第一篇：手工電弧焊施工工藝標準

手工電弧焊施工工藝標準

1．0

總則

1.0.1為提高公司鋼結構制作和焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術，提高鋼結構制作水平。本工藝標準適用于建筑鋼結構藥皮焊條手工焊。1.0.2編制參考標準及規(guī)范

（1）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JG81—2002（2）《建筑鋼結構施工手冊》

2.0.1術語 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 襯墊：

對接與角接組合焊： 3.0.2符號

采用國家規(guī)定符號

MC——手工電弧焊完全焊透焊接 MP——手工電弧焊部分焊透焊接 B——對接接頭形式 U——U形坡口 T——T形接頭 C——角接接頭

2.0術語、符號

焊接位置代號：

坡口部分尺寸代號：

F——平焊

t——接縫部位的板厚

H——橫焊

b——坡口根部間隙或部件間隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口鈍邊 a——坡口角度

3.0基本規(guī)定

3.0.1施工圖中應標明的技術要求

1、應明確規(guī)定構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應標明無損探傷的類別和抽查百分比。

2、應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現(xiàn)行標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。3.0.2鋼結構工程焊接制作應具備下列條件：

1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術責任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預熱和后熱處理人員；

2、具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和實驗設備；

3、屬計量器具的儀表、儀器應在計量檢定有效期內(nèi)；

4、應具有所承擔工程結構類型相適應的鋼結構焊接規(guī)程和焊接工藝評定文件等技術軟件；

5、應具有特殊結構或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實驗室和相應的實驗人員；

3.0.3建筑鋼結構焊接有關人員的應符合下列規(guī)定：

1、焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗；

2、焊接質(zhì)檢人員應經(jīng)受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

3、無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)資格，其相應等級證書應在有效期內(nèi)，并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測工作；

4、焊工應考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；

5、焊接預熱、后熱的處理人員應具備相應的專業(yè)技術。3.0.4建筑鋼結構焊接有關人員職責：

1、焊接技術負責人負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術問題；

2、焊接質(zhì)檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制,根據(jù)設計文件要求確定焊縫檢測部位,填報簽發(fā)檢測報告;

3、無損探傷人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準對受檢部位進行探傷,填報簽發(fā)檢測報告;

4、焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任人采取相應整改措施，必要時拒絕施焊；

5、焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。

4.0準備

4.0.1技術準備

在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定的試驗。生產(chǎn)過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定以達到質(zhì)量穩(wěn)定。4.0.2材料準備

建筑鋼結構焊接材料的選定應符合下述規(guī)定：

1、焊接材料的選用應符合設計要求并應具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他材料替代設計選材時應征得設計部門同意。

2、大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢查機構進行。

3、鋼結構工程的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供儲存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

4、焊條應符合現(xiàn)行國家標準《炭素鋼焊條》GB/T5017、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；

5、除第四條規(guī)定外，焊接材料應符合下列規(guī)定：

（1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方由專人保管；

（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干；

（3）低氫型焊條烘干溫度應為350－380°C,保溫時間應為1.5－2小時，烘干后應緩冷放置于110－120°C的保溫箱中存放待用；使用時應置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應使用。

（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。

6、焊件坡口形式選擇

要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應符合《氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作業(yè)條件準備

（1）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8mm/s應設防風棚或其他放風措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機，也應按規(guī)定設置擋風裝置；

（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；

（3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；

（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應不低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件實際特點等多方面因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并且技術人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施，同時對構件采取必要的保溫措施。

5.0施工工藝和質(zhì)量要求

5.0.1待焊區(qū)表面處理要求

1、應用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；

2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應用機械方法清除；若深度大于6mm時，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則該板不宜使用；

3、鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應進行修補，其修補方法應符合返修規(guī)定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或機械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱大于1－3mm時，應修磨平整，當缺棱超過3mm時，則應用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補焊，并修磨平整；用機械加工時，加工表面不應有臺階；

5、焊接接頭組裝精度應符合要求，如不符合要求應修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm;

6、坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊修磨

7、搭接及角接接頭間隙超出允許值時，在施焊時應比設計要求增加焊角尺寸，但若超過5mm時，應事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補并修磨平整后施焊。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；

