第一篇：煤磨系統(tǒng)操作的注意事項1

煤磨系統(tǒng)操作的安全措施及注意事項

系統(tǒng)操作的安全措施

為了系統(tǒng)操作的安全性，煤粉制備系統(tǒng)在設(shè)計時，采取了必要的安全措施，一般有下列安全事項：

【1】 為防止煤粉外逸，整個系統(tǒng)設(shè)計成在負(fù)壓狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

【2】 為防止煤粉倉、電收塵器等設(shè)備著火爆炸，設(shè)計了CO2滅火裝置。一般當(dāng)煤粉倉或電收塵器灰斗中煤粉溫度達(dá)到80℃以上或因緊急停車，設(shè)備內(nèi)部有滯留煤粉，且停車時間超過3d（具體時間根據(jù)實際情況確定）時，應(yīng)噴入CO2氣體。

【3】 選粉機(jī)、旋風(fēng)收塵器、電收塵器及煤粉倉上部均設(shè)有防爆閥。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高（一般約1000Pa）時，防爆閥的閥片自動開裂，釋放壓力，防止設(shè)備被損壞。

【4】 系統(tǒng)中所有工藝管道都有足夠的傾斜角度或較高的管內(nèi)風(fēng)速，以防止粉塵沉降。在管道外壁設(shè)置了保溫層，避免散熱結(jié)露現(xiàn)象，防止設(shè)備內(nèi)部粉塵粘附。

【5】 設(shè)備內(nèi)部和各設(shè)備之間的連接溜子除留有足夠的角度外，還在容易積灰的部位設(shè)捅料孔、檢查門等，以防止內(nèi)部積存煤粉。

【6】 工藝設(shè)計中考慮到原煤水分較高，需要烘干，熱源來自低氧濃度的窯尾廢氣，并設(shè)置了磨頭冷風(fēng)閥，可隨時調(diào)整入磨風(fēng)溫。在任何情況下，入磨風(fēng)溫不超過350℃，一般控制250-300℃下操作，同時要使出磨氣體溫度保持在65-80℃的范圍內(nèi)。

【7】 電收塵器在設(shè)計中考慮到防爆、防火、防靜電火花。在操作上，應(yīng)注意灰斗溫度不高過80℃，電收塵器出口CO濃度不超過800ppm。超過時除報警外，自動連鎖切斷電場電源，防止發(fā)生事故。在發(fā)生自燃時，應(yīng)立即關(guān)閉電收塵器進(jìn)出口閥門，從頂部、灰斗噴入CO2氣體，啟動下部螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將煤粉排出室外。

【8】 煤粉倉裝有稱重傳感器，除能在線標(biāo)定燒成用喂煤量外，在操作中應(yīng)使煤粉保持一定量，防止因煤粉貯存過多或不足影響燒成操作。

系統(tǒng)操作的安全注意事項

【1】 為維持煤磨隨窯長期同步運轉(zhuǎn)，需要降低煤磨產(chǎn)量時，裝球量應(yīng)相應(yīng)減少，以降低粉磨溫度?！?】 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，每班應(yīng)巡檢兩次，安全檢查內(nèi)容有：車間內(nèi)是否有外漏煤粉；是否有明火；輸送設(shè)備是否因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有些這類隱患時，應(yīng)及時上報，盡快處理?！?】 車間內(nèi)禁止煙火，當(dāng)要明火施工時，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，檢查設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無煤粉積存。【4】 預(yù)計停車時間在3d以上的，煤粉倉中的煤粉要排空。停車超過10d以上時，原煤倉也要排空。

【5】 需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時，要打開人孔門，開啟排風(fēng)機(jī)，將設(shè)備內(nèi)部有害毒氣排空方可進(jìn)入，同時要有人在外與之隨時聯(lián)系。

【6】 為防止系統(tǒng)內(nèi)部易燃易爆氣體在開車時發(fā)生爆炸，應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)排氣，再進(jìn)行系統(tǒng)開車操作。

【7】 為在火災(zāi)時迅速滅火，防止火勢蔓延，車間內(nèi)各層須配備滅火器及消防設(shè)施，并應(yīng)定期檢查，維護(hù)這些設(shè)施?！?】 打開手動插板閥（16）將煤粉外排時，應(yīng)注意當(dāng)煤粉外排遇到空氣時，很容易著火，崗位人員必須持滅火器（或水）監(jiān)視?！?】 清掃地面時應(yīng)先灑水，再清掃，不應(yīng)使灰塵再次飛揚。【10】 不要使用壓縮空氣吹掃地面。

第二篇：煤磨操作說明書

煤磨操作說明書 目的

規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、文明生產(chǎn)。2 適用范圍

本說明書適用于山東魯南水泥有限公司的煤粉制備系統(tǒng)中控操作。3 引用標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)部工藝管理標(biāo)準(zhǔn) 4 術(shù)語、符號、代號

4.1 φxx：φ表示磨機(jī)的直徑；xx表示直徑的數(shù)值 4.2 xxD：D表示電機(jī)；xx表示電機(jī)的排序數(shù)值 5內(nèi)容與要求

5.1煤粉制備系統(tǒng)工藝流程和安全設(shè)施及措施

5.1.1煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡述（參閱附工藝流程圖）

本系統(tǒng)工作原理為：濕的原煤在磨機(jī)內(nèi)被熱風(fēng)烘干并被粉磨，由氣力提升料粉通過粗分器分選出成品并被收集貯存。5.1.1.1原料供應(yīng)

由原煤均化庫輸出的粒度小于25mm的原煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送到兩臺煤磨的磨頭倉中貯存。磨頭倉設(shè)有料位計，每隔半小時對各倉的料位進(jìn)行測量，中控也可對各個倉的料位手動測量。當(dāng)料位低于要求時，中控與煤均化庫崗位工聯(lián)系進(jìn)料。原煤倉的單倉儲量為61t。5.1.1.2、磨機(jī)喂料：

原煤倉下設(shè)有雙向螺旋閘門、圓盤喂料機(jī)（35D），通過調(diào)節(jié)圓盤喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速、套筒高度、和擋板位置，可以定量地控制由磨頭倉進(jìn)入煤磨進(jìn)行烘干和粉磨的原煤量。5.1.1.3煤的烘干粉磨

本系統(tǒng)采用的是￠2.8*5+3m風(fēng)掃煤磨，磨機(jī)由一個烘干倉、一個粗磨倉和一個細(xì)磨倉組成。這種型式的磨機(jī)是借氣力提升料粉用粗粉分離器分選料粉的磨機(jī)，其特點是熱廢氣利用量大，流程簡單，維修工作量小，設(shè)備利用率高，允許進(jìn)磨物料水分高。缺點是粉磨單位產(chǎn)品的總電耗高，不宜用以粉磨硬質(zhì)難磨的物料。

用于烘干原煤水分的熱源是來自窯頭冷卻機(jī)的廢氣，溫度約為400—500℃。熱氣經(jīng)過沉降室除塵后入煤磨，通過調(diào)節(jié)磨頭冷風(fēng)閥開度將入磨熱風(fēng)溫度控制在350℃左右。在燒成系統(tǒng)未投入使用前，可采用本系統(tǒng)專設(shè)的熱風(fēng)爐為煤磨提供烘干熱風(fēng)。

原煤進(jìn)入烘干倉后，被烘干倉內(nèi)的揚料板揚起，在熱風(fēng)中大部分水分被烘干。進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度，可根據(jù)需要，用磨頭冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

經(jīng)過烘干的原料，通過內(nèi)部的隔倉板，進(jìn)入粗磨倉。在粗磨倉中對原料進(jìn)行粗粉磨，同時原料在粗倉中，得到進(jìn)一步的烘干。經(jīng)過粗粉磨后的物料再通過隔倉板，進(jìn)入細(xì)磨倉，進(jìn)行細(xì)粉磨。出磨氣體夾帶著煤粉經(jīng)過粗粉分離器時，粗細(xì)粉被分離。粗粉被收集下來經(jīng)溜管、倒料槽返回到細(xì)磨倉進(jìn)一步粉磨，廢氣夾帶著細(xì)粉則進(jìn)入旋風(fēng)收塵器。在此，絕大部分細(xì)粉被從廢氣中分離并被收集下來，廢氣夾帶著殘余的煤粉再由離心通風(fēng)機(jī)送入電收塵進(jìn)行氣體凈化除塵,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再由離心通風(fēng)機(jī)排入大氣。為穩(wěn)定系統(tǒng)操作，系統(tǒng)采用了校正風(fēng)管，通過調(diào)節(jié)電動蝶閥調(diào)整循環(huán)風(fēng)量，穩(wěn)定系統(tǒng)工況。

為穩(wěn)定系統(tǒng)操作，系統(tǒng)采用了校正風(fēng)管，通過調(diào)節(jié)電動蝶閥調(diào)整循環(huán)風(fēng)量，穩(wěn)定系統(tǒng)工況。5.1.1.4成品的輸送

旋風(fēng)收塵器收下的成品煤粉經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)卸入螺旋輸送機(jī)（22D）中。電收塵器收下的成品煤粉經(jīng)鎖風(fēng)閥卸入螺旋輸送機(jī)（20D），再分別經(jīng)螺旋輸送機(jī)（21D）或（22D）送至螺旋輸送機(jī)（23D）中。與旋風(fēng)收塵器收下的成品煤粉一同經(jīng)螺旋輸送機(jī)（23D）分別被送往窯頭、分解爐、烘干車間用煤粉倉中貯存起來。

