第一篇：綜采隊崗位工應知應會

綜采隊崗位工應知應會

綜采隊

綜采隊崗位工應知應會

1、采煤機檢修工：

應知：應具有基本的機械原理及機械常識知識，掌握采煤機各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會使用常用工具、會使用遙控器、了解各個按鍵功能，掌握采煤機控制旋鈕作用，會處理采煤機的一般及常見故障等，會維修、會保養(yǎng)設備。

2、液壓支架檢修工：

應知：掌握基本的液壓原理，熟悉液壓支架各結(jié)構(gòu)件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：能獨立按照操作規(guī)程要求獨立操作、檢修液壓支架；能辨識支架常用備件、管件規(guī)格，能安全的處理簡單故障。

3、三機檢修工：

應知：掌握三機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，了解設備的液壓及機械原理，看懂簡單的機械裝配圖，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：能熟練地完成更換刮板、橫梁等日常工作，獨立完成三機的日常檢查，獨立操作三機，能進行日常的注油保養(yǎng)及常見故障的處理。

4、綜采維修電工（控制臺電工）： 應知：熟悉電工各種儀表的使用，看懂電氣設備電路圖、供電系統(tǒng)圖，掌握通過設備自診斷系統(tǒng)查閱設備故障，通過電氣設備儀表、數(shù)據(jù)顯示判斷設備運行狀態(tài)的方法；熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：能獨立操作控制臺及乳化液泵站等相關設備，完成不同截面電纜接線，安全地進行停送電操作，并能處理簡單故障。

5、膠帶輸送機檢修工：

應知：掌握膠帶機各部件的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，掌握膠帶機起停和運行中的各項安全注意事項，對設備出現(xiàn)的故障能夠辨識，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度，熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法方法。

應會：能獨立操作膠帶機，并能處理設備出現(xiàn)的一般性故障，會維修、會保養(yǎng)，能做好日常的注油潤滑工作。

6、泵站檢修工：

應知：掌握乳化泵、清水泵各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，掌握液壓系統(tǒng)中各部件、操作閥組基本原理及卸載閥的結(jié)構(gòu)、原理、作用，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會調(diào)整泵站壓力，會對高壓反沖洗過濾器、在線反沖洗過濾器及其他過濾器進行清洗、反沖，會處理一般液壓系統(tǒng)故障及乳化泵、清水泵故障，會維修、會保養(yǎng)。

7、水泵工：

應知：掌握各種型號水泵的性能、及工作原理，并知道本區(qū)域的供、排水系統(tǒng)。熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度.應會：能獨立操作設備，能對水泵的常見故障進行分析處理。

8、采煤機司機：

應知：應具有基本的機械原理及機械常識知識，掌握采煤機各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知本崗位的危險源及作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程，熟知控制面板各按鍵功能，熟知采煤工藝以及綜采工作面工程質(zhì)量驗收標準。

應會：會使用常用工具、會使用遙控器、了解各按鍵功能，會判斷一般故障原因，會處理采煤機的一般及常見故障等。

2、支架工：

應知：掌握基本的液壓原理，熟悉液壓支架各結(jié)構(gòu)件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知液壓支架各操作手把功能，熟知拉移液壓支架時各操作手把的操作順序，熟知工作面正常和特殊情況下的頂板控制。

應會：會按照操作規(guī)程要求獨立操作液壓支架；會安全處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的簡單故障。

3、端頭支護工：

應知：掌握單體液壓支柱的工作原理，熟悉單體液壓支柱的性能、技術(shù)參數(shù)，熟知作業(yè)規(guī)程中有關單體液壓支柱支設要求的規(guī)定，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程。

應會：會判斷頂板是否離層、巷幫是否安全，會“敲幫問頂”處理作業(yè)環(huán)境的安全隱患，會安全拆除皮帶機尾皮帶架。

4、刮板輸送機司機：

應知：掌握刮板輸送機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知工作面緊急閉鎖刮板輸送機的急停按鈕的位置，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知何種情況下須緊急閉鎖工作面刮板輸送機，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會安全熟練地完成更換刮板、橫梁等工作，會處理簡單的機械故障。

