第一篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設備的密封狀況，有無漏料、漏風現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。

5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

7、確認各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認袋收塵提升缸壓力達到規(guī)定值。

8、確認入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。

二、運轉(zhuǎn)中的巡檢項目

1、確認定量給料機皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風、堵塞情況。

7、確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應立即告知煤磨操作員進行處理。

9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

10、正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

11、嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術人員同意方。

三、停機后的檢查項目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風出，及時清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

6、四、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。

3、當接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進行檢修作業(yè)。

4、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

5、設備檢修必須嚴格辦理停送電票，設備檢修票，并落實好安全防護措施。

6、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。

7、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。

8、進入煤磨檢修之前，確認磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進入檢修。

9、在清理地面積料時，人必須同設備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。

10、廠房內(nèi)嚴禁煙火，當用明火施工時，必須經(jīng)上級領導同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

12、嚴禁挪用、破壞安全防護設施及滅火器材，對安全防護設施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。

14、如發(fā)生火災，應立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應立即撤離現(xiàn)場同時向值班調(diào)度報告。

15、當煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點火期間，由于入磨熱風為高溫富氧熱風，因此要嚴格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機或煤粉倉運轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因為在負壓系統(tǒng)中，空氣的進入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物?；谕瑯拥脑?，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風點，立即進行必要的處理修復，從設備中流出來的煤粉應立即處理；

17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；

18、確保煤粉輸送管道，風管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應緊急停機，對著火部位進行隔氧滅火處理，阻止進入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進一步擴大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機電機過負荷；磨機入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導致物料進入到給煤機尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

給煤機上截門或者說原煤倉入給煤機下料管卡大塊。按正常操作停給煤機，停磨主機或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

原煤倉入給煤機下料管卡大塊；給煤機速度傳感器故障。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機故障

當磨機事故停車時，停給煤機。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風閥，關閉熱風閥門，控制出磨風溫，然后按正常停車操作。

3、風機故障

煤磨通風機跳停時，磨機喂料、磨機、選粉機聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風閥至100%關熱風閥為0%，,降低磨進、出口風溫，關閉通風機入口閥門，通知相關人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

4、磨內(nèi)著火

當磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風機和磨機，迅速關閉出入磨各閥門，排風機閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內(nèi)充入N2 關注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進行磨內(nèi)通風，通風達1小時后確認磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進磨檢查，并進行相應的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應立即停止主排風機磨機聯(lián)鎖跳停，迅速關閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內(nèi)充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內(nèi)。同時現(xiàn)場要確認好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風，通風1小時后確認袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機，關閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

第二篇：煤磨操作規(guī)程2

煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

（試行）

目錄

1、總則???????????????????????????2

2、工藝流程簡介???????????????????????2

3、煤磨系統(tǒng)技術操作規(guī)程???????????????????2

4、磨機安全操作規(guī)程?????????????????????116、煤磨袋收塵操作規(guī)程????????????????????1

2總 則

本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎上，應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結構和性能，以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。在實際生產(chǎn)中，如本規(guī)程內(nèi)容以外的情況出現(xiàn)時時，操作員應及時請示中控室負責人，在與工藝技術人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實際情況添加、修改本規(guī)程的有關內(nèi)容。

煤粉制備車間工藝流程簡介

預均化合格的原煤經(jīng)過皮帶輸送機輸送至原煤倉，經(jīng)原煤倉下的密封電子皮帶計量秤計量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉隨出磨氣流通過選粉機，合格的煤粉被氣流輸送到防爆收塵器收集后被分別輸送到現(xiàn)個煤粉倉。不合格的煤粉重新入磨進行粉磨。經(jīng)氣力提升至輸送管道進入煤粉收塵器收集后入煤粉倉使用，選粉機分選后的粗粉經(jīng)回料鉸刀入磨重新粉磨，余風通過風機排放（原煤烘干的熱源來自篦冷機廢氣）。