考慮到1#燒成系統(tǒng)和烘干機(jī)同時滿負(fù)荷運行時,1#煤粉制備系統(tǒng)可能滿足不了供煤要求，故設(shè)計通過螺旋輸送機(jī)（21D）將2#煤粉制備系統(tǒng)的成品煤粉補充到1#煤粉制備系統(tǒng)的各個煤粉倉中。另外通過8m絞刀也可實現(xiàn)1#、2#煤粉制備系統(tǒng)的成品煤粉互相補充。

窯頭、分解爐煤粉倉中的煤粉經(jīng)各自倉下閘板、雙管螺旋輸送機(jī)、固體流量計、鎖風(fēng)閥、螺旋泵分別被連續(xù)定量地送往窯頭、分解爐燃燒器。煤粉流量是根據(jù)固體流量計的測量信號通過調(diào)節(jié)雙管螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。

為保證窯頭、分解爐煤粉倉下煤均勻、穩(wěn)定，在各個倉的下部分別裝了攪拌裝置。烘干倉中的煤粉經(jīng)倉下閘板、雙管螺旋輸送機(jī)、單倉泵送往烘干機(jī)。

當(dāng)電收塵器內(nèi)煤粉燃燒時，可通過使螺旋輸送機(jī)（20D）反向運行而將燃燒煤粉排至系統(tǒng)外。

5.1.1.5煤磨操作條件：

入口氣體溫度控制在350℃左右。

出口氣體溫度一般控制在65--75℃，不得超過80℃。電收塵器出口氣體溫度不得低于55℃，防止結(jié)露。入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全

5.1.2.1系統(tǒng)的安全設(shè)施

5.1.2.1.1為防止煤粉外逸，所有設(shè)備都設(shè)置在零壓或負(fù)壓下運轉(zhuǎn)。如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶處時，應(yīng)立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不要產(chǎn)生煤堆積的現(xiàn)象。

5.1.2.1.2本系統(tǒng)在工藝設(shè)計中已考慮了不使用或不產(chǎn)生造成著火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用約350℃的熟料冷卻機(jī)廢氣（溫度高時磨頭冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)），盡量避免了機(jī)械沖擊和機(jī)械摩擦。

5.1.2.1.3系統(tǒng)設(shè)置了兩套CO2滅火系統(tǒng)。為防止煤粉倉、電收塵器等設(shè)備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉或電收塵內(nèi)的O2稀釋到１２％以下。一般當(dāng)煤粉倉或電收塵器灰斗中的煤粉溫度達(dá)到80℃以上時，或由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時間過長（一般超過三天）時，應(yīng)該噴入CO2氣體。

5.1.2.1.4粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器、電收塵器及煤粉倉上部均設(shè)有防爆閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高（一般約1000mmH2O）時，防爆閥的閥片自動崩裂，可以從裂口處釋放壓力，防止設(shè)備被破壞。

5.1.2.1.5本系統(tǒng)的所有工藝管道或收塵管道都有足夠的傾斜度，在避免水平管道的同時采用了比較高的管內(nèi)風(fēng)速以防止粉塵沉降，在管道外壁設(shè)置了保溫層，以避免氣體的結(jié)露現(xiàn)象，防止管道內(nèi)部煤粉附著。

5.1.2.1.6為防止粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器、電收塵器的結(jié)露，要采取保溫措施，灰斗要有足夠的角度，易于煤粉排出，防止積料。

5.1.2.1.7各設(shè)備之間的連接溜子有足夠的角度，同時在容易積料的溜子上裝設(shè)捅料孔、檢查門等，經(jīng)常清掃檢查，防止煤或煤粉在溜子中的堆積，使煤或煤粉在溜子里能順利通過。5.1.2.1.8為掌握系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時顯示各種操作參數(shù)，保證安全運行，要保證各部分壓力、溫度、風(fēng)量及氣體含量各種儀表運行正常。5.1.2.2各設(shè)備的安全設(shè)施 5.1.2.2.1煤磨

磨機(jī)的烘干熱源是來自熟料冷卻機(jī)的廢氣，溫度在400℃－500℃的范圍內(nèi)。設(shè)計中在煤磨進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置了冷風(fēng)閥，可隨時調(diào)節(jié)進(jìn)磨風(fēng)溫。在任何情況下，進(jìn)磨的風(fēng)溫不得超過400℃，一般應(yīng)控制在350℃左右的溫度下操作。運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使磨機(jī)出口氣溫保持在65℃－75℃的范圍內(nèi)，不應(yīng)讓風(fēng)溫超過80℃。5.1.2.2.2電收塵器

電收塵器在設(shè)計中考慮到防爆和防火，當(dāng)運行中灰斗的溫度、出口的含量到一定值時報警。（進(jìn)一步上升時，聯(lián)鎖裝置開始工作，自動切斷電收塵器的電源，防止發(fā)生事故。）萬一電收塵器內(nèi)部著火，應(yīng)立即從頂部和灰斗處噴入CO2氣體。5.1.2.2.3煤粉倉

煤粉倉裝有壓力傳感器，能直觀地顯示煤粉量的多少。在正常生產(chǎn)時應(yīng)使煤粉倉中的煤粉保持一定值，可防止因煤粉貯存過多或不足而引起操作不正常。煤粉倉中的煤粉溫度也應(yīng)控制在一定值以下，當(dāng)溫度升高超過設(shè)定值時就報警，也可以向煤粉倉內(nèi)噴入CO2氣體。為使煤粉倉能有效的散熱，煤粉倉不設(shè)外保溫層。5.2中控操作 5.2.1正常開停車

系統(tǒng)設(shè)備在啟動前應(yīng)做認(rèn)真地檢查調(diào)整工作，并加強(qiáng)現(xiàn)場與中控的聯(lián)系。這是生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵循的一條原則。正常生產(chǎn)時的開停車一般要求按順序啟動，緊急停車操作另有一些特殊的操作要求。5.2.1.1系統(tǒng)開車

a 接到開車指令后，與化驗及現(xiàn)場崗位聯(lián)系好開車前的準(zhǔn)備、檢查工作。與機(jī)電車間總降崗位聯(lián)系高壓設(shè)備送電。

b 中控要詳細(xì)確認(rèn)以下項目：所有儀表、報警器無問題；系統(tǒng)各處溫度、CO濃度正常；系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門靈活好用并與現(xiàn)場對應(yīng)；設(shè)備備妥情況。c 當(dāng)需進(jìn)行某一組操作時，要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)。d 根據(jù)倉位的高低，聯(lián)系物料入倉。e 煤磨系統(tǒng)正常開車順序： 煤磨操作共有5個操作面板，正常開車的操作順序是：稀油站組；成品輸送組；電收塵器組；排風(fēng)機(jī)組；磨主機(jī)組。

設(shè)備啟動注意電流等情況，觀察運行是否穩(wěn)定。磨機(jī)啟動前對系統(tǒng)暖機(jī)。5.2.1.2系統(tǒng)停車

a 停車順序與開車順序相反。

b 正常停車時，要將磨機(jī)、輔機(jī)設(shè)備內(nèi)的物料卸空后方可停車。在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

c 停磨后，磨機(jī)高壓泵站需間隔啟動，以保證在磨機(jī)冷卻過程中不發(fā)生劃傷主軸瓦的事故 d 系統(tǒng)主、輔機(jī)停車，各閥門要關(guān)閉。5.2.2煤磨操作的基本原則： 5.2.2.1喂料要均勻 5.2.2.2勤觀察磨音曲線

5.2.2.3勤觀察磨主機(jī)功率和電流曲線 5.2.2.4勤觀察磨機(jī)出入口壓差

勤觀察磨機(jī)、煤倉、電收塵出入口溫度

5.2.2.5勤了解原煤和成品的細(xì)（粒）度、水分等情況 5.2.2.6勤觀察磨機(jī)通風(fēng)管道的氣體溫度和壓力 煤粉制備重點強(qiáng)調(diào)“安全第一”這一生產(chǎn)原則。5.2.3操作中發(fā)生以下情況需緊急停車： 5.2.3.1供油不足、壓力達(dá)不到時；

5.2.3.2無循環(huán)水，循環(huán)水壓力達(dá)不到時； 5.2.3.3磨頭、磨尾大瓦溫度超過報警設(shè)定值； 5.2.3.4電機(jī)軸承溫度超過報警設(shè)定值；

5.2.3.5電機(jī)、減速機(jī)振動嚴(yán)重，有異常聲音時；

5.2.3.6磨體螺栓、端蓋螺栓或其他聯(lián)結(jié)螺栓折斷或掉落時； 5.2.3.7磨內(nèi)襯板、蓖板損壞、壓條掉落； 5.2.3.8原煤供應(yīng)突然中斷、堵塞；

5.2.3.9煤粉倉、電收塵器灰斗中的溫度過高； 5.2.3.10其他影響磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)事故。

5.2.4磨機(jī)運轉(zhuǎn)中，發(fā)生以下問題時的現(xiàn)象及應(yīng)采取的措施 5.2.4.1磨機(jī)喂煤量過多（飽磨）

檢測、判斷方法：a磨音低沉；b磨機(jī)電流變大；c磨尾（粗粉分離器）出口負(fù)壓上升。調(diào)整、處理方法：a降低喂料量，并在低喂料量的情況下運轉(zhuǎn)一段時間，以消除磨內(nèi)積料；b在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時，逐漸增加喂煤量，使磨機(jī)恢復(fù)正常操作。5.2.4.2磨機(jī)喂煤量過少（空磨）

