第一篇：煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn)，使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3 分廠根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理，并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃，入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa，出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉(cāng)CO監(jiān)測(cè)濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉(cāng)CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說(shuō)明煤粉可能燃燒，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉(cāng)也要排空。6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火，盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定： 6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。6.1.2明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證，后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前，必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。6.4設(shè)備正常停車，準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。7清潔

7.1對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時(shí)，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵，以避免二次揚(yáng)塵。

第二篇：煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度

煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開始干餾產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，隨溫度升高，產(chǎn)生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達(dá)到煤粉燃點(diǎn)時(shí)，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會(huì)發(fā)生爆炸，將造成整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設(shè)備。為了杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生、保護(hù)職工人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，特制定本制度。2 適用范圍

適用于千業(yè)水泥公司煤粉制備系統(tǒng)。3 職責(zé)

武保部為主管部門，熟料一分廠、熟料二分廠負(fù)責(zé)本分廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制備系統(tǒng)的操作人員和巡檢人員，需經(jīng)公司安全生產(chǎn)和煤粉防火防爆知識(shí)教育，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)且經(jīng)考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.1.2 煤粉制備系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.1.3 煤粉制備系統(tǒng)處各種警示牌、禁火標(biāo)志懸掛醒目齊全。4.1.4 煤粉制備系統(tǒng)的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統(tǒng)設(shè)備接地應(yīng)良好，應(yīng)使用防爆電機(jī)、防靜電袋收塵器。

4.1.5 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管蓋的外表面，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃）。

4.1.6 煤粉制備系統(tǒng)的各種檢測(cè)安全裝置和滅火裝置（防爆門、防爆閥、溫度監(jiān)控儀、CO氣體檢測(cè)分析儀、CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、安監(jiān)部每季度檢查一次）。

4.1.7 在煤磨制備系統(tǒng)操作中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機(jī)入口溫度，使其控制在規(guī)定范圍以內(nèi)：嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度，以及出口溫度，嚴(yán)禁在煤粉內(nèi)火源未清除前，向煤粉倉(cāng)內(nèi)送粉。

4.1.8 在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)管道上禁止動(dòng)火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。

4.1.9 在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清除煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。此外，還要及時(shí)清理漏出的煤粉。

4.1.10 嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量?jī)?chǔ)存煤粉，同時(shí)注意煤粉在倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

4.1.11 在煤粉制備系統(tǒng)和場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可

證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。并遵守以下規(guī)定。

4.1.11.1 有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)作業(yè)證明。

4.1.11.2 動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)徹底清除動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可燃粉塵，并配置足夠數(shù)量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所。

4.1.11.4 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

4.1.11.5 動(dòng)火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，清除火種，確認(rèn)火種清除后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

4.1.12 煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的補(bǔ)救

4.1.12.1 迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

4.1.12.2 向發(fā)生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

4.1.12.3 如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。4.1.12.4 如煤倉(cāng)著火，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火。

4.2 煤粉制備系統(tǒng)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案 4.2.1 煤粉制備系統(tǒng)概況

煤粉制備系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中，將原煤通過磨機(jī)加工成煤粉的一道

工序，該部位有煤磨一臺(tái)，袋收塵器2臺(tái)，原煤倉(cāng)1個(gè)，轉(zhuǎn)子秤2臺(tái)、煤粉倉(cāng)2個(gè)、羅茨風(fēng)機(jī)3臺(tái)、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。4.2.2 該部位的危險(xiǎn)特性

煤粉在制備過程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達(dá)到一定的條件時(shí)就會(huì)發(fā)生燃燒。無(wú)論是封閉的空間、還是煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)、或煤粉倉(cāng)內(nèi)，只要遇到明火便會(huì)引起爆炸，其危險(xiǎn)性很大。4.2.3 該部位周圍的消防水源及滅火器材情況

該部位配有消防箱及自動(dòng)滅火裝置2套，每層樓室內(nèi)有2個(gè)消防箱及水帶槍頭。

4.2.4 緊急應(yīng)變過程中的操作步驟

該部位一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，在崗員工要立即報(bào)告單位領(lǐng)班、中控調(diào)度、以及單位值班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)中控調(diào)度報(bào)告公司值班領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5 首先撲救組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，將火災(zāi)爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報(bào)，聽從指揮組的命令。