煤磨系統(tǒng)技術操作規(guī)程

—、交接班前認真填好交接班記錄

二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護用品

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。

四、開機前的準備：

開機前，操作員要與現(xiàn)場崗位人員結合，確認以下事項：

1、檢查顯示器工作是否正常，控制盤是否完好，電信號是否正常。

2、在顯示屏上檢查設備是否處于備妥狀態(tài)，通訊是否正常。

3、確認各儀表是否完好，線路是否接通。

4、確認各閥門動作靈活、準確、可靠，檢查好閥門開關位置及方向應與中控室一致對應。

5、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常，設備冷卻水路暢通，流量合適，無滲漏，關好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。

7、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤，將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。

8、掌握設備狀況和工藝狀況，開機和運行心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。

9、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，通知上煤崗位及時進原煤。

10、若窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，應結合窯操作，方可啟動本系統(tǒng)進行工作。

12、檢查公共設施是否存在安全隱患。

五、開機啟動：

1、接到本崗位開機指令后，開始開機。同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。

2、系統(tǒng)啟動和預熱：

依次啟動油站組、分離器組、煤粉倉收塵組，煤粉入倉輸送組，袋收塵器、煤磨排風組。調(diào)整排風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過100℃，入磨負壓約-200Pa，出磨風溫≤75℃，對系統(tǒng)進行預熱。

3、預熱結束，啟車：

將磨輥抬起，啟動煤磨組，設定分離器轉(zhuǎn)速為70%，原煤稱流量為10t/h。啟動原煤稱組。根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量，喂一定量的原煤，開始粉磨操作。隨著磨機壓差增大和電流增高，設定磨輥研磨壓力為4Mpa落輥，同時應加大排風機入口閥門，適當關小冷風閥的開度，增大入磨內(nèi)熱風量，以保證出磨風溫＜75C。

控制參數(shù)：磨機額定產(chǎn)量24t／h，入磨風溫200℃～300℃，入磨負壓-400～800Pa；

出磨風溫60～75℃，磨機進出口壓差-3000～-4000Pa，袋收塵入口風溫＜70℃。

4、根據(jù)系統(tǒng)的狀況，控制加料速度，同時要調(diào)整排風機進口風門、入磨熱風閥門、分離器轉(zhuǎn)速，大約半小時內(nèi)加到正常量。保證磨機震動值小于3mm/s.調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風量、風溫、喂料量。密切觀察各參數(shù)變化，保證安全，順利生產(chǎn)。

六、運行中檢查及調(diào)整：

1、檢查磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)，及時調(diào)節(jié)閥門開度、喂料量，保證磨機穩(wěn)定，安全運行。

2、檢查設備工作參數(shù)，嚴禁超負載運行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行調(diào)整和通知有關人員進行處理。

3、與崗位人員密切聯(lián)系，掌握物料情況，根據(jù)物料變化，及時進行調(diào)整，保證出磨煤粉的細度、水份合格。

4、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，保證鍛燒所需的煤粉量。

七、系統(tǒng)安全操作的注意事項：

1、自燃現(xiàn)象發(fā)生的原因：

煤在長時間堆積存放時，吸收空氣中的氧發(fā)生氧化，氧化放熱的速度超過散熱速度，就會出現(xiàn)自燃想象，根據(jù)不同煤的性質(zhì)（如灰分、揮發(fā)份等含量）和存放方式，煤的自燃現(xiàn)象也會有所變化。

2、引起煤粉自然爆炸的條件：

① 煤粉的揮發(fā)份：揮發(fā)份越高，在粉磨過程中越容易自然爆炸；

② 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越強，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸；

③ 煤粉的濃度：當氣體混合物的濃度達到150~1500g/m3 時，含氧量達14%，如果出現(xiàn)火星、明火等，煤粉就會立刻爆炸。

3、引起煤粉爆炸的因素：

① 溫度：煤粉在130℃左右，揮發(fā)份開始分解，達到200℃時，分解出的可燃氣體開始燃燒，并將熱量傳給煤粉，煤粉受熱，揮發(fā)份更多的分解，氧化反應越來越快，CO濃度越來越大，達到一定濃度時，便會劇烈爆炸；

② 火花：煤在粉磨過程中比表面積越來越大，當煤粉特別干燥時，由于撞擊摩擦而產(chǎn)生火花，此時如果磨內(nèi)可燃氣體含量或煤粉濃度達到爆炸范圍時，煤粉便會自身引爆。

