第一篇：施工質(zhì)量缺陷

常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

施工質(zhì)量缺陷（房屋建筑部分）

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治： 土方工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題； 普通基礎(chǔ)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題； 基礎(chǔ)局部質(zhì)量問(wèn)題處理方法； 樁基礎(chǔ)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。砌筑工程常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及其防治： 磚基礎(chǔ)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其防治； 結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治； 頂層墻身的“八”字縫和水平縫； 常見(jiàn)的其他裂縫；

磚砌清水墻常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題； 毛石砌體常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題； 磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問(wèn)題。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治： 裂縫；

拆模后缺棱掉角； 拆模后梁、板出現(xiàn)撓度； 蜂窩、麻面、露筋； 爛根；

大模板工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其防治；

常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題； 鋼筋焊接常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治： 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落； 輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫； 輕質(zhì)隔墻板板縫間的開(kāi)裂； 石膏珍珠巖板的裂縫； 紙面石膏板接縫開(kāi)裂；

輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫。地面工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治： 水泥地面； 水磨石地面；

陶瓷錦磚（馬賽克）地面。

墻面裝飾工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治： 水刷石墻面； 干粘石墻面； 噴涂飾面； 瓷磚墻面； 白灰墻面； 墻面刮膩?zhàn)樱?墻面刷漿； 油漆墻面；

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

塑料紙墻面。

木裝修常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治： 木門窗；

木地板松動(dòng)出聲或拱起；

木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開(kāi)裂。油漆施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治： 流附；

油漆慢干或回粘； 皺紋或倒光； 咬底。

防水工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治： 地下室漏水； 立墻滲漏水；

廁所、浴室、盥洗室漏水； 屋面防水工程。

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治 土方工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

含水量 大的腐殖土、泥土、粘土或粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象；基坑積水、淤泥雜物未清除回填；回填一側(cè)，另一側(cè)未回填即用機(jī)械單側(cè)推土；墻體兩側(cè)回填土標(biāo)高相差懸殊。普通基礎(chǔ)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

基底遇有墳坑、枯井或古河道未作處理；基礎(chǔ)建筑在凍脹土上；基礎(chǔ)砌筑在大

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

孔性濕陷性土壤上；地基耐壓強(qiáng)度不夠；遇有舊墻基，老灰土、大樹(shù)根、壓實(shí)路面、舊窯底等；基礎(chǔ)建筑在膨脹土上?；A(chǔ)局部質(zhì)量問(wèn)題處理方法

在基槽中遇有局部松軟土（填土、墳坑、淤泥等）；松軟土面積較大時(shí)；松軟土面積較大，長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)；松土坑較深，大于槽寬或1.5M時(shí)；在建筑物內(nèi)有枯井或室外1.5M內(nèi)有枯井；枯井在基礎(chǔ)下，在條形基礎(chǔ)3B或柱基2B范圍內(nèi)；枯井在房屋轉(zhuǎn)角處且基礎(chǔ)壓在井上；水井；橡皮土；古河道或湖底等。樁基礎(chǔ)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

樁身縮頸；樁身中斷、殘缺、夾土等不成型問(wèn)題；孔口土坍入樁孔頂；孔底積存虛土超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；成型孔垂直度不符合要求；樁頂擊碎、樁身折斷；跑樁（樁尖向某一方向滑動(dòng)）。砌筑工程常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及其防治 磚基礎(chǔ)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其防治 基礎(chǔ)軸線位移；基礎(chǔ)標(biāo)高出現(xiàn)偏差。結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治

斜裂縫：常在窗間墻、窗臺(tái)墻、內(nèi)墻或外墻上；水平裂縫；豎向裂縫。頂層墻身的“八”字縫和水平縫

“八字縫”：一般位于頂層墻身兩面端的一面兩個(gè)開(kāi)間內(nèi)，有時(shí)發(fā)展到墻身長(zhǎng)度的三分之一左右，內(nèi)外縱墻、橫墻都可能發(fā)生。（主要原因是溫度變化或地基不均勻沉降）

