第一篇：主斜井井筒表土段作業(yè)規(guī)程

山西省襄垣縣石泉煤礦

主斜井井筒表土段施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況：

主斜井井筒設(shè)計(jì)總長度

1231.999m，坡度-25，凈斷面積15.29m。其中表土段預(yù)計(jì)為44.958m，掘進(jìn)斷面積24.1m，采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度拱部500mm、墻部500―800mm基礎(chǔ)深900mm、鋪底300mm。井筒內(nèi)設(shè)臺階、水溝，臺階規(guī)格為700?386?180mm，水溝凈規(guī)格為200? 200mm。

主斜井井筒井口坐標(biāo)： X=4045365.000 Y=19668290.000 Z=+900 a=+235°（方位角）

3、主斜井井筒在表土段與基巖段接口處留有30mm的沉降縫，沉降縫采用瀝青煮過的木板填塞。

4、主斜井井壁澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C20。井口底板標(biāo)高均為+900m。

5、在距主斜井井口5m處南面留一1500?1850mm暖風(fēng)硐口，暖風(fēng)硐工程量3m，坡度±°，采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度300mm，鋪底100mm。

二、施工方法：

根據(jù)地層和地貌情況，主斜井表土段施工采用明槽與暗挖相結(jié)合的施工方法，從井口到山根全部明槽開挖，其余暗挖。根據(jù)實(shí)際揭露的表土性質(zhì)、涌水情況確定采用普通施工方法或采用板樁、工字鋼支架加背板施工法施工暗挖段。施工期間先預(yù)留暖風(fēng)硐口，表土段施工結(jié)束后再進(jìn)行施工。

1、明槽開挖施工

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，主斜井井筒（井口到山腳的長度暫定為10m，即明槽上口長度為10m，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整）明槽開挖長度8.69m（槽底長度），槽底寬度為7.4m。明槽邊坡坡度為60°，上口寬度為11.64m，開挖體積為161.8m?。

明槽開挖采用挖掘機(jī)挖掘，挖出的黃土部分用于棧橋起坡，部分用自卸車運(yùn)走，如果施工中遇到流沙層，另行編制施工措施。

2、明槽開挖段砌碹

明槽施工結(jié)束后，采用普通施工法人工暗挖3m，采用擋板、斜撐將明槽門臉上部維護(hù)好，自下而上支設(shè)內(nèi)外模板，在主斜井井口附近安裝一臺JZC—350型攪拌機(jī)拌料，鎖好口后由下向上砌筑明槽開挖段井壁開挖段井壁進(jìn)行永久支護(hù)，直至鎖口。

附：井筒表土段斷面圖

3、明槽回填施工

明槽開挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分層夯實(shí)的方法回填明槽。回填時(shí)，兩側(cè)對稱回填，每回填300mm為一層，然后人工夯實(shí)。如遇膨脹土層或流沙層時(shí)，同甲方協(xié)商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯實(shí)。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手鎬、風(fēng)鎬挖掘，全斷面一次掘進(jìn)，短段掘砌作業(yè)方式。根據(jù)表土或巖層穩(wěn)定程度，掘進(jìn)段長0.5m。掘夠1.5m后，澆筑砼進(jìn)行永久支護(hù)。遇到巖石堅(jiān)硬時(shí)，可采用放震動(dòng)炮通過，人工裝車，JD——55型絞車提升，1.4m?V型礦車運(yùn)輸，運(yùn)至地面后，人工翻土。

三、施工工序

明槽開挖：交接班、文明施工—明槽上口、工作面安全檢查—人工放坡—掛中腰線—施工導(dǎo)水坑排水—挖基礎(chǔ)、出土—澆筑基礎(chǔ)—支箍、模板—澆筑墻、拱—拆箍、模板

暗挖段施工：交接班、文明施工—安全檢查 —掛中腰線—人工挖掘（打眼、裝藥、放炮通風(fēng)）—出矸—臨時(shí)支護(hù)—挖基礎(chǔ)、澆筑基礎(chǔ)—支箍、模板—澆筑墻、拱—拆箍、模板

四、臨時(shí)支護(hù)

采用挖掘機(jī)挖掘明槽，人工放坡，明槽兩側(cè)坡及迎面坡的坡度為60°（坡比1:0.58）。施工明槽和人工放坡時(shí)，自上而下施工。

暗挖段施工，臨時(shí)支護(hù)采用11號礦用工字鋼支護(hù)，支架間距0.3m，支架后用0.03m厚的木板密背，然后噴砼50mm厚。

五、提升、通風(fēng)、排水

表土段施工，主斜井井筒采用一臺JD—55型絞車提升，1.4m?V型礦車運(yùn)輸，暗挖段施工前在距主斜井井口10m處安設(shè)一臺JBT62—2型局部通風(fēng)機(jī)，配11KW電機(jī)接Φ600mm膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，排水采用一臺風(fēng)動(dòng)隔膜泵跟頭排水。

六、質(zhì)量要求與保證措施

1、掘進(jìn)

（1）嚴(yán)格按中腰線及設(shè)計(jì)斷面尺寸要求施工。（2）巷道基礎(chǔ)深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）暗挖段掘進(jìn)，局部超挖不大于300mm，嚴(yán)禁欠挖。

2、文明生產(chǎn)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。（2）巷道內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，達(dá)到“三無”要求。（3）后路管路、工具，分類存放整齊，掛號物料牌。（4）巷道中腰線，應(yīng)用白灰清晰標(biāo)出。

（5）機(jī)電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修，掛牌管理，包機(jī)到人，始終處于完好狀態(tài)，杜絕失爆現(xiàn)象。

