第一篇：試述預(yù)防混領(lǐng)土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的施工要點(diǎn)

技 術(shù) 試 述 報 告

報告名稱：試述預(yù)防混領(lǐng)土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的施工要點(diǎn) 編輯人員：

陳龍、劉宜金

完成時間：

2016年12月20日

目 錄

一、編制依據(jù)........................................................1

二、工程概況......................................................1 3.1混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求...................................2 3.2構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計要求......................3 3.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞..........................................4 3.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角..............................................5 3.5混凝土構(gòu)件斷裂.................................................6 3.6脹摸...........................................................6 3.7 商品混凝土裂紋...............................................7

四、混凝土質(zhì)量缺陷的處理........................................10

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2015）

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—2011）

3、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-2010）

4、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107—2010）

5、施工圖紙

6、本工程《施工組織設(shè)計》及《混凝土施工方案》

二、工程概況

（一）盛苑?新街一期1-2#、1-3#樓及地下室工程，位于六安市興賓南路與文化路交叉口東南角，建筑面積：1-2#、1-3#總建筑面積：39776.06㎡，地下室1層，地上32層，其中1-2#樓：18628.99㎡，1-3#樓：18357.98㎡，1-2#、1-3#地下室：2789.09㎡。基礎(chǔ)形式為旋挖樁及混凝土筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。

（二）本工程的砼標(biāo)號：基礎(chǔ)筏板為C35，剪力墻、柱9層及以下為C45，10-14層為C40，15-19層為C35，20層以上為C30，地下室副樓柱為C35，地下室外剪力墻為C35P6,地下室頂板梁板為C30，地下室副樓頂板梁板為C30P6，其他梁板砼全部為C30.三、混凝土工程質(zhì)量缺陷防治

分析了施工階段誘發(fā)混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因,并對其防治措施和缺陷的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,消除質(zhì)量通病。

混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的,主要反映在: 3 1）材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;2）設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng),安全度不足,結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;3)施工方面:配料不準(zhǔn),攪拌不勻,運(yùn)輸時間過長,振搗不實(shí),鋼筋過于密集,模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差,縫隙不嚴(yán)密等等。3.1混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求 3.1.1原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運(yùn)輸時間過長, 澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2防治措施

1)拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。

2)混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。

3)配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料,加強(qiáng)對混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土機(jī)械攪拌時間,在施工過程中要適時加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。

4)控制好混凝土從出機(jī)到入模的時間,一般情況下C30及其以下混凝土,氣溫不大于25℃時為120min ,氣溫不小于25℃時為 4 90min;C30以上混凝土,氣溫不大于25℃為90min,氣溫不小于25℃時為60min,當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時,須進(jìn)行二次攪拌。

5)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2m ,當(dāng)澆筑高度超過3m時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時,應(yīng)控制好間歇時間,施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前,按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定,嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性,混凝土的振搗必須密實(shí),振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,振搗器操作時應(yīng)布點(diǎn)均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間一般為7晝夜,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。3.2構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計要求 3.2.1成因

看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次放料過多等。2.2防治措施

1)施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底,嚴(yán)格施工測量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。

2)模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部墊6× 5 10cm方條。

3)混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性放料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。3.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞 3.3.1成因及防治措施

1、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

5、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳； 澆注混凝土前澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

6、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

7、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用刮尺抹平，分級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至騾孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在騾孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

9、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或或干燥天氣要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。3.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角 3.4.1成因 模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)、過早或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。3.4.2防治措施

1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計,使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

2)嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。

3)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是地下室筏板混凝土較厚，由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。

4)嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。

5)嚴(yán)格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬拆,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

6)加強(qiáng)成品保護(hù),防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。3.5混凝土構(gòu)件斷裂 3.5.1成因

鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符,質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土強(qiáng)度過低等。3.5.2防治措施

1)認(rèn)真閱圖,以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工,對進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證和試驗(yàn)報告,并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工 程上。

2)按規(guī)范和設(shè)計要求,對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。

3)嚴(yán)格控制混凝土的配合比,商品混凝土進(jìn)場后要先進(jìn)行塌落度檢測,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。

4)施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致。3.6脹摸 3.6.1成因

模板支撐不牢，或模板間的接頭位置處理不當(dāng)，在模板分項檢查驗(yàn)收時未發(fā)現(xiàn)，澆筑砼時因模板承受施工荷載后造成模板位移形成脹模，多出現(xiàn)在梁側(cè)模，剪力墻、柱位置。3.6.2 防治措施

1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計,使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

2)模板安裝過程中注意檢查梁側(cè)模壓腳板、方木間距是否按要求施工，柱、剪力墻加固系統(tǒng)如鋼管箍間距，螺桿密度是否在要求范圍內(nèi)。

3)嚴(yán)格控制施工荷載,混凝土澆筑高度不宜超過50cm，在同一地方振動時間不宜超過2分鐘。構(gòu)件砼澆筑高度過高，適當(dāng)放慢施工速度。

3.7 商品混凝土裂紋 分析商品混凝土裂紋產(chǎn)生的原因，根據(jù)理論與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合，在特定的環(huán)境、氣候下的應(yīng)用。

1.現(xiàn)象：裂紋；沉縮裂紋；干縮裂紋；溫度裂紋；緩凝裂紋 隨著城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及人們對建筑工程質(zhì)量重要性認(rèn)識的提高，商品混凝土的應(yīng)用得到了大力的推廣，但在實(shí)際施工中，裂紋現(xiàn)象一直是普遍存在的問題，也是一直困擾生產(chǎn)方與施工方的很大難題?，F(xiàn)就裂紋的產(chǎn)生原因與防治辦法作以下分析。