水平縫：一般在平頂?shù)拈芸诨蛉α合?~3皮磚的灰縫中，通常在外墻頂部?jī)啥溯^嚴(yán)重（主要是溫度變化或地基不均勻變形）。

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

常見(jiàn)的其他裂縫

平拱磚過(guò)梁的裂縫；鋼筋砼過(guò)梁端部的裂縫；底層窗臺(tái)墻的裂縫；沿窗邊或樓梯間貫穿整個(gè)房間的豎直裂縫；墻面局部的豎直裂縫。磚砌清水墻常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

排磚不合理；游丁走縫（因垂直縫控制不嚴(yán)，逐層累積，致使墻面縫子混亂，影響美觀）；磚縫不均，大角不平。毛石砌體常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 開(kāi)裂、傾鈄甚至倒坍。

磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問(wèn)題 外墻面打鼓打脹、外墻面不平。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治 裂縫

表面龜裂；現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的裂縫（順主筋方向的裂縫、垂直于主筋方向的裂縫）；大體積砼的裂縫（水泥水化熱過(guò)高，使砼的溫度急劇增加而使砼體積膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫）；陽(yáng)臺(tái)、雨罩等挑出物的斷裂；預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)產(chǎn)生的裂縫。拆模后缺棱掉角

原因：振搗不實(shí)；木模板澆水不透；拆模過(guò)早；模板未涂隔離劑。拆模后梁、板出現(xiàn)撓度

原因：模板支承系統(tǒng)剛度不夠，或支模時(shí)模板沒(méi)有起拱。蜂窩、麻面、露筋

原因：模板拼縫不嚴(yán)；砼稠度不當(dāng)；澆灌高度太高，石子、砂漿離析；漏振或

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

振搗時(shí)間不夠；墊塊位移或漏墊墊塊。爛根

柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)漏漿。原因：模板下縫阻塞不嚴(yán)，造成跑漿；砼澆灌高度大于2米未加串筒或溜槽，造成石子離析；第一層砼澆筑過(guò)厚，振搗不著（到）底部。

大模板工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其防治

內(nèi)墻門洞上角部裂縫，縫寬0.3~0.5mm；外縱墻與內(nèi)模交接處的裂縫（一般發(fā)生在頂層）；建筑物頂層內(nèi)縱墻靠近山墻處產(chǎn)生鈄裂縫，呈八字形。主要原因：平頂施工完后沒(méi)有及時(shí)做保溫層；施工季節(jié)溫差變化較大。樓梯間錯(cuò)臺(tái)和漏漿；門口位移變形及門邊麻面；山墻板根部捻漿不嚴(yán)。預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

地基不平，未經(jīng)夯實(shí)；雨季沒(méi)有排水措施，地基浸泡下沉；用插放架時(shí)偏荷過(guò)大，造成側(cè)傾成排倒坍；吊點(diǎn)未按設(shè)計(jì)規(guī)定；砼強(qiáng)度不夠 ；隔離層處理不好，粘結(jié)力過(guò)大；起吊時(shí)吊鉤位臵不垂直，構(gòu)件產(chǎn)生水平分力在空中晃蕩造成碰撞。鋼筋焊接常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

鋼筋閃光對(duì)焊：未焊透；過(guò)熱、斷口上看到粗晶狀態(tài)；脆斷；燒傷局部區(qū)域強(qiáng)力碎硬，造成同一截面硬度不均勻；應(yīng)力集中，發(fā)生脆性斷裂。鋼筋電弧焊：

輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落

原因：后塞門口，門口與輕質(zhì)隔墻板之間的縫子表面雜物清理不干凈；門口與板之間的縫子過(guò)大，灰縫堵塞不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度較低時(shí)受到振動(dòng)；門口經(jīng)過(guò)劇烈

