第一篇：[1983]112號《關(guān)于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施》

關(guān)于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施

水電部生產(chǎn)司[1983]生安監(jiān)字第112號

一、運行、維護(hù)、檢修方面

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行1979年部頒《火力發(fā)電廠鋼球磨煤機(jī)系統(tǒng)運行規(guī)程》。

2.燃用易自燃煤種的鍋爐煤粉倉，或有過煤粉自燃?xì)v史，且目前用煤種無很大變化的煤粉倉，要核對倉頂設(shè)計、施工情況。檢查粉倉頂蓋、四角拼縫有無抗爆能力薄弱的部位。

3.要加強防爆門的檢查和更換工作，防爆門膜板要符合設(shè)計要求。

4.煤粉倉必須嚴(yán)密。凡基建投產(chǎn)時未做過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象的要及時消除。一旦粉倉發(fā)生爆炸，發(fā)現(xiàn)頂蓋開裂時，應(yīng)同時檢查粉倉四角接縫有無異常，以便及早發(fā)現(xiàn)粉倉結(jié)構(gòu)在煤粉倉爆炸后可能造成的損失。

5.每次大修粉倉應(yīng)清倉，并檢查煤粉倉四壁是否光滑，有無死角。特別要注意倉頂預(yù)制板—大梁擱置部位有無積粉死角。必要時倉壁可加鋼板內(nèi)襯。

6.要檢查煤粉倉，絞籠吸潮管有無堵塞，吸潮管應(yīng)加保溫。吸潮門的開度應(yīng)使粉倉負(fù)壓保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值。

7.煤粉倉的滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試用（試驗時滅火劑不進(jìn)入煤粉倉）。8.煤粉倉外壁受冷風(fēng)吹襲，使倉內(nèi)煤粉易于結(jié)塊影響流動者，其外壁應(yīng)予保溫。

9.粉倉溫度表數(shù)量不夠的，宜適當(dāng)補充。為及時發(fā)現(xiàn)粉倉溫度升高，可考慮設(shè)溫度報警裝置，并應(yīng)定期校驗。

10.要檢查定期降粉制度的執(zhí)行情況，在異常工況時，可考慮適當(dāng)增加降粉次數(shù)。制定給粉機(jī)定期切換制度，避免在停用的給粉機(jī)入口處出現(xiàn)積粉自燃現(xiàn)象。

11.嚴(yán)格執(zhí)行停爐前煤粉倉燒空制度，停爐后封閉粉倉及放（抽）粉制度。

12.發(fā)現(xiàn)煤粉倉煤粉自燃要妥善處理。一般應(yīng)停止向煤粉倉送粉（嚴(yán)禁漏粉），關(guān)閉粉倉吸潮管，進(jìn)行徹底降粉，如采取迅速提高粉位（包括同時由鄰爐來粉）進(jìn)行壓粉的措施時，應(yīng)事先輸入足夠數(shù)量的惰性氣體。

13.制粉系統(tǒng)發(fā)生煤粉爆炸，要找到積粉著火點，采取措施消除積粉，必要時可采用改造管路的措施。

14.為防止防爆門爆破時損壞設(shè)備，影響人身安全，應(yīng)適當(dāng)改變防爆門安裝方位或采取其他隔離措施。15.要采取措施防止給煤機(jī)斷煤，并在控制盤上設(shè)置新煤信號。

16.為防止制粉間頂板下的電纜上積粉自燃，應(yīng)堅持定期清掃，必要時在電纜架附近增加擋塵罩或逐步把電纜改到運轉(zhuǎn)層上面。

17.做好粉倉層的清潔工作，防止煤粉倉煤粉爆炸后熱氣浪噴出引起的二次爆炸，或粉倉層積粉自燃后火苗進(jìn)入粉倉引起煤粉倉煤粉爆炸。

二、設(shè)計、施工方面

1.降低煤粉倉防爆門動作壓力。目前煤粉倉防爆門呂膜板設(shè)計動作壓力為1000mm水柱。爆破試驗表明，有的膜板爆破壓力甚至超過2000mm水柱，而粉倉頂蓋承壓能力估計只能達(dá)到200mm～ 500mm水柱，防爆門不能起保護(hù)煤粉倉不被損壞的作用。因此需要組織研究試制用于煤粉倉的動作壓力為100mm～150mm水柱、密封良好的新型防爆門。