（6）電纜線、風(fēng)管、水管和風(fēng)筒要按規(guī)定吊掛成線，余線在規(guī)定位置盤掛整齊。

（7）機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時(shí)軌道0.5m以上。（8）臨時(shí)軌道應(yīng)按《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》鋪設(shè)。枕木一頭齊，間距均勻，間距1m，枕木不得松動(dòng)懸空。

3、永久支護(hù)

（1）施工前要根據(jù)工程規(guī)格和進(jìn)度要求，準(zhǔn)備好足夠的擋板，撐子和其他材料。

（2）檢查碹胎模板是否符合要求，不合格不能使用。（3）嚴(yán)格按中腰線支設(shè)內(nèi)外碹胎和模板工作，保證澆筑后的成型質(zhì)量。

（4）模板表面要清理干凈并在使用前抹油。

（5）在澆筑砼過程中，還要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生移動(dòng)和變形，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)要找出原因，立即處理。（6）在現(xiàn)場施工前，應(yīng)先按實(shí)際材料作配合比實(shí)驗(yàn)。（7）嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行施工。

（8）在澆筑砼前，必須先用水把接茬沖洗干凈。（9）接茬施工應(yīng)特別注意，保證砼飽滿，接茬嚴(yán)密。（10）為保證澆筑砼質(zhì)量，要保證砼垂直入模，均勻下料，分層對稱澆筑，澆筑層厚控制300mm并隨澆筑隧搗固，消滅蜂窩、麻面和狗洞，振搗采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器。（11）澆筑砼采用整體澆筑。

4、其他要求（1）明槽開挖掘進(jìn)

A標(biāo)高 ±50 B長度 0—300 C寬度 0—300（2）沖積層掘進(jìn)

A寬度 0—200 0—300 B高度 0—250 0—400（3）模板

A寬度 10—30 10—40 B高度 10—30 10—40 C模板到巖面 ≥-15 ≥-30 D模板接縫 ≤3 E基礎(chǔ)深度-30—100 F軸線偏移 ≤5 G兩模板高低差 ≤5 H接茬平整度 ≤15（4）混凝土支護(hù)

A凈寬 0—30 0—50 B凈高 0—30 0—50 C壁厚 ≥-15 ≥-30 D表面質(zhì)量 無明顯裂隙 無裂隙 E壁后充填 無明顯空幫 無空幫 F基礎(chǔ)深度 0—30 G接茬 ≤15 H表面平整度 ≤10

七、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)施工

（1）利用挖掘機(jī)開挖明槽，扒斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）明槽開挖時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場備有板樁，撐子加固材料，確保施工安全。

（3）明槽施工期間，明槽上口外5m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，設(shè)專人巡回檢查，每班檢查不少于3次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動(dòng)后，及時(shí)把施工人員撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)處理，嚴(yán)防塌方及人員誤掉入明槽事故。

（4）明槽開挖期間，明槽周圍晚上必須有足夠的照明。（5）暗槽施工期間，施工地點(diǎn)40m范圍（包括山坡）內(nèi)每隔10m設(shè)一觀測點(diǎn)，全程觀察，觀測地面沉降，每天觀測不少于2次，并做好記錄，放炮后必須觀測一次，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可施工，發(fā)現(xiàn)地面沉降異常，及時(shí)撤出施工人員并匯報(bào)處理，嚴(yán)防塌方事故。（6）支、拆模板時(shí)，施工人員相互配合好，站在上部安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰傷施工人員。（7）過流砂層時(shí)另行編制施工措施，過流砂層之前應(yīng)提前準(zhǔn)備充足的支護(hù)材料，竹樁、鋼支架、木背板、麻袋、編織袋等。

2、頂板管理

（1）所有施工人員都必須堅(jiān)持審幫問頂制度，放炮后及時(shí)找凈頂幫活碴危巖，找頂工作人員配合作業(yè)，一人找頂，一人觀頂，找頂工作使用長柄工具，站在安全地點(diǎn)，由輕而重，由后向前逐片進(jìn)行，找凈工作面迎頭的活渣危巖，與找頂工作無關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場。

（2）巖巷施工必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)鉆眼爆破。

（3）必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，杜絕空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（4）初噴混凝土前必須先找凈活渣碎石。找夠巷道規(guī)格，并用壓力水沖洗巖壁，保證噴層與巖體接觸良好。3放炮措施 A、爆破材料的使用

（1）爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

（2）電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。同時(shí)運(yùn)送電雷管和炸藥時(shí)，運(yùn)送人員間隔距離不得小于20米。（3）爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

（4）電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。

（5）采用罐運(yùn)送時(shí)，炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1米/秒。

（6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)沿井筒上下。

（7）放炮員領(lǐng)取爆破材料時(shí)，必須持爆破員工作證，領(lǐng)料單、經(jīng)有關(guān)項(xiàng)目部專職人員審批、簽字、蓋章方可領(lǐng)取，現(xiàn)場用量必須經(jīng)班長核實(shí)后并簽字或蓋章，剩余的必須及時(shí)退庫，不準(zhǔn)外流。（8）發(fā)給放炮員使用的電雷管必須編號。B放炮措施

（1）放炮工作由專職放炮員擔(dān)任，必須持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”，并負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭火藥雷管管理工作，搞好掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)。（2）放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，做引藥要在頂板完好的地點(diǎn)操作。要避開電器設(shè)備等導(dǎo)體，嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。

（3）裝藥前放炮員要檢查工作面的通風(fēng)、頂板等情況，如有通風(fēng)不良、頂板不穩(wěn)定等情況，禁止裝藥拉炮。

（4）在放炮地點(diǎn)20米巷道內(nèi)，有堵塞物超過巷道1/3以上時(shí)，必須立即清除，否則不得拉炮，空頂距超過規(guī)定立即處理，否則不得拉炮。

（5）放炮地點(diǎn)有透水等異常情況時(shí)嚴(yán)禁拉炮。

（6）炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

（7）裝藥時(shí)先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機(jī)械設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。

