第一篇：GMP認(rèn)證缺陷項(xiàng)整改10項(xiàng)

一般缺陷10 未對(duì)從散戶手中收購(gòu)的中藥材質(zhì)量情況匯總分析評(píng)估并根據(jù)評(píng)估情況建立質(zhì)量檔案（中藥材飲片附錄第30條）

1、缺陷描述：2015年 月 號(hào) 午 點(diǎn)省GMP檢查組在本公司軟件檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，從散戶購(gòu)入的中藥材，收集了散戶信息，包括品名、產(chǎn)地、加工日期、身份證信息等，各藥材進(jìn)行全檢，產(chǎn)品質(zhì)量信息，登記在質(zhì)量臺(tái)賬內(nèi)，質(zhì)量管理部沒(méi)有對(duì)散戶的收購(gòu)中藥材質(zhì)量進(jìn)行匯總、分析評(píng)估，建立質(zhì)量檔案。

2、原因分析：

直接原因分析：質(zhì)量管理部對(duì)主要供應(yīng)商進(jìn)行了質(zhì)量匯總，并進(jìn)行分析評(píng)估，建立質(zhì)量檔案，從散戶收購(gòu)品種、數(shù)量較少。質(zhì)量管理人員由于工作粗心，忽落了對(duì)散戶的收購(gòu)中藥材質(zhì)量進(jìn)行匯總、分析評(píng)估。

管理層面原因分析：對(duì)建立質(zhì)量檔案認(rèn)識(shí)不足，重視程度不夠

3、責(zé)任部門：質(zhì)量管理部

4、責(zé) 任 人: XXX XXX

5、完成時(shí)間：2015年X月X號(hào)

6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：從散戶購(gòu)入的中藥材，收集了散戶信息，包括品名、產(chǎn)地、加工日期、身份證信息等，各藥材進(jìn)行全檢，產(chǎn)品質(zhì)量信息，登記在質(zhì)量臺(tái)賬內(nèi)，質(zhì)量管理部沒(méi)有對(duì)散戶的收購(gòu)中藥材質(zhì)量進(jìn)行匯總、分析評(píng)估，建立質(zhì)量檔案。但從散戶收購(gòu)品種、數(shù)量較少，占購(gòu)入中藥材x%以下。整改前按我公司《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)程》（編號(hào)：xxxxxxxx）中規(guī)定的失敗模式效果分析（FMEA）對(duì)未從散戶手中收購(gòu)的中藥材質(zhì)量情況匯總分析評(píng)估并根據(jù)評(píng)估進(jìn)行情況建立質(zhì)量檔案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，嚴(yán)重程度小，嚴(yán)重

程度低S為

1、發(fā)生的概率較低P為

2、可檢測(cè)性高，D為1，計(jì)算RPN值為2，屬于低風(fēng)險(xiǎn)水平，風(fēng)險(xiǎn)可接受。

7、CAPA措施

直接原因整改措施：①?gòu)男率占糍|(zhì)量信息、匯總、分析建立質(zhì)量檔案

②對(duì)從供應(yīng)商處質(zhì)量檔案進(jìn)行審核

管理層面整改措施：③ 檢查成品、輔料、包材所有質(zhì)量檔案

④ 對(duì)質(zhì)量管理人員培訓(xùn)

8、整改情況：

①?gòu)男率占糍|(zhì)量信息、匯總、分析建立質(zhì)量檔案 ②對(duì)質(zhì)量管理人員培訓(xùn)

9效果評(píng)價(jià)： 生產(chǎn)部、質(zhì)量部聯(lián)合質(zhì)量檔案進(jìn)行一次檢查，結(jié)果全符合要求，整改達(dá)到預(yù)期的效果。

10、附件 ①、變更前的散戶質(zhì)量信息 ②、變更前的散戶質(zhì)量信息

③ 培訓(xùn)的照片 ④ 培訓(xùn)通知、教案

第二篇：GMP認(rèn)證現(xiàn)場(chǎng)檢查缺陷項(xiàng)整改報(bào)告

目 錄

１、現(xiàn)場(chǎng)檢查缺陷項(xiàng)描述及原因分析...........................................................................2 1.1 主要陷項(xiàng)（2項(xiàng)）描述及原因分析......................................................................2 1.2 一般缺陷項(xiàng)（15項(xiàng)）描述及原因分析...........................................................6

2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估......................................................................................................................................7

3、整改措施....................................................................................................................................11

4、整改情況....................................................................................................................................14

藥品GMP認(rèn)證初檢現(xiàn)場(chǎng)檢查缺陷項(xiàng)

整改報(bào)告

2012年8月我公司遷建拉薩經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的異地技改工程通過(guò)竣工驗(yàn)收，并取得消防、環(huán)保相關(guān)合格批復(fù)。2012年11月完成藥品生產(chǎn)地址、注冊(cè)地址變更，取得地址變更后的藥品生產(chǎn)許可證、藥品注冊(cè)證補(bǔ)充申請(qǐng)批件。根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范認(rèn)證管理辦法》（試行）規(guī)定，2013年1月28日至31日國(guó)家GMP認(rèn)證中心組織認(rèn)證專家小組對(duì)我公司進(jìn)行了GMP認(rèn)證現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查綜合評(píng)定結(jié)果嚴(yán)重缺陷項(xiàng)為0項(xiàng)，主要缺陷項(xiàng)為2項(xiàng)，一般缺陷項(xiàng)15項(xiàng)。對(duì)此我公司及時(shí)擬定了缺陷整改方案，并嚴(yán)格按照方案規(guī)定進(jìn)行整改。

１、主要缺陷項(xiàng)（2項(xiàng)）描述及原因分析 1.1 主要缺陷項(xiàng)（2項(xiàng)）描述及原因分析

1.1.1 “振動(dòng)式藥物超微粉機(jī)和漩渦振蕩篩均未采用針對(duì)鐵屑的磁選裝臵，不能保證藥粉加工中的鐵屑剔除” ：（71條）”

前處理車間用于原生藥粉加工粉的粉碎機(jī)、振蕩篩，分別選用“LWF100-B振動(dòng)式藥物超微粉碎機(jī)”和“ZS-515漩渦振蕩篩”。設(shè)備主體及接觸藥品部件均為不銹鋼材質(zhì)，但兩臺(tái)設(shè)備均未配臵剔除鐵屑的磁選裝臵，不能保證去除藥材粉碎、過(guò)篩過(guò)程中可能產(chǎn)生的鐵屑。

分別選用濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的和江蘇瑰寶集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的。

1.1.2 “未按藥典標(biāo)準(zhǔn)對(duì)批號(hào)為121201批的冰片、107-120201批薄荷腦進(jìn)行含量測(cè)定，甘油、羥苯乙酯無(wú)委托檢驗(yàn)即放行投入使用。（223條）” 檢查檢驗(yàn)記錄時(shí)，批號(hào)為107-120201批薄荷腦購(gòu)進(jìn)時(shí)，因?yàn)閷?duì)照品

未及時(shí)購(gòu)買，加上有原廠檢驗(yàn)報(bào)告，物料供應(yīng)商為我公司穩(wěn)定的長(zhǎng)期供應(yīng)商，QC人員未進(jìn)行含量測(cè)定，根據(jù)廠家含量出具報(bào)告。121201批冰片，QC人員為技術(shù)檢測(cè)含量，而QC主管未嚴(yán)格符合。

甘油、羥苯乙酯委托檢驗(yàn)項(xiàng)目，為紅外吸收光譜鑒別，我廠不具備檢驗(yàn)條件，委托西藏自治區(qū)食品藥品檢驗(yàn)所，但是由于藥檢所設(shè)備故障未能進(jìn)行檢測(cè)，而作為目前藥典標(biāo)準(zhǔn)為注射用甘油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，QC人員未認(rèn)識(shí)紅外鑒別的重要性。

1.2 一般缺陷項(xiàng)（15項(xiàng)）描述及原因分析

1.2.1 “企業(yè)未按質(zhì)量分析會(huì)管理規(guī)程組織三級(jí)質(zhì)量信息匯報(bào)會(huì)，未結(jié)合產(chǎn)品的工藝風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，如未對(duì)滅菌前后姜黃（80℃）揮發(fā)油進(jìn)行含量檢測(cè)對(duì)比。未對(duì)水系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行趨勢(shì)分析。（13條14條）”

