第一篇：35T鍋爐整體調(diào)試方案

大慶博潤生物科技有限公司熱電三期

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1、2鍋爐整套啟動調(diào)試方案

一、整套啟動試運行目的

鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部試運之后，整套啟動試運行是鍋爐進入生產(chǎn)運行必須步驟。通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)設備進行考核，檢驗其設計性能、安裝質(zhì)量是否達到國家規(guī)定的標準；同時，對設計、安裝當中的欠妥之處及存在的問題進行整改，使機組移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。

二、本方案遵循標準

2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關規(guī)程》

2.2 DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇》 2.31996年版《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》

2.4 原電力部頒《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》第十一篇(調(diào)整試運)2.51998年版《火電機組啟動蒸汽吹管導則》 2.6DL/T852-2004《鍋爐啟動調(diào)試導則》 2.7國電公司近期頒發(fā)的標準、規(guī)程以及文件 2.8 原電力部頒《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》 2.9 設計和制造部分的圖紙、技術(shù)資料和有關規(guī)定

三、人員分工 按照新《啟規(guī)》有關規(guī)定，各方職責如下： 3.1安裝單位：

3.1.1負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。

3.1.2負責引、送、一次風機、二次風機、高壓風機、給煤機、空預器及其它輔機的監(jiān)護、巡檢。3.1.3準備必要的檢修工具及材料。

3.1.4參加試運值班，配合調(diào)試單位進行機組整套啟動調(diào)試工作。3.2生產(chǎn)單位：

3.2.1負責系統(tǒng)試運中的設備啟停、運行調(diào)整及事故處理操作。3.2.2準備運行規(guī)程、工具和記錄報表等。3.2.3負責試運過程中的巡檢及正常維護工作。3.3調(diào)試單位職責：

3.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。3.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具，負責整套啟動調(diào)試的指揮工作。

3.3.3負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.3.4協(xié)助運行人員進行事故分析、處理。3.3.5協(xié)助檢修人員判斷設備故障及處理方法。3.3.6填寫試運質(zhì)量驗評表，編寫調(diào)試報告。

四、質(zhì)量控制點

4.1輔機分部試運完畢，才可進行鍋爐冷態(tài)通風試驗； 4.2鍋爐冷態(tài)通風試驗結(jié)果符合要求，才可點火吹管； 4.3檢驗吹洗效果的靶板經(jīng)試運指揮部按有關規(guī)定檢查認可后才能結(jié)束吹洗工作；

4.4當滿足下列要求時，才能最終確認進入168小時試運： 4.5.1投電除塵器；

4.5.2熱工各種自動、保護能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求； 4.5.3汽水品質(zhì)合格；

4.5.4在整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設備問題，都得到了處理。

五、投入整套試運的設備及系統(tǒng)

機爐整套聯(lián)合啟動時，應將下列所有配套設備投入運行或備用： 5.1鍋爐本體及燃燒設備；

5.2送風機、一次風機、二次風機、高壓風機、引風機及其風煙系統(tǒng)； 5.3空氣預熱器； 5.4給水泵及給水系統(tǒng)； 5.5減溫水系統(tǒng)； 5.6疏水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)； 5.7高、低壓旁路系統(tǒng)； 5.8補給水系統(tǒng)； 5.9工業(yè)水系統(tǒng)； 5.10消防水系統(tǒng)；

5.11燃油系統(tǒng)以及高能電點火裝置； 5.12火檢冷卻風系統(tǒng) 5.13輸煤系統(tǒng)； 5.14除灰除渣系統(tǒng)；

5.15汽水加藥、取樣系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)； 5.16電除塵器；

5.17儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)；

5.18鍋爐熱工表盤和控制盤，DCS等計算機控制系統(tǒng)；

5.19鍋爐范圍內(nèi)的廠用動力與控制電源，正常與事故照明等系統(tǒng)； 5.20鍋爐范圍內(nèi)外的通訊系統(tǒng)。

六、整套啟動應具備的條件 6.1整套啟動的現(xiàn)場條件

6.1.1 場地基本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應完成，試運現(xiàn)場應設有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應有圍欄和警告標志。

6.1.2 試運區(qū)的施工腳手架應拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作。6.1.3 試運區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護板等應按設計安裝完畢，正式投入使用。

6.1.4 消防系統(tǒng)具備投用條件,已經(jīng)當?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用.試運區(qū)域的消防水源可靠,消防設施齊全。

6.1.5 廠內(nèi)、外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。

6.1.6 試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設施應能投入正常使用。

6.1.7 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能在正式照明故障時及時自動投入。

6.1.8 所有投運的設備、管道和閥門已命名，并掛好標志牌，有關電氣設備已配齊標志牌。

6.1.9 各運行崗位都應有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設的臨時崗位，應有可靠的通訊聯(lián)絡設施。

6.1.10 保溫、油漆及管道色標工作已按設計完工，并經(jīng)驗收合格。6.1.11 在嚴寒季節(jié)試運，現(xiàn)場應有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5℃，確保設備不凍壞，室外管道的防凍措施應符合設計要求。6.1.12 空調(diào)裝置、采暖及通風設施應按設計正常投用。6.2整套啟動系統(tǒng)及設備條件 6.2.1煙風系統(tǒng)