2.煤粉倉防爆門總面積應(yīng)按煤粉倉單位容積0.0025m2/m3計算，但不小于0.5m2。防爆門的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，宜均勻布置在較易積粉的位置。防爆門應(yīng)裝在靠近粉倉頂板并便于檢查的部位；引出管的長度要考慮防爆門動作時能迅速泄壓。

3.煤粉倉應(yīng)做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，并具有一定的抗爆能力。建議對現(xiàn)有煤粉倉的爆炸承壓標(biāo)準(zhǔn)可按500mm～1000mm水柱考慮，新設(shè)計粉倉暫采用1000mm水柱。

一些裝配式鋼筋混凝土煤粉倉存在不同程度的不嚴(yán)密、積粉及承壓能力不足的缺點，今后采用這種設(shè)計時，結(jié)構(gòu)處理必須考慮周到，并提出詳細(xì)工藝及質(zhì)量要求，以便于施工、保證質(zhì)量。對于爆炸危險性較大的煤，如果采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，則最好采用鋼板制煤粉倉，這種型式的粉倉施工簡單，容易保證嚴(yán)密、光滑、不積粉。

煤粉倉內(nèi)部應(yīng)無任何沉積和滯留煤粉的突出部位，粉倉壁傾角應(yīng)保護(hù)壁面交角與水平線夾角大于60°，壁面交角應(yīng)做成圓弧形。煤粉倉要減少無效空間。

煤粉倉投入生產(chǎn)運行前要做嚴(yán)密性試驗，徹底清除漏風(fēng)處和可能積粉的部位，做好煤粉倉內(nèi)部檢查和測粉裝置的驗收簽證。

4.現(xiàn)已投產(chǎn)的一些鍋爐機(jī)組的旋風(fēng)分離器入口管、乏氣送粉系統(tǒng)中排粉機(jī)入口熱風(fēng)管、排粉機(jī)入口管等傾角較小，易于積粉，需要改進(jìn)。風(fēng)粉管道（包括與制粉系統(tǒng)無法隔離的熱風(fēng)管道、防爆門引出管）與水平面傾角不應(yīng)小于45°。旋風(fēng)分離器入口管水平過長，應(yīng)促使制造單位改進(jìn)設(shè)計。

5.粗粉分離器回粉管上的鎖氣器要便于運行中觀察其動作情況，并能在斷煤時臨時關(guān)閉以阻止回粉繼續(xù)進(jìn)入磨煤機(jī)入口，避免給煤中斷時引起煤粉爆炸。

6.當(dāng)粉倉內(nèi)煤粉發(fā)生自燃時，有些溫度測點不能正確反映情況，建議研究煤粉倉煤粉自燃監(jiān)視裝置。粉倉溫度測點的數(shù)量和安裝位置要做好施工設(shè)計。溫度測點一般可考慮設(shè)在四角，距倉頂1m～1.5m處，大型機(jī)組煤粉倉宜在不同高度上分別布置測點。

7.煤粉倉應(yīng)設(shè)二氧化碳、氮或其他滅火劑的消防管路，倉內(nèi)應(yīng)布置分配管，使惰性氣體均勻進(jìn)入煤粉倉。采用二氧化碳滅火時，應(yīng)設(shè)法采取防止霧狀二氧化碳進(jìn)入煤粉倉的措施。

8.煤粉倉要有放粉設(shè)施，用以向鄰爐輸送剩余煤粉或向安全地點排放已著火的煤粉。9.制粉系統(tǒng)防爆門應(yīng)避免朝向人行通道或電纜托架，并采取必要的隔離措施。10.要在控制室配備斷煤信號。

第二篇：防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預(yù)案

防止鍋爐制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預(yù)案

批 準(zhǔn)：鄒鐵軍 審 核：王 志 編 制：劉明德

國電吉林熱電廠發(fā)電部

運行一分場

2008年09月23日

防止鍋爐制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預(yù)案

在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，制粉系統(tǒng)爆破、粉倉爆破是直接損壞設(shè)備、發(fā)生火災(zāi)，甚至造成人身傷害的惡性事故，給國家、企業(yè)、個人都會造成非常嚴(yán)重的損失。為此我們要從思想上高度重視，行動上認(rèn)真負(fù)責(zé)。為保證制粉系統(tǒng)安全運行。防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆破，尤其是在雨季最易發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故，為此，特制定此預(yù)案。