2、使用的焊材應與正式施焊用的材料相當；

3、定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距宜為500－600mm，并應填滿弧坑。

4、定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度；

5、如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的規(guī)定

1、T型或十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧引出板；

2、藥皮焊條手工電弧焊引出長度應大于25mm,其引弧板和引出板長度應大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。其長度宜為構件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。5.0.4操作工藝相關規(guī)定

1、焊接參數(shù)選擇

（1）焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層焊及非水平

第二篇：建筑分項工程施工工藝標準--鋼筋手工電弧焊工藝標準 (4

建筑分項工程施工工藝標準--鋼筋手工電弧焊工藝標準(411-1996)

范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。

2.1.3.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。

2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 焊工必須持有考試合格證。

2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。

2.2.3 電源應符合要求。

2.2.4 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。

操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) →

施焊 → 質(zhì)量檢驗

3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。

3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

3.5.4 收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

3.5.7平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

3.5.9 橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。3.5.11 鋼筋幫條焊：

3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。圖4-27 鋼筋幫焊接頭

幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。

鋼筋幫條長度 表4-15 項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l 單面焊 雙面焊 ≥8d ≥4d 單面焊 雙面焊 ≥10d ≥5d

注：d為主筋直徑。

圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29 3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a.兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。

b.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。3.5.12 鋼筋搭接焊：

3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。

3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。

b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。

c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。

圖4-30 預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞

焊接時，應符合下列要求： 3.5.13.1 鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。

3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭

3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。

3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。

3.5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。

3.5.16 鋼筋低溫焊接：

3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：

a.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。

圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖

（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。

質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。

從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。

在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結果應符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接頭處不得有裂紋。

4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）表4-16 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量

接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大于10 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊縫長度-0.5d 7 橫向咬邊深度 0.5 目測

焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔 2個、6mm23個，直徑不大于1.5 注：1.d為鋼筋直徑。

2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。

外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。

檢驗方法：目測或量測。

成品保護

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

應注意的質(zhì)量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。

6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。

7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。

7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。7.6 焊條出廠合格證。

第三篇：手工電弧焊技術交底

一、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

（2）、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

（3）、焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如無設計規(guī)定時，應符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求： ①、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。④、焊條必須有出廠合格證。（4）、弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

3、作業(yè)條件：（1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。（3）、電源應符合要求。

（4）、作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）、熟悉圖紙，做好技術交底。

二、操作工藝

1、工藝流程：

檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗

2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

5、施焊操作：

（1）、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）、定位：焊接時應線焊定位點再施焊。

（3）、運條：運條時的直線前進、橫向擺動合送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

（4）、收?。菏栈r，應將溶池填滿，拉滅電弧時，應將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

（6）、融合：焊接過程中應有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

（7）、平焊：平焊時要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）、立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側溶合。（11）、鋼筋幫條焊： ①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

第四篇：手工電弧焊操作技能教案

第3,4課時

手工電弧焊操作技能

教學目標：

知識與技能：了解手工電弧焊的概念及藥皮的作用。過程與方法：

1、理解焊接坡口的概念及開坡口的目的。

2、掌握常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

情感態(tài)度價值觀：由淺入深，結合視頻，培養(yǎng)學生勇于動手去焊接的精神。教學重點：手工電弧焊操作技能 教學難點：焊接坡口及運條方法 教學方法：講授法 教學準備：多媒體教學 教學過程：

（一）導入：

復習導入：

1、焊接的概念及分類。

2、焊接接頭的種類及接頭型式

3、焊接電弧的偏吹

（二）新授：

一、手工電弧焊的概述 1.手工電弧焊的概念：

手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法

2、焊條的概念：

焊條就是帶有藥皮的供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條規(guī)格以焊芯直徑來表示。其長度依焊條規(guī)格材料、藥皮類型等不同而不同，通常在200?500mm之間。

（1）、焊芯：

焊芯就是被藥皮覆蓋的金屬芯，其作用是傳導電流，產(chǎn)生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔化的母材熔合形成焊縫。

焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50％-70％，因此焊芯的化學成分直接影響焊縫質(zhì)量。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨規(guī)定了其牌號和化學成分。