（8）放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，絕對不能轉(zhuǎn)交他人，放炮前檢查放炮器材完好情況，有問題的嚴(yán)禁使用。

（9）在不放炮時(shí)，嚴(yán)禁將放炮母線接入放炮器，嚴(yán)禁將放炮鑰匙插入鑰匙孔內(nèi)，聯(lián)線放炮只準(zhǔn)放炮員一人操作。

（10）每次放炮前，班組長親自派人到75米以外以及井口往外45度范圍內(nèi)150米內(nèi)所有能進(jìn)入放炮點(diǎn)的通路的安全拐彎處站崗，警戒，阻止所有人員進(jìn)入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設(shè)警戒線，嚴(yán)禁任何人員車輛進(jìn)入警戒區(qū)，放炮站崗時(shí)，班長派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。站好崗后，聯(lián)絡(luò)員通知班長，班長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后通知放炮員拉炮。拉完炮后，放炮員通知班長，班長將站崗人員親自撤回。

（11）放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員在放炮前，必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并執(zhí)行回頭看制度，以防萬一把人員丟在放炮區(qū)。（12）放炮員和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮或躲避，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)距離不小于75米并拐彎，嚴(yán)禁直線拉炮。（13）放炮后，放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘暴等情況，如果有危險(xiǎn)，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散，站崗警戒人員撤除后，方可進(jìn)入工作面，處理瞎炮和殘暴嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

（14）裝藥前及放炮后，必須按規(guī)定沖洗煤巖幫，降低粉塵，凈化通風(fēng)。

（15）放炮員負(fù)責(zé)檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯情況，放炮地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)禁止裝藥放炮。

（16）嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥，嚴(yán)禁一次打眼分次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

（17）使用毫秒延期電雷管爆破，放炮員必須認(rèn)清段數(shù)，按爆破順序進(jìn)行裝藥，最后一段延期不超過130毫秒。

（18）每次放炮前必須將前頭移動(dòng)式設(shè)備及管線移到安全地點(diǎn)，以防崩壞。

（19）采用放震動(dòng)炮施工，每次眼數(shù)不能超過6個(gè)，眼深0.6—1米，每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米，采用串聯(lián)方式，嚴(yán)禁放糊炮。

4、小絞車運(yùn)輸

（1）小絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由取得合格證的人員擔(dān)任，司機(jī)必須做到持證上崗，開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好，絞車地錨固定是否牢靠，絞車?yán)K是否良好，以及聲光信號是否靈活可靠，對檢查出的問題要首先處理，否則絞車不準(zhǔn)使用。開車過程中，司機(jī)注意聆聽絞車聲音，出現(xiàn)異常立即停車。（2）絞車司機(jī)必須在得到準(zhǔn)確的開車信號時(shí)才能開車，運(yùn)行過程中司機(jī)必須精力集中，并查看絞車?yán)K的排列情況，出現(xiàn)負(fù)荷增大時(shí)，要立即停車，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引，待把勾工查明原因后再做處理，罐吊道采用微動(dòng)牽引上道時(shí)，準(zhǔn)確的發(fā)送信號，不能采用微動(dòng)牽引上道時(shí)，要通知班隊(duì)長組織支壓上道，上道過程中要由隊(duì)長統(tǒng)一指揮，布置安全注意事項(xiàng)，絞車司機(jī)要集中精神，壓緊手把，斜坡無論坡度大小，都要絕對禁止摘勾上道。

（3）斜坡運(yùn)輸中，車房的開設(shè)及絞車的安裝必須符合《小絞車運(yùn)輸規(guī)范》的要求，斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全，并做到靈活可靠。

（4）斜坡上下把勾工要同絞車司機(jī)配合好，認(rèn)真?zhèn)鬟f開回罐信號，堅(jiān)持執(zhí)行“行人不開車，開車不行人、不作業(yè)”制度。（5）每次開始工作前，把勾工要對斜坡罐檔進(jìn)行清挖一次，保證其靈活可靠，在開回罐時(shí)，要站在把勾硐內(nèi)打信號，并且送罐通過道岔、罐檔。

（6）摘掛罐要待罐停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁罐未停穩(wěn)就拔镢，嚴(yán)禁跑馬拔镢。拔道岔需在打信號前進(jìn)行，嚴(yán)禁在罐剛通過道岔，就去撥道岔。

（7）把勾工必須持有上崗證，嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量摘掛罐，不準(zhǔn)私自多掛罐，超高超寬的物料要首先處理，工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴，聯(lián)掛镢必須到位。

（8）斜坡吊勾工作時(shí)，罐后必須掛好罐尾巴，工作人員要站在罐的兩側(cè)及上方，罐的下方嚴(yán)禁有人，吊勾時(shí)絞車司機(jī)要集中精神，手不準(zhǔn)離開絞車手把。

（9）小絞車司機(jī)回罐前，必須先向坡底把勾工發(fā)出信號，只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐，斜坡上開罐前，坡底把勾工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。

（10）斜坡運(yùn)輸必須做到開回罐前斜坡上嚴(yán)禁有人，坡上有人時(shí)嚴(yán)禁開回罐。

（11）修理工每班必須認(rèn)真檢查小絞車鋼絲繩的斷絲情況，鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩斷面積10%時(shí)，必須更換，否則嚴(yán)禁開車。

（12）斜坡安全設(shè)施按規(guī)定形勢設(shè)置齊全，并做到靈活可靠，斜坡長度大于50米時(shí)必須設(shè)“一坡三檔”并隨時(shí)檢查保證齊全有效。平頗頭罐檔必須齊全有效，檔罐器必須保持靈活可靠，不許有淤泥積水和雜物。下山掘進(jìn)，跟頭必須設(shè)置手動(dòng)操作常閉式擋車器，以保護(hù)施工地點(diǎn)人員的安全，擋車器隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移，應(yīng)設(shè)置在耙?guī)r機(jī)（或工作面）后方5米處，距軌面400mm左右，不得歪扭，擋車器必須有足夠的強(qiáng)度，除罐通過時(shí)打開以外，其它時(shí)間應(yīng)處于長閉狀態(tài)。