2.裂紋成因分析

商品混凝土的裂紋現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在以下幾個方面

2.1大面積梁板結(jié)構(gòu)及大面積地面，在澆筑后，多數(shù)沿鋼筋開裂。產(chǎn)生這些裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護(hù)層偏小，商品混凝土坍落度相對偏大，養(yǎng)護(hù)不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收縮導(dǎo)致沉縮裂紋產(chǎn)生。

2.2道路路面混凝土澆筑后，易出現(xiàn)裂紋及斷裂的情況。主要原因由于工程多處于野外，風(fēng)力較大，且無擋風(fēng)防護(hù)設(shè)備，使得混凝土層面上下不能同步硬化，內(nèi)部緩慢硬化造成了裂紋的生成。以及道路地勢差導(dǎo)致商品混凝土澆筑后的倒推現(xiàn)象，使得水化硬化出現(xiàn)時間差，另由于春季風(fēng)大、夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力的作用下被拉裂（也存在與大面積混凝土中，如梁板），混凝土出現(xiàn)干縮裂紋。

2.3對于大體積混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混 凝土層厚，在澆筑后3天內(nèi)會放出50%的水化熱，中部溫度達(dá)熱峰，高達(dá)50℃，甚至更高，內(nèi)外溫差大于25℃，如沒有采取降溫措施，導(dǎo)致內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生溫度裂紋。

2.4每年的春冬季節(jié)，氣候較寒冷，混凝土多會出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象，隨之也將出現(xiàn)一種緩凝裂紋，這是由于混凝土表面一層形成了一層硬化膜，但下部的混凝土仍未凝結(jié)，由于表面的硬化，使得施工人員誤以為已經(jīng)凝結(jié)，或趕時間趕工期，遂開始在混凝土上面施工作業(yè)，更加導(dǎo)致了由于緩凝現(xiàn)象而出現(xiàn)的裂紋的生成。原因可以歸結(jié)為，緩凝劑的摻量大，氣溫比較低，陽光照射充足的地方，或風(fēng)速大的地方，混凝土的表面要優(yōu)先內(nèi)部硬化，導(dǎo)致了混凝土面層上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而出現(xiàn)緩凝開裂。

3.裂紋防治措施

針對商品混凝土水灰比大，對于大面積混凝土的沉縮裂紋現(xiàn)象的防治措施：嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送的前提下，盡量降低梁板結(jié)構(gòu)混凝土的砂率，滿足抗壓強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量，盡可能的在混凝土中適量摻入粉煤灰。對于干縮裂紋，首先要改變傳統(tǒng)，混凝土澆筑后急早的養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對環(huán)境的濕度要求要比現(xiàn)場攪拌的混凝土高，養(yǎng)護(hù)條件也要大大提前。主要表現(xiàn)為：

3.1混凝土澆筑振搗后，在澆筑面上空噴水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)。

3.2及時覆蓋塑料薄膜 當(dāng)混凝土初凝時，用手指輕按無指痕，表面可以澆水養(yǎng)護(hù)，水量隨著混凝土的強(qiáng)度的增長逐漸的加大，在混凝土終凝后（一般12小時以后，表面變色），表面可以蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最好不低于7天，因混凝土澆筑3天后，水泥漿體中的毛細(xì)孔已被水化產(chǎn)物填充，部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度就會減小，對干燥的環(huán)境的敏感性就減弱了，但澆水養(yǎng)護(hù)仍的繼續(xù)，大約需要到澆筑后7天左右。另適時的抹壓也是很重要的，抹壓過早，起不到消除裂紋的功效，過晚混凝土已終凝，抹壓不起任何作用，壓不動，一般抹壓應(yīng)在初凝后終凝前，多次抹壓，先普遍壓，在重點(diǎn)尋找有裂紋的地方抹壓。也可以用抹子裂紋處拍打，使得初凝二次液化，愈合裂紋。在施工大體積混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，如氣溫，環(huán)境氣候，空氣濕度等，選擇表面是否需要保溫材料或需加蓋幾層保溫材料，以及保溫材料的厚度、種類?；炷亮鸭y最好在終凝前用抹壓法消除，一但終凝后出現(xiàn)裂紋，可以采用注漿法，具體步驟，應(yīng)先清理裂紋，可用氣筒吹，清理干凈裂紋后，用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）注入，多次重復(fù)，如有更好的漿體更好，如環(huán)氧漿?？杀Ａ鸭y密封，且保護(hù)鋼筋不銹蝕。對生產(chǎn)單位來說也可以采用低熱水泥，保證強(qiáng)度的同時，適量摻入≥二級粉煤灰，用來降低混凝土的水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋的產(chǎn)生。緩凝裂紋的防治，抹壓、拍打都比較困難，如要必須在表面施工或表面處理做面時，必需等待混凝土凝結(jié)好后再施工，否則容易出現(xiàn)裂紋，對于不做面處理的，可以也用注漿法，用膨脹膠泥搓抹于裂紋處，并做好養(yǎng)護(hù)處理，用濕的草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，保護(hù)好混凝土表面，防止由于強(qiáng)光或強(qiáng)風(fēng)帶給混凝土表 面的快凝現(xiàn)象。另外，緩凝現(xiàn)象一般會是由于溫度低的原故，所以最好要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。