4、消除煤粉自燃與爆炸的方法： ① 煤及煤粉不要長時間堆放； ② 不要使煤及煤粉的溫度升高；

③ 不要讓帶有油污的雜物混入煤和煤粉中； ④ 絕對避免熱氣流和煤粉中帶入明火；‘ ⑤ 車間內(nèi)不得積存煤粉和煤塊，必須打掃清潔；

5、運行中自燃想象的處理方法：

① 停止喂料、停止袋收塵排風機，停磨主電機，關閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。② 向自燃區(qū)噴入CO2或用生料粉封蓋住自燃區(qū)表面。③ 當確認系統(tǒng)內(nèi)自燃的煤已經(jīng)熄滅后，方可開車。

6、CO濃度達報警時處理方法：

① 減少系統(tǒng)通風量，降低入磨氧氣量。② 降低入磨溫度和系統(tǒng)溫度。

③ 確認是由于自燃現(xiàn)象引起的CO報警，處理方法同自燃現(xiàn)象處理方法。

7、必須保證CO2滅火系統(tǒng)能夠正常投入使用。

八、停機：

1、根據(jù)窯煅燒用煤量和煤粉倉存煤粉量，決定停磨時間。

2、在停磨前，事先通知上煤崗位，及時停止進原煤。

3、停止給煤機后，調(diào)整系統(tǒng)風量和分離器轉(zhuǎn)速，保證出磨溫度和磨機的震動值在合理范圍內(nèi)。長期停機，將原煤倉內(nèi)原煤倒空。

4、關小熱風閥，打開冷風閥，降低磨內(nèi)溫度。

5、當磨機電流下降較快且震動增大時，停止磨主電機。緊急停車時，嚴禁停止磨機稀油站。

6、確認系統(tǒng)內(nèi)煤粉輸送干凈后，其它設備依次停機。

7、停機順序與開機順序相反。

8、停機后注意觀察各處溫度變化和CO含量，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關崗位人員進行處理。

9、當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停車。

九、設備緊急停車操作：

在生產(chǎn)時中控操作員遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展成更大事故時，可進行緊急系統(tǒng)停車，使所有設備同時立即停車。某個設備因負荷過大、溫度超高、壓力不正常時，均可發(fā)生設備跳停，這是保護設備的需要。

當發(fā)生以上緊急停車時，屏幕上有報警，指示故障設備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。

1、喂煤故障：

原因有給煤機電機過負荷跳停；磨機入料管因物料過 濕，粒度過大堵塞；原煤倉堵塞式倉空。按正常操作停車，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機故障

當磨機事故停車時，喂煤連鎖停。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風閥，關小熱風閥門，控制磨尾風溫不超過60°C，然后按正常停車操作。

3、風機故障

煤磨排風機跳停時，磨機連鎖停。止料按正常停車

十、容易出現(xiàn)的故障：

（一）磨機振動跳停

1．原因：測振元件失靈

處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站壓力太高和不平衡

處理辦法：調(diào)整壓力

3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)

處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風量不足

處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增加風量 6．原因：研磨壓力不足或太高

處理辦法：重新設定研磨壓力 7．原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高

處理辦法：根據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速 8．原因：出口溫度驟然變化

處理辦法：根據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高

1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過低

處理辦法：適當增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風不暢

處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增強系統(tǒng)通風

5、原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細料過多 處理辦法：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大通風量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風量大

處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量

7、原因：噴口環(huán)堵塞 處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風過大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風量

（三）磨機吐渣多原因 1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強通風量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量 3．原因：系統(tǒng)風量不足

處理辦法：調(diào)節(jié)各閥門開度增加系統(tǒng)通風 4．原因：研磨壓力過低

處理辦法：適當增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風嚴重

處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量 6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過多或不穩(wěn)定

處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風量 3．原因：系統(tǒng)通風量過大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風 4．原因：選粉機轉(zhuǎn)速低

處理辦法：合理設定選粉機轉(zhuǎn)速 5．原因：研磨壓力低 處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機振動太大