（13）在坡道上回車時(shí)，要控制下放速度。嚴(yán)禁放飛車，必須帶電回車。

（14）小絞車運(yùn)送長物料時(shí)，不得超過規(guī)定要求，不準(zhǔn)戧茬，要用麻繩捆好捆牢于罐上，開回罐時(shí)，堅(jiān)持慢開慢回。（15）停車摘勾時(shí)，要等車停穩(wěn)，打定鐘信號，然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭；開車時(shí)，先掛繩頭，然后依次掛滿罐繩、紅燈，檢查連接裝置全部掛好后，發(fā)送開車信號。

（16）其它執(zhí)行《小絞車運(yùn)輸規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

5、井下起吊設(shè)備

（1）井下利用導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件前，必須對導(dǎo)鏈進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、完好，嚴(yán)禁使用帶“病”的導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件，嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈調(diào)運(yùn)設(shè)備。（2）起吊的設(shè)備大件的重量必須符合導(dǎo)鏈起吊銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

（3）導(dǎo)鏈必須懸掛牢固，三腳架必須牢固可靠、支腿必須立在硬底上，支腿應(yīng)有人看守。

（4）吊裝大件時(shí)，至少由兩人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝，拉鏈人員必須站在起吊重物受力的外側(cè)，重物下及受力外側(cè)嚴(yán)禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。（5）負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查的人員，要時(shí)刻注意起吊過程中導(dǎo)鏈固定出的穩(wěn)固情況，以及頂班情況，如有危險(xiǎn)應(yīng)立即停止工作。（6）操作導(dǎo)鏈人員用力要均勻，嚴(yán)禁猛拉。送鏈時(shí)要小心操作，嚴(yán)防導(dǎo)鏈自鎖失靈造成重物設(shè)備突然下落發(fā)生事故。6其他安全技術(shù)措施

（1）施工排水坑、移泵排水工作必須在隊(duì)長親自指揮下、確保安全后方可施工。

（2）人工放坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，放坡坡度達(dá)不到要求不得進(jìn)行下一工序施工。半坡上施工時(shí)，必須由隊(duì)長親自指揮，確認(rèn)無危險(xiǎn)情況下，同是必須用麻繩栓住施工人員，地面有足夠人煙在異常情況下，能及時(shí)把施工人員拉至地面。（3）特殊情況及過流沙層時(shí)另行補(bǔ)充措施。

（4）混凝土冬季防凍措施另行制定，并隨本規(guī)程一并執(zhí)行。

8、嚴(yán)格按《井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》施工及驗(yàn)收。

9、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《開掘技術(shù)操作規(guī)程》、《小絞車運(yùn)輸規(guī)范》、《零散人員行為規(guī)范》、《山西省石泉煤礦施工組織設(shè)計(jì)》中有關(guān)條款執(zhí)行。

10、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，按措施施工，執(zhí)行簽名制度，未學(xué)習(xí)、簽名人員不得安排其工作。

第二篇：主斜井井筒春節(jié)假期停、復(fù)工措施

主斜井井筒春節(jié)假期停、復(fù)工

安全技術(shù)措施

礦 別: 葦 子 溝 煤 礦 措稱名稱: 主斜井井筒春節(jié)假期停、復(fù)工 安全技術(shù)措施

編制單位: 中煤31處葦子溝項(xiàng)目部

編 制 人: ##

編制日期： 2013年1月12日

根據(jù)項(xiàng)目部安排，決定春節(jié)期間自2013年1月20日早8:00點(diǎn)至2月19日24時(shí)主斜井井筒停工放假，預(yù)計(jì)2013年2月20日早8:00點(diǎn)恢復(fù)生產(chǎn)。為加強(qiáng)停產(chǎn)期間的安全管理、杜絕各類事故發(fā)生，特制定主斜井井筒停工期間安全技術(shù)措施，望各部門嚴(yán)格執(zhí)行。

一、方案

春節(jié)期間涉及的日常管理工作有機(jī)電、通風(fēng)瓦斯檢查、抽水、炸藥庫、井口檢身、食堂、鍋爐房、地面防火防盜。

1、主副井區(qū)和風(fēng)井區(qū)每天各安排一名項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)地面值班，負(fù)責(zé)安排項(xiàng)目部日常工作、及時(shí)掌握礦井放假期間各方面的動(dòng)態(tài)，預(yù)防和處理全礦井突發(fā)事件。

2、井筒每班安排一名瓦斯檢查員、一名抽水工。

3、主副井區(qū)和風(fēng)井區(qū)風(fēng)機(jī)房每天安排一人值班，負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)24小時(shí)不間斷供風(fēng)。

4、機(jī)電隊(duì)每天安排兩人負(fù)責(zé)維持礦井機(jī)電系統(tǒng)、設(shè)備的正常運(yùn)行。

5、井口檢身房每天安排一人負(fù)責(zé)對出入井人員進(jìn)行登記。

6、鍋爐房每天安排兩人負(fù)責(zé)24小時(shí)向澡堂提供熱水及暖氣供暖。

7、炸藥庫每天安排四人負(fù)責(zé)庫房及爆破材料安全。

8、食堂每天安排一人負(fù)責(zé)全項(xiàng)目部人員的生活。

9、主副井區(qū)和風(fēng)井區(qū)各安排6名保衛(wèi)，負(fù)責(zé)工業(yè)廣場的設(shè)備、材料等安全。并定期巡回檢查項(xiàng)目部所及范圍，加強(qiáng)夜間巡邏工作，確保項(xiàng)目部財(cái)產(chǎn)安全。