公司質(zhì)量部質(zhì)量保證人員沒(méi)有嚴(yán)格按照質(zhì)量分析會(huì)組織三級(jí)質(zhì)量分析會(huì)，是日常監(jiān)管工作疏忽造成的。而未對(duì)滅菌前后姜黃（80℃）揮發(fā)油進(jìn)行含量檢測(cè)對(duì)比，是由于QC控制人員對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)把握不全面，對(duì)于考察項(xiàng)目不準(zhǔn)確造成的。對(duì)于水系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的趨勢(shì)觀察分析，我廠水系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)新建投入的公用設(shè)施，運(yùn)行時(shí)間短，驗(yàn)證已符合生產(chǎn)要求，做趨勢(shì)分析數(shù)據(jù)不足，準(zhǔn)備在連續(xù)生產(chǎn)后，將前期運(yùn)行數(shù)據(jù)納入到分析中，完成詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析。執(zhí)行以上操作，要提高質(zhì)量控制人員的質(zhì)量點(diǎn)把控能力，以及用于趨勢(shì)分析和風(fēng)險(xiǎn)管理的評(píng)估能力。

1.2.“GC操作人員對(duì)GC儀器操作不熟練，崗位培訓(xùn)針對(duì)性不強(qiáng)；（27條）”

2013年1月30日，檢查組專家對(duì)質(zhì)量控制室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查中，問(wèn)及FSV-1V浮游微生物采樣器操作步驟時(shí)，QC檢驗(yàn)人員毛小娟對(duì)采樣器操作回答不完整，沒(méi)有對(duì)采樣量進(jìn)行校準(zhǔn)。主要原因?yàn)閷?duì)QC儀器實(shí)際操作方面培訓(xùn)的欠缺，沒(méi)有對(duì)QC進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，崗位操作培訓(xùn)不足。

1.2.3“面對(duì)中藥檢驗(yàn)QC人員檢驗(yàn)人員數(shù)量不足；（18條）”

我公司目前QC配臵兩人，雖然僅有冰黃膚樂(lè)軟膏一個(gè)制劑品種，平常檢驗(yàn)量并不大，但對(duì)于中藥制劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目多，單個(gè)項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，QC人員就顯得緊張。

1.2.4“按照潔凈區(qū)管理的直接入藥粉的粉碎工序采取單獨(dú)區(qū)域加工，但未建產(chǎn)單獨(dú)的人員、物流通道。（附錄5-8條）”

雖然前處理工序處于非潔凈級(jí)別控制區(qū)域，但位于前處理干燥工序和粉碎工序之間，沒(méi)有單獨(dú)的物流通道，存在一定的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，在干燥工序和粉碎工序之間，增加一物流入口，將人員和物流分開(kāi)，可降低交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。

1.2.5“無(wú)檢測(cè)壓縮空氣含油量的設(shè)備；（75條）”

潔凈區(qū)使用壓縮空氣非直接接觸藥品，但對(duì)如果不控制好潔凈區(qū)壓縮空氣質(zhì)量，對(duì)潔凈區(qū)潔凈區(qū)控制帶來(lái)一定的風(fēng)險(xiǎn)，壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)空氣油量的檢測(cè)，而公司目前缺少含油量檢測(cè)設(shè)備，不能有效控制壓縮空氣質(zhì)量。

1.2.6 “中藥材大黃供應(yīng)商提供的標(biāo)識(shí)上無(wú)該藥材的采收時(shí)間；（附錄5-18條）”

檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，中藥材庫(kù)中藥材大黃標(biāo)識(shí)只有品名、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)，而沒(méi)有標(biāo)識(shí)藥材采收季節(jié)。主要原因是質(zhì)量管理部QC主管黃丹在制定供應(yīng)商評(píng)估和批準(zhǔn)操作規(guī)程時(shí)，對(duì)中藥材供應(yīng)商采收時(shí)間的審計(jì)要求，而供應(yīng)商到貨標(biāo)示不全，我公司物料管理人員及質(zhì)量相關(guān)人員疏忽造成。

1.2.7

“未對(duì)雙扉微波干燥機(jī)使用的裝料托盤與對(duì)應(yīng)物料適用性進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)；（140條-1）”

檢查中，雙扉微波干燥機(jī)用于盛放藥粉的托盤已有藥粉要色，說(shuō)明

托盤材質(zhì)對(duì)藥粉有一定的吸附性，在清洗時(shí)不可避免交叉污染和對(duì)藥粉質(zhì)量的影響。主要原因是在設(shè)備設(shè)計(jì)確認(rèn)過(guò)程中，因供應(yīng)商提供了托盤材質(zhì)證明，加上目前使用的材質(zhì)為微波設(shè)備專用，所以沒(méi)有結(jié)合我公司品種進(jìn)行單獨(dú)的適用性確認(rèn)。

1.2.8 “未對(duì)GF120灌裝封口機(jī)與TFGFJ-60自動(dòng)灌裝封尾機(jī)灌裝量比對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行差異性統(tǒng)計(jì)分析評(píng)價(jià)；（148條）”

GF120灌裝封口機(jī)與TFGFJ-60自動(dòng)灌裝封尾機(jī)為我公司長(zhǎng)期生產(chǎn)使用的主要設(shè)備，經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證和長(zhǎng)期運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行各方面參數(shù)穩(wěn)定，灌裝產(chǎn)品質(zhì)量（外觀、灌裝量）相當(dāng)持續(xù)穩(wěn)定，所以操作人員忽略了使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，在以后培訓(xùn)中應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)學(xué)方法的培訓(xùn)，提高操作人員和技術(shù)人員對(duì)質(zhì)量趨勢(shì)和產(chǎn)品穩(wěn)定性評(píng)估的能力。1.2.9

“黃芩潤(rùn)藥操作未記錄在批記錄中：（附錄5-25條件2）”

由于操作人員認(rèn)識(shí)水平欠缺，沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)潤(rùn)藥對(duì)于藥材炮制和處理的重要性，在修改記錄的過(guò)程中，未能將潤(rùn)藥記錄體現(xiàn)在批生產(chǎn)記錄中，不斷提高操作人員認(rèn)識(shí)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制和產(chǎn)品控制能力。1.2.10 “未對(duì)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)已灌裝的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，不利于物料平衡計(jì)算。（187條）”

2013年1月28日，專家組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行檢查時(shí)，制劑車間潔凈區(qū)生產(chǎn)的批號(hào)130101，每支裝20g的冰黃膚樂(lè)軟膏正在進(jìn)行灌裝，而灌裝機(jī)未開(kāi)啟計(jì)數(shù)器，沒(méi)有對(duì)已生出的軟膏進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。主要原因?yàn)椋翰僮魅藛T貪圖方便，責(zé)任心不強(qiáng)，未按照要求對(duì)各階段生產(chǎn)出的軟膏進(jìn)行記錄，生產(chǎn)完成后才對(duì)批次生產(chǎn)的軟膏進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)。1.2.11 “質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人管理實(shí)驗(yàn)室的經(jīng)驗(yàn)較為欠缺，如對(duì)照品無(wú)領(lǐng)用記錄；天平、液相、氣相無(wú)使用記錄；搬運(yùn)后的液相、氣相檢測(cè)儀器未進(jìn)行確認(rèn)；購(gòu)入的培養(yǎng)基未進(jìn)行促生長(zhǎng)試驗(yàn)即使用；中藥粉末儲(chǔ)存期穩(wěn)定

性考察只考察外觀與含量，未對(duì)水分及微生物限度等影響質(zhì)量的指標(biāo)進(jìn)行考核等。（218條）”

由于操作人員工作大意，上月檢驗(yàn)記錄和原始記錄已歸檔，而本批次生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，QC室負(fù)責(zé)人未及時(shí)發(fā)放空白記錄，造成本批次冰黃膚樂(lè)軟膏帶灌裝軟膏檢驗(yàn)后，無(wú)檢驗(yàn)輔助記錄。高效液相色譜和氣相色譜儀檢驗(yàn)證書在有效期內(nèi)，檢驗(yàn)人員認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有進(jìn)行確認(rèn)。同時(shí)，用于檢驗(yàn)的微生物培養(yǎng)基是我廠長(zhǎng)期使用的金科試劑，檢驗(yàn)人員忽略了對(duì)培養(yǎng)基適用性考察。在制定對(duì)藥粉穩(wěn)定性考察的方案時(shí)，沒(méi)有考慮到水分及微生物作為關(guān)鍵考察因素。說(shuō)明QC室負(fù)責(zé)人對(duì)于產(chǎn)品的影響因素沒(méi)有深刻理解，沒(méi)有從質(zhì)量控制手段對(duì)產(chǎn)品影響因素進(jìn)行控制，需要進(jìn)行不同層次，由淺入深的方式對(duì)QC人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓QC人員不僅能理解和把握公司產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)，而且能應(yīng)用趨勢(shì)分析等手段對(duì)影響產(chǎn)品的因素進(jìn)行分析。1.2.12 “未按藥典標(biāo)準(zhǔn)對(duì)批號(hào)為121201批的冰片、107-120201批薄荷腦進(jìn)行含量測(cè)定，甘油、羥苯乙酯無(wú)委托檢驗(yàn)即放行投入使用。（223條）”