檢測、判斷方法：a磨音高、聲脆；b磨機(jī)電流變小；c磨尾（粗粉分離器）出口負(fù)壓下降。調(diào)整、處理方法：逐漸增加喂煤量直到各參數(shù)正常。5.2.4.3磨烘干倉堵塞

檢測、判斷方法：a磨音高、聲脆；b磨尾（粗粉分離器）出口負(fù)壓上升。

調(diào)整、處理方法：a檢查原煤水分是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂煤量；b適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫；c如以上措施無明顯效果，停磨檢查。5.2.4.4主軸溫度高

檢測、判斷方法：a溫度指示儀指示高；b磨機(jī)電流升高。

調(diào)整、處理方法：a檢查供油系統(tǒng)，看供油壓力、溫度是否正常。如不正常進(jìn)行調(diào)整；b檢查潤滑油中是否有水或其他雜質(zhì)；c檢查入磨風(fēng)溫是否過高，如高進(jìn)行調(diào)整；d檢查冷卻水系統(tǒng)。

5.2.4.5減速機(jī)軸溫高

檢測、判斷方法：溫度上升。

調(diào)整、處理方法：a檢查供油系統(tǒng)，看供油壓力、溫度是否正常。如不正常進(jìn)行調(diào)整；b檢查潤滑油中是否有水或其他雜質(zhì)；c檢查冷卻水系統(tǒng)。5.2.4.6煤粉細(xì)度

檢測、判斷方法：品質(zhì)部檢測數(shù)據(jù)

調(diào)整、處理方法：a磨機(jī)總風(fēng)量是否合適，如不合適進(jìn)行調(diào)節(jié)；b磨內(nèi)存料量是否合適，如不合適進(jìn)行調(diào)節(jié)；；c如二者皆正常，調(diào)節(jié)粗粉分離器。5.2.4.7煤粉水分

檢測、判斷方法：品質(zhì)部檢測數(shù)據(jù)

調(diào)整、處理方法：a調(diào)節(jié)風(fēng)溫風(fēng)量；b調(diào)節(jié)喂煤量。5.2.4.8隔倉板破損或倒塌

檢測、判斷方法：磨音異常，從中控磨音記錄上，可以發(fā)現(xiàn)有刺狀曲線。調(diào)整、處理方法：立即停磨檢查。5.2.4.9掉襯板 檢測、判斷方法：a磨音記錄曲線上有明顯峰值；b現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲；c筒體襯板螺栓處冒灰較嚴(yán)重。

調(diào)整、處理方法：立即停磨，進(jìn)行處理，并檢查有沒有被砸壞的地方。5.2.5中控在設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時的處理方法

在生產(chǎn)中，設(shè)備可能出現(xiàn)電機(jī)跳閘、磨機(jī)斷料、煤粉自燃或爆炸這三類緊急情況，分別按部分設(shè)備緊急停車和系統(tǒng)全部設(shè)備緊急停車兩種方案處理。具體方案如下： 5.2.5.1部分設(shè)備緊急停車方案 a 喂煤設(shè)備：圓盤喂料機(jī) 處理方法：①系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)②逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量（或關(guān)閉熱風(fēng)閥），慢慢打開磨頭冷風(fēng)閥，使煤磨出口氣體溫度保持在80℃以下③按正常操作順序停車 b 煤磨電機(jī)跳閘

處理方法：①因設(shè)備間的連鎖，喂煤系統(tǒng)設(shè)備立即停車②迅速打開磨頭冷風(fēng)閥，使煤磨出口氣體溫度保持在65℃以下③煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時按正常操作順序使系統(tǒng)停車④煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時：a全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開磨頭冷風(fēng)閥，逐漸降低磨機(jī)出口溫度，使出磨氣體溫度在50℃以下b排風(fēng)機(jī)及煤粉輸送設(shè)備停車 c 煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘 處理方法：①煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因連鎖立即停車②立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，打開磨頭冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫③按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車 d 電收塵器排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘 處理方法：①因設(shè)備間的連鎖a煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車b煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備緊急停車②立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，打開磨頭冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫③按電收塵器排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車

e 煤粉輸送設(shè)備電機(jī)跳閘 處理方法：①電收塵器排風(fēng)機(jī)緊急停車，電收塵器進(jìn)口閥門關(guān)閉②煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車③因設(shè)備間的連鎖，煤磨及喂煤設(shè)備緊急停車 f 磨頭倉堵塞、入磨溜子堵造成突然斷煤

處理方法：①打開磨頭冷風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣溫在設(shè)定值以下②如溜子堵塞，則立即通知現(xiàn)場進(jìn)行溜子的清理③當(dāng)超過10分鐘不能恢復(fù)時，按正常操作順序停車。g 烘干倉、粉磨倉堵塞

處理方法：①迅速停止喂料②風(fēng)量維護(hù)正常③當(dāng)磨尾氣溫有超過80℃趨勢時，使磨頭氣體溫度降低

5.2.5.2系統(tǒng)設(shè)備緊急停車方案

在需要系統(tǒng)緊急停車時，一般按以下步驟實施：

1、系統(tǒng)緊急停車

2、全部關(guān)閉所有的閥門

3、嚴(yán)密監(jiān)視煤粉倉、電收塵等的溫度值，如有報警按相應(yīng)處理方法處理。

一些具體情況造成的系統(tǒng)緊急停車處理方法如下： a 煤磨

現(xiàn)象：磨機(jī)內(nèi)部著火

原因：①磨機(jī)出口氣溫突然超過80℃②氣體中CO含量上升

處理方法：①通知現(xiàn)場迅速查明著火點②壓料滅火③或停磨通知現(xiàn)場立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體

b 電收塵器

（1）現(xiàn)象：出磨氣體溫度上升報警 原因：堆積的煤粉自燃

處理方法：①根據(jù)報警，增大磨頭冷風(fēng)閥的開度，使溫度降低②確認(rèn)有著火現(xiàn)象時，電收塵器立即斷電，煤磨系統(tǒng)緊急停車，并向電收塵器內(nèi)噴入CO2氣體進(jìn)行滅火（2）現(xiàn)象：CO含量上升報警

處理方法：①根據(jù)報警，查明著火點增大磨頭冷風(fēng)閥的開度，使溫度降低②CO含量持續(xù)上升時，使電收塵器立即斷電③煤磨系統(tǒng)緊急停車，通知現(xiàn)場確認(rèn)著火點后噴入CO2氣體進(jìn)行滅火

（3）現(xiàn)象：灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報警

處理方法：①溫度持續(xù)上升時，煤磨系統(tǒng)緊急停車，電收塵器斷電②通知現(xiàn)場噴入CO2氣體進(jìn)行滅火 c 煤粉倉

（1）現(xiàn)象：煤粉倉內(nèi)溫度上升報警 原因：堆積的煤粉自燃 處理方法：①煤磨系統(tǒng)緊急停車②雙管螺旋輸送機(jī)緊急停車，關(guān)閉倉下螺旋閘門③通知現(xiàn)場確認(rèn)著火時噴入CO2氣體進(jìn)行滅火（2）現(xiàn)象：倉內(nèi)煤粉外逸

原因：①煤粉倉在正壓下進(jìn)料②局部煤粉爆炸使法蘭等變形

處理方法：通知現(xiàn)場①檢查倉上部收塵管道是否堵塞②檢查倉頂防爆片是否損壞 d 防爆閥破裂

現(xiàn)象：①系統(tǒng)壓力急劇上升②巡檢中發(fā)現(xiàn)有漏氣和煤粉外逸③爆炸聲 原因：①入磨氣體溫度太高②靜電火花③設(shè)備摩擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花

處理方法：①煤磨系統(tǒng)緊急停車②通知現(xiàn)場：進(jìn)行外逸煤粉的清掃工作；現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部情況，如內(nèi)部著火則將著火煤粉排出之后再處理；修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對法蘭進(jìn)行更換 5.3現(xiàn)場安全注意事項

煤粉制備雖然有各項安全設(shè)施及措施，但還應(yīng)注意以下事項以確保安全。5.3.1巡檢

按要求巡檢，在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時也必須堅持巡檢。

① 煤及煤粉是否外漏外逸②工作場所有否明火③工作場所整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象④是否有因為軸承摩擦、螺旋管輸送機(jī)葉片與殼體摩擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱⑤防爆閥閥片是否破裂⑥各溜子是否堵塞 5.3.2清掃

① 不論在停機(jī)時或設(shè)備運轉(zhuǎn)時，都應(yīng)注意隨時清掃，保持本系統(tǒng)內(nèi)整潔。②清掃前應(yīng)先灑水，注意不要使煤粉再次飛揚；不要用壓縮空氣清掃地面；清掃設(shè)備內(nèi)部時應(yīng)停車清掃，清理干凈。5.3.3嚴(yán)禁煙火

① 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙、氣割、氣焊、電焊技師用產(chǎn)生火花的砂輪等。②在萬不得已使用以上工具情況下，應(yīng)徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊、割的設(shè)備或溜子等必須徹底清掃內(nèi)部、外部的煤或煤粉，同時對相鄰的設(shè)備進(jìn)行同樣的清掃。5.3.4系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的安全檢查