10、春節(jié)放假期間，留守管理人員實(shí)行24小時(shí)值班制度，值班期間嚴(yán)禁脫崗。

11、加強(qiáng)井口管理，確保24小時(shí)有人值班，嚴(yán)防外來人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。

12、當(dāng)班值班人員（包括地面值班人員）嚴(yán)禁喝酒，項(xiàng)目部將安排人員進(jìn)行檢查，如有違反必須嚴(yán)懲。

二、停產(chǎn)前安全措施

1、停工前由項(xiàng)目部組織調(diào)度、安監(jiān)、技術(shù)、生產(chǎn)等部門對主斜井工業(yè)廣場進(jìn)行全面檢查，對檢查的問題下“三定”表，對存在問題和隱患要全部整改、落實(shí)，不得將隱患遺留到停產(chǎn)以后，掘進(jìn)工作面的文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量在停產(chǎn)前達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、停工前機(jī)電隊(duì)要對電氣設(shè)備嚴(yán)格檢查一次，保證機(jī)電設(shè)備臺臺完好，對查出的問題及時(shí)安排落實(shí)處理。

3、停工前機(jī)電隊(duì)要把所有電氣設(shè)備的斷電保護(hù)檢查試驗(yàn)一次，對保護(hù)不靈敏、不可靠的要及時(shí)更換，確保靈敏、安全、可靠。

4、停工前要上報(bào)留勤人員、單位值班人員名單。

三、停產(chǎn)期間安全措施

1、停工期間，項(xiàng)目部必須安排電工值班，值班電工必須在便于聯(lián)系的地點(diǎn)待命，如果出現(xiàn)事故，必須立即趕到事故地點(diǎn)進(jìn)行處理,盡快恢復(fù)送電。

2、停產(chǎn)期間所有電氣設(shè)備（電纜）要帶電備用，以防設(shè)備受潮。

3、任何人員不得私自停電和私自檢修。停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票制”；停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線等要按照保證安全的技術(shù)措施執(zhí)行，并專人聯(lián)系停送電，停電開關(guān)應(yīng)掛警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。

4、停工期間，值班人員必須做到現(xiàn)場交接班，班前班后到調(diào)度室匯報(bào)。

5、停工前安排好工業(yè)場地的安全保衛(wèi)工作。

6、停工前，明確值班人員及巡邏隊(duì)人員名單。值班人員及巡邏隊(duì)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好保衛(wèi)工作。

四、復(fù)工安全措施

1、預(yù)計(jì)2月20日早08：00復(fù)工。復(fù)工前項(xiàng)目部組織安監(jiān)、技術(shù)、調(diào)度、生產(chǎn)隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員、跟班隊(duì)長等人員對工業(yè)廣場、生活區(qū)等關(guān)鍵部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行處理，確保安全生產(chǎn)設(shè)施正常運(yùn)行及安全復(fù)工。

2、復(fù)工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：李利平

副組長：靳至宇、辛培平、張興昌、孫文生、張俊彪、任晨芳

魏贊軍、劉文利

成 員：徐寶林、武 輝、肖 鵬、王立朝、王 洋、張興寶

煙保旗、張書合、孫家生

3、復(fù)工前加強(qiáng)職工的安全培訓(xùn)教育工作，組織全體干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《施工作業(yè)規(guī)程》以及上級部門下發(fā)的各類文件。

4、復(fù)工前，嚴(yán)格檢查停產(chǎn)初期項(xiàng)目部自檢問題的整改情況。整改不合格的加大處罰力度，促其盡快整改并向項(xiàng)目部提交報(bào)驗(yàn)申請。否則，不允許恢復(fù)生產(chǎn)。

5、復(fù)工前，復(fù)工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)小組組織一次對各生產(chǎn)系統(tǒng)的全面驗(yàn)收，并拿出驗(yàn)收意見，合格后方可準(zhǔn)許復(fù)工。否則，不允許恢復(fù)生產(chǎn)。

6、復(fù)工前，要提前對職工重新傳達(dá)貫徹《施工作業(yè)規(guī)程》及其相關(guān)技術(shù)文件，并做好記錄。

7、機(jī)電隊(duì)在開工前，對所有電氣保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查試驗(yàn)，確保齊全、可靠方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8、借此次停工時(shí)機(jī)，開好總結(jié)會(huì)議，認(rèn)真總結(jié)以往施工過程當(dāng)中存在的安全管理上的不足之處，吸取好的安全管理經(jīng)驗(yàn)，以便于更好的作好以后的施工安全管理工作。

12、復(fù)工后，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，切實(shí)把各項(xiàng)安全管理工作落到實(shí)處。

13、經(jīng)項(xiàng)目部檢查具備開工條件后，報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同檢查驗(yàn)收后，方準(zhǔn)開工。

五、具體要求

1、停工期間，要加強(qiáng)對值班人員、保衛(wèi)人員的安全管理，上下班及上下井情況及時(shí)向調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、停工前、停工期間和恢復(fù)生產(chǎn)前檢查驗(yàn)收要嚴(yán)格執(zhí)行誰檢查、誰負(fù)責(zé)的檢查驗(yàn)收制度，落實(shí)檢查責(zé)任。

3、施工隊(duì)要隨時(shí)掌握職工情緒和思想動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁酒后、有思想情緒、疲勞人員及不放心人員下井和上崗。

4、要嚴(yán)格各級領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)不間斷的值班制度，全面掌握各種情況，全權(quán)協(xié)調(diào)和處理停工期間存在的問題。

5、要認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)安全措施，并有學(xué)習(xí)記錄和個(gè)人簽字。不懂措施內(nèi)容的人員不得上崗，安監(jiān)部門要嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