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

碰撞，把塞縫的脆性材料振裂或脫落。輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫

原因：門口兩側(cè)的隔斷條板先立，門口上的洞口后補(bǔ)塞的；板縫間粘結(jié)砂漿不飽滿，再加上安裝門扇時(shí)的振動(dòng)或其他撞擊，造成裂縫。3．墻板板縫間的開(kāi)裂

原因：板縫塞縫不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度不高；在砂漿強(qiáng)度較低進(jìn)受振，造成裂縫。4．石膏珍珠巖板的裂縫

原因：使用的勾縫材料不當(dāng)，造成收縮發(fā)生裂縫。5．石膏板接縫開(kāi)裂

原因：石膏板本身材質(zhì)問(wèn)題所致。有的石膏板受溫度、濕度的影響收縮變形較大，使接縫開(kāi)裂。

6．輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫 原因：表面清理不凈，材料使用不當(dāng)；操作工藝欠妥等。地面工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治 水泥地面

地面通裂縫；沿預(yù)制板支座擱臵方向的橫向裂縫；沿樓板長(zhǎng)度方向的裂縫；空鼓裂縫；表面龜裂；地面起砂。水磨石地面

預(yù)制水磨石缺棱掉角；預(yù)制水磨石高低不平；預(yù)制水磨石地面空鼓；預(yù)制水磨石踢腳板空鼓；現(xiàn)澆水磨石地面裂縫。3．陶瓷錦磚（馬賽克）地面

格縫不勻；廁所、廚房、浴室等房間泛水過(guò)小或倒泛水。

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

墻面裝飾工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治 水刷石墻面

墻面空鼓、裂縫、墜裂；石子脫落，石子不勻以及成品發(fā)花；陽(yáng)角出現(xiàn)黑邊；陽(yáng)角棱角不齊；陽(yáng)角不直，石子脫落，顏色發(fā)渾。干粘石墻面

石子不勻，掉粒，明顯的槎痕。3．噴涂飾面

噴涂顏色不一致；飾面退色。4．瓷磚墻面

瓷磚空鼓；拼縫不直。

5．白灰墻面

陽(yáng)角不牢；門窗洞邊產(chǎn)生空鼓裂縫空鼓；起包麻臉。6．墻面刮膩?zhàn)?/p>

粘結(jié)不牢，膩?zhàn)恿芽p，翹皮，脫落；反堿、脫皮、起泡。7．墻面刷漿

脫皮；掉粉；返堿、咬色；流墜；顏色不一致。8．油漆墻面

墻面起皮；出現(xiàn)接頭；油漆墻面透底。塑料紙墻面

粘結(jié)不牢；翹角、翹邊；起鼓等；拼花不整。木裝修常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治 木門窗

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

門窗框和扇安裝后發(fā)生翹曲變形；門窗框與扇之間的縫隙過(guò)大或過(guò)??；窗框與窗洞的縫隙過(guò)大或過(guò)?。婚T扇松動(dòng)、合頁(yè)螺絲和挺鉤拔出。木地板松動(dòng)出聲或拱起

木龍骨或木墊塊的含水率較高，安裝后干縮，使鉛絲扣松動(dòng)；木墊塊不平穩(wěn)；預(yù)埋件處理不

當(dāng)，使龍骨失穩(wěn)；隔聲材料不干燥，地板吸收潮氣而臌脹起拱。木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開(kāi)裂

木龍骨有死彎；木龍骨的間距過(guò)大；木龍骨含水率過(guò)高或因抹灰后受潮發(fā)生變形。

油漆施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治 流墜

漆料太??；漆膜太厚；環(huán)境溫度太高；漆膜干燥太快或太慢，油漆中含重質(zhì)顏料過(guò)多；涂膜附著力差；稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平或有油污，造成漆膜下垂。油漆慢干或回粘

油漆太厚；底漆未干透；催干劑使用不當(dāng)，以及表面有蠟質(zhì)、鹽分、油污等。3．皺紋或倒光

漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過(guò)多都可能造成皺紋。倒光主要是因表面不平或表面吸油而不均，底漆未干或稀釋過(guò)量等原因所致。4．咬底