6.2.1.1 送、引風機、一次風機、二次風機、高壓風機試轉(zhuǎn)合格，簽證齊全，能滿足滿負荷試運要求；

6.2.1.2 鍋爐冷態(tài)通風檢查試驗結(jié)束，風門擋板消缺完畢，風門擋板位置正確，風煙道已封閉；

6.2.1.3 送風機、引風機、一次風機、高壓風機軸承潤滑系統(tǒng)正常，冷卻系統(tǒng)能正常投用；

6.2.1.4 空預器徑向、軸向密封初調(diào)整工作結(jié)束，蒸汽吹灰系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及火災報警已能正常投用； 6.2.1.5 爐膛煙溫探針、煙氣擋板調(diào)試合格；

6.2.1.6 電除塵空升試驗結(jié)束，電加熱及振打裝置已調(diào)好，具備投用條件。6.2.2汽水系統(tǒng)

6.2.2.1汽水閥門調(diào)試完畢，鍋爐各部件嚴密不漏； 6.2.2.2鍋爐疏水系統(tǒng)、放空系統(tǒng)安裝結(jié)束，具備投運條件； 6.2.2.3膨脹指示器齊全，沖管過程中發(fā)現(xiàn)的膨脹問題已整改 6.2.2.4；鍋爐酸洗、沖管臨時系統(tǒng)已恢復； 6.2.3輸煤系統(tǒng)

單體調(diào)試完成，驗收合格，簽證齊全； 6.2.4除灰除渣系統(tǒng)

6.2.4.1所有設備已經(jīng)單體調(diào)試完成，驗收合格，已辦簽證； 6.2.4.2電除塵及其輔助設備能正常運行，滿足滿負荷試運要求； 6.2.4.3氣力除灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；

6.2.4.4干出灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；

6.2.4.5水力輸灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成，至灰場的灰管路通暢； 6.2.4.6水力除渣系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成，正常建立爐底水封。6.2.5疏放水系統(tǒng)

所有的疏放水管道、閥門、表計安裝工作結(jié)束； 6.2.6取樣、加藥系統(tǒng)

取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件； 6.2.7工業(yè)水、消防水系統(tǒng)

工業(yè)水、消防水系統(tǒng)經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管； 6.2.8儀用和廠用空壓機系統(tǒng)

儀用和廠用空壓機系統(tǒng)經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管； 6.2.9熱工控制系統(tǒng)

6.2.9.1 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設計的所有就地儀表、DCS上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達到投入條件；

6.2.9.2 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢；

6.2.9.3 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的BMS、SCS、FSSS、DAS全部調(diào)整試驗完畢，完成預操作簽證；

6.2.9.4 爐膛火焰電視裝置調(diào)整試完畢，及其風冷系統(tǒng)調(diào)試完畢。6.2.9.5 火檢系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)能正常投用； 6.2.9.6 MFT功能檢查合格。6.3其它條件

6.3.1準備足夠的試運用燃油、燃煤。；

6.3.2生產(chǎn)準備工作就緒，運行人員經(jīng)培訓考試合格并已配齊上崗。應配備齊全運行所需的記錄表格、運行日志、規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等； 6.3.3施工單位應組織好檢修人員，并準備好檢修用的材料、工具等。

七、鍋爐整套啟動程序 7.1整套啟動前的試驗

7.1.1 鍋爐所有電動、氣動閥門及擋板操作試驗，確認動作良好，就地與表盤指示一致。

7.1.2 轉(zhuǎn)動機械拉合閘及事故按鈕試驗。7.1.3 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護試驗：

送、引、一次、二次風機、高壓風機聯(lián)鎖保護試驗 鍋爐MFT試驗 機爐電大聯(lián)鎖試驗 7.2鍋爐啟動前的檢查

7.2.1 全面檢查鍋爐本體、煙風系統(tǒng)，確認內(nèi)部無人、無雜物后封住各人孔門、檢查門。

7.2.2 全面檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)和膨脹指示器，膨脹間隙應與設計值相符，膨脹指示器指示值冷態(tài)下應調(diào)整到零位，并進行記錄。7.2.3 檢查各吹灰器是否全部在退出位置，并且處于待運行狀態(tài)。7.2.4 檢查鍋爐的吊桿和支架是否符合要求，彈簧吊架的固定銷是否拆除。

7.2.5 檢查爐膛及其風冷系統(tǒng)是否正常，應處于投入狀態(tài)。爐膛出口煙溫計應處備用狀態(tài)。

7.2.6鍋爐煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、各閥門、檔板處于點火前狀態(tài)。7.2.7

對送、引、一次風機、二次風機、高壓風機等轉(zhuǎn)動機械進行全面檢查，地腳螺絲是否有松動，油箱油位應正常，工業(yè)冷卻水應處于投運狀態(tài)。

7.2.8上水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，疏水、排污及排空氣系統(tǒng)門應處于上水前狀態(tài)。7.2.9

7.3 鍋爐冷態(tài)啟動 7.3.1 啟動前的準備：

7.3.1.1 聯(lián)系化學準備充足的除鹽水。7.3.1.2 聯(lián)系燃運向煤倉上煤。

7.3.1.3 聯(lián)系啟動工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)。7.3.1.4投電除塵器灰斗和電極加熱及電除塵器振打裝置。7.3.2鍋爐上水

關閉主給水電動門，關閉所有鍋爐疏放水閥，開啟所有鍋爐排氣閥。8.3.2.2 鍋爐冷態(tài)開式清洗：貯水箱水位達到12米后，開啟361閥出口至排污箱電動閘閥，開始開式清洗，清洗水排到排污箱，直至貯水箱下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標值后，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。

水質(zhì)指標： Fe < 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH值 ≦ 9.5

8.3.2.3 循環(huán)清洗：開啟361閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉361閥出口至排污箱電動閘閥，維持25%B-MCR（約450t/h）清洗流量進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束：