5、轉(zhuǎn)載機司機：

應知：掌握轉(zhuǎn)載機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知工作面緊急閉鎖轉(zhuǎn)載機的急停按鈕的位置，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知各操作手把的功能，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會安全熟練的操作皮帶自移機尾各操作手把，會處理簡單的機械故障。

6、控制臺電工：

應知：熟悉電工各種儀表的使用，熟知通過電氣設備儀表、數(shù)據(jù)顯示判斷設備運行狀態(tài)的方法，熟知工作面各設備的電源線路，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會操作控制臺及乳化液泵站等相關設備，會安全地進行停送電操作，會處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的電氣故障。

7、膠帶輸送機司機：

應知：掌握膠帶輸送機各部件的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，掌握膠帶輸送機起停和運行中的各項安全注意事項，對設備出現(xiàn)的故障能夠辨識，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度，熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法方法。

應會：會獨立操作膠帶輸送機，并能處理設備出現(xiàn)的一般性故障，會操作皮帶張緊裝置和卷帶裝置，會判斷何種情況下須重新做皮帶接頭，會補打皮帶帶扣。

第二篇：綜采隊檢修工應知應會

綜采隊各檢修工應知應會

1、煤機檢修工：

應知：應具有基本的機械原理及機械常識知識，掌握采煤機各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會使用常用工具、會使用遙控器、了解各個按鍵功能，掌握采煤機控制旋鈕作用，會處理采煤機的一般及常見故障等，會維修、會保養(yǎng)設備。

2、液壓支架檢修：

應知：掌握基本的液壓原理，熟悉液壓支架各結(jié)構(gòu)件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：能獨立按照操作規(guī)程要求獨立操作、檢修液壓支架；能辨識支架常用備件、管件規(guī)格，能安全的處理簡單故障。

3、三機檢修工：

應知：掌握三機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，了解設備的液壓及機械原理，看懂簡單的機械裝配圖，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：能熟練地完成更換刮板、橫梁等日常工作，獨立完成三機的日常檢查，獨立操作三機，能進行日常的注油保養(yǎng)及常見故障的處理。

4、綜采維修電工（控制臺司機）：

應知：熟悉電工各種儀表的使用，看懂電氣設備電路圖、供電系統(tǒng)圖，掌握通過設備自診斷系統(tǒng)查閱設備故障，通過電氣設備儀表、數(shù)據(jù)顯示判斷設備運行狀態(tài)的方法；熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：能獨立操作控制臺及乳化液泵站等相關設備，完成不同截面電纜接線，安全地進行停送電操作，并能處理簡單故障。

5、膠帶機檢修工：

應知：掌握膠帶機各部件的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，掌握膠帶機起停和運行中的各項安全注意事項，對設備出現(xiàn)的故障能夠辨識，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度，熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法方法。

應會：能獨立操作膠帶機，并能處理設備出現(xiàn)的一般性故障，會維修、會保養(yǎng)，能做好日常的注油潤滑工作。

6、泵站檢修工：

應知：掌握乳化泵、清水泵各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理，掌握液壓系統(tǒng)中各部件、操作閥組基本原理及卸載閥的結(jié)構(gòu)、原理、作用，熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和管理制度。

應會：會調(diào)整泵站壓力，會對高壓反沖洗過濾器、在線反沖洗過濾器及其他過濾器進行清洗、反沖，會處理一般液壓系統(tǒng)故障及乳化泵、清水泵故障，會維修、會保養(yǎng)。

7、水泵工：

應知：掌握各種型號水泵的性能、及工作原理，并知道本區(qū)域的供、排水系統(tǒng)。熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程，熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度.應會：能獨立操作設備，能對水泵的常見故障進行分析處理。

第三篇：火藥工應知應會

1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)儲量應符合規(guī)定要求，必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊，要掛牌標示，包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運輸郵寄、儲存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對單位判處罰金，并對其直接負責的主管人員和其它直接責任人，依照第一款的規(guī)定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進入公共場所或者交通工具涉及公共安全，情節(jié)嚴重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲存在專用的倉庫，儲存室內(nèi)并設專人管理，不準任意存放。嚴禁將爆炸器材分發(fā)給個人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規(guī)定，在生產(chǎn)、儲存、銷售、運輸和使用爆炸物品中，發(fā)生丟失、被盜和其它事故，應該如何處理？

