第一篇：印刷色偏原因分析及解決方法

任何一種彩色印刷品，都是通過黃、品紅、青、黑四種色墨按一定的制版工藝和印刷色序套印完成的。怎樣防止印刷品出現(xiàn)色偏，準(zhǔn)確再現(xiàn)色彩與層次，這是印刷過程中應(yīng)值得注意的一個問題，如果忽視了這些方面，就會影響印刷品質(zhì)量，使印刷品色彩、層次出現(xiàn)偏差。

色偏：是指印刷成品與原稿或打樣稿相比較時，有顏色的差別。

防止色偏在工藝技術(shù)上應(yīng)注意二個方面的原因。⑴制版網(wǎng)線角度的安排。⑵印刷色序的安排。

一：彩色制版過程中網(wǎng)線角度的安排

在彩色制版過程中，如果網(wǎng)線角度的安排不正確，就會影響印刷色彩效果，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生龜紋。

目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現(xiàn)畫面中千變?nèi)f化的色彩，黑版只是加重暗調(diào)部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺感應(yīng)最弱，品紅色、青色次之，黑色感應(yīng)最強(qiáng)。由于人的視線對于45°角的網(wǎng)點(diǎn)特別敏感，對0度或90度的網(wǎng)點(diǎn)感覺較差，對15度或75度的網(wǎng)點(diǎn)角度，人眼感覺一般。

鑒于以上因素，制版時應(yīng)根據(jù)原稿的主色調(diào)來確定各色版的網(wǎng)線角度。因此一般應(yīng)把原稿的主色調(diào)印版做成45°其它顏色做成15°、75°、90°。

對于單色網(wǎng)目調(diào)印刷品，我們應(yīng)當(dāng)選用45度的網(wǎng)點(diǎn)。但多色網(wǎng)目調(diào)印刷品，各色版網(wǎng)點(diǎn)角度必須錯開，通常采用的彩色網(wǎng)線角度如下：

1、雙色印刷時，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，次色版或淺色版用15°網(wǎng)角。

2、三色印刷時，主色版或深色版用45°網(wǎng)角，另兩色版用15°和75°網(wǎng)角。

3、四色印刷時，主色版用45°網(wǎng)角，黃版用90°網(wǎng)角，另兩色分別用15°和75°網(wǎng)角。

根據(jù)畫面主色調(diào)安排網(wǎng)線角度有如下幾種情況：

⑴若畫面主色調(diào)為紅色的暖色調(diào)，則可設(shè)置為：品紅版45°、黑版15°、青版75°、黃版90°。

⑵若畫面主色調(diào)為青色的冷色調(diào)，則：青版45°、黑版75°、品紅版15°、黃版90°。

⑶若畫面主色調(diào)為黑色的國畫，則：黑版45°、青版75°、品紅版15°、黃版90°。

在正常印刷情況下，按以上方法安排網(wǎng)線角度，再正確安排色序，可有效地防止印刷品出現(xiàn)色偏。使印刷品色彩鮮艷，層次清晰。

二：印刷色序的安排。

彩色印刷，無論是單色機(jī)還是多色機(jī)印刷，無論采用何種類型的油墨，都會面臨著一個色序的問題。只有合理地安排印刷色序，才能有利于實(shí)現(xiàn)灰色平衡，充分再現(xiàn)原稿的色彩和層次，達(dá)到理想的印刷效果。

在多色印刷中，按一定的顏色順序?qū)⒎稚嬉来翁子≡诔杏∥锷系念伾樞蚍Q為印刷色序。

印刷色序安排是非常重要的，其主要作用有三個方面：

⑴糾正色偏

黃、品紅、青三原色印刷油墨不管何種品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。我們使用的紙張白度，印刷機(jī)精度，工藝操作也會存在一些不足。這樣就會出現(xiàn)色偏。選擇合理的印刷色序，能夠在一定的程度上彌補(bǔ)這些不足，起到糾正色偏的作用。

⑵正確地顯示色彩

三原色油墨以不同的比例組合，會顯示出千萬種新的色彩。不同的印刷色序會顯示出不同的色彩效果。如采用同樣的印版，同樣的操作工藝在黃色上疊印品紅色，或在品紅色上疊印黃色，它們呈現(xiàn)的色彩效果是不一樣的。在四色網(wǎng)版印刷時，暗調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)是疊印在網(wǎng)點(diǎn)上，高光調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)是印在紙張的空白部分，由于油墨的遮蓋和墨層的厚度不同，所顯示色彩的作用也不同。

在四色印刷中，黃、品紅、青、黑根據(jù)排列組合可以有24種不同的印刷色序。那一種印刷色序好，沒有具體的規(guī)定，必須根據(jù)具體情況作適當(dāng)?shù)陌才拧?/p>

⑶反映疊印狀況

如果選擇的印刷色序與油墨性能不相匹配，就會出現(xiàn)混色、重影、印不上等故障。

由此可見，選擇正確的印刷色序是保證正常印刷，獲得最佳印刷效果的重要措施之一。

印刷色序的選擇一般遵循下列原則：

1、根據(jù)三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲線上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黃＞青＞品紅＞黑。明度小的先印，明度大的后印。

2、根據(jù)三原色油墨的透明度和遮蓋力排列色序：油墨的透明度和遮蓋力取決于顏料和連接料的折光率之差。遮蓋性較強(qiáng)的油墨對疊色后的色彩影響較大，作為后印色疊印就不易顯出正確的色彩，達(dá)不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性強(qiáng)的后印。

3、根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)面積的大小排列色序：一般情況網(wǎng)點(diǎn)面積小的先印，網(wǎng)點(diǎn)面積大的后印。

4、根據(jù)原稿特點(diǎn)排列色序：每幅原稿都有不同的特點(diǎn)，有的屬暖色調(diào)，有的屬冷色調(diào)。在色序排列上，以暖色調(diào)為主的色序?yàn)楹?、青、品紅、黃；以冷色調(diào)為主的色序?yàn)楹?、品紅、青、黃。

5、根據(jù)印刷設(shè)備的不同排列色序

⑴單色機(jī)色序：單色機(jī)印多色產(chǎn)品時，油墨轉(zhuǎn)移屬于濕疊干，考慮色序時，可將油墨粘性放在較次要的地位。

在紙張、油墨質(zhì)量都較好的條件下，一般印刷色序?yàn)楹凇⑶?、品紅、黃。在紙張質(zhì)量較差，表面粗糙，緊度低，吸墨性強(qiáng)時，可選擇色序?yàn)辄S、品紅、青、黑。由于黃版面積大，可以彌補(bǔ)紙張的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黃、品紅、青、黑色序，有利于換色，容易清洗墨輥、墨槽。單色膠印機(jī)先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網(wǎng)點(diǎn)不敏感，而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點(diǎn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，肉眼也不容易觀察出來，因而有利于四色套印的效果。

⑵在雙色機(jī)的印刷中第二色和第三色屬濕疊干套印。1－2色和3一4色的印刷屬濕疊濕套印，雙色機(jī)的印刷色序以明、暗色相互交替為宜，墨量大的放在第二色組，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品紅-青或者青-品紅；3-4色黑-黃或者黃-黑，但亦根據(jù)需要。要突出某個重色時，如綠色，就應(yīng)按照品紅-黃，青-黑的套印色序印刷，這樣以獲得較理想的印刷效果。

也可以采用色序?yàn)楹?黃、品紅-青，這種色序墨色較容易控制。

⑶四色機(jī)印刷是濕壓濕印刷方式，要使后一色油墨能較好地轉(zhuǎn)移到前一色承印物的墨層上，應(yīng)順著印刷色序油墨的粘著性依次減少，否則會產(chǎn)生逆疊印刷現(xiàn)象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序?yàn)楹?、青、品紅、黃，或黑、品紅、青、黃。在改變色序的同時，對油墨的粘性也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

在四色機(jī)印刷中，黃墨排到最后一色印刷，主要有三個優(yōu)點(diǎn)

