第一篇：混凝土施工缺陷處理方法

混凝土施工缺陷處理方法

1、麻面

（1）混凝土麻面缺陷情況：

混凝土麻面質(zhì)量缺陷主要出現(xiàn)在：剪力墻的暗柱和暗梁交接處，柱與樓板交接處。（2）原因分析：

麻面是混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地疏松的凹點(diǎn)，其面積不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴(yán)，振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。（3）處理措施：

麻面雖對構(gòu)件承載力無大的影響，但由于表面不平，在凹凸處容易發(fā)生各種物理化學(xué)作用，從而破壞構(gòu)件表皮，影響結(jié)構(gòu)的外觀和耐久性，因此必須做規(guī)范的處理。麻面的處理方法：

①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土麻面的疏松水泥漿和石子清理干凈。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。

③經(jīng)過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。

④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。

⑤修補(bǔ)后按結(jié)構(gòu)面層設(shè)計進(jìn)行裝修。濰坊市凱鑫防水材料有限公司（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長進(jìn)行檢查，對存在麻面的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識和書面記錄。

②確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗收，并對不合格的修補(bǔ)及時進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。

⑤修補(bǔ)部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行隱蔽。

2、掉角

（1）混凝土掉角缺陷情況：

掉角指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。（2）原因分析： 產(chǎn)生掉角的原因主要有：

①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角受損。

②模板拆除過早，混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到拆除模板的要求，致使混凝土構(gòu)件出現(xiàn)掉角。

③模板拆除方法不妥當(dāng)，用力過大或材料搬運(yùn)未對構(gòu)件直角進(jìn)行保護(hù)，造成直角部分局部脫落、劈裂受損。（3）處理措施：

濰坊市凱鑫防水材料有限公司 當(dāng)?shù)艚禽^小時：

①用鋼絲刷將混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干凈。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。

③經(jīng)過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。

④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。當(dāng)?shù)艚禽^大時：

①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土掉角的疏松水泥漿和突出石子清理干凈。

②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。

③影響到構(gòu)件鋼筋的要調(diào)整好鋼筋的位置并清理干凈鋼筋表面。④支撐模板，模板表面要充分濕水。

⑤用比原混凝土強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好。⑥補(bǔ)好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長進(jìn)行檢查，對存在掉角的構(gòu)件按照掉角的大小程度進(jìn)行標(biāo)識和書面記錄。根據(jù)掉角情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理措施。

②根據(jù)處理措施，由專業(yè)工長確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案濰坊市凱鑫防水材料有限公司 的要求后方可進(jìn)入下道工序。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗收，并對不合格的修補(bǔ)及時進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行隱蔽。

3、蜂窩

（1）混凝土蜂窩缺陷情況：

蜂窩有表面的、深進(jìn)的、貫通的三種。其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀。有蜂窩處混凝土強(qiáng)度很低。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以澆搗的部位。（2）原因分析：

蜂窩一般由下列原因形成：

①混凝土在澆筑時振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗。②混凝土在傾擲入模時，因傾落高度過大而分層。③混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，水灰比太低。

④模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿流失。⑤混凝土在運(yùn)輸過程中已有離析。（3）處理措施：

①根據(jù)蜂窩出現(xiàn)的構(gòu)件所在的不同部位，分別進(jìn)行處理。如果構(gòu)件是梁、板、柱，且蜂窩是深進(jìn)的或貫通的時侯，必須進(jìn)行必要安全加固濰坊市凱鑫防水材料有限公司 方可開始處理。

②用鋼釬將混凝土蜂窩的疏松水泥漿和突出石子逐層，緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構(gòu)件的強(qiáng)度和安全。③用加壓的清水沖洗掉蜂窩內(nèi)混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。④當(dāng)蜂窩出現(xiàn)位置需要支撐模板時，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。梁、柱和墻的蜂窩最好采用鋼夾板，以更好的保持新澆筑混凝土的水分，提高修補(bǔ)的質(zhì)量。