底漆未干透，不牢固而漆涂刷太早；底漆與面漆不配套；底漆承受不了面漆強(qiáng)溶劑的作用被溶解咬起。

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常見(jiàn)施工問(wèn)題出現(xiàn)原因及防治

防水工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其防治 地下室漏水

施工縫未處理好，沿施工縫漏水；通往室外的管道未認(rèn)真處理，順管道向地下室漏水。

高層建筑沿窗井向地下室漏水；卷材防水地下室漏水。2．立墻滲漏水

水落管背后墻面洇水，使內(nèi)墻面受潮，油漆變色，抹灰層粉化；預(yù)制外墻板空腔灌水，引起墻根漏水；外墻板沿墻面順平縫往內(nèi)墻灌水；陽(yáng)臺(tái)根部順平腔往室內(nèi)漏水。

3．廁所、浴室、盥洗室漏水

設(shè)計(jì)上未采取防水措施；地漏標(biāo)高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水；沿油氈薄弱部位滲漏，或使油氈腐爛失效；穿樓板管道未做套管；油氈粘貼高度不夠。

4．屋面防水工程

原因：豆石保護(hù)層流失嚴(yán)重；起泡和流淌；女兒墻、煙囪根、山墻、伸縮縫等處滲雨；檐口滲水；臭氣管根部屋面漏水；水落口處漏雨；屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)造成滲漏水。

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第二篇：混凝土施工質(zhì)量缺陷及防護(hù)

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固；

預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。

成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞； 預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

預(yù)防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。

修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。

5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。

預(yù)防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；

修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。

6、氣泡

氣泡屬麻面的范疇，也是常見(jiàn)的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見(jiàn)的是澆筑分層厚度過(guò)大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

7、錯(cuò)臺(tái)、掛簾

錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。

預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/

3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。

修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。

8、爆模、脹模

爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定的工況來(lái)操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測(cè)模板的變型，如超過(guò)一定的限值時(shí)，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。

第三篇：淺談鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷與控制措施1

淺談砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷與控制措施

蘭繼寶

（陜西建工集團(tuán)第二建筑工程有限公司，陜西 寶雞

721006，）摘 要： 經(jīng)過(guò)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的描述及形成原因分析，找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量控制

外觀缺陷

工藝措施

混凝土的現(xiàn)場(chǎng)施工受周圍環(huán)境限制，難免會(huì)出現(xiàn)各種的質(zhì)量缺陷，從而影響到工程的整體質(zhì)量。只有通過(guò)實(shí)踐分析問(wèn)題所在，從思想上高度重視，嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，精心組織，精心施工，是完全可以將混凝土各種質(zhì)量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：①峰窩麻面② 露筋③孔洞④夾渣⑤ 混凝土表面裂縫。1 峰窩麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

1.1 原因分析

模板安裝拼縫不嚴(yán)，局部漏漿或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水等。材料等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。混 凝土和易性差，嚴(yán)重離析或流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)。下料未分層、分層振搗或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，水泥漿大量流走。

2.2 預(yù)防措施

加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼前安排專人澆水濕潤(rùn)模板。嚴(yán)格控制材料計(jì)量，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

2.3 修補(bǔ)措施

面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。2.1 原因分析

鋼筋骨架放置位置不準(zhǔn)確，沒(méi)有墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，致使鋼筋緊貼模板而外露。粗骨料粒徑大于鋼筋間距，雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。泵管、布料機(jī)等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

2.2 預(yù)防措施

嚴(yán)格按照施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，推廣使用塑膠墊塊。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

2.3 修補(bǔ)措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度?？锥?/p>

孔洞是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。3.1 原因分析

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。混凝土離析，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。3.2 預(yù)防措施 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

3.3 修補(bǔ)措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。施工縫部位更易出現(xiàn)夾渣。

4.1 原因分析

砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊、磚頭等雜物未及時(shí)清除。模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，未及時(shí)清理?，F(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

