第一篇：2010 電爐煉鋼廠質(zhì)量考核辦法

電爐煉鋼廠質(zhì)量管理辦法

為穩(wěn)定及提高連鑄坯質(zhì)量，加強技術(shù)操作規(guī)程貫徹執(zhí)行，強化職工意識，結(jié)合電爐煉鋼廠生產(chǎn)實際，特制電爐煉鋼廠質(zhì)量考核辦法，希望各單位認真學習、貫徹執(zhí)行。

本辦法包括以下部分：

1、電爐煉鋼廠廢品管理辦法；

2、電爐煉鋼廠操作及質(zhì)量事故管理辦法；

3、電爐煉鋼廠過程質(zhì)量控制管理辦法；

4、電爐煉鋼廠質(zhì)量異議管理辦法。

其它與本管理辦法相同的考核條款按本辦法執(zhí)行，未列條款按現(xiàn)有制度執(zhí)行。

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，作為電爐煉鋼廠質(zhì)量考核基礎。

電爐煉鋼廠廢品管理辦法

為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴肅產(chǎn)品質(zhì)量考核，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品（含化學廢品、事故廢品、表面廢品）進行責任考核以達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制訂本辦法：

一、廢品原則上是指從精煉完畢后，扣除正常工序損耗(正常大包余鋼和中包注余、正常切頭切尾、割縫損耗等)而未成為合格鑄坯部分，包括化學廢品、事故廢品、現(xiàn)場廢品和返回廢品，新品種非試驗因素產(chǎn)生的廢品，也納入廢品考核范圍。

1、化學廢品：

1.1、化學成分不合現(xiàn)行標準的鋼種（含殘余元素）或非試驗因素導致的新產(chǎn)品成分出格。

1.2、無訂貨合同或三個月內(nèi)無合同可交的。

2、事故廢品：

2.1、因各類事故造成澆次非正常停澆，中包注余超過6噸部分。2.2、因各類事故造成鑄坯不能滿足相關(guān)質(zhì)量標準而報廢的。2.3、結(jié)瘤、溢漏鋼事故所產(chǎn)生廢品(漏鋼一次按1.5噸廢品統(tǒng)計)。

2.4、因成份超標、非正常停澆等原因造成回爐的鋼水。2.5、超過1噸倒入渣盆的鋼水。

3、現(xiàn)場廢品：

3.1、鑄坯表面裂紋、結(jié)疤、劃線、凹陷、振痕及角裂、縮孔、脫方、彎曲等不合標準而不能通過精整挽救而產(chǎn)生的廢品。

3.2、鑄坯短尺、鑄坯超長切除的廢品。

4、返回廢品：

4.1、經(jīng)軋制廠檢驗不合標準要求而返回的鑄坯廢品。4.2、軋制廢品經(jīng)判定為我廠責任的。

二、考核辦法

1、技術(shù)科負責廢品的統(tǒng)計、分攤及考核，原則上每次產(chǎn)生的廢品必須落實到責任單位，構(gòu)成事故的按相關(guān)責任事故考核辦法執(zhí)行。

2、廢品考核按噸鋼廢品統(tǒng)計，內(nèi)部影響產(chǎn)生的廢品按50元/t考核責任單位，外單位因檢修原因、原材料質(zhì)量原因等產(chǎn)生的責任廢品，按100元/t考核。

3、軋鋼返回廢品，每噸考核責任單位100元。

4、事故廢品按《電爐煉鋼廠操作及質(zhì)量事故管理辦法》進行考核。

5、各單位根據(jù)廢品產(chǎn)生原因?qū)⒖己寺鋵嵉截熑伟嘟M和個人。

6、因質(zhì)檢站檢查不到位，導致缺陷連鑄坯流入下道工序，按100元/支進行考核。

電爐煉鋼廠操作及質(zhì)量事故管理辦法

為保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，必須控制各類操作及質(zhì)量事故，而控制事故的重點是加強事故的管理及考核，從而提高各班組相關(guān)人員的責任心。針對當前電爐煉鋼廠生產(chǎn)實際，為減少各類操作及質(zhì)量事故的發(fā)生，特制定本管理辦法。

一、事故定性

有以下情形，可視為構(gòu)成了操作及質(zhì)量事故：

1、因工藝操作或原材料原因，初煉爐、精煉爐或連鑄熱停工1小時以上的。

2、因工藝操作或原材料原因，造成直接經(jīng)濟損失1000元以上的。

3、因工藝操作或原材料原因，構(gòu)成安全或安全險肇事故。

4、一爐鋼出現(xiàn)10噸以上或一個澆次出現(xiàn)30噸以上廢品。

5、其它因工藝操作或原材料原因?qū)Π踩?、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本有較大影響的。

二、事故分類

根據(jù)生產(chǎn)實際，常出現(xiàn)的操作及質(zhì)量事故包括：

1、初煉爐爐內(nèi)及出鋼過程中鋼包內(nèi)鋼水發(fā)噴；

2、初煉爐底、爐壁、EBT穿及鋼包、中包燒穿；

3、爐底翻起或爐壁磚掉落；

4、電極折斷、脫落；

5、因成份原因倒包或回爐；

6、連鑄澆注過程中水口結(jié)瘤或溢漏鋼；

7、連鑄非正常停澆，鋼包內(nèi)鋼水回爐；

8、化學廢品；

9、鑄坯尺寸、表面及內(nèi)部缺陷廢品；

10、因電爐原因批量軋制廢品；

11、其它操作及質(zhì)量事故。

三、事故處理

1、技術(shù)科是操作及質(zhì)量事故主管單位，負責事故的考核，按“四不放過的原則”，保證事故發(fā)生一起，處理一起，保證整改措施落實，防止同類事故重復發(fā)生。