⑤用比原混凝土強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設(shè)計要求的防水劑。⑥補(bǔ)好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進(jìn)行緊貼覆蓋。

（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長進(jìn)行檢查，對存在蜂窩的構(gòu)件按照蜂窩的大小程度進(jìn)行標(biāo)識和書面記錄。記錄時請監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場見證，并對蜂窩進(jìn)行拍照保存。根據(jù)蜂窩情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理方案，方案經(jīng)有關(guān)單位審批同意后實行。對在修補(bǔ)中可能會存在安全隱患的構(gòu)件（如梁）要先確定加固措施。

②根據(jù)處理方案，由專業(yè)工長確定修補(bǔ)人員和專業(yè)班組并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。每道工序的驗收必須通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收，必要時通知設(shè)計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板濰坊市凱鑫防水材料有限公司 工作業(yè)，模板質(zhì)量要達(dá)到相關(guān)規(guī)范的要求。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗收，并對不合格的修補(bǔ)及時進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行隱蔽。

4、露筋

（1）混凝土露筋缺陷情況：

露筋是指模板拆除鋼筋露在混凝土外面。（2）原因分析：

①混凝土內(nèi)鋼筋墊塊數(shù)量不足或混凝土振搗過程中墊塊發(fā)生位移，使鋼筋緊貼模板而造成露筋。

②保護(hù)層墊塊厚度不符合設(shè)計要求使鋼筋緊貼模板而造成露筋。③保護(hù)層混凝土澆搗不密實或混凝土掉角出現(xiàn)露筋。（3）處理措施：

露筋影響鋼筋和混凝土的黏著力，使鋼筋易于生銹，損害構(gòu)件的抗裂度和耐久性。露筋的處理方法：

①用小鋼釬將混凝土露筋鋼筋周圍的疏松水泥漿和石子打鑿干凈，鋼筋表面的鐵銹用鋼絲刷刷掉。

②用清水沖洗掉鋼筋和混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。

③當(dāng)露筋較淺時，對經(jīng)過充分濕潤的混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用1：2的水泥砂漿抹平；當(dāng)露筋較深時，對經(jīng)過充分濕潤的濰坊市凱鑫防水材料有限公司 混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用比原混凝土強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，且加入適量的混凝土微膨脹劑。

④抹平后的水泥砂漿或混凝土要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落、起砂或混凝土干裂、強(qiáng)度不足。⑤修補(bǔ)后按結(jié)構(gòu)面層設(shè)計進(jìn)行裝修。（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長進(jìn)行檢查，對存在露筋的構(gòu)件按照露筋的長度和深淺程度進(jìn)行標(biāo)識和書面記錄。根據(jù)露筋情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理措施。

②根據(jù)處理措施，由專業(yè)工長確定修補(bǔ)人員并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗收，并對不合格的修補(bǔ)及時進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行隱蔽。

5、空洞

（1）混凝土空洞缺陷情況：

混凝土澆筑時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中出現(xiàn)局部或全部沒有混凝土，空洞的尺寸通常較大，以至于鋼筋全部裸露。濰坊市凱鑫防水材料有限公司（2）原因分析：

①鋼筋密集致使振動棒未插到位。②混凝土漏振。（3）處理措施：

①根據(jù)空洞出現(xiàn)的構(gòu)件所在的不同部位，分別進(jìn)行處理。如果構(gòu)件是梁、板、柱，且空洞較大的時侯，必須進(jìn)行必要安全加固方可開始處理。

②用鋼釬將混凝土空洞內(nèi)的疏松水泥漿和突出石子逐層、緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構(gòu)件的強(qiáng)度和安全。鋼筋表面必須除銹。

③用加壓的清水沖洗掉空洞內(nèi)混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。④模板支撐，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。⑤用比原混凝土強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設(shè)計要求的防水劑。⑥補(bǔ)好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進(jìn)行緊貼覆蓋。