三、混凝土質(zhì)量缺陷的處理

1)對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。

2)當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時,應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。

3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時,首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子,用壓力水或綱絲刷洗刷干凈，保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。

5）脹模：當(dāng)構(gòu)件砼外觀尺寸比圖紙要求尺寸大于1cm的均屬脹模。脹模處理應(yīng)等砼達(dá)到一定強(qiáng)度，達(dá)到拆模要求后，采用人工鑿除構(gòu)件脹模部位。用水沖洗干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面處理。脹模 嚴(yán)重部位可采用風(fēng)壓機(jī)進(jìn)行破除，但應(yīng)預(yù)留2cm厚度人工鑿除，以免因機(jī)械擾動破壞構(gòu)件結(jié)構(gòu)。

第二篇：施工質(zhì)量缺陷

常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

施工質(zhì)量缺陷（房屋建筑部分）

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治： 土方工程常見的質(zhì)量問題； 普通基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題； 基礎(chǔ)局部質(zhì)量問題處理方法； 樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題。砌筑工程常見質(zhì)量缺陷及其防治： 磚基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及其防治； 結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治； 頂層墻身的“八”字縫和水平縫； 常見的其他裂縫；

磚砌清水墻常見的質(zhì)量問題； 毛石砌體常見的質(zhì)量問題； 磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問題。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治： 裂縫；

拆模后缺棱掉角； 拆模后梁、板出現(xiàn)撓度； 蜂窩、麻面、露筋； 爛根；

大模板工程常見的質(zhì)量問題及其防治；

常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過程中常見的質(zhì)量問題； 鋼筋焊接常見的質(zhì)量問題。輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治： 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落； 輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫； 輕質(zhì)隔墻板板縫間的開裂； 石膏珍珠巖板的裂縫； 紙面石膏板接縫開裂；

輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫。地面工程常見質(zhì)量問題及其防治： 水泥地面； 水磨石地面；

陶瓷錦磚（馬賽克）地面。

墻面裝飾工程常見質(zhì)量問題及其防治： 水刷石墻面； 干粘石墻面； 噴涂飾面； 瓷磚墻面； 白灰墻面； 墻面刮膩?zhàn)樱?墻面刷漿； 油漆墻面；

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

塑料紙墻面。

木裝修常見質(zhì)量問題及其防治： 木門窗；

木地板松動出聲或拱起；

木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開裂。油漆施工常見質(zhì)量問題及其防治： 流附；

油漆慢干或回粘； 皺紋或倒光； 咬底。

防水工程常見質(zhì)量問題及其防治： 地下室漏水； 立墻滲漏水；

廁所、浴室、盥洗室漏水； 屋面防水工程。

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治 土方工程常見的質(zhì)量問題

含水量 大的腐殖土、泥土、粘土或粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象；基坑積水、淤泥雜物未清除回填；回填一側(cè)，另一側(cè)未回填即用機(jī)械單側(cè)推土；墻體兩側(cè)回填土標(biāo)高相差懸殊。普通基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

基底遇有墳坑、枯井或古河道未作處理；基礎(chǔ)建筑在凍脹土上；基礎(chǔ)砌筑在大

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

孔性濕陷性土壤上；地基耐壓強(qiáng)度不夠；遇有舊墻基，老灰土、大樹根、壓實(shí)路面、舊窯底等；基礎(chǔ)建筑在膨脹土上?；A(chǔ)局部質(zhì)量問題處理方法

在基槽中遇有局部松軟土（填土、墳坑、淤泥等）；松軟土面積較大時；松軟土面積較大，長度超過5m時；松土坑較深，大于槽寬或1.5M時；在建筑物內(nèi)有枯井或室外1.5M內(nèi)有枯井；枯井在基礎(chǔ)下，在條形基礎(chǔ)3B或柱基2B范圍內(nèi)；枯井在房屋轉(zhuǎn)角處且基礎(chǔ)壓在井上；水井；橡皮土；古河道或湖底等。樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

樁身縮頸；樁身中斷、殘缺、夾土等不成型問題；孔口土坍入樁孔頂；孔底積存虛土超過標(biāo)準(zhǔn)；成型孔垂直度不符合要求；樁頂擊碎、樁身折斷；跑樁（樁尖向某一方向滑動）。砌筑工程常見質(zhì)量缺陷及其防治 磚基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及其防治 基礎(chǔ)軸線位移；基礎(chǔ)標(biāo)高出現(xiàn)偏差。結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治

斜裂縫：常在窗間墻、窗臺墻、內(nèi)墻或外墻上；水平裂縫；豎向裂縫。頂層墻身的“八”字縫和水平縫

“八字縫”：一般位于頂層墻身兩面端的一面兩個開間內(nèi)，有時發(fā)展到墻身長度的三分之一左右，內(nèi)外縱墻、橫墻都可能發(fā)生。（主要原因是溫度變化或地基不均勻沉降）

水平縫：一般在平頂?shù)拈芸诨蛉α合?~3皮磚的灰縫中，通常在外墻頂部兩端較嚴(yán)重（主要是溫度變化或地基不均勻變形）。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