如用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法中作為填充金屬時，稱為焊絲。

（2）、藥皮的作用：

1保護作用： ○焊接時，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個很好的保護層。涂層熔化后形成熔渣，覆蓋著熔滴和熔池。這樣不僅隔離開空氣中的氧氣、氮氣，保護焊縫金屬，而且降低了焊縫冷卻速度，促進熔池中氣體逸出，減少氣孔生成，并改善焊縫成形和結晶。

2冶金作用： ○藥皮中加有脫氧劑，通過熔渣與熔化金屬的化學反應，減少氧、硫等有害雜質(zhì)對焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學性能。

3滲合金作用 ○4改善焊接工藝性能： ○在藥皮中加入低電離電位的物質(zhì)，可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊接時，在焊條端頭形成一小段涂層套管，套管使電弧熱量更集中，使電弧燃燒更穩(wěn)定，并可減少飛濺，有利于熔滴向熔池過渡，提高了熔敷效率。（3）、焊條的選用原則：

① 工件的力學性能和化學成分。② 工件的使用性能與工作條件。③ 工件的結構特點和受力狀態(tài)。④ 施工條件及設備。⑤ 改善工藝性能

⑥ 降低成本，提高生產(chǎn)率

二、焊接坡口：

1、概念：

根據(jù)設計或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

2、開坡口的目的：

為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以及便于清渣獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬的比例作用。

三、運條方法： 1．焊道的起頭

起頭時焊件溫度較低，所以起點處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長，對起頭處預熱，然后再適當縮短電弧進行正式焊接。2．常用的運條方法：

3．焊道的連接：（1）、尾頭相接：尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應用最多。（2）、頭頭相接：頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的結尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結尾 時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊道結束時如何收弧。

（1）劃圈收尾法：焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端作圓圈運動，直到填 滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則容易燒。

（2）反復斷弧收尾法：焊條移至焊道終點時，反復在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當改變焊條角度，焊條由位置1轉到位置2，填滿弧坑后再轉到位置3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。

（三）、小結：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

（四）、作業(yè)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

第五篇：手工電弧焊焊接工藝和流程

手工電弧焊焊接工藝和流程

工藝適用于低碳鋼，低合金高強度鋼，及各種大型鋼結構工程制造的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。

一、焊前準備

1、根據(jù)施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相應強度等級牌號焊條和合適焊條直徑。

2、當施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃-100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當板厚差≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃*2保溫2小時，堿性藥皮類焊條焊前必做進行300℃-350*2烘焙，并保溫2小時才能使用。

5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側30毫米范圍內(nèi)，應將影響質(zhì)量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。

6、在板縫二端如余量小于50毫米時，焊縫二端應加引弧，熄弧板，其規(guī)格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的選用

1、首先應考慮，母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。

2、考慮物件工作環(huán)境條件，承受動、靜載荷的極限，高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。

3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。

三、焊接規(guī)范

1、應根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流（如表）。

板厚（mm）焊條直徑（Φ：mm）焊接電流（A：安倍）備注 3 2.5 80-90 不開坡口 8 3.2 110-150 開V型坡口 16 4.0

160-180

開X型坡口 20 4.0

180-200

開X型坡口

該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。

2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。

3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。

4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。

2、焊縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。

3、結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。

4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進行。

5、構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。

6、一切吊運“馬”部（起吊部位），應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。

7、部件焊縫質(zhì)量不好應在部件上進行返修處理合格后，才能再進行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時進行。

五、操作要點

1、焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350℃2小時烘干，一次領用不超時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱內(nèi)妥然保管。

2、根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。

3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。

4、多層焊接時，下一層焊接開始前應將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質(zhì)表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。

5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。

6、多層焊起弧接頭應相互錯開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準起弧和熄弧。

7、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。

六、焊縫接縫要求

1、重要結構對接焊縫按設計規(guī)定技術要求進行一定數(shù)量*光片或超聲波對焊縫內(nèi)部檢定，并按設計要求規(guī)定給予級別評定。

2、外表焊縫檢查，所有結構焊應全進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 1）焊縫直線度，任何部位≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。2）焊縫過渡要光順，過渡角要＜90度，不能有突變。3）焊縫高低差，在長度2.5毫米，其高低差應≤1.5毫米。4）焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。5）多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應≤1毫米。6）全部焊縫焊合缺陷允許修補，修補后應打磨光順。

7）部件結構材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應力。

3、焊接構件允許火工校正。

蘇州海駿自動化機械有限公司

2012.09.20