第一篇：墩柱、系梁、蓋梁技術(shù)交底

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成武高速公路CWJL5駐地辦 墩柱、系梁、蓋梁施工技術(shù)交底

一、墩柱、系梁施工監(jiān)理要點(diǎn)：

1、測量放樣

利用全站儀進(jìn)行柱中心線準(zhǔn)確放樣，并根據(jù)柱半徑放出支模圓周線，采用水準(zhǔn)儀測量柱中心與圓周線支模位置高程。核對柱底高程，計(jì)算高差，并對施工人員進(jìn)行明確交底。

2、鋼筋籠預(yù)埋部分校正

根據(jù)柱中心放樣位置，對預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋籠外露連接部分進(jìn)行校正，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，鋼筋直順，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3、連接面處理

將擴(kuò)大基礎(chǔ)或下層頂面樁徑內(nèi)部分采取人工鑿毛處理，保證樁與基礎(chǔ)或下層連接為整體。柱直徑外支模位置，沿圓周線根據(jù)高差值進(jìn)行鑿除和修補(bǔ)處理，鑿除后的粗糙面采用高標(biāo)號砂漿抹平，使柱模安裝時(shí)底面平整，整體壓實(shí)。

4、鋼筋籠加工與安裝

鋼筋籠加工采用鋼筋場集中制作成型，再將成品運(yùn)至現(xiàn)場與預(yù)埋件焊接的方法進(jìn)行安裝。鋼筋籠安裝措施：

1、吊環(huán)必須掛在加勁筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁隨意掛在豎向筋和箍筋位置進(jìn)行起吊，保證起吊過程中的安全。

2、起吊采用三點(diǎn)定位進(jìn)行起吊，起吊過程中保持底口始終懸

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空，緊隨端口向上吊起，底口逐漸向前移動(dòng)，待整體垂直吊起時(shí)，即可放松底口吊繩，從而避免鋼筋籠起吊過程中將底口主筋折彎及整體變形。

3、鋼筋籠起吊后移位時(shí)配備施工人員配合扶助，緩慢移動(dòng)至柱中心位置，不得碰撞預(yù)埋件。

4、采用吊垂法檢測鋼筋籠垂直度，確定鋼筋籠中心垂直對準(zhǔn)樁中心點(diǎn)時(shí)，固定吊車不再擺動(dòng)，只允許上下垂直升降到鋼筋搭接長度滿足要求即可焊接。

5、鋼筋接頭采用搭接單面焊，搭接長度、焊縫長度不小于10d，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折好角度，使兩接合鋼筋軸線一致。

6、鋼筋籠頂端利用風(fēng)繩三面等角法進(jìn)行拉緊固定，保證鋼筋籠垂直穩(wěn)定。

5、腳手架搭設(shè)

根據(jù)鋼筋籠安裝與澆筑混凝土的需要，搭設(shè)簡易腳手架，腳手架四周寬度寬于柱直徑外一米，同時(shí)橫向拉桿每隔1.5米設(shè)置一道，并將拉桿抱緊柱模，避免腳手架擺動(dòng)不穩(wěn)定，系梁底面與柱頂面工作平臺上鋪設(shè)竹架板，并搭設(shè)縱橫向擋桿，以保證人員施工人員的在高空作業(yè)時(shí)的安全。

6、系梁鋼筋加工與安裝

系梁鋼筋于鋼筋場下料，焊接成半成品材料，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行骨架綁扎。

7、柱模加工及安裝

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1、柱模采用定點(diǎn)模板廠加工制作，每節(jié)長度2-4m，面板厚4mm，模板的剛度、平整度、幾何尺寸等均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

2、為了保證模內(nèi)尺寸及避免兩相鄰模板之間的錯(cuò)位，首先進(jìn)行模板組合與拼裝，根據(jù)首次拼裝的最佳效果，將各節(jié)模板編號，加快拆卸后重復(fù)安裝的速度。

3、模板豎向連接縫及橫向法欄連接時(shí)，中間夾貼雙面膠帶，保證連接縫隙嚴(yán)密，對拼裝縫不平整部位采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，從而使模內(nèi)表面平整、圓滑。