⑴由于黃墨的透明性好，用于最后一色有利于足夠的光量射入上下墨層，使印刷品色彩更鮮艷。

⑵黃墨的干燥性能較快，印刷面積較大。把黃墨安排最后一色，不僅可以防止因黃墨干燥速度過快而引起的晶化外，還可利用它印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點(diǎn)，罩蓋在其它墨層表面，可提高印刷品的光澤度。

⑶黃色安排在最后一色，便于控制黃色的用墨量，可隨時對照樣張進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、根據(jù)紙張的性質(zhì)排列色序：紙張的平滑度、白度、緊度和表面強(qiáng)度各有不同，平、緊的紙張先印暗色，后印亮色；粗、松的紙張，先印明亮黃墨，后印暗色，因?yàn)辄S墨可以遮蓋掉紙毛和掉粉等紙張缺陷。

7、根據(jù)油墨的干燥性能排列色序：實(shí)踐證明，黃墨比品紅墨的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍，黑墨固著性最慢。干燥性能慢的油墨應(yīng)先印，干燥性能快的油墨后印。單色機(jī)為防油墨表面晶化，一般最后印黃色以利迅速結(jié)膜干燥。

8、根據(jù)平網(wǎng)和實(shí)地排列色序：印刷品有平網(wǎng)和實(shí)地時，為取得好的印刷質(zhì)量，使實(shí)地印得平、墨色厚實(shí)、色彩鮮艷，一般先印平網(wǎng)圖文，后印實(shí)地。

9、根據(jù)淺色和深色排列色序：為使印刷品具有一定的光澤而加印淺色的，先印深色，后印淺色。

10、以文字和黑版為主的產(chǎn)品一般采用青、品紅、黃、黑色序，但不能在黃色實(shí)地上印黑文字及圖案，否則由于黃墨粘性小，黑色粘性大而產(chǎn)生逆套印，造成黑色印不上或印不實(shí)的現(xiàn)象。

11、對于四色疊印區(qū)域很小的畫面，套色順序一般可采用圖文面積大的色版后印的原則。

12、金、銀色產(chǎn)品，由于金墨、銀墨的附著力很小，金、銀墨應(yīng)盡可能放在最后一色，一般情況下不宜采用三次疊墨印刷。

13、印刷的色序要盡量與打樣時的色序保持一致，不然就追不上打樣的效果。

14、印刷時，相鄰兩色序的網(wǎng)線角度應(yīng)相隔30°。如采用黑、青、品紅、黃色序，相對應(yīng)的網(wǎng)線角度為黑75°、青15°、品紅

45°、黃90°。綜上所述，在實(shí)際的印刷生產(chǎn)中，要根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，紙張、油墨的性能，印刷機(jī)的精度等情況，靈活地安排印刷色序，達(dá)到最佳印刷效果。

第二篇：攤鋪機(jī)行走跑偏原因及解決方法

攤鋪機(jī)行走跑偏是其施工過程中經(jīng)常遇到的問題。由于攤鋪機(jī)行走跑偏產(chǎn)生的原因比較多，所以解決方法也各不相同。

1.行走控制原理

攤鋪機(jī)行走控制原理如下：駕駛員根據(jù)施工要求通過速度電位器設(shè)定攤鋪機(jī)行走速度，該速度設(shè)定值經(jīng)過控制器計(jì)算，轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)大小的電流輸出到行走泵電磁鐵。行走泵電磁鐵根據(jù)電流的大小調(diào)整行走泵斜盤角度，以控制行走泵泵送液壓油的流量。

行走馬達(dá)根據(jù)行走泵泵送液壓油流量大小實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的不同變化，經(jīng)過減速器帶動履帶實(shí)現(xiàn)攤鋪機(jī)行走。同時安裝在行走馬達(dá)上的速度傳感器，將行走馬達(dá)的行走速度脈沖信號反饋到控制器，經(jīng)過與設(shè)定速度以及左、右側(cè)行走馬達(dá)轉(zhuǎn)速的對比，修正輸出電流，從而保證左、右兩側(cè)履帶的行走速度與設(shè)定速度保持一致。

2.跑偏原因及解決方法

攤鋪機(jī)行走跑偏大體可分為向一側(cè)跑偏和無規(guī)律（忽左忽右）跑偏2種，現(xiàn)分別進(jìn)行原因分析，并提出解決方法。

（1）向一側(cè)跑偏

機(jī)械傳動 在檢測左、右行走馬達(dá)轉(zhuǎn)速（脈沖信號）一致的前提下，從機(jī)械傳動方面分析，攤鋪機(jī)向一側(cè)跑偏的原因主要有3個：

一是左、右側(cè)履帶漲緊度不一致。此時可通過調(diào)整履帶漲緊度消除跑偏。

二是左、右側(cè)履帶不平行。此時可通過調(diào)整履帶導(dǎo)向輪定位螺栓，或調(diào)整控制器跑偏參數(shù)來消除跑偏。

三是履帶梁由于剛性差或應(yīng)力釋放等原因產(chǎn)生變形。此時可通過調(diào)整或更換履帶梁來消除跑偏。

液壓傳動

從液壓傳動方面分析，攤鋪機(jī)向一側(cè)跑偏的原因主要有2個：

一是擋位不對。液壓系統(tǒng)（先不考慮電氣系統(tǒng)原因）的主要原因是行走馬達(dá)擋位切換異常。用檢測設(shè)備分別檢測左、右側(cè)行走馬達(dá)轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速相差較多，很可能一側(cè)是工作擋，另一側(cè)是行駛擋。此時調(diào)整或更換行走馬達(dá)，使左、右擋位保持一致，跑偏現(xiàn)象便可消除。

二是行走馬達(dá)處于開環(huán)狀態(tài)，或左、右兩側(cè)行走馬達(dá)轉(zhuǎn)速相差太多。用檢測設(shè)備檢測左、右兩側(cè)行走馬達(dá)轉(zhuǎn)速，若檢測設(shè)備顯示左、右馬達(dá)脈沖數(shù)差異大于10Hz，可通過控制器將左、右兩側(cè)行走馬達(dá)運(yùn)行調(diào)整為閉環(huán)狀態(tài)。若故障現(xiàn)象依舊，應(yīng)測量行走泵壓力。若壓力異常，則需更換相關(guān)行走泵；如壓力正常，則一般為行走馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重，需更換行走馬達(dá)。電控系統(tǒng) 從電控系統(tǒng)分析，攤鋪機(jī)向一側(cè)跑偏的原因主要有3個：

一是轉(zhuǎn)向電位器裝配不好或中位漂移。用檢測設(shè)備檢測轉(zhuǎn)向電位器和轉(zhuǎn)向微調(diào)電位器，若其均在中位，但一側(cè)有轉(zhuǎn)向信號，而另一側(cè)無轉(zhuǎn)向信號，通過重新設(shè)定轉(zhuǎn)向電位器和轉(zhuǎn)向微調(diào)電位器，便可解決問題。

二是速度傳感器損壞。用檢測設(shè)備檢測速度傳感器，若某一側(cè)速度信號為零，則該側(cè)速度傳感器損壞。此時更換該側(cè)速度傳感器即可。

三是比例電磁閥電磁鐵有問題。若比例電磁閥電磁鐵存在個體差異，即使起步電流相同，行走泵輸出也會不同，從而造成行走馬達(dá)轉(zhuǎn)速不同。此時可通過調(diào)整起步電流進(jìn)行修正。

（2）跑偏無規(guī)律

電控系統(tǒng) 從電控系統(tǒng)分析，攤鋪機(jī)跑偏無規(guī)律的原因主要有3個：

一是傳感器軟損壞。若攤鋪機(jī)長期在高溫環(huán)境中作業(yè)，將造成傳感器特性變差，導(dǎo)致攤鋪機(jī)行走跑偏無規(guī)律。此時用檢測設(shè)備檢測，會檢測出信號忽大忽小、時有時無。對此可通過改善攤鋪機(jī)散熱條件，來避免或減輕此類故障。

