第一篇：脫硫塔檢修施工方案000

脫硫塔檢修改造方案

脫硫塔檢修、改造方案編號(hào): 編制： 檢修方案 審核：批準(zhǔn)：

1.0 目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進(jìn)行，確保過(guò)程安全，特制定方案。

2.0 適用范圍 適用于動(dòng)力公司1#脫硫塔檢修過(guò)程中的協(xié)調(diào)與控制工作。傳達(dá)和掌握的要求 傳達(dá)了解 生產(chǎn)系統(tǒng)人員 廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理職能、檢修相關(guān)人員掌握并熟練應(yīng)用 脫硫車間管理及所有參與檢修、運(yùn)行人員

3、檢修領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

4.0、職責(zé) 檢修方案

4.1、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢修過(guò)程及安全總體把握工作。

4.2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢修過(guò)程監(jiān)督指導(dǎo)，質(zhì)量及驗(yàn)收把關(guān)工作。

4.3、成員按照檢修方案進(jìn)行檢修，確保檢修進(jìn)度和質(zhì)量

5.0 檢修驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu) 責(zé):嚴(yán)格落實(shí)檢修方案，對(duì)檢修完畢的項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并督促車間進(jìn)行整改消除。

6.0、檢修安全規(guī)定 為實(shí)現(xiàn)本次 1#脫硫塔零事故的目標(biāo)，堅(jiān)持檢修工作“安全第一、質(zhì)量 第二、進(jìn)度第三”的原則，特制定檢修安全管理規(guī)定。

6.1、檢修前的安全準(zhǔn)備工作

6.1.1、做好檢修項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)匯總。

6.1.2、逐項(xiàng)落實(shí)檢修項(xiàng)目需用物資、工具、檢修標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3、落實(shí)檢修項(xiàng)目相關(guān)責(zé)任人，即：作業(yè)負(fù)責(zé)人、檢修責(zé)任人、檢修安 全負(fù)責(zé)人（注：兩人以上必須指定一名安全負(fù)責(zé)人）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、進(jìn)度負(fù) 責(zé)人、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。

6.1.4、針對(duì)每個(gè)檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢修前的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素的辨識(shí),確定潛 在的風(fēng)險(xiǎn)并制定預(yù)控措施。

6.1.5、針對(duì)檢修的裝臵必須確認(rèn)已全部停運(yùn)，停電掛牌、泄壓為零，降溫 至安全溫度，檢修裝臵與系統(tǒng)連接的閥門必須關(guān)閉以及電源必須斷開并懸 掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標(biāo)示，嚴(yán)格 做到設(shè)備交出必須達(dá)到安全檢修的條件。

6.1.6、教育學(xué)習(xí)內(nèi)容為停車檢修方案全部?jī)?nèi)容，使檢修人員充分掌握檢修 現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素，牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格做到安全工 作做到“五同時(shí)”，檢修單位負(fù)責(zé)人對(duì)檢修過(guò)程安全全面負(fù)責(zé)。

6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達(dá) 100%，并確保培訓(xùn)效果,做好 教育記錄。

6.2、檢修期間的安全規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)要求

6.2.1、要建立安全保證體系，實(shí)行統(tǒng)一指揮、分片包干，明確責(zé)任人，凡 二人以上的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，做到任務(wù)分工明 確、安全措施得力。檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍要設(shè)立警戒區(qū),安排專人監(jiān)護(hù),未經(jīng)允許 不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，懸掛“檢修現(xiàn)場(chǎng)”警示牌。檢修方案

6.2.2、各級(jí)人員必須樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，必須現(xiàn)場(chǎng)辦理各類作業(yè)票證，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)審批，逐級(jí)落實(shí)安全措施。方案 一旦簽發(fā)實(shí)施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執(zhí)行。

6.2.3、檢修期間，嚴(yán)格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設(shè)施、安全裝臵要靈敏可靠；移動(dòng)式電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，必須辦理臨時(shí) 用電手續(xù)并測(cè)量絕緣；進(jìn)入潮濕設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須使用 12V 及以下的 安全檢修照明燈具。電工要對(duì)接線的所有電器設(shè)備負(fù)責(zé)檢查，確保電路安 全，嚴(yán)禁非專職電工接電。

6.2.4、高處作業(yè)必須制作符合安全規(guī)定的檢修平臺(tái)并系好安全帶；交叉作 業(yè)在同一垂直作業(yè)面下方多層作業(yè)，必須有防止落物的安全措施，嚴(yán)禁作 業(yè)人員倚、靠、坐在腳手架及護(hù)欄上休息，夜間檢修時(shí)要有足夠的照明。6.2.5、電焊作業(yè)：電焊機(jī)一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露； 一次線應(yīng)在人不易接觸的一側(cè)，長(zhǎng)度超過(guò)二米必須架空；必須做到一個(gè)開 關(guān)供一臺(tái)電焊機(jī)使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設(shè)備連接 地線；電焊機(jī)外殼必須可靠接地；二次線長(zhǎng)度不宜超過(guò)30 米；電焊工必須 佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護(hù)面罩或眼睛；嚴(yán)禁依靠、坐在金屬焊 件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設(shè)絕緣板；電焊作業(yè)嚴(yán) 格遵守“停工先停電”的原則，防止移動(dòng)過(guò)程中造成連電打火或觸電；

6.2.6、氣焊作業(yè)：氧氣、乙炔必須間隔7 米，兩瓶與明火垂直水平位臵間 隔10 米，兩瓶必須做到防震圈、防護(hù)帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊 作業(yè)嚴(yán)格遵守停工先停氣的原則，防止出現(xiàn)氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空 間內(nèi)造成爆燃或窒息。