2、事故發(fā)生后，當班調(diào)度主任負責下班后組織相關(guān)人員開事故分析會，特殊情況下可在下一個當班前召開，對事故進行初步分析，有條件情況下通知相關(guān)科室及工段人員參加，做好會議記錄。未及時召開事故分析會，考核當班調(diào)度主任100元，相關(guān)人員接到通知后無故不參加，考核50元。

3、如事故后果較為嚴重或事故原因未分析清楚，由技術(shù)科組織重新開事故分析會，視情況邀請主管廠長參加。

4、事故發(fā)生后48小時內(nèi)，責任科室及工段必須填寫事故分析報告交技術(shù)科，內(nèi)容包括：事故經(jīng)過、事故原因分析、事故責任、整改措施，每晚一天考核責任科長或工段長50元。

5、技術(shù)科負責及時下發(fā)事故通報，辦公室負責考核落實。

四、事故考核

1、構(gòu)成三級及以上事故的，按公司《責任事故管理標準》進行考核。

2、事故造成熱停工的，按生產(chǎn)科相關(guān)規(guī)定進行考核。

3、事故構(gòu)成安全或安全險肇事故的，按安環(huán)科相關(guān)規(guī)定進行考核。

4、事故所造成的直接經(jīng)濟損失，如成本增加、損壞設備等，按直接經(jīng)濟損失的10%進行考核。

5、成份原因、不透氣或透氣不良倒包，每爐考核責任單位300元；溢、漏鋼每次考核責任單位300元。

6、事故造成多重影響的，進行累加考核。電爐煉鋼廠過程質(zhì)量控制管理辦法

為加強過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)全過程實現(xiàn)規(guī)范操作，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動，降低成本，結(jié)合電爐煉鋼廠生產(chǎn)實際，特制訂本辦法。

一、本辦法實施由技術(shù)科負責落實，一是加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程中抽查力度，二是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量記錄可追溯性進行追蹤管理，任何人，無論是生產(chǎn)指揮者、組織者、還是操作者、檢查工都有權(quán)制止違規(guī)操作。

二、考核

根據(jù)違規(guī)性質(zhì)及所造成后果不同，違規(guī)分為一般違規(guī)、嚴重違規(guī)和惡意違規(guī)，一般違規(guī)按20元/次考核，嚴重違規(guī)按100元/次考核，惡意違規(guī)按200元，因違規(guī)造成事故的按相關(guān)責任事故處理標準加倍考核，直至待崗。

三、違規(guī)項目及責任

1、一般違規(guī)（每違規(guī)1條考核20元）1.1、出鋼碳低于0.06%。（特鋼種除外）1.2、出鋼磷高于工藝指導卡規(guī)定。1.3、出鋼過程未按規(guī)定加入脫氧劑。1.4出鋼溫度不符合工藝標準。

1.5、電極噴淋堵塞或向耐材爐蓋、爐內(nèi)漏水。

1.6、入精煉爐碳低。（低碳鋼下限0.10%，中碳鋼0.15%，高碳鋼0.20%。

1.7脫氧劑沒有按工藝標準散袋加入。LF爐精煉后期補加鋁線

1.8、成品成份主要元素未達到內(nèi)控要求(含Als)。1.9保護渣沒有按規(guī)定烘烤。

1.10、一流足輥段和活動段噴嘴多于1個或固定段噴嘴多于2個發(fā)生堵塞。

1.11、保護套管不對中、未通氬封氬氣、開澆前未進行中包充氬氣。

1.12、浸入式水口插入深度低于90mm或大于140mm。1.13、浸入式水口不對中。1.14、過熱度超標5℃。

2、嚴重違規(guī)（每違規(guī)1條考核50元）2.1、出鋼前未測溫取樣，強行出鋼。

2.2、出鋼碳≤0.04%(有工藝規(guī)定的鋼種除外)。2.3、出鋼下氧化渣，溢鋼溢渣嚴重。2.4、因成份原因改鋼種。

2.5、氬氣流量控制偏大，導致鋼水長期裸露。2.6、鋼包只一個透氣磚透氣或透氣不良。

2.7、吊包前及澆注完畢后，爐渣不是白渣或精煉過程中白渣保持時間低于15分鐘。

2.8、鋼包只一個透氣磚透氣或透氣不良。2.9、停澆時，中包鋼水重量低于5噸。2.10撈渣時鐵棒伸入鋼水中

2.11、未采用保護套管而敞開澆注大于3分鐘。2.12、2.9、二冷室野水，造成鑄坯黑角黑邊。2.13、入緩冷坑前及堆放的鑄坯無所規(guī)定的標識。2.14、澆鑄臨近結(jié)束時，未按規(guī)定逐漸降低拉速。2.15、下雨、下雪天鑄坯外運。

3、惡意違規(guī)（每違規(guī)1條考核200元）

3.1、碳氧槍呈滴狀、其它水冷件呈線狀向爐內(nèi)漏水，精煉爐向鋼包內(nèi)漏水，仍繼續(xù)冶煉。

3.2、出鋼過程未加入合金及渣料。3.3、精煉時間不夠、真空處理(或保壓)時間不夠、軟吹氬時間不夠。

3.4、擋渣墻倒或浸蝕嚴重繼續(xù)拉下一爐鋼。

3.5、中包余鋼小于9噸仍接下爐鋼，未按規(guī)定丟坯按事故處理。3.6、一爐鋼缺陷坯大于6支（渣溝、重接、夾渣、劃線、嚴重脫方）

3.7、科室、工段在接到技術(shù)科質(zhì)量整改通知或工藝違規(guī)整改通知單后，整改措施不具體，效果不明顯或問題繼續(xù)擴大的、或不接受整改通知單；措施未落實，管理不到位，造成問題重復發(fā)生的。

四、過程質(zhì)量控制過程的檢查及抽查制度

1、生產(chǎn)過程中，由技術(shù)科負責對三班工藝執(zhí)行情況進行抽查。

2、技術(shù)科負責對違規(guī)操作進行統(tǒng)計、考核。

3、冶煉和連鑄工段每周不得少于2次由工段長或書記帶隊，對本工序工藝紀律執(zhí)行情況進行抽查，作好相關(guān)記錄并進行內(nèi)部考核，未做到或未做相關(guān)記錄，每缺一次考核工段長和書記各50元。