常見的其他裂縫

平拱磚過梁的裂縫；鋼筋砼過梁端部的裂縫；底層窗臺墻的裂縫；沿窗邊或樓梯間貫穿整個房間的豎直裂縫；墻面局部的豎直裂縫。磚砌清水墻常見的質(zhì)量問題

排磚不合理；游丁走縫（因垂直縫控制不嚴(yán)，逐層累積，致使墻面縫子混亂，影響美觀）；磚縫不均，大角不平。毛石砌體常見的質(zhì)量問題 開裂、傾鈄甚至倒坍。

磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問題 外墻面打鼓打脹、外墻面不平。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治 裂縫

表面龜裂；現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的裂縫（順主筋方向的裂縫、垂直于主筋方向的裂縫）；大體積砼的裂縫（水泥水化熱過高，使砼的溫度急劇增加而使砼體積膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫）；陽臺、雨罩等挑出物的斷裂；預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝時產(chǎn)生的裂縫。拆模后缺棱掉角

原因：振搗不實(shí)；木模板澆水不透；拆模過早；模板未涂隔離劑。拆模后梁、板出現(xiàn)撓度

原因：模板支承系統(tǒng)剛度不夠，或支模時模板沒有起拱。蜂窩、麻面、露筋

原因：模板拼縫不嚴(yán)；砼稠度不當(dāng)；澆灌高度太高，石子、砂漿離析；漏振或

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

振搗時間不夠；墊塊位移或漏墊墊塊。爛根

柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)漏漿。原因：模板下縫阻塞不嚴(yán)，造成跑漿；砼澆灌高度大于2米未加串筒或溜槽，造成石子離析；第一層砼澆筑過厚，振搗不著（到）底部。

大模板工程常見的質(zhì)量問題及其防治

內(nèi)墻門洞上角部裂縫，縫寬0.3~0.5mm；外縱墻與內(nèi)模交接處的裂縫（一般發(fā)生在頂層）；建筑物頂層內(nèi)縱墻靠近山墻處產(chǎn)生鈄裂縫，呈八字形。主要原因：平頂施工完后沒有及時做保溫層；施工季節(jié)溫差變化較大。樓梯間錯臺和漏漿；門口位移變形及門邊麻面；山墻板根部捻漿不嚴(yán)。預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過程中常見的質(zhì)量問題

地基不平，未經(jīng)夯實(shí)；雨季沒有排水措施，地基浸泡下沉；用插放架時偏荷過大，造成側(cè)傾成排倒坍；吊點(diǎn)未按設(shè)計規(guī)定；砼強(qiáng)度不夠 ；隔離層處理不好，粘結(jié)力過大；起吊時吊鉤位臵不垂直，構(gòu)件產(chǎn)生水平分力在空中晃蕩造成碰撞。鋼筋焊接常見的質(zhì)量問題

鋼筋閃光對焊：未焊透；過熱、斷口上看到粗晶狀態(tài)；脆斷；燒傷局部區(qū)域強(qiáng)力碎硬，造成同一截面硬度不均勻；應(yīng)力集中，發(fā)生脆性斷裂。鋼筋電弧焊：

輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落

原因：后塞門口，門口與輕質(zhì)隔墻板之間的縫子表面雜物清理不干凈；門口與板之間的縫子過大，灰縫堵塞不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度較低時受到振動；門口經(jīng)過劇烈

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

碰撞，把塞縫的脆性材料振裂或脫落。輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫

原因：門口兩側(cè)的隔斷條板先立，門口上的洞口后補(bǔ)塞的；板縫間粘結(jié)砂漿不飽滿，再加上安裝門扇時的振動或其他撞擊，造成裂縫。3．墻板板縫間的開裂

原因：板縫塞縫不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度不高；在砂漿強(qiáng)度較低進(jìn)受振，造成裂縫。4．石膏珍珠巖板的裂縫

原因：使用的勾縫材料不當(dāng)，造成收縮發(fā)生裂縫。5．石膏板接縫開裂

原因：石膏板本身材質(zhì)問題所致。有的石膏板受溫度、濕度的影響收縮變形較大，使接縫開裂。

6．輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫 原因：表面清理不凈，材料使用不當(dāng)；操作工藝欠妥等。地面工程常見質(zhì)量問題及其防治 水泥地面

地面通裂縫；沿預(yù)制板支座擱臵方向的橫向裂縫；沿樓板長度方向的裂縫；空鼓裂縫；表面龜裂；地面起砂。水磨石地面

預(yù)制水磨石缺棱掉角；預(yù)制水磨石高低不平；預(yù)制水磨石地面空鼓；預(yù)制水磨石踢腳板空鼓；現(xiàn)澆水磨石地面裂縫。3．陶瓷錦磚（馬賽克）地面