6.2.7、各級(jí)管理人員，必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查并加強(qiáng)監(jiān)督，在明確 任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施，進(jìn)行安全交底，提醒安全注意事項(xiàng)，堅(jiān)決杜 絕“三違”行為。

6.2.8、嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修 完畢后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，各種安全設(shè)施、消防器材要恢復(fù)原位 臵并達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2.9、外來(lái)施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行施工安全規(guī)定，施工所在單位應(yīng)積極協(xié)調(diào)、配合好外來(lái)施工隊(duì)伍的工作，并對(duì)外來(lái)隊(duì)伍的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

6.2.10、檢修前必須按照安全規(guī)定辦理好檢修許可證、臨時(shí)用電證、登高、檢修方案 動(dòng)火、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等相關(guān)安全作業(yè)票證，嚴(yán)格制定安全措施，落實(shí)責(zé)任人，經(jīng)過(guò)審批后方可作業(yè)。

6.2.11、檢修人員嚴(yán)禁在所分管以外的區(qū)域活動(dòng)或從事其他作業(yè)，按照分 工作業(yè)，注意施工過(guò)程中的各種器具的使用，隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。

6.2.12、登高作業(yè)不準(zhǔn)在鋼制平臺(tái)爬梯上穿帶鐵釘?shù)男乐够?；上?爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過(guò)程中必須系好安全帶，在沒(méi)有平臺(tái)和護(hù)欄的高空行走時(shí)，必須設(shè)臵獨(dú)立的安全繩，到達(dá)檢修位臵 再系好安全帶，嚴(yán)格做到雙保險(xiǎn)，防止行走過(guò)程中高空墜落，并專人監(jiān)護(hù)； 在沒(méi)有護(hù)欄的平臺(tái)邊沿作業(yè)、停留，必須系好安全帶。

6.2.13、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須使用12v 安全電壓照明，系統(tǒng)停車降溫合 格，打開人孔通風(fēng)對(duì)流，作業(yè)前測(cè)氧含量合格后方可作業(yè)，如確需戴呼吸 長(zhǎng)管或防毒面具等作業(yè)，器外必須專人監(jiān)護(hù)常保持聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人員備好防 毒面具以備救援。

6.2.14、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽；嚴(yán)格做到三不傷害； 交叉作業(yè)采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴(yán)禁干與檢修無(wú)關(guān)的 事；嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大作業(yè)范圍；觀察檢修現(xiàn)場(chǎng)情況必須保持安全距離，防止 意外出現(xiàn)。

6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規(guī)范放臵；檢修工作完畢后,要對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。

6.2.16、預(yù)留安全通道，保證能及時(shí)撤出人員，在裝臵上檢修，安全通道 不能只單向通行，至少可以從 個(gè)方向離開作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險(xiǎn)撤離。

6.2.17、平臺(tái)占用需進(jìn)行規(guī)劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暫時(shí)堆放在平臺(tái)上，在占用平臺(tái)時(shí)，首先要考慮物件重量不能超過(guò)平臺(tái)承受能力的0.6 倍，防止平臺(tái)被壓變形； 堆放在平臺(tái)上的單獨(dú)物件高度不得超過(guò)平臺(tái)扶手高度，否則有可能引起失 穩(wěn)，導(dǎo)致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應(yīng)超過(guò)平臺(tái)的踢腳板高 度；物料堆放時(shí)，首先要考慮留出600 mm 人員通行寬度，盡量將部件堆放 在平臺(tái)的死角處，不占用通行區(qū)；物料擺放平穩(wěn)，如放臵較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設(shè)備固定牢,防止異形件因自重滾動(dòng)而發(fā)生墜落 事故。在同一平臺(tái)上作業(yè)應(yīng)根據(jù)平臺(tái)情況做好，作業(yè)人員定員，并拴掛安 檢修方案

6.2.18、檢修工作中的消防設(shè)施配備應(yīng)針對(duì)附近裝臵的工作介質(zhì)而定，在準(zhǔn)備滅火器材時(shí)，應(yīng)有針對(duì)性，以適應(yīng)不同的著火源。6.3、檢修結(jié)束后的安全要求

6.3.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員在開車前對(duì)本單位的危險(xiǎn)源及變動(dòng) 的設(shè)備改造、工藝變更等進(jìn)行辨識(shí)，并下發(fā)學(xué)習(xí)。

6.3.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工 器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

6.3.3、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng) 及時(shí)拆除。

6.3.4、設(shè)備、通道、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.3.5、檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，做好記錄。

6.3.6、檢修單位會(huì)同項(xiàng)目所在單位和有關(guān)部門，對(duì)檢修和施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)

7.0檢修項(xiàng)目：

7.1 塔外搭設(shè)架體 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

7.1.1.在 1#塔進(jìn)口擋板門下部平臺(tái)兩側(cè)、1#塔西南零米、氧化段東側(cè)零米 搭設(shè)架體。(責(zé)任人： 控制措施：正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全，監(jiān)護(hù)人員做好防護(hù)措施的落實(shí)，搭設(shè)架體時(shí)，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩 索綁扎牢固進(jìn)行傳遞。

7.1.2.辦理好所施工區(qū)域相對(duì)應(yīng)的高處作業(yè)票證。(責(zé)任人： 控制措施：根據(jù)施工高度辦理好相關(guān)的高處作業(yè)證，級(jí)別不能混用。

7.1.2.穿戴好防護(hù)手套、安全帶檢查無(wú)破損或斷股情況。(責(zé)任 控制措施：監(jiān)護(hù)人及票證辦理人員，認(rèn)真檢查落實(shí)安全帶檢查無(wú)破損或斷股情況。