4、技術(shù)科每周對鑄坯定尺進行二至三次抽查超過定尺0－40mm以外每次考核50元。

五、其它質(zhì)量指標的考核

1、軸承鋼全氧含量為13-15ppm,每爐考核責任單位100元；全氧含量為16-20ppm，每爐考核責任單位200元；全氧含量超過20ppm，每爐考核責任單位500元。（數(shù)據(jù)以質(zhì)檢中心為準）

2、連鑄坯低倍抽查，其中心縮孔、疏松必須≤1.5級；角部、皮下裂紋必須≤1.0級；中間、中心裂紋必須≤1.0級。如果有一項超過以上級別，每個低倍樣考核責任單位200元。

3、鋼材高倍非金屬夾雜物檢驗，其A、B、C、D類夾雜必須≤2.5級，超過2.5級，每爐考核責任單位100元。

4、電爐爐齡按每套爐齡考核。考核額按公司技術(shù)部對我廠的考核對責任單位進行考核。

電爐煉鋼廠質(zhì)量異議管理辦法

質(zhì)量異議的多少是反映一個單位質(zhì)量工作好壞的一個標志；為減少質(zhì)量損失、強化質(zhì)量管理使電爐鋼廠每一個員工負起責來，特制訂以下質(zhì)量異議考核辦法：

一、質(zhì)量異議的處理

1、外出處理質(zhì)量異議人員必須詳細填報質(zhì)量異議處理報告，及時反饋質(zhì)量異議實物照片及檢驗分析結(jié)果。

2、技術(shù)科根據(jù)質(zhì)量異議報告、實物檢驗結(jié)果，原始記錄及違規(guī)記錄等，建立質(zhì)量異議檔案，將質(zhì)量異議責任和考核明確到責任班組。

3、質(zhì)量異議賠款額以公司下發(fā)的考核通知單為依據(jù)。

二、質(zhì)量異議的考核

1、質(zhì)量異議按公司考核電爐煉鋼廠實際考核額15%比例考核相關(guān)責任班組及個人。

2、由責任心不到位所造成的質(zhì)量異議按質(zhì)量事故進行處罰。

3、由集體作業(yè)的質(zhì)量異議分攤到責任班組，由個人作業(yè)的質(zhì)量異議分攤到具體的責任個人。

4、對有爭議的質(zhì)量異議，其考核可視具體情況再確定。

5、關(guān)鍵科室及工段管理人員應承擔質(zhì)量異議相關(guān)管理責任，按以下標準進行考核。

5.1、廠長、黨委書記分別承擔考核總額的0.2% 5.2 生產(chǎn)技術(shù)廠長、設備廠長、廠長助理分別承擔考核總額的0.3% 5.3 生產(chǎn)科科長、技術(shù)科科長、質(zhì)量異議處理員分別承擔考核總額的0.3%。

5.4、設備科長、技術(shù)副科長分別承擔考核總額的0.2% 5.5冶煉工段、連鑄工段工段長承擔考核總額中各自工段責任總額的1.0%。

5.6、冶煉工段、連鑄工段書記(或副工段長)承擔考核總額中工段責任總額的0.8%。

5.7 質(zhì)檢站負站長承擔考核總額的0.2%。

5.8 辦公室主任、安環(huán)科長、運行工段及天車工段工段長、支部書記分別承擔考核總額的0.15% 5.9 各橫班調(diào)度主任承擔各自橫班責任考核總額的1.0%，橫班調(diào)度承擔0.8%。

5.10、技術(shù)科分管冶煉、連鑄工藝技術(shù)員承擔各自工序考核總額的0.5%。

6、對于質(zhì)量異議考核，原則上30%考核額到主體工段，70%考核額到全廠人員。

7、相關(guān)責任單位將異議領(lǐng)回去后必須按責任大小分攤到責任人，否則技術(shù)科將對工段長、書記進行連帶考核。

8、同一爐號質(zhì)量異議賠付額大于5萬元，每出現(xiàn)一個爐號，考核責任單位工段長、書記各200元。

電爐煉鋼廠 2011年元月1日

第二篇：2011 電爐煉鋼廠質(zhì)量考核辦法

電爐煉鋼廠質(zhì)量管理辦法

為穩(wěn)定及提高連鑄坯質(zhì)量，加強技術(shù)操作規(guī)程貫徹執(zhí)行，強化職工意識，結(jié)合電爐煉鋼廠生產(chǎn)實際，特制電爐煉鋼廠質(zhì)量考核辦法，希望各單位認真學習、貫徹執(zhí)行。

本辦法包括以下部分：

1、電爐煉鋼廠廢品管理辦法；

2、電爐煉鋼廠操作及質(zhì)量事故管理辦法；

3、電爐煉鋼廠過程質(zhì)量控制管理辦法；

4、電爐煉鋼廠質(zhì)量異議管理辦法。

其它與本管理辦法相同的考核條款按本辦法執(zhí)行，未列條款按現(xiàn)有制度執(zhí)行。

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，作為電爐煉鋼廠質(zhì)量考核基礎。

電爐煉鋼廠廢品管理辦法

為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴肅產(chǎn)品質(zhì)量考核，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品（含化學廢品、事故廢品、表面廢品）進行責任考核以達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制訂本辦法：

一、廢品原則上是指從精煉完畢后，扣除正常工序損耗(正常大包余鋼和中包注余、正常切頭切尾、割縫損耗等)而未成為合格鑄坯部分，包括化學廢品、事故廢品、現(xiàn)場廢品和返回廢品，新品種非試驗因素產(chǎn)生的廢品，也納入廢品考核范圍。