① 長期停車后開車時的安全檢查：檢查煤粉倉、電收塵器的易堵部位及輸送設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)沒有煤粉及雜物等，同時應(yīng)檢查車間內(nèi)有無煤或煤粉的堆積。② 短期停車后開車時的安全檢查：確認(rèn)輸送設(shè)備內(nèi)部無煤粉。

③ 排氣：為防止開車時發(fā)生爆炸，應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)將煤磨、電收塵等設(shè)備及管道中可能產(chǎn)生的易爆氣體全部排出。5.3.5運轉(zhuǎn)中的安全檢查 5.3.5.1煤磨

a煤磨出口氣溫在設(shè)定值

b注意煤粉細(xì)度，減少過粉磨現(xiàn)象

c當(dāng)喂煤量過高或過低時，注意參數(shù)，防止出現(xiàn)事故。D定時巡檢，注意溜子是否暢通。5.3.5.2其他設(shè)備

電收塵器的灰斗、旋風(fēng)收塵器、粗粉分離器及輸送設(shè)備等是否有堵塞現(xiàn)象。5.3.5.3管道

各工藝管道及收塵管道是否有堵塞現(xiàn)象 5.3.6停車前后的安全檢查 5.3.6.1正常停車

a把煤磨、旋風(fēng)收塵器及輸送設(shè)備里的煤粉全部排出后停車

b預(yù)計停車時間為３天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；停車１５天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。

C磨機(jī)喂料量減少時，不得使磨機(jī)出口溫度超過８０℃

D喂煤系統(tǒng)停車10分鐘后煤磨停車，（20分鐘后或）待系統(tǒng)內(nèi)溫度及CO濃度正常后使排風(fēng)機(jī)停車，（排風(fēng)機(jī)停10分鐘后或）待系統(tǒng)內(nèi)物料排空后再停輸送系統(tǒng) 5.3.6.2緊急停車

a原煤輸送設(shè)備緊急停車，煤磨出口氣體溫度保持在80℃以下，當(dāng)超過10分鐘不能恢復(fù)時，按正常操作順序停車。

b 煤磨緊急停車，煤磨出口氣體溫度保持在80℃以下

c 煤磨排風(fēng)機(jī)、電收塵器排風(fēng)機(jī)緊急停車，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口、各管道、電收塵器等的溫度，不得超過設(shè)定的報警值。如果上述溫度達(dá)到報警值并有上升趨勢時，則必須采取措施如噴CO2氣體等。處理方法：①煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因連鎖立即停車②立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，打開磨頭冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫③按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車

d煤粉輸送設(shè)備緊急停車，煤磨排風(fēng)機(jī)應(yīng)停車，當(dāng)排風(fēng)機(jī)停車后按排風(fēng)機(jī)緊急停車時的操作順序進(jìn)行下一步停車。

5.3.7出現(xiàn)危險情況的處理方法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉或電收塵內(nèi)部有煙，煤粉溫度持續(xù)異常上升時，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取如下處理方法： 5.3.7.1煤粉倉

a停止向煤粉倉內(nèi)繼續(xù)給煤；

b煤粉倉出口輸送設(shè)備停車，關(guān)閉螺旋閘門； c噴入CO2氣體；

d確認(rèn)煤粉倉內(nèi)溫度已降到規(guī)定報警值80以下 5.3.7.2電收塵器

a煤磨排風(fēng)機(jī)停車，關(guān)閉電收塵器進(jìn)出口閥門后，電收塵器排風(fēng)機(jī)停車； b充入CO2氣體；

c確認(rèn)灰斗溫度已降到規(guī)定報警值80以下 d 現(xiàn)場檢查電收塵器內(nèi)部情況；

5.3.8進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時的安全措施 為排除設(shè)備內(nèi)部起煙、堆積煤粉或清查設(shè)備內(nèi)著火爆炸的原因，在設(shè)備停車后要進(jìn)行內(nèi)部檢查。內(nèi)部檢查時應(yīng)注意： a 斷電掛牌，專人監(jiān)護(hù)，不得單人作業(yè) b穿戴防護(hù)用具；

c需要照明的情況下，應(yīng)使用安全防爆型移動等或手電筒，嚴(yán)禁明火照明； d仔細(xì)檢查煤粉倉及設(shè)備內(nèi)部有無煤粉的堆積、附著現(xiàn)象，有無煙火存在。

e由于噴入CO2氣體、煤產(chǎn)生揮發(fā)分氣體等原因，設(shè)備內(nèi)部的氧含量將會減少。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查會因缺氧而造成危險，因此必須進(jìn)行充分的通風(fēng)使氧含量在18％以上。5.3.9消防設(shè)施的準(zhǔn)備及維護(hù)

a為當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時能迅速滅火防止火災(zāi)蔓延，車間內(nèi)各樓層必須配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶等消防設(shè)施。

B所有消防設(shè)施都要根據(jù)安全規(guī)范，定期進(jìn)行安全維護(hù)，保證在必要時能正常使用。

第三篇：煤磨試題庫

——姚超水泥資料

制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫

一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨音：是指磨機(jī)一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。

飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。磨料磨損: 料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程引起材料脫落的現(xiàn)象.分級:是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程.磨機(jī)運轉(zhuǎn)率: 產(chǎn)過程中磨機(jī)的運轉(zhuǎn)時間跟時間的比.粉碎比: 原料的粒觸與粉碎產(chǎn)品的粒觸比值.料球比: 指磨機(jī)內(nèi)磨熔體的質(zhì)量與被粉末揚料的質(zhì)量之比.級配：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回料量與成品量之比。

水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。球耗：單位產(chǎn)量的研磨體消耗量。細(xì)度：是指物料被粉磨的粗細(xì)程度。

自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達(dá)到燃點而發(fā)生燃燒叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。糊球：細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。

裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。

二、填空題：

我公司原煤堆取料機(jī)的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機(jī),它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機(jī)傳動方式來分磨機(jī)機(jī)傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進(jìn)料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)等部分組成.根據(jù)磨音間斷粉磨情況應(yīng)站在(磨熔體降前)方向一側(cè),細(xì)聽各倉的聲音.安裝隔伊倉板要注意篩孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機(jī)體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機(jī)時進(jìn)風(fēng)量是指(尾倉每小時進(jìn)過的風(fēng)量)磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨機(jī)磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細(xì))旋風(fēng)式選項粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機(jī))產(chǎn)生.按裝階梯式平板時,厚端應(yīng)(逆)磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程.既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

磨機(jī)的齒輪傳動方式有(邊緣)傳動和(中心傳動)兩種.磨機(jī)主軸承面瓦溫度不得越過(65度)四無指：無積灰、無雜物、無松動、無油污。袋收塵器的露點溫度是：40∽43℃。

雙層隔倉板有強(qiáng)制提升物料作用的特點。

熱風(fēng)對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。煤磨磨機(jī)的裝球量為：75.5t，主電機(jī)功率為1250kw。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。

六不漏指：不漏風(fēng)、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。螺旋輸送機(jī)主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。主軸承的作用是支承磨機(jī)整個回轉(zhuǎn)部分。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種

管磨主要由筒體端蓋、進(jìn)出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系數(shù)越高，物料越容易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量就越高。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。

物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機(jī)中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。

三、判斷題

磨內(nèi)壓差增大是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。（√）磨機(jī)在正常運行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）選項粉效率達(dá)100%時磨機(jī)的產(chǎn)量最高。（×）磨機(jī)裝載量確定以后磨機(jī)功率隨喂料量的增加而增加。（×）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（×）磨機(jī)在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量也越高。（×）選粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷卻機(jī)熱風(fēng)而不必設(shè)熱風(fēng)爐。（×）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）

清煤粉倉時應(yīng)該從下往上清,嚴(yán)禁違章作業(yè)。（×）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護(hù),并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當(dāng)系統(tǒng)承機(jī)停止后袋收塵也可立即停止。（×）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負(fù)壓減少。（×）磨機(jī)高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉(zhuǎn)。（√）收塵器的漏風(fēng)不影響收塵效率。（×）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（×）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機(jī)裝載量確定后，磨機(jī)功率隨著喂料量的增加而增加。（×）

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率也隨之增大。（×）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（×）收塵效率是評價收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。（√）在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）飽磨時，磨主電機(jī)電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（×）襯板的作用只是保護(hù)磨機(jī)筒體。（×）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、問答題

1、煤磨工藝流程

物流：原煤堆取料機(jī)—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機(jī)高溫廢氣—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機(jī)

2、簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機(jī)進(jìn)入到磨機(jī)進(jìn)料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換。當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風(fēng)機(jī)的作用下通過磨機(jī)出料裝臵一同帶出磨機(jī)，經(jīng)選粉后細(xì)粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機(jī)再次被研磨。

3、簡介煤磨工藝流程

答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風(fēng)機(jī)排出。

4、試述磨機(jī)運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：

⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。

⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。

⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。

⑷檢查大齒輪噴油是否正常。

⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。

⑹檢查主電機(jī)和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認(rèn)碳刷無冒火現(xiàn)象。

⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。

5、磨內(nèi)有異常響聲的原因及及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板

6、概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點？

磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。帶烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

構(gòu)，使磨機(jī)對原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機(jī)的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。

7、煤磨停機(jī)后的注意事項是什么？

⑴在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

⑵磨機(jī)停止運行前10min，應(yīng)接通高壓起動裝臵，以防磨機(jī)冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機(jī)不再定時轉(zhuǎn)動為止。