二是轉(zhuǎn)向電位器死區(qū)設(shè)置過小。該故障表現(xiàn)為觀察電位器雖在中位，但由于電位器機(jī)械定位存在差異，導(dǎo)致控制器認(rèn)為其不在中位（用檢測設(shè)備可發(fā)現(xiàn)該故障）。此時控制器仍有轉(zhuǎn)向信號輸出，從而引起跑偏。對此，應(yīng)將轉(zhuǎn)向電位器轉(zhuǎn)向死區(qū)設(shè)定值適當(dāng)調(diào)大。

三是電位器設(shè)定不正確。在設(shè)定轉(zhuǎn)向電位器和轉(zhuǎn)向微調(diào)電位器時，電位器兩端一定要打到頭，不能留下“空行程”，同時要用萬用電表測量兩端電壓，以保證電位器左、右兩端的電壓基本一致。

液壓傳動

主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)壓力、流量不正常。

若行走泵進(jìn)油濾清器松動，造成液壓系統(tǒng)進(jìn)氣，必將影響液壓系統(tǒng)壓力和流量。其表現(xiàn)就是攤鋪機(jī)有時往左跑偏，有時向右跑偏，有時可直行。此時將進(jìn)油濾清器擰緊，跑偏問題即可解決。

若單側(cè)履帶承受負(fù)載后，其行走泵高壓溢閥產(chǎn)生溢流，可造成攤鋪機(jī)行走無規(guī)律跑偏。此時需測量該行走泵溢流壓力，若溢流壓力低于正常值，則需更換高壓溢流閥。

其他原因

攤鋪機(jī)跑偏無規(guī)律的其他原因主要有3個：

一是電位器中位限位螺釘松動。此時需要重新調(diào)整限位螺釘，并重新標(biāo)定電位器。二是速度傳感器無信號。其原因大都是操作人員更換蓄電池時，將速度傳感器的電源漏接或錯接。此時按圖紙要求將速度傳感器的電源接好即可。

三是轉(zhuǎn)向微調(diào)不在中位。這種情況基本是誤操作所致，將轉(zhuǎn)向微調(diào)調(diào)整到中位即可。攤鋪機(jī)跑偏原因是多種多樣的，即使是同一種現(xiàn)象，其成因也不一定相調(diào)整銷軸的拆裝或調(diào)整方法如下：

先將2個圓柱銷3插入調(diào)整銷軸2個螺紋孔中，同，或許是多種原因共同作用的結(jié)果，所以在排除故障時要耐心和細(xì)心。

第三篇：凹版印刷常見故障問題分析及其解決方法

凹版印刷常見故障問題分析及其解決方法 一.刀 線 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中有雜質(zhì)；（2）、油墨細(xì)度太大；（3）、舊墨太多且未過濾；

（4）、溶劑溶解力差；（5）、油墨粘度過高。

2、刮刀：

（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安裝呈“波浪狀”；（3）、刮刀角度軟硬不良；（4）、刮刀壓力不均。

3、印版：

（1）、印版磨損嚴(yán)重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳動太大；

4、環(huán)境：

（1）、車間地板有太多灰塵；（2）、車間外部環(huán)境太差（例如施工）；（3）、機(jī)器不整潔。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、過濾油墨；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨細(xì)度；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、增加溶解力好的溶劑；（5）、降低油墨粘度。

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、研磨或更換新刮刀；（2）、刮刀安裝要緊貼且平行度要好；（3）、調(diào)整刮刀角度；（4）、壓力適度。

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版退鍍，拋光精磨；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)印版硬度；（3）、清潔兩端堵頭并重新裝版；

4、環(huán)境的改進(jìn)措施

（1）、定時清洗地板；（2）、車間與外部環(huán)境隔開，防止異物進(jìn)入車間；

（3）、加強(qiáng)清潔機(jī)器。

*********************************************************************************** 二.堵 版 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨揮發(fā)速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、舊墨太多；（4）、油墨粘度太大；

（5）、油墨轉(zhuǎn)移不良，或與原材料搭配不良；（6）、油墨顆粒太粗；（7）、沖淡劑太多。

2、刮刀：

（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和壓棍之間的距離太大；（3）、刮刀裝的太硬。

3、印版：

（1）、印版局部磨損嚴(yán)重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。

4、壓棍：

（1）、壓棍壓力太大；（2）、壓棍局部有缺陷；（3）、壓棍硬度不合適。

5、環(huán)境：

（1）、車間溫度太高；（2）、對著印版的方向有外來風(fēng)。

6、材料：（1）、晶點(diǎn)；（2）、平均度差；（3）、霧度太大。

7、其他：機(jī)速太慢。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、調(diào)整油墨的溶劑配比，降低揮發(fā)速度或適當(dāng)提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶劑，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更換不同廠家的油墨或要求供應(yīng)商改進(jìn)；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)減小刮刀角度；（2）、縮小刮刀前端和壓棍之間的距離；（3）、把刮刀的墊片和刮刀適當(dāng)裝長一點(diǎn)（即裝軟一點(diǎn)）；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版退鍍或重新制作；（2）、徹底清洗印版；（3）、加強(qiáng)稿件印前處理。

4、壓棍的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)調(diào)整壓棍壓力；（2）、更換有缺陷的壓棍，或適當(dāng)硬度的壓棍；

5、環(huán)境的改進(jìn)措施

（1）、安裝空調(diào)，保持恒溫恒濕；（2）、把吹向印版的風(fēng)找出并改變其方向。

6、原材料的解決措施：更換原材料；

7、其他方面：機(jī)速適當(dāng)加快。

************************************************************************************************************ 三.靜 電 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的導(dǎo)電性能不良；（2）、油墨粘度太小；

2、溶劑：

（1）、溶劑配比不良；

3、印版：

（1）、印版邊緣比較粗糙；

4、機(jī)器：

（1）、機(jī)器放靜電效果不良；

5、環(huán)境：（1）、天氣干燥，車間濕度太?。ㄐ∮?0％）。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、更換不同廠家的油墨；（2）、提高油墨粘度；

（3）、添加油墨防靜電劑；（4）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨的防靜電性能；

2、溶劑的改進(jìn)措施：

（1）、添加導(dǎo)電性能好的丁酮和異丙醇等；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、如出現(xiàn)固定位置的須狀，處理印版的相應(yīng)位置；

4、環(huán)境的改進(jìn)措施：

（1）、定時清洗地板或增加濕度調(diào)節(jié)儀，適當(dāng)增加車間濕度；（2）、最好封閉車間，形成恒溫恒濕的環(huán)境。

5、機(jī)器的改進(jìn)措施：

（1）、給機(jī)器增加地線，提高機(jī)器放靜電性能；

6、其它措施：

（1）、在印刷設(shè)備上增加靜電消除儀；（2）、消除導(dǎo)棍和薄膜上的靜電；

***************************************************************************************************** 四.粘 背 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（2）、油墨溶劑釋放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、銀色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、舊墨太多；（6）、不同類型油墨層疊；

2、印版：

（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；

3、技術(shù)工藝：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱溫度太低；（3）、烘箱中進(jìn)、排風(fēng)不合理；

（4）、收卷張力太大，收卷太緊；（5）、收卷張力太小，收卷不齊；（6）、冷卻輥溫度太高。

4、環(huán)境：

（1）、車間溫度太高；

5、其它原因：

（1）、運(yùn)輸或裝卸過程中，出現(xiàn)碰撞；（2）、印刷半成品放置時間太長；

（3）、原材料與油墨搭配不良，油墨附著力不良。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、加多揮發(fā)速度快的溶劑；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨；（3）、使用金、銀色、珠光油墨等油墨時，提高警惕，調(diào)整好工藝；（4）、降低油墨粘度；（5）、調(diào)整新舊墨的比例；（6）、更換油墨類型；（7）、各色油墨使用同一類型油墨；

2、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、調(diào)整刮刀的角度，降低上油墨量；

3、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：

（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱溫度；（3）、調(diào)整烘箱進(jìn)新鮮空氣的比例；