7.1.3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，不得擅離崗檢修方案

7.1.4在吊運(yùn)過(guò)程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒 運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警 戒繩，專人警戒。

7.1.5．搭設(shè)架體時(shí)，逐步向上進(jìn)行搭設(shè)，直至全部搭設(shè)完成?？刂拼胧捍钤O(shè)架體時(shí)，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必 須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設(shè)過(guò)程中要將架體卡子螺 栓逐一緊固，架板鋪設(shè)時(shí)，對(duì)架板兩側(cè)要用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：

1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要 綁扎牢固，高掛低用。2.砸傷：施工時(shí)，上下交叉作業(yè)，高空拋物。處理 措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周圍，禁止交叉作業(yè)及高空拋物。

7.2、更換進(jìn)塔插板門 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

7.2.1.進(jìn)口煙道煙氣隔絕。聯(lián)系協(xié)調(diào)裝備公司人員將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔北側(cè)增加 插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板一道，達(dá)到完全隔絕。（責(zé)任人：

7.2.2.辦理高處作業(yè)證、動(dòng)火作業(yè)證、吊裝作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，裝備公司作業(yè)人員對(duì)身體狀況進(jìn)行血壓測(cè)量，氧氣乙炔放臵就位，割槍、焊槍拉至 1#脫硫塔進(jìn)口煙道上部。（責(zé)任人： 7.2.3聯(lián)系電器維修人員將電焊機(jī)測(cè)量絕緣，絕緣合格后接線。（責(zé)任人：

7.2.4將焊接所用物料進(jìn)行綁扎，用吊車運(yùn)至 1#脫硫塔進(jìn)行煙道上部，作 業(yè)點(diǎn)下方用警戒繩進(jìn)行警戒，禁止交叉作業(yè)及人員通行。（責(zé)任人：

7.2.5對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，要及時(shí)將焊接藥皮進(jìn)行清理，查看焊 口焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，禁止用手直接接觸焊件，防止?fàn)C傷。（責(zé)任人：

7.3、濃縮段積料檢查

7.3.1 施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查二級(jí)循環(huán)液至1#脫硫塔閥門、勻液閥、底部沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。檢修方案

3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以下。

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.3.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

1.由作業(yè)人員首先將12V 照明燈固定安裝，確保照明充足。（責(zé)任人：

2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍，由一名維修工對(duì)內(nèi)部硫酸銨積料進(jìn)行沖洗，沖洗液回流至二級(jí)循環(huán)槽內(nèi)。沖洗時(shí)，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入。（責(zé)任人：

3.工段長(zhǎng)帶領(lǐng)2-4 名維修工穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、雨衣、防護(hù) 面罩進(jìn)入清理積料及雜物。待清理雜物時(shí)，停止沖洗，其他人員方可進(jìn)入 直至將內(nèi)部雜物及積料清理干凈。在搬運(yùn)大塊物料或內(nèi)件時(shí)，要多人協(xié)同 作業(yè)，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設(shè)臵專人警戒，防止外運(yùn)物件時(shí)，造成意外傷害。（責(zé)任人：

4.清理雜物零散物件用編織袋進(jìn)行盛裝，統(tǒng)一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動(dòng)的，隨時(shí)用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動(dòng)的用吊 車（辦理吊裝作業(yè)證，并得到批準(zhǔn)）進(jìn)行吊卸。作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍

7.4、塔內(nèi)搭設(shè)架體

7.4.1.辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)。（責(zé)任人：

7.4.2.組織架體搭設(shè)隊(duì)伍、裝備公司鋼梁焊接隊(duì)伍、鱗片防腐隊(duì)伍、塔內(nèi)件安裝隊(duì)伍，四個(gè)單位人員就架體搭設(shè)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，搭設(shè)架體必須 在符合安全要求，根據(jù)檢修位臵的需要，確定搭設(shè)位臵要求，避免出現(xiàn)反 復(fù)施工的情況。（責(zé)任人：

7.4.3.架體搭設(shè)人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板、架桿、卡扣）吊運(yùn)至吸收段底部人孔處，直接將架桿、架板、卡扣等傳入至塔內(nèi)，禁止在塔外平臺(tái)上存放物料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩人對(duì)架 桿進(jìn)行遞接。所有架板應(yīng)使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。在吊運(yùn)過(guò)程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，為防止架體搭設(shè)時(shí)，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設(shè)架板予以 防護(hù)，防止磕碰。吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通 行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（責(zé)任人：

7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應(yīng)高出腳手架平臺(tái)約.1.2 米。扶手和擋板每隔不超過(guò)2.44 米應(yīng)進(jìn)行支撐。所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應(yīng)18 桿上。腳手架鋪板必須穩(wěn)妥安裝，鋪板端部應(yīng)至少伸出支撐15公分，但不 得超過(guò)30 公分?？刹捎媒饘倬€或鋼纜固定鋪板，在任何情況下，都不得采 用麻繩來(lái)固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時(shí)，平臺(tái)至少要鋪 塊腳手架鋪板。每個(gè)腳手架應(yīng)配備一個(gè)爬梯，嚴(yán)禁從架子端部或跨越扶手 往下跳。所有腳手架必須設(shè)計(jì)進(jìn)出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設(shè)計(jì) 合理符合規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用 525 公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應(yīng)每隔 1.3 米采用橫檔進(jìn) 行支撐。損壞或破碎／開裂的鋪板均不應(yīng)使用而應(yīng)予以報(bào)廢處理。