處理辦法：查看報警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報警

處理辦法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理 3．和磨機聯(lián)鎖的設備跳停

處理辦法：查看設備跳停原因，相應處理 4.原因：密封風機跳?；驂毫μ?處理辦法：檢查密封風機并清理過濾網(wǎng) 5．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停 處理辦法：找出原因加以處理 6．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過調(diào)熱風閥、冷風閥門、循環(huán)風閥開度加以控制

煤磨安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)是一個帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當就會造成很嚴重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴格按照以下操作規(guī)程進行。

1、煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為65℃，在冬季正常氣溫下控制為70℃，在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在75℃。

2、磨機出口溫度不能長時間突破報警溫度，如果在自動控制無法及時恢復到設定溫度時應用手動恢復，更不能在高溫下進行操作（曾出現(xiàn)過在高于100℃下操作的情況），溫度過高是很危險的，即使不會馬上著火，也會在很長的時間內(nèi)留下隱患

3、煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在 2～3分鐘的時間內(nèi)某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應迅速將入磨熱風閥關閉，入磨冷風閥全開，并做出如下指示： A：安排巡檢工到現(xiàn)場釋放至煤粉倉系列CO2滅火氣體； B：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進行敲擊；

C：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復到正常值時，不能調(diào)節(jié)任何閥門。

4、袋收塵一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如袋收塵在2～3分鐘的時間內(nèi)某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到100℃甚至是120℃時。注：袋收塵布袋最高使用溫度為120℃，瞬間破壞溫度為150℃）操作員應迅速將入磨熱風閥關閉，入磨冷風閥全開，并做出如下指示：

安排巡檢工到現(xiàn)場釋放至袋收塵系列CO2滅火氣體。

5、煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經(jīng)自動和手動調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應迅速通知巡檢工向磨內(nèi)噴入CO2氣體滅火。

6、當判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班負責人和操作員應避免可能引起新鮮空氣進入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計點檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒）。

7、出現(xiàn)以上情況時大家要行動迅速并保持冷靜。

煤磨袋收塵操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前的檢查：

1、檢查收塵器濾袋是否足夠,安裝是否符合要求。

2、檢查各處的密封情況及外保溫質(zhì)量。

3、檢查氣路管道有無漏氣,堵塞等。

二、運轉(zhuǎn)期間的檢查：

1、要經(jīng)常檢查電動清灰裝置(包括程控儀,電磁閥,脈沖閥,提升閥)運轉(zhuǎn)是否正常,必要時調(diào)整清灰時間以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常,氣源壓力是否符合要求。油分水濾器要經(jīng)常放水,油霧器要定時加油。

3、定期檢查汽缸動作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換。

4、隨時檢測排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應及時檢查濾袋的破損情況和過濾室的密封情況,堵塞漏氣孔隙。

5、鋼性葉輪給料機排灰裝置應與收塵器同時運行,收塵器停用后,應放空灰斗積灰。

6、收塵器停機前,應手動對濾袋清灰一次,以免積灰太多。

三、操作：

袋收塵的操作控制由操作控制柜來進行,分為手動和自動兩種,自動操作方式由PLC來控制。手動方式的操作如下:

1、合上柜內(nèi)電源開關,當電源指示燈亮時,再進行以下操作；

2、把手動/自動選擇開關打到手動位置； 一個室的正常工作是這樣的: 該室的提升閥首先接通,關閉提升閥;快速點動清灰按鈕,該室的清灰工作結束,然后打開提升閥。自動方式的操作如下:

1、合上柜內(nèi)的電源開關,當電源指示燈亮時,進行以下操作；

2、把手動/自動選擇開關打到自動位置；

3、按下自動啟動按鈕就啟動自動循環(huán)的過程；

4、需要停止循環(huán)工作過程時,按下自動停止按鈕即可；

5、循環(huán)間隔時間的設置可以在循環(huán)啟動前后的任何時候進行,并可多次修改,直到滿足生產(chǎn)為止.。

第三篇：煤磨安全操作規(guī)程

煤磨安全操作規(guī)程

煤粉制備系統(tǒng)是一個帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當就會造成很嚴重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴格按照以下操作規(guī)程進行。