水的電導率＜1μS/cm Fe < 100 ppb pH值 9.3～ 9.5 8.3.3鍋爐點火及熱態(tài)清洗

8.3.3.1 啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，開啟有關煙氣、空氣側(cè)風門擋板。

8.3.3.2 啟動一臺火檢冷卻風機，投入聯(lián)鎖。8.3.3.3 啟動引風機，送風機，調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力在-50～-100Pa之間，調(diào)整送風機風量在30%～40％BMCR范圍內(nèi)。8.3.3.4 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。

8.3.3.5 鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥； 8.3.3.6 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量402t/h（21％BMCR），熱態(tài)清洗時清洗水全部排至凝汽器，通過361閥控制貯水箱水位。

8.3.3.7 鍋爐點火后控制升溫率<2℃/分，升溫至190℃（頂棚出口）時應進行水質(zhì)檢查，檢測水質(zhì)時停止鍋爐升溫升壓。8.3.4鍋爐升溫升壓

8.3.4.1 當壓力升到0.15～0.2MPa時，關閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。聯(lián)系汽機投入高低旁路自動。8.3.4.2 當壓力升到0.3～0.5MPa時：通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次。

8.3.4.3 當壓力升到0.78MPa時，關閉過熱器、再熱器所有疏水門。8.3.4.4 按汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下，控制升溫率為2℃/分，逐步增加燃料量，直至達到鍋爐壓力為8.92Mpa，主蒸汽溫度約380℃，再熱蒸汽溫度達360℃，滿足沖轉(zhuǎn)要求，維持燃燒穩(wěn)定；

8.3.4.5 在點火升壓過程中，應加強空預器的吹灰，防止尾部再燃燒。8.3.5沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)帶低負荷

8.3.5.1 當主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時，聯(lián)系汽機進行沖轉(zhuǎn)；在汽機沖轉(zhuǎn)過程中，應根據(jù)鍋爐溫度、壓力變化情況調(diào)整燃油壓力、油槍的數(shù)量，確保沖轉(zhuǎn)參數(shù)的穩(wěn)定。

8.3.5.2 汽機定速3000轉(zhuǎn)/分以后，配合汽機、電氣進行試驗工作。8.3.5.3 所有試驗工作結(jié)束后，機組并網(wǎng)。

8.3.5.4 按汽機需要進行升負荷、暖機工作，逐步投入全部油槍，汽溫、汽壓按啟動曲線提升。

8.3.5.5 啟動一次風機、密封風機，啟動C磨煤機，投入后墻上層火嘴。

8.3.5.6 在負荷上升到15%～20％ECR負荷時，全部關閉高低壓旁路閥，試投過熱器減溫水；

8.3.5.7 增加C磨煤機出力，負荷加至25％ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機3小時；

8.3.5.8 停磨煤機，降負荷，解列，汽機做超速試驗； 8.3.5.9 進行再熱器安全閥整定。8.3.6帶負荷調(diào)試

8.3.6.1 點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)過程同上階段；

8.3.6.2 啟動一次風機、密封風機、C磨煤機，機組負荷加至25％ECR，升負荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（361閥）逐漸關小，當蒸發(fā)量大于402t/h時濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài)，鍋爐進入直流運行，361閥全關，開啟361閥暖管管路，此時給水轉(zhuǎn)為根據(jù)中間點溫度或煤水比調(diào)節(jié)，直流狀態(tài)下控制中間點溫度高于飽和溫度10～15℃； 8.3.6.3 啟動E磨煤機，給水切到主路，聯(lián)系汽機啟動一臺汽動給水泵，并入汽泵，30%ECR負荷以上時滑壓運行開始，機組負荷加至40％ECR；進行燃燒初調(diào)整，逐步退出部分啟動油槍，試投減溫水自動、一次風壓自動、磨煤機料位和出口溫度自動；

8.3.6.4 在鍋爐負荷達到45％ECR負荷時，投入第三臺（F）磨煤機，投運后墻下排燃燒器，制粉系統(tǒng)投運正常后，停運最后一層啟動油槍（后墻中間層各只啟動油槍），完成油煤切換，聯(lián)系投入電除塵器和除灰系統(tǒng)；

8.3.6.5 在鍋爐負荷達到55％ECR負荷時，聯(lián)系汽機并入另一臺汽動給水泵，投入第四臺（A）、五臺（D）磨煤機，負荷加至85％ECR，試投送風量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機爐協(xié)調(diào)，進行燃燒調(diào)整；主蒸汽壓力維持24MPa，進行過熱器安全閥整定、鍋爐吹灰器調(diào)試；

8.3.6.6 第六臺（B）磨煤機投入，鍋爐負荷達到100％ECR負荷，試煤質(zhì)及制粉系統(tǒng)運行狀況可考慮停運一套制粉系統(tǒng)，5臺磨煤機帶100％ECR負荷運行。

8.3.6.7 鍋爐進行燃燒及制粉系統(tǒng)調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐斷油運行，熱工投入全部自動。8.3.7機組168小時滿負荷試運行

8.3.7.1 在完成機組所有有關調(diào)整試驗工作，在機組達到額定負荷下，機組主輔設備無大的故障且汽、水品質(zhì)合格，則經(jīng)啟動委員會決定，可開始進行168小時機組滿負荷試運行。如因某種原因不能帶滿負荷，應由啟動委員會確定機組最大負荷。