7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)審批，且應(yīng)向施工部提交 腳手架申請(qǐng)單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪 板采用 公分厚三夾板覆蓋時(shí)除外。每1.3 米設(shè)橫檔，每層設(shè)豎檔。所有 腳手架鋪板在每次使用前都必須進(jìn)行目測(cè)。不能使用的鋪板應(yīng)進(jìn)行廢棄處 理并運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。腳手架與建筑或構(gòu)筑物之間應(yīng)在橫向或豎向每隔不超過(guò) 米必須進(jìn)行綁扎固定，如果無(wú)法做到的話，則應(yīng)采用斜撐系統(tǒng)。在腳手架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并附上綠色標(biāo)識(shí)牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在 任何情況下都不得對(duì)腳手架進(jìn)行修改，腳手架搭建和拆除均應(yīng)視為高空作 業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備安全帶。7.4.6.在內(nèi)部搭設(shè)架體過(guò)程中，安全帶要系在已搭設(shè)好的最頂層架桿管道 上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架體要設(shè)臵爬梯，爬梯橫擔(dān)間距不 大于0.3 米,檢修梁作業(yè)處扎設(shè)檢修平臺(tái)，檢修平臺(tái)上鋪滿架板，架板要綁 扎牢固，設(shè)臵安全護(hù)欄。塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。

7.5 吸收段噴淋管檢查

7.5.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以 檢修方案 10

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.5.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關(guān)閉，人員無(wú)法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人：

控制措施：檢查關(guān)閉閥門作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開啟”警示牌。

2．打開#脫硫塔吸收段東側(cè)人孔門，通風(fēng)臵換。（人孔不打開，內(nèi)部空氣不 流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。

3．用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。

4．內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對(duì) 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無(wú)法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)，內(nèi)部人員無(wú)法知曉，對(duì) 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無(wú)危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對(duì)內(nèi)部積料、內(nèi)件、管道進(jìn)行沖洗清理。（因無(wú)法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過(guò)程中，檢修方案 11 飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.6 除霧器檢查

7.6.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.6.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關(guān)閉，人員無(wú)法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人： 控制措施：檢查關(guān)閉閥門作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開啟”警示牌。2．打開 1#脫硫塔吸收段東側(cè)頂部人孔門，通風(fēng)臵換。（人孔不打開，內(nèi)部 空氣不流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。

3.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。

4.內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對(duì) 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無(wú)法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如檢修方案 12 擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)，內(nèi)部人員無(wú)法知曉，對(duì) 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無(wú)危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對(duì)內(nèi)部積料進(jìn)行沖洗清理。（因無(wú)法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上 部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過(guò)程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.將吹翻的絲網(wǎng)除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進(jìn)行焊接。(責(zé)任 控制措施：塑料焊槍、移動(dòng)電源使用前，要試驗(yàn)漏電保護(hù)器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業(yè)時(shí)緩慢進(jìn)行，防止擠傷。

7.7、氧化池清理及曝氣管檢查

7.7.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 受限空間作業(yè)證準(zhǔn)備到位。

7.7.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施：

1.接12V 安全照明電源。(責(zé)任人： 控制措施：電器人員對(duì)絕緣情況進(jìn)行測(cè)量。

2.穿戴好防護(hù)手套、絕緣靴、打開 1#脫硫塔氧化段西側(cè)人孔門，通風(fēng)臵換(責(zé)任人： 控制措施：進(jìn)入塔內(nèi)前，正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全。禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防 止人孔門掉下砸傷。用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%以上，辦理好受限空間作業(yè)證?？刂拼胧河瞄L(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。

4.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。

5.人員進(jìn)入塔內(nèi)，將 12V 照明燈懸掛在內(nèi)部，用做作業(yè)照明使用，人員進(jìn) 檢修方案 13 入氧化池內(nèi)，進(jìn)行檢查清理（責(zé)任人： 控制措施：檢查時(shí)，周圍懸掛安全警示繩，周圍禁止人員進(jìn)入。

6.對(duì)氧化池內(nèi)積料進(jìn)行完成清理后，人員進(jìn)入對(duì)氧化池腐蝕情況進(jìn)行檢查，檢修，制定合適的檢修方案。(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，人員進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修時(shí)，必須辦理相關(guān)票證及方案。

7.對(duì)曝氣管材料進(jìn)行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責(zé) 任人：

7.8.吸收段鋼梁焊接：

7.8.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.8.2.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在 19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。

7.8.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。在吊運(yùn)過(guò)程中禁止 高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下 方零米周圍 10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（如 不辦理動(dòng)火作業(yè)證，人員無(wú)法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級(jí)審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行 隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消 防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在 萌芽狀態(tài)。檢修方案 14 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。

7.9.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入塔 內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架體 搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.9.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講機(jī) 進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出 現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時(shí)消除。

7.9.3 鱗片修復(fù)過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過(guò)程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鱗片施工人員按照比例，對(duì)鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過(guò)20 公斤，鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索 系牢，防止物料在傳送過(guò)程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在指 定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對(duì)鋼梁、塔壁打磨除銹過(guò)程中，要穿 戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。

7.9.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防 止運(yùn)行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝

7.10.1 塔內(nèi)件安裝人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索 將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運(yùn)至吸收段底部 人孔處，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三人對(duì)內(nèi)件進(jìn)行遞接。人孔平臺(tái)上禁止存放大量物料。吊 運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。