4、系梁與柱連接處模板根據(jù)系梁設(shè)計(jì)尺寸于廠家定做專用連接段，與模板上下連接采用法欄螺栓固定，與系梁側(cè)面底面處設(shè)有20cm平口角鋼，也利用螺栓連接，從而保證了柱模與系梁的整體性。

5、柱模安裝時(shí)根據(jù)柱長合理分節(jié)，分節(jié)長度采用2-6m，并對每節(jié)整體組裝成型，采用整體套入式安裝，避免了縱縫出項(xiàng)錯(cuò)臺現(xiàn)象。

6、墩柱底圓周線外支模位置緊貼雙面膠帶或高彈性海綿，使柱模底面緊壓在上面，保證柱模底面縫隙嚴(yán)密、不漏漿，保護(hù)層采用鋼筋外側(cè)綁扎專用塑料塊來控制。

7、柱模頂端利用對繩三面等角法進(jìn)行拉緊固定，柱模垂直度檢測采用吊垂法與經(jīng)緯儀雙向控制。調(diào)節(jié)頂端固定風(fēng)繩的調(diào)節(jié)螺絲使其垂直穩(wěn)定。

8、混凝土澆筑

墩柱設(shè)計(jì)為C30混凝土，系梁設(shè)計(jì)為C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，用吊車垂直提升砼進(jìn)行混凝土澆

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筑，用插入式振搗棒振搗。施工過程中當(dāng)砼的自由下落高度超過2m時(shí)，搭設(shè)串筒，以防入模后的混凝土發(fā)生離析。

混凝土澆筑順序?yàn)槭紫葷仓盗旱锥沃炷粒鋸?qiáng)度達(dá)到80%后再進(jìn)行系梁與系梁頂段混凝土澆筑

9、混凝土澆注施工監(jiān)理措施：

9-1.混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理師審批完畢，方可使用。

9-2.混凝土拌合采用電子自動(dòng)計(jì)量攪拌站攪拌，運(yùn)輸罐車運(yùn)送，坍落度控制到７-９cm。

9-3.混凝土采取水平分層連續(xù)澆注，每層厚度30cm，插入式機(jī)械振搗棒振搗。插入式振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm的距離，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。

4、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整、泛漿。

5、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。

10、拆模與養(yǎng)生

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除柱模與系梁側(cè)模等非承重構(gòu)件，對于系梁底模和支架等承重構(gòu)件，等砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除。墩柱混凝土拆模后立即灑水濕潤柱表面，并用土工布包裹混凝土表面養(yǎng)生，以防止產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)生期不少7天。系梁底模待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后再

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拆模。

（二）蓋梁施工監(jiān)理要點(diǎn)

1、施工準(zhǔn)備

1.1 施工前先搭設(shè)簡易腳手架作為工作平臺，為了保證人員施工作業(yè)時(shí)的安全，腳手架頂寬不小于60厘米，并鋪設(shè)竹夾板便于操作人員行走，外圍設(shè)立欄桿，并掛安全網(wǎng)。確保操作人員高空作業(yè)時(shí)的安全。

1.2 復(fù)核柱頂標(biāo)高，并按照設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除墩頂浮漿，整修平整，放樣蓋梁軸線，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，進(jìn)行底模鋪設(shè)、鋼筋加工與安裝、側(cè)模安裝。

2、蓋梁鋼筋加工與安裝

鋼筋制作采用鋼筋場集中加工成型，由運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場起吊安裝。鋼筋制作時(shí)，鋼筋表面要保持潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹都要清除干凈，在彎制前必須調(diào)直除銹。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少５％。蓋梁主筋采用雙面搭接焊，焊接前焊點(diǎn)的水銹應(yīng)清除，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處，同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行自檢，并填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，并注意預(yù)埋筋的安裝，在混凝土施工中不允許在鋼筋上行走，對施工過程中發(fā)生變形的鋼筋要

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及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3、蓋梁模板加工及安裝

蓋梁模板采用δ=5mm厚鋼板卷制加肋，螺栓連接。蓋梁模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝好后，吊車分塊吊裝，澆筑前設(shè)腳手架平臺，底模利用墩柱柱體，用抱箍承托工字鋼為主支架，工字鋼上方橫向鋪設(shè)小方木或小型工字鋼，承接底模模板及砼的重量，其承重能力經(jīng)過檢測能夠滿足要求。底模接縫將紙漿條緊貼于模板，防止漏漿，模板用螺絲連接，周圍用鋼架桿固定，以防砼施工過程中發(fā)生“脹?！薄＜庸毯玫哪０?，側(cè)模接縫用原子灰處理，內(nèi)側(cè)均勻涂刷高級機(jī)油，以保證成型后的砼表面光潔。