（4）處理程序和處理情況驗收：

①由質(zhì)檢員組織混凝土工長進(jìn)行檢查，對存在空洞的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識和書面記錄。記錄時請監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場見證，并對空洞進(jìn)行拍照保存，空洞情況要通知設(shè)計院。根據(jù)空洞情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理方案，方案經(jīng)有關(guān)單位審批同意后實行。對在修補(bǔ)中可能會存在安全隱患的構(gòu)件（如梁）要先確定加固措施。濰坊市凱鑫防水材料有限公司 ②根據(jù)處理方案，由專業(yè)工長確定修補(bǔ)人員和專業(yè)班組并按照處理方案進(jìn)行現(xiàn)場交底。

③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。每道工序的驗收必須通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收，必要時通知設(shè)計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)，模板質(zhì)量要達(dá)到相關(guān)規(guī)范的要求。

④修補(bǔ)完成后先由質(zhì)檢員組織驗收，并對不合格的修補(bǔ)及時進(jìn)行返工整改。質(zhì)檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。

⑤修補(bǔ)部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行隱蔽。⑥空洞混凝土澆筑要留置同條件混凝土試塊。

濰坊市凱鑫防水材料有限公司

第二篇：混凝土缺陷及處理方法

2014.10.07

混凝土缺陷及處理辦法

1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

原因：（1）范本表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）范本未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）范本拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）范本隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與范本粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在范本表面形成麻點(diǎn)。

處理措施：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。

2、蜂窩

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

原因：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)到返漿的程度。處理措施：（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（粒徑l0～20 mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿處理。

3、露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

原因：（1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼范本面外露；（2）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或范本嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木范本未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與范本間無混凝土。

處理措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對表面露，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

原因：（1）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；（2）混凝土中包有水或泥土。

處理措施：孔洞修補(bǔ)辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5、裂縫

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。

原因：（1）混凝土溫控措施不力；（2）所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。

處理措施：混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者范本的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)范本表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，范本的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在兼容性問題。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。

對于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

6、混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。

處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。

混凝土缺陷的預(yù)防措施

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若范本不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，范本跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證范本具有足夠的強(qiáng)度、剛度。范本在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。范本支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝品質(zhì)預(yù)防

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

4、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

5、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個基本要求：計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

6、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

7、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

8、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

第三篇：混凝土缺陷處理施工方案

混凝土缺陷處理施工方案

工程名稱：合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房 編制單位：合浦縣建筑工程公司 編制人： 審

核： 審

批：

日

期：

****年**月**日

混凝土缺陷處理施工方案

一、工程概況：

本工程（合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房）；保教綜合樓建筑面積為2605.36㎡；設(shè)備房建筑面積為199.54㎡；伙房建筑面積為119.48㎡。工程建設(shè)地點(diǎn):合浦縣石康中心小學(xué)旁邊；屬于框架結(jié)構(gòu)。綜合樓主體3層局部4層，無地下室；設(shè)備房地下室1層，主體1層；伙房主體1層，無地下室。綜合樓建筑高度：14.7m。設(shè)備房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。

本工程由合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園投資建設(shè)，由廣西泰晟建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，由廣西金斧勘察檢測有限公司做地質(zhì)勘察，由廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司監(jiān)理，由合浦縣建筑工程公司組織施工；由陳均輝擔(dān)任項目經(jīng)理，陳維壬擔(dān)任總監(jiān)理。

二、混凝土缺陷的分類: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技術(shù)的疏忽，使得混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、缺棱掉角、縫隙及夾層、混凝土強(qiáng)度不足、表面不平整、脹模。出現(xiàn)上述混凝土缺陷時必須及時予以修整，必要時還應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。

三、混凝土缺陷產(chǎn)生的原因:

1、產(chǎn)生麻面缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿粗糙呈現(xiàn)出無數(shù)的小凹點(diǎn)，但無露筋的現(xiàn)象叫麻面。

