第一篇：質量缺陷處理方案

質 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設計單位為深圳市建筑設計研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設監(jiān)理有限公司對工程進行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負責土建工程的施工。

該工程為框剪結構，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質量，公司針對本工程可能會出現(xiàn)的質量缺陷，特制定此專項處理方案。

二、報驗制度

施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質量缺陷匯報于監(jiān)理及建設單位，經(jīng)監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設單位到現(xiàn)場對處理結果進行驗收。三、一般質量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設計、質量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構件的缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質量檢驗人員檢查認可后，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護7d。

對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。構件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向

壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底

部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應按設 計要求設置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

接縫不嚴

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整。

鋼模板接縫措施不當。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時「防止撞擊棱兔： 運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。－ 對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護?；炷亮芽p

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r出現(xiàn)裂縫?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部 門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專 家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進 度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂 縫產生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允 許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴格執(zhí)行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫 可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工?；炷翉姸炔蛔?1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗 密實等。施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強度不足。(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng) 計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結構基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。b)大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質量達到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調制的水泥砂漿（水泥：細砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。成品保護28d后方可使用。

b)因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質量比較好時，可用磨石子機配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。c)沿分隔縫滲水時，要將分格縫內的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內多余砂漿，用設計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內墻抹灰缺陷處理：

（1）內墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質量缺陷處理：

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結構的強度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構件，材料兼變形不協(xié)調，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預留及二次裝修的基礎工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設置合理的伸縮縫；預留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴重的，很可能導致結構的破壞，所以應對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應措施。裂縫較細，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時，可采用灌漿加固。當裂縫較寬但數(shù)量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當裂縫數(shù)量較多時，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結構的變位密切相關。屋面防水工程的質量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關系到人民生活和生產的正常進行，因此歷來普遍受到關注。

在進行屋面防水工程設計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農村，南方與北方，防水與保溫結合與否，雨量與風力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經(jīng)受高溫，凍結，雨雪，陽光，侵蝕介質等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關鍵時期。對屋面防水層和節(jié)點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時要保持正溫，盡量不要在冬期進行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴，有沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的收縮，亦會空鼓，應在貼面砂漿中加適量108膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細。貼灰餅控制點少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時應加強成品保護。

第二篇：混凝土結構質量缺陷處理方案

中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..........................................................................................................................7

六、質量保證體系組織機構構成..............................................................................................................7 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側，南至建設路、工會、職高，西至人民中路，北至復興東路。該地塊場地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業(yè)為40611.34㎡。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場地西面建設花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結構高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設1-4層地下室，地下室底板標高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結構，D10#為框剪結構；G1#-G3#樓為剪力墻結構，G4#、G5#樓為框剪結構；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結構。

參與單位簡況

建設單位：景寧景商房地產開發(fā)有限公司 設計單位：上海堯舜建筑設計有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：中國建筑一局（集團）有限公司

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

4、本工程設計圖紙

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍

混凝土結構質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土結構達到設計要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯臺、掛簾、裂紋等。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

四、質量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質量及外觀符合規(guī)范要求，項目部指導成立專門的缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目質量部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，各區(qū)域工長在第一時間會同質量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質量缺陷后，及時登記并組織對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質量修補前，由質量部對混凝土表面拍照記錄并及時展開外觀質量缺陷修補，修補完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。

五、質量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；

3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進行保濕養(yǎng)護；

6.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿挖過程中,應避免造成周邊 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補時，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補。

3.采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。

4.采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則,采取導水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。

5.缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到7天后，由質量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收。揭去養(yǎng)護層，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。5.3 孔洞的處理

1.產生原因：①在鋼筋較密的部位或預留孔和埋設件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結構混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度達到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內部埋設壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養(yǎng)護完成后由質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產生原因：①模板拆除過早。②拆模時邊角保護不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，養(yǎng)護不少于7天。③質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗收。5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

2.對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。

3.對于局部凹陷部位，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小而產生脫落。

4.質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質量部檢查確認鑿毛面是否合格。3.驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進行保濕養(yǎng)護。

4.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

2.用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由質量部檢查確認鑿除面是否合格。3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進行保濕養(yǎng)護，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

4.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.8 露筋的處理

1.產生原因：①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度的細石混凝 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