4.2.6 撲救組應(yīng)首先搶救受傷人員，并立即送往醫(yī)院救治，在搶救人員的同時(shí)進(jìn)行滅火。搶救物質(zhì)，撲救的具體方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。如果是煤磨一層著火，可以打開一層兩個(gè)消防箱用水進(jìn)行滅火，同時(shí)使用手提式8型干粉滅火器，如火勢(shì)較大，需要增援的消防隊(duì)從南北門進(jìn)行滅火；如果是磨內(nèi)著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火，如火勢(shì)較大、可撥打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉倉(cāng)著火爆炸，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

4.2.6.3 如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)；同時(shí)每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。4.2.7 緊急應(yīng)變過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.2.7.1 所有參戰(zhàn)員工必須高度注意應(yīng)急時(shí)的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先應(yīng)注意防滑、防觸電、防墜落等事項(xiàng)。

4.2.7.3 在撲滅煤磨房大面積火災(zāi)時(shí)，要首先注意冷卻、承重、結(jié)構(gòu)、防止塌落傷人。

4.2.7.4 觀察火情、采取應(yīng)急滅火措施，要聽從有關(guān)工程技術(shù)人員的意見，切勿盲目行動(dòng)。

第三篇：水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作

水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防火、防爆知識(shí)

水泥廠在水泥熟料生產(chǎn)過程中的煤粉制備系統(tǒng)屬于工廠的高度危險(xiǎn)源——容易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。

即煤粉倉(cāng)、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統(tǒng)的各個(gè)部位，當(dāng)煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內(nèi)溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產(chǎn)生火花時(shí)，各種“偶然條件”具備的時(shí)候，就會(huì)在煤粉制備系統(tǒng)某一處發(fā)生火災(zāi)和爆炸等事故。

煤粉制備系統(tǒng)：煤磨防爆袋收塵，原煤倉(cāng)煤粉倉(cāng)，煤磨機(jī)，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

一、煤粉的燃燒特性

1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測(cè)定，下限最低為45g／m3，上限最高達(dá)2000g／m3，爆炸的強(qiáng)度在300—400s／m3時(shí)為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無(wú)論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開的空間如鍋爐房?jī)?nèi)，遇到明火，都會(huì)引起爆炸燃燒。

3、在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時(shí)，壓力迅速提高，將造成整個(gè)系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量?jī)?chǔ)存煤粉。同時(shí)煤粉在倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

二、煤粉制備系統(tǒng)的防火要求

1、設(shè)置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)管道上設(shè)置防爆閥，在發(fā)生爆炸時(shí)，管道內(nèi)氣體通過防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴(yán)重的爆炸事故。2)煤粉倉(cāng)、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動(dòng)設(shè)備。4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)、分離器、旋風(fēng)器等重點(diǎn)部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)各部位的溫度有無(wú)異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2、管道和設(shè)備

1)為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道不得有水平區(qū)段。

2)煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)停車。3)煤粉制備系統(tǒng)的場(chǎng)所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的撲救

1、迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

2、向發(fā)生故障處通入氮?dú)饣蚨趸紲缁饎缁稹?/p>

3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

4、如煤倉(cāng)著火，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用氮?dú)饣蚨趸紲缁饎┻M(jìn)行滅火，同時(shí)用水對(duì)起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫。

煤粉制備系統(tǒng)防爆操作規(guī)程

1、出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度調(diào)整，如出口溫度達(dá)80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細(xì)度，可通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)；如煤粉過細(xì)，用相反方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。

袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)； 粉倉(cāng)錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。

2、常見故障 2.1排風(fēng)機(jī)跳停

磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī) 入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

2.2煤粉輸送設(shè)備跳停

磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

2.3原煤斷料或堵料

逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理； 2.4磨內(nèi)著火

如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；

2.5袋收塵著火

如出口溫度高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；

2.6煤粉倉(cāng)著火

如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉(cāng)內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉(cāng)頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