（2）原因：產(chǎn)生這一問題的原因，一般是由于模板濕潤不足，板縫隙不嚴(yán)密，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后，沒有給予 良好地養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生的。

2、產(chǎn)生露筋缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋露在混凝土構(gòu)件外面叫露筋。（2）原因：產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土?xí)r墊導(dǎo)體位移，鋼筋緊貼模板，以及混凝土保護(hù)層不夠而引起的。有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不移，吸水過多造成掉角而露筋。

3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿石子多,形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。

（2）原因：這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石子多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。

4、產(chǎn)生孔洞缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：指構(gòu)件澆筑完畢后，內(nèi)部存有空隙，局部的或全部的沒有混凝土,蜂窩特別大。

（2）原因：這是由混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生的。另外，混凝土受凍，或摻入雜物等都會形成孔洞事故。

5、產(chǎn)生裂縫缺陷的原因

（1）砼收縮裂縫的現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

（2）砼溫度裂縫的現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是 冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

（3）砼沉陷裂縫的現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。

（4）砼張抗裂縫的現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

（5）砼化學(xué)裂縫的現(xiàn)象：

a.在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

b.砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

c.在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。

d.在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

（6）砼凍脹裂縫的現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

（7）砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫的現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。

（8）原因：產(chǎn)生裂縫的主要原因是在水泥凝固過程中，模板有局部沉陷。如現(xiàn)澆雨篷混凝土養(yǎng)護(hù)不夠重視，混凝土表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫。

6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

（2）原因：混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時過早拆?；虿鹉r沒有注意保護(hù)棱角，拆模時用力過猛過急亦會導(dǎo)致缺棱掉角。

7、產(chǎn)生縫隙及夾層缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相聯(lián)結(jié)的部份。（2）原因：產(chǎn)生的原因是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫而造成的夾層。

8、產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足缺陷的原因（1）現(xiàn)象：

a.同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強(qiáng)度等級。b.同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計強(qiáng)度等級。c.同批砼中個別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。

d.冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強(qiáng)度要求。

（2）原因：產(chǎn)生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)不良等造成的。

9、產(chǎn)生表面不平整缺陷的原因

（1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等；（2）原因：澆筑梁板混凝土?xí)r沒有嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，未拉好控制線控制樓板標(biāo)高，混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時允許施工人員踩踏樓面。

10、產(chǎn)生脹模缺陷的原因

沒有嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求安裝及加固模板是導(dǎo)致混凝土構(gòu)件時局部脹模的主要原因。

三、辦理報驗手續(xù)

對所存在的砼缺陷部位，必須先會同監(jiān)理確認(rèn)，定出處理方法，并做好記錄后方可進(jìn)行，且按所定出的方法處理完畢后經(jīng)過監(jiān)理驗收。

五、對不同情況混凝土缺陷的處理

1、對混凝土結(jié)構(gòu)存在麻面缺陷的處理

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2、對混凝土結(jié)構(gòu)存在露筋缺陷的處理

（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；

（2）露筋較深：鑿除周圍疏松軟弱的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分濕潤后，用毛刷刷上一層加有107膠素水泥漿，再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實。

3、對混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩缺陷的處理

（1）一般蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；

（3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

4、對混凝土結(jié)構(gòu)存在孔洞缺陷的處理

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

（梁側(cè)蜂窩孔洞處理大樣圖）

5、對混凝土結(jié)構(gòu)存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：

a.如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。b.如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

c.也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。（2）砼溫度裂縫的治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作 表面處理。

（3）砼沉陷裂縫的治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

（4）砼張抗裂縫的治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。（5）砼化學(xué)裂縫的治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。

（6）砼凍脹裂縫的治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫的治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

6、對混凝土結(jié)構(gòu)存在缺棱掉角缺陷的處理治理

（1）缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。

（2）對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、對混凝土結(jié)構(gòu)存在縫隙及夾層缺陷的處理

