）選擇課題

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度。

（4）選定課題和目標(biāo)值。如果課題過大，可將其分解成若干個(gè)小課題，逐一改進(jìn)解決。（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人。若是改進(jìn)小組就確定組長(zhǎng)和組員。（6）如有必要，對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算。（7）擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表，初步制定改進(jìn)計(jì)劃。2.注意事項(xiàng)

（1）從眾多的問題中選擇一個(gè)作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設(shè)定目標(biāo)值的根據(jù)必須充分。

（4）要制定改進(jìn)計(jì)劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現(xiàn)狀

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。

（3）去現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

2.注意事項(xiàng)

（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。

（2）不管什么問題，都要調(diào)查時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征這四個(gè)方面。

（3）解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進(jìn)行。

（三）分析問題原因

1.活動(dòng)內(nèi)容:（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）。

2.注意事項(xiàng):（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設(shè)為問題的原因。（2）驗(yàn)證假說必須根據(jù)重新實(shí)驗(yàn)和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計(jì)劃地進(jìn)行。

（四）擬定對(duì)策并實(shí)施

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對(duì)策）與原因的排除（永久對(duì)策）嚴(yán)格區(qū)分開。

（2）采取對(duì)策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準(zhǔn)備好若干對(duì)策方案，調(diào)查各自利弊。

2.注意事項(xiàng)

（1）對(duì)策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對(duì)策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對(duì)策）。

（2）采取對(duì)策后，常會(huì)引起別的問題。為此，必須從多種角度對(duì)措施、對(duì)策進(jìn)行徹底而廣泛的評(píng)價(jià)。

（3）采取對(duì)策時(shí)，有關(guān)人員必須通力合作。

（五）確認(rèn)效果

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）使用同一種圖表進(jìn)行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項(xiàng)

（1）本階段應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對(duì)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)者來說，質(zhì)量改進(jìn)的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對(duì)策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施的對(duì)策

（六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

1.活動(dòng)內(nèi)容

（1）再次確認(rèn)5W1H(人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán))。

（2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫。

（3）實(shí)施教育培訓(xùn)。

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。2.注意事項(xiàng)

（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)，問題會(huì)再次發(fā)生。

（2）沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。

（七）總結(jié)

1.活動(dòng)內(nèi)容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項(xiàng)

（1）質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)要長(zhǎng)期持久地開展下去。

（2）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)

一、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

質(zhì)量改進(jìn)的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進(jìn)項(xiàng)目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進(jìn)的組織形式。質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

實(shí) 例1．降低汽車故障率指導(dǎo)組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會(huì)經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會(huì)議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進(jìn)地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機(jī)的總裝不合格QC小組

二、質(zhì)量改進(jìn)的組織：

（一）質(zhì)量委員會(huì)

（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)

三、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)

（一）使質(zhì)量改進(jìn)制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責(zé)

（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績(jī)?cè)u(píng)定

（四）表彰

（五）報(bào)酬

（六）培訓(xùn)

第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的兩種基本途徑

一、企業(yè)跨部門人員參與的改進(jìn)（1）確定改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和框架；

（2）對(duì)現(xiàn)有的過程進(jìn)行分析并認(rèn)清變革的機(jī)會(huì)；（3）策劃改進(jìn)過程；（4）實(shí)施改進(jìn)；

（5）對(duì)過程的改進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)；（6）對(duì)已完成的改進(jìn)做出評(píng)價(jià)。

二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn) 第五節(jié)質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。

第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據(jù)對(duì)質(zhì)量特性影響的重要程度，認(rèn)為對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質(zhì)量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素。

第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。

第四步，根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度，認(rèn)為對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息

（三）因果圖的注意事項(xiàng) 1.繪制因果圖的注意事項(xiàng)（1）確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏。（2）確定原因，應(yīng)盡可能具體。

（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。（4）驗(yàn)證。

2.使用因果圖的注意事項(xiàng)

（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重要性。（2）因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實(shí)現(xiàn)這一目的。

排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。

第二步，設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。

第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。

第八步，在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)，用實(shí)線連接，累計(jì)頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)。

（三）排列圖的分類 1.分析現(xiàn)象用排列圖

這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；（2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

（四）排列圖的注意事項(xiàng) 1.制作排列圖的注意要點(diǎn) 2.使用排列圖的注意要點(diǎn)

（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題

（2）分析和對(duì)策（3）改進(jìn)的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項(xiàng)目排列圖

圖8.5-6 改進(jìn)前后不合格項(xiàng)目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數(shù)據(jù)x