答：應視情節(jié)輕重，給予紀律處分、罰款，直至依法追究刑事責任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規(guī)、必須政治可靠責任心強、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項制度？都有什么制度？ 答：共八項制度：

1、庫管員崗位責任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發(fā)放清退制度

4、火工品裝卸運輸制度

5、電雷管全電阻檢測制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛(wèi)制度

8、火工品狀勵懲處制度

11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么？什么是“三相符”“四對照”？ 答：六不發(fā)是：

1、放炮員無合格證不發(fā)

2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)

3、無放炮員手章不發(fā)

4、無背藥箱不發(fā)

5、無雷管箱不發(fā)

6、手續(xù)不全不發(fā)

三相符：帳、卡、物三相符。

四對照：計劃、實領、實耗、退庫四對照。

11、井下材料庫由哪幾個組成？最大貯存量是多少？每個壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發(fā)放硐室、打號寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導通硐室等組成。

電雷管的最大儲量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個壁槽貯存炸藥400kg，每個壁槽貯存雷管4000發(fā)

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級水膠炸藥。

2、煤礦許用三級乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應知應會

崗位描述 報告：

領導好，我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工，今天上XX班，主要負責XX庫火工品發(fā)放及安全工作，歡迎領導檢查指導工作。

報告完畢，請指示。手指口述

1、手指：票據(jù)、證件。

口述：出示證件、票據(jù)齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標準，可以發(fā)放。

4、手指：撮號機、手持機。

口述：對雷管進行撮號及雷管、炸藥手持機掃描。

5、手指：清點實物。

口述：請清點實物和票據(jù)是否相符。應知應會

1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴格檢身。

2、應知本庫房儲存雷管炸藥量，每個壁槽應儲存炸藥400kg，雷管4000發(fā)。

3、電雷管導通工應掌握的業(yè)務知識有哪些？(1)導通工應知當班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發(fā)導通，嚴禁弄虛作假。(3)應知導通室內(nèi)必須一人操作，閑人免進。

(4)導通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)（一箱）雷管。

(5)導通桌子上操作時最多只許放100發(fā)（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運輸工操作規(guī)程。

(1)嚴禁雷電大雨天氣運送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時必須輕拿輕放。(3)必須專罐運送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴禁超高，并用防靜電皮子鋪設覆蓋。(5)運送炸藥、雷管時不能在上下井口長時間停放。

(6)嚴格按照規(guī)程專用電機車，慢速滑行運送，押運人員坐在尾車內(nèi)。

第四篇：沖壓工應知應會

沖壓應知應會

一、沖壓的基本工序及術(shù)語

1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點：A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率高，一般可達70—85%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D：件的強度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復雜的制件。E：生產(chǎn)效率高，容易自動化生產(chǎn)。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。

二、沖壓設備基本知識

1、合器和制動器的作用：控制滑塊的運動和停止，其工作原理是：在開動壓力機時，先脫開制動器后結(jié)合離合器，在停止壓力機先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下）

2、公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運動時，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損，降低調(diào)模的電機功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。

4、行程及行程次數(shù)：壓力機沒滑塊行程大小，應保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對于拉深工序所用壓力機的行程，至少應為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對壓力機的精度應做的檢查：壓力機的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機靜態(tài)情況下，所能測量到的壓力機的各項技術(shù)指標，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺面對的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度，5）檢查滑塊導軌與床身導軌的間隙。

6、壓力機公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機不是專用壓力機，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機床振動大，影響設備壽命，合理使用設備可提高設備壽命，減少維修量。

7、壓力機的潤滑：

1）壓力機潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。

2）作用：在設備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運動面的磨擦，延長設備的壽命。

3）操作工在潤滑方面應做到的三個方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。4）潤滑劑的種類：機械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2、各型號的鋰基脂、復合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點:上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點

9、下極點:下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。

10、行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。

三、模具的基本的構(gòu)造

1、模具的代號的含義：

模具代號有它的專門的含義：如D22---100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復合模。104指修邊沖孔復合模。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。

2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：導向零件（如：導柱、導套、導板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。5）導套:導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用）。