一、加強設(shè)備缺陷的管理，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)管路中有重皮、死角，應(yīng)及時進(jìn)行缺陷登記和聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理、消缺；

二、加強原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤內(nèi)進(jìn)入制粉系統(tǒng)（雷管等）；

三、發(fā)現(xiàn)堵、斷煤及磨煤機(jī)入口以及磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時，應(yīng)及時進(jìn)行處理；

四、制粉系統(tǒng)正常運行時應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過65℃，并保持煤粉水份、細(xì)度合格；

五、啟動制粉系統(tǒng)前，要認(rèn)真檢查磨煤機(jī)入口及磨煤機(jī)入口橢圓管上部，發(fā)現(xiàn)有積煤時，應(yīng)及時進(jìn)行清理，特別在雨季原煤濕度大時，更應(yīng)認(rèn)真加強進(jìn)行檢查；

六、清理磨煤機(jī)入口以及磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

1、戴好勞動保護(hù)，手套及手電筒，使用專用工具；

2、檢查磨煤機(jī)入口或磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時，應(yīng)首先開啟制粉系統(tǒng)2號門、關(guān)閉1、8、9號門，待磨煤機(jī)入口溫度降至200℃以下時，停止原煤給煤機(jī)。待磨煤機(jī)入口溫度降至100℃以下，磨煤機(jī)出入口壓差與啟動前相同時，停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)擋板后，司爐應(yīng)在停止的給煤機(jī)、磨煤機(jī)操作把手上掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌，應(yīng)側(cè)身緩慢開啟磨煤機(jī)入口檢查孔門，進(jìn)行磨煤機(jī)入口的檢查；

3、如有積煤，清理磨煤機(jī)入口或磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤前，應(yīng)做好安全措施，在確認(rèn)無積煤著火的前提下，在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行積煤的清理；

4、在磨煤機(jī)空心軸或入口橢圓管上部積煤嚴(yán)重，需要運行人員進(jìn)入磨煤機(jī)大罐內(nèi)進(jìn)行清理積煤時應(yīng)：

① 開啟2號門，關(guān)閉1號門，停止原煤給煤機(jī)進(jìn)行抽粉，同時 活動回粉管鎖風(fēng)器，將回粉管內(nèi)存粉放凈，保證回粉管暢通，不得有積粉；

② 停止磨煤機(jī)，填寫捅煤操作卡，聯(lián)系值長通知電氣值班員對磨 煤機(jī)、給煤機(jī)拉電，待電氣值班員通知磨煤機(jī)、給煤機(jī)拉電，然后進(jìn)行合閘試驗，證實磨煤機(jī)、給煤機(jī)已經(jīng)拉電，無誤后方可進(jìn)行下一步工作，司爐在操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌；

③ 制粉系統(tǒng)經(jīng)徹底通風(fēng)消除瓦斯后，待磨煤機(jī)入口溫度降至40℃ 以下時，關(guān)閉制粉系統(tǒng)1、3、4、8、9、10號門，開啟制粉系統(tǒng)各檢查孔門進(jìn)行通風(fēng)，并在給煤機(jī)、磨煤機(jī)的操作把手上掛“有人工作，不許合閘”的警告牌，在制粉系統(tǒng)1、3、4、8、9、10號門上掛“有人工作，不許開啟”的警告牌。

④ 進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)清理磨煤機(jī)空心軸積煤時，應(yīng)填寫捅煤操作卡； ⑤ 以上各項具體安全措施落實后，必須有監(jiān)護(hù)人，并認(rèn)真做好監(jiān) 護(hù)工作，方可進(jìn)行磨煤機(jī)空心軸或入口橢圓管上部積煤的清理工作，嚴(yán)防燙傷。

5、清理磨煤機(jī)入口及橢圓管上部積煤時，要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》，不得將捅煤桿子頂在胸前，應(yīng)放在身體側(cè)面進(jìn)行清理工作。在未做好安全措施前嚴(yán)禁工作人員將頭部探入磨煤機(jī)入口檢查孔內(nèi)進(jìn)行檢查；