6、施工隊(duì)組要開好復(fù)工前職工的“收心會(huì)”，穩(wěn)定職工思想情緒，保證職工精力充沛、安心愉快地投入到工作中去。

第三篇：煤礦斜井井筒及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范

煤礦斜井井筒及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范

0.1(1)

井口應(yīng)避開法定保護(hù)的文物古跡、風(fēng)景區(qū)、內(nèi)澇低洼區(qū)，并不應(yīng)受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災(zāi)害威脅。

2.0.2(1)

井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。

2.0.2(2)

井口必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。

2.0.6

串車提升的斜井井筒，除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，井筒的上、下部及各水平甩車場交叉點(diǎn)上方，必須設(shè)置自動(dòng)常閉的跑車防護(hù)裝置。

2.0.7(2)

硐室不得布置在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層和沖擊地壓煤層中。

3.1.2

采用串車、箕斗、卡軌車、齒軌車或膠套輪機(jī)車提升運(yùn)輸?shù)木?，井筒周邊與提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：

人行側(cè)從道床頂面其1.6m的鉛垂高度內(nèi)，必須留有0.8m（綜合機(jī)械化才礦井為1.0m）以上的人行道。

非人行測的高度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采礦井為0.5m）。

采用雙鉤提升的井筒，兩相對運(yùn)行的提升原屬設(shè)備最突出部分之間的距離，不得小于0.2m，礦車摘掛鉤地點(diǎn)不得小于1.0m。

提升運(yùn)輸設(shè)備最突處部分與井筒拱部之間的距離，不得小于0.3m。

3.1.3

采用帶式輸送機(jī)提升的井筒，應(yīng)設(shè)可靠檢修設(shè)施道及人行道，井筒周邊與提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：

井筒內(nèi)設(shè)檢修道并靠井壁設(shè)人行道時(shí)，檢修道提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與帶式輸送機(jī)之間的距離，不得小于0.4m；人行道的寬度，從道床頂面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)，不得小于0.8m。

井筒內(nèi)設(shè)檢修道并在其與帶式輸送機(jī)之間設(shè)人行道時(shí)，人行道的寬度不得小于0.8m；檢修道提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離，不得小于0.3m。

精通內(nèi)不設(shè)檢修道時(shí)，從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)，人行道的寬的不得小于1.0m。

非人行測的寬度不得小于0.5m。

帶式輸送機(jī)與井筒拱部之間的距離，不得小于0.5m。

采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí)，上部輸送帶至井筒頂部的垂距，在行駛段內(nèi)不得小于1.0m；在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)不得小于1.4m，其中上、下人平臺部分不得小于

1.8m。上、下輸送帶間的垂距不得小于1.0m。

采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員的斜井井筒中，在上、下人員的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有平臺，上行帶上、下人平臺的長度不得小于5.0m，寬度不得小于0.8m，并應(yīng)設(shè)有欄桿。

3.1.4（1）人行道的寬度，從井筒地版面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)不得小于1.0m。

3.1.4（2）兩相對運(yùn)行的提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

3.1.4（3）非行人側(cè)提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

3.1.4（4）提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.5（1）人行道的寬度，從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)，不得小于1.2m。

（2）雙車道布置時(shí)，兩相對運(yùn)行的運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

（3）非人行側(cè)運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

（4）運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.6

斜井井筒兼作礦井主要進(jìn)、回風(fēng)通道時(shí)，其斷面應(yīng)按風(fēng)速校驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

串車提升的斜井井筒，只用于升降物料時(shí)，風(fēng)速不得超過12m/s；用于升降物料和人員或升降物料兼作安全出口時(shí)，風(fēng)速不得超過8m/s。

有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)礦井中，箕斗或帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒不應(yīng)兼作風(fēng)井。低瓦斯礦井中，箕斗或帶式輸送機(jī)提升的斜井兼作風(fēng)井時(shí)，除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，其風(fēng)速尚應(yīng)符合下列要求：

1）箕斗提升的斜井井筒兼作回風(fēng)井時(shí)，風(fēng)速不得超過8m/s；兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí)，風(fēng)速不得超過6m/s。

2）帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒兼作回風(fēng)井時(shí)，風(fēng)速不得超過6m/s；兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí)，風(fēng)速不得超過4m/s。

3）卡軌車、齒軌車、膠套輪機(jī)車或無硅膠輪車提升運(yùn)輸?shù)男本玻L(fēng)速不得超過8m/s。

3.1.7

斜風(fēng)井井筒凈斷面應(yīng)根據(jù)前后期所通過的風(fēng)量和允許的風(fēng)速確定，其風(fēng)速除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)無提升設(shè)備又不作安全出口時(shí)，不得超過15m/s。

當(dāng)無提升設(shè)備但兼作安全出口時(shí)，不得超過8m/s。

3.2.3（2）斜井井口至堅(jiān)硬巖層之間，必須采用砌碹支護(hù)，且碹體向堅(jiān)硬巖層內(nèi)延深5m。

（3）在地震烈度為7度及以上的地區(qū)，斜井井口至堅(jiān)硬巖層之間，必須采用鋼筋混凝土支護(hù)，且碹體向堅(jiān)硬巖層內(nèi)至少延伸5m。

4.1.8（3）運(yùn)送人員的井筒，嚴(yán)禁布置3根軌。

4.3.1

作為安全出口的斜井井筒，當(dāng)傾角等于或小于45°時(shí)，必須在其中設(shè)置人行道。

4.3.3

作為安全出口的斜井井筒，當(dāng)傾角大于45°時(shí)，必須設(shè)置梯道間或梯子間。梯道間必須分段錯(cuò)開設(shè)置，每段斜長不得大于10m。