8.3.7.2 在機組滿負荷試運期間，所有輔助設備均應投入運行并工作正常，鍋爐蒸汽參數(shù)均應達到設計要求。

8.3.7.3 在試運期間，應詳細作好運行數(shù)據(jù)、設備缺陷及其處理情況的記錄。

8.3.7.4 機組滿負荷試運行達到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動委員會驗收認可后移交生產(chǎn)單位，可結(jié)束機組滿負荷168小時試運行。8.4 鍋爐熱態(tài)啟動

8.4.1 鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認停爐期間的檢修工作已全部結(jié)束，有關設備和系統(tǒng)已恢復到啟動前的狀態(tài)。

8.4.2 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求： 8.4.3 鍋爐點火前疏水門均應關閉。

8.4.4 鍋爐點火后，聯(lián)系汽機開啟主汽門前疏水進行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度。

8.4.5 鍋爐點火后，開啟環(huán)形聯(lián)箱疏水，8分鐘后關小，待汽機旁路投入后關閉。

8.4.6 鍋爐熱態(tài)啟動的升溫升壓、升負荷曲線見制造廠有關規(guī)定。9 鍋爐停爐及其保養(yǎng)

9.1試運期間，如機、爐、電等設備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設備安全。其它情況可采用正常停爐方式，程序如下： 9.1.1 鍋爐停爐前，應對系統(tǒng)進行一次全面檢查、對各受熱面進行一次全面吹灰。

9.1.2 按規(guī)定降負荷率降低鍋爐負荷，當負荷降低到85％ECR負荷時，切停第一臺磨煤機；

9.1.3 當鍋爐負荷降低到70％ECR負荷時，切停第二臺磨煤機，退出燃燒自動和機爐協(xié)調(diào)；

9.1.4 當鍋爐負荷降低到45%～50％ECR負荷時維持負荷運行，此時有三臺磨煤機投入運行，給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵；45%～50％ECR負荷維持10分鐘后，后墻中間層啟動油槍逐步投入運行，通知電除塵退出部分電場，投入空預器連續(xù)吹灰； 9.1.5 當后墻中間層各只啟動油槍投入數(shù)量和燃燒率穩(wěn)定后，切停第三臺磨煤機，前墻中間層啟動油槍逐步投入運行，此時可逐步降低鍋爐負荷，當鍋爐負荷從50％ECR開始降低時，切停第四臺磨煤機，同時切除磨煤機給煤自動，退出電除塵全部電場，關閉361閥暖管管路，開啟361閥至凝汽器電動門，361閥投自動；

9.1.6 當鍋爐負荷降低到25~30％ECR并維持運行10分鐘后，停最后一臺磨煤機，退出另一臺汽泵；

9.1.7 當燃燒器前墻中、下層啟動油槍及后墻中間層啟動油槍全部投運且穩(wěn)定帶負荷運行后，可開始鍋爐降負荷直至停爐。

9.1.8 停爐后，保持30％BMCR通風量，5～10分鐘后按程序停止送風機、引風機運行；當空預器入口煙溫下降至150℃時，可停止回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運行, 當爐膛溫度低于80℃時，停止火檢冷卻風機運行。

9.1.9 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。9.2 停爐保護

調(diào)試期間鍋爐停爐后，一般情況下采用熱爐放水、余熱烘干保護法，當鍋爐壓力降至0.8MPa時，進行放水，利用余熱將爐管烘干。10 危險點/危險源預防預控措施和安全注意事項

10.1 鍋爐點火初期，應嚴密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況，防止未燃燼油滴積存在尾部煙道和空預器發(fā)生二次燃燒。

10.2 啟動初期，升溫升壓應緩慢些，嚴格監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹，定期檢查，如有異常無法消除，應查明原因，待消除后再升壓。在下列壓力時，應對膨脹系統(tǒng)及指示器進行檢查并作好記錄： 上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。

10.3 嚴防蒸汽帶水：汽機啟動后，要防止汽溫度急劇波動；當鍋爐負荷<5%MCR時，禁止投用過熱器、再熱器減溫水。

10.4 防止滅火、放炮：密切監(jiān)視爐膛負壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在投、停油槍及啟停制粉系統(tǒng)、系統(tǒng)負荷增減和煤種變化時，更要加強監(jiān)視和調(diào)整；當機組負荷低于45％BMCR或燃燒不穩(wěn)時，應投油助燃，以防鍋爐滅火；全斷油期間，燃油系統(tǒng)應處于隨時備用狀態(tài)；當鍋爐發(fā)生滅火應切斷一切燃料，進行通風吹掃，嚴禁投油爆燃。10.5 注意監(jiān)視和調(diào)整汽溫：過熱蒸汽溫度應控制在571±5℃范圍內(nèi)過、再蒸汽溫度應控制在569±5℃范圍內(nèi)。應將過熱器一、二級減溫水，再熱器噴水、尾部煙氣擋板投入自動。加強對汽溫自動控制系統(tǒng)的監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)汽溫偏離設計值較大或汽溫控制失靈時，要迅速進行手動調(diào)整。直流狀態(tài)下，可通過控制中間點溫度對過熱蒸汽溫度進行輔助調(diào)節(jié)。下列情況易引起汽溫變化，在調(diào)節(jié)時要注意采取延遲和超前調(diào)節(jié)措施：

負荷波動；煤質(zhì)變化；給水溫度變化；送風量變化；啟停制粉系統(tǒng)；鍋爐吹灰。

10.6 防止超溫爆管：密切監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器壁溫，各級過熱器和再熱器出口壁溫測點的溫度控制在下列數(shù)值以內(nèi)： 螺旋水冷壁出口<485℃ 垂直管圈出口<522℃ 低溫過熱器<518℃ 屏式過熱器<618℃ 末級過熱器<590℃ 低溫再熱器<560℃ 高溫再熱器<647℃