7.10.2 辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，塔內(nèi)件安裝人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)符合作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.10.3 在向塔內(nèi)倒運(yùn)物料過(guò)程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或 用繩索綁扎倒運(yùn)，塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。，攜帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將 火源及時(shí)消除，管道粘接過(guò)程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位臵進(jìn) 行施工，禁止隨意走動(dòng)。10.4 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名 監(jiān)護(hù)人員，兩名監(jiān)護(hù)人員 檢修方案 15 7.10.5.脫硫塔在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設(shè)計(jì)吸收 段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應(yīng)變更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋，吸收一、二、三段由1#或3#一級(jí)泵提供循環(huán)噴淋，吸收四段由2#一級(jí)泵提 供噴淋。各吸收噴淋噴頭分布應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝以確保布液均勻，且能 布滿整個(gè)塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，將吸收四 段噴頭數(shù)量由14 個(gè)增加為21 個(gè)。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個(gè)噴頭 霧冠直徑3 米，脫硫塔直徑9.2 檢修方案16 7.10.5 玻璃鋼管道粘接過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配 比過(guò)程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料，在對(duì)玻璃 鋼材料打磨過(guò)程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。7.10.6 在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道預(yù)制安裝 7.11.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 人員不低于5人，且勞動(dòng)保護(hù)手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。2.高處作業(yè)證簽發(fā)，作業(yè)人員學(xué)習(xí)完成。7.11.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 1.聯(lián)系電器維修人員對(duì)磨光機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)量，絕緣合格后接線。(責(zé)任 控制措施：對(duì)磨光機(jī)絕緣進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫在票證上，對(duì)移動(dòng)電源的漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。2.在零米對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行預(yù)制粘接。(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。吸收四段噴淋分布 檢修方案17 3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。4.人員站在脫硫南平臺(tái)上，用繩索進(jìn)行綁扎，綁扎牢固后，用吊車進(jìn)行吊 控制措施：作業(yè)時(shí)，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時(shí)，必須綁扎牢固，零米現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臵安全警戒區(qū)，禁止人員進(jìn)入，用吊裝管道就位時(shí)，要多人協(xié) 調(diào)作業(yè)，防止因用力不當(dāng)，造成管道突然落下，造成砸傷。5.預(yù)制完成在上塔管道粘接點(diǎn)處要搭設(shè)架體、綁扎架板，系好安全帶，防 止粘接管道時(shí)墜落。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：

1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時(shí)。措施：吊運(yùn)管道時(shí)，下部 禁止站人，搬運(yùn)玻璃鋼管道時(shí)要多人協(xié)調(diào)作業(yè)。

2、墜落：作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1.拆開氧化池頂部及底部人孔通風(fēng)臵換。(責(zé)任人： 7.12.2.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。7.12.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。（如不辦理動(dòng)火作 業(yè)證，人員無(wú)法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級(jí)審核票證作用，有可能造成 著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割 材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行隔擋，防止 火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接 至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在萌芽狀態(tài)。進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行 聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異 常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時(shí)消除。7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。7.13.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入 塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架 檢修方案 18 體搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。7.13.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講 機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時(shí)消除。7.13.3 鱗片修復(fù)過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過(guò)程 中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鱗片施工人員按照比例，對(duì)鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過(guò)20 公斤，鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩 索系牢，防止物料在傳送過(guò)程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在 指定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對(duì)鋼梁、塔壁打磨除銹過(guò)程中，要 穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。7.13.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1 塔內(nèi)件安裝人員在氧化段中部人孔將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃 鋼管件、噴頭、螺栓）運(yùn)入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三人對(duì)內(nèi)件進(jìn)行遞

第二篇：脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔防腐施工方案

1、工程概況

本工程為2×660MW機(jī)組脫硫島脫硫塔內(nèi)防腐工程。脫硫吸收塔1臺(tái)，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。、編制依據(jù)

2.1HG/T2640-94

《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

2.2GB8923-98

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.5GB/T3854

《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法》

2.6GB/T 7692

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》

2.7HG/T2641-94

《中堿玻璃鱗片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)>

2.9HG223－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測(cè)定?? 單板法》

2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》（比較樣塊法）

2.12DIN 28051德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求

2.13DIN 28053德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對(duì)金屬基體的要求》

2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里

2.15JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》

2.16防腐施工技術(shù)規(guī)范

a.干膜測(cè)厚（ISO 2808）

b.粗糙度檢查方法（ISO 8503-2）

c.鋼體表面處理（ISO 8503-1）、施工單位工器具準(zhǔn)備

3.1主要機(jī)具要求配置

表一

施工機(jī)具

機(jī)具名稱 功率 數(shù)量 說(shuō)明 空壓機(jī) 65KW 1 產(chǎn)氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機(jī) 2 連續(xù)加砂式

軸流風(fēng)機(jī)（防爆）3KW 產(chǎn)風(fēng)量：6000m3/h 儲(chǔ)氣罐 2 m3 1 有檢驗(yàn)合格證 角磨機(jī) 1KW 6 帶防護(hù)裝置

表二檢驗(yàn)儀器

檢驗(yàn)儀器名稱 數(shù)量 檢測(cè)范圍

便攜式紅外線測(cè)溫儀 1 0～200℃

旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀 1 0～100% 巴氏硬度計(jì) 1 0～100Hba 干膜測(cè)厚儀 1 0－5mm 電火花測(cè)試儀 1 0～32KV連續(xù)可調(diào)式 表面粗糙度測(cè)試儀 1

4.主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層 施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1 表面準(zhǔn)備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6.2噴砂施工

6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。

6.2.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

6.2.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

6.3噴砂后清潔

6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10～40℃?? 空氣相對(duì)濕度（RH）≤85%。

7、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明

7.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

7.1.1.2施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。

7.1.1.4操作要點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。

7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)