⑶為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。

8、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

9、主排風(fēng)機(jī)跳停如何處理？

答：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)，磨機(jī)喂料和磨機(jī)系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨出口風(fēng)溫，關(guān)袋收塵及主排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

10、轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。

① 停機(jī)時應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；

② 轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③ 緊固各松動的螺栓；

④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機(jī)措施？

答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機(jī)時。

12、說出煤磨運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的異物。

⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。

⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機(jī)、中空軸、磨機(jī)主電機(jī)軸承、主電機(jī)定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動和脫落。

⑸確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求。

⑹仔細(xì)檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。

⑺確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位臵。

⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：2×2.5m3/h、高低壓稀油站冷卻水用量：2×1.5m3/h、減速機(jī)潤滑站冷卻水用量：12m3/h）

⑼確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

⑽磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。

14、試述潤滑工作的五定內(nèi)容。

定人、定點、定質(zhì)、定量、定期

15、使用設(shè)備的五項紀(jì)律。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車

16、說出主減速機(jī)的檢查項目。

軸承、潤滑油、機(jī)體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。

17、說出煤磨選粉機(jī)的型號，轉(zhuǎn)子直徑及高度。

型號：TLS1560-C組合式高效選粉機(jī)，直徑Φ1560mm，高度900mm.18、說出磨機(jī)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)。

傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。

19、說出煤磨袋收塵器的型號、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。

型號： PPC144-7M 處理風(fēng)量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80°

含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）20、說出煤磨排風(fēng)機(jī)的型號、處理風(fēng)量及電機(jī)功率。

型號 M6-31N017D 處理風(fēng)量 90000m3/h 功率 355kw

21、說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總?cè)莘e及儲存量。

規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e：115.4m3 儲存量：70t

22、說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。

⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。

⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。

⑶荷重傳感器是否完好。

23、說出選粉機(jī)運行前的檢查內(nèi)容。

⑴檢查軸承潤滑脂、減速機(jī)潤滑油油量、油質(zhì)。

⑵檢查選粉機(jī)及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。

⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。

⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。

⑸檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。

⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。

⑺檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、軸承密封風(fēng)機(jī)工作是否正常。

⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。

24、潤滑劑的作用是什么。

潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕

25、說出常見的滅火方法。

冷卻、隔離、化學(xué)中斷

26、轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。

①停機(jī)時應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（間隙為0.4mm）;③緊固各松動的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。

27、簡述現(xiàn)場如何盤磨。

首先將線位開關(guān)指示固定好，點動輔助電機(jī)（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機(jī)爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點動輔助電機(jī)（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。

28、煤磨停機(jī)時現(xiàn)場如何操作。

立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。

29、說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。

由稱量裝臵、驅(qū)動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

30、說出原煤堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)和名稱。

由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成

設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機(jī)

31、說出煤磨停機(jī)后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。

為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180°），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。

磨機(jī)停機(jī)后慢轉(zhuǎn)時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、飽磨的原因及處理方法？

答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠；④鋼球級配不當(dāng)；⑤隔倉板堵塞嚴(yán)重；⑥選粉效率低、回粉過多。

處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

3、煤粉細(xì)度過細(xì)、磨機(jī)臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）

答：煤粉細(xì)度過細(xì)、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴(yán)重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理；⑤降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？

原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。

措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。

5、磨機(jī)產(chǎn)量高但細(xì)度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；

②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；

③研磨體級配不當(dāng)，平均球徑過大；

④選粉機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。

6、研磨體竄倉的原因及處理？

原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。

措施：停磨檢查，分情況處理。

7、在什么情況下排風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停車？

答：嚴(yán)重振動時電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風(fēng)機(jī)噪音大，電機(jī)異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運行會損壞時應(yīng)立即停車處理。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

煤磨中控操作基本要求

按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度、磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流（功率）、磨機(jī)入口負(fù)壓、選粉機(jī)電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細(xì)度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機(jī)喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細(xì)度、水分合格。

2、開機(jī)前要做好哪些準(zhǔn)備？

為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機(jī)、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。

3、防止煤粉倉袋收塵著火的方法？

煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50℃，要求將稱重傳感器拆除。

袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。

4、停磨后的注意事項？

當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機(jī)，如果較長時間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運人員合上磨機(jī)慢速驅(qū)動裝臵對磨機(jī)按要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風(fēng)機(jī)設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。

5、控制磨機(jī)出、入口溫度有何意義？

磨機(jī)出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機(jī)入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？

答：緊急清料，若能在短時間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風(fēng)量，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。

7、煤磨堆取料機(jī)主要哪幾部分組成？

煤磨堆取料機(jī)主要由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤1.5%）

為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機(jī)檔板及其它檔板開度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。

9、煤粉水分太高的原因？

系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

烘干倉揚料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配?？蛇m當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。

原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。

11、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機(jī)措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機(jī)時。

12、煤磨系統(tǒng)開機(jī)順序？

1磨機(jī)輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級收塵、風(fēng)機(jī)組

4啟動煤磨主電機(jī) 5啟動煤磨喂料組（定量給料機(jī)）

13、煤磨系統(tǒng)停機(jī)順序？

1停止定量給料機(jī)組 2停煤磨主電機(jī) 3停分級收塵、風(fēng)機(jī)組

4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組

14、煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？

1煤磨喂料組（定量給料機(jī)）2磨機(jī)輔助系統(tǒng)組

3煤磨主電機(jī)控制組 4分級收塵、風(fēng)機(jī)組

5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組

7原煤輸送組

15、運行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

2進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。

3開機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）

4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲備情況并清洗油槍。

5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。

7通知維運工確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。

8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。

16、操作參數(shù)正?？刂品秶?/p>

1磨機(jī)進(jìn)口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃

2磨機(jī)出口正常/最大氣體溫度 70/80℃

3磨機(jī)差壓 1000～2500Pa

4袋收塵入口溫度 小于80℃

5袋收塵出口溫度 65～80℃

6煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫 70℃

7煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓 7500Pa

17、進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？

進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。

18、磨機(jī)主要由哪幾部分構(gòu)成？

磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。

19、磨機(jī)軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？

⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。

⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料

⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。

⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。

⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。

⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進(jìn)、出磨氣流溫度。

⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。

⑻中空軸瓦面檢查處理。20、選粉機(jī)工作原理：

出磨物料由氣體攜帶進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達(dá)位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進(jìn)行分選。細(xì)粉（成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進(jìn)入內(nèi)錐體。通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進(jìn)行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的選粉效率。

21、中空軸異常高如何處理？

立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。

22、高壓油泵啟動后多長時間磨機(jī)方可啟動？

高壓油泵啟動后10min磨機(jī)方可啟動。

23、原煤水分變化時操作上應(yīng)怎么處理？

原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡原煤水分的變化。

24、磨機(jī)差壓的變化與哪些因素有關(guān)？

風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機(jī)的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂煤量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進(jìn)磨內(nèi)檢修處理。

25、怎么控制煤粉細(xì)度？（控制指標(biāo)≤8.0%）

為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操作中，可以通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

26、煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后，重新進(jìn)煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。

27、正常運行中，操作員應(yīng)注意些什么？

正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。

28、袋收塵出口風(fēng)溫的變化反映出什么情況？

正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，若高于進(jìn)口風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)死袋收塵進(jìn)出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進(jìn)口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。

29、袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低會造成什么結(jié)果？

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料

袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低＜65℃時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。

既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；

既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。

第四篇：煤磨操作規(guī)程

煤磨操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)、油位是否正常。

3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

5、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置是否正確。

6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。

8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。

二、運轉(zhuǎn)中的巡檢項目

1、確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

2、檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。

3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。

6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。

7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。

8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。

9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。

10、正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

11、嚴(yán)禁頻繁啟動磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

三、停機(jī)后的檢查項目

1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。

3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風(fēng)出，及時清理管道內(nèi)的積煤。

5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。

6、四、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、當(dāng)接到開車通知時，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實好安全防護(hù)措施。

6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。

7、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。

8、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。

9、在清理地面積料時，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。

10、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時，必須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意，同時采取隔燃措施，方可動火。

11、停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉必須排空。

12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。

13、在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護(hù)。

14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場同時向值班調(diào)度報告。

15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

16、在磨機(jī)或煤粉倉運轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因為在負(fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物?；谕瑯拥脑?，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即處理；

17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；

18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

四、常見故障及處理辦法

1、喂煤故障：

給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場檢查。

給煤機(jī)上截門或者說原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。

原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場檢查。

2、磨機(jī)故障

當(dāng)磨機(jī)事故停車時，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

3、風(fēng)機(jī)故障

煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報警。

4、磨內(nèi)著火

當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時后確認(rèn)磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內(nèi)充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內(nèi)。同時現(xiàn)場要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。

6、煤粉倉著火

煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。

第五篇：輸煤程控系統(tǒng)操作說明書

輸煤程控系統(tǒng)