格縫不勻；廁所、廚房、浴室等房間泛水過小或倒泛水。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

墻面裝飾工程常見質(zhì)量問題及其防治 水刷石墻面

墻面空鼓、裂縫、墜裂；石子脫落，石子不勻以及成品發(fā)花；陽角出現(xiàn)黑邊；陽角棱角不齊；陽角不直，石子脫落，顏色發(fā)渾。干粘石墻面

石子不勻，掉粒，明顯的槎痕。3．噴涂飾面

噴涂顏色不一致；飾面退色。4．瓷磚墻面

瓷磚空鼓；拼縫不直。

5．白灰墻面

陽角不牢；門窗洞邊產(chǎn)生空鼓裂縫空鼓；起包麻臉。6．墻面刮膩?zhàn)?/p>

粘結(jié)不牢，膩?zhàn)恿芽p，翹皮，脫落；反堿、脫皮、起泡。7．墻面刷漿

脫皮；掉粉；返堿、咬色；流墜；顏色不一致。8．油漆墻面

墻面起皮；出現(xiàn)接頭；油漆墻面透底。塑料紙墻面

粘結(jié)不牢；翹角、翹邊；起鼓等；拼花不整。木裝修常見質(zhì)量問題及其防治 木門窗

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

門窗框和扇安裝后發(fā)生翹曲變形；門窗框與扇之間的縫隙過大或過?。淮翱蚺c窗洞的縫隙過大或過?。婚T扇松動、合頁螺絲和挺鉤拔出。木地板松動出聲或拱起

木龍骨或木墊塊的含水率較高，安裝后干縮，使鉛絲扣松動；木墊塊不平穩(wěn)；預(yù)埋件處理不

當(dāng)，使龍骨失穩(wěn)；隔聲材料不干燥，地板吸收潮氣而臌脹起拱。木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開裂

木龍骨有死彎；木龍骨的間距過大；木龍骨含水率過高或因抹灰后受潮發(fā)生變形。

油漆施工常見質(zhì)量問題及其防治 流墜

漆料太??；漆膜太厚；環(huán)境溫度太高；漆膜干燥太快或太慢，油漆中含重質(zhì)顏料過多；涂膜附著力差；稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平或有油污，造成漆膜下垂。油漆慢干或回粘

油漆太厚；底漆未干透；催干劑使用不當(dāng)，以及表面有蠟質(zhì)、鹽分、油污等。3．皺紋或倒光

漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多都可能造成皺紋。倒光主要是因表面不平或表面吸油而不均，底漆未干或稀釋過量等原因所致。4．咬底

底漆未干透，不牢固而漆涂刷太早；底漆與面漆不配套；底漆承受不了面漆強(qiáng)溶劑的作用被溶解咬起。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

防水工程常見質(zhì)量問題及其防治 地下室漏水

施工縫未處理好，沿施工縫漏水；通往室外的管道未認(rèn)真處理，順管道向地下室漏水。

高層建筑沿窗井向地下室漏水；卷材防水地下室漏水。2．立墻滲漏水

水落管背后墻面洇水，使內(nèi)墻面受潮，油漆變色，抹灰層粉化；預(yù)制外墻板空腔灌水，引起墻根漏水；外墻板沿墻面順平縫往內(nèi)墻灌水；陽臺根部順平腔往室內(nèi)漏水。

3．廁所、浴室、盥洗室漏水

設(shè)計上未采取防水措施；地漏標(biāo)高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水；沿油氈薄弱部位滲漏，或使油氈腐爛失效；穿樓板管道未做套管；油氈粘貼高度不夠。

4．屋面防水工程

原因：豆石保護(hù)層流失嚴(yán)重；起泡和流淌；女兒墻、煙囪根、山墻、伸縮縫等處滲雨；檐口滲水；臭氣管根部屋面漏水；水落口處漏雨；屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)造成滲漏水。

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第三篇：混泥土質(zhì)量缺陷整改方案更新版

中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

目錄

二、工程概括..................................................................................................................................1

三、編制依據(jù)..................................................................................................................................1

四、原因分析及整改措施...............................................................................................................2

1、麻面............................................................................................................................................2

2、蜂窩............................................................................................................................................2

3、孔洞............................................................................................................................................3

4、夾渣............................................................................................................................................4

5、露筋............................................................................................................................................5

6、錯臺：........................................................................................................................................6

7、脹模：........................................................................................................................................7 四：修補(bǔ)流程和修補(bǔ)措施：.............................................................................................................8

1、概述............................................................................................................................................8

2、修補(bǔ)流程....................................................................................................................................8

3、修補(bǔ)措施....................................................................................................................................8

五、安全文明及綠色環(huán)保施工措施.............................................................................................11

1、安全文明施工措施..................................................................................................................11

2、綠色節(jié)能環(huán)保施工措施..........................................................................................................12 中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

一、工程概括

清遠(yuǎn)銀盞酒店群項目前區(qū)停車場（地下）工程，工程位于清遠(yuǎn)市銀盞林場，本項目用地面積：106470.67平方米，主要建筑功能為地下停車場及相關(guān)設(shè)備用房。其中地下一層67800.60平方米，地下一層夾層：767016平方米。主要結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑防火等級為一級。

清遠(yuǎn)銀盞酒店群項目前區(qū)停車場（地下）工程擬建場地位于清遠(yuǎn)市東部的蓮湖工業(yè)園區(qū)以南，京廣鐵路東南側(cè)，飛來峽鎮(zhèn)飛來峽水利樞紐風(fēng)景區(qū)西側(cè)約1.5公里，省道377南面。場地多呈梯形布置，占地面積約293417.59m2(詳細(xì)位置見總平面示意圖），現(xiàn)多為農(nóng)田耕地或菜地。場地東側(cè)及東南側(cè)為現(xiàn)有村莊，現(xiàn)場場地地勢相對平坦、開闊，交通較為便利。

本工程建設(shè)單位為清遠(yuǎn)長隆投資有限公司，勘察單位為廣東有色工程勘察設(shè)計院，設(shè)計單位為悉地國際設(shè)計顧問（深圳）有限公司，監(jiān)理單位為廣東建發(fā)工程管理有限公司，施工單位為中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司。

二、編制依據(jù)