1.2.13 “從事顯微檢驗(yàn)操作的人員缺乏相關(guān)的實(shí)踐培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)顯微鑒別無(wú)配臵好的水合氯醛，詢問(wèn)檢驗(yàn)操作人員無(wú)法回答甘草的顯微特征；（219條）”

我公司用于冰黃膚樂(lè)軟膏制劑生產(chǎn)的中藥材黃芩、甘草批次用量很少，每一批次黃芩粉為4Kg，甘草粉為4Kg，全年用量黃芩約200Kg，甘草約200kg,每年購(gòu)進(jìn)一次，所以檢驗(yàn)少，上次檢驗(yàn)的水合氯醛已過(guò)期，加上QC檢驗(yàn)人員黃蘭婷工作時(shí)間短，實(shí)踐培訓(xùn)少，對(duì)顯微檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)不足所致。1.2.14 “建立物料供應(yīng)商評(píng)估和批準(zhǔn)的操作規(guī)程，但沒(méi)有按物料進(jìn)行分類管理，審核的內(nèi)容為中藥飲片企業(yè)的質(zhì)量管理體系，未對(duì)中藥材經(jīng)營(yíng)

企業(yè)（或中藥產(chǎn)地）進(jìn)行審計(jì)，未對(duì)質(zhì)量評(píng)估方式、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、審計(jì)內(nèi)容、周期、審計(jì)人員的組成及資質(zhì)進(jìn)行規(guī)定。（256條）”

在制定物料供應(yīng)商評(píng)估和批準(zhǔn)的操作規(guī)程時(shí)，審核不嚴(yán)謹(jǐn)，沒(méi)有對(duì)物料進(jìn)行分類管理，沒(méi)有對(duì)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，對(duì)質(zhì)量評(píng)估方式、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、審計(jì)內(nèi)容、周期、審計(jì)人員的組成及資質(zhì)規(guī)定不詳細(xì)，文件制定不合理，操作性不強(qiáng)，應(yīng)對(duì)文件進(jìn)行修改，對(duì)物料供應(yīng)商審計(jì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，從實(shí)際操作中把質(zhì)量控制手段落實(shí)到具體工作中。1.2.15 “銷售的批號(hào)為120102的冰黃膚樂(lè)軟膏產(chǎn)品銷售記錄中無(wú)銷售商聯(lián)系方式（295條）”

冰黃膚樂(lè)軟膏批號(hào)為120102，每支裝20g，于2012年2月27日開(kāi)始銷售，2012年4月6日銷售完畢，因?yàn)樾滦抻喌漠a(chǎn)品銷售記錄尚未執(zhí)行，舊版產(chǎn)品銷售記錄中缺少銷售商聯(lián)系方式。而新修訂產(chǎn)品發(fā)運(yùn)記錄中，完善了這一缺陷，記錄了產(chǎn)品銷售商的聯(lián)系方式。

2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

2.1 “1.1.1”條缺陷

本項(xiàng)缺陷是對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)識(shí)不全面，對(duì)于可能引入的雜質(zhì)沒(méi)有做好預(yù)防措施，根據(jù)公司產(chǎn)品的屬性，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)對(duì)設(shè)備改造，增加磁選設(shè)臵，可降低因此帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。

2.2 “1.1.2”條缺陷

本項(xiàng)缺陷是QC原則性不強(qiáng)，QC主管審核不到位所致，對(duì)產(chǎn)品有很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)過(guò)整改，提高QC責(zé)任心和原則性，對(duì)缺檢項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，重新評(píng)估產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻率低。

2.3 “1.2.1”條缺陷

本項(xiàng)缺陷由于質(zhì)量控制室人員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理的用于理解不到位，質(zhì)量控制人員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析控制點(diǎn)和要求掌握不準(zhǔn)確，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐會(huì)提高QC室人員應(yīng)用質(zhì)量控制手段對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理的能力。不存在潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。

2.4 “1.2.2”條缺陷

本項(xiàng)缺陷為崗位培訓(xùn)針對(duì)性不強(qiáng)，造成檢驗(yàn)人員操作不熟練，但經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，可以降低檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的危險(xiǎn)。無(wú)直接質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。2.5 “1.2.3”條缺陷

本項(xiàng)缺陷會(huì)對(duì)檢驗(yàn)人員工作量增大，對(duì)檢驗(yàn)人員有一定壓力，對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)質(zhì)量無(wú)直接影響。無(wú)直接質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。2.6 “1.2.4”條缺陷

本項(xiàng)缺陷是在設(shè)計(jì)過(guò)程中，沒(méi)有將人員、物流通道很好分開(kāi)，存在一定的一定質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，交叉污染可能低。干燥工序和粉碎工序處于前處理一般生產(chǎn)區(qū)，對(duì)于微生物控制沒(méi)有決定的作用，但是為了降低交叉污染的可能性，通過(guò)在兩工序直接增加直接物流通道，通過(guò)一定的緩沖措施，可將風(fēng)險(xiǎn)降低到可控水平。通過(guò)整改后，可大大降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，將消除再次發(fā)生的可能。

2.7 “1.2.5”條缺陷

本項(xiàng)缺陷是因?yàn)闄z驗(yàn)人員沒(méi)有嚴(yán)格按照壓縮空氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，由QC責(zé)任心不強(qiáng)引起的，除了按照檢驗(yàn)要求購(gòu)買設(shè)備，更要加強(qiáng)檢

驗(yàn)人員的責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。通過(guò)相應(yīng)整改可以降低由此帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)到接受水平，消除由此帶來(lái)的發(fā)生頻次。2.8 “1.2.6”條缺陷

本項(xiàng)缺陷由文件制定的不嚴(yán)謹(jǐn)和物料管理人員對(duì)于中藥材管理要求的認(rèn)識(shí)不清楚，存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)修改文件和培訓(xùn)，可以降低風(fēng)險(xiǎn)。不存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。2.9 “1.2.7”條缺陷

本缺陷項(xiàng)是設(shè)備使用人員對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)識(shí)不到位，考慮不全面引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)直接的影響。通過(guò)對(duì)設(shè)備的重新設(shè)計(jì)確認(rèn)，對(duì)裝料托盤進(jìn)行更換，可以降低由此帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。2.10 “1.2.8”條缺陷

本缺陷是因操作人員認(rèn)識(shí)水平有限，沒(méi)有考慮到應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手段對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行分析評(píng)估。通過(guò)培訓(xùn)，可以提高操作人員的質(zhì)量控制水平，同時(shí)將其他方面的控制手段進(jìn)行應(yīng)用，提高質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制和分析水平。不存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻率低。2.11 “1.2.9”條缺陷

本項(xiàng)缺陷影響灌裝完成后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間，對(duì)工序統(tǒng)計(jì)操作不利。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)直接影響。但可能日常生產(chǎn)管理和監(jiān)控帶來(lái)一定影響。無(wú)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。

2.12 “1.2.10”條缺陷

本項(xiàng)缺陷會(huì)影響灌裝完成后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間，對(duì)工序統(tǒng)計(jì)操作不利。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)直接影響。但可能日常生產(chǎn)管理和監(jiān)控帶來(lái)一定影響。無(wú)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。2.13 “1.2.11”條缺陷

本缺陷項(xiàng)是人員培訓(xùn)不到位引起的，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心可大大降低由此帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻率低。2.14 “1.2.12”條缺陷

本項(xiàng)缺陷是QC原則性不強(qiáng)，QC主管審核不到位所致，對(duì)產(chǎn)品有很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)過(guò)整改，提高QC責(zé)任心和原則性，對(duì)缺檢項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，重新評(píng)估產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻率低。2.15 “1.2.13”條缺陷

本項(xiàng)缺陷為培訓(xùn)不到位，操作人員檢驗(yàn)操作的時(shí)候按照XG-SOP-09-035-R00《藥材顯微鑒別法操作SOP》進(jìn)行檢驗(yàn)，不會(huì)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量造成直接影響。存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。2.16 “1.2.14”條缺陷

本缺陷項(xiàng)為文件制定不合理，會(huì)造成對(duì)物料供應(yīng)商審計(jì)不到位，不會(huì)直接影響物料質(zhì)量，但對(duì)質(zhì)量控制和趨勢(shì)分析（如產(chǎn)地分析）有一定的影響，操作不方便。無(wú)直接質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。

2.17“1.2.15”條缺陷

本缺陷項(xiàng)是因?yàn)槲募贫ú缓侠?，在新修訂文件并?zhí)行后，能準(zhǔn)確記錄產(chǎn)品的銷售，對(duì)于產(chǎn)品召回不存在直接影響，不會(huì)造成成品質(zhì)量，無(wú)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生頻次低。