10.7 防止結(jié)焦、堵焦：按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。10.8 在鍋爐啟動初期，應對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰，60％BMCR負荷后空氣預熱器吹灰每班1~2次，爐膛和煙道的吹灰可根據(jù)情況每天進行一次。在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃。10.9 化學應加強對鍋爐水、汽品質(zhì)的監(jiān)督，及時做好煤質(zhì)化驗工作。10.10 鍋爐啟動和試運期間，應按設計要求投入全部的熱工聯(lián)鎖和保護，如因某些原因，需退出某項保護時，應由值班試運指揮批準方可退出。

10.11 防止轉(zhuǎn)動設備損壞：試運中應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動機械的軸承溫度，檢查冷卻水的供應情況，并定期進行巡查。如發(fā)現(xiàn)劇烈振動或喘振、軸承溫度超標、電流劇增等異常情況時，應及時處理。

10.12 防止火災事故的發(fā)生：試運期間應有足夠的消防設備和消防制度。

10.13 所有參加啟動試運的人員應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，進入現(xiàn)場要戴好安全帽、穿工作服，高空作業(yè)應系安全帶。

第二篇：鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

目錄

鍋爐調(diào)試方案............................................................................................................3 1編制依據(jù).................................................................................................................3 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009...................................3 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版.............................................3 1.3北京優(yōu)奈特燃氣工程技術(shù)有限公司提供的設計圖紙..................................3 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙.......................................................3 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 鍋爐試運行的職責.............................................................................................4 4 鍋爐點火前應具備的條件.................................................................................5 5 鍋爐啟動準備.....................................................................................................6 9 鍋爐啟動................................................................................................................9 12 竣工驗收...........................................................................................................11

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃氣工程技術(shù)有限公司提供的設計圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗 概述

鍋爐整套啟動調(diào)試是供熱建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是按照國家標準和部頒規(guī)程、規(guī)范及設備文件，根據(jù)設計特點，對鍋爐及其輔機設備、配套設備和公用系統(tǒng)進行調(diào)整、試驗、試運，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟、安全、清潔、高效為指導方針，以堅持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動試運行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房內(nèi)所裝三臺鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃氣整裝鍋爐,鍋爐配用英國-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設備采用PLC控制系統(tǒng)。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計算機監(jiān)控，自動化程度高，它與人工控制的鍋爐試運行，有很大不同。所以主要是對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護人員對設備進行巡視、檢查或維護。

自動控制系統(tǒng)的調(diào)試，達到設備技術(shù)參數(shù)和工程設計標準值后，鍋爐設備就能安全、正常運行。2.3 鍋爐主要運行參數(shù)：

額定出水壓力

1.25MPa 工作出水壓力

0.85MPa 額定熱功率

4.2MW 額定回水溫度

70℃ 鍋爐出水溫度

95℃ 冷空氣溫度

20℃ 熱效率

91% 設計燃料

天然氣 設計燃料低位發(fā)熱量

35.4MJ/NM3 設計燃料耗量

478 NM3 /H 排煙溫度

161℃ 3 鍋爐試運行的職責

3.1 鍋爐整套啟動試運前須成立試運行指揮領導小組，下設調(diào)試、運行、驗收三個小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動調(diào)試方案需經(jīng)試運總指揮批準后實施

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

3.2 運行管理人員進場后，在鍋爐啟動前，應按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》及燃氣爐的特點，制訂完善的鍋爐操作、運行規(guī)程及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。

3.3 參加調(diào)試、運行值班人員均應熟悉各自專業(yè)知識，對鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯以確保試運行安全。

3.4 鍋爐點火啟動，應嚴格實行操作票制度，由運行組長下達各項指令，鍋爐試運行期間，其運行操作以廠方運行人員操作為主，施工方主要負責調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時間不得擅離崗位且應不斷巡視，作好值班運行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并迅速組織檢修。4 鍋爐點火前應具備的條件

4.1 電氣動力設備安裝、調(diào)試完畢，用電負荷滿足試運行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房內(nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運行用水需要。

4.4 燃氣系統(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風機、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項功能，經(jīng)各有關方確認，各項保護參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運行要求，通訊設施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護、聯(lián)鎖、CRT組鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡、I/O網(wǎng)絡通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報警及聯(lián)鎖保護參數(shù)經(jīng)確認后整定完畢，鍋爐鼓風機聯(lián)鎖控制、燃燒器自動控制、鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動控制、循環(huán)水泵自動控制調(diào)試合格。4.6 鍋爐附屬設備(鼓風機、循環(huán)水泵、補水泵、全自動軟化水設備等)單機調(diào)試合格，鍋爐煙、風道漏風試驗合格，設備及煙、風道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設備附近，在天然氣送氣后，不得再動用電氣焊、現(xiàn)場不得動火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運行無關的地帶應設置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務人員必須到位。5 鍋爐啟動準備

5.1 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。

5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應緩慢，進水至鍋滿水的時間不少于2小時。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運行。

5.4 鍋爐點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動過程中，完成預吹掃、點火、火焰監(jiān)視、負荷調(diào)節(jié)以及風壓、燃料壓力鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

控制等。其每一步出現(xiàn)故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點火前，應保證循環(huán)水泵運行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點火后,在最小燃燒負荷下運行3小時,即可即可進行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點火運行正常后，即可進行煮爐工作，煮爐時應隔離電接點水位計、平衡容器，鍋爐安全閥處于關閉狀態(tài)。煮爐時，視情況對燃燒器開度進行調(diào)整。