4.2 預(yù)防措施

混凝土輸送泵的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中。要注意現(xiàn)場(chǎng)收料管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨，平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出。

4.3 修補(bǔ)措施

夾渣面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。混凝土裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。5.1 原因分析

5.1.1 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。5.1.2 干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

5.1.3 應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋溫度筋、分布筋分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

5.1.4 載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。5.1.5 冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注未設(shè)施工縫時(shí)，接茬部位老混 凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。5.2 預(yù)防措施

5.2.1 早期塑性收縮裂縫：砼表面加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。5.2.2 干縮裂縫：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。采取覆蓋塑料薄膜。

5.2.3、應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

5.2.4 載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)。

5.2.5 冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量。

5.3 修補(bǔ)措施

5.3.1 細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

5.3.2 淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需 要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

結(jié)束語(yǔ)：在建筑業(yè)迅速發(fā)展的今天，混凝土仍然是建筑工程中用途最廣泛的材料之一。加強(qiáng)對(duì)混凝土施工質(zhì)量缺陷的分析，根據(jù)工程實(shí)際找出控制混凝土質(zhì)量缺陷方法，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量會(huì)進(jìn)一步得到提高。參考文獻(xiàn)

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蘭繼寶：陜西建工集團(tuán)第二建筑工程有限公司 地址： 陜西省寶雞市清姜路46號(hào) 電話： *** 郵編: 721006 Email： suoyongli@126.com

第四篇：鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

摘 要：在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴(yán)、操作不當(dāng)、地質(zhì)條件的特殊性等原因，易造成施工質(zhì)量缺陷。本文根據(jù)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；工程質(zhì)量；措施

沖擊成孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低等特點(diǎn)，適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握等特點(diǎn)，因施工工藝較成熟，錘擊成孔灌住樁被廣泛用于水運(yùn)、橋梁、多層建設(shè)、高層建筑等，是設(shè)計(jì)者常常用的一種深基礎(chǔ)形式。

1鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理

①偏斜孔。由于鉆機(jī)在安裝時(shí)沒(méi)有支撐好、以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等原因，從而引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔。在鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填并重新成孔；成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填到傾斜位置重新成孔。

②灌注時(shí)產(chǎn)生井壁坍落。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時(shí)重視不夠，在灌注工程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥砂性斷樁；成孔后灌注水下混凝土?xí)r也會(huì)發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺(jué)，聲測(cè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)局部囊泥或夾砂現(xiàn)象。如在盤海高速公路施工中，地質(zhì)條件為粉砂，經(jīng)常發(fā)生井壁坍塌現(xiàn)象，聲測(cè)時(shí)，曾發(fā)生過(guò)夾砂現(xiàn)象，雖然不明顯，但也會(huì)影響樁的質(zhì)量。預(yù)防此類缺陷，應(yīng)該加大施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督力度，并根據(jù)地質(zhì)狀況在鉆孔過(guò)程中加大護(hù)壁力度，成孔后及時(shí)灌注混凝土。

③縮頸。在鉆孔過(guò)程中，由于鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時(shí)，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，即出現(xiàn)膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗(yàn)不太擋事，但至下沖擴(kuò)后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴(kuò)大孔徑，成孔后重新澆筑。

④樁底沉渣量過(guò)多。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施是成孔結(jié)束后應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時(shí)間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗(yàn)槽合格后方能下鋼筋籠，然后進(jìn)行第二次清孔，從第二次清孔停止至砼澆時(shí)間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新清孔，以減少沉渣。

2水下混凝土灌注中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理

2.1卡管

卡管現(xiàn)在也是誘發(fā)斷樁的重要因素之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時(shí)校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力阻塞導(dǎo)管，這樣都會(huì)導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，及時(shí)檢查坍落度，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。2.2鋼筋籠上浮、變形、散架

已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過(guò)程中，混凝土的浮力會(huì)使鋼筋籠升高上浮，易使鋼筋壓曲變形，甚至散架，從而導(dǎo)致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，為避免樁身施工缺陷，可采用以下措施：