（4）、調(diào)整張力到適當(dāng)，收卷不能太緊或太松；（5）、檢查冷卻輥或適當(dāng)降低冷卻水溫度；

4、環(huán)境的改進(jìn)措施：

（1）、在車間添加冰塊或安裝空調(diào)，降低車間溫度；

5、其它方面的改進(jìn)措施

（1）、小心運(yùn)輸或裝卸產(chǎn)品，輕拿輕放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置時間不能太長，最好一邊印刷，一邊復(fù)合。************************************************************************************************************************** 五.白 點(diǎn) 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨細(xì)度太大；（4）、溶劑揮發(fā)速度太快；（5）、舊墨太多；

2、原材料：

（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶點(diǎn)或析出物；

3、印版：

（1）、印版網(wǎng)點(diǎn)太淺；（2）、印版磨損；（3）、印版堵塞；

4、工藝條件：

（1）、印刷速度太慢；（2）、壓棍壓力太小或硬度不合適；（3）、刮刀角度太大或壓力太大；

5、環(huán)境：

（1）、車間溫度太高；（2）、有外來風(fēng)對著印版吹。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、更換油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、過濾油墨和添加一定比例新墨；

（4）、添加揮發(fā)速度慢的溶劑；

2、原材料的改進(jìn)措施：

（1）、更換原材料；（2）、要求供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)；（3）、對粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、加深印版網(wǎng)點(diǎn)；（2）、印版退鍍；（3）、清洗印版；

4、工藝的改進(jìn)措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大壓棍壓力或更換硬度較大的壓棍；（3）、調(diào)整刮刀角度或壓力到適當(dāng)；

5、環(huán)境的改進(jìn)措施：

（1）、降低車間溫度；（2）、避免外來風(fēng)吹印版。

********************************************************************************************************** 六.刮 不 凈 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、舊墨太多；

（4）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（5）、溶劑配方不良，溶解力不夠；

2、印版：

（1）、印版磨損；（2）、印版的鉻層處理不良；（3）、印版同心度不良；

（4）、印版安裝不良；

3、刮刀：

（1）、刮刀太軟；（2）、刮刀角度太?。唬?）、刮刀壓力不足；（4）、刮刀平行度不良；

4、機(jī)器：（1）、機(jī)速過快；

5、環(huán)境：（1）、濕度太大。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶劑揮發(fā)速度；（5）、調(diào)整溶劑配比，提高溶解力；

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、提高刮刀壓力；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、調(diào)整刮刀角度；

（4）、把刮刀裝硬一些；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版退鍍；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)印版質(zhì)量；（3）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（4）、檢測印版平衡，如不合格，請供應(yīng)商改進(jìn)；

4、工藝的改進(jìn)措施：（1）、機(jī)速可適當(dāng)減慢；

5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、改進(jìn)車間濕度。

**************************************************************************************************************** 七.臭 味 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的溶劑釋放性不良；（2）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶劑不純，有難揮發(fā)的物質(zhì)；（5）、油墨粘度太大，導(dǎo)致上墨量大；

2、烘箱：

（1）、烘箱溫度太低；（2）、烘箱內(nèi)空氣比例不良（進(jìn)、排風(fēng)）；

3、工藝參數(shù)：

（1）、印刷速度太快；（2）、印版網(wǎng)點(diǎn)太深，導(dǎo)致上墨量大；（3）、刮刀太軟和角度太小等，導(dǎo)致上墨量大；

4、環(huán)境：

（1）、車間溶劑味道太大，空氣流通不良。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、更換油墨；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；（3）、調(diào)整油墨的揮發(fā)速度；

（4）、更換溶劑配比；（5）、適當(dāng)降低油墨粘度，降低上墨量；

2、烘箱的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)提高烘箱溫度；（2）、調(diào)整烘箱內(nèi)的空氣比例，適當(dāng)增加新鮮空氣；

3、工藝的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)降低印刷速度；（2）、重新制版，降低網(wǎng)點(diǎn)深度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀，降低上墨量；

4、環(huán)境的改進(jìn)措施

（1）、加大車間的抽風(fēng)設(shè)備，提高空氣的流通速度；（2）、改變進(jìn)風(fēng)口的位置，避免排除去的空氣再次被抽進(jìn)來。*************************************************************************************************************************** 八.色 差 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度的變化；（2）、油墨溶劑的改變，導(dǎo)致溶解力的變化或油墨變質(zhì)；（3）、油墨比例的變化；（4）、不同廠家的油墨的更換；

2、刮刀：

（1）、刮刀角度的變化；（2）、刮刀壓力的變化；（3）、刮刀的跳動；

3、印版：

（1）、印版磨損；（2）、印版網(wǎng)點(diǎn)的堵塞；（3）、印版跳動太大；

4、工藝條件：

（1）、印刷速度的變化；（2）、壓棍壓力和壓棍的更換；

5、環(huán)境：

（1）、車間的溫度變化較大；（2）、車間通風(fēng)狀況的改變。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、保證油墨的穩(wěn)定性；（2）、穩(wěn)定溶劑配比，一次盡可能多配一些；

（3）、重新調(diào)配油墨時，在換卷前添加；（4）、一次印刷盡可能使用同一家的油墨；

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、穩(wěn)定刮刀的角度和壓力，在生產(chǎn)過程中，盡可能不改變；（2）、找出刮刀跳動的具體原因，然后解決；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版退鍍；（2）、清洗印版；（3）、檢查印版平衡度，如超標(biāo)，返回供應(yīng)商，重新調(diào)整；（4）、清潔兩端渡頭并重新裝版；

4、工藝條件的改進(jìn)措施：

（1）、穩(wěn)定印刷速度；（2）、在生產(chǎn)過程中，盡可能不要改變工藝參數(shù)；

5、環(huán)境的改進(jìn)措施

（1）、穩(wěn)定車間的溫度變化和空氣流通情況。

************************************************************************************************************ 九.套 印 可能產(chǎn)生的原因

1、原材料：

（1）、材料荷葉邊；（2）、材料厚薄不均；（3）、材料熱收縮太大；

2、印版：

（1）、印版平衡不好；（2）、印版安裝不良；（3）、印版制作不良；

3、設(shè)備：

（1）、設(shè)備故障（連接不良、開關(guān)松動等）；（2）、設(shè)備的精度不夠；

4、刮刀：

（1）、刮刀不平行；（2）、刮刀壓力設(shè)置不合理；

5、烘箱：

（1）、烘箱溫度設(shè)置太高或太低；（2）、烘箱熱風(fēng)不良；

6、工藝參數(shù)：

（1）、張力設(shè)置不良；（2）、印刷速度太快；（3）、壓棍壓力設(shè)置不合理；

（4）、印版周長和其它參數(shù)設(shè)置不合理；

7、環(huán)境：（1）、空氣流通不合理；（2）、環(huán)境溫度太高。改進(jìn)措施

1、原材料的改進(jìn)措施：

（1）、更換不同批號或不同廠家的原材料；

2、印版的改進(jìn)措施：

（1）、檢查印版的平衡度；（2）、重新安裝印版；（3）、重新制作印版；

3、設(shè)備的改進(jìn)措施：

（1）、檢查設(shè)備，排除故障；（2）、提高設(shè)備的精度，提高套印系統(tǒng)的等級；

4、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、調(diào)整刮刀角度和和平行度；（2）、調(diào)整刮刀壓力；

5、烘箱的改進(jìn)措施

（1）、檢查烘箱的溫度，調(diào)整到合適；（2）、檢查烘箱熱風(fēng)是否適當(dāng)。

6、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：

（1）、調(diào)整張力設(shè)置；（2）、降低印刷速度；（3）、調(diào)整印刷壓棍兩端的壓力；

（4）、查看印刷輸入的工藝參數(shù)是否正確，例如印版周長等。

7、環(huán)境的改善措施：

（1）、不讓有風(fēng)吹向印刷機(jī)器，影響薄膜走料；（2）、降低環(huán)境溫度。

*************************************************************************************************************** 十.油墨附著力不良 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨種類與原材料搭配不良；（2）、油墨本身不良；（3）、調(diào)配的油墨比例不良；（4）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（5）、舊墨太多；（6）、溶劑的溶解力不足；