操 作 使 用 說 明 書

目 錄

==================================== 一.控制原則...................................................................................................................2 二．控制方式...................................................................................................................2 1.程控自動................................................................................................................3 2.聯(lián)鎖手動................................................................................................................3 3.解鎖手動................................................................................................................3 4.就地控制................................................................................................................3 5.其它控制功能.........................................................................................................3 6.設(shè)備故障的檢測與保護(hù)...........................................................................................4 三．顯示與控制...............................................................................................................5 1.設(shè)備顯示功能.........................................................................................................5 2.實時監(jiān)視和控制.....................................................................................................5 2.1流程選擇啟動...............................................................................................5 2.2流程停止......................................................................................................7 2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇.....................................................................................7 2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除.................................................................................7 2.5故障報警......................................................................................................7 2.6緊急停機(jī)......................................................................................................7 2.7運行設(shè)備模擬圖顯示.....................................................................................7 3.程控系統(tǒng)的其它功能............................................................................................10 五.畫面操作說明：.........................................................................................................10 六．其它：....................................................................................................................22 1.程序處理：..........................................................................................................22 2.報警區(qū)域劃分：...................................................................................................22 3.安全區(qū)域劃分：...................................................................................................22 4.語音報警功能.......................................................................................................22 5.網(wǎng)絡(luò)功能..............................................................................................................23 6.快捷健功能..........................................................................................................23

一.控制原則

1)、正常運行時，輸煤設(shè)備應(yīng)按逆煤流方向順序啟動。2)、正常停止時，輸煤設(shè)備應(yīng)按順煤流方向順序延時停機(jī)。

3)、皮帶事故連鎖停機(jī)時，從事故皮帶開始逆煤流順序停機(jī)，碎煤機(jī)、除鐵器、除塵器事故時，只自跳不影響系統(tǒng)運行，向運行值班人員報警。

4)、由于緊急情況需立即停所有設(shè)備時，操作臺及上位機(jī)（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動作，PLC能立即接到命令，使所有設(shè)備立即停下來。

5)、單停某一設(shè)備，當(dāng)運行人員認(rèn)為運行中的某一設(shè)備異常時可單獨停這一設(shè)備。并從該設(shè)備到煤源逆停相關(guān)設(shè)備。

設(shè)備啟停條件：

1．設(shè)備檢修或就地方式

? 所有對應(yīng)設(shè)備不能啟停。

2．程控自動方式

? 皮帶，犁水器，葉輪給煤機(jī)，碎煤機(jī)部分：啟停由PLC控制。

? 盤式除鐵器，帶式除鐵器，噴淋，除塵器，刮雨器：啟?？梢杂蛇\行人員操作控制。

3．聯(lián)鎖手動或解鎖手動方式

? 皮帶，粗碎機(jī)機(jī)，細(xì)碎機(jī)，除塵器，葉輪給煤機(jī)，盤式除鐵器，帶式除鐵器，刮雨器，采樣裝置，啟停由運行人員操作控制。

二．控制方式

運行方式切換：

? ? ? ? ［程控自動］←→［聯(lián)鎖手動］←→ 設(shè)備［解鎖］方式 ［程控自動］所選設(shè)備不能在［解鎖］方式下運行 ［手動聯(lián)鎖］ 設(shè)備在聯(lián)鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試或運行 ［手動解鎖］ 設(shè)備在解鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試

1.程控自動

程控自動是在控制室上位機(jī)工作站上，根據(jù)運行需要選擇一條完整的流程。然后進(jìn)行啟動前的［流程預(yù)啟］操作，所選流程的三通，碎煤裝置裝置自動到位，預(yù)報延時200秒，當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)［流程預(yù)啟］成功提示后，操作［流程啟動］按鈕，沿線所選設(shè)備自動按逆煤流方向依次啟動，此過程逐級檢測本級電流和速度正常后才能啟動下級設(shè)備。在運行中當(dāng)設(shè)備發(fā)生可檢測到的故障時，立即自動停故障設(shè)備，同時沿逆煤流方向停止設(shè)備運行，當(dāng)配煤、卸煤煤結(jié)束，程序停機(jī)時從煤源設(shè)備開始按順煤流方向自動延時停機(jī)。如在規(guī)定時間內(nèi)設(shè)備不到位或不能正常啟動，將提示“預(yù)啟失敗”或“程控啟動失敗”。

2.聯(lián)鎖手動

程控［聯(lián)鎖手動］是通過各設(shè)備操作端選擇的，［聯(lián)鎖手動］要求設(shè)備按逆煤流方向手動啟動，順煤流方向逐一手動停機(jī)。對于不滿足聯(lián)鎖關(guān)系的啟、停信號，系統(tǒng)主機(jī)不予啟、停。對于運行中的流程，若某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，處理方式同程控。

在［聯(lián)鎖手動］方式下，可以在流程相互不矛盾時方便地實現(xiàn)多路運行。

3.解鎖手動

當(dāng)設(shè)備設(shè)為［解鎖］時，該設(shè)備將解除聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)備在[解鎖]狀態(tài)下可以任意啟、停，是一種非正常的運行狀態(tài)，不允許帶載運行，只適用于單臺設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗，正常情況不提供運行人員使用。

4.就地控制

系統(tǒng)中的各設(shè)備均可通過現(xiàn)場就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到就地方式此時脫離程控，控制室運行人員在上位機(jī)上也需把對應(yīng)設(shè)備設(shè)定為“就地或檢修方式”。

若現(xiàn)場設(shè)備切換為程控方式時，必須通知控制室運行人員在上位機(jī)上解除對應(yīng)設(shè)備的“就地或檢修方式”。

它適用于單臺設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗。

5.其它控制功能

1)當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障

設(shè)備發(fā)生故障的同時可以在模擬圖上顯示出設(shè)備的故障狀態(tài)，運行人員要予以確認(rèn)，同時伴有語音或文字報警。

2)除鐵器控制

輸煤系統(tǒng)在［程控自動］及［聯(lián)鎖手動］方式下，當(dāng)除鐵器對應(yīng)的皮帶啟動后，盤式除鐵器自動到位并勵磁，工作中定時卸鐵，當(dāng)相應(yīng)的皮帶停止之后，盤式除鐵器自動延時離開工作位回到卸鐵位卸鐵；帶式除鐵器可以通過程序控制來投入和停止。在［解鎖］、“就地”方式下，可以一對一操作除鐵器工作。

3)信號狀態(tài)顯示/切除/投入

設(shè)備的所有報警信息都能在實時報警中顯示出來，通過此畫面還可以對設(shè)備的“聯(lián)鎖、檢修”狀態(tài)及停機(jī)故障（如：電機(jī)電流越限、皮帶重(二級)跑偏、皮帶拉線、堵煤、撕裂、速度等）進(jìn)行了解。

4)程控系統(tǒng)能夠自動對信號狀態(tài)方式顯示，及對操作進(jìn)行記錄。對方式操作設(shè)定使用權(quán)限。

5)實時曲線連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流等實時曲線顯示。6)越限報警連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流、煤倉煤位等、越限報警時刻及相應(yīng)數(shù)值顯示打印。7)電源系統(tǒng)故障延時停機(jī)

各控制站檢測到UPS報警和UPS入口掉電時同時發(fā)語音和顯示報警，停止煤源上煤，皮帶走空后停機(jī)。UPS出口掉電、雙上位機(jī)都掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站I/O通道雙路24VDC都掉電，系統(tǒng)按緊急停機(jī)處理。

8)防止誤操作功能

監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有嚴(yán)格的密碼口令和級別保護(hù)，不同級別的人員只能操作和自己身份相關(guān)項目菜單，未得到授權(quán)的無關(guān)人員無法操作程控系統(tǒng)。

6.設(shè)備故障的檢測與保護(hù)

PLC監(jiān)控系統(tǒng)能檢測下列設(shè)備故障，并作出相應(yīng)處理：

（1）、皮帶跑偏： 輕偏報警、重跑偏若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（2）、皮帶打滑： 輕打滑報警、重打滑若選中聯(lián)鎖則停皮帶（3）、皮帶撕裂： 報警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（4）、有料流： 報警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（5）、皮帶拉繩開關(guān)動作：報警、停皮帶（6）、人身保護(hù)裝置：報警、停皮帶

（7）、設(shè)備電流越限（PLC檢測超過其額定值）：報警、停相應(yīng)設(shè)備

（8）、設(shè)備電機(jī)保護(hù)動作：報警、停相應(yīng)設(shè)備

（9）、犁煤器、刮雨器、盤式除鐵器、三通擋板不到位：報警、自動停電機(jī)（10）、煤倉煤位報警：低煤位、高煤位報警（12）、一級碎煤機(jī)電機(jī)溫度：一級報警、二級停機(jī)（13）、細(xì)碎機(jī)電機(jī)振動、電氣故障：報警、停機(jī)（14）、細(xì)碎機(jī)低速：報警、停機(jī)

三．顯示與控制

1.設(shè)備顯示功能

監(jiān)控畫面信息顯示：

程控系統(tǒng)具有豐富的信息提示功能，監(jiān)控畫面通過文字、數(shù)字及顏色的變化來顯示程選設(shè)備；預(yù)啟設(shè)備；啟動設(shè)備；故障設(shè)備；聯(lián)跳設(shè)備；檢修設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)信息。