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2013

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2015

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2013

4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012

5、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55-2011

6、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50208-2015

7、《預(yù)拌混泥土生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T15-74-2010

8、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-2011

9、《普通混凝土用沙、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》 JGJ 52-2006

10、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 GB 50119-2013 1 中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

三、原因分析及整改措施

1、麻面 圖示：

原因分析：

（1）模板拼縫大，造成漏漿；

（2）混泥土澆搗不密實(shí)，氣泡未排除，漏振或過振； 整改措施：

(1)模板拼縫處與剪力墻和導(dǎo)墻接縫處貼海綿條，防止漏漿；

(2)振搗柱時分5個點(diǎn)插入，4個角及正中，分層澆搗，每個點(diǎn)振搗時間控制在20秒。

(3)總包及分包管理人員全程旁站，漏振及過振及時指正。

2、蜂窩 圖示：

中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

原因分析：

（1）混凝土配合比不當(dāng)造成砂漿少、石子多；

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；

（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 整改措施：

（1）混泥土來料充分?jǐn)嚢?，測量每車塌落度，塌落度不合格不允許使用；（2）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：

（3）模板接縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，多余模板螺桿洞進(jìn)行封堵，板縫超過2mm用海綿條進(jìn)行填縫；

（4）澆灌中，嚴(yán)格控制振搗時間，快插慢拔，管理人員全程旁站，發(fā)現(xiàn)有漏振和過振處及時指正。

（5）柱底外側(cè)用砂漿塞縫，澆搗前先澆筑30-50mm同配比的砂漿;

3、孔洞 圖示：

中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

原因分析：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。整改措施：

（1）測量混凝土塌落度，確?；炷嗤梁细?，和易性好。

（2）清理模板內(nèi)雜物；

（3）下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，采取分層澆搗，振搗密實(shí)后再澆筑下一層，控制振搗時間；

（4）檢查模板清理干凈，不能存在混泥土塊。

4、夾渣

圖示：中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

原因分析：

(1)梁板柱模板內(nèi)垃圾清理不干凈； 整改措施：

(2)對施工操作人員做好技術(shù)交底，現(xiàn)場施工人員禁止吸煙，驗(yàn)收模板時和鋼筋模板上垃圾需清理干凈；

(3)對木工施工人員、水電安裝人員、鋼筋工要求做到工完場清，木屑、廢舊板條、水電管線需清理干凈。

5、露筋

圖示：

原因分析：

（1）澆筑筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 整改措施： 中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

（1）應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確.增加墊塊密度，確保鋼筋未貼住模板

（2）保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；

（3）看筋人員全程跟蹤，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣位移等及時調(diào)整；

（4）保證混凝土要振搗密實(shí)；

6、錯臺：

圖示：

原因分析：

(1)模板加固不均勻，過緊過松，板縫交界處不平整；(2)混泥土澆搗過振，緊固件松動，模板跑模。整改措施：

(1)墻柱模板接縫處使用模板條釘齊平；(2)模板加固嚴(yán)格按照方案施工；

(3)導(dǎo)墻上下接縫處貼海綿條，填補(bǔ)模板間縫隙防止漏漿錯臺。(4)模板要求錯臺及板縫不超過2mm。(5)使用鋼筋或水泥條內(nèi)撐確保截面尺寸。(6)剪力墻模板帶通線檢查直線度。

7、脹模：

圖示： 中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

原因分析：

(1)模板加固未按方案施工，加固不到位；

(2)澆搗過程中加固強(qiáng)度不夠，緊固件松動，造成模板尺寸變化；(3)一次性澆搗太多，太快； 整改措施：

(1)對施工操作人員做好安全技術(shù)交底，模板加固嚴(yán)格按照方案施工；(2)澆搗混凝土過程中看模人員加強(qiáng)巡視檢查，防止跑模。(3)柱模板要求7道鋼管加固，最底下一道距地不超過150mm.(4)墻柱模板加固時底部3道螺桿必須有雙螺母加鐵絲纏繞，螺桿長度不能過短。內(nèi)外墻設(shè)置上下2道鋼管斜撐。(5)梁高超過600mm要設(shè)置對拉螺栓；

(6)梁外側(cè)設(shè)置3道防滑扣件，梁底步步緊加固間距不超過500mm.(7)一次性澆搗不應(yīng)高度超過500mm。

(8)澆筑過程中防止過振，已振搗的部位不得再次插入振搗；

中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

四：修補(bǔ)流程和修補(bǔ)措施：

1、概述

混凝土施工過程中，模板施工、混凝土塌落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)護(hù)不及時、拆模不仔細(xì)等會造成混凝土質(zhì)量缺陷，一般缺陷有麻面、蜂窩、孔洞、漏筋、夾渣、錯臺等，針對混凝土出現(xiàn)的缺陷，我部做了以下修補(bǔ)流程及修補(bǔ)措施。

2、修補(bǔ)流程

（1）混凝土質(zhì)量缺陷評估識別→缺陷產(chǎn)生原因→定出混凝土缺陷區(qū)域→按技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)

a、混凝土質(zhì)量缺陷評估：混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，對混凝土屬于哪種缺陷的定義（責(zé)任人柯磊、謝輝）

b、缺陷產(chǎn)生的原因：對混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析總結(jié)，按整改措施進(jìn)行糾正，避免犯同樣錯誤。（責(zé)任人柯磊、謝輝、黃華）