6）導板:導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用.7）導柱:導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

8）導正銷:導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護板:防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?/p>

14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

15）頂板:頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。

2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學成份、金相組織、機械性能、和表面質(zhì)量。

3、材料的力學性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。

4、常用的板材知識：A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P四種，一般認為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%，加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS），此物質(zhì)在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S：使鋼產(chǎn)生熱脆性，P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個項目評估： 1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類

產(chǎn)生原因

解決方法

拉裂或裂紋

壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小

凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準確。拉延筋布置的位置不對。潤滑不足或不當。

調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。

加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。

增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。

9、改善潤滑的條件。

起皺

壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。

潤滑油太多或涂的位置不對。毛坯尺寸太小。材料過軟。

8、壓邊面的形狀不當。

調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹?？诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當。

加大毛坯的尺寸。更換材料。

修改壓邊圈的形狀。

剛性差，彈性畸變

1、壓邊力不夠。

2、毛坯尺寸過小。

3、拉延筋少或布置不當。

4、材料塑性變形或加工硬化不足。

1、增大壓邊力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有劃痕

壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。

毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。

模具產(chǎn)間隙過小和不均。

提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。

更換材料或進行熱處理。

將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。

B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題

可能產(chǎn)生原因

解決方法

L形件彎曲半徑處有裂紋

凸模彎曲半徑過小

毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低

4、材料的纖維方向不對

適當?shù)脑黾油鼓A角

將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料

4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向

U形彎曲件的底部不平

1、壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。

采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時便對坯料施加壓力。

U形件所沖的孔不同心

彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動，使孔中心線錯移。彎曲后的彈性回復使中心孔偏移

毛坯定位要準確，保證左右件彎曲高度一致

2、設置防止毛坯竄動的定位銷或壓料板?；蛟黾庸ざㄎ豢?。

3、減少工件的回彈。

U形彎曲件的擦傷

金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。

適當?shù)脑黾訄A角半徑。

提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物

L形件靠緊底部的孔位變形

孔距邊的距離太小

保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個一定值。

彎曲件角度的變化

彎曲時伴隨著彈性的變形，當壓彎件從模具中取出時產(chǎn)生了彈性的恢復使角度發(fā)生的變化。預定彈性回復的角度，在設計時考慮進去。部分件要從氣墊壓力上進行考慮。

六、沖壓件的檢查方法

1、對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項目：

1、外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。

七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)

1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。

2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。

4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防措施，模具給手指進入危險區(qū)造成方便，單個毛坯在模具上定位不準要求用手去校正等。

八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進一步?jīng)_壓。

第五篇：崗位應知應會知識

崗位“應知應會”知識

一、安全基礎知識

1、國家安全生產(chǎn)方針：安全第一，預防為主，綜合治理。

2、安全工作“五同時”：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

3、國家消防工作方針：預防為主，防消結(jié)合。

4、消防工作的原則：堅持專門機關和群眾相結(jié)合的原則

5、對事故的“三個對待”：小事故當大事故來對待；外單位的事故當本單位的事故來對待；未遂事故當已遂事故來對待。

6、事故處理的“四不放過”原則：指事故原因分析沒有查清楚不放過，事故責任者沒受到處理不放過，周圍群眾沒有受到教育不放過，安全措施沒有落實不放過。

7、新建、擴建、改建項目安全“三同時”是指：安全設施必須與主體工程要同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

8、“三無”：無違章、無違紀、無事故。

9、“三違”：違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。

10、安全色和安全標志：紅色是禁止標志、黃色是警告標志、藍色是指令標志、綠色是提示標志。

11、班組安全檢查的“五查”：查思想、查領導、查隱患、查紀律、查制度。

12、“三定”：定措施、定負責人、定完成日期。

13、“三不交”：個人能整改的不交班組、班組能整改的不交車間、車間能整改的不交廠（公司）。

14、“四全”管理原則：實行全員、全過程、全方位、全天侯的安全管理和監(jiān)督。

15、四保一聯(lián)體系：安全生產(chǎn)個人保班組，班組保車間，車間保部門，部門保公司，職工與家屬聯(lián)保。

16、本質(zhì)安全內(nèi)涵：指一般水平的操作者，即使發(fā)生人為的安全行為，但人身、設備和系統(tǒng)仍能保證安全。

17、安全教育形式：三級安全教育；外來人員安全教育；日常安全教育；特殊安全教育。

18、隱患整改“五定”：定方案、定措施、定資金、定負責人、定完成期限。

19、隱患整改“四不推”：班組能整改的不推給車間，車間能整改的不推給部門，部門能整改的不推給公司，公司能整改的不推給總公司（或上級）。20、“三不動火”：沒有經(jīng)批準的火票不動火；防火措施不落實不動火；沒有防火監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。