1、化學廢品：

1.1、化學成分不合現(xiàn)行標準的鋼種（含殘余元素）或非試驗因素導致的新產(chǎn)品成分出格。

1.2、無訂貨合同或三個月內(nèi)無合同可交的。

2、事故廢品：

2.1、因各類事故造成澆次非正常停澆，中包注余超過6噸部分。2.2、因各類事故造成鑄坯不能滿足相關(guān)質(zhì)量標準而報廢的。2.3、結(jié)瘤、溢漏鋼事故所產(chǎn)生廢品(漏鋼一次按1.5噸廢品統(tǒng)計)。

2.4、因成份超標、非正常停澆等原因造成回爐的鋼水。2.5、超過1噸倒入渣盆的鋼水。

3、現(xiàn)場廢品：

3.1、鑄坯表面裂紋、結(jié)疤、劃線、凹陷、振痕及角裂、縮孔、脫方、彎曲等不合標準而不能通過精整挽救而產(chǎn)生的廢品。

3.2、鑄坯短尺、鑄坯超長切除的廢品。

4、返回廢品：

4.1、經(jīng)軋制廠檢驗不合標準要求而返回的鑄坯廢品。4.2、軋制廢品經(jīng)判定為我廠責任的。

二、考核辦法

1、技術(shù)科負責廢品的統(tǒng)計、分攤及考核，原則上每次產(chǎn)生的廢品必須落實到責任單位，構(gòu)成事故的按相關(guān)責任事故考核辦法執(zhí)行。

2、廢品考核按噸鋼廢品統(tǒng)計，內(nèi)部影響產(chǎn)生的廢品按50元/t考核責任單位，外單位因檢修原因、原材料質(zhì)量原因等產(chǎn)生的責任廢品，按100元/t考核。

3、軋鋼返回廢品，每噸考核責任單位100元。

4、事故廢品按《電爐煉鋼廠操作及質(zhì)量事故管理辦法》進行考核。

5、各單位根據(jù)廢品產(chǎn)生原因?qū)⒖己寺鋵嵉截熑伟嘟M和個人。

6、因質(zhì)檢站檢查不到位，導致缺陷連鑄坯流入下道工序，按100元/支進行考核。

電爐煉鋼廠操作及質(zhì)量事故管理辦法

為保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，必須控制各類操作及質(zhì)量事故，而控制事故的重點是加強事故的管理及考核，從而提高各班組相關(guān)人員的責任心。針對當前電爐煉鋼廠生產(chǎn)實際，為減少各類操作及質(zhì)量事故的發(fā)生，特制定本管理辦法。

一、事故定性

有以下情形，可視為構(gòu)成了操作及質(zhì)量事故：

1、因工藝操作或原材料原因，初煉爐、精煉爐或連鑄熱停工1小時以上的。

2、因工藝操作或原材料原因，造成直接經(jīng)濟損失1000元以上的。

3、因工藝操作或原材料原因，構(gòu)成安全或安全險肇事故。

4、一爐鋼出現(xiàn)10噸以上或一個澆次出現(xiàn)30噸以上廢品。

5、其它因工藝操作或原材料原因?qū)Π踩?、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本有較大影響的。

二、事故分類

根據(jù)生產(chǎn)實際，常出現(xiàn)的操作及質(zhì)量事故包括：

1、初煉爐爐內(nèi)及出鋼過程中鋼包內(nèi)鋼水發(fā)噴；

2、初煉爐底、爐壁、EBT穿及鋼包、中包燒穿；

3、爐底翻起或爐壁磚掉落；

4、電極折斷、脫落；

5、因成份原因倒包或回爐；

6、連鑄澆注過程中水口結(jié)瘤或溢漏鋼；

7、連鑄非正常停澆，鋼包內(nèi)鋼水回爐；

8、化學廢品；

9、鑄坯尺寸、表面及內(nèi)部缺陷廢品；

10、因電爐原因批量軋制廢品；

11、其它操作及質(zhì)量事故。

三、事故處理

1、技術(shù)科是操作及質(zhì)量事故主管單位，負責事故的考核，按“四不放過的原則”，保證事故發(fā)生一起，處理一起，保證整改措施落實，防止同類事故重復發(fā)生。

2、事故發(fā)生后，當班調(diào)度主任負責下班后組織相關(guān)人員開事故分析會，特殊情況下可在下一個當班前召開，對事故進行初步分析，有條件情況下通知相關(guān)科室及工段人員參加，做好會議記錄。未及時召開事故分析會，考核當班調(diào)度主任100元，相關(guān)人員接到通知后無故不參加，考核50元。

3、如事故后果較為嚴重或事故原因未分析清楚，由技術(shù)科組織重新開事故分析會，視情況邀請主管廠長參加。

4、事故發(fā)生后48小時內(nèi)，責任科室及工段必須填寫事故分析報告交技術(shù)科，內(nèi)容包括：事故經(jīng)過、事故原因分析、事故責任、整改措施，每晚一天考核責任科長或工段長50元。

5、技術(shù)科負責及時下發(fā)事故通報，辦公室負責考核落實。

四、事故考核

1、構(gòu)成三級及以上事故的，按公司《事故管理辦法》進行考核。

2、事故造成熱停工的，按生產(chǎn)科相關(guān)規(guī)定進行考核。

3、事故構(gòu)成安全或安全險肇事故的，按安環(huán)科相關(guān)規(guī)定進行考核。

4、事故所造成的直接經(jīng)濟損失，如成本增加、損壞設備等，按直接經(jīng)濟損失的10%進行考核。

5、成份原因、不透氣或透氣不良倒包，每爐考核責任單位300元；溢、漏鋼每次考核責任單位300元。

6、事故造成多重影響的，進行累加考核。電爐煉鋼廠過程質(zhì)量控制管理辦法

為加強過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)全過程實現(xiàn)規(guī)范操作，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動，降低成本，結(jié)合電爐煉鋼廠生產(chǎn)實際，特制訂本辦法。