6、若發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口著火應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁著火時清理入口積煤，處理過程應(yīng)通知有關(guān)人員，盡量避免靠近制粉系統(tǒng)各防爆門、檢查孔門，以免發(fā)生爆破傷人；

7、使用的捅煤工具要合適、長短適宜，防止將捅煤桿子的另一端誤入牙輪罩內(nèi)或?qū)⑼泵簵U子別入磨煤機(jī)入口端壁上，造成人身傷害，捅煤工具使用完畢后放在指定的安全地點；

8、在清理磨煤機(jī)入口積煤時，要嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行勞動保護(hù)使用規(guī)定，確保人身不受傷害。

七、啟動制粉系統(tǒng)前暖管時，禁止采用高溫風(fēng)進(jìn)行暖管；

八、保證斷煤信號應(yīng)好用，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系熱檢進(jìn)行處理；

九、在處理堵、斷、棚煤或磨煤機(jī)煤大抽粉時，杜絕采用不開2號門，不關(guān)1、8、9號門的方法進(jìn)行；

十、若發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)有積煤、積粉著火現(xiàn)象時，應(yīng)立即加大給煤量使其壓住火源，同時壓住回粉管鎖風(fēng)器，開啟制粉系統(tǒng)2號門，關(guān)閉1.8.9號門，緩慢進(jìn)行切換風(fēng)擋板后，關(guān)閉3號門，斷開副盤總聯(lián)鎖，先停止磨煤機(jī)，后停給煤機(jī)；緩慢打開磨煤機(jī)入口檢查孔，清除火源，十一、在處理制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤著火時，各項操作應(yīng)沉著、冷靜、穩(wěn)定進(jìn)行，決不可慌亂、盲目操作，嚴(yán)防制粉系統(tǒng)爆破。經(jīng)處理積煤著火熄滅后，應(yīng)進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，確認(rèn)無火源后，方可重新啟動制粉系統(tǒng)；

十二、回粉管鎖風(fēng)器應(yīng)保證靈活好用，在處理積煤著火時，應(yīng)設(shè)法將回粉管鎖風(fēng)器壓住，防止未被抽凈的煤粉沖到火源上，造成煤粉爆炸；

十三、正常停止制粉系統(tǒng)，導(dǎo)風(fēng)時要沖洗再循環(huán)管路，對停止制粉系統(tǒng)檢修進(jìn)行消缺或暫時不投入運行的制粉系統(tǒng)要將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉進(jìn)行徹底抽凈；

十四、若磨煤機(jī)出口溫度表損壞，不能用排粉機(jī)入口溫度表代替，沒有磨煤機(jī)出口溫度表，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)的運行；

十五、在停止制粉系統(tǒng)檢修或在制粉系統(tǒng)管路上動電火焊時，待檢修完畢，工作票收回后，應(yīng)進(jìn)行驗收和檢查，確認(rèn)無火源后，方可啟動制粉系統(tǒng)；

十六、清理磨煤機(jī)入口或磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，司爐并做好記錄；

十七、在雨季除按規(guī)定時間檢查磨煤機(jī)入口外，應(yīng)根據(jù)原煤的表面水份適當(dāng)增加檢查次數(shù)，檢查時要認(rèn)真徹底，尤其是接班對磨煤機(jī)入口的檢查更要認(rèn)真、詳細(xì)、徹底；

十八、在雨季班長應(yīng)合理安排好人員，對重點、危險點要加強控制；

十九、進(jìn)行清理積煤時必須戴好勞動保護(hù)用品和有足夠亮度的手電筒，保證工作地點照明充足，并做好事故預(yù)想；

二十、加強對粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)粉倉溫度超過70度，要立即進(jìn)行事故降粉，同時對粉倉進(jìn)行密閉；