2、原材料：

（1）、原材料電暈處理達(dá)不到要求；（2）、原材料的電暈面反；（3）、原材料的涂層不良；（4）、原材料表面有異物；

3、印版和刮刀：

（1）、印版網(wǎng)點(diǎn)太深，上墨量太大；（2）、刮刀角度太小和太軟，上墨量太大。

4、技術(shù)工藝：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱溫度太高或太低；（3）、油墨固化時間不足；（4）、烘箱出現(xiàn)故障；（5）、烘箱的進(jìn)、排風(fēng)不合理；（6）、印刷壓力不合理；（7）、油墨冷卻不良。

5、環(huán)境：

（1）、車間內(nèi)部溶劑味道太大；（2）、車間內(nèi)部灰塵太大；（3）、車間濕度太大。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、更換合適的油墨類型；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、適當(dāng)調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度；（5）、適當(dāng)改變油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶劑；

2、原材料的改進(jìn)措施：（1）、對原材料重新電暈處理；（2）、檢測電暈處理面；（3）、更換原材料；

3、印版、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、印版重制，控制合適的上墨量；（2）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度和軟硬度，適當(dāng)降低上墨量；

4、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)降低印刷速度；（2）、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；（3）、保證油墨的固化時間；（4）、改善烘箱的進(jìn)、排風(fēng)，解決機(jī)械故障；（5）、適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；（6）、適當(dāng)調(diào)整油墨冷卻。

5、環(huán)境的改進(jìn)措施

（1）、定時清洗地板；（2）、加強(qiáng)車間排風(fēng)，降低車間味道；（3）、車間保持恒溫恒濕。

****************************************************************************************************************** 十一.拖 尾 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度??；（2）、油墨比例不適當(dāng)（溶劑太多）；（3）、溶劑揮發(fā)速度慢；

（4）、油墨本身性能不良；（5）、舊墨使用次數(shù)太多，油墨疲勞；（6）、溶劑溶解力不足；

2、刮刀：（1）、刮刀有損傷；（2）、刮刀裝的傾斜；（3）、刮刀角度不良；（4）、刮刀裝的較軟；（5）、刮刀壓力不合適；

3、印版：

（1）、印版局部磨損嚴(yán)重；（2）、印版跳動太大；

4、技術(shù)工藝：

（1）、印刷速度太慢；

5、其它方面：（1）、車間濕度太大。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、增加油墨粘度；（2）、適當(dāng)調(diào)整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨，（5）、提高溶劑的揮發(fā)速度；（6）、提高溶劑的溶解力；

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、研磨或更換有損傷的刮刀；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度；

（4）、重新裝刮刀，使軟硬度合適；（5）、調(diào)整刮刀壓力；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版退鍍；（2）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（3）、檢查印版的同心度；

4、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)提高印刷速度；

5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、車間保持恒溫恒濕。

***************************************************************************************************************** 十二.墨 污 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中密度不同，有分層現(xiàn)象；（2）、油墨本身不良；（3）、油墨攪拌不良；（4）、溶劑的揮發(fā)速度太快；（5）、溶劑的揮發(fā)速度太慢；（6）、溶劑的溶解力不良；（7）、油墨粘度不適當(dāng)（太小或太大）；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不均勻；（3）、刮刀角度不良；

3、印版：

（1）、印版磨損嚴(yán)重；（2）、印版跳動太大；

4、環(huán)境：

（1）、車間有風(fēng)對著墨槽吹；（2）、車間溫度太高，濕度太大；

5、其它方面：

（1）、烘箱溫度不適當(dāng)；（2）、殘留溶劑太多；（3）、冷卻輥不良；

（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不適當(dāng)；（6）、導(dǎo)輥有墨污。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、充分?jǐn)嚢栌湍?，并在油墨槽中放合適的攪墨棒；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；（3）、適當(dāng)調(diào)整油墨的溶劑揮發(fā)速度；（4）、提高溶劑的溶解力；（5）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、調(diào)整刮刀的平行度；（2）、調(diào)整刮刀的壓力；（3）、調(diào)整刮刀角度；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、印版退鍍；（2）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（3）、檢查印版同心度；

4、環(huán)境的改進(jìn)措施：

（1）、不讓風(fēng)吹向墨槽；（2）、車間保持恒溫恒濕；

5、其它方面的調(diào)整：

（1）、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；（2）、降低殘留溶劑，具體見臭氣的改進(jìn)措施；

（3）、適當(dāng)調(diào)整冷卻輥；（4）、適當(dāng)降低印刷速度；（5）、清潔導(dǎo)輥；（6）、檢查穿料方式，防止被誤穿料。

***************************************************************************************************** 十三.油 墨 發(fā) 花 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨流平性不良；（2）、油墨粘度偏??；（3）、溶劑揮發(fā)速度慢；

（4）、油墨細(xì)度太大；（5）、溶劑的溶解力不足；（6）、油墨的溶劑釋放性不良；

（7）、舊墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不合理；（3）、刮刀角度不合理；

3、印版：

（1）、印版網(wǎng)點(diǎn)太深；（2）、印版網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理；（3）、印版網(wǎng)點(diǎn)堵塞；

4、工藝參數(shù)：

（1）、印刷速度偏慢；（2）、壓輥壓力不合理；（3）、烘箱溫度不合理

5、其它方面：

（1）、車間空間有太多灰塵；（2）、壓輥硬度不合適；（3）、壓輥上有灰塵；

（4）、車間的濕度太大。改 進(jìn) 措 施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨的流平性或油墨的溶劑釋放性；（2）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶劑；（5）、加快溶劑的揮發(fā)速度；

（6）、過濾油墨，或要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨細(xì)度；

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、調(diào)整刮刀平行度；（2）、調(diào)整刮刀壓力；（3）、調(diào)整刮刀角度；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、清洗印版；（2）、請供應(yīng)商改進(jìn)印版的網(wǎng)點(diǎn)；

4、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)提高印刷速度；（2）、調(diào)整壓輥壓力；（3）、調(diào)整烘箱溫度；

5、其它方面的改進(jìn)措施:：

（1）、定期清掃車間地板；（2）、更換合適硬度的壓輥；（3）、清掃壓輥的灰塵；

（4）、車間保持恒溫恒濕。

********************************************************************************************************** 十四.飛 墨 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身性能不良；（2）、油墨粘度不合理；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不合理；（3）、刮刀片與墊片搭配不良；

（4）、刮刀兩端有損傷；（5）、刮刀和印版的長度不搭配；

3、印版：

（1）、印版周長太大或太??；（2）、印版兩端的紙皮遮擋不良；（3）、印版跳動；

4、工藝參數(shù)：

（1）、印刷速度太快；

5、其它方面：

（1）、油墨泵沒有固定好，油墨濺出；（2）、噴墨裝置設(shè)置不良。改進(jìn)措施

1、油墨的改進(jìn)措施：

（1）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；

2、刮刀的改進(jìn)措施：

（1）、更換兩端有損傷的刮刀；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀壓力；（4）、重新調(diào)整刮刀片與墊片之間的位置；（5）、適當(dāng)調(diào)整使刮刀與印版相匹配；

3、印版的改進(jìn)措施：

（1）、在制作印版時，盡可能使印版的周長在合理范圍內(nèi)；（2）、印版兩端的紙皮重新檔好；（3）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（4）、檢測印版的同心度；

4、工藝方面的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)調(diào)整印刷速度；

5、其他方面的改進(jìn)措施

（1）、固定好油墨泵，防止油墨濺出；（2）、檢測油墨裝置，使之合理。

*******************************************************************************************************；

第四篇：皮帶跑偏原因分析及解決方案

皮帶跑偏原因分析及解決方案

作者: 摘要：從內(nèi)在因素和外在因素角度分別討論了皮帶跑偏的形成原因，并分別針對內(nèi)在因素和外在因素給出了相應(yīng)的解決對策。關(guān)鍵詞：皮帶；跑偏；解決方案