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

8、對混凝土結(jié)構(gòu)存在混凝土強(qiáng)度不足缺陷的處理

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。

(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機(jī)測定砼的實際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時,可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

9、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面不平整缺陷的處理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

10、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面脹模缺陷的處理

拆模時存在砼局部脹模的現(xiàn)象時，待砼齡期達(dá)到28天后，用人工鑿平脹模部位砼。

六、辦理驗收手續(xù)

在處理混凝土缺陷的過程中，每做完一個工序，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后再報監(jiān)理檢查，同意后方能進(jìn)入下一道工序的施工。

六、預(yù)防措施

1、產(chǎn)生麻面缺陷的預(yù)防措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；

（3）模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

2、產(chǎn)生露筋缺陷的預(yù)防措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

（2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；

（3）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；

（4）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；（5）保護(hù)層混凝土要振搗密實；

（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的預(yù)防措施

（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作到計量準(zhǔn)確；

（2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；

（3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

（4）澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

（5）基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

4、產(chǎn)生孔洞缺陷的預(yù)防措施

（1）在鋼筋密實集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；

（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

5、產(chǎn)生裂縫缺陷的預(yù)防措施

（1）優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。

（2）混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。

（3）在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。

（4）混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。

（5）大體積混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的預(yù)防措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆 水養(yǎng)護(hù)；

（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；（3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

7、產(chǎn)生缺棱縫隙及夾層缺陷的預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（2）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

（3）接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。

8、產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足缺陷的預(yù)防措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；

（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；（4）混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

（5）防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；

（6）按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

9、產(chǎn)生表面不平整缺陷的預(yù)防措施

（1）梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨抹；（2）在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m的標(biāo)高，拉好控制線 控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；

（3）混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(fù)(至少2遍)搓平壓實；（4）當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度1.2Mpa時方可上人。

10、產(chǎn)生脹模缺陷的預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及加固模板；（2）根據(jù)實際情況合理設(shè)置穿墻螺桿；

（3）澆搗混凝土前必須認(rèn)真細(xì)致地檢查模板支撐及加固是否滿足要求；

（4）混凝土澆搗過程中注意小心振搗，柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次性將柱子灌滿混凝土。

第四篇：混凝土缺陷及處理方法

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；

預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。

成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；

預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

預(yù)防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步。

修補(bǔ)方法：漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實，并搗實。

5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。

原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

預(yù)防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；

修補(bǔ)方法：對于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

6、氣泡

氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

7、錯臺、掛簾

錯臺、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產(chǎn)生錯臺和掛簾的主要原因。

預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/

3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。

修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴(yán)重錯臺的缺陷處理效果不佳。

8、爆模、脹模

爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計算但實際施工時，沒有按預(yù)定的工況來操作。造成模板的強(qiáng)度儲備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計算。嚴(yán)格按力學(xué)計算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。

待你君臨天下，許誰四海為家，宮門萬丈千家寵，我已昨日黃花；待你功成名達(dá)，許誰花前月下，悔教夫婿覓封侯，我已心猿意馬；待你富貴榮華，許誰十里桃花，半傾薄田終身飽，我已種豆得瓜；待你一襲袈裟，許誰相思放下，流水無意戀落花，我已參得真假。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運(yùn)輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場儲備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時，現(xiàn)場補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點(diǎn)間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點(diǎn)、凹點(diǎn)；②不得采用機(jī)油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時間過長時，安排人員進(jìn)入澆筑倉內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。

4、錯臺

錯臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時加焊綴板加以調(diào)整；③下料時嚴(yán)格控制下料強(qiáng)度和下料高度，嚴(yán)禁下料時直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊拆除模板時，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。

4、修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補(bǔ)完成后打磨

待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點(diǎn)，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強(qiáng)度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。

2、作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆模或擅自處理。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進(jìn)行處理。

4、各作業(yè)隊必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補(bǔ)處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。