鑒于現(xiàn)在所燃煤種揮發(fā)份高，事故降粉時應(yīng)按下列措施執(zhí)行：

1、將粉倉上部密閉，將導(dǎo)向擋板導(dǎo)向絞龍，關(guān)閉絞龍下插板；

2、關(guān)閉粉倉、絞龍的吸潮管；

3、停止磨煤機(jī)必須倒風(fēng)；

4、事故降粉后，暫時不制粉，要從其它爐送粉，多導(dǎo)兩臺爐，保證煤粉量；

5、當(dāng)粉位達(dá)到4米時，開啟粉倉、絞龍的吸潮管，開始進(jìn)行制粉。

二十一、粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)保持暢通，鍋爐運行時應(yīng)開啟，停爐時應(yīng)關(guān)閉；

二十二、鍋爐停運時應(yīng)盡量將粉燒凈，停運時間超過24小時必須將粉燒凈，停運時間超過8小時并且粉倉有粉時必須進(jìn)行粉倉密閉；

二十三、保持合格的煤粉水分，并按規(guī)定進(jìn)行定期降粉；

二十四、當(dāng)粉倉溫度急劇升高且有爆炸危險時，要立即向粉倉打二氧化碳，并密閉粉倉；

二十五、發(fā)生制粉系統(tǒng)、粉倉爆破應(yīng)及時匯報值長，由值長通知有關(guān)單位檢查及清掃電纜，鍋爐班長通知鍋爐檢修修復(fù)防爆門； 二

十六、各班組要對《二十九項反措》、《防止制粉系統(tǒng)爆破安全措施》、《雨季處理堵、斷煤安全措施》及運行一分廠鍋爐專業(yè)的《五十一項反措》認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、講課，尤其是有關(guān)崗位人員必須學(xué)懂、學(xué)會，熟練掌握，真正做到防止制粉系統(tǒng)和粉倉爆破以及其它事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

運行一分場事故應(yīng)急崗位職責(zé)

班長

1、班長對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、發(fā)生事故，班長到位應(yīng)側(cè)重查看鍋爐運行參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況等變化。

3、指揮和協(xié)助處理。

4、及時向上級部門匯報事故情況。

5、負(fù)責(zé)事故調(diào)查的組織工作，負(fù)責(zé)總結(jié)事故的教訓(xùn)和應(yīng)急經(jīng)驗。副班長

1、副班長對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、發(fā)生事故，副班長到位應(yīng)徹重查看鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況等變化。

3、指揮和協(xié)助處理。

4、及時向上級部門匯報事故情況。

5、負(fù)責(zé)事故調(diào)查的組織工作。司爐長

1、司爐長對本區(qū)段鍋爐安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、發(fā)生事故，司爐長到位應(yīng)徹重查看鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況變化。

3、指揮和協(xié)助處理。

4、制粉系統(tǒng)爆破后，應(yīng)制粉系統(tǒng)防爆門等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并將檢查結(jié)果匯報班長。

5、及時向上級部門匯報事故情況。

6、負(fù)責(zé)事故調(diào)查工作 司爐

1、司爐是本爐安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人, 對鍋爐安全、穩(wěn)定運行負(fù)主要責(zé)任。

2、發(fā)生事故，司爐應(yīng)注意鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況變化。

3、根據(jù)制粉系統(tǒng)異常情況變化，進(jìn)行事故處理。

4、及時向班長、值長匯報事故情況。

5、協(xié)助事故調(diào)查工作。副司爐

1、是本爐司爐的有力助手，2、對制粉系統(tǒng)設(shè)備安全、穩(wěn)定運行負(fù)主要責(zé)任。

3、發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)異常變化，應(yīng)及時報告司爐，并及時果斷處理。

4、及時向司爐、班長匯報事故情況。

5、協(xié)助事故調(diào)查工作。

第三篇：水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作

水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防火、防爆知識

水泥廠在水泥熟料生產(chǎn)過程中的煤粉制備系統(tǒng)屬于工廠的高度危險源——容易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。

即煤粉倉、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統(tǒng)的各個部位，當(dāng)煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內(nèi)溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產(chǎn)生火花時，各種“偶然條件”具備的時候，就會在煤粉制備系統(tǒng)某一處發(fā)生火災(zāi)和爆炸等事故。

煤粉制備系統(tǒng)：煤磨防爆袋收塵，原煤倉煤粉倉，煤磨機(jī)，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