4.5.1

作為人員上下的斜井，垂深超過50m時(shí)，應(yīng)裝備運(yùn)送人員的機(jī)械設(shè)備。

4.5.3（2）蹬座中心與井筒一側(cè)的距離不得小于0.7m。

5.3.1（1）斜井兼作提升和人行通道時(shí)，在人行道一側(cè)必須設(shè)躲避硐。躲避硐的間距不得大于40m。

5.3.2

躲避硐的凈寬不得小于1.2m，凈高不得小于1.8m，凈深不得小于0.7m。

5.4.1（2）設(shè)備與懂事壁之間的距離必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。

（4）硐室對外通道不應(yīng)少于2個(gè)，硐室必須有新鮮風(fēng)流通過，溫度不得超過30℃。

5.4.2（3）電器硐室與驅(qū)動(dòng)裝置硐室之間及電器硐室的對外通道中，應(yīng)設(shè)防火柵欄門。硐室溫度不得超過30℃.5.8.1

串車提升的斜井井筒，必須在井筒上、下部及各水平甩車場交岔點(diǎn)上方布置斜井跑車防護(hù)裝置硐室。

第四篇：機(jī)電區(qū)先進(jìn)集體井筒段先進(jìn)事跡

機(jī)電區(qū)先進(jìn)集體井筒段

先 進(jìn) 事 跡

機(jī)電區(qū)井筒段現(xiàn)在冊人數(shù)52人，擔(dān)負(fù)著全礦原煤、人員、排矸、升下料件等的提升工作。今年以來，在礦、井區(qū)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，為了保證提升和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保我礦高產(chǎn)高效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，做出了積極的貢獻(xiàn)，其主要事跡如下：

一、加大了副井的改造力度，實(shí)行雙罐提升，提高提升能力75%以上。

六月份中旬對副井新電控設(shè)備加強(qiáng)了調(diào)試工作，甩掉老式電控，完全用新電控操作，新電控投用后，實(shí)行了雙層罐籠提升，增加提升能力在75%以上，節(jié)省電費(fèi)年500萬元以上，并提高了安全可靠度。同時(shí)今年又更換了副井首繩，先后對制約副井安全生產(chǎn)的液壓站和盤型閘進(jìn)行更換。

二、對主井提升系統(tǒng)進(jìn)行了技改，提高提升能力，確保200萬噸目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、對主井皮帶加工付斗漏煤口，增加了過貨量。

2、對主井裝載電控設(shè)備進(jìn)一步進(jìn)行了改造，保證了穩(wěn)定可靠性。

3、對井底裝載系統(tǒng)進(jìn)行大膽的技術(shù)調(diào)試與改進(jìn)，由每小時(shí)平均提升33斗/小時(shí)，提高到；36斗/小時(shí)以上，突破每斗提升100秒大關(guān)，月增提；15000余噸，確保我礦200萬噸目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，4、對主井電源電控系統(tǒng)進(jìn)行改造，把原380V電源改升為660V，電流由135A降到47A，大大降低了電耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降成精細(xì)管理。

三、圓滿的完成了春節(jié)檢修工作，為節(jié)后高產(chǎn)高效奠定了勝利基礎(chǔ)。

春節(jié)檢修前，進(jìn)行全段總動(dòng)員，干群齊努力團(tuán)結(jié)一致齊奮戰(zhàn)，放棄了與家人團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，戰(zhàn)風(fēng)寒斗高空險(xiǎn)阻，克服運(yùn)大型設(shè)備艱難等困難，多工種協(xié)同作戰(zhàn)，完成了春檢全部項(xiàng)目：

1、主井裝載間更換JEQ—510，75—W減速 2

機(jī)2臺；更換K4給煤機(jī)2臺；更換計(jì)量稱重傳感器2個(gè)；更換給煤機(jī)溜煤口2個(gè)主梁2套。

2、更換副井上罐道8根，96米。

3、更換YZ—10.132KW主提升皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)及底座各一臺。

4、更換主井配合皮帶架全套，皮帶尾一臺，承載部一套。

所有春檢項(xiàng)目，一次試運(yùn)轉(zhuǎn)全部成功，為節(jié)后高產(chǎn)高效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

四、打造城山礦新亮點(diǎn)

副井罐籠安設(shè)了照明燈和mp3音響設(shè)備，做到檢修到位，悅耳動(dòng)聽音樂伴隨員工升入井，解除了升井員工一天的疲勞。

五、超前準(zhǔn)備精細(xì)施工，提前安全的完成了主副井的首尾繩的更換工作，提高了礦井的安全系數(shù)。1、4月份副井尾繩使用到期，超前準(zhǔn)備，精細(xì)施工，計(jì)劃14小時(shí)，實(shí)際12小時(shí)，提前2小 3

時(shí)完成更換任務(wù)。2、6月26立井首繩使用到期，全段提前一星期開始作準(zhǔn)備工作，26日如期更換，段長、書記帶工人深入井下裝載間，頂著淋水，戰(zhàn)高空險(xiǎn)阻，團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)，計(jì)劃16小時(shí)，實(shí)際14小時(shí)，提前完成兩個(gè)小時(shí)成功更換主井絞車首繩，創(chuàng)換首繩新記錄。

六、協(xié)同作戰(zhàn)，在不影響正常生產(chǎn)情況下，去保中部區(qū)安裝250型大皮帶運(yùn)輸機(jī)。

今年5、6月份，我區(qū)安裝中部區(qū)250型、1080型大皮帶運(yùn)輸機(jī)，人員告急，井筒段在不影響正常生產(chǎn)情況下，抽調(diào)9名電鉗工參加安裝，使安裝工期大大提前。充分發(fā)楊了團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。

七、攻堅(jiān)克難，安裝下料井JK—2.0/E型絞車的電控系統(tǒng)，確保按期完成安裝任務(wù)。

下料JK—2.0/E型絞車全部工程由機(jī)電區(qū)承擔(dān)，一改過去由廠家安裝電控的慣習(xí)。我們井筒段接到任務(wù)后，查資料，現(xiàn)場測數(shù)據(jù)，抽調(diào)精兵 4