皮帶跑偏原因分析

1.1 影響皮帶跑偏的內(nèi)在因素

假定滾筒、托輥質(zhì)量良好情況下，則影響皮帶跑偏的內(nèi)在因素主要有：

(1)滾筒、托輥的不正確安裝。當(dāng)滾筒、托輥與皮帶前進(jìn)方向不垂直時，皮帶將向滾筒轉(zhuǎn)動方向移動，極易造成皮帶跑偏；

(2)滾筒、托輥與皮帶的中心線位置不符。滾筒的安裝即使與皮帶前進(jìn)方向垂直，但中心線位置如果不相符，加之皮帶上方物料的重力，最終影響滾筒、托輥的水平狀態(tài)，容易造成皮帶跑偏；

(3)皮帶與滾筒的接觸處摩擦力不均。當(dāng)兩者的接觸處過松或過緊時，皮帶的摩擦力各點(diǎn)嚴(yán)重失衡，都可能導(dǎo)致皮帶偏向摩擦力較大的一邊；

(4)安裝機(jī)架的地面平整度較差，導(dǎo)致皮帶運(yùn)行一段時間后失衡造成跑偏；

(5)皮帶質(zhì)量問題。皮帶本身的彎曲或接頭不直，在接頭或皮帶不直處跑偏嚴(yán)重且有規(guī)律。老化的皮帶其內(nèi)部應(yīng)力分布不均，引起皮帶張力失衡，也會造成一定程度的跑偏。

1.2 影響皮帶跑偏的外在因素

影響皮帶跑偏的外在因素主要有：

(1)物料不是勻速掉落在皮帶上，或物料落點(diǎn)不在皮帶中心線上。前者使得皮帶在某些落點(diǎn)上受力過大，后者使得皮帶容易傾斜。兩者都可能因皮帶的受力不均而導(dǎo)致跑偏；

(2)特殊物料例如石塊或金屬可能對皮帶產(chǎn)生較大的撞擊，輕則損傷皮帶，重則可能導(dǎo)致皮帶卡跳；

(3)濕度較大的物料在輸送過程中容易和皮帶粘連，一方面降低輸送效率，另一方面仍可能使皮帶受力不均導(dǎo)致皮帶運(yùn)行過程的跑偏；

(4)灑落的物料粘連在滾筒和托輥上，容易頂起皮帶，造成跑偏或皮帶扯裂。

解決方案

2.1 外在因素導(dǎo)致跑偏的解決對策

(1)土建施工質(zhì)量保證。皮帶機(jī)的安裝首先要求具有較好的地平優(yōu)勢，可以保證較長一段時間內(nèi)不會出現(xiàn)因安裝設(shè)備而引起的地面下沉；

(2)正確安裝皮帶。滾筒、托輥必須與皮帶前進(jìn)方向垂直，而且盡可能地要求中線一致。安裝時可以適當(dāng)采用輔助測量儀器，以保證設(shè)備安裝的精度要求。

(3)皮帶修整。皮帶可能存在彎曲或接頭不直等問題，使得輸送帶所受拉力不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時容易發(fā)生跑偏。該問題可通過重新裁剪輸送帶、重新膠合或重打皮帶扣得以解決。

(4)定期更換輸送機(jī)部件。各部件老化會直接影響皮帶的受力平衡狀態(tài)，因此定期更換部件也是減小損失的有效方案之一。

2.2 內(nèi)在因素導(dǎo)致跑偏的解決對策

(1)為保證物料能夠從漏斗勻速落下，需要緩沖傳統(tǒng)漏斗出料時所受的重力，以此減少重力對皮帶的損害。漏斗的設(shè)計(jì)為焊接的光滑擋板，用來緩沖物料重力對皮帶的撞擊力；同時減速后的物料又可保證均勻地落在皮帶中線上，避免出現(xiàn)個別煤塊滾落到皮帶邊緣或?yàn)⒙湓谙螺斔蛶蠈?dǎo)致跑偏。這里需要注意DE段擋板不能焊接過長，否則將影響對漏斗頸部沉積物料的清掃。

(2)為防止個別“異形”煤塊或石塊在輸送時發(fā)生卡塞現(xiàn)象而引起皮帶工作異常，可改進(jìn)人口裙板，通過割除一定寬度的裙板、加工副裙板和調(diào)整各部問隙以排除問題。

(3)某些濕度較大的物料一旦粘連在皮帶上，容易造成皮帶表面受力不均，可通過輸送帶的空段清掃解決這一問題。有關(guān)資料曾指出可采用角鋼刮清粘料，但是對于粘結(jié)較緊的物料，一方面刮清效果不好，另一方面刮擦力的相互作用可能導(dǎo)致撕裂皮帶。因此，清掃粘連物料宜采用橡膠刮板清掃。橡膠刮板清掃應(yīng)當(dāng)在分別安裝在上下輸送帶表面處。上輸送帶處的橡膠刮板不但可以起到清掃作用，還可將較為集中的物料分散開來以減小物料對皮帶的集中壓力；下輸送帶處的橡膠刮板主要是借助粘料重力，可以提高清掃粘連物料的效率。

(4)上輸送帶的部分物料可能由于皮帶的運(yùn)動而灑落到下輸送帶上，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，物料可能粘結(jié)在滾筒上導(dǎo)致皮帶運(yùn)動最終偏離中心線。滾筒在輸送過程中始終處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，對于滾筒的清掃不宜采用硬度較大的橡膠刮板，可以采用柔性清掃刷完成。不僅可以實(shí)現(xiàn)較好的清掃作用，而且對滾筒柱面具有較好的保護(hù)作用，不會影響滾筒與皮帶的表面摩擦性能。文獻(xiàn)也提出了主動輪和被動輪采用不同的包膠方案，既可防止?jié)L筒粘附物料，又可延長輸送機(jī)的使用壽命。為防止?jié)L筒粘附物料，對下輸送帶的及時清掃也可以安裝同樣的可調(diào)清掃設(shè)備。

第五篇：新手玩家流失原因分析及解決方法探討

我們將新手玩家定義在游戲時間在10小時之內(nèi)的玩家以及無法長期深入體驗(yàn)游戲的玩家。造成玩家流失的原因是多方面的，但歸結(jié)起來可分為以下幾類。

1、感官上的不喜歡而立即放棄游戲。

2、玩家因?yàn)閭€人時間不足，淺嘗輒止。

3、收費(fèi)壓力。

4、游戲中受到的挫折感。操作方面。

5、無吸引進(jìn)一步游戲的內(nèi)容。

6、好友群體轉(zhuǎn)移游戲的影響。（新手階段不容易出現(xiàn)）

7、其他同類型競爭游戲的吸引。

8、其他現(xiàn)實(shí)原因。包括PC配置、網(wǎng)絡(luò)連接、運(yùn)營商服務(wù)質(zhì)量等。

第一類：感官上不喜歡而立即放棄游戲。

雖然玩家在年齡、職業(yè)、文化程度、社會閱歷、游戲經(jīng)驗(yàn)等多方面存在差異，一款游戲不可能滿足所有人的喜好。但是玩家在點(diǎn)擊廣告、下載客戶端、注冊賬號（登錄）完成一系列過程后，我們可以認(rèn)為他們對游戲是有一點(diǎn)點(diǎn)興趣的。如何將這一點(diǎn)興趣放大并延續(xù)下去是關(guān)鍵的問題所在。這一類最多而且不被重視，所以這里重點(diǎn)闡述。