一、煤粉的燃燒特性

1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低為45g／m3，上限最高達(dá)2000g／m3，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開的空間如鍋爐房內(nèi)，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3、在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量儲存煤粉。同時煤粉在倉內(nèi)貯存時間不宜過長。

二、煤粉制備系統(tǒng)的防火要求

1、設(shè)置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)管道上設(shè)置防爆閥，在發(fā)生爆炸時，管道內(nèi)氣體通過防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴(yán)重的爆炸事故。2)煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動設(shè)備。4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2、管道和設(shè)備

1)為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道不得有水平區(qū)段。

2)煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，能及時自動停車。3)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的撲救

1、迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時停止磨煤機(jī)的運行。

2、向發(fā)生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

4、如煤倉著火，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火，同時用水對起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫。

煤粉制備系統(tǒng)防爆操作規(guī)程

1、出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度調(diào)整，如出口溫度達(dá)80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細(xì)度，可通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)；如煤粉過細(xì)，用相反方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時，有結(jié)露和糊袋的危險，要適當(dāng)提高磨出口溫度。

袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時，有結(jié)露和糊袋的危險； 粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。

2、常見故障 2.1排風(fēng)機(jī)跳停

磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī) 入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

2.2煤粉輸送設(shè)備跳停

磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

2.3原煤斷料或堵料

逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時停磨，通知相關(guān)人員處理； 2.4磨內(nèi)著火

如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；

2.5袋收塵著火

如出口溫度高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；

2.6煤粉倉著火

如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

3、停機(jī)時停止原煤倉進(jìn)煤，3.1如果長時間停機(jī)需將倉放空； 3.2通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備；

3.3關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；

A.短時間停機(jī)應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

B.長時間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來隔絕空氣；

C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；

D.停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火； E、進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查中。

4、緊急停機(jī)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機(jī)措施： A.發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時； B.磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時； C.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時； D.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

5、運行中的安全注意事項

5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；

5.2 操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

5.3 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板； 5.4 煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 5.5 主排風(fēng)機(jī)停1小時后方可停密封風(fēng)機(jī)； 5.6 一次風(fēng)機(jī)關(guān)閉一個小時后方可停密封風(fēng)機(jī)；

5.7 如停機(jī)時間超過1小時，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料； 5.8 磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開磨門。

5.9 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負(fù)壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.10 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場要加強巡檢；

5.11 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝臵；

5.12 在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

5.13 煤粉倉也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措施

7、巡檢中注意事項

A.每班按時巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動時，應(yīng)及時停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生；

B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內(nèi)有無明火；

D.車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ；

E.設(shè)備是否有因為磨擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

K.使用熱風(fēng)爐開磨時，要嚴(yán)格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。L．加強對密封風(fēng)機(jī)維護(hù)控制，防止煤粉進(jìn)入選粉裝臵

袋收塵燃燒的原因分析與對策

1、收塵燃燒的基本條件：

A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。

一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。

實際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達(dá)到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實際生產(chǎn)中，如果磨入口溫度超過300℃時，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。

b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。

這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。

在實際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲存于煤粉倉內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風(fēng)管角度設(shè)計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

在實際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

磨出口溫度低，低于露點時引起結(jié)露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露； ● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露；

● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)； ● 防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰；

● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒及時發(fā)現(xiàn)或處理。

2、煤磨袋收塵著火的預(yù)防對策 2.1系統(tǒng)設(shè)計方面

A.管道避免水平鋪設(shè)。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25o～30o)，管內(nèi)應(yīng)光滑；

B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

C.選取管內(nèi)風(fēng)速要適當(dāng)，即要考慮避免管內(nèi)積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內(nèi)磨損及對袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設(shè)保溫層； E.加強系統(tǒng)密封；

F.袋收塵灰斗安裝振動器；

G.為防止系統(tǒng)著火爆炸，設(shè)二氧化碳滅火裝臵。3.中控操作方面

A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過高或過低時，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)；

C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵；

D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

E.停機(jī)前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全； F.停機(jī)時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施； G.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時處理。4.現(xiàn)場巡檢與維護(hù)

A.第一次開磨時，要磨足夠多的石灰石以填充系統(tǒng)各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理；

C.車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；

D.設(shè)備是否有因為磨擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常；

F.車間內(nèi)有無明火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在沒采取防范措施的情況下在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，如果充氧則關(guān)閉手動閥； H.清掃