一、本辦法實施由技術(shù)科負責落實，一是加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程中抽查力度，二是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量記錄可追溯性進行追蹤管理，任何人，無論是生產(chǎn)指揮者、組織者、還是操作者、檢查工都有權(quán)制止違規(guī)操作。

二、考核

根據(jù)違規(guī)性質(zhì)及所造成后果不同，違規(guī)分為一般違規(guī)、嚴重違規(guī)和惡意違規(guī)，一般違規(guī)按20元/次考核，嚴重違規(guī)按100元/次考核，惡意違規(guī)按200元，因違規(guī)造成事故的按相關(guān)責任事故處理標準加倍考核，直至待崗。

三、違規(guī)項目及責任

1、一般違規(guī)（每違規(guī)1條考核20元）1.1、出鋼碳低于0.06%。（特鋼種除外）1.2、出鋼磷高于工藝指導卡規(guī)定。1.3、出鋼過程未按規(guī)定加入脫氧劑。1.4、1.5、入精煉爐碳低。（低碳鋼下限0.10%，中碳鋼0.15%，高碳鋼0.20%）

1.6、成品成份主要元素未達到內(nèi)控要求(含Als)。

1.7、一流足輥段和活動段噴嘴多于1個或固定段噴嘴多于2個發(fā)生堵塞。

1.8、保護套管不對中、未通氬封氬氣、開澆前未進行中包充氬氣。

1.9、浸入式水口插入深度低于90mm或大于140mm。1.10、浸入式水口不對中。

2、嚴重違規(guī)（每違規(guī)1條考核50元）2.1、出鋼前未測溫取樣，強行出鋼。

2.2、出鋼碳≤0.04%(有工藝規(guī)定的鋼種除外)。2.3、出鋼下氧化渣，溢鋼溢渣嚴重。2.4、因成份原因改鋼種。

2.5、氬氣流量控制偏大，導致鋼水長期裸露。

2.6、吊包前及澆注完畢后，爐渣不是白渣或精煉過程中白渣保持時間低于15分鐘。

鋼包只一個透氣磚透氣或透氣不良。停澆時，中包鋼水重量低于5噸。

鋼包只一個透氣磚透氣或透氣不良。撈渣時鐵棒伸入鋼水中 2.7、未采用保護套管而敞開澆注大于3分鐘。2.8、2.9、二冷室野水，造成鑄坯黑角黑邊。2.10、入緩冷坑前及堆放的鑄坯無所規(guī)定的標識。2.11、下雨、下雪天鑄坯外運。

2.12、澆鑄臨近結(jié)束時，未按規(guī)定逐漸降低拉速。

3、惡意違規(guī)（每違規(guī)1條考核200元）

3.1、碳氧槍呈滴狀、其它水冷件呈線狀向爐內(nèi)漏水，精煉爐向鋼包內(nèi)漏水，仍繼續(xù)冶煉。

3.2、出鋼過程未加入合金及渣料。

3.3、精煉時間不夠、真空處理(或保壓)時間不夠、軟吹氬時間不夠。

3.4、擋渣墻倒或浸蝕嚴重繼續(xù)拉下一爐鋼。

3.5、中包余鋼小于9噸仍接下爐鋼，未按規(guī)定丟坯按事故處理。3.6、科室、工段在接到技術(shù)科質(zhì)量整改通知或工藝違規(guī)整改通知單后，整改措施不具體，效果不明顯或問題繼續(xù)擴大的、或不接受整改通知單；措施未落實，管理不到位，造成問題重復發(fā)生的。

四、過程質(zhì)量控制過程的檢查及抽查制度

1、生產(chǎn)過程中，由技術(shù)科負責對三班工藝執(zhí)行情況進行抽查。

2、技術(shù)科負責對違規(guī)操作進行統(tǒng)計、考核。

3、冶煉和連鑄工段每周不得少于2次由工段長或書記帶隊，對本工序工藝紀律執(zhí)行情況進行抽查，作好相關(guān)記錄并進行內(nèi)部考核，未做到或未做相關(guān)記錄，每缺一次考核工段長和書記各50元。

4、技術(shù)科每周對鑄坯定尺進行二至三次抽查超過定尺0－40mm以外每次考核50元。

五、其它質(zhì)量指標的考核

1、軸承鋼全氧含量為13-15ppm,每爐考核責任單位100元；全氧含量為16-20ppm，每爐考核責任單位200元；全氧含量超過20ppm，每爐考核責任單位500元。（數(shù)據(jù)以質(zhì)檢中心為準）

2、連鑄坯低倍抽查，其中心縮孔、疏松必須≤1.5級；角部、皮下裂紋必須≤1.0級；中間、中心裂紋必須≤1.0級。如果有一項超過以上級別，每個低倍樣考核責任單位200元。

3、鋼材高倍非金屬夾雜物檢驗，其A、B、C、D類夾雜必須≤2.5級，超過2.5級，每爐考核責任單位300元。

4、電爐爐齡按每套爐齡考核。考核額按公司技術(shù)部對我廠的考核對責任單位進行考核。

電爐煉鋼廠質(zhì)量異議管理辦法

質(zhì)量異議的多少是反映一個單位質(zhì)量工作好壞的一個標志；為減少質(zhì)量損失、強化質(zhì)量管理使電爐鋼廠每一個員工負起責來，特制訂以下質(zhì)量異議考核辦法：

一、質(zhì)量異議的處理

1、外派處理質(zhì)量異議人員必須作每次質(zhì)量異議的現(xiàn)場調(diào)查報告，詳細記錄使用方現(xiàn)場原材使用情況、加工工藝流程、缺陷形成過程、核實缺陷量及處理過程。