3、整改措施

3.1 針對(duì)“1.1.1”條缺陷 由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理徐延生和設(shè)備管理部經(jīng)理鐘奇武做出設(shè)備改造計(jì)劃：在粉碎工序裝藥前加一帶磁漏斗，藥材通過(guò)漏斗裝入粉碎機(jī)料斗時(shí)，可將鐵類雜質(zhì)大大的吸出；篩粉機(jī)裝入藥粉裝前加一帶磁漏斗，藥粉通過(guò)帶磁漏斗時(shí)，可以講鐵類顆粒大大吸除。并通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)帶磁漏斗吸鐵能力。

3.2 針對(duì)“1.1.2”條缺陷，由質(zhì)量管理部QA組織進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)，總

結(jié)之前生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量信息，總結(jié)存在的質(zhì)量問(wèn)題和潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，做出整改措施和偏差處理。由質(zhì)量管理部QC對(duì)留樣的姜黃進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，說(shuō)明滅菌對(duì)姜黃（80℃）影響，并作出分析和評(píng)價(jià)。由質(zhì)量管理部QC制定水系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)考察方案和計(jì)劃，規(guī)定出相應(yīng)責(zé)任人和實(shí)施計(jì)劃。

3.3 針對(duì)“1.2.1”條缺陷，由質(zhì)量管理部QA組織進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)之前生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量信息，總結(jié)存在的質(zhì)量問(wèn)題和潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，做出整改措施和偏差處理。由質(zhì)量管理部QC對(duì)留樣的姜黃進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，說(shuō)明滅菌對(duì)姜黃（80℃）影響，并作出分析和評(píng)價(jià)。由質(zhì)量管理部QC制定水系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)考察方案和計(jì)劃，規(guī)定出相應(yīng)責(zé)任人和實(shí)施計(jì)劃。

3.4 針對(duì)“1.2.2”條缺陷。由質(zhì)量管理部經(jīng)理郝治高制定出培訓(xùn)計(jì)劃，并對(duì)GC操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)，GC操作人員通過(guò)培訓(xùn)到達(dá)操作

要求作為考核合格。并進(jìn)行不定期進(jìn)行考核。

3.5 針對(duì)“1.2.3”條缺陷，由行政人事部經(jīng)理夏道平和質(zhì)量管理部經(jīng)

理制定招聘計(jì)劃，對(duì)QC人員進(jìn)行招聘，并通過(guò)考核后上崗。3.6 針對(duì)“1.2.4”條缺陷，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理徐延生、設(shè)備管理部經(jīng)理鐘奇武制定出改造方案，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和分析，對(duì)改造結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理性確認(rèn)。

3.7 針對(duì)“1.2.5”條缺陷，由質(zhì)量管理部QC負(fù)責(zé)人提出采購(gòu)計(jì)劃，并

由質(zhì)量管理部經(jīng)理郝治高對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn)，并根據(jù)購(gòu)進(jìn)設(shè)備制定相應(yīng)的操作SOP，并對(duì)QC操作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)考核。3.8 針對(duì)“1.2.6”條缺陷，由質(zhì)量管理部QA負(fù)責(zé)人黃丹對(duì)供應(yīng)商評(píng)估和批準(zhǔn)管理規(guī)程進(jìn)行修訂，由質(zhì)量管理部經(jīng)理郝治高批準(zhǔn)后，組織物料管理部、質(zhì)量管理部人員學(xué)習(xí)，掌握中藥材管理要求。3.9 針對(duì)“1.2.7”條缺陷，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理徐延生和設(shè)備管理部經(jīng)理鐘奇武對(duì)微波干燥機(jī)進(jìn)行裝料托盤設(shè)計(jì)確認(rèn)，制定采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)相應(yīng)的設(shè)施，并對(duì)裝料托盤進(jìn)行運(yùn)行確認(rèn)。

3.10 針對(duì)“1.2.8”條缺陷，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理徐延生組織操作人員、質(zhì)量管理部QA對(duì)GF120灌裝封口機(jī)與TFGFJ-60自動(dòng)灌裝封尾機(jī)灌裝量進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)差異性統(tǒng)計(jì)分析評(píng)價(jià)，并對(duì)分析結(jié)果做出結(jié)論。3.11 針對(duì)“1.2.9”條缺陷，由生產(chǎn)技術(shù)部車間主任王軍剛對(duì)前處理批生產(chǎn)記錄進(jìn)行修改，經(jīng)質(zhì)量管理部審核后，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理徐延生批準(zhǔn)，由生產(chǎn)技術(shù)部車間王軍剛對(duì)前處理操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。3.12 針對(duì)“1.2.10”條缺陷，由生產(chǎn)技術(shù)部車間主任對(duì)灌裝SOP進(jìn)行修訂，明確灌裝中，開(kāi)啟計(jì)數(shù)器，灌裝后產(chǎn)品通過(guò)托盤流轉(zhuǎn)，并記錄每一托盤數(shù)量，隨時(shí)跟蹤和控制灌裝機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)灌裝質(zhì)量做到監(jiān)控有力有效。并對(duì)灌裝工序操作人員進(jìn)行灌裝SOP培訓(xùn)。

3.13 針對(duì)“1.2.11”條缺陷，由質(zhì)量管理部QC黃蘭婷及時(shí)根據(jù)130101 批檢驗(yàn)記錄，補(bǔ)填對(duì)照品領(lǐng)用記錄、高效液相、氣相色譜儀儀器設(shè)備運(yùn)行記錄；由質(zhì)量管理部經(jīng)理郝治高制定培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)質(zhì)量管理部QA、QC人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。注重崗位人員職責(zé)、實(shí)踐操作和質(zhì)量管理規(guī)程的培訓(xùn)。培訓(xùn)合格后，由質(zhì)量管理部QC主管毛小娟重新制定 中藥粉穩(wěn)定性考察計(jì)劃，制定考察方案，由QA主管黃丹對(duì)此考察計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)跟蹤和監(jiān)督。3.14 針對(duì)“1.2.12”條缺陷，由QC室負(fù)責(zé)人毛小娟組織QC檢驗(yàn)人員對(duì)冰片和薄荷腦進(jìn)行含量檢測(cè)，并評(píng)估由此帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并作出偏差處理。由QC室負(fù)責(zé)人毛小娟立即送樣自治區(qū)食品藥品檢驗(yàn)所對(duì)甘油、羥苯乙酯進(jìn)行紅外吸收光譜鑒別，停止對(duì)已生出的產(chǎn)品放行和發(fā)運(yùn)，直到委托檢驗(yàn)合格，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和偏差處理，確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品無(wú)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)后方可批準(zhǔn)放行。否則，對(duì)生產(chǎn)出的批次產(chǎn)品作不合格品處理。3.15 針對(duì)“1.2.13”條缺陷，由質(zhì)量管理部經(jīng)理郝治高對(duì)質(zhì)量控制QC進(jìn)行中藥鑒定理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作培訓(xùn)，通過(guò)實(shí)踐操作考核合格。3.16 針對(duì)“1.2.14”條缺陷，由QA主管黃丹對(duì)《供應(yīng)商評(píng)估和批準(zhǔn)管理規(guī)程》進(jìn)行修訂完善，經(jīng)質(zhì)量管理部經(jīng)理郝治高審核批準(zhǔn)后，對(duì)物料管理部、質(zhì)量管理部人員進(jìn)行培訓(xùn)，并通過(guò)考核。

3.17 針對(duì)“1.2.15”條缺陷，本身由于文件新舊版本差異引起，新版的產(chǎn)品發(fā)運(yùn)記錄已經(jīng)完善了這一缺陷。由物料管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)保存銷售商聯(lián)系方式，以便能更好的對(duì)銷售產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量管理部QA負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)記錄的監(jiān)督和跟蹤，保證產(chǎn)品發(fā)運(yùn)記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

4、整改情況

1、對(duì)上述全部缺陷項(xiàng)，我公司已于2013年3月14日前嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了整改。

2、對(duì)于涉及文件系統(tǒng)的缺陷項(xiàng)，如“1.2.14”條，我公司按照文件修訂《文件管理規(guī)程》，依照“規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量管理、符合GMP要求、便于操作、方便執(zhí)行”和“規(guī)范、科學(xué)、全面、嚴(yán)謹(jǐn)”的原則，由質(zhì)量部受權(quán)人負(fù)責(zé)牽頭組織相關(guān)部門進(jìn)行了修改、審定。并及時(shí)組織了針對(duì)修訂的文件進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)后，經(jīng)公司評(píng)估各相關(guān)部門及人員，均能完全掌握文件規(guī)定并能有效執(zhí)行，培訓(xùn)達(dá)到預(yù)期效果。

3、對(duì)于“磁選裝臵”、“裝料托盤”等硬件設(shè)計(jì)不合理情況，我公司已經(jīng)按照要求，制定設(shè)計(jì)方案，并對(duì)相關(guān)設(shè)施進(jìn)行采購(gòu)和改造。4、2013年3月14日整改完成后，我公司自檢小組比照GMP條款對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行檢查、確認(rèn)，整改達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