? a.不論在停機(jī)或設(shè)備運轉(zhuǎn)時，都應(yīng)注意隨時清掃，保持本系統(tǒng)內(nèi)的清潔； b.清掃時的注意事項： ? ●清掃前應(yīng)灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚；

? ●設(shè)備內(nèi)部清掃時應(yīng)先停機(jī)，內(nèi)部煤粉要全部清掃干凈；

5、收塵系統(tǒng)運行前的安全檢查：

? a.長時間停機(jī)后開機(jī)前的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉或雜物，車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；

? b.短時間停機(jī)后開機(jī)前的安全檢查：檢查輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉或雜物；

? c.排氣：開機(jī)前，應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出；

? J.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧要定期加油，壓強超范圍時調(diào)整壓閥，電磁滑閥故障及時排除或更換，氣缸漏氣應(yīng)及時更換修理，管路漏氣應(yīng)立即堵漏或更換零件； ? K.做好常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時更換； ? L.收塵器運行中發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰應(yīng)首先檢查濾袋有否破損，并及時更換； ? M.做好消防設(shè)施的準(zhǔn)備及維護(hù)；

? N.回轉(zhuǎn)窯或煤粉輸送設(shè)備跳停要及時處理。

6、安全注意事項和安全措施

除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機(jī)和煤粉倉建議都應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火設(shè)備。檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。2)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。3)煤粉制備系統(tǒng)的滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內(nèi)嚴(yán)禁動火。由于工作需要必須動火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

第四篇：煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度

煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開始干餾產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，隨溫度升高，產(chǎn)生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達(dá)到煤粉燃點時，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會發(fā)生爆炸，將造成整個煤粉制備系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設(shè)備。為了杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生、保護(hù)職工人身和公司財產(chǎn)安全，特制定本制度。2 適用范圍

適用于千業(yè)水泥公司煤粉制備系統(tǒng)。3 職責(zé)

武保部為主管部門，熟料一分廠、熟料二分廠負(fù)責(zé)本分廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制備系統(tǒng)的操作人員和巡檢人員，需經(jīng)公司安全生產(chǎn)和煤粉防火防爆知識教育，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)且經(jīng)考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.1.2 煤粉制備系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.1.3 煤粉制備系統(tǒng)處各種警示牌、禁火標(biāo)志懸掛醒目齊全。4.1.4 煤粉制備系統(tǒng)的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統(tǒng)設(shè)備接地應(yīng)良好，應(yīng)使用防爆電機(jī)、防靜電袋收塵器。

4.1.5 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管蓋的外表面，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃）。

4.1.6 煤粉制備系統(tǒng)的各種檢測安全裝置和滅火裝置（防爆門、防爆閥、溫度監(jiān)控儀、CO氣體檢測分析儀、CO2自動滅火系統(tǒng)、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、安監(jiān)部每季度檢查一次）。

4.1.7 在煤磨制備系統(tǒng)操作中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機(jī)入口溫度，使其控制在規(guī)定范圍以內(nèi)：嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)溫度，以及出口溫度，嚴(yán)禁在煤粉內(nèi)火源未清除前，向煤粉倉內(nèi)送粉。

4.1.8 在運行中的制粉系統(tǒng)管道上禁止動火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。

4.1.9 在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清除煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。此外，還要及時清理漏出的煤粉。

4.1.10 嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量儲存煤粉，同時注意煤粉在倉內(nèi)貯存時間不宜過長。

4.1.11 在煤粉制備系統(tǒng)和場所內(nèi)嚴(yán)禁動火。由于工作需要必須動火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可

證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。并遵守以下規(guī)定。

4.1.11.1 有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)作業(yè)證明。

4.1.11.2 動火作業(yè)前，應(yīng)徹底清除動火作業(yè)場所內(nèi)可燃粉塵，并配置足夠數(shù)量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 進(jìn)行動火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入動火作業(yè)場所。

4.1.11.4 進(jìn)行動火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

4.1.11.5 動火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，清除火種，確認(rèn)火種清除后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

4.1.12 煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的補救

4.1.12.1 迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時停止磨煤機(jī)的運行。

4.1.12.2 向發(fā)生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

4.1.12.3 如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。4.1.12.4 如煤倉著火，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。同時用二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火。