第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計(jì)算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數(shù)和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時(shí)間、數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)n、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）。以平均值左右對(duì)稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測(cè)量方法有問題或讀錯(cuò)測(cè)量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對(duì)稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對(duì)稱。工序能力不足。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當(dāng)直方圖符合公差要求時(shí)：

（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因?yàn)橹狈綀D充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動(dòng)。

四、調(diào)查表

收集數(shù)據(jù)的根本點(diǎn)是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時(shí)，方法要簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)處理要方便。

調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格，一般是事先印制好的（當(dāng)然也可臨時(shí)制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調(diào)查表

（二）不合格項(xiàng)調(diào)查表

（三）不合格位置調(diào)查表 表8.5-7

砂眼位置調(diào)查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調(diào)查表

表8.5-8

不合格原因調(diào)查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強(qiáng)調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理?！?/p>

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對(duì)整體進(jìn)行剖析的有關(guān)信息。運(yùn)用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行正確分層。

所謂分層適當(dāng)，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層 2.按機(jī)器設(shè)備分層 3.按原料分層 4.按時(shí)間分層

5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層

（三）分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計(jì)圖表，進(jìn)一步分析。

（四）分層法實(shí)例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機(jī)器 樣本數(shù) 80平均值 204.9 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.6

樣本數(shù) 80平均值 210.5 標(biāo)準(zhǔn)偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數(shù) 80平均值 208.0 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.8

樣本數(shù) 80平均值 207.4 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.2六、散布圖

在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中，常常要分析研究?jī)蓚€(gè)相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，熱處理時(shí)的淬火溫度與工作溫度等都是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進(jìn)行研究。散布圖的作法就是把由實(shí)施或觀測(cè)得到的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。

散布圖主要是通過點(diǎn)陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，確定因果關(guān)系，驗(yàn)證改進(jìn)的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國(guó)貝爾試驗(yàn)室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動(dòng)，這種波動(dòng)有別于由偶然因素引起的偶然波動(dòng)?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點(diǎn)組成。如果這些點(diǎn)在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認(rèn)為過程受控，過程無(wú)異常波動(dòng)。如果有點(diǎn)落在控制限以外，或點(diǎn)呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動(dòng)。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點(diǎn)及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。QC小組與行政班組的主要不同點(diǎn)在于：（1）組織的原則不同。（2）活動(dòng)的目的不同。（3）活動(dòng)的方式不同。

（二）QC小組的特點(diǎn) QC小組有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴(yán)密的科學(xué)性。

（三）QC小組的分類 1.現(xiàn)場(chǎng)型QC小組 2.攻關(guān)型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務(wù)型QC小組

（四）QC小組活動(dòng)的宗旨

（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。

二、QC小組活動(dòng)的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長(zhǎng)要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔(dān)當(dāng)。

（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場(chǎng)身邊的問題。（3）現(xiàn)場(chǎng)感到困難的難題。（4）現(xiàn)場(chǎng)以外的問題。

（三）QC小組內(nèi)部的例會(huì)

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發(fā)表

第五篇：質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量改進(jìn)

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進(jìn)主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進(jìn)步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量改進(jìn)的方法

企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的方法主要有三個(gè)：

人人堅(jiān)持“五不走”。即員工下班時(shí)要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟

質(zhì)量改進(jìn)包括八大步驟： 步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對(duì)問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對(duì)整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進(jìn)行原因分析時(shí)，要分析到能采取對(duì)策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，要連問五個(gè)為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行分析，得出多個(gè)原因，之后要進(jìn)一步抓住最主要的原因，通常為3～5個(gè)，集中力量把有效的人、財(cái)、物用到刀刃上。

步驟四，制定對(duì)策。主因確定后要制定對(duì)策，對(duì)策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰(shuí)去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級(jí)提報(bào)方案時(shí)熟用的方法。

步驟五，實(shí)施對(duì)策。對(duì)策制定后，要將對(duì)策表上的每項(xiàng)、每步落實(shí)到具體的人員上，進(jìn)行具體實(shí)施。對(duì)策表只是計(jì)劃，而實(shí)施卻是行動(dòng)，更具體、詳細(xì)。比如，對(duì)策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)施過程中就要記錄培訓(xùn)時(shí)間、老師、內(nèi)容和對(duì)象和結(jié)果、成績(jī)等。

步驟六，檢查效果。對(duì)策實(shí)施一段時(shí)間后，首先要進(jìn)行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對(duì)照，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對(duì)策措施，將成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的八個(gè)步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)，先檢查失誤，當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進(jìn)的翻版，用來處理現(xiàn)場(chǎng)管理更切實(shí)際。

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：

第一，當(dāng)問題或異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；

第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；

第三，當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；

第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。