5、在今后，公司將進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)人員的培訓(xùn)、檔案的管理、文件的制定審核等工作；縮短自檢周期，提高自檢頻次，從細(xì)節(jié)抓起，不斷查找和解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，以確保公司產(chǎn)品質(zhì)量安全、有效。

西藏芝芝藥業(yè)有限公司 二O一三年三月十五日

第三篇：GMP檢查缺陷項(xiàng)整改思路

GMP檢查缺陷項(xiàng)整改思路

GMP檢查每次總是在緊張中開(kāi)始，又在緊張中結(jié)束。這次寫GMP整改報(bào)告也不知道是第幾次了，但每次都是不一樣的感覺(jué)，好像質(zhì)量部就是清理戰(zhàn)場(chǎng)的一樣。別的不扯了，說(shuō)說(shuō)我們寫整改報(bào)告的一些程序和注意事項(xiàng)吧！

一、GMP整改報(bào)告的撰寫

1.一般情況下整改報(bào)告要像申報(bào)資料一樣，裝訂成冊(cè)，美觀，這也是最基本要求了。2.整改報(bào)告的基本要求

2.1

企業(yè)通常應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后10-20個(gè)工作日（雖然有的文件或省里要求的時(shí)間還長(zhǎng)一些或者也沒(méi)有規(guī)定，但還是不要太長(zhǎng)時(shí)間啊），將改正方案上報(bào)當(dāng)?shù)厥〖?jí)藥品認(rèn)證中心，同時(shí)抄報(bào)企業(yè)所在地市局，當(dāng)然裝訂資料最好準(zhǔn)備上4-5份，這樣除了上報(bào)的資料外，自己也可以留一份，備查。

2.2

整改方案可以參考對(duì)應(yīng)省份的《整改報(bào)告編寫指南》，通常是由正文和附件兩部分組成。正文部分可以按條款順序逐一進(jìn)行撰寫，通常至少應(yīng)包括：缺陷的描述、產(chǎn)生缺陷的原因分析、相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估、（擬）采取的整改措施及完成時(shí)間或完成計(jì)劃、預(yù)防糾正措施、本次整改的結(jié)果等。正文部分可以是文字描述，也可以采用表格的形式進(jìn)行說(shuō)明。附件部分應(yīng)是對(duì)正文部分進(jìn)一步解釋說(shuō)明的證明性材料，大部分是一些圖片、文件的掃描件、記錄等。

2.3

整改方案應(yīng)內(nèi)容完整、表達(dá)清楚，文字通順、用語(yǔ)準(zhǔn)確，充分如實(shí)反映企業(yè)的整改情況，并加蓋企業(yè)公章。通常要在封面和承諾函的地方還有就是整本材料的騎縫章。

2.4

有的地方還要有公司批準(zhǔn)整改報(bào)告的文件和市局對(duì)整改情況核查的一份文件，也是對(duì)整改完成情況的一個(gè)確認(rèn)。

3.整改方案的技術(shù)要求 3.1

缺陷的描述

3.1.1 首先將檢查過(guò)程中提出缺陷的背景與實(shí)際情況進(jìn)行描述，使審核整改方案的專家老師清楚當(dāng)時(shí)是什么情況，所以這里有技巧但也要尊重事實(shí)。同時(shí)公司還應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)提出的類似問(wèn)題或其他部分涉及的缺陷內(nèi)容，如綜合評(píng)定、需要說(shuō)明的問(wèn)題等。

3.1.2 應(yīng)對(duì)檢查報(bào)告中涉及的每項(xiàng)缺陷進(jìn)行詳細(xì)的文字表達(dá)，包括發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、具體情節(jié)及相關(guān)人員等。

【例：缺陷描述：倉(cāng)庫(kù)員工（xxx）在2015年03月11日接受一批XX膠囊（批號(hào)：20150101）的退貨時(shí)，未嚴(yán)格按文件執(zhí)行企業(yè)退貨和收回程序，退貨產(chǎn)品接受處理記錄內(nèi)容不全，退貨來(lái)源、數(shù)量均未記錄。】

3.2

原因分析

3.2.1 應(yīng)對(duì)涉及的缺陷逐條進(jìn)行原因分析。原因分析不應(yīng)停留在引發(fā)缺陷的表面現(xiàn)象，應(yīng)找到缺陷發(fā)生的根本原因。

3.2.2 對(duì)發(fā)生的缺陷至少應(yīng)從以下方面進(jìn)行分析：

3.2.2.1 涉及軟件的，應(yīng)分析是否制訂了相應(yīng)的文件；相應(yīng)的文件的內(nèi)容是否完善、合理；相應(yīng)的文件是否已經(jīng)過(guò)了培訓(xùn)；員工是否按照相應(yīng)的文件進(jìn)行了操作；質(zhì)量管理部門是否進(jìn)行了有效的監(jiān)督。3.2.2.2 涉及硬件的，應(yīng)主要從設(shè)計(jì)選型、施工安裝、日常維護(hù)等因素進(jìn)行原因分析，并審閱支持該硬件的文件系統(tǒng)。

3.2.2.3 涉及人員的，應(yīng)分析是否配備了足夠的人員；相關(guān)人員的能力是否勝任該崗位的需要；相關(guān)人員是否受到了應(yīng)有培訓(xùn)；培訓(xùn)的內(nèi)容是否已被掌握。

3.2.2.4 就是要從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行全面的分析，當(dāng)然實(shí)際過(guò)程中最好是將直接原因和間接原因一并進(jìn)行分析。

3.2.3 根據(jù)原因分析的結(jié)果進(jìn)而確定該缺陷是由于系統(tǒng)原因造成還是偶然發(fā)生的個(gè)例，原因分析要有一個(gè)相對(duì)明確的結(jié)論。

【例：缺陷描述：口服固體車間部分計(jì)量器具（溫濕度計(jì)、壓差計(jì)等）計(jì)量合格證上無(wú)編號(hào)，不能追溯；原輔料倉(cāng)庫(kù)相鄰房間溫濕度計(jì)的相對(duì)濕度差15%以上。

原因分析：現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)口服固體車間部分溫濕度計(jì)、壓差計(jì)計(jì)量合格證上無(wú)編號(hào)，主要是質(zhì)量管理人員管理不到位造成。負(fù)責(zé)計(jì)量器具的為新招聘人員，由于培訓(xùn)不到位，平時(shí)工作疏忽，未對(duì)該車間的計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)登記，主管也未對(duì)此項(xiàng)工作及時(shí)監(jiān)督檢查，造成該缺陷。該缺陷產(chǎn)生為系統(tǒng)原因，涉及培訓(xùn)、員工對(duì)該崗位工作的勝任程度和質(zhì)量管理部門的有效監(jiān)督。

原輔料倉(cāng)庫(kù)相鄰房間溫濕度計(jì)的相對(duì)濕度差15%以上，該倉(cāng)庫(kù)溫濕度計(jì)均經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。經(jīng)了解，可能是由于倉(cāng)庫(kù)人員在某次搬運(yùn)時(shí)碰到溫濕度計(jì)，掉落損壞，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。質(zhì)量部門將倉(cāng)庫(kù)所有的溫濕度計(jì)都進(jìn)行了檢查，其余均正常。該缺陷為偶然發(fā)生個(gè)例?！?/p>

3.3

風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估

3.3.1 風(fēng)險(xiǎn)分析是對(duì)每條缺陷發(fā)生后會(huì)產(chǎn)生什么后果進(jìn)行的分析，可以運(yùn)用失效模式進(jìn)行評(píng)估，應(yīng)對(duì)涉及的缺陷逐條進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 3.3.1.1 該缺陷帶來(lái)的直接后果； 3.3.1.2 該缺陷可能發(fā)生頻率的高低；

3.3.1.3 該缺陷涉及的范圍，是否涉及本次檢查范圍外的產(chǎn)品； 3.3.1.4 該缺陷是否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接的不良影響； 3.3.1.5 該缺陷是否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在潛在的風(fēng)險(xiǎn)； 3.3.1.6 風(fēng)險(xiǎn)的高低程度。

3.3.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果認(rèn)為存在的缺陷對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)或上市的產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的，企業(yè)應(yīng)明確是否需要采取進(jìn)一步的產(chǎn)品控制措施，包括拒絕放行、停止銷售、召回、銷毀等。

3.3.3 通常情況下，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)均為中低風(fēng)險(xiǎn)，如果有重大風(fēng)險(xiǎn)那通過(guò)GMP的可能性也會(huì)下降，所以我們?cè)趯憟?bào)告進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析也要客觀真實(shí)，至少不要讓檢查老師一看就是在應(yīng)付，那么這樣的整改報(bào)告是通不過(guò)的，一般都會(huì)再重新進(jìn)行整改，材料會(huì)反復(fù)的進(jìn)行修改，浪費(fèi)時(shí)間和精力。3.4