3、停機(jī)時(shí)停止原煤倉(cāng)進(jìn)煤，3.1如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉(cāng)放空； 3.2通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備；

3.3關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；

A.短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

B.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來(lái)隔絕空氣；

C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無(wú)煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；

D.停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火； E、進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。

4、緊急停機(jī)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施： A.發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)； B.磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； C.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； D.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉(cāng)著火時(shí)。

5、運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)

5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；

5.2 操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

5.3 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板； 5.4 煤粉倉(cāng)錐部溫度超過85°C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 5.5 主排風(fēng)機(jī)停1小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)； 5.6 一次風(fēng)機(jī)關(guān)閉一個(gè)小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)；

5.7 如停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料； 5.8 磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開磨門。

5.9 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.10 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢；

5.11 為防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝臵；

5.12 在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動(dòng)閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

5.13 煤粉倉(cāng)也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測(cè)裝臵，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施

7、巡檢中注意事項(xiàng)

A.每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生；

B.煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理； C.車間內(nèi)有無(wú)明火；

D.車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象 ；

E.設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； F.潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉倉(cāng)錐部是否助流空氣；

K.使用熱風(fēng)爐開磨時(shí)，要嚴(yán)格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。L．加強(qiáng)對(duì)密封風(fēng)機(jī)維護(hù)控制，防止煤粉進(jìn)入選粉裝臵

袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策

1、收塵燃燒的基本條件：

A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。

一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。

實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。

揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實(shí)際生產(chǎn)中，如果磨入口溫度超過300℃時(shí)，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。

b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。

這個(gè)小熱源主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面 ： ● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉(cāng)等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時(shí)產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。

在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風(fēng)管角度設(shè)計(jì)過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱 速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

磨出口溫度低，低于露點(diǎn)時(shí)引起結(jié)露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露； ● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露；

● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)； ● 防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰；

● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。

2、煤磨袋收塵著火的預(yù)防對(duì)策 2.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面

A.管道避免水平鋪設(shè)。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25o～30o)，管內(nèi)應(yīng)光滑；

B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

C.選取管內(nèi)風(fēng)速要適當(dāng)，即要考慮避免管內(nèi)積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內(nèi)磨損及對(duì)袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設(shè)保溫層； E.加強(qiáng)系統(tǒng)密封；

F.袋收塵灰斗安裝振動(dòng)器；

G.為防止系統(tǒng)著火爆炸，設(shè)二氧化碳滅火裝臵。3.中控操作方面

A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時(shí)磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過高或過低時(shí)，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)；

C.烘磨磨時(shí)，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點(diǎn)15℃再開磨(露點(diǎn)溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來(lái)烘干袋收塵；

D.停磨時(shí)可先把磨出口溫度降到50°C左右時(shí)，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

E.停機(jī)前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全； F.停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，原煤倉(cāng)煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施； G.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。4.現(xiàn)場(chǎng)巡檢與維護(hù)

A.第一次開磨時(shí)，要磨足夠多的石灰石以填充系統(tǒng)各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理；

C.車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象；

D.設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常；

F.車間內(nèi)有無(wú)明火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在沒采取防范措施的情況下在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時(shí)停止煤粉倉(cāng)錐部的助流是否充氧，如果充氧則關(guān)閉手動(dòng)閥； H.清掃

? a.不論在停機(jī)或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都應(yīng)注意隨時(shí)清掃，保持本系統(tǒng)內(nèi)的清潔； b.清掃時(shí)的注意事項(xiàng)： ? ●清掃前應(yīng)灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚(yáng)；

? ●設(shè)備內(nèi)部清掃時(shí)應(yīng)先停機(jī)，內(nèi)部煤粉要全部清掃干凈；

5、收塵系統(tǒng)運(yùn)行前的安全檢查：

? a.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī)前的安全檢查：檢查煤粉倉(cāng)、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無(wú)煤粉或雜物，車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；