7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。

7.1.3.3對(duì)不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.1.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.1.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.1.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

7.2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.2.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。

7.2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.2.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.2.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

7.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

7.3.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.3.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.3.5.2襯里材料的調(diào)和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

（2）充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.5.3襯里要領(lǐng)：

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.6.2施工要領(lǐng)：

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.3.7面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

7.4.1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；

7.4.2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)；

7.4.4所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長(zhǎng)度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

7.4.6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

7.4.8FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對(duì)齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤(rùn)玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

8、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

8.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.4在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。

第三篇：脫硫塔噴鋁施工方案

脫硫塔內(nèi)壁噴鋁防腐

施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

本項(xiàng)工程為山西省平遙一礦焦化有限公司脫硫塔內(nèi)壁防腐蝕項(xiàng)目。工程內(nèi)容：脫硫塔1臺(tái)，噴砂除銹Sa3級(jí)，噴鋁0.15mm～0.3mm，呋喃玻璃鱗片涂料封閉2道。

二、編制依據(jù)

1、《化工設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-91）。

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn), 技術(shù)交底、安全技術(shù)教育及必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；

2、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具已經(jīng)到場(chǎng)并安裝調(diào)試完成；

3、防護(hù)設(shè)施安全可靠、施工用電、水能滿足連續(xù)施工的要求。

四、人員組織

根據(jù)本項(xiàng)目工程量，擬定以下施工人員：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人（兼職安全員），質(zhì)檢員1人，專業(yè)噴鋁技術(shù)員2人,油漆工5人，噴砂工2人，普工3人。

五、施工機(jī)具組織

小型運(yùn)輸車1輛，空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，空氣過(guò)濾器1臺(tái)，電弧噴鋁機(jī)1臺(tái),軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái),砂罐1臺(tái)，砂帶100米，漆刷20把，輥筒50把，電纜線400米，防雨布50平方米，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，腳手架桿450米,涂料容器5只。

六、主要施工措施

1、認(rèn)真細(xì)致地做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照已審定的施工方案要求籌備材料，分清用途做好標(biāo)記，專項(xiàng)使用。

2、所有用于本項(xiàng)工程的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格性能等技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定，并對(duì)材料進(jìn)行抽查、復(fù)驗(yàn)。

3、嚴(yán)格把好工序關(guān)，密切配合，相互協(xié)調(diào)，搞好防腐工作的前期交接工作。

4、噴砂除銹：

⑴除銹級(jí)別Sa3級(jí)--除去金屬表面的油脂、氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。

⑵噴砂前應(yīng)清除干凈金屬表面上的焊渣、毛刺和焊接飛濺物以及油污、石蠟等污染物。

⑶噴砂材料選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂,石英砂必須潔凈,并經(jīng)篩選,不得含有油污,石英砂必須干燥,含水率不得大于1%。

⑷壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分和油污,空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)定期排放。

⑸噴砂除銹時(shí)噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5Mpa,噴嘴與金屬面距離一般為80~200mm,噴射角一般為300~750,金屬表面有點(diǎn)蝕的區(qū)域應(yīng)使噴射角接近900。

⑹噴砂后的金屬表面必須進(jìn)行清掃。清掃時(shí)應(yīng)采用硬毛刷從上而下把粉塵刷落,然后用工業(yè)吸塵器或其它適宜的工具把落在容器底部的粉塵沉積物清除,噴砂后金屬表面的清掃不得使用布或棉紗。

⑺當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上30C或相對(duì)濕度大于70%時(shí),不宜進(jìn)行噴砂除銹。

⑻除銹后的金屬表面應(yīng)盡快噴鋁施工,其間隔時(shí)間不宜超過(guò)8h。

5、噴鋁：

⑴噴鋁時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于100C,相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。⑵采用直徑2~3mm的鋁絲,鋁絲含鋁量應(yīng)為99.5%以上,并且使用時(shí),鋁絲必須保持表面光潔、無(wú)油、無(wú)折痕。

⑶噴鍍方向、距離---一般要求噴鍍方向與被噴面保持垂直狀態(tài)；噴鍍平面物件時(shí),噴槍應(yīng)與被噴面保持不大于150夾角,噴槍嘴離物件表面保持100~170mm,噴第一層時(shí),距離近些,約100~120mm,噴第二層時(shí),相距遠(yuǎn)些,約100~170mm.不允許超出200mm。

⑷噴鍍速度與走絲速度---走絲速度(即金屬絲進(jìn)入噴槍的速度),一般要求慢些為宜,但是過(guò)慢易產(chǎn)生燒結(jié),正常條件下約為2.2~2.8m/min,被噴物件運(yùn)轉(zhuǎn)速度或噴槍的移動(dòng)速度不宜過(guò)快或過(guò)慢,防止局部噴鍍層厚薄不均。

⑸鍍層厚度與遍數(shù)---鍍層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般鍍層厚度在0.2mm以下的,可連續(xù)噴鍍二遍,大于0.2mm厚的,要求連續(xù)噴鍍?nèi)橐陨?并且噴鍍要按一定順序進(jìn)行,以防止漏噴或不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)。⑹噴鍍過(guò)程中,不得用手撫摸被噴表面。

6、呋喃玻璃鱗片涂料封閉：

⑴噴鍍完畢后,檢查噴度表面質(zhì)量,當(dāng)無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題后方可進(jìn)行呋喃玻璃鱗片涂料封閉施工。