糾正預(yù)防措施

糾正預(yù)防措施是兩方面的事情，有時(shí)候我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候很容易只寫了預(yù)防措施，在糾正措施上沒(méi)有具體寫。3.4.1 糾正措施

在寫糾正措施時(shí)應(yīng)根據(jù)原因分析及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，針對(duì)缺陷產(chǎn)生的根本原因，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行全面排查，要舉一反三，分析關(guān)聯(lián)性環(huán)節(jié)是否存在同樣問(wèn)題，如考慮相鄰批次、其他車間相同工序等，提出對(duì)缺陷采取的糾正行動(dòng)或擬采取的糾正行動(dòng)，以便審核人員很清楚你要做什么，這樣別人也就很容易對(duì)你給予支持，也就會(huì)放心了。3.4.2 預(yù)防措施

對(duì)有可能再次發(fā)生的缺陷應(yīng)提出明確的預(yù)防措施，以防止此類缺陷的再次發(fā)生，這個(gè)就不多說(shuō)了。3.5

整改結(jié)果

這個(gè)就是要針對(duì)每條缺陷進(jìn)行整改的情況，結(jié)果，如在上報(bào)資料前不能完成整改，則應(yīng)制訂詳細(xì)的整改計(jì)劃，最好明確相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人，完成時(shí)間等。3.6

附件

3.6.1 就是要將所有整改的證明材料作為附件，可以附在每條缺陷整改結(jié)果之后，也可以編號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一整理。3.6.2 附件主要就是提供所采取的質(zhì)量控制措施和整改措施的證明性材料，材料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容。3.6.2.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估認(rèn)為存在的缺陷對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)或上市的產(chǎn)品有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，采取拒絕放行、停止銷售、召回、銷毀等措施的，應(yīng)提供產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、銷售情況、流向及對(duì)產(chǎn)品的處理情況。3.6.2.2 涉及關(guān)鍵崗位人員調(diào)整的，應(yīng)提供相應(yīng)的文件及相關(guān)人員的資質(zhì)證明復(fù)印件。

3.6.2.3 涉及人員培訓(xùn)的，應(yīng)提供相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃或培訓(xùn)記錄，包括培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間、參加人員、考核方式、考核結(jié)果等。

3.6.2.4 涉及文件系統(tǒng)的，應(yīng)提供新起草或修訂的文件文本，修訂的文件應(yīng)提供新老文件的對(duì)照，并標(biāo)注修訂的內(nèi)容。新起草或修訂的文件應(yīng)有對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)的證明性材料。

3.6.2.5 涉及廠房設(shè)施設(shè)備變更的，應(yīng)在文字說(shuō)明的同時(shí)，附變更后圖紙或照片等證明性材料。在10個(gè)工作日內(nèi)，確實(shí)無(wú)法完成的，應(yīng)提供相應(yīng)的方案或計(jì)劃。

3.6.2.6 涉及關(guān)鍵設(shè)施設(shè)備、供應(yīng)商、工藝、檢驗(yàn)方法等重要變更的，應(yīng)提供相應(yīng)的研究驗(yàn)證資料。在10個(gè)工作日內(nèi)，確實(shí)無(wú)法完成的，應(yīng)提供相應(yīng)的研究驗(yàn)證方案。

3.6.2.7 涉及計(jì)量校驗(yàn)的還應(yīng)提供相應(yīng)的計(jì)量校驗(yàn)合格證書。在10個(gè)工作日內(nèi)，確實(shí)無(wú)法完成的，應(yīng)提供相應(yīng)的說(shuō)明材料。

3.6.2.8 涉及標(biāo)識(shí)的，應(yīng)提供改正后反映標(biāo)識(shí)狀況的照片或其他證明性材料。

3.6.2.9 涉及驗(yàn)證的，應(yīng)提供相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告。在10個(gè)工作日內(nèi)，確實(shí)無(wú)法完成的，應(yīng)提供相應(yīng)的驗(yàn)證方案。3.6.2.10 涉及穩(wěn)定性試驗(yàn)的，應(yīng)提供穩(wěn)定性試驗(yàn)方案或穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果。

3.6.2.11 涉及有關(guān)許可證明的，應(yīng)提供相應(yīng)的許可證明文件、批準(zhǔn)證明文件、備案材料等。

二、整改報(bào)告的審核、批準(zhǔn)與裝訂

完成撰寫后，要讓公司的主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核，這個(gè)過(guò)程最好采用會(huì)議的形式大家一起會(huì)審，是比較節(jié)約時(shí)間的。批準(zhǔn)就是要公司出一個(gè)文件，有的省份要求是公司正式的紅頭文件，有的也沒(méi)有具體要求，但是無(wú)論怎么這個(gè)批準(zhǔn)還是要有的。裝訂就是比較簡(jiǎn)單的事情了，如果是外出裝訂就要照顧好自己的東西，所有打印出來(lái)的和電腦里的一定不要留給別人，別的也沒(méi)什么了，最后裝訂好以后就要蓋上公司的公章，準(zhǔn)備上報(bào)資料吧！

三、注意事項(xiàng)

1.一定要先了解當(dāng)?shù)仃P(guān)于整改的具體要求，不同的地方還是有一些差異的。2.一定要在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)上報(bào)，否則會(huì)延誤GMP證書的發(fā)放時(shí)間。

3.一定要有足夠的證據(jù)表明你對(duì)缺陷項(xiàng)完成了整改，而且是認(rèn)真進(jìn)行的整改，必要時(shí)還要請(qǐng)市局進(jìn)行核查。4.一定要多和審核專家進(jìn)行溝通，如有不解一定要第一時(shí)間進(jìn)行溝通，需要補(bǔ)充資料就馬上補(bǔ)，不要中間擱置。5.當(dāng)然最重要的還是要在以后的生產(chǎn)中和質(zhì)量控制中真正起到整改和預(yù)防的作用。

第四篇：注射劑新版GMP認(rèn)證缺陷項(xiàng)舉例

注射劑新版GMP認(rèn)證缺陷項(xiàng)舉例：

1、《偏差處理管理標(biāo)準(zhǔn)中》與偏差相關(guān)的評(píng)估分類、根本原因調(diào)查工具、CAPA、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及人員培訓(xùn)等內(nèi)容不完整。

2、空氣凈化系統(tǒng)、水系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控趨勢(shì)分析中警戒限和糾偏限非預(yù)先設(shè)置，系分析軟件自動(dòng)生成，分析結(jié)果對(duì)實(shí)際生產(chǎn)監(jiān)控指導(dǎo)意義不強(qiáng)。

3、對(duì)退回產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)估處理程序中未規(guī)定做鑒別試驗(yàn)。

4、《產(chǎn)品審核放行管理標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)產(chǎn)品放行權(quán)轉(zhuǎn)授的描述未規(guī)定“授權(quán)不授責(zé)”。

5、滴定液未按《中國(guó)藥典》規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存。

6、原輔料供應(yīng)商檔案管理不規(guī)范。

7、清潔驗(yàn)證選用普通產(chǎn)品作為驗(yàn)證對(duì)象，未對(duì)最難清潔品種進(jìn)行驗(yàn)證。

8、干熱滅菌的電熱恒溫干燥箱驗(yàn)證報(bào)告未包括細(xì)菌內(nèi)毒素挑戰(zhàn)試驗(yàn)項(xiàng)目。

9、《文件管理程序》未規(guī)定定期對(duì)文件系統(tǒng)法規(guī)符合性進(jìn)行回顧。

10、A級(jí)灌裝區(qū)在線塵埃粒子監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未納入批生產(chǎn)記錄。

第五篇：新版GMP不同劑型缺陷項(xiàng)舉例及檢查員解讀

新版GMP不同劑型缺陷項(xiàng)舉例及檢查員解讀

一、凍干粉針劑生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)檢查 主要缺陷：

在動(dòng)態(tài)情況下如何維持A級(jí)區(qū)域內(nèi)良好氣流組織形式，要求提供更加充分的證據(jù)；半加塞后產(chǎn)品由操作人員從灌裝機(jī)出瓶區(qū)取出人工轉(zhuǎn)運(yùn)至層流車內(nèi)，崗位操作SOP規(guī)定不夠細(xì)致；膠塞轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程未進(jìn)行動(dòng)態(tài)的氣流流行確認(rèn)。（對(duì)應(yīng)無(wú)菌附錄第32、33條）一般缺陷：

原輔料秤量室的設(shè)置、記錄填寫規(guī)范性、警戒限行動(dòng)限超標(biāo)后的處理、清潔驗(yàn)證最難清潔部位的確認(rèn)、設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)工位的定期功能確認(rèn)、委托檢驗(yàn)合同的訂立等；