①加強(qiáng)鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)捍接牢固，使用規(guī)格合適的加強(qiáng)箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多（如抗拔樁、擋土嵌巖柱等），應(yīng)增大加強(qiáng)箍的規(guī)格。

②當(dāng)樁的直徑較大，而鋼筋籠相對(duì)較短時(shí)，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。

③灌注砼時(shí)，當(dāng)上升的砼面接近于鋼筋籠底端時(shí)，一方面應(yīng)放慢速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。

④提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動(dòng)性，減少埋入阻力，當(dāng)鋼筋籠有三分之一長(zhǎng)被埋入砼中時(shí)，可恢復(fù)正常灌注速度。

2.3斷樁

由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍?，?dǎo)致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：

①斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的1／3以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。②斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的2／3以上且距離孔口深度不大于10 m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。③斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)1／3～2／3之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方法進(jìn)行對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。樁長(zhǎng)大于50 m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對(duì)處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來(lái)較大的損失。3 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理

①樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求。這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時(shí)未清理干凈導(dǎo)致樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)、嵌入基巖深度小于設(shè)計(jì)。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤。基坑開(kāi)挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護(hù)筒防護(hù)下開(kāi)挖接長(zhǎng)部分的樁孔。接長(zhǎng)部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40 c m，深度從平整后混凝土面向下不小于接長(zhǎng)部分樁孔直徑的1倍。接長(zhǎng)部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高1個(gè)等級(jí)，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。

②樁體混凝土不連續(xù)。由于灌注過(guò)程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對(duì)于此類問(wèn)題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對(duì)于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。

4鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。部頒《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ07198對(duì)鉆孔灌注樁的質(zhì)量作了嚴(yán)格的要求，明確規(guī)定了鉆孔灌注樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，這一結(jié)果需由設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)。對(duì)鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，認(rèn)為在現(xiàn)時(shí)代仍應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

①對(duì)質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。②嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)關(guān)。一流隊(duì)伍投標(biāo)、二流隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、三流隊(duì)伍干活兒的現(xiàn)象在建筑市場(chǎng)上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才、先進(jìn)的工藝，過(guò)硬的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，就為優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。5 結(jié)語(yǔ)

由于鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中工序復(fù)雜，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，這就要求施工人員及質(zhì)檢人員，要認(rèn)真執(zhí)行橋涵規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。在施工準(zhǔn)備階段及施工過(guò)程中，對(duì)每道施工工序要嚴(yán)格把關(guān)。采取積極有效的控制措施，對(duì)于不符合規(guī)定的工序進(jìn)行返工直至合格，未經(jīng)檢驗(yàn)合格時(shí)不允許進(jìn)行下道工序。只有對(duì)施工的全面質(zhì)量控制，嚴(yán)格各道施工工序的質(zhì)量管理，才能保證施工過(guò)程的質(zhì)量安全。參考文獻(xiàn)：

[1]余錦中.淺談鉆孔灌注樁的施工存在問(wèn)題及防治措施[J].四川建材,2007,(4):144-145． [2]張建紅.鉆孔灌注樁施工中的問(wèn)題及處理措施[J].山西建筑,2009,(7):126-127． [3]張鑰.鉆孔灌注樁施工過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及防治[J].科技信息,2008,(3):62-63．

[4]葛英煜.鉆孔灌注樁施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2008,(2):104-105

第五篇：常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷

電除塵器常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷分析

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象

焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)??；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； ⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊； ⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象

焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)??；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

三、咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的1.5％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

四、錯(cuò)邊超差

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《2901-1B》的規(guī)定。

2、原因分析

焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；

⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。

五、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。

3、防治措施 ⑴延長(zhǎng)收弧時(shí)間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； ⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

六、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑸電弧過(guò)長(zhǎng)，氣焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。

⑸氣焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氣體純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

⑶對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

七、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過(guò)快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

⑵針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

質(zhì)量管理小組 2008.10.18