⑵呋喃玻璃鱗片涂料封閉施工環(huán)境溫度宜在100C~250C之間,涂料配制時(shí),應(yīng)按涂料的配比嚴(yán)格進(jìn)行配料。并混合均勻,在2h內(nèi)用完。經(jīng)試涂后方可進(jìn)行正式涂裝。

⑶涂裝時(shí),涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等缺陷。層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),并且每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。

⑷施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。

⑸全部涂裝(2道)完成后應(yīng)自然干燥(固化)七晝夜以后，方可交付使用。

7、質(zhì)量檢查：

⑴外觀檢查,用肉眼或用5~10倍放大鏡進(jìn)行檢查,噴鍍層的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的75%,也可采用計(jì)算噴度表面積與消耗鋁絲的重量求出噴鍍的平均厚度。

⑵孔隙率檢查,清除噴鍍層表面上的油污、塵土并進(jìn)行干燥,然后用浸有10克/升鐵氰化鉀或20克/升氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍面上約5~10分鐘,試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于3點(diǎn)/㎝2為合格。

⑶封閉層檢查,漆膜厚度應(yīng)均勻,表面應(yīng)連續(xù)、光滑,無(wú)漏涂部位。并且無(wú)氣孔、皺褶、流掛等現(xiàn)象視為合格。在固化7d后,用棉花蘸丙酮在環(huán)氧樹脂封閉層外表面擦拭,若棉花變色則固化不完全。應(yīng)進(jìn)行返工。

七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施

1、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100％，優(yōu)良率90％以上，合同履約率100％，全員參與，全過(guò)程控制，全面操作。

2、建立以項(xiàng)目管理為核心的質(zhì)量保證體系，認(rèn)真貫徹落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量終身制。項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé)任人，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一” 的思想，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3、本工程對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行工序預(yù)控，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，將質(zhì)量問(wèn)題解決在施工過(guò)程中，堅(jiān)持跟蹤檢查，提高施工一次成優(yōu)率。

4、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”—自檢、互檢、專檢。逐層檢驗(yàn)，責(zé)任到人。嚴(yán)格按質(zhì)保體系的檢查點(diǎn)，認(rèn)真檢查。

5、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，定期召開質(zhì)量分析會(huì)，制訂不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施。

6、統(tǒng)一思想，堅(jiān)守目標(biāo)，齊心協(xié)力，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

7、負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)于工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)管理人員、操作人員進(jìn)行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)教育，并在施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)宣傳，使施工人員都把自已的工作和工程創(chuàng)優(yōu)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。

8、所有用于本工程的材料必須具有合格證及材質(zhì)證明書，隨貨交于材料部門歸檔保存，作為質(zhì)量資料依據(jù)，材料部門會(huì)有有關(guān)人員對(duì)規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可接收入庫(kù)，并做好儲(chǔ)存、堆放、保管工作。

9、施工中的殘料、余料等應(yīng)退庫(kù)，報(bào)廢物料應(yīng)有明顯標(biāo)志，分類堆放，統(tǒng)一處理。

10、分項(xiàng)工程工序之間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和復(fù)核，上道工序不合格下道工序嚴(yán)禁開工。

11、重點(diǎn)工序要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，并經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

12、工程竣工后應(yīng)注意成品保護(hù)，及辦理交工手續(xù)。

八、安全文明施工措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整通暢，排水良好。

2、各種機(jī)具、材料、構(gòu)件應(yīng)歸方碼架，堆放整齊，下腳料應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，做到工完料盡場(chǎng)地清，文明施工。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物應(yīng)單獨(dú)存放，并有顯著的標(biāo)志和足夠有效的消防器材。

4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)請(qǐng)甲方安監(jiān)人員進(jìn)行防火防爆的安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

5、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽、穿防滑鞋。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)備齊防護(hù)用品，并正確使用。高空作業(yè)要系好安全帶，架板綁扎要牢固，梯子要穩(wěn)定，并有專人監(jiān)護(hù)。

7、進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁打鬧嬉戲，嚴(yán)禁酒后上崗。

8、工作范圍以外的設(shè)備、閥門、管道、儀表、電氣等設(shè)備，未經(jīng)甲方同意，不得隨意亂動(dòng)。未經(jīng)甲方許可，不得擅自進(jìn)入其他區(qū)域、車間。

9、噴鍍使用的設(shè)備必須按使用規(guī)程操作,施工前應(yīng)組織操作人員學(xué)習(xí)培訓(xùn),達(dá)到熟練操作之后,再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。

10、噴鍍時(shí)金屬材料的蒸發(fā)氣、粉末,要及時(shí)通風(fēng)排出。

11、操作人員必須佩戴一定的勞動(dòng)保護(hù)用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼鏡等。

12、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)有害物質(zhì)的含量,如：鉛：0.15mg/m3；鎘：0.1mg/m3；鉻合金：0.1mg/m3(Cr2O3的含量)。

13、施工現(xiàn)場(chǎng)一定注意防火。

九、工程工期

本項(xiàng)工程在完全具備施工作業(yè)條件的情況下，計(jì)劃工期為20天。

十、工程驗(yàn)收

1、工程完工后，根據(jù)相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，由建設(shè)單位、施工單位共同組織有關(guān)人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

2、工程驗(yàn)收合格后，參加驗(yàn)收的雙方代表共同簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

3、未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得交付使用。

第四篇：2014年4月脫硫塔檢修后運(yùn)行分析

脫硫塔運(yùn)行效率分析

這次脫硫檢修中，各個(gè)設(shè)備反映出的問(wèn)題主要集中在：1除霧氣沖洗；2循環(huán)泵，支管脫落及噴頭的堵塞；3系統(tǒng)在故障運(yùn)行中自我調(diào)節(jié)和自救能力的不足。