4、混凝土澆筑

4.1.蓋梁設(shè)計(jì)為C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，用吊車垂直提升砼料斗運(yùn)送進(jìn)行混凝土澆筑，插入式振搗棒振搗。砼澆筑順序先懸臂、后跨中，逐次向柱中心合攏方式連續(xù)進(jìn)行。

4.2.混凝土拌合第一盤后，及時(shí)檢測砼坍落度，混凝土和易性合格后，固定加水量，方可連續(xù)拌合運(yùn)至現(xiàn)場。

4.3.振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)邊振動(dòng)便徐徐提出振搗棒，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。

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4.4.振搗器靠近模板時(shí)，棒頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為5-10cm。混凝土澆完底層后，在澆筑上層時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層5-10cm使兩層結(jié)合一體?；炷翍?yīng)振動(dòng)到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層泛漿時(shí)為止。

4.5.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)根據(jù)現(xiàn)場溫度情況不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢，否則按照要求設(shè)置施工縫處理。在施工過程中注意預(yù)埋件的放置。上頂面混凝土必須平整整潔。

4.6.蓋梁混凝土澆筑完畢后，利用鋼抹子將頂面 收平，同時(shí)安裝支座墊石模板，在混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間內(nèi)澆筑完支座墊石混凝土。保證與蓋梁的整體性。

5、拆模與養(yǎng)生

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除蓋梁側(cè)模等非承重構(gòu)件，對于蓋梁底模和支架等承重構(gòu)件，等砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除。蓋梁混凝土拆模后立即灑水濕潤表面，并利用保水性較好的土工布覆蓋，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少7天。

第二篇：2018二建《市政工程》：承臺、橋臺、墩柱、蓋梁施工技術(shù)

2018二建《市政工程》：承臺、橋臺、墩柱、蓋梁施工技術(shù)

一、承臺施工

(1)在基坑無水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，如設(shè)計(jì)無要求，基底應(yīng)澆筑10cm厚混凝土墊層。

(2)在基坑有滲水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，應(yīng)有排水措施，基坑不得積水。如設(shè)計(jì)無要求，基底可鋪10cm厚碎石，并澆筑5～10cm厚混凝土墊層。

(3)承臺混凝土宜連續(xù)澆筑成型。分層澆筑時(shí)，接縫應(yīng)按施工縫處理。

(4)水中高樁承臺采用套箱法施工時(shí)，套箱頂面高程應(yīng)高于施工期間的最高水位。套箱底板與基樁之間縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。套箱下沉就位后，應(yīng)及時(shí)澆筑水下混凝土封底。

二、現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁(一)重力式混凝土墩、臺施工

1.墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污、銹。2.墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5～2m。

3.墩臺混凝土分塊澆筑時(shí)，接縫應(yīng)與墩臺水平截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫宜做成企口形。

4.明挖基礎(chǔ)上灌筑墩、臺第一層混凝土?xí)r，要防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強(qiáng)度。

(二)柱式墩臺施工

1.模板、支架除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度外，穩(wěn)定計(jì)算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響。

2.墩臺柱與承臺基礎(chǔ)接觸面應(yīng)鑿毛處理，清除鋼筋污、銹。澆筑墩臺柱混凝土?xí)r，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。

3.柱身高度內(nèi)有系梁連接時(shí)，系梁應(yīng)與柱同步澆筑。V型墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。

4.采用預(yù)制混凝土管做柱身外模時(shí)，預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列要求：(1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于50mm。

(2)上下管節(jié)安裝就位后，應(yīng)采用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯(cuò)位。

(3)混凝土管柱外模應(yīng)設(shè)斜撐，保證澆筑時(shí)的穩(wěn)定。(4)管節(jié)接縫應(yīng)采用水泥砂漿等材料密封。

5.墩柱滑模澆筑應(yīng)選用低流動(dòng)度的或半干硬性的混凝土拌合料，分層分段對稱澆筑，并應(yīng)同時(shí)澆完一層;各段的澆筑應(yīng)到距模板上緣100～150mm處為止。