7.2 煮爐時的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。

按鍋爐房內(nèi)鍋爐系統(tǒng)儲水量計算，系統(tǒng)儲水量約10m3水，鍋爐本體單臺儲水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺煮爐，需準備藥品各50Kg。如三臺同時煮爐，則需準備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計算，如果純度不夠，就予以折算。

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個系統(tǒng)。配制藥品時，應使?jié)舛染鶆?，溶解完全，二種藥品溶液應分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補充進水至正常壓力。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

7.5煮爐時一直保持正常水位和壓力，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。煮爐期間，應定期對爐水進行取樣分析，取樣時間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達到0.85 MPa后2小時開始，每天取樣兩次，取樣時間基本定為上午10時一次，下午4時一次。

7.6煮爐時間一般為2～3天，點火后8小時內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應?；鹁徛禍亟祲?。降溫降壓時間不得少于5小時。

7.7煮爐中,要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補水，應確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴密性試驗

8.1 評定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進行沖洗、換水至化驗合格后，即可點火、升壓。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

8.2 升壓應緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時，應對各處的密封面進行一次初檢，必要時，可進行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴密性，檢查合格后，即可辦理嚴密性合格簽證。

8.3安全閥應送北京市大興區(qū)特種設備檢測所進行整定和校驗，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應加鉛封，并及時辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動

9.1 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應裝有可靠的熄火保護裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執(zhí)行迅速。9.2 鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調(diào)整試驗合格后，鍋爐按工程設計規(guī)定壓力0.85 MPa，進行4～24小時帶負荷試運行，其運行參數(shù)應基本符合鍋爐的設計參數(shù),并做好試運行記錄.9.3 鍋爐啟動

9.3.1鍋爐啟動前，其如下自動控制及保護功能應投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設定溫度范圍，自動啟、停爐。b.燃燒裝置風機連鎖、點火裝置程序控制及熄火保護等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

e.超溫、超壓停爐及報警。f.失水報警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風壓、氣壓自控。

9.3.2 鍋爐啟動時，操作人員應按鍋爐啟動程序進行，嚴防事故發(fā)生 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當爐水堿度大于20毫克當量/升時，應進行排污。排污時應注意：

a.當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排污。

b.如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時，應使鍋爐處于高水位、低負荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預熱排污總管，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。

b.排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應立即將排污閥關小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。c.排污周期和排污量應由水質(zhì)監(jiān)測人員確定，一般每班至少定期排污一次。緊急停爐

鍋爐運行中，如遇下列情況之一時，應立即停爐：

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補水泵全部失效時。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運行。12 竣工驗收

鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應及時作好各項調(diào)試、運行、試驗記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運行結(jié)束，正式移交甲方使用，應按有關施工驗收規(guī)范要求及時辦理竣工簽證手續(xù)。附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

附圖二

鍋爐調(diào)試方案°烘爐升溫曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

鍋爐調(diào)試方案 0

h

煮爐壓力曲線

第三篇：小鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

燃氣鍋爐

2014-11-5

湖北省工業(yè)建筑集團安裝公司

目錄

鍋爐調(diào)試方案...........................................................................................................................2 1編制依據(jù)................................................................................................................................2 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009.........................................................2 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版................................................................2 1.3北京優(yōu)奈特燃氣工程技術(shù)有限公司提供的設計圖紙....................................................2 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙........................................................................2 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗.......................................................................................................2 2 概述.....................................................................................................................................2 3 鍋爐試運行的職責.............................................................................................................3 4 鍋爐點火前應具備的條件.................................................................................................4 5 鍋爐啟動準備.....................................................................................................................4 9 鍋爐啟動...............................................................................................................................7 12 竣工驗收.............................................................................................................................8

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鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃氣工程技術(shù)有限公司提供的設計圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗概述

鍋爐整套啟動調(diào)試是供熱建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是按照國家標準和部頒規(guī)程、規(guī)范及設備文件，根據(jù)設計特點，對鍋爐及其輔機設備、配套設備和公用系統(tǒng)進行調(diào)整、試驗、試運，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟、安全、清潔、高效為指導方針，以堅持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動試運行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房內(nèi)所裝三臺鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃氣整裝鍋爐,鍋爐配用英國-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設備采用PLC控制系統(tǒng)。2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計算機監(jiān)控，自動化程度高，它與人工控制的鍋爐試運行，有很大不同。所以主要是對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護人員對設備進行巡視、檢查或維護。

自動控制系統(tǒng)的調(diào)試，達到設備技術(shù)參數(shù)和工程設計標準值后，鍋爐設備就能安全、正常運行。2.3 鍋爐主要運行參數(shù)：

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額定出水壓力 1.25MPa 工作出水壓力 0.85MPa 額定熱功率 4.2MW 額定回水溫度 70℃ 鍋爐出水溫度 95℃ 冷空氣溫度 20℃ 熱效率 91% 設計燃料 天然氣 設計燃料低位發(fā)熱量 35.4MJ/NM 設計燃料耗量 478 NM/H 排煙溫度 161℃ 3 鍋爐試運行的職責

3.1 鍋爐整套啟動試運前須成立試運行指揮領導小組，下設調(diào)試、運行、驗收三個小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動調(diào)試方案需經(jīng)試運總指揮批準后實施