脫硫系統(tǒng)后期所表現(xiàn)出的問(wèn)題，主要是由除霧器結(jié)垢和脫落造成的。首先是除霧器堵塞改變，煙氣流速和流向造成煙氣帶水，而且腐蝕煙道，延期帶水返回地坑又增加了地坑液位，加重地坑泵負(fù)荷。無(wú)法正常外排石膏，使系統(tǒng)的自我調(diào)節(jié)能力下降（石膏旋流器溢流管改至地坑）。在檢修循環(huán)泵噴淋時(shí)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵噴頭有石膏結(jié)垢和堵塞，甚至有噴淋管道脫落。

以上問(wèn)題，先說(shuō)管道脫落，管道脫落是由除霧器堵塞變形脫落砸脫的。那么除霧器片的沖洗就存在問(wèn)題。原有的沖洗方式，人為沖洗在時(shí)間上很難控制。再有就是頻率上的控制，除霧器的沖洗是要預(yù)防結(jié)垢，而不是去沖洗已結(jié)垢的除霧器片。最后就是壓力的問(wèn)題，沖洗壓力并不是越高越好，因?yàn)槌F器沖洗是預(yù)防結(jié)垢而不是清除結(jié)垢，還要考慮沖洗管道和噴頭的承受壓力，因?yàn)樵跈z修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)除霧器噴淋管道有破裂情況。除霧器沖洗以自動(dòng)沖洗為宜，壓力控制在200kpa以下，這個(gè)壓力是在除霧器噴頭關(guān)閉后的壓力。

還有就是石膏結(jié)垢的問(wèn)題。石膏結(jié)垢的原因是：（1）石膏終產(chǎn)物超過(guò)了懸浮液的吸收極限，石膏層以晶體的形式沉積，當(dāng)飽和度達(dá)到一定值（超過(guò)130%，氧化率低于90%）時(shí)，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面生長(zhǎng)，當(dāng)飽和度達(dá)到更高值時(shí)就會(huì)形成晶核，同時(shí)晶核層在其他表面生長(zhǎng)導(dǎo)致結(jié)垢；（2）吸收液的PH值的劇烈變化。低PH時(shí)，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會(huì)有石膏在短時(shí)間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢；而高PH時(shí)，亞硫酸鹽溶解度降低會(huì)引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。

阻止結(jié)垢的措施：

（1）運(yùn)行過(guò)程中的吸收液過(guò)飽和度不超過(guò)130%，氧化率大于90%。

（2）選擇合理的運(yùn)行PH值，尤其是避免運(yùn)行中的PH值有劇烈變化。

（3）向吸收塔內(nèi)注入雙水硫酸鈣和硫酸鈣晶種，以提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉積表面，而減少向設(shè)備表面沉積生長(zhǎng)。

最后是關(guān)于循環(huán)泵噴頭堵塞和脫落：

堵塞噴頭的主要是除霧器片和防腐襯膠。除霧器在正常合理沖洗的情況下能保證循環(huán)泵噴頭和管道的安全；而防腐劑膠的問(wèn)題，要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換，防止更大面積襯膠的脫落。

添加一點(diǎn)，脫硫系統(tǒng)在故障狀態(tài)下的自我調(diào)節(jié)能力，尤其是石膏旋流器的溢流管改向地坑的做法，建議恢復(fù)原有結(jié)構(gòu)走向。

第五篇：脫硫塔簡(jiǎn)介

脫硫塔簡(jiǎn)介

1、工藝流程介紹

煙氣進(jìn)入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過(guò)程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水，完成整個(gè)除塵脫硫程序，之后通過(guò)筒體上部錐體部分引出。廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時(shí)，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。

2、工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理

此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問(wèn)題，可按用戶的脫硫要求及運(yùn)行費(fèi)用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設(shè)一個(gè)重生池及一套重生池?cái)嚢柩b置；純堿單堿法則較為簡(jiǎn)單，在清水池內(nèi)定時(shí)加入純堿即可達(dá)到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小； 2）用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)； 3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；

4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率； 反應(yīng)原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技術(shù)特點(diǎn)

我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）、具有最佳的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到75-90%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下完全滿足環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的；

2）、該工藝在燃煤煙氣的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；

3)、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；

4）、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)； 6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低； 7）、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放； 8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9）、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可考慮綜合利用； 10）、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11）、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。

13）、工藝簡(jiǎn)單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

4、套設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 揚(yáng)程：35m 電機(jī)：11KW 2）、攪拌機(jī)：2.2KW 2臺(tái) 3）、沉淀池?cái)?shù)量：4-6個(gè) 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用須知

運(yùn)行操作順序：

1.1開始工作：先啟動(dòng)水泵，使設(shè)備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧，才能讓熱煙氣進(jìn)入筒體。

1.2停止工作：先不讓熱煙氣進(jìn)入筒體，然后才可以關(guān)閉水泵。1.3嚴(yán)格來(lái)講：脫硫塔投入運(yùn)行后，水泵不應(yīng)關(guān)閉，讓它一直噴霧。

2、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因此要保持池水干凈，特別不應(yīng)當(dāng)有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會(huì)堵塞噴頭）。

3、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性，酸性水不僅對(duì)脫硫塔效果有影響，而且對(duì)設(shè)備管道、水池使用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內(nèi)的酸堿度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。

5、如果噴頭損壞應(yīng)及時(shí)更換，否則達(dá)不到消煙、除塵、脫硫效果。

6、水泵使用維護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說(shuō)明（特別是軸承座內(nèi)不能沒(méi)有潤(rùn)滑油，正常情況6個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。