因?yàn)槭歉泄偕系膯栴}，所以我們加入了用戶體驗(yàn)的部分內(nèi)容。第一個需要明確的是兩個概念，玩家玩游戲的需求（目的）和玩家玩游戲的期望。

第一：需求是用戶達(dá)到目標(biāo)的需要，可以被明確的定義。如：交友的需求、稱霸的需求等等。而期望是用戶對固有體驗(yàn)的類比，是難以明確定義的。

第二：影響需求的因素是比較穩(wěn)定的，而影響期望的因素具有偶然性。

第三：相比需求用戶的期望是“隱性”的，用戶對自己的需求可能會有所察覺，而對自己的期望很難意識到。

所以，我們分析這方面的原因會著重考慮用戶的期望值，而不是一款游戲能不能滿足玩家的需求。

決定用戶滿意度的公式為：

用戶的滿意度＝用戶使用產(chǎn)品的體驗(yàn)－用戶對產(chǎn)品的期望

所以在加強(qiáng)用戶體驗(yàn)的同時，如何調(diào)節(jié)用戶對產(chǎn)品期望值是問題的關(guān)鍵。（并不能簡單的說期望值越低越好，因?yàn)槠谕狄埠陀脩羰欠襁x擇游戲相關(guān)。）

期望值的產(chǎn)生原因：

第一：對整個產(chǎn)品種類的期望，比如用戶對所有游戲都有一個總體的期望，這個期望主要來自于淺層次的前期體驗(yàn)，比如玩家看別人玩游戲，聽別人說游戲；前一世代產(chǎn)品的體驗(yàn)（2D—3D）。

第二：對某一個產(chǎn)品的期望，這部分期望主要來自于對公司品牌價(jià)值的認(rèn)同，比如暴雪游戲就應(yīng)該比一般公司的產(chǎn)品期望高；前一代產(chǎn)品的體驗(yàn)；市面上同類型產(chǎn)品的體驗(yàn)；市場宣傳的淺層次前期體驗(yàn)等。

第三：對某個功能的期望，這部分期望主要來自于的同類功能的使用體驗(yàn)，這不僅僅是同類產(chǎn)品的同類功能，還包括不同類產(chǎn)品的同類功能。

第四：對市場熱門游戲（潮流游戲）的期望；市場大作概念炒作，如保持環(huán)境壓力，關(guān)鍵人物的意見等。

對游戲品質(zhì)的追求可以是無窮無盡的，但處于成本因素的考慮不可能這么做。一個產(chǎn)品應(yīng)該有一些超過用戶期望的設(shè)定，卻不可能每個系統(tǒng)每個部分都做到這樣。有些系統(tǒng)其實(shí)只需要滿足用戶一般的期望，或者說只要不低于用戶的期望就可以了。所以包括開發(fā)以及市場宣傳階段我們都需要對用戶的“關(guān)注點(diǎn)”有清晰精準(zhǔn)的認(rèn)識。

舉例來說，大話西游2游戲當(dāng)時比較成功，游戲以游戲過程簡單、有趣味性見長，但畫面上非常一般。大話西游3為了能夠繼續(xù)吸引這些已有的用戶，在原來的畫面上花了巨額的成本，而對于游戲原來的特色卻沒有好的改善，反而為了增加新系統(tǒng)使得游戲越來越復(fù)雜，而趣味性上并沒有多少改善。如果純粹從一款新游戲出發(fā)，大話西游3仍然不失為一款好游戲。但是對于2的老玩家來說，玩家期望較高的部分并沒有得到滿足，結(jié)果這款產(chǎn)品在吸引2的用戶上面很失敗。事實(shí)上，如果僅從吸引老玩家的角度出發(fā)，不需要在美術(shù)上投入如此大的成本，只需要比一代產(chǎn)品略好就可以了，應(yīng)該把主要精力放在老玩家期望高的系統(tǒng)上。

同理，在市場方面我們也需要對產(chǎn)品有非常明確的認(rèn)識，前瞻性的認(rèn)識到游戲的“賣點(diǎn)”。只有把賣點(diǎn)搞清楚了才能談得上用戶定位。比如同樣的產(chǎn)品，去吸引全新的用戶是不是比吸引競爭對手的用戶更有價(jià)值，因?yàn)槿碌挠脩粢话阒挥幸恍\層次的前期體驗(yàn)，期望相對比較低，比較容易滿足等等。保持市場信息的準(zhǔn)確性以及連貫性。

綜上，無論是產(chǎn)品方面還是市場方面，深入了解用戶的期望值是解決此問題的根本所在。宣傳上不需要面面俱到，將一兩點(diǎn)和產(chǎn)品匹配的賣點(diǎn)不斷加強(qiáng)重復(fù)可能會起到不錯的效果。

第二類：玩家因?yàn)閭€人時間不足，淺嘗輒止。

對于這部分的玩家沒有太好的方式，國內(nèi)其他游戲普遍采用的解決方法是——通過舉辦各種活動來吸引玩家，而且活動和游戲結(jié)合度非常高，甚至活動和玩法的界限都很模糊。如：傳奇的闖天關(guān)；征途的自行車賽；網(wǎng)易西游系列的科舉；很多游戲都有的答題等等。

這些活動的特點(diǎn)是定時、定點(diǎn)、定量。即在固定的時間，找固定的NPC（相同的內(nèi)容），消耗固定的時間。好處是玩家對自己的時間支出可以做到預(yù)先控制，同時活動的獎勵也比相同時間的游戲收獲豐富，而且即使這些玩家對游戲不熟悉對活動流程也可做到很熟悉。

根據(jù)過度理由效應(yīng)，這樣的活動應(yīng)該持續(xù)的進(jìn)行。比如，一款游戲連續(xù)幾個周末都開放雙倍經(jīng)驗(yàn)，突然下一個周末取消雙倍玩家會非常非常不適應(yīng)。

第三類：收費(fèi)壓力。

對于時間收費(fèi)游戲來說，這個問題尤其明顯。比較好的做法有：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，收費(fèi)前讓玩家達(dá)到一個興奮點(diǎn)，然后通過很吸引人的后續(xù)內(nèi)容誘導(dǎo)付費(fèi)。如Aion的盤龍要塞就是玩家需要付費(fèi)后才能體驗(yàn)的內(nèi)容。

2、欠費(fèi)可以玩的賒賬設(shè)置。夢幻西游在08年12月30日開放了欠費(fèi)設(shè)定，即免費(fèi)時間過后不再是強(qiáng)硬的不能登陸游戲，而是可以登陸但在游戲可體驗(yàn)的內(nèi)容方面加以限制。

在新手角色達(dá)到10級開始欠點(diǎn)狀態(tài)下玩家自動進(jìn)入體驗(yàn)狀態(tài)，在虛擬商品交易等玩法將受到一定限制，游戲內(nèi)大部分功能依然可以正常使用，尤其是50級以下的玩家仍可正常參與組隊(duì)副本活動，獲得經(jīng)驗(yàn)和物品收益。欠費(fèi)額度為300點(diǎn)。

3、預(yù)充值，包括道具收費(fèi)游戲很多游戲都會在收費(fèi)前一周開放預(yù)充值。這樣的設(shè)置較大程度上提高了玩家對收費(fèi)的心理承受能力。

對道具收費(fèi)游戲來說，破壞游戲平衡的道具是普通玩家最反感的。比較好的做法有：

1、公測直接收費(fèi)。減少公測玩家由收費(fèi)帶來的心理落差，而且部分收費(fèi)道具也是更好游戲體驗(yàn)的一部分。就趨勢來看，玩家對公測收費(fèi)接受度越來越高。

2、消費(fèi)習(xí)慣的培養(yǎng)。需要注意的是度的問題，同樣是過度理由效應(yīng)，如果前面“玩的很爽”，后面如果玩家發(fā)現(xiàn)需要花大量的錢才能和之前一樣，同樣是不能接受的。

3、合理消費(fèi)點(diǎn)的設(shè)置。

4、點(diǎn)卡和游戲幣的交易系統(tǒng)。

5、其他，如天龍八部里面10級以下玩家不能瀏覽道具商城。

第四類：游戲中受到的挫折感。操作方面。

操作方面

1、合理的UI設(shè)計(jì)，延續(xù)用戶的使用習(xí)慣。不深入了，詳情可參考附件。

2、新手引導(dǎo)