二、生物制劑企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查 主要缺陷：

企業(yè)對(duì)流感疫苗與甲注射液共用清洗間與器具濕熱滅菌柜的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中，缺少對(duì)預(yù)防用生物制品與治療用化學(xué)藥品、不同給藥途徑產(chǎn)品相互影響進(jìn)行有效評(píng)估；生產(chǎn)車間非潔凈控制區(qū)的儲(chǔ)存間中，同時(shí)存放甲注射液與流感疫苗的生產(chǎn)用器具，未分區(qū)存放且無(wú)標(biāo)識(shí)；（對(duì)應(yīng)GMP的第15條）

外購(gòu)的免洗安瓿瓶采用紙盒加氣泡緩沖墊的包裝形式，供應(yīng)商審計(jì)中未對(duì)包裝形式進(jìn)行確認(rèn)；直接通過(guò)D級(jí)脫去紙盒包裝后傳入干熱滅菌柜；生產(chǎn)過(guò)程中也未對(duì)免洗安瓿瓶對(duì)該生產(chǎn)環(huán)境的潛在影響進(jìn)行評(píng)估；（對(duì)應(yīng)GMP的第198條）

批號(hào)為ESE20100606的甲注射液的含量測(cè)定項(xiàng)目缺少具體操作過(guò)程、實(shí)驗(yàn)條件及儀器參數(shù)相關(guān)信息，無(wú)法進(jìn)行有效審核；（對(duì)應(yīng)GMP的第223條）

三、中藥制劑（不含注射劑）現(xiàn)場(chǎng)檢查 主要缺陷：

1．紅外、高效液相等儀器原始檢驗(yàn)圖譜保存在電腦中，未在批檢驗(yàn)記錄中保存；（對(duì)應(yīng)GMP的第223條）一般缺陷：

液體車間個(gè)別操作間（如：衛(wèi)生工具清洗間、存放間）地面局部破損，不平整，未及時(shí)維護(hù)；（對(duì)應(yīng)GMP的第49條）

前處理（凈料）車間凈料暫存庫(kù)存放的薄荷、川芎等凈藥材未按規(guī)定的條件儲(chǔ)存；（對(duì)應(yīng)GMP的中藥制劑附錄第21條）

驗(yàn)證主計(jì)劃（文件編號(hào)：AD-G59-ZL0001）未對(duì)空調(diào)凈化系統(tǒng)、水系統(tǒng)質(zhì)量回顧等相關(guān)內(nèi)容提出要求；（對(duì)應(yīng)GMP的第145條)

液體車間有十二臺(tái)洗、灌、封聯(lián)運(yùn)生產(chǎn)線，每批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)使用六臺(tái)洗、灌、封聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，安神補(bǔ)腦液批生產(chǎn)記錄設(shè)計(jì)中只能記錄一臺(tái)設(shè)備的工藝參數(shù)；（對(duì)應(yīng)GMP的第175條）

《液體車間FSZKW30,FSZKW40型組合式空調(diào)機(jī)組清潔規(guī)程》（文件編號(hào)：AD-G64-YT0023）規(guī)定清洗、更換初中效過(guò)濾器依據(jù)不合理，未規(guī)定記錄壓差初始阻力；（對(duì)應(yīng)GMP的第183條）

四、小容量注射劑現(xiàn)場(chǎng)檢查 主要缺陷：

公司未啟動(dòng)A級(jí)區(qū)懸浮粒子在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的報(bào)警功能，對(duì)報(bào)警裝置2-4小時(shí)巡檢的SOP缺少驗(yàn)證數(shù)據(jù)支持。注：檢查組在該公司期間，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，該設(shè)備的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的報(bào)警功能已啟動(dòng)。（對(duì)應(yīng)GMP的無(wú)菌附錄10條）一般缺陷：

公司個(gè)別偏差分析內(nèi)容不完整，如：2010年回顧中對(duì)進(jìn)入B級(jí)潔凈區(qū)的潔凈服整衣間的懸浮粒子超標(biāo)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析內(nèi)容不全面，未對(duì)所涉及批次產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。（對(duì)應(yīng)GMP的第13條）

按照新版GMP要求對(duì)員工質(zhì)量管理、偏差調(diào)查、風(fēng)險(xiǎn)管理、無(wú)菌保障培訓(xùn)不夠深入系統(tǒng)，對(duì)個(gè)別從事生產(chǎn)的操作崗位SOP培訓(xùn)不到位，如： 空壓站崗位操作工崗位SOP培訓(xùn)不到位。（對(duì)應(yīng)GMP的第27條）

C級(jí)區(qū)無(wú)菌內(nèi)衣的無(wú)菌鞋套沒(méi)有編號(hào)，無(wú)法確認(rèn)清洗的唯一性。（對(duì)應(yīng)GMP的第30條）

內(nèi)包材進(jìn)入C級(jí)區(qū)時(shí)，傳遞窗內(nèi)的疊加式碼放方式不利于自凈。（對(duì)應(yīng)GMP的第47條）

C級(jí)洗衣潔凈區(qū)物料入口緩沖間地架設(shè)計(jì)不合理，不能充分自凈。（對(duì)應(yīng)GMP的第47條）

編號(hào)43-1011《制劑車間凈化空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程》中，未對(duì)低于初阻力阻力時(shí)應(yīng)更換初、中效過(guò)濾器做出規(guī)定。（對(duì)應(yīng)GMP的第48條

部分驗(yàn)證原始數(shù)據(jù)歸檔不全，如：純化水系統(tǒng)驗(yàn)證缺少儲(chǔ)罐取樣點(diǎn)；運(yùn)輸模擬驗(yàn)證方案中，僅有德國(guó)、美國(guó)、法國(guó)，未對(duì)實(shí)際發(fā)運(yùn)地如國(guó)內(nèi)做氣候溫度數(shù)據(jù)采集；氮?dú)庀到y(tǒng)驗(yàn)證缺少對(duì)儲(chǔ)氣鋼瓶清潔狀態(tài)的描述。（對(duì)應(yīng)GMP的第172條）

批號(hào)為4011C42的某某注射液的配液批生產(chǎn)記錄，沒(méi)有規(guī)定夾層的正常壓力范圍。（對(duì)應(yīng)GMP的第174條）

批生產(chǎn)記錄配制過(guò)程中注射用水的除菌過(guò)濾器過(guò)程記錄不全，未記錄制備量和操作過(guò)程。（對(duì)應(yīng)GMP的第48條）

藥液除菌過(guò)濾操作中，清洗確認(rèn)記錄內(nèi)容不全，如快裝接頭、三通等。（對(duì)應(yīng)GMP的第199條）

代碼為R-56-0004-04《菌株/菌液滅活處理記錄》中未體現(xiàn)菌種編號(hào)。（對(duì)應(yīng)GMP的第226條）

未按文件規(guī)定對(duì)膠塞、針頭等內(nèi)包材的境外供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)。（對(duì)應(yīng)GMP的第255條）

物料供應(yīng)商審計(jì)資料不完整，如藥用鹽酸和藥用氫氧化鈉未加蓋物料供應(yīng)商印章。（對(duì)應(yīng)GMP的第256條）

五、無(wú)菌原料企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查 主要缺陷

原料藥生產(chǎn)藥品傳遞的在線的管道滅菌，這是耐壓的管道，但之前沒(méi)有按照蒸氣保壓循環(huán)過(guò)程的設(shè)計(jì)，蒸氣就從這頭進(jìn)去從那頭出去。該企業(yè)雖采取通過(guò)進(jìn)的量要比出的量大這種方式，來(lái)保證有一定的壓差。但這樣的方式還是存在一定的風(fēng)險(xiǎn)的，始終不及密閉循環(huán)方式保持的壓差。這家企業(yè)也采取了監(jiān)測(cè)取樣等措施，但純粹通過(guò)取樣監(jiān)測(cè)來(lái)保證，可能不足以完全避免風(fēng)險(xiǎn)。（對(duì)應(yīng)GMP原料藥附錄第7條？）

另外，在末端房間，也屬于潔凈區(qū)，蒸氣直接放出來(lái)的，通過(guò)排風(fēng)放走，這樣這個(gè)潔凈房間的潮濕度會(huì)高，這個(gè)潔凈間空調(diào)過(guò)濾器不是耐高濕的，這也是一個(gè)缺陷。

他們整改時(shí)，在末端設(shè)多了一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，換了耐高濕的高效過(guò)濾器。檢查員舉例子解讀： 濫用潔凈走廊的概念

有些無(wú)菌制劑企業(yè)盲目設(shè)置潔凈走廊。潔凈走廊通常是用在固體制劑的生產(chǎn)車間里，它的目的是在一些多品種或者產(chǎn)粉塵的車間，防止產(chǎn)生粉塵污染，如果操作間壓差大于走廊的壓差，那么操作間的粉塵就會(huì)流入到走廊，這樣會(huì)污染其它的區(qū)域。于是對(duì)這樣的車間要求操作間相對(duì)于走廊要形成一定的負(fù)壓，這樣就可以控制固體制劑的粉塵污染。反而無(wú)菌制劑生產(chǎn)中，這個(gè)潔凈走廊并不是必須的，只在部份的環(huán)節(jié)，如稱量系統(tǒng)等會(huì)產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)，需要潔凈走廊，但并不是所有的操作間都需要設(shè)置潔凈走廊。