3.2 運行管理人員進場后，在鍋爐啟動前，應按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》及燃氣爐的特點，制訂完善的鍋爐操作、運行規(guī)程及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。3.3 參加調(diào)試、運行值班人員均應熟悉各自專業(yè)知識，對鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯以確保試運行安全。3.4 鍋爐點火啟動，應嚴格實行操作票制度，由運行組長下達各項指令，鍋爐試運行期間，其運行操作以廠方運行人員操作為主，施工方主要負責調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時間不得擅離崗位且應不斷巡視，作好值班運行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并迅速組織檢修。

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鍋爐點火前應具備的條件

4.1 電氣動力設備安裝、調(diào)試完畢，用電負荷滿足試運行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房內(nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運行用水需要。

4.4 燃氣系統(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風機、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項功能，經(jīng)各有關方確認，各項保護參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運行要求，通訊設施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護、聯(lián)鎖、CRT組態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡、I/O網(wǎng)絡通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報警及聯(lián)鎖保護參數(shù)經(jīng)確認后整定完畢，鍋爐鼓風機聯(lián)鎖控制、燃燒器自動控制、鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動控制、循環(huán)水泵自動控制調(diào)試合格。

4.6 鍋爐附屬設備(鼓風機、循環(huán)水泵、補水泵、全自動軟化水設備等)單機調(diào)試合格，鍋爐煙、風道漏風試驗合格，設備及煙、風道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設備附近，在天然氣送氣后，不得再動用電氣焊、現(xiàn)場不得動火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運行無關的地帶應設置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務人員必須到位。5 鍋爐啟動準備

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5.1 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應緩慢，進水至鍋滿水的時間不少于2小時。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運行。

5.4 鍋爐點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動過程中，完成預吹掃、點火、火焰監(jiān)視、負荷調(diào)節(jié)以及風壓、燃料壓力控制等。其每一步出現(xiàn)故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點火前，應保證循環(huán)水泵運行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點火后,在最小燃燒負荷下運行3小時,即可即可進行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點火運行正常后，即可進行煮爐工作，煮爐時應隔離電接點水位計、平衡容器，鍋爐安全閥處于關閉狀態(tài)。煮爐時，視情況對燃燒器開度進行調(diào)整。

7.2 煮爐時的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。按鍋爐房內(nèi)鍋爐系統(tǒng)儲水量計算，系統(tǒng)儲水量約10m水，鍋

3爐本體單臺儲水量為10.3m水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺煮爐，需準備藥品各50Kg。如三臺同時煮爐，則需準備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計算，如果純度不夠，就予以折算。5 / 11

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個系統(tǒng)。配制藥品時，應使?jié)舛染鶆颍芙馔耆?，二種藥品溶液應分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補充進水至正常壓力。

7.5煮爐時一直保持正常水位和壓力，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。煮爐期間，應定期對爐水進行取樣分析，取樣時間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達到0.85 MPa后2小時開始，每天取樣兩次，取樣時間基本定為上午10時一次，下午4時一次。

7.6煮爐時間一般為2～3天，點火后8小時內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應?；鹁徛禍亟祲骸＝禍亟祲簳r間不得少于5小時。

7.7煮爐中,要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補水，應確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。

7.9 煮爐后應符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴密性試驗

8.1 評定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進行沖洗、換水至化驗合格后，即可點火、升壓。

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38.2 升壓應緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時，應對各處的密封面進行一次初檢，必要時，可進行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴密性，檢查合格后，即可辦理嚴密性合格簽證。

8.3安全閥應送北京市大興區(qū)特種設備檢測所進行整定和校驗，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應加鉛封，并及時辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動

9.1 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應裝有可靠的熄火保護裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執(zhí)行迅速。

9.2 鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調(diào)整試驗合格后，鍋爐按工程設計規(guī)定壓力0.85 MPa，進行4～24小時帶負荷試運行，其運行參數(shù)應基本符合鍋爐的設計參數(shù),并做好試運行記錄.9.3 鍋爐啟動

9.3.1鍋爐啟動前，其如下自動控制及保護功能應投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設定溫度范圍，自動啟、停爐。b.燃燒裝置風機連鎖、點火裝置程序控制及熄火保護等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

e.超溫、超壓停爐及報警。f.失水報警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風壓、氣壓自控。

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9.3.2 鍋爐啟動時，操作人員應按鍋爐啟動程序進行，嚴防事故發(fā)生 10 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當爐水堿度大于20毫克當量/升時，應進行排污。排污時應注意：

a.當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排污。

b.如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時，應使鍋爐處于高水位、低負荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預熱排污總管，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。b.排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應立即將排污閥關小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。

c.排污周期和排污量應由水質(zhì)監(jiān)測人員確定，一般每班至少定期排污一次。11 緊急停爐

鍋爐運行中，如遇下列情況之一時，應立即停爐： a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補水泵全部失效時。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運行。12 竣工驗收

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鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應及時作好各項調(diào)試、運行、試驗記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運行結(jié)束，正式移交甲方使用，應按有關施工驗收規(guī)范要求及時辦理竣工簽證手續(xù)。

附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

°烘爐升溫曲線圖 9 / 11

附圖二

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0

h

煮 爐 壓 力 曲 線

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第四篇：鍋爐安全閥校驗調(diào)試方案

金華燃機電廠進氣冷卻技術(shù)改造工程

安 全 閥 調(diào) 整 作 業(yè) 方 案

編寫：

審核：

批準：

浙 江 開 元 安 裝 集 團 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機電廠進氣冷卻技術(shù)改造工程的新增設設計余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機電廠原雙壓無補燃強制循環(huán)燃機余熱鍋爐上增加設計的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發(fā)器及相應的本體管路改造，可以進一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時產(chǎn)生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機的熱源動力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設計部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設計參數(shù) 1.1.1鍋爐最大設計運行參數(shù)