21、檢修動火“五信五不信”：相信盲板，不信閥門；相信自己檢查，不信別人介紹；相信化驗數(shù)據(jù)，不信嗅覺感覺；相信逐級簽字，不信口頭同意；相信科學，不信經(jīng)驗主義。

22、三級安全教育：廠級、車間級、班組級安全教育。

23、三不傷害:不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。

24、冬季四防：防火防爆、防滑、防凍、防中毒。

25、設備潤滑管理的“五定”、“三級過濾”制度：五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人。三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶、從崗位儲油桶到油壺、從油壺到加油點。

26、設備運行的“四不準”：不準超溫、超壓、超速、超負荷。

27、設備管理“四懂、三會”：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

28、勞動防護用品使用應做到三會：會正確檢查防護用品可靠性、會正確使用防護用品、會正確維護防護用品。

29、特種勞動防護用品應具有“三證、一標志”：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定證、安全標志。

30、安全生產(chǎn)“五要素”是指安全文化、安全法制、安全責任、安全科技和安全投入。

31、現(xiàn)場管理“一、二、三、四、五”： 一平：地面平整。二凈：門窗玻璃凈；四周墻壁凈。三見：溝見底；軸見光；設備見本色。四無：無垃圾；無廢料；無閑散器材；無雜草。五不缺：門窗玻璃不缺；燈泡燈罩不缺；地溝蓋板不缺；保溫油漆不缺；螺栓手輪不缺。

二、急救知識

1、中毒 急救

毒物進入人體后，損害人體某些組織和器官的生理功能或組織結(jié)構(gòu)，從而引起一系列癥狀體癥，稱為中毒。危險化學品中毒現(xiàn)場急救主要時除毒，減輕毒物對中毒者的進一步傷害，現(xiàn)場急救可采取一下措施：

⑴對有害氣體吸入性中毒者，應立即將病人脫離染毒區(qū)域，搬至空氣新鮮的地方，除去患者口鼻中的異物，解開衣物，同時注意保暖。嚴重者，進行輸氧或者人工呼吸，對于CO和H2S中毒者，可在純氧中加入5％的CO2以刺激呼吸中樞，增強肺的呼吸能力；SO2和NO2中毒者，進行人工呼吸時，避免刺激患者的肺部，并觀察是否有肺水腫。⑵對皮膚黏膜沾染接觸性中毒者，馬上離開毒源，卸下中毒者隨身裝備，脫去受污染的衣物，用清水沖洗體表。堿性物中毒，可用醋酸或1％～2%稀鹽酸、酸性果汁沖洗；如為酸性物中毒，可用石灰水、小蘇打水、肥皂水沖洗。

⑶對食物中毒者，用催吐、洗胃、導泄等方法排除毒物，現(xiàn)場可用手指、羽毛、筷子、壓舌板觸摸患者咽部，使其將毒物嘔吐出來。但強酸強堿中毒者或意識不清醒者忌用。⑷眼內(nèi)含有毒物者，迅速用生理鹽水或清水沖洗5～10min。酸性毒物2％碳酸氫鈉溶液沖洗，堿性中毒用3％硼酸溶液沖洗。無藥液時，用微溫清水沖洗亦可。

2、窒息

窒息是由于外傷、溺水、煙熏、火燎、土埋、密室缺氧以及衣物吸入等原因，引起聲門突然緊閉，氣管及肺內(nèi)空氣不能外溢，使肺內(nèi)壓力急劇升高，氧氣不能進入人體，造成重要器官及全身缺氧綜合癥?，F(xiàn)場急救措施有：