不了解設(shè)置壓差梯度的核心： 新版GMP對(duì)固體制劑提出這個(gè)概念，壓差梯度設(shè)置的核心是控制污染和交叉污染。我們國(guó)家早期的潔凈車間設(shè)計(jì)時(shí)是不太合理的，空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中往往沒(méi)有考慮壓差梯度。過(guò)去僅規(guī)定哪個(gè)地方要有壓差表，那么企業(yè)就會(huì)按照這個(gè)規(guī)定，在這里安上壓差表；你說(shuō)要大于10P，我就大于10P了，別的沒(méi)有規(guī)定我也就不用管了。企業(yè)不是從壓差梯度防止污染這個(gè)根本的核心去考慮的，只是為了符合當(dāng)時(shí)GMP的根本條款規(guī)定來(lái)放置。

但是這種情況現(xiàn)在還是存在。我們?cè)跈z查中發(fā)現(xiàn)有固體制劑企業(yè)對(duì)此的理解不到位。他放個(gè)壓差表仍然不理解意義何在，GMP規(guī)定潔凈區(qū)比非潔凈區(qū)大10P，他就調(diào)高壓差，數(shù)字上大于10P。但是在潔凈區(qū)的空氣的流向他不去關(guān)注。

檢查員解讀：要真正理解GMP要求的目的是什么，再選擇要不要做，怎么做，這是很重要的。

無(wú)菌保障的實(shí)質(zhì)是全過(guò)程質(zhì)量管理

在對(duì)藥品GMP證書有效期延期中檢查中，曾遇到有注射劑的生產(chǎn)企業(yè)，在洗瓶的初洗、精洗過(guò)程，對(duì)洗瓶的水量是沒(méi)有考查和控制的。即便是初洗，如果達(dá)不到要求，也會(huì)影響下一步的精洗甚至影響整過(guò)過(guò)程。如這一批洗5000個(gè)瓶，瓶子的污染程度如何？應(yīng)該用多大的水量？這些水初洗后，什么時(shí)候需要重新更換新的水？有些企業(yè)甚至循環(huán)使用精洗的水再返回用來(lái)初洗，這都是不行的，因?yàn)樗呀?jīng)污染了。這些過(guò)程都是需要納入嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量控制中去的。

檢查員解讀：無(wú)菌保障不只是某一個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題，硬件設(shè)備的先進(jìn)、原料質(zhì)量控制、環(huán)境監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)全過(guò)程做到無(wú)菌保障，在線監(jiān)測(cè)等，這是一個(gè)全程質(zhì)量管理控制過(guò)程。寫了不等于懂了

對(duì)軟件的建立還是存在生搬硬套的現(xiàn)象。98版來(lái)了，我放上硬件；2010版來(lái)了，我就建文件了。你要的質(zhì)量回顧，那我寫上，你要偏差，我也寫上。曾見(jiàn)過(guò)一個(gè)企業(yè)，偏差寫得特別好，但問(wèn)為什么做？哪些是偏差？卻一問(wèn)三不知，也不知道哪考來(lái)的模板。在這個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢查灌裝車間時(shí)，正好看到運(yùn)輸線上一個(gè)西林瓶，啪一下掉下來(lái)，碎了。操作人員就一掃了之。問(wèn)他這算生產(chǎn)的異常還是偏差呢？他說(shuō)算偏差吧，就沒(méi)注意而已。也沒(méi)有進(jìn)一步的分析，就結(jié)束了。

如空調(diào)系統(tǒng)，有些企業(yè)SOP寫得很清楚，我們多少時(shí)間清潔過(guò)濾器一次，壓差到多少以后就不用了或者換了，這些都給背下來(lái)了。但是現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)她，為什么壓差會(huì)越來(lái)越高，她說(shuō)堵了，堵了怎么辦，不知道。很多人是在機(jī)械的在背SOP上寫的，如現(xiàn)場(chǎng)檢查溫度設(shè)置，溫度，50度正負(fù)2度，問(wèn)他，你調(diào)哪里？他說(shuō)，我們的機(jī)器就是50 度正負(fù)2度。

檢查員解讀：一問(wèn)三不知，主要缺陷也可能是嚴(yán)重缺陷。人員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)薄弱

?在現(xiàn)場(chǎng)檢查中，曾看到腫瘤藥物的檢驗(yàn)室操作人員戴上了防毒面具進(jìn)行操作，看起來(lái)安全防范做得很到位。這時(shí)，在稱量操作過(guò)程中，有一滴液體濺落在稱量臺(tái)上，稱量臺(tái)正對(duì)上方是通風(fēng)口。操作員順手拿了一塊抹布，將濺液擦掉，然后再順手將抹布放在一邊。沒(méi)有采取其它的措施。沒(méi)有再進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，抹布上是否帶有藥粉？濺落液是否會(huì)通過(guò)通風(fēng)口造成污染？

?檢查中，有一家企業(yè)是不久前通過(guò)歐盟GMP認(rèn)證的企業(yè)，他們的委托國(guó)外公司提供的文件版本所建立的文件系統(tǒng)是我所見(jiàn)的做得很好。但是檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，他們的人員質(zhì)量意識(shí)缺失。該公司生活飲用水委托當(dāng)?shù)丶部刂行娜z驗(yàn)的，疾控中心出具報(bào)告是水質(zhì)指標(biāo)不合格。但是他們卻沒(méi)看到，到我們?nèi)z查的時(shí)候才看到。水，相當(dāng)于你的原料，是一定要去審核的，要去檢查，并找出不合格的原因，再去控制。這里可以看出他們質(zhì)量管理體系出現(xiàn)了空缺，也可以說(shuō)是人員質(zhì)量意識(shí)缺失。另外，該公司的生產(chǎn)部長(zhǎng)在陪同檢查的時(shí)候，在生產(chǎn)區(qū)一直在嚼口香糖。即便這位部長(zhǎng)的專業(yè)能力很強(qiáng)，但質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)怎么算高呢？

檢查員解讀：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)沒(méi)有真正貫徹和理解，文件體系做得再漂亮沒(méi)有真正有效執(zhí)行也只是一堆文件；專業(yè)能力的高低不等于質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)一定強(qiáng)；通過(guò)歐盟認(rèn)證的企業(yè)也不一定做得很好。這是嚴(yán)重缺陷

“一生產(chǎn)粉針劑的無(wú)菌制劑企業(yè)，來(lái)了一批料，操作人員把其中的兩桶料打開(kāi)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題（粉針是分裝的）。于是，他把它們拿掉了，但其它的剩下繼續(xù)使用?！?/p>

檢查員解讀：這肯定是嚴(yán)重缺陷。一是品種風(fēng)險(xiǎn)高，二是發(fā)現(xiàn)了這個(gè)情況，首先應(yīng)該把這一批料全部停下來(lái)，這批料不能罐，要查找原因，甚至要查找這一批、再上一批物料，要跟供應(yīng)商聯(lián)系。這說(shuō)明該企業(yè)的質(zhì)量管理體系已經(jīng)破壞了，人員質(zhì)量意識(shí)非常淡薄。2010版GMP檢查缺需要結(jié)合整體情況、品種風(fēng)險(xiǎn)程度，現(xiàn)場(chǎng)情況，企業(yè)的情況來(lái)進(jìn)行判斷。

如純化水系統(tǒng)出了問(wèn)題，如果是注射劑用水，就是嚴(yán)重缺陷；如果是外用制劑，口服制品用的水，就不算嚴(yán)重缺陷。還要從整體來(lái)看，看是偶然發(fā)生還是經(jīng)常發(fā)生，還是所有環(huán)節(jié)都有問(wèn)題；如產(chǎn)品問(wèn)題，是偶然一個(gè)批號(hào)出了問(wèn)題，還是多批次都出了問(wèn)題，對(duì)偏差有沒(méi)有及時(shí)的糾正，變更你有沒(méi)有進(jìn)行有效的控制措施，有沒(méi)有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的工具是什么。質(zhì)量管理體系的幾個(gè)要素發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，但是卻沒(méi)有去處理，我認(rèn)為至少是一種缺陷。

固體制劑實(shí)際上要找到嚴(yán)重缺陷是比較少的，除非有違法違規(guī)的問(wèn)題，或者是有硬傷的東西，那可能出現(xiàn)在硬件上，或者人員資質(zhì)上。并不一定沒(méi)有嚴(yán)重缺陷就一定會(huì)通過(guò)，我們會(huì)通過(guò)主要缺陷綜合判斷，通過(guò)這個(gè)判斷我們會(huì)知道你這個(gè)企業(yè)的整體狀況。