6.鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。(三)在城鎮(zhèn)交通繁華路段蓋梁施工。

宜采用整體組裝模板、快裝組合支架。蓋梁為懸臂梁時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始。

三、重力式砌體墩臺(1)墩臺砌筑前，應(yīng)清理基礎(chǔ)，保持潔凈，并測量放線，設(shè)置線桿。(2)墩臺砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得貫通。(3)砌筑墩臺鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開始。

(4)橋墩分水體鑲面石的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。(5)砌筑的石料和混凝土預(yù)制塊應(yīng)清洗干凈，保持濕潤。

第三篇：梁場安全技術(shù)交底

梁場安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位：xx華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標(biāo)

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

一、混凝土工

1、垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號。用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

2、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

3、震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。

4、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

5、溝槽深度大于3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

6、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。

7、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

8、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。

9、模板倉內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

10向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

11、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

二、模板工

1.模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，順拉桿和剪刀撐要拉牢。

2.如采用桁架支模，應(yīng)要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等及時(shí)修復(fù)。

3.支模板要按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。

4.支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)，要搭設(shè)工作臺，并設(shè)1m高的護(hù)身欄桿，不足4m的可使用馬凳操作。

5.支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺。不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。

6.拆除模板應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員同意。拆模時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。

7.大模板存放必須將地腳螺栓提上來。使自穩(wěn)角度成為70—80度，下部座墊用木方，長期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。

9.沒有支腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。

10.安裝和拆除大模板時(shí)，吊車司機(jī)與信號工應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物件造成倒塌事故。

11.大模板安裝時(shí)應(yīng)先里后外對號就位。單面模板就位后，用三角支架插入板面螺栓和鐵件等，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。

12.拆大模板時(shí)應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。

13.清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽；

2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工；

3、臨時(shí)用電必須規(guī)范；

4、危險(xiǎn)場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)；

5、服從項(xiàng)目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位：xx華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標(biāo)

施工內(nèi)容

梁場施工

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

三、鋼筋工

3.1?一般規(guī)定

3.1.1?作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。

3.1.2?鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

3.1.3?不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

3.1.4?電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。

3.1.5?切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。

3.1.6?機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

3.1.7?機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

3.1.8?機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

3.1.9?機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。

3.2?冷拉鋼筋

3.2.1?每班作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.2.2?冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。

3.2.3?卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。

3.2.4?卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

3.2.5?冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

3.2.6?冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。

3.2.7?導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。

3.3?手工加工與綁扎

3.3.1?抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。

3.3.2?切斷長料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。

3.3.3?手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握克子的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

3.3.4?展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。

3.3.5?人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。

3.3.6?綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

3.3.7?綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。

3.3.8?在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

3.3.9?吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

3.3.10?下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.3.11?吊裝較長的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

3.3.12?抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。

3.3.13?暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

3.4?機(jī)械加工鋼筋

3.4.1?使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料人刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

3.4.2?使用除銹機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

操作時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

3.4.3?使用調(diào)直機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

機(jī)械上不得堆放物料。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。

3.4.4?使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。

彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。

作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

3.4.5?使用鋼筋冷拉機(jī)作業(yè)遵守下列規(guī)定：

作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場。

冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。

運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

針

對

性

內(nèi)

容

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽；

2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工；

3、臨時(shí)用電必須規(guī)范；

4、危險(xiǎn)場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)；

5、服從項(xiàng)目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第四篇：蓋梁驗(yàn)收報(bào)告

桂花道路B段跨河橋 首片蓋梁施工質(zhì)量控制的報(bào)告

一、工程概況

工程名稱：重慶市花溪工業(yè)園區(qū)界石組團(tuán)桂花道路B段工程 質(zhì)監(jiān)單位：巴南區(qū)公路質(zhì)量監(jiān)督站

建設(shè)單位：重慶巴南經(jīng)濟(jì)園區(qū)建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：林同棪國際工程咨詢（中國）有限公司 勘察單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位：重慶敬業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段跨河橋?yàn)榈冉孛孢B續(xù)梁橋，全橋跨徑布置為4×30=120米。共設(shè)6個(gè)橋墩，4個(gè)橋臺，雙幅布置，全橋共計(jì)10片蓋梁（橋墩蓋梁6片，橋臺蓋梁4片）。