? b.短時(shí)間停機(jī)后開機(jī)前的安全檢查：檢查輸送設(shè)備內(nèi)部有無(wú)煤粉或雜物；

? c.排氣：開機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出；

? J.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧要定期加油，壓強(qiáng)超范圍時(shí)調(diào)整壓閥，電磁滑閥故障及時(shí)排除或更換，氣缸漏氣應(yīng)及時(shí)更換修理，管路漏氣應(yīng)立即堵漏或更換零件； ? K.做好常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時(shí)更換； ? L.收塵器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰應(yīng)首先檢查濾袋有否破損，并及時(shí)更換； ? M.做好消防設(shè)施的準(zhǔn)備及維護(hù)；

? N.回轉(zhuǎn)窯或煤粉輸送設(shè)備跳停要及時(shí)處理。

6、安全注意事項(xiàng)和安全措施

除無(wú)煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機(jī)和煤粉倉(cāng)建議都應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹪O(shè)備。檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。2)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。3)煤粉制備系統(tǒng)的滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時(shí)不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

第四篇：煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：10 網(wǎng)友評(píng)論 0 條

煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃燒特性

1．煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的[wiki]爆炸[/wiki]極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測(cè)定，下限最低的為45g／m3，上限最高的可達(dá)2000g／m3，這個(gè)幅度相當(dāng)大，爆炸的強(qiáng)度在300—400s／m3時(shí)為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無(wú)論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開的空間如鍋爐房?jī)?nèi)，遇到明火，都會(huì)引起爆炸燃燒。

3．在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時(shí)，壓力迅速提高，將造成整個(gè)系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

二、煤粉制備的防火要求 1．設(shè)置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)的管道上應(yīng)設(shè)防爆閥，以便在發(fā)生爆炸時(shí)；管道內(nèi)的氣體壓力通過防爆閥排氣中，不致于形成更嚴(yán)重的爆炸事故。

2)在煤粉制備的煤粉倉(cāng)、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門的面積應(yīng)按設(shè)備的容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動(dòng)設(shè)備。

4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)、分離器、旋風(fēng)器等重點(diǎn)部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)各部位的溫度有無(wú)異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2．管道和設(shè)備

1)為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道的敷設(shè)，除通往燃燒器的一段外，不得有水平的區(qū)段；呈袋囊形區(qū)段尤應(yīng)禁止。

2)煤粉系統(tǒng)的支管盡頭，不得設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的收集煤粉的集管，一般只宜設(shè)置一個(gè)。

3)煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)停車。

4)煤粉制備系統(tǒng)的場(chǎng)所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

5)除無(wú)煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機(jī)和煤粉倉(cāng)都應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹪O(shè)備。

6)嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量?jī)?chǔ)存煤粉。同時(shí)注意煤粉在倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

3．檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。

2)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。

3)煤粉制備系統(tǒng)的蒸汽滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時(shí)不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的撲救

1．迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

2．向發(fā)生故障處通入氮?dú)饣蚨趸紲缁饎缁稹?/p>

3．如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。

4．如煤倉(cāng)著火，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用氮?dú)饣蚨趸紲缁饎┻M(jìn)行滅火，必要時(shí)可利用水對(duì)起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫，但禁止用水直接撲救

第五篇：煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求

煤粉制備系統(tǒng)專項(xiàng)安全要求

一、廠區(qū)布置

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

場(chǎng)地

1、廠址選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定。

2、場(chǎng)地平整，護(hù)坡穩(wěn)固，不得有泥石流、流沙、嚴(yán)重滑坡等直接危險(xiǎn)。

3、衛(wèi)生防護(hù)距離：日產(chǎn)5kt及以上企業(yè)，不小于300m；5kt/d以下企業(yè)，不小于200m。

道路交通

1、應(yīng)合理安排人、車、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口應(yīng)有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應(yīng)有隔離措施，寬度不宜小于1.5m。

2、廠內(nèi)道路必須設(shè)置交通安全警示標(biāo)志，應(yīng)有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標(biāo)志和標(biāo)線。交通標(biāo)志應(yīng)符合GB5768的規(guī)定。

3、廠內(nèi)道路限速規(guī)定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部?jī)艨崭叨炔恍∮?.5m，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應(yīng)設(shè)限高標(biāo)志。