⑴脫離不良環(huán)境，松開患者身上過緊的衣服，是呼吸道順暢。

⑵輕拍患者背部或用手指清除患者口、鼻、呼吸道中的分泌物和異物。⑶人工呼吸或者面罩吸氧。

⑷胸外心臟按摩，建立靜脈通道。

3、化學灼傷

危險化學品傷害化學性灼傷事故較多，常見的有化學性皮膚灼傷和化學性眼灼傷。其灼傷程度取決于化學物質(zhì)的種類、濃度、劑量、接觸面積和時間以及處理是否及時有效等因素。⑴酸灼傷

鹽酸、硫酸、燒堿造成的小面積灼傷可立即用大量流水沖洗，大面積的灼傷用5％碳酸氫鈉溶液和清水沖洗，再用氧化鎂、甘油糊劑外涂。氫氟酸所致的灼傷用大量清水沖洗或浸泡后，再用飽和氯化鈣或25％硫酸鎂溶液浸泡，亦可用10％氨水紗布包敷或浸泡，再用清水沖洗。⑵堿灼傷

堿、濃氨水灼傷用2％醋酸溶液、清水依次沖洗至皂樣物質(zhì)消失為止，再用3％硼酸溶液濕敷。

4、化學性眼灼傷 當化學物質(zhì)接觸眼部或濺入眼內(nèi)時，易造成眼部腐蝕性灼傷，輕者可造成結(jié)膜炎，重者可引起角膜渾濁，甚至失明。常見的強酸、強堿、醋酸、氨水、生石灰、碳化鈣等都具有腐蝕性和滲透性，都可能造成傷害。急救措施可采用：

⑴沖洗 ：立即拉開上眼瞼，使毒物隨淚水流出，用大量清水或生理鹽水反復徹底沖洗眼部，翻轉(zhuǎn)眼瞼，轉(zhuǎn)動眼球，江結(jié)膜內(nèi)的化學物質(zhì)徹底洗出。洗后立即就診。

⑵中和溶液的應用 ：強酸、有機磷、及糜爛性毒物灼傷可用2％碳酸氫鈉溶液沖洗，再以生理鹽水清洗。堿性灼傷可用3％硼酸、0.5％～1％乙酸、1％乳酸、2％枸杞酸或3％氯化氨溶液沖洗。

⑶去除殘留物 ：若眼部有固體毒物顆粒附著或有被腐蝕壞的組織沖洗不能消除時，可用粘有眼膏的棉花取之。磷燒傷，先用0.5％硫酸銅溶液洗眼后，除去黑色的磷化銅顆粒，再行沖洗，就近急診。

4、燒傷現(xiàn)場急救措施 ：燒傷是指熱力、電流、化學物質(zhì)、激光、放射線等作用于人體所造成的損傷。現(xiàn)場急救可以采取以下措施：

（1）當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，實施“創(chuàng)面冷卻療法”。（2）不要任意弄壞水皰，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染。（3）患者口渴時，可口服淡鹽水或燒飲料。