C、定義出缺陷范圍：指導(dǎo)修補(bǔ)人員圈定修補(bǔ)范圍（一區(qū)：陸奎鵬 二區(qū)：余大雙）

d、按技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)：工長組織安排人員修補(bǔ)（一區(qū)：艾永杰 二區(qū)：魚超凡）；由質(zhì)檢員加強(qiáng)修補(bǔ)過程中管控（一區(qū)：陸奎鵬 二區(qū)：余大雙）。對質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的問題報整改措施給監(jiān)理建設(shè)單位確認(rèn)后修補(bǔ)（責(zé)任人柯磊、謝輝）

3、修補(bǔ)措施

修補(bǔ)原料：原漿或原漿加一定比例白水泥。a、麻面修補(bǔ)措施：

表面清理干凈，原漿加一定比例白水泥，將其抹平壓光；

b、蜂窩修補(bǔ)措施：

（1）確定蜂窩所處部位和影響范圍，質(zhì)檢人員應(yīng)將混凝土強(qiáng)度不足及骨料架空部位標(biāo)識清楚。

（2）用手持切割機(jī)將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為2cm，切割時宜向內(nèi)徽傾形成倒楔型。中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

（3）用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實(shí)面，混凝土四周應(yīng)鑿成斜坡狀，鑿除時應(yīng)避免造成周邊密實(shí)混凝土表面破損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm，鑿除時如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或內(nèi)側(cè)）不小于5cm，保證混凝土與鋼筋的握裹力。

（4）用高壓水槍將缺陷部位沖洗干凈，混凝土結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿，質(zhì)量缺陷修補(bǔ)材料可采用原漿進(jìn)行結(jié)合面界面處理后用高標(biāo)號的水泥砂漿分層補(bǔ)平，然后表面采用無收縮砂漿抹面。

（5）對于深度不大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時在結(jié)合面充分吸水濕潤并表面層后涂一層厚約1mm的水泥凈漿或界面劑，然后采用涂刷砼原漿進(jìn)行結(jié)合面界面處理后用同標(biāo)號的原漿分層補(bǔ)平，然后表面采用無收縮砂漿抹面。用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成，修補(bǔ)完成的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后用養(yǎng)護(hù)膜粘，膠帶局部封閉，專人負(fù)責(zé)保溫保潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（6）對于深度大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用原漿進(jìn)行結(jié)合面界面處理后用同標(biāo)號的原漿分層補(bǔ)平，（骨科粒徑10mm以下）修補(bǔ)，修補(bǔ)時在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約1mm的水泥凈漿或界面劑，然后采用涂刷砼原漿進(jìn)行結(jié)合面界面處理后用同標(biāo)號的原漿分層補(bǔ)平，然后表面采用無收縮砂漿抹面。用木錘拍打搗實(shí)或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土面1cm，修補(bǔ)完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后，用砂輪將修補(bǔ)的高出部位打磨處理直至平整。

C 孔洞修補(bǔ)措施：

（1）沖洗干凈鑿除松散砼。

（2）缺陷部位涂刷砼原漿進(jìn)行結(jié)合面界面處理后用同標(biāo)號的水泥砂漿壓平抹光，使缺陷部位砼充分密實(shí)且和原有砼結(jié)合緊密。

（3）保濕養(yǎng)護(hù)至少7d。d夾渣修補(bǔ)措施：

用鋼絲刷或磨光機(jī)將夾渣清理打磨干凈，松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同標(biāo)號混凝土原漿加一定比例白水泥修補(bǔ)，或用1：2水泥砂漿（摻少量白水泥）層層補(bǔ)抹抹壓平整。e漏筋修補(bǔ)措施：

（1）對表面露筋，用高壓水槍沖洗干凈濕透后，刷素漿，用同標(biāo)號混凝土原漿修補(bǔ)，或用1：2水泥砂漿（摻少量白水泥）層層補(bǔ)抹壓平整然后表面采用 中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

無收縮砂漿抹面，灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，2天后用磨光機(jī)打磨，盡量使新舊砼面顏色一致。

（2）露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，沖洗干凈后，刷素漿，用同標(biāo)號混凝土原漿修補(bǔ)，或用1：2水泥砂漿（摻少量白水泥）層層補(bǔ)抹壓平整然后表面采用無收縮砂漿抹面。待硬化后并磨光機(jī)打磨。

f錯臺修補(bǔ)措施：

(1)對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進(jìn)行測量，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，混凝土表面出現(xiàn)小于1cm的錯臺，使用磨光機(jī)打磨處理，出現(xiàn)1cm以上的錯臺應(yīng)使用錘子、鋼釬進(jìn)行局部鑿除后，再使用磨光機(jī)表面修磨?；炷铃e臺處粗平后 應(yīng)充分澆水濕潤，濕潤后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止.（2）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。

(3)對于錯臺處的砂線，用手持砂輪機(jī)將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補(bǔ)聚合物水泥砂漿（或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤后直接填補(bǔ)聚合物水泥砂漿），并用鐵抹子壓實(shí)抹光處理后的混凝土部位用養(yǎng)護(hù)膜結(jié)合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

(4)外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，一般應(yīng)根據(jù)過水?dāng)嗝娉叽绾凸こ掏庥^質(zhì)量要求進(jìn)行處理，對于偏差較大的構(gòu)件，應(yīng)按照設(shè)計單位提出的設(shè)計方案進(jìn)行處理。

g脹模修補(bǔ)措施：

（1）脹模部位結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計尺寸大于8㎜，小于15㎜時采用砂輪磨光機(jī)打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10㎜。采用同標(biāo)號原漿無收縮砂漿抹面。（2）脹模部位結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計尺寸大于15㎜時，先用鋼釬打鑿，再采用砂輪磨光機(jī)打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10㎜。采用同標(biāo)號原漿無收縮砂漿抹面。