堵煤顯示、運行設(shè)備電流顯示，當(dāng)信號出現(xiàn)時畫面上才有顯示。除鐵器運行狀態(tài)及盤式除鐵器位置自動顯示。實時報警窗口：

在監(jiān)控畫面中，具有設(shè)備實時報警提示，實時報警為漢字顯示。值班員可以通過如下方式了解設(shè)備的報警情況：

一是通過系統(tǒng)工藝模擬圖上設(shè)備的顯示狀態(tài)； 二是通過“實時報警”窗口。

2.實時監(jiān)視和控制

在主控上位計算機(jī)上通過監(jiān)視器實時監(jiān)控生產(chǎn)過程。主控上位機(jī)實時地從PLC主機(jī)得到運行數(shù)據(jù)，刷新系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫，動態(tài)地監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)變化，模擬量參數(shù)的變化；并對實時數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，產(chǎn)生報警信息。運行人員通過上位機(jī)監(jiān)控軟件向PLC主機(jī)發(fā)送有關(guān)的控制指令。

2.1流程選擇啟動

用鼠標(biāo)器或功能鍵在監(jiān)視器上選擇啟動某一個預(yù)定義流程，現(xiàn)定為4個配煤源流程和兩個卸煤源流程，具體如下：

1A皮帶配煤源

配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

1B皮帶配煤源

配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

10A皮帶配煤源

配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B

卸煤流程

卸煤1： 1A-2A-3C 卸煤2： 1A-2B-3C 卸煤3： 1B-2A-3C 卸煤4： 1B-2B-3C

卸煤5： 10A-11A-2A-3C 卸煤6： 10B-11B-2B-3C

一但配煤流程選中，即確定了粗煤機(jī)和細(xì)煤機(jī)A/B的選擇，至于是采用篩面還是旁路，操作員只需在配煤流程畫面中做選擇即可。選擇了配煤還是卸煤即選中了雙向皮帶的正反轉(zhuǎn)方式。

當(dāng)選擇某個流程后，系統(tǒng)先進(jìn)入工藝流程預(yù)啟動，自動調(diào)整相應(yīng)的三通擋板，粗/細(xì)碎煤機(jī)的位置，檢查涉及設(shè)備的啟動條件，各項條件符合要求，三通、粗/細(xì)碎煤機(jī)調(diào)整到位，系統(tǒng)給出允許該流程啟動的信息，即預(yù)啟成功。用鼠標(biāo)或鍵盤點擊［流程啟動］按鈕，所選工藝流程按逆煤流啟動原則及相應(yīng)時序關(guān)系逐臺啟動設(shè)備。

2.2流程停止

某一個工藝流程運行中，可通過鼠標(biāo)點擊［流程停止］停止所選擇的流程。

2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇

在監(jiān)示器上可動態(tài)顯示配煤、卸煤過程的工礦，包括實時顯示電流、設(shè)備保護(hù)開關(guān)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖的投入狀態(tài)、設(shè)備的檢查狀態(tài)等。用鼠標(biāo)點擊控制設(shè)備的啟停、設(shè)備聯(lián)鎖的投入或切除、設(shè)備檢修狀態(tài)的設(shè)置和切除等。設(shè)備聯(lián)鎖、檢修狀態(tài)的投、切、切除設(shè)操作權(quán)限，并自動記錄。

設(shè)置為檢修狀態(tài)的設(shè)備，禁止對該設(shè)備操作，監(jiān)示器顯示設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除

設(shè)備的保護(hù)，如：皮帶打滑、跑偏、、撕裂、拉繩動作、料流動作保護(hù)停機(jī)等，可由運行操作人員設(shè)置投入或切除。正常工作時設(shè)備保護(hù)應(yīng)投入，在設(shè)備調(diào)試或傳感器發(fā)生故障時，可取消相應(yīng)保護(hù)。此項功能設(shè)操作權(quán)限。

2.5故障報警

系統(tǒng)產(chǎn)生故障源時，立即把故障設(shè)備名稱、時間等信息在屏幕上顯示出來。

2.6緊急停機(jī)

在上位監(jiān)控機(jī)畫面上，能用定義好［急停畫面］實現(xiàn)急停。當(dāng)系統(tǒng)遇有緊急情況需緊急停機(jī)時，立即操作在臺上設(shè)置的急停按鈕，能更快的急停系統(tǒng)。每次停機(jī)、起機(jī)都記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，如：各設(shè)備的電流等，以便區(qū)分是否是重載起停。

2.7運行設(shè)備模擬圖顯示

上位監(jiān)控機(jī)對在線運行設(shè)備以動態(tài)模擬圖方式全部顯示。

2.8 自動配煤控制方案

自動配煤的總體原則: 低煤位優(yōu)先配煤 中煤位順序配煤 余煤自動分配

高煤位自動越過 檢修倉不配煤

一、啟動操作步驟

1、流程設(shè)定：程控方式→流程選擇

2、手/自動配煤設(shè)定：配煤方式→手動配煤/自動配煤

3、尾倉設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉設(shè)定

4、檢修倉設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5（三通、振打、煤倉免配等）

5、首先點擊【系統(tǒng)清零】、【配煤清零】，然后流程預(yù)啟，程控啟動流程，開始上煤，自動配煤。如在啟動流程或自動配煤過程中由于設(shè)備故障導(dǎo)致配煤中斷，則重新啟動流程和投入自動配煤之前必須先進(jìn)行系統(tǒng)清零和配煤清零。

二、具體設(shè)備控制操作功能：

1、手動啟停流程、配煤控制

（1）、當(dāng)配煤系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，且[自動啟停流程]按鈕處于未選中狀態(tài)且[自動配煤]按鈕處于選中狀態(tài)，有非檢修（或免配）的煤倉煤倉出現(xiàn)低煤位（6米時）時，在主畫面上提示“有煤倉料位低需要啟動配煤”，由操作人員手動選定并啟動流程后，程控自動優(yōu)先對低于6.0米的非檢修煤倉優(yōu)先配煤。若無低于6.0米的非檢修煤倉，執(zhí)行順序配煤。

（2）、定義：高煤位信號（高煤位暫定模擬量為8.5米或開關(guān)量報警到位）。（3）、順序配煤：在尾倉、檢修倉設(shè)定（尾倉設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉設(shè)定選擇，檢修倉設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5畫面上選擇）完畢后，開始順序配煤，先從左則犁煤器進(jìn)煤，左側(cè)料位高開關(guān)到位，改從右側(cè)犁煤器進(jìn)煤，直到本倉料位高跳到下一煤倉進(jìn)煤，當(dāng)所有非檢修煤倉均達(dá)到高中煤位8.2m后，程序自動進(jìn)行余煤分配，直到停止流程，結(jié)束此次配煤過程。

（4）、跳補配煤功能：在順序配煤過程中，如果非檢修煤倉出現(xiàn)低低煤位時，中斷當(dāng)前煤倉的配煤工作，轉(zhuǎn)向給低低煤位倉配煤，低低煤位6.0米消失后繼續(xù)配煤1分鐘，再轉(zhuǎn)向其它低低煤倉配煤如此循環(huán)，直到所有煤倉低低煤位（6.0米）均消失，程序自動轉(zhuǎn)向順序配煤。

（5）所有煤倉煤位都高于6.0米，程序按順序配煤即從尾倉鄰近的煤倉開始配

煤，在給該煤倉配煤過程中若其他煤倉煤位均在6.0米以上，則一直給該煤倉配煤直到達(dá)到高煤位8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉配煤。在給下一煤倉配煤過程中若前個煤倉的煤位下降低于6.0米時，程序轉(zhuǎn)向前煤倉配煤并配煤至8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉配煤。如此循環(huán)直到自動配煤結(jié)束。

（6）、余煤分配模式：所有煤倉均達(dá)到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”上煤控制自動停止（按延時順停過程，延時保證所有皮帶走空），犁煤器此時執(zhí)行中煤位順序配煤，右側(cè)犁煤器動作，每個煤倉進(jìn)煤定時30秒，直至全線停車（注：中煤位暫定模擬量為8.2米或開關(guān)量報警到位，定值可做調(diào)整，基本上保證能均分到能加煤的煤倉）。

（7）、順停輸煤流程：當(dāng)所有非檢修煤倉模擬量料位均達(dá)到中煤位8.2米后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”方式

（8）故障模式：當(dāng)#1倉的犁煤器無法抬犁時，且出現(xiàn)高煤位，執(zhí)行急停；當(dāng)其它出現(xiàn)犁煤器無法抬犁時，自動選定該倉作為尾倉，及時報警提醒運行人員注意，此時建議由操作人員切回手動模式配煤，并通知相關(guān)人員處理故障。

三、注意事項

1、在正常配煤過程中，所有煤倉煤位都達(dá)到8.2米后，煤位高報警(8.2米)提醒運行人員要進(jìn)行余煤分配，直至停止流程。煤位低報警（6.0米）提醒運行人員需上煤了，運行人員可根據(jù)實際機(jī)組運行情況確定上煤時間。

2、配煤模式的切換由“手/自動配煤按鈕”所處的狀態(tài)決定，處于自動配煤模式按鈕上顯示[程控]，處于手動配煤狀態(tài)時顯示[點操]。

3、自動起停流程的使能予否，由“允許自動啟停流程按鈕” 所處的狀態(tài)決定，處于選中狀態(tài)時為允許自動啟動流程模式，處于未選中狀態(tài)時為手動起停流程模式。

4、在自動配煤狀態(tài)下，凡是檢修煤倉均由操作人員在尾倉選擇畫面上進(jìn)行選擇設(shè)定，以確保程序不對所選擇的倉進(jìn)行處理。

5、在自動配煤狀態(tài)下，如果出現(xiàn)料位檢測故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信號反饋不穩(wěn)定等因素有可能使自動配煤程序進(jìn)入非正常狀態(tài)，此時操作人員可按下“系統(tǒng)清零”按鈕對控制過程進(jìn)行復(fù)位，使自動配煤程序重新開始運行，恢復(fù)正常的控制過程。