三、消防滅火方法

1、冷卻滅火法：

就是將滅火劑直接噴灑在可燃物上，使可燃物上的溫度低到自燃點以下，從而燃燒停止?；饒錾铣美鋮s法直接滅火外，可經(jīng)常使水冷卻未燃燒的物質(zhì)，防止其達到自燃點而著火。還可以用水冷卻儲存可燃液體或氣體的槽、缸上，以降低其溫度，防止發(fā)生燃燒或變形爆裂、擴大火災。水為什么能救火？ 水是最廉價、最方便的滅火劑，水源充足的地方，可以取之不盡，用之不歇，水之所以能滅火，是因為： 1）、水有顯著的吸熱冷卻作用。因為水具有很大的熱容量，加熱 一千克水它升高1℃需要1千卡的熱量，水在蒸發(fā)時吸收大量熱量（539千卡／千克）能使燃燒物質(zhì)的溫度降低到燃點以下。2）、水能隔絕空氣流入燃燒區(qū)。因為水射燃燒區(qū)以內(nèi)，有一部分水變成了蒸汽，一千克水全部蒸發(fā)時能生成1720公升的水蒸汽，水蒸汽能阻擋空氣流入燃燒區(qū)，當空氣中的氧減少到14%－－18%，火就會熄滅。3）、水能稀釋可燃氣體和助燃氣體在燃燒物的溫度，還能隔絕火源，吸收和溶解某些氣體蒸汽和煙霧如CＯ２、氧化氮、氨等。對撲滅氣體火災、粉塵狀的物質(zhì)引起的火災和吸收燃燒物產(chǎn)生的有毒氣體，都能起到一定的作用。那些物質(zhì)著火不能用水撲救？ 1）、堿金屬（鉀鈉等）因為水與堿金屬作用后能生成大量的氫容易引起爆炸。2）、碳化鈣（電石），因與水生成乙炔氣，有引起爆炸的危險。3）、三酸（硫酸、硝酸、鹽酸）不宜用強大的水流去撲救，因為酸遇水引起酸的飛濺，爆炸和傷人，必要時用霧狀水撲救。4）、輕于水的易燃液體從原則上不可用水撲救（比如甲苯），但重油、原油等可以用霧狀水撲救。還有一些溶于水的可燃氣體，也可以用霧水稀釋它（如乙二醇等）5）、熔化了的鐵水、鋼水也不能用水撲救，因為在高溫情況下，能使水迅速蒸發(fā)并分解出氫和氧引起爆炸。6）、電氣設備著火不能用水撲救。

用于冷卻的主要滅火劑是水、CＯ２和泡沫滅火劑。

2、隔離法

就是將燃燒物與附近可燃物質(zhì)隔離或者疏散開，中斷可燃物的供給，使火勢不能蔓延，使燃燒停止。這種方法適用于撲救各種固體、液體、氣體火災，具體措施： 1）、將火源附近的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地帶； 2）、關閉設備或管道上的閥門，阻止可燃氣體、液體流入燃燒區(qū)； 3）、排除生產(chǎn)裝置、容器內(nèi)的可燃氣體、液體； 4）、阻攔、疏散可燃液體或擴散的可燃氣體 ； 5）、拆除與火源向毗鄰的易燃建筑物，建立防止火勢蔓延的空間地帶等。

3、窒息法

就是用不燃燒或難燃燒的物質(zhì)，覆蓋、包圍燃燒物，阻止空氣進入燃燒區(qū)，或用惰性氣體稀釋空中的含氧量，使燃燒物質(zhì)缺乏或斷絕氧氣而熄滅。具體措施： 1）、用不燃或難燃的物質(zhì)，如黃砂、干土、石粉、石棉布、毯、濕麻袋、等直覆蓋在燃燒物的表面，以隔絕空氣、使燃燒停止。2）、將不燃性氣體、水、蒸汽灌入燃燒著的容器內(nèi)，稀釋空氣中的氧，使燃燒停止； 3）、封閉正在燃燒的建筑物，容器或船艙的孔洞，使內(nèi)部氧氣在燃燒中消耗后得不到新鮮空氣的補充而熄滅。在敝開的情況下，隔絕空氣的主要是使用各種滅火劑。用于窒息的主要滅火劑：有泡沫、CＯ２、水蒸汽、氮氣等。水蒸汽的滅火作用：

主要是降低燃燒區(qū)域內(nèi)的含氧量。當空氣中水蒸氣的含量達到35％以上時，就能使燃燒停止。水蒸汽對于撲救易燃液體、可燃氣體和可燃固體的火災都有效，但用于敝開的場所時效果差，常用于一些儲罐、塔釜設備的固定滅火裝置。

4、抑制法（化學反應中斷法）

是將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)參與燃燒反應，中止鏈反應使燃燒反應停止。采用這種方法可使用的滅火劑有：干粉和鹵代烷滅火劑（1211）。

四、崗位所存在的危險源

1、崗位所使用的有機溶媒品種及數(shù)量（包括冰機房所使用的液氨）；

2、有機溶媒的理化特性及危害；

3、應急處理措施（崗位現(xiàn)場都已張貼上墻）；

4、危險源分布的位置；

五、崗位消防設施的配備

1、消防器材的使用方法；

2、消防器材配備的情況及分布位置；

3、疏散通道的了解情況；

4、發(fā)生事故時報警流程；