《帝國時代》開發(fā)團(tuán)隊(duì)提出的“前15分鐘法則”很有借鑒意義：是指對一個游戲來說，如果入門級玩家不能在前15分鐘順利地弄明白基本操作和策略并開始游戲，或者鐵稈玩家不能在前15分鐘感到有趣和挑戰(zhàn)的話，他們都會永遠(yuǎn)地離開這個游戲，不再進(jìn)行下一步的嘗試。因此，前15分鐘就決定了一個游戲的命運(yùn)。

我們可以將以上理論拓展一下，基本能夠確定我們新手引導(dǎo)的原則：

十五分鐘學(xué)會游戲

首先我們要把我們的用戶定位為——笨的、懶惰的、記性差的、脾氣壞的。

在這樣的一個基礎(chǔ)上來制定我們的教學(xué)內(nèi)容，所以我們的新手引導(dǎo)應(yīng)具備以下特點(diǎn)——手把手的、直觀的、一定重復(fù)性的、簡單快捷的。

十五分鐘獲得樂趣

教會游戲操作只是第一步，這并能保證用戶不流失。所以第二步集中在將游戲核心的樂趣讓用戶體驗(yàn)到，如果體驗(yàn)到有困難起碼也要讓用戶看到。

*核心樂趣——包括游戲的后期主要玩法在內(nèi)的游戲“亮點(diǎn)”。

舉例如Aion的飛行體驗(yàn)（傳送、幻境任務(wù)）。

《大話西游外傳》中新手引導(dǎo)階段，通過“夢境”的方式，向玩家展現(xiàn)了游戲的后期核心玩法。

包括《神鬼傳奇》中建立角色時，每個職業(yè)都展示的非常拉風(fēng)的終極套裝。

十五分鐘一個目標(biāo)

作為一個對新手引導(dǎo)的階段總結(jié)，這個目標(biāo)不僅僅體現(xiàn)在滿足玩家的成就感上面，這是將玩家從陌生拉攏到對游戲認(rèn)同非常好的環(huán)節(jié)。所以獎勵不應(yīng)僅僅局限于金錢經(jīng)驗(yàn)，一個與眾不同的稱號，一個寵物或坐騎都是非常好的獎勵。

*這里的目標(biāo)可以是——沖出新手村、加入師門、干掉一個看起來很強(qiáng)的BOSS等等。

第五類：無吸引進(jìn)一步游戲的內(nèi)容

幾乎所有游戲的都有游戲目標(biāo)的設(shè)置規(guī)劃，很多游戲稱作興奮點(diǎn)分布。很可惜，我們的大多數(shù)產(chǎn)品在分布興奮點(diǎn)的時候根本就是為了分布而分布，沒有經(jīng)過科學(xué)的調(diào)查研究。主要表現(xiàn)為：

1、目標(biāo)本身一點(diǎn)都沒有吸引力。比如某游戲在40級的時候可以進(jìn)行騎乘，但是它的坐騎本身的作用不是玩家很希望得到的加速，坐騎設(shè)計(jì)的也很呆，一點(diǎn)不拉風(fēng)，很多玩家都因此而沒有了追求的動力。

2、目標(biāo)設(shè)計(jì)和其他系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不搭配。比如某休閑游戲，本身不需要放幾個道具，卻把增加道具欄的格子作為一個重要的興奮點(diǎn)投放。

3、兩個目標(biāo)之間過于遙遠(yuǎn)。這種情況下，玩家的信心將會受到打擊，玩家是需要一直被鼓勵的，太過于遙遠(yuǎn)的目標(biāo)就是不可達(dá)到的目標(biāo)。最好的目標(biāo)應(yīng)該是短期目標(biāo)和長期目標(biāo)互相搭配。

4、目標(biāo)不為人所知，比如某游戲當(dāng)我在5級的時候我失去了目標(biāo)，其實(shí)15級設(shè)置了興奮點(diǎn)，就是可以購買一些挺絢的飛行道具，而這個興奮點(diǎn)很可能會吸引我，但是我在5級的時候根本沒有那個氣氛去了解到15級可以購買飛行道具，新手村冷冷清清也沒有高級的玩家走動，于是我就流失了。

目標(biāo)的這個應(yīng)該放在一個更高更科學(xué)更全面的角度來進(jìn)行設(shè)置，我們一定要確保我們設(shè)置的目標(biāo)就能夠給玩家?guī)碜銐虻某删透?，這需要了解玩家的需要，需要統(tǒng)籌安排，甚至需要在游戲中營造一種氣氛，一種達(dá)成這個目標(biāo)非常了不起的氣氛。

第六類：好友群體轉(zhuǎn)移游戲的影響

研究發(fā)現(xiàn)，流失用戶中存在一種“整體流失”的現(xiàn)象。比如公會的人一起去玩另一個新游戲，這一點(diǎn)在網(wǎng)頁游戲中尤其明顯。

解決這一點(diǎn)的好的方式是加強(qiáng)用戶之間的交互。這里的交互應(yīng)該是自然順暢的，而強(qiáng)制交互不會起到太好的效果。如設(shè)定某個任務(wù)（副本）必須組隊(duì)完成。

用戶游戲內(nèi)關(guān)系的形成，一定程度上相當(dāng)于增加了單個用戶的推出成本。

第七類：其他同類型競爭游戲的吸引。

面對競爭，處于弱勢的一方應(yīng)該強(qiáng)化于強(qiáng)勢一方的差異性。而不是一味的抄襲。

如反恐行動一味的模仿穿越火線，必然不會取得太好的效果。

處于強(qiáng)勢的一方應(yīng)該消除與弱勢一方的差異性，可有效阻止對手的競爭。

如CF抄襲生化模式是TX必然的選擇。

第八類：其他現(xiàn)實(shí)原因。包括PC配置、網(wǎng)絡(luò)連接、運(yùn)營商服務(wù)質(zhì)量等。

通過運(yùn)營的各個層面給玩家更好的體驗(yàn)，包括官網(wǎng)（特別是官網(wǎng)新聞），客服，運(yùn)維等。

特別注明的是更新，更新并非越頻繁越好。鑒于國內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)情況更新可能會帶來各種問題。所以通過服務(wù)器文件來控制更新內(nèi)容會是一個不錯的解決方案。（如：一個月更新一次包含一個月的內(nèi)容，每周通過更換商城的配置文件控制新道具開放）目前韓國有游戲?qū)崿F(xiàn)了在線更新，QQ飛車也能在線更新。值得關(guān)注。

以下是近期收集的一些其他游戲關(guān)于新手引導(dǎo)方面好的設(shè)計(jì)。

包括征途、傳奇外傳、天龍八部、神鬼傳奇等均采用第一次上線送禮物的方式延緩?fù)婕伊魇r間。具體方式為進(jìn)入游戲獲得第一份禮物，同時提示5分鐘后獲得第二份神秘禮物，屏幕上顯示倒計(jì)時。五分鐘后獲得第二份禮物，同時提示10分鐘后獲得第三份禮物……

清晰流暢的主線任務(wù)。

新手階段一條線的主線任務(wù)流程。不會設(shè)置支線任務(wù)。

清晰明了的玩法提示，避免用戶追求內(nèi)容的缺失。

避免新手用戶反感的內(nèi)容，神鬼傳奇中新玩家有個全屏秒怪的技能，消耗怒氣值（升級時自動加滿），非常好的設(shè)定，后期作用不大，但前期將刷怪帶來的不好體驗(yàn)轉(zhuǎn)化為很吸引人的爽快感。

目標(biāo)的設(shè)置，我們發(fā)現(xiàn)包括夢話西游、穿越火線、反恐行動等游戲，在游戲內(nèi)正常退出時會有如上類似的提示。夢幻是今日還有什么活動沒有參加。

在沒有增加用戶操作的基礎(chǔ)上，這樣的設(shè)計(jì)要單比光禿禿的確定取消兩個按鈕要高明。