2、專職質(zhì)量異議員必須詳細填報每期質(zhì)量異議投訴情況及質(zhì)量異議處理結(jié)果。

3、專職質(zhì)量異議員必須及時反饋每起質(zhì)量異議的金相檢測報告及每起質(zhì)量異議處理結(jié)果。

4、技術(shù)科根據(jù)質(zhì)量異議報告、金相檢驗結(jié)果，由冶煉與連鑄主管工藝技術(shù)員結(jié)合原始記錄及實際生產(chǎn)情況分析原因及落實考核，并填報公司產(chǎn)品異議整改反饋單。

5、質(zhì)量異議考核以公司下發(fā)的考核通知單為依據(jù)。

二、質(zhì)量異議的考核

1、質(zhì)量異議按公司考核電爐煉鋼廠實際考核額考核相關(guān)責任班組及個人。

2、由于責任心不到位所造成的質(zhì)量異議按質(zhì)量事故進行處罰。

3、由集體作業(yè)的質(zhì)量異議分攤到責任班組，由個人作業(yè)的質(zhì)量異議分攤到具體的責任個人。

4、對有爭議的質(zhì)量異議，其考核可視具體情況再確定。

5、關(guān)鍵科室及工段管理人員應承擔質(zhì)量異議相關(guān)管理責任，按以下標準進行考核。

5.1、廠長、分管質(zhì)量廠按公司相應考核執(zhí)行。5.2、其他廠領(lǐng)導分別承擔考核總額的0.5% 5.3、生產(chǎn)科科長、技術(shù)科科長、分別承擔考核總額的0.5%，副科長分別承擔考核總額的0.4%。

5.4、設備科科長（牽頭負科長）承擔考核總額的0.8%.5.5冶煉工段、連鑄工段分別承擔各自工段責任考核額30%。5.6、冶煉工段、連鑄工段工段長、書記承擔考核總額中各自工段責任總額的1.0%。

5.7、冶煉工段、連鑄工段副工段長承擔考核總額中工段責任總額的0.8%。

5.8、質(zhì)檢站站長承擔考核總額的0.3%。5.9、質(zhì)量異議員承擔考核總額的0.3%。

5.10、其他科工級領(lǐng)導（包括副職）分別承擔考核總額的0.3%.5.11、各橫班調(diào)度主任承擔各自橫班責任考核總額的1.0%，橫班調(diào)度承擔0.8%。

5.12、技術(shù)科分管冶煉、連鑄工藝技術(shù)員承擔各自工序考核總額的0.5%。

5.13、質(zhì)量異議未分攤部分由全廠人員崗位工資基數(shù)進行均攤，包括已考核單位及個人。

6、相關(guān)責任單位將異議領(lǐng)回去后必須按責任大小分攤到責任人，否則技術(shù)科將對工段長、書記進行連帶考核。

三、質(zhì)量異議的獎勵

1、按季統(tǒng)計，電爐廠按銷售收入萬元質(zhì)量異議賠付額低于6元，公司將按相關(guān)規(guī)定進行獎勵。

2、根據(jù)公司獎勵金額，根據(jù)各崗位人員質(zhì)量異議責任大小進行分配，由技術(shù)科提出分配方按，報廠領(lǐng)導審批。

電爐煉鋼廠 2011年1月24日

第三篇：煉鋼廠效能監(jiān)察實施考核辦法

煉鋼廠效能監(jiān)察實施考核辦法

1、目的為了更好地推動煉鋼廠黨風廉政建設，使效能監(jiān)察工作有效地實施，特制定本辦法。

2、適用范圍

適用于煉鋼廠廠屬各單位效能監(jiān)察工作。

3、責任單位

3.1、主管部門：政工科；

3.2、分管部門：廠屬各職能科室。

4、效能監(jiān)察內(nèi)容

效能監(jiān)察工作主要內(nèi)容是：黨員干部黨風廉政建設、履行崗位職責情況；領(lǐng)導干部廉潔自律情況；工程比價議標、零星維修工程承包、施工、預決算；大宗原材料、備品備件進出廠管理狀況；報廢物資處理等情況；原材料、備品備件因質(zhì)量問題、供貨原因等引起的索賠情況；臨時物資采購等。

5、效能監(jiān)察立項

效能監(jiān)察立項由政工科（紀委）填報《煉鋼廠效能監(jiān)察立項申報表》報廠領(lǐng)導批復立項執(zhí)行。

6、實施細則及考核

6.1、各級領(lǐng)導干部必須主動接受效能監(jiān)察主管部門人員黨風廉政建設、履行崗位職責方面的調(diào)查和詢問，有責任提供相關(guān)的證 1

據(jù)或數(shù)據(jù)，認真做好效能監(jiān)察配合工作，不主動配合的考核100元。

6.2、工程比價議標、零星維修工程承包、施工,機動部門必須事前主動向效能監(jiān)察主管部門提供書面通知，主動接受紀檢監(jiān)督，不能履行考核責任單位200元，責任單位領(lǐng)導100元。

6.3、大宗原材料、備品備件等物資進出廠各主管部門必須設專人負責驗收、核對、登記，手續(xù)必須做到完備，報廢物資處理必須提前通知廠政工科（紀委）參加監(jiān)察，不認真履行的考核責任單位200元、單位主管領(lǐng)導50元。

6.4、單位臨時采購費用達到或超過1000元的，單位必須提前通知廠政工科（紀委）派人參加監(jiān)察采購，未做到的考核責任單位200元，單位領(lǐng)導50元。

6.5、各單位在發(fā)生索賠情況時必須及時將索賠資料報給政工科（紀委），重大索賠事宜要事前通知，以便政工科紀檢人員參加監(jiān)察。不能認真履行的考核責任單位100元。

7、本辦法從下達之日起執(zhí)行,原管理辦法廢止。

8、本辦法由廠紀委負責解釋。

中共煉鋼廠委員會

二○○六年一月一日

第四篇：質(zhì)量考核辦法

質(zhì)量考核暫行管理辦法

1目的為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法。

2適用范圍

公司所有員工。

3主要內(nèi)容

明確經(jīng)理、主管（負責人）、質(zhì)檢、機長、副手的質(zhì)量考核內(nèi)容。

3.1各崗位責任范圍

1)生產(chǎn)部經(jīng)理：控制及保證生產(chǎn)部各項生產(chǎn)流程合理、安全、順暢，避免因此給產(chǎn)品造成合格隱患；

2)主管: 負責產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗, 把控好批次發(fā)貨質(zhì)量,確保出廠各項合格的產(chǎn)品。