強(qiáng)將，克苦研究，攻克難點(diǎn)，一段一段的對接，完成了全部電控的安裝任務(wù)，一次試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，保證了安裝工期，為礦節(jié)約了資金20余元，受到領(lǐng)導(dǎo)好評。

八、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)上，創(chuàng)新水平。

為保證全區(qū)在9月份按期召開達(dá)標(biāo)現(xiàn)場會(huì)，井筒段在達(dá)標(biāo)建設(shè)上加大了力度，在地面向井上扛運(yùn)沙子26㎡另400袋，水泥6噸另60袋，地磚1366塊，克服電熱高溫，爬陡梯等困難，絞車大廳各樓層鋪地磚495㎡，各樓層打水泥地；150㎡，付井六樓上彩鋼瓦70㎡，高空清運(yùn)雜物舊設(shè)備4噸多。

這些工作無不說明了機(jī)電區(qū)井筒段取得的成績，榜樣的作用，推動(dòng)了機(jī)電區(qū)各車間（段隊(duì)）工作不斷提高，也為他們樹起了學(xué)習(xí)榜樣。

第五篇：主斜井皮帶安裝安全技術(shù)措施

主斜井皮帶延深安裝

安 全 技 術(shù) 措 施

一、基本情況：

1、興發(fā)煤礦原主斜井全長523m，整合擴(kuò)界后，主斜井下部從1606下運(yùn)輸巷到礦界還有75.8m，還可布置一區(qū)段。目前主斜井已往下延深了69.7m。從1606機(jī)巷到1608機(jī)巷距離為78m。

2、為確保主井生產(chǎn)系統(tǒng)安裝工程按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，特制如下安全技術(shù)措施。

二、施工組織

成立指揮領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：陳永勝

副組長：羅元軍、韓明樹 技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳新國 機(jī)電負(fù)責(zé)人：胡謀剛

三、皮帶安裝施工工期

1、預(yù)計(jì)工期：3天，從2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮帶部件：托滾、帶帶架子等全部下放到指定地點(diǎn)，做好一切安裝前的準(zhǔn)備工作。3、09年10月7日至10月8日必須將主斜井兩個(gè)變坡地點(diǎn)進(jìn)行臥底，具體臥底深度現(xiàn)場確定。

四、安裝質(zhì)量要求：

1、各部門要作好皮帶安裝前的準(zhǔn)備工作，相互搞好協(xié)作，必須按質(zhì)、按量、按時(shí)完成計(jì)劃目標(biāo)。

2、各單項(xiàng)工程必須按要求及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、中線施工，凡經(jīng)驗(yàn)收不合格事項(xiàng)必須按要求整改。否則，不予結(jié)算工資。

3、及時(shí)向礦反饋現(xiàn)場各種信息及情況，以便及時(shí)協(xié)調(diào)解決，確保順利施工。

五、安全技術(shù)措施：

1、施工期間要牢固樹立安全第一的思想，確保安全施工。認(rèn)真組織、合理安排，保證按目標(biāo)要求完成。

2、皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等部位都要裝設(shè)保護(hù)罩和保護(hù)攔桿，防止人員靠近造成滾筒絞人事故。

3、皮帶安裝好后，必須反復(fù)調(diào)式，工作人員衣著要利索，袖口、衣襟要扎緊，燈帶、礦燈電纜等易被卷住的繩索要招扎緊，防止?jié)L筒絞纏傷人。運(yùn)行中向托輥?zhàn)⒂突蚴翘幚硗休伖收?，要特別小心。禁止用手指直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用鐵锨和其它工具刮膠帶上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮帶。否則，易發(fā)生人身傷亡事故。

4、臥底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁放炮，只能用風(fēng)鎬剎，確保電纜、管路不被破壞。

5、必須嚴(yán)格按中線安裝。膠帶輸送機(jī)安裝在巷道內(nèi)、兩側(cè)要有足夠的寬度（輸送機(jī)與棚腿之間最小距離要大于0.5米）。膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中禁止人員跨越皮帶、需要跨越處要設(shè)橋梯。輸送機(jī)安裝要做到平、直、穩(wěn)固、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。確保輸送機(jī)安全運(yùn)行可靠。

6、下移皮帶機(jī)尾時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要呼號一致，同起同落，嚴(yán)防發(fā)生意外傷人事故。

7、從地面下放皮帶時(shí)，必須采取有效措施使皮帶均勻緩縵下滑，做到信號準(zhǔn)確，任何人不得亂發(fā)信號。皮帶下放時(shí)，人員必須全部進(jìn)入到躲避峒內(nèi)，以防皮帶快速下滑時(shí)傷人。

8、膠帶輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)時(shí)，要先點(diǎn)啟動(dòng)，并發(fā)出信號，待觀察沒有異常情況時(shí)才可開機(jī)。

9、皮帶機(jī)尾必須固定好，采取打錨桿的方法將機(jī)尾固定，確保機(jī)穩(wěn)定勞固。

10、為防止大塊物料沖擊，大塊物料（煤塊、矸石）直接落在膠帶上，應(yīng)減少溜槽落差或輸送機(jī)之間的落差，同時(shí)注意入料方向與皮帶運(yùn)行方向一致，不能相互沖擊而導(dǎo)致皮帶損壞。

11、膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行保護(hù)。特別要做好膠帶打滑保護(hù)、膠帶跑偏保護(hù)、裝煤過量保護(hù)、溫度保護(hù)、膠帶撕裂保護(hù)，要安排專人跟班負(fù)責(zé)，并且要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能判斷故障產(chǎn)生原因的人對輸送皮帶的安全運(yùn)行保護(hù)，確保膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行。

興發(fā)煤礦 2009-10-6