3.程控系統(tǒng)的其它功能

兩臺上位監(jiān)控機(jī)互為熱備用，正常運行時一臺用于監(jiān)控、另一臺用于監(jiān)視，請不要兩臺同時用于監(jiān)控、以免互相干擾。3.1 顯示和報警功能：

報警管理系統(tǒng)可以對設(shè)備進(jìn)行“實時報警”監(jiān)控，也可以進(jìn)行“歷史報警”查詢；還能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備“報警統(tǒng)計”。幫助運行及檢修人員掌握設(shè)備運行狀況。

3．2 顯示現(xiàn)場實際運行情況：

（1）模擬圖顯示：顯示整個系統(tǒng)和部分系統(tǒng)的運行情況。（2）曲線顯示：顯示電流等的變化情況。3．3 實時報警功能：

對設(shè)備故障情況進(jìn)行實時跟蹤記錄，超過規(guī)定記錄報警最大信息量的“報警信息”自動清除。實時顯示出報警信息，“設(shè)備的啟停情況”，“設(shè)備故障及恢復(fù)情況”。

3．4 查詢：

(1)歷史報警(事件)查詢功能

可以查閱設(shè)備過去一段時間故障報警信息及事件信息、運行值班人員操作信息等。

（2）歷史數(shù)據(jù)存儲和查詢

上位監(jiān)控機(jī)、自動記錄輸煤系統(tǒng)的故障信息、電機(jī)電流值、原煤倉煤位，對每臺設(shè)備的運行時間、故障時間進(jìn)行記錄。相關(guān)人員可通過鼠標(biāo)和鍵盤查看上述原始數(shù)據(jù)并分析。

五.畫面操作說明：

系統(tǒng)啟動后，進(jìn)入系統(tǒng)封面，點擊“轉(zhuǎn)入程控”即默認(rèn)進(jìn)入輸煤控制流程。以下說明各畫面的切換及操作：

? 系統(tǒng)主頁

? 配煤主畫面

具有操作權(quán)限的用戶，可以點擊圖中設(shè)備，彈出操作畫面來對各個設(shè)備進(jìn)行操作，現(xiàn)對各設(shè)備的操作進(jìn)行簡單介紹：

⑴普通皮帶：點擊皮帶名稱，即可調(diào)出操作端畫面，如1甲皮帶，點擊圖中C_1A 彈出畫面，此時可對設(shè)備進(jìn)行操作。

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動啟動/停止操作

報警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動/停止按鈕不可見

手動預(yù)警

顯示各種DI信號

⑵雙向皮帶

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動正向/反向啟動/停止操作

在配煤方式下，正向啟動可視，在卸煤方式反向啟動可視

報警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動/停止按鈕不可見

手動預(yù)警

顯示各種DI信號

⑶葉輪給煤機(jī)

點擊畫面中圖例，即可彈出操作畫面

此操作窗口可以對葉輪給煤機(jī)的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，包括設(shè)備起停、檢修、急停、解鎖、設(shè)備轉(zhuǎn)速以及葉輪給煤機(jī)的行走方向的設(shè)置，點擊確定按鈕，發(fā)出命令從而實現(xiàn)對葉輪給煤機(jī)的操作。

說明：

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在檢修方式時，設(shè)備處于禁止操作狀態(tài)，不允許啟停；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在解鎖方式時，即使設(shè)備可以單獨起停而不具備任何聯(lián)鎖關(guān)系； 當(dāng)設(shè)備處于運行狀態(tài)時，不允許進(jìn)行解鎖操作；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備急停時，設(shè)備會立即停止運行，而處于急停狀態(tài)，需要復(fù)歸才能進(jìn)行起停等操作。

包括設(shè)備起停、檢修、聯(lián)動參數(shù)設(shè)置。

以上已說明檢修等按鈕設(shè)置參數(shù)含義，當(dāng)設(shè)備設(shè)置為聯(lián)動方式時，則可以與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖操作。

以下設(shè)備操作端畫面類似，故不再重復(fù)，僅將圖例進(jìn)行說明。⑷斗輪機(jī)

⑸除塵器/除鐵器

⑺盤式除鐵器

⑻電動三通（圓點）

⑼振打器

⑽粗/細(xì)碎煤機(jī)

⑾ 擺動篩/雙軸篩

⑿除雜物裝置

⒀犁式給料器

此裝置在煤倉上方，點擊文字即可彈出操作畫面

?

具有操作權(quán)限的用戶，可以點擊畫面中電氣開關(guān)，彈出操作窗口，電氣開關(guān)有“合閘”、“遠(yuǎn)控”、“故障”、“電流越限”等狀態(tài)顯示，而操作則有“合閘”、“跳閘”、“檢修”，當(dāng)設(shè)置操作參數(shù)后，點擊“確定”按鈕即可對PLC發(fā)出命令，從而達(dá)到對設(shè)備的操作；如取消設(shè)置則點擊“取消”按鈕，操作被取消畫面自動關(guān)閉；點擊畫面標(biāo)題可以關(guān)閉操作窗口。

畫面中可以顯示的參數(shù)有6KV電壓、低壓變壓器電流以及各個饋線開關(guān)電流，當(dāng)設(shè)備電流超出限定電流時，電流將會顯示為紅色。? 配煤流程設(shè)定： ⒁

輸煤電氣圖：

? 卸煤流程設(shè)定：

（此按鈕彈出設(shè)置程控/聯(lián)鎖方式畫面，當(dāng)最頂端矩形框顯示程控自動時，可以點擊流程選擇，出現(xiàn)程控流程的選擇畫面，當(dāng)選擇流程后，選定流程顯示黃色，即可預(yù)啟流程，當(dāng)滿足啟動條件時，流程啟動按鈕才可以點擊；而流程停止按鈕可以在啟動流程以后進(jìn)行操作；當(dāng)取消選擇流程，流程控制字即被清除。

? 控制模式設(shè)定：

在配煤流程和卸煤流程畫面中，可選擇控制方式及多種控制按鈕 ? 報警上下限設(shè)定值。

? 實時/歷史曲線：顯示不同時段的電流等參數(shù)的曲線顯示

（在此畫面中點擊趨勢圖，可以出現(xiàn)上面操作參數(shù)設(shè)置，即可查詢歷史曲線參數(shù)，從而顯示出歷史趨勢圖）

? 實時報警：實時顯示系統(tǒng)報警，自動滾動到新的報警，使用戶方便的查看當(dāng)前設(shè)備故障報警情況。

? 溫度顯示：由于碎煤機(jī)溫度值較多，因此單獨有畫面來顯示碎煤機(jī)的溫度參數(shù)，通過溫度顏色來顯示溫度越限情況。

（當(dāng)溫度出現(xiàn)越限時，參數(shù)會出現(xiàn)閃爍）? 系統(tǒng)注冊/注銷操作等設(shè)定及畫面操作按鈕說明：

系統(tǒng)定義三個登錄級別，賦予不同的功能，其中

Admin：具有最高級別，具備程序開發(fā)所有工程師權(quán)利

Oper：

具備輸煤操作功能，不具備程序開發(fā)權(quán)利 Guest：

最低級別，只能畫面瀏覽，不具備操作功能 ? 控制權(quán)限切換：

操作權(quán)限通過切換畫面在就地/輔網(wǎng)之間進(jìn)行切換，處就地則就地能操作，輔控網(wǎng)只能監(jiān)視不能操作，反之亦然。

六．其它：

1.程序處理：

? 擋板動作，犁煤器升降，犁水器升降，碎煤機(jī)啟停： 發(fā)1秒脈沖信號。? 啟動預(yù)警（卸上）（卸堆）（取上），流程預(yù)啟動，流程啟動，流程停止：

發(fā)1秒脈沖信號。

? 對應(yīng)皮帶停止，流程選中：淺灰色/黃色閃。? #4皮帶反轉(zhuǎn)，停5秒后啟動。

2.報警區(qū)域劃分：

? ? ? ? ? ? ? 100：#1皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（給煤機(jī)）200：#2皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備 300：#3皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備

400：#4皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(一級碎煤機(jī))500：#5皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(細(xì)碎機(jī))600：#6皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（犁煤器）700：#7皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（斗輪機(jī)）

3.安全區(qū)域劃分：

? zpsm_guest ? zpsm_oper ? zpsm_admin

4.語音報警功能

多媒體智能語音報警是事先將報警語音錄入計算機(jī)中，然后以文件形式存儲在硬盤

中。工作站根據(jù)PLC運行情況，啟動某一條報警信號，通過放大，從音箱發(fā)出語音報警。

報警語音包括：皮帶拉繩動作、皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵塞、電流越限、煤倉煤位低、煤倉煤位高。

5.網(wǎng)絡(luò)功能

? 程控系統(tǒng)與上位機(jī)采用工業(yè)級的以太網(wǎng)通訊。

1．左側(cè)操作面板綠色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊正常，紅色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊異常

? 以上集散型的PLC網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)具有實時性高，運行可靠，結(jié)構(gòu)層次清晰的優(yōu)點，便于生產(chǎn)管理，便于與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便提供及時準(zhǔn)確的售后技術(shù)服務(wù)。

6.快捷健功能

● Esc鍵 ：打開用戶登錄窗口