3）質(zhì)檢：嚴格按照定單要求和公司的驗收標準對產(chǎn)品進行檢驗,對當班合格產(chǎn)品負責任，發(fā)

現(xiàn)質(zhì)量問題并處理問題。不合格品與成品隔離統(tǒng)一管理。做到不合格品不出廠，統(tǒng)計機長生產(chǎn)過程中的廢品數(shù)量, 副手成品箱中的不合格品數(shù)量及廢品箱中合格品的數(shù)量,嚴防以次充好或肆意浪費。

4）機長：按照生產(chǎn)程序操作機器,嚴格按照標準執(zhí)行,負責當班產(chǎn)品的質(zhì)量，按照樣品進行

批量生產(chǎn)。

5）副手：認識產(chǎn)品,分辨不合格品,負責當班成品箱中確保沒有廢品,廢品箱中確保沒有成品。

6）庫房: 不合格品不準出廠, 嚴格區(qū)分不合格品和合格品堆放。

4公司規(guī)定廢率與考核標準：

4.2.1.印刷：規(guī)定廢品率為0.8% ；(不含當班新訂單換版300個廢品)。

4.2.2.成型：規(guī)定廢品率為2% ；(不含新訂單換模具試機的20公斤片材)。

4.2.3.PP片材邊角料控制6%(含換濾網(wǎng))以內(nèi),不含當班新訂單試機20公斤生產(chǎn)的原料。

4.2.4.PS片材（未切邊）邊角料控制2%(含換濾網(wǎng))計算。

4.2.5成型片材利用率以模具間距0.7厘米測算為基準。

4.2.6副手：規(guī)定廢品率為0.0002%。

4.2.7各工序產(chǎn)品在抽檢中廢率超出規(guī)定比例2%(含2%)以上的,按嚴重不合格品論處。

5.質(zhì)量符合(控制)考核指標內(nèi)與獎勵：

機長：對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等符合考核指標, 當月生產(chǎn)的產(chǎn)品平均廢率控制公司規(guī)定以

內(nèi)的片材、成型、印刷車間機長獎勵100-300元。

質(zhì)檢：當月生產(chǎn)的產(chǎn)品未出現(xiàn)外部客戶投訴及內(nèi)部質(zhì)量問題。對質(zhì)檢員月工資獎勵

100-500元(在工資中發(fā)放)。

副手：綜合個人當月的產(chǎn)量及產(chǎn)品未出現(xiàn)客戶投訴, 及內(nèi)部質(zhì)量問題。產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等符合考核指標，當月對成型車間、彩印車間副手各評出一名給予獎勵50-100元。

6生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故界定與處罰 6.1外部質(zhì)量投訴

6.2內(nèi)部質(zhì)量事故 `

7.其它考核指標:

8、本規(guī)定從2009年1月1日起（試行期一年）實施。

批示：核準日期： 2009年1月1日執(zhí) 行 期：二〇〇九年

修 改 期： 2009年修訂核準：核準：編制：

第五篇：煉鋼廠公司質(zhì)量例會匯報

電爐煉鋼廠五月份質(zhì)量情況匯報

五月份，由于受棒二加熱爐檢修影響，電爐煉鋼廠生產(chǎn)不飽滿，全月共生產(chǎn)6900噸，主要生產(chǎn)品種包括Ф150連鑄圓坯20P、Ф230連鑄圓坯45鋼、供熱帶65Mn、供高線30CrMnTi和焊絲鋼H08AT、WEH07MoGX, 現(xiàn)將5月份電爐廠質(zhì)量情況及6月份工作安排匯報如下：

一、5月份所做的工作

1、針對4月份鑄坯出現(xiàn)的表面渣溝問題，我廠與技術(shù)部等等單位技術(shù)人員一起進行了認真分析，并得出了結(jié)晶器銅管鍍鉻層脫落和連鑄操作工撈渣操作不當是渣溝形成的主要原因。為此，我廠修訂、完善了結(jié)晶器上線管理制度，同時為提高鑄坯質(zhì)量，修訂了中包上線管理制度和連鑄開澆制度。為減少結(jié)晶器冷料對結(jié)晶器銅管鍍鉻層的影響，對冷料進行了重新選型。5月份連鑄坯渣溝缺陷基本得到了解決。

2、加大了對連鑄水質(zhì)的檢測力度。針對連鑄結(jié)晶器銅管過燒以及連鑄噴嘴堵塞較為嚴重的現(xiàn)象，我廠專門安排專人負責對連鑄水質(zhì)情況進行抽檢，5月份共兩次取連鑄水質(zhì)樣送二煉鋼進行檢驗，并安排6月份每周取一次水質(zhì)樣送安環(huán)部檢驗，為我廠水質(zhì)指標得到有效控制提供有力保障。

3、為提高鑄坯的切口質(zhì)量和定尺長度。技術(shù)科專門制定并下發(fā)了連鑄坯切口不平和定尺不準管理考核辦法，通過更換紅外線探頭和調(diào)整或更換火切機割嘴等措施，5月份較好的解決了鑄坯切口不平和定尺不準問題。

4、加大對連鑄設備的整改力度。5月份加快了連鑄引錠桿導向輪的優(yōu)化工作，同時將部分V型輥改為了平輥，鑄坯跑偏基本得到了根除，150方鑄坯未出現(xiàn)角部壓扁現(xiàn)象。