1.應嚴格穿戴好勞動防護用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設備開起之前應仔細檢查，確認設備旁無人，且設備準備就緒的情況下通知中控開啟。

3.正常生產(chǎn)時應每兩小時對所有主機、輔機進行認真的巡檢一遍，排除設備異常情況，及時發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進行處理。

4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過75℃，以免布袋燒毀，密切關注煤粉倉溫度，防止煤粉自燃。

5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時現(xiàn)場崗位人員要經(jīng)常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。

6.袋收塵內(nèi)出現(xiàn)煤粉自燃時，應立即停磨、停風、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。

7.煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在2～3分鐘的時間內(nèi)某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進行滅火。并做出如下指示：

A：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進行敲擊

B：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復到正常值時不能啟動煤磨。或是等自燃煤粉用空后再次開啟煤磨。

8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經(jīng)自動和手動調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火

9.當判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班主任和操作員應避免可能引起新鮮空氣進入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計點檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒。

第四篇：煤磨試題庫

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫

一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨音：是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當，磨內(nèi)料球比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級:是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程.磨機運轉(zhuǎn)率: 產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟時間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機內(nèi)磨熔體的質(zhì)量與被粉末揚料的質(zhì)量之比.級配：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。循環(huán)負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比。

水泥：凡細磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：單位產(chǎn)量的研磨體消耗量。細度：是指物料被粉磨的粗細程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達到燃點而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機的設備名稱為(rg250/80)頂堆側取式圓形料埸混勻堆取料機,它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機內(nèi)磨熔體的種類不同磨機可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機傳動方式來分磨機機傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風溫度過高時應適當(關小熱風閥)和(打開冷風閥)鋼球磨的基本結構由(進料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應站在(磨熔體降前)方向一側,細聽各倉的聲音.安裝隔伊倉板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結構特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機時進風量是指(尾倉每小時進過的風量)磨機轉(zhuǎn)速越高磨機磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細)旋風式選項粉機循環(huán)風量由(離心式風機)產(chǎn)生.按裝階梯式平板時,厚端應(逆)磨機回轉(zhuǎn)方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

磨機的齒輪傳動方式有(邊緣)傳動和(中心傳動)兩種.磨機主軸承面瓦溫度不得越過(65度)四無指：無積灰、無雜物、無松動、無油污。袋收塵器的露點溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉板有強制提升物料作用的特點。

熱風對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風溫度、二是熱風風量。煤磨磨機的裝球量為：75.5t，主電機功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機整個回轉(zhuǎn)部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構成。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內(nèi)壓差增大是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）使磨機進行正常的粉磨工作,磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（√）磨機在正常運行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項粉效率達100%時磨機的產(chǎn)量最高。（×）磨機裝載量確定以后磨機功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（×）磨機在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機熱風而不必設熱風爐。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）

清煤粉倉時應該從下往上清,嚴禁違章作業(yè)。（×）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當系統(tǒng)承機停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負壓減少。（×）磨機高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉(zhuǎn)。（√）收塵器的漏風不影響收塵效率。（×）加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（×）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機裝載量確定后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

循環(huán)負荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）收塵效率是評價收塵設備性能好壞的重要指標。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（×）襯板的作用只是保護磨機筒體。（×）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風機

2、簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進入到磨機進料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風也通過進風管進入進料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換。當原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進行強烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風機的作用下通過磨機出料裝臵一同帶出磨機，經(jīng)選粉后細粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機再次被研磨。

3、簡介煤磨工藝流程

答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。

4、試述磨機運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。

⑹檢查主電機和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認碳刷無冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內(nèi)有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板

6、概述我公司風掃煤煤磨的結構及其特點？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進料裝臵采用百葉窗式結構，可以增大磨機的通風面積，減少磨機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉的風掃式結既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

構，使磨機對原煤的水份有較大的適應性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。

7、煤磨停機后的注意事項是什么？

⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機停止運行前10min，應接通高壓起動裝臵，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機不再定時轉(zhuǎn)動為止。