5、煤堆場(chǎng)、煤均化庫(kù)、煤磨房、總降、中控室、.化驗(yàn)室、綜合材料庫(kù)、油罐區(qū)、潤(rùn)滑油庫(kù)、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫(kù)、辦公樓等重點(diǎn)防火場(chǎng)所應(yīng)有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應(yīng)小于4m。

6、主干道兩側(cè)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等（重點(diǎn)關(guān)注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害。（標(biāo)識(shí)位置：車間、設(shè)備）

樓梯平臺(tái)護(hù)欄

應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。（重點(diǎn)：嚴(yán)重銹蝕、缺損）

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

工業(yè)管道

管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。

顏色、介質(zhì)名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標(biāo)志。

起重設(shè)備

定期檢驗(yàn)合格，在有效期使用。重點(diǎn)：車檔、上下限位、過載保護(hù)、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標(biāo)識(shí)、持證作業(yè)等。應(yīng)有每月檢查記錄。（卷?yè)P(yáng)機(jī)）

給料斗

與礦山.區(qū)安全距離應(yīng)不小于300m。

給料斗平面應(yīng)設(shè)板喂機(jī)急停開關(guān)和開停機(jī)聲光警示。

給料斗上口應(yīng)有護(hù)欄。卸車口防護(hù)措施。

板喂機(jī)

頭、尾、傳動(dòng)部分防護(hù)可靠，頭部上口應(yīng)全密封。

下方有裸露通道，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止通行。

破碎機(jī)

破碎機(jī)平面應(yīng)設(shè)有總停開關(guān)、急停裝置和開停機(jī)聲光警示。

傳動(dòng)部分防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。

檢修人孔門密封牢固。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得有碎石飛出。

液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。頭、尾、傳動(dòng)、改向滾筒、夾點(diǎn)等防護(hù)可靠，糾偏裝置完好，巡檢側(cè)設(shè)拉繩開關(guān)為手動(dòng)恢復(fù)型，間距不大于30m。必要時(shí)設(shè)跨越平臺(tái)，嚴(yán)禁人員從無(wú)專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

收塵器

設(shè)備完好，定期檢測(cè)合格。有管理制度、操作規(guī)程。

卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。

設(shè)備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測(cè)合格。

風(fēng)機(jī)

傳動(dòng)部位防護(hù)，急停裝置。

照明

進(jìn)料斗、板喂機(jī)尾部、出料皮帶機(jī)地坑部分應(yīng)采用防塵燈具。

變配電系統(tǒng)

門窗防護(hù)、高壓隔離、系統(tǒng)接地、柜后照明、火災(zāi)監(jiān)視與自動(dòng)報(bào)警（可通過DCS實(shí)現(xiàn)）、滅火器、安全出口、應(yīng)急照明。

電氣線路

開關(guān)箱柜、設(shè)備接地、照明、防雷設(shè)施。

隨機(jī)檢查項(xiàng)

電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶、手持電動(dòng)工具。

人員行為

無(wú)安全措施嚴(yán)禁人工疏通下料，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

設(shè)備調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

設(shè)備運(yùn)行記錄和檢維修記錄。

其他破碎系統(tǒng)

粘土、砂巖、頁(yè)巖、石膏、混合材等物料破碎系統(tǒng)可參照該系統(tǒng)檢查。

三、原料堆場(chǎng)、圓庫(kù)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

原料堆場(chǎng)

包括：石灰石預(yù)均化庫(kù)，粘土、砂巖、頁(yè)巖、石膏、混合材等物料堆場(chǎng)

警示標(biāo)志

粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

安全通道

廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機(jī)

靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號(hào)燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

料斗

轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無(wú)安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無(wú)積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無(wú)積塵，接地可靠。

照明

廠房照明應(yīng)滿足規(guī)范要求。

筒型庫(kù)

包括：原料配料庫(kù)，儲(chǔ)存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫(kù)。

樓梯平臺(tái)護(hù)欄

應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

庫(kù)頂周邊護(hù)欄、踢腳板應(yīng)牢固可靠，欄桿高度應(yīng)不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的設(shè)備或閥門，應(yīng)設(shè)置可靠的平臺(tái)和護(hù)欄。