土填塞壓實，并認真養(yǎng)護不少于7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準確、基礎定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土時柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動產生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱和剪力墻等豎向構件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強混凝土澆筑工人的施工技術交底工作，澆筑混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間擾動鋼筋。

3.對鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規(guī)定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側墻柱豎筋根數(shù)構造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應提前征得設計、建設、監(jiān)理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

砂子和石子，拆模后就會沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。

2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護。

4.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。

六、質量保證體系組織機構構成

在質量缺陷處理施工中，由項目經(jīng)理任組長，執(zhí)行經(jīng)理、技術負責人任副組長，技術質量部、工程部全員參與，有效指導各作業(yè)班組負責人及缺陷修補作業(yè)隊進行施工，保證處理過程和處理結果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。

第三篇：工程質量缺陷處理方案

工程質量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質量缺陷，對于質量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結構工程質量缺陷及處理方法 2.1 模板工程 2.1.1 軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。2.1.2 變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 標高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標高標記，或不按標記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。2.2 鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準

(1)、現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。

預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。

(2)、原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

(3)、預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。

鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

(4)、治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。2.2.2 同一連接區(qū)段內接頭過多

(1)、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 1.3 倍區(qū)段 L 內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

(2)、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

(3)、預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。

(4)、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。2.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

(1)、現(xiàn)象

構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋）。

(2)、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。

(3)、預防措施

布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆

(1)、現(xiàn)象

在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。

(2)、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關系確定的(即所謂

“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

(3)、預防措施

當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術、質量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。

為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。

對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似），應作類似預防措施的做法。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。2.2.5 電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優(yōu)良，有良好的技術經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜

(1)、現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)；

接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b)。

(2)、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

(3)、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。

夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊

(1)、現(xiàn)象

咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c)所示。主要發(fā)生于上鋼筋。

(2)、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機太晚，通電時間過長。

(3)、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3 未熔合(1)、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

(3)、預防措施

在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅??；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設備，保證正常使用。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻

(1)、現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

(3)、防治措施

當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔

(1)、現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。

(2)、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250℃烘干，時間不少于 2h。

焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響焊接質量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷

(1)、現(xiàn)象

鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖 2-14g)。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。

(2)、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

(3)、防治措施

焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。

焊前應把鋼筋夾緊。2.2.5.7 夾渣

(1)、現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。

(2)、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

(3)、防治措施

應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良

(1)、現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

(3)、防治措施

為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

(3)、預防措施

澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執(zhí)行

注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準《輕骨料棍凝土結構設計規(guī) 程》的規(guī)定．

2.鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。

混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

澆筑高度超過 2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

(4)、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層

(1)、現(xiàn)象

混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。

(2)、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

(3)、預防措施

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于 2m 時，應設串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過表 2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。

注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。

2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

(4)、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。2.3.4 混凝土裂縫

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。

D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴格執(zhí)行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。

對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。2.3.5 混凝土強度不足

(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。

(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。

(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。

試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程 2.4.1 混水墻通縫

(1)、現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

(2)、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

(3)、預防措施

應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。

磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴

(1)、現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉角處留直搓。

在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。

構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

(2)、原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

(3)、預防措施

在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應有 90°彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。

墻與構造柱沿墻高每 500mm 設置 2φ6 水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于 lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。

統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。2.4.3 砌磚墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質量和材料質量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

(3)、預防措施

設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。

加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。

砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎施工。

對于墻體產生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。

2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對

(1)、現(xiàn)象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。

大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

(2)、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

(3)、預防措施

中型砌塊在砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。

大于 30mm 的豎縫應用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿

(1)、現(xiàn)象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

(2)、原因分析

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。

(3)、預防措施

配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在5～7cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。

灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。

鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

2.4.6 砌塊墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

圈梁底墻體水平裂縫。

內橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

(2)、原因分析

砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。

按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。

按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第四篇：樁頭缺陷處理方案

目錄

一、編制依據(jù)...........................................................................................................1

二、工程概況...........................................................................................................1

三、樁頭缺陷原因分析...........................................................................................1

四、樁頭缺陷的處理...............................................................................................1

五、質量保證措施...................................................................................................2

六、成品保護...........................................................................................................3