⑶為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設備。

8、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風機跳停如何處理？

答：煤磨熱風系統(tǒng)，磨機喂料和磨機系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，降低磨出口風溫，關袋收塵及主排風機入口擋板，通知相關人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

10、轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。

① 停機時應先關上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設備；

② 轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應進行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動的螺栓；

④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

11、當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、說出煤磨運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動和脫落。

⑸確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細檢查中空軸軸承兩側的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。

⑽磨機系統(tǒng)預熱時，檢查磨機慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。

14、試述潤滑工作的五定內(nèi)容。

定人、定點、定質(zhì)、定量、定期

15、使用設備的五項紀律。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說出主減速機的檢查項目。

軸承、潤滑油、機體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。

17、說出煤磨選粉機的型號，轉(zhuǎn)子直徑及高度。

型號：TLS1560-C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說出磨機選粉機結構。

傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說出煤磨袋收塵器的型號、處理風量、氣體溫度及含塵濃度。

型號： PPC144-7M 處理風量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標）；出口＜50mg/m3（標）20、說出煤磨排風機的型號、處理風量及電機功率。

型號 M6-31N017D 處理風量 90000m3/h 功率 355kw

21、說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總容積及儲存量。

規(guī)格：φ4420mm 總容積：115.4m3 儲存量：70t

22、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說出選粉機運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質(zhì)。

⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。

⑺檢查電機冷卻風機、軸承密封風機工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。

24、潤滑劑的作用是什么。

潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕

25、說出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學中斷

26、轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。

①停機時應先關上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應進行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

27、簡述現(xiàn)場如何盤磨。

首先將線位開關指示固定好，點動輔助電機（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關松開。

28、煤磨停機時現(xiàn)場如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。

29、說出轉(zhuǎn)子稱的結構。

由稱量裝臵、驅(qū)動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

30、說出原煤堆取料機的結構和名稱。

由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

設備名稱：YG250/80頂堆側取式圓形料場混勻堆取料機

31、說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。

為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

磨機停機后慢轉(zhuǎn)時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風不良或熱風溫度不夠；④鋼球級配不當；⑤隔倉板堵塞嚴重；⑥選粉效率低、回粉過多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風量或減少喂煤量；③調(diào)整相關檔板開度、增加用風量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機相關參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。減少系統(tǒng)用風量，調(diào)整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

3、煤粉細度過細、磨機臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細度過細、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴重；④系統(tǒng)漏風嚴重；⑤選粉機轉(zhuǎn)速太高。

處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉(zhuǎn)速。

4、分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。

5、磨機產(chǎn)量高但細度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應適當減少；

②磨內(nèi)風速過大，應減少抽風；

③研磨體級配不當，平均球徑過大；

④選粉機調(diào)整不當，應加以調(diào)整。

6、研磨體竄倉的原因及處理？

原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風機應立即停車？

答：嚴重振動時電機軸承、風機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風機噪音大，電機異常發(fā)熱；其它原因如風機再繼續(xù)運行會損壞時應立即停車處理。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

煤磨中控操作基本要求

按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

1、嚴格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

根據(jù)磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機入口負壓、選粉機電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細度分析數(shù)據(jù)，適當調(diào)整系統(tǒng)有關擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細度、水分合格。

2、開機前要做好哪些準備？

為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人員和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準備工作。

3、防止煤粉倉袋收塵著火的方法？

煤粉倉著火：關閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。

4、停磨后的注意事項？

當磨出口溫度下降至60℃時，關死入磨熱風檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機，如果較長時間停磨應盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運人員合上磨機慢速驅(qū)動裝臵對磨機按要求進行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風機設備組和煤粉輸送設備組。關閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。

5、控制磨機出、入口溫度有何意義？

磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風檔板和冷風檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機入口風溫主要通過調(diào)整熱風檔板和冷風檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風量，增加選粉機轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達標，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內(nèi)。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。減少系統(tǒng)用風量，調(diào)整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

10、煤粉水分太低的原因？

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喂煤量太少、用風量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配?？蛇m當增加喂煤量，調(diào)整相應檔板減少用風量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風量大，增加喂煤量，減少用風量。