4.2 煤粉制備系統(tǒng)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案 4.2.1 煤粉制備系統(tǒng)概況

煤粉制備系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中，將原煤通過磨機(jī)加工成煤粉的一道

工序，該部位有煤磨一臺，袋收塵器2臺，原煤倉1個，轉(zhuǎn)子秤2臺、煤粉倉2個、羅茨風(fēng)機(jī)3臺、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。4.2.2 該部位的危險特性

煤粉在制備過程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達(dá)到一定的條件時就會發(fā)生燃燒。無論是封閉的空間、還是煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)、或煤粉倉內(nèi)，只要遇到明火便會引起爆炸，其危險性很大。4.2.3 該部位周圍的消防水源及滅火器材情況

該部位配有消防箱及自動滅火裝置2套，每層樓室內(nèi)有2個消防箱及水帶槍頭。

4.2.4 緊急應(yīng)變過程中的操作步驟

該部位一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，在崗員工要立即報告單位領(lǐng)班、中控調(diào)度、以及單位值班領(lǐng)導(dǎo)，同時中控調(diào)度報告公司值班領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5 首先撲救組進(jìn)行現(xiàn)場觀察，將火災(zāi)爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報，聽從指揮組的命令。

4.2.6 撲救組應(yīng)首先搶救受傷人員，并立即送往醫(yī)院救治，在搶救人員的同時進(jìn)行滅火。搶救物質(zhì)，撲救的具體方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時停止磨煤機(jī)的運行。如果是煤磨一層著火，可以打開一層兩個消防箱用水進(jìn)行滅火，同時使用手提式8型干粉滅火器，如火勢較大，需要增援的消防隊從南北門進(jìn)行滅火；如果是磨內(nèi)著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火，如火勢較大、可撥打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉倉著火爆炸，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統(tǒng)。

4.2.6.3 如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統(tǒng)；同時每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。4.2.7 緊急應(yīng)變過程中應(yīng)注意的事項

4.2.7.1 所有參戰(zhàn)員工必須高度注意應(yīng)急時的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先應(yīng)注意防滑、防觸電、防墜落等事項。

4.2.7.3 在撲滅煤磨房大面積火災(zāi)時，要首先注意冷卻、承重、結(jié)構(gòu)、防止塌落傷人。

4.2.7.4 觀察火情、采取應(yīng)急滅火措施，要聽從有關(guān)工程技術(shù)人員的意見，切勿盲目行動。

第五篇：煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 來源： 瀏覽次數(shù)：10 網(wǎng)友評論 0 條

煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃燒特性

1．煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的[wiki]爆炸[/wiki]極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低的為45g／m3，上限最高的可達(dá)2000g／m3，這個幅度相當(dāng)大，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開的空間如鍋爐房內(nèi)，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3．在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

二、煤粉制備的防火要求 1．設(shè)置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)的管道上應(yīng)設(shè)防爆閥，以便在發(fā)生爆炸時；管道內(nèi)的氣體壓力通過防爆閥排氣中，不致于形成更嚴(yán)重的爆炸事故。

2)在煤粉制備的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門的面積應(yīng)按設(shè)備的容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動設(shè)備。

4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2．管道和設(shè)備

1)為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道的敷設(shè)，除通往燃燒器的一段外，不得有水平的區(qū)段；呈袋囊形區(qū)段尤應(yīng)禁止。

2)煤粉系統(tǒng)的支管盡頭，不得設(shè)置兩個或兩個以上的收集煤粉的集管，一般只宜設(shè)置一個。

3)煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，能及時自動停車。

4)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

5)除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機(jī)和煤粉倉都應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火設(shè)備。

6)嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量儲存煤粉。同時注意煤粉在倉內(nèi)貯存時間不宜過長。

3．檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。

2)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。

3)煤粉制備系統(tǒng)的蒸汽滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內(nèi)嚴(yán)禁動火。由于工作需要必須動火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的撲救

1．迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時停止磨煤機(jī)的運行。

2．向發(fā)生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3．如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。

4．如煤倉著火，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火，必要時可利用水對起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫，但禁止用水直接撲救