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五、安全文明及綠色環(huán)保施工措施

1、安全文明施工措施

1、混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。

2、外圍及墻柱電梯井筒施工時必須有操作架，操作架上鋪跳板，綁防護(hù)欄桿及踢腳板。

3、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。

4、泵車安全閥必須完好?；炷帘盟蜁r先試送，在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后再加大行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。

5、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送。如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開機(jī)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。

6、在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

7、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。

8、夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

9、高空接拆泵管時，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。

10、澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮、操作，嚴(yán)守操作規(guī)程。

11、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

12、在施工過程中發(fā)現(xiàn)事故征兆或異常情況時，應(yīng)及時通知直接領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人處理。

13、施工中的機(jī)械設(shè)備裝置應(yīng)當(dāng)齊全,缺少安全裝置或者安全裝置已失效者不得使用。

14、場嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線，電路架設(shè)要按要求進(jìn)行，防止電線被碾壓或被水浸泡面造成漏電、斷電事故。中國建筑一局清遠(yuǎn)長隆前區(qū)地下室質(zhì)量通病整改修補(bǔ)措施方案

15、現(xiàn)場各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專人負(fù)責(zé)并定期進(jìn)行檢查。

2、綠色節(jié)能環(huán)保施工措施

1、施工區(qū)和生活區(qū)分別裝設(shè)水表進(jìn)行計量；用水水源處應(yīng)設(shè)置明顯的節(jié)約用水標(biāo)示。

2、及時收集施工現(xiàn)場用水資料，建立用水統(tǒng)計臺帳，并進(jìn)行分析對比，提高節(jié)水率。

3、優(yōu)化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝，促進(jìn)材料的合理使用，節(jié)省施工材料消耗量。

4、現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械剔鑿作業(yè)時，作業(yè)面局部應(yīng)遮擋、掩蓋或采取水淋等降塵措施。

5、施工車輛、機(jī)械設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家和清遠(yuǎn)市規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：混凝土施工質(zhì)量缺陷及防護(hù)

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；

預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。

成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞； 預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

預(yù)防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步。

修補(bǔ)方法：漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。

5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

預(yù)防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；

修補(bǔ)方法：對于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

6、氣泡

氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

7、錯臺、掛簾

錯臺、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產(chǎn)生錯臺和掛簾的主要原因。

預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯臺的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實(shí)時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/

3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。

修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴(yán)重錯臺的缺陷處理效果不佳。

8、爆模、脹模

爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計算但實(shí)際施工時，沒有按預(yù)定的工況來操作。造成模板的強(qiáng)度儲備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計算。嚴(yán)格按力學(xué)計算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。

第五篇：護(hù)理質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理

護(hù)理質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理

護(hù)士在護(hù)理活動中必須嚴(yán)格遵守醫(yī)療法律法規(guī)，各項規(guī)章制度和診療護(hù)理規(guī)范、常規(guī)，遵守護(hù)理職業(yè)道德。

護(hù)理單元應(yīng)有防范護(hù)理缺陷、糾紛的預(yù)案，預(yù)防缺陷、事故的發(fā)生并建立護(hù)理缺陷登記本。

發(fā)生護(hù)理缺陷、事故后，要及時上報并積極采取挽救或搶救措施，盡量減少或消除由于缺陷、事故造成的不良后果。有關(guān)的記錄、標(biāo)本、檢驗(yàn)結(jié)果及藥品、器械均應(yīng)妥善保管，不得擅自涂改、銷毀。

發(fā)生護(hù)理缺陷后，當(dāng)事人應(yīng)立即報告護(hù)士長及科室相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，護(hù)士長24小時內(nèi)填寫報表上報護(hù)理部。由當(dāng)事人登記發(fā)生缺陷的經(jīng)過、原因、后果，及本人對缺陷的認(rèn)識。護(hù)士長應(yīng)對缺陷及時調(diào)查研究，組織科內(nèi)討論發(fā)生缺陷的原因、分析、提出處理和改進(jìn)措施。對發(fā)生護(hù)理缺陷的當(dāng)事人，可按情節(jié)給與適當(dāng)處理。

如何處理科內(nèi)護(hù)理投訴

不足：⑴護(hù)士說話沒有注意技巧；⑵護(hù)士在對待病人的問題上沒有換位思考；⑶護(hù)士沒有敏銳的洞察力，病人的不滿沒有被重視。

要從兩方面處理：

（1）護(hù)士長聽到或接到投訴首先要仔細(xì)聆聽患者投訴的內(nèi)容，感同身受地表達(dá)同情，并當(dāng)面感謝患者提出意見，不要逃避問題；調(diào)查分析并記錄在案，確實(shí)存在問題，承認(rèn)錯誤，并表示有改善行動、糾正錯誤的決心，使患者能有效地監(jiān)督服務(wù)質(zhì)量。

（2）傾聽護(hù)士訴說，問清事情的原由。如果不是也應(yīng)換位思考向患者做好溝通解釋，以免引起患者的誤解。教會護(hù)士處理事情的技巧。

科室建立護(hù)理投訴記錄本，記錄投訴事件的發(fā)生原因、分析和處理經(jīng)過及整改措施。