11、當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

12、煤磨系統(tǒng)開機順序？

1磨機輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設備組 3分級收塵、風機組

4啟動煤磨主電機 5啟動煤磨喂料組（定量給料機）

13、煤磨系統(tǒng)停機順序？

1停止定量給料機組 2停煤磨主電機 3停分級收塵、風機組

4停煤粉輸送設備組 5停煤磨輔助設備組

14、煤磨系統(tǒng)設備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機）2磨機輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機控制組 4分級收塵、風機組

5煤粉輸送設備組 6熱風爐設備組

7原煤輸送組

15、運行前的準備工作有哪些？

1現(xiàn)場對系統(tǒng)設備進行巡檢，并確認設備是否具備開機條件。

2進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機前通知相關人員（調(diào)度、總降、窯操）

4如果使用熱風爐，通知現(xiàn)場確認柴油儲備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

6通知品質(zhì)處做好取樣準備。

7通知維運工確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。

16、操作參數(shù)正常控制范圍？

1磨機進口正常/最大熱風溫度 260/300℃

2磨機出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風機進口風溫 70℃

7煤磨主排風機進口負壓 7500Pa

17、進料裝臵采用百葉窗式結構有什么好處？

進料裝臵采用百葉窗式結構，可以增大磨機的通風面積，減少磨機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機主要由哪幾部分構成？

磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。

19、磨機軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。

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⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進入選粉機下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達位于異向風環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進行分選。細粉（成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風口進入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進入內(nèi)錐體。通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動后多長時間磨機方可啟動？

高壓油泵啟動后10min磨機方可啟動。

23、原煤水分變化時操作上應怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風量的辦法來平衡原煤水分的變化。

24、磨機差壓的變化與哪些因素有關？

風掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉(zhuǎn)至關重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風量、磨機出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當調(diào)整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。

25、怎么控制煤粉細度？（控制指標≤8.0%）

為保證煤粉細度達標，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。

26、煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后，重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運行中，操作員應注意些什么？

正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，并要密切關注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應迅速停止主排風機，關死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施；若出口風溫低于進口風溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風應立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防結露糊袋。

29、袋收塵進口風溫太低會造成什么結果？

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

袋收塵進口風溫太低＜65℃時，有可能導致結露和糊袋，應適當提高磨出口風溫。

既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；

既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。

第五篇：煤磨技術員測試題

煤磨技術員競聘考試卷

姓名

崗位：____

得分

一、填空題（每空1分，共30分）

1、我公司煤磨的型號 磨內(nèi)刮板有 塊，磨輥有 個；設計產(chǎn)量是，磨機功率____選粉機額定功率是____；

2、煤磨系統(tǒng)設有 自動滅火系統(tǒng)，供 和 高溫或著火時使用；

3、煤磨袋收塵型號為______、處理風量____、露點____、濾袋總數(shù)______、壓縮空氣壓力______、允許入口溫度____。

4、出磨煤粉的質(zhì)量控制指標為______、______。

5、事故的“四不放過”是指________、________、________、________。

6、燃燒必須具備的三個條件______、______、______。

7、海螺的企業(yè)精神是______、______、______、______。經(jīng)營宗旨是______、______。

二、判斷題（每題2分，共10分）

1、只要控制住出磨溫度，煤磨入口溫度可不必考慮（）；

2、在其他參數(shù)不變的情況下，提高選粉機轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)通風量，可使煤粉細度降低（）；

3、為防止糊袋，袋收塵入口溫度控制越高越好（）；

4、在任何情況下，進煤磨風溫都不能太高（）；

5、煤磨系統(tǒng)運行是在富氧氣氛，負壓下工作（）；

三、簡答題（每題6分，共30分）

1、三道閘門工作原理？

2、進磨檢查的內(nèi)容有哪些？

3、煤粉倉高溫應怎樣處理？

4、簡述立磨的工作原理。

5、磨機差壓過高可能有哪些原因？

四、論述題（每題10分，共30分）

1、煤磨系統(tǒng)對窯系統(tǒng)有哪些影響？

2、磨機振動跳停的原因及處理方法。

3、試畫出煤磨系統(tǒng)的工藝流程方框圖。