七、安全文明施工及環(huán)保措施...............................................................................3

一、編制依據(jù)

《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008；

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18－2012）； 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33－2012）； 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）。

二、工程概況

本工程建筑面積9293.37平方米，占地面積3457平方米，最大建筑高度為31.95米，工程分為三個區(qū)域，北邊塔樓為九層綜合樓；南邊部位實驗部分，兩層的小實驗室和21.85米高的結構實驗大廳；兩層通高的門廳和學術報告大廳連接兩者?；A采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁端支承層為圓礫層，樁長約15-21m，進入圓礫層不小于1m。樁身砼設計強度為C30,樁身主筋保護層厚度為70mm,樁徑500mm。

三、樁頭缺陷原因分析

常見樁頭缺陷的成因發(fā)生樁頭缺陷的原因較多,綜合分析本項目主要有以下兩點:(1)基坑開挖施工方法不當。因基坑開挖施工方法不當而導致樁頭主筋彎曲、折斷。(2)樁頭破除方法不當。管理力度不夠，工人破除樁頭時太過隨意，沒有按技術交底去做，導致樁頭超破，樁頭破損，樁頂及樁邊有松散混凝土。

四、樁頭缺陷的處理

4.1 主筋錨固長度不滿足設計要求 措施：單面搭接焊

工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接

施工順序：將有斷裂主筋的樁頭清理干凈，觀察斷裂處其它主筋是否有類似征兆，樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不小于10d的長度，鑿去的混凝土底面應留成平直面，用鋼絲刷將待焊接的鋼筋刷干凈，用單面搭接焊將鋼筋接至設計要求長度。

4.2 破樁后樁頂標高低于設計標高，樁頭破損 現(xiàn)象：樁頭超破，樁頭破損。

工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土

措施：當樁頭超破或樁頭破損時，用鏨子將樁頭鑿至樁身完整處并且鑿平，保證新鮮面層距離最低夾泥面為20cm，再將樁頭及鋼筋清理干凈。分層回填土方并夯實，人工修坡，澆筑100厚C15砼墊層，抹灰內邊距離樁邊40cm,以保證承臺尺寸。

樁頭缺陷處理示意圖

4.3 破樁后樁頂、樁邊有松散混凝土 工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋

措施：當樁頂、樁邊有松散混凝土時，用鏨子將松散混凝土鑿掉，再將樁頭及鋼筋清理干凈。若鑿掉松散混凝土后出現(xiàn)樁頂標高低于設計標高或者樁頭破損的情況，按4.2中的措施進行處理。

五、質量保證措施

1、把好關鍵工序關。對關鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。

2、把好細部操作關，根據(jù)已確定的關鍵工序，針對通病，分析產生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質量記錄，為復檢和獎罰提供依據(jù)。

3、嚴格執(zhí)行各工序的技術復核，如在技術復核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應立即組織糾正，經(jīng)糾正在再行復核無誤后，方可進行下一道工序的施工。

4、做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施，將保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。

5、嚴禁大型設備（挖掘機、風炮機等）在已剔出的樁頭隨意碾壓，導致鋼筋彎曲、折斷。

6、在剔鑿樁身砼時造成錨固鋼筋彎曲的，應在樁頭砼處理完畢進行調直，部分錨固鋼筋長度不能滿足設計要求時應及時上報，根據(jù)實際情況酢情處理。

六、成品保護

樁頭缺陷處理完畢后禁止用重物敲打防止樁身破壞，樁鋼筋嚴禁隨意彎折。

七、安全文明施工及環(huán)保措施

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保。

3、在坡腳作業(yè)時必須事前有專人檢驗槽壁土方是否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動造成土方坍塌，發(fā)生安全事故。

4、施工機具接線必須電工作業(yè)，嚴禁私自連接。

5、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結構振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現(xiàn)場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現(xiàn)場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結構表面水泥漿與模板結合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養(yǎng)護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時加焊綴板加以調整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊拆除模板時，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質量人員現(xiàn)場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。待混凝土凝結硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調試決定。主要考慮與原混凝土面的結合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結合力，水泥砂漿中加粘結膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產技術人員，必須要嚴抓過程質量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚怼?/p>

3、質檢人員現(xiàn)場確認后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業(yè)隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。