5、加快連鑄工藝參數(shù)的調(diào)整和固化步伐。5月份通過調(diào)整連鑄一冷水、配水分配比等，65Mn扁坯表面凹陷缺陷得到了較好解決，窄面凹陷由原5-7mm控制到3mm以下，30CrMnTi鑄坯表面凹陷也有較大幅度改善，局部凹陷和振痕深度均控制在2mm以下標準范圍內(nèi)。

6、積極推進保護渣試驗工作。5月份對日建保護渣進行了試驗，鋼種包括30CrMnTi、40Cr、65Mn等鋼種，下一步將加大保護渣的試驗工作，逐步固化保護渣的使用。

6、加大鑄坯的表面檢查和修磨力度，確保合格連鑄坯出廠。5月份，我廠立足內(nèi)部，安排連鑄工段、冶煉工段職工對連鑄坯翻面檢查和修磨，修磨后的軋制情況還需進一步跟蹤。

7、積極落實技術(shù)部下發(fā)的質(zhì)量改進措施。我廠承接了公司技術(shù)科部下發(fā)的關(guān)于鋼坯熔煉成本的有關(guān)規(guī)定以及“學規(guī)程、反違章、保質(zhì)量”活動方案，并逐步進行落實。

二、存在的主要問題

1、Ф230mm規(guī)格45#圓管坯出現(xiàn)了較大面積氣孔缺陷，尤其是95-658和95-659兩爐比較嚴重，給困難中的電爐廠帶來了較大的負面影響。

2、焊絲（條）鋼H08AT和WEH07MoGX生產(chǎn)不順，尤其是成分控制遇到了困難。主要問題是：

一是WEH07MoGX兩爐主要是成品Als高于標準，標準要求≤0.025%，實際控制在0.029-0.034%。主要原因是該鋼種由于含Ti較高，在后期加入Ti鐵時，Als上漲幅度較大，此兩爐鋼在加Ti鐵時鋼中Als分別為0.009%、0.011%，加Ti鐵后Als上漲0.020%左右。

二是本月計劃生產(chǎn)四爐H08AT，有兩爐成品Si控制高于標準要求，第四爐開澆時連鑄結(jié)瘤停澆，被迫改鋼種。

三、存在的問題的解決措施

1、Ф230mm規(guī)格45#圓管坯氣孔缺陷措施：

1)成立EAF爐噴碳系統(tǒng)攻關(guān)組，力爭6月15日前完成碳碳系統(tǒng)的整改，確保生產(chǎn)過程中能正常噴碳，EAF爐出鋼前，向爐內(nèi)噴入100-200kg碳粉，降低鋼水中的氧含量。2)嚴格按照65±2噸控制出鋼量，并根據(jù)出鋼碳成分，按回收率90%對鋼水進行增碳，提高入LF爐碳含量。同時LF爐在鋼中碳含量離內(nèi)控下限0.06%時采取碳線增碳，減少后期增碳導致鋼水吸氣。3)上線大包必將大包包口處理干凈，LF爐將爐蓋降至與大包包沿接觸，增加LF爐還原性氣氛。4)適當增加白渣保持時間，由目前15min增加至20min，同時增加氬氣流量（以不沖破渣層為原則），提高鋼水脫氧、去氣的動力學條件。5)連鑄結(jié)晶器一冷水水量由2350L/min增加至2550L/min，同時適當調(diào)整結(jié)晶器足輥水水量。6)連鑄工段要堅持開澆前管道沖洗，停產(chǎn)時間一天以內(nèi)，必須保證水質(zhì)運行2-3小時，停產(chǎn)時間超過一天，必須保證水質(zhì)運行8小時以上。若停產(chǎn)時間3天以上，水質(zhì)運行時間保證在1天以上。7)對連鑄水質(zhì)進行抽檢，提高水質(zhì)的保障能力。尤其時停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)必須對水質(zhì)進行檢驗，減少水質(zhì)對噴嘴堵塞、結(jié)晶器銅管結(jié)垢的影響。

2、焊絲（條）鋼解決措施

由于焊絲（條）鋼屬低碳、低硅、低硫、低磷的超純潔鋼，其冶煉難度大，目前僅上海寶鋼等少數(shù)鋼廠生產(chǎn)該品種，且成材率較低。從我廠了解到的信息看，上海寶鋼采用鐵水預處理的后的低硫、低磷鐵水進行冶煉，大大降低了冶煉成功的難度。我廠使用的鐵水硫、磷含量較高，且試生產(chǎn)次數(shù)不多，工藝不夠成熟，出現(xiàn)成分出格和結(jié)瘤等事故在所難免。由于該產(chǎn)品附加值高，我廠將積極與研究院一起，認真研究生產(chǎn)工藝，為成功生產(chǎn)做好技術(shù)準備。從生產(chǎn)不成功的經(jīng)驗看，要實現(xiàn)生產(chǎn)的順行，我廠認為對脫氧材料進行必要的調(diào)整是必須的。建議對焊絲（條）鋼脫氧材料的選擇作為工藝調(diào)整的主要方向。

四、6月份工作安排

1、按照“學規(guī)程、反違章、保質(zhì)量”活動方案的要求，做好工藝操作規(guī)程和工藝操作要點的培訓工作。

2、加強水質(zhì)的監(jiān)控力度。6月份，我廠將每周送水質(zhì)樣到安環(huán)部進行檢驗，保證連鑄水質(zhì)滿足工藝要求。

3、安排專業(yè)技術(shù)人員跟班，對過程工藝執(zhí)行情況進行指導、檢查和考核。

4、加強與質(zhì)檢中心的聯(lián)系，做好質(zhì)量信息的反饋工作，根據(jù)質(zhì)量情況及時做好工藝調(diào)整和固化工作。

5、加快結(jié)晶器保護渣的試驗工作，選擇合適的保護渣，提高鑄坯表面質(zhì)量。

6、加強連鑄坯的表面檢查和修磨，每個鑄坯必須翻面檢查，杜絕不合格連鑄坯出廠。

電爐煉鋼廠 2009年5月26日