儲(chǔ)氣罐

儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗(yàn)合格，閥門開閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

儲(chǔ)氣罐設(shè)“當(dāng)心高壓氣體”警示標(biāo)志。

工業(yè)管道

管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。氣體管路及閥門不漏氣。

輸送設(shè)備

皮帶機(jī)安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

提升機(jī)傳動(dòng)部分防護(hù)齊全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停裝置。

螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)傳動(dòng)部位防護(hù)齊全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無(wú)防護(hù)。

空氣斜槽密封完好無(wú)漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口防護(hù)。室外空氣斜槽應(yīng)采取防雨型或采取防雨措施。

其他輸送設(shè)備頭、尾及傳動(dòng)部分機(jī)械防護(hù)和急停裝置等安全防護(hù)齊全。

計(jì)量喂料設(shè)備

配料秤等計(jì)量喂料設(shè)備的頭、尾及傳動(dòng)部分防護(hù)齊全，現(xiàn)場(chǎng)有急停裝置。

計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定檢測(cè)，符合規(guī)定要求。

安全通道

巡檢通道、輸送廊、庫(kù)頂、庫(kù)底無(wú)積料，應(yīng)保障人員通行安全。

庫(kù)頂

庫(kù)頂所有孔洞應(yīng)有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫(kù)頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。

收塵器

設(shè)備完好，定期檢測(cè)合格。有管理制度、操作規(guī)程。

卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。

設(shè)備接地可靠，庫(kù)頂收塵器應(yīng)有防雷裝置。

閥門

庫(kù)底、庫(kù)側(cè)卸料閥門密封良好、不漏料。

捅料、清庫(kù)

在無(wú)可靠安全防護(hù)措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

應(yīng)有人工清庫(kù)作業(yè)安全許可制度、安全作業(yè)規(guī)程和清庫(kù)作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。

人工清庫(kù)作業(yè)應(yīng)符合《水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫(kù)人工清庫(kù)安全規(guī)程》AQ

2047的要求。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無(wú)積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無(wú)積塵，接地可靠。

照明

照明滿足規(guī)范要求，庫(kù)頂室外照明應(yīng)采用防水照明燈具。

防雷設(shè)施

庫(kù)頂應(yīng)設(shè)建筑防雷，定期監(jiān)測(cè)合格。

四、原煤堆場(chǎng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災(zāi)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。

安全通道

廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的人行通道標(biāo)志，與堆、取料機(jī)或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機(jī)

靠人行通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置行走信號(hào)燈，行走車輪應(yīng)有可靠的防護(hù)板，上下設(shè)備的鋼梯、護(hù)欄牢固可靠，駕駛控制室旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

皮帶機(jī)

安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

料斗

轉(zhuǎn)運(yùn)料斗上口和三邊應(yīng)設(shè)固定式護(hù)欄，鏟車送料一側(cè)應(yīng)有活動(dòng)式防護(hù)隔離措施，防止人員進(jìn)入。在無(wú)安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通下料。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)電控柜、配電箱應(yīng)采用防塵密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無(wú)積塵，接地可靠。

照明

照明燈具應(yīng)采用防爆型照明燈具。

消防

原煤堆場(chǎng)和煤預(yù)均化庫(kù)應(yīng)設(shè)室外消火栓、室內(nèi)消火栓和滅火器，室外消火栓間距應(yīng)不大于60m，室內(nèi)消火栓間距應(yīng)不大于50m?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。

五、原煤破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)

警示標(biāo)志

粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害，火災(zāi)。

應(yīng)設(shè)“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。

消防

應(yīng)設(shè)置室外消火栓、室內(nèi)消火栓、滅火器?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)品堆放。

電氣設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)電控柜、配電箱應(yīng)采用密閉防爆型，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無(wú)積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無(wú)積塵，接地可靠。

照明

照明應(yīng)采用防爆型照明燈具。

其他檢查項(xiàng)

參照石灰石破碎及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)檢查。