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運行下的設計參數(shù)：

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴密性試驗 2.1 試驗應具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結(jié)束。

2.1.2在前階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴密性試驗

2.2.1鍋爐按運規(guī)升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2.2試驗時應注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。

2.2.4應注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調(diào)整校驗

本次改造增加的低壓鍋筒裝設2只安全閥，型號A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規(guī)》（96）的規(guī)定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗安全閥的準備工作

3.2.1經(jīng)過蒸汽嚴密性試驗，確認可起壓，方可進行校驗安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應留有設計膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設計規(guī)范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免安全閥回座時雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時對控制室監(jiān)視壓力表校對并作修正。

標準壓力表應經(jīng)校驗合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近如大于0.5%，應作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準備好校驗安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗小組，明確職責分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數(shù)為準。

3.3.3安全閥的調(diào)整，通過彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動作壓力的要求。3.3.4安全閥調(diào)整時先調(diào)整開啟壓力最高的，后調(diào)整壓力較低的。在調(diào)整時應調(diào)整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復進行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長使彈簧受熱。3.3.5安全閥調(diào)整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調(diào)節(jié)手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項記錄，辦理簽證。3.4注意事項

3.4.1注意鍋爐運行情況，如遇異常情況，應停止安全閥檢驗。

3.4.2當安全閥動作時，應及時增加鍋爐給水量，安全閥回座時，適當減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進行調(diào)整工作，然后再升壓校驗，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗。

3.4.5統(tǒng)一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準備好安全閥的拆卸工具及調(diào)整器械。

3.4.7現(xiàn)場做好安全保衛(wèi)工作，無關人員不得進入安全閥校驗現(xiàn)場，不得靠近安全閥排汽口處，嚴禁高空作業(yè)，防止墜跌事故。

3.4.8 當發(fā)生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時，方可拆除安全閥進行檢修。

第五篇：鍋爐調(diào)試問題匯總

Z6電#2爐

1、吹管過程中出現(xiàn)臨吹門卡塊脫落2、2-1送風機本體振動大 Z6電#3爐

1、吹管過程中過熱器管壁溫度過高

2、倒給水時給水壓力過高

3、試轉(zhuǎn)給煤機時落煤口卡雜物

4、倒給水汽溫下降過快

5、空氣預熱器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油溫過高引起潤滑油黏度降低

7、并列引風機后未關小聯(lián)絡門導致風機搶風8、3-1-2原煤倉結(jié)凍棚煤

9、動力場時出現(xiàn)爐內(nèi)升降平臺只升不降

10、煙溫探針不能自動進退

11、出現(xiàn)過送風機振動大 Z6電#4爐

1、磨煤機大齒輪噴油裝臵，投入運行調(diào)試期間，由于熱工邏輯設定噴油時間偏長，造成噴油偏多，潤滑油用量偏大

2、原煤倉至給煤機入口處，落煤管口直徑較小，如果運行中原煤水分偏大或環(huán)境溫度偏低時，容易發(fā)生堵煤，運行期間已經(jīng)發(fā)生過短時間堵煤現(xiàn)象

3、燃燒器擺角為手動調(diào)整，現(xiàn)在運行中減溫水量大，燃燒器擺角在運行中不能調(diào)整

4、#4爐脈沖吹灰器吹灰時對爐膛負壓影響大

5、#4爐4-

1、4-2引風機靜葉軸端易脫出

6、燃燒變化大時，水位波動較大，出現(xiàn)了幾次滅火均為水位保護動作。負荷變動大時汽包水位自動調(diào)整不夠靈敏。

7、靶板位臵安裝不合理

8、各層大油槍處理偏大，為1900kg

9、高溫過熱器出現(xiàn)多次泄漏現(xiàn)象

10、衛(wèi)燃帶銷釘在切割過程中多次出現(xiàn)損壞母材現(xiàn)象 Z5電

1、調(diào)試過程中#1～#6爐因安裝原因均出現(xiàn)過省煤器聯(lián)箱泄漏

2、多臺爐存在燃油流量計不準現(xiàn)象

3、#

7、#8爐燃燒器未按標準安裝

4、#

7、#8爐油槍出力偏大，無備用霧化片，且出現(xiàn)過霧化片安裝反向

5、#7爐出現(xiàn)頂棚管泄漏、#2角燃燒器處泄漏、水冷壁下聯(lián)箱泄漏6、8-1磨煤機減速機基礎螺栓孔歪斜，造成減速機無法固定

7、多臺給粉機出現(xiàn)軸封漏油嚴重

8、一次風管道未安裝風速標定孔

9、給粉機編號與實際位臵不對應 供熱中心Ⅱ期

制粉系統(tǒng)設計不合理，左右側(cè)粉倉分別對應左右側(cè)燃燒器，吹管時投給粉機受限 長山電廠

1、DCS畫面點名與實際標號不符2、1-4磨煤機磨盤碳精環(huán)有異音3、1-

4、1-5磨煤機刮板安裝不標準，存在摩擦現(xiàn)象

4、鍋爐酸洗上水時，主給水管路壓力表管座未安裝造成刺水

5、啟動鍋爐蒸汽出口手動門法蘭刺汽

6、啟動鍋爐供油泵出力不足，造成投大油槍時鍋爐滅火

7、啟動鍋爐未設計汽包緊急放水管

8、驗收燃燒器時發(fā)現(xiàn)燃燒器安裝不符合標準

9、磨煤機分離器出口調(diào)節(jié)縮孔及啟動關斷閘板安裝位臵不便操作