二、質(zhì)量控制

為了提高施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，本著以人為本的原則，我們制訂實(shí)施了培訓(xùn)-檢查-會(huì)議制度，即班前進(jìn)行作業(yè)人員的理論和實(shí)際操作方面的培訓(xùn)，每澆筑一片蓋梁，經(jīng)過班組自檢-現(xiàn)場技術(shù)員互檢-邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表等單位進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后，方可進(jìn)行澆筑。

對于蓋梁的質(zhì)量檢查和控制工作非常重要，項(xiàng)目部高度重視。蓋梁的施工過程中，項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)員全程跟蹤，技術(shù)員、質(zhì)檢工程師對照圖紙進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，施工完成后，通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，避免蓋梁施工與圖紙不符的情況發(fā)生。

具體控制如下：

1）原材料經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢，試驗(yàn)檢測合格資料齊全后才投入使用。

2）鋼筋加工、焊接工人具有上崗證，上崗前進(jìn)行焊接工藝考核。其焊接件外觀質(zhì)量要達(dá)到規(guī)范要求，試驗(yàn)自檢和抽檢達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行焊接操作。

3）鋼筋加工前，項(xiàng)目部的工程技術(shù)人員、現(xiàn)場施工員與監(jiān)理工程師一起應(yīng)對各種型號的鋼筋大樣圖、鋼筋數(shù)量進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題包括設(shè)計(jì)圖紙問題、圖紙數(shù)量問題及時(shí)反饋。

4）鋼筋的加工、焊接、安裝嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)位布置并安排在受力較小的斷面附近，對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫抽樣檢查。

5）鋼筋安裝完成后，由質(zhì)檢部、現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對其進(jìn)行檢查，檢查鋼筋是否按照設(shè)計(jì)圖紙布置，并重點(diǎn)檢查鋼筋尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照施工技術(shù)方案進(jìn)行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置和數(shù)量等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。達(dá)不到要求，堅(jiān)決返工，讓現(xiàn)場工人形成高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的良好工作習(xí)慣。6）砼澆筑時(shí)，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員、施工員和監(jiān)理實(shí)驗(yàn)檢測人員一起，在蓋梁澆筑現(xiàn)場共同檢查砼坍落度是否穩(wěn)定，如坍落度不穩(wěn)定，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施，坍落度不符合要求的砼嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)廢處理，不得進(jìn)行砼澆筑施工。

7）砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，施工過程要加強(qiáng)振搗，并安排有經(jīng)驗(yàn)的施工員、現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo)，使施工人員盡快掌握振搗工藝要求。

8）敦促施工班組做好蓋梁砼的養(yǎng)生工作，在夏季氣溫較高的條件下，砼澆筑后至少7d內(nèi)，選擇土工布浸水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，保持砼表面始終濕潤。

9)同步完成施工檢查記錄表、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料，確保施工資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

三、蓋梁施工中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

1）混凝土澆筑時(shí)有氣泡、浮漿較多。對商品砼配合比進(jìn)行驗(yàn)證，對到場的商品砼進(jìn)行外觀檢查，特別是骨料的級配粒徑嚴(yán)格控制。對砼的和易性、流動(dòng)性、坍落度等進(jìn)行檢測，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。

2）混凝土早期強(qiáng)度較低，需要對配比進(jìn)行對比試驗(yàn)，找出影響因素，對配合比進(jìn)行優(yōu)化。

3）澆注后加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段項(xiàng)目部 二0一三年八月二十日

第五篇：空心墩柱施工技術(shù)交底書

空心墩柱施工技術(shù)交底書

一、工程概況：

LXS-2-1標(biāo)段內(nèi)共計(jì)空心橋墩106個(gè)，其中簡支梁空心墩85個(gè)，連續(xù)梁空心墩21個(gè)，混凝土標(biāo)號為C40、C50 簡支梁空心墩85個(gè)，其中：

①墩高在15-30m之間64個(gè)，墩帽截面尺寸為3.4m×7.8m，墩帽高度為3m，外坡45:

1、內(nèi)坡75:1；

②墩高在31-40m之間19個(gè)，墩帽截面尺寸為4.2m×7.8m，墩帽高度為3m，外坡45:

1、內(nèi)坡75:1；

③墩高在41-50m之間2個(gè)，墩帽截面尺寸為4.6m×7.8m，墩帽高度為3m，外坡35:

1、內(nèi)坡75:1。

連續(xù)梁空心墩21個(gè)，其中：

①墩高在15-30m之間，墩帽截面尺寸為3.7m×11m的10個(gè)，墩帽高度為3.5m，外坡為30:

1、內(nèi)坡為40:1；

②墩高在15-30m之間，墩帽截面尺寸為3.6m×9m的6個(gè)，墩帽高度為3.0m，外坡為30:

1、內(nèi)坡為40:1；

③墩高在40-50m之間，墩帽截面尺寸為4.6m×9m的4個(gè)，墩帽高度為3m，外坡為35:

1、內(nèi)坡為75:1；

④墩高在40-50m之間，墩帽截面尺寸為5.6m×12m的1個(gè)，墩帽高度為3.5m，外坡為45:

1、內(nèi)坡為75:1。

二、施工準(zhǔn)備

（一）接縫的處理 承臺與橋墩接縫處進(jìn)行鑿毛，剔除混凝土表面浮漿，露出粗骨料，并沖洗干凈；在承臺頂用水泥砂漿抹上模板找平標(biāo)高帶。

（二）測量放線

測量班放出空心墩尺寸控制點(diǎn)，根據(jù)點(diǎn)彈出工作線，工作線與模板外口齊平，還要注意以下措施：

1、每次測量放線的過程中，相鄰的墩臺進(jìn)行聯(lián)測。

2、上部結(jié)構(gòu)放線前，由項(xiàng)目部專人復(fù)核無誤后方可現(xiàn)場實(shí)施。

3、兩個(gè)測量班定期換位復(fù)核，相互溝通。

4、根據(jù)目前現(xiàn)有資料，由項(xiàng)目部牽頭制定下一步的測量方案和保證措施，并逐步實(shí)施。

（三）模板編號、預(yù)拼裝

空心墩數(shù)量較多，模板的型號和循環(huán)次數(shù)較多，模板進(jìn)場后由專人統(tǒng)一管理，并和設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合后統(tǒng)一編號，各調(diào)度室根據(jù)墩身不同的高度和循環(huán)來領(lǐng)取和拼裝模板。

在首次使用前，必須在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝、修正。

（四）材料的準(zhǔn)備

1、連接螺栓與拉桿。

2、串筒的加工

一次性關(guān)注高度超過5m的墩柱要利用串筒，串筒由施工五隊(duì)統(tǒng)一設(shè)計(jì)加工，并考慮以后梁部施工也可以使用。

3、養(yǎng)護(hù)材料以及其他

墩身采用自然養(yǎng)護(hù)，需要塑料薄膜及膠帶或細(xì)尼龍繩等密封材料。此外墩身施工還需要墊塊、倒鏈等其他小型材料，盡量統(tǒng)一購買。

三、空心墩臺施工方法

（一）模板

1、空心墩模板的結(jié)構(gòu)形式

空心墩包括簡支梁空心墩和連續(xù)梁空心墩，模板加工以簡支梁空心墩為主，連續(xù)梁空心墩根據(jù)現(xiàn)場工期安排確定，暫按5套加工。

簡支梁空心墩模板：根據(jù)墩身、頂帽的結(jié)構(gòu)形式加工兩種類型的模板。

①墩高在15-30m之間，墩帽截面尺寸為3.4m×7.8m，外坡45:

1、內(nèi)坡75:1，加工五套模板。分別為：適用于墩高15m，16m一套（蘭州赫然模板廠制）、適用于墩高16.5，17m，17.5m，18m，19m一套（中鐵大橋鄭州工程機(jī)械有限公司制）、適用于墩高19.5，20m，21m，22m，22.5m，23m一套（中鐵大橋鄭州工程機(jī)械有限公司制）、適用于墩高23.5，24m，24.5m一套（中鐵大橋鄭州工程機(jī)械有限公司制）、適用于墩高25，25.5m，27.5m，29.5m，30m一套（中鐵大橋鄭州工程機(jī)械有限公司制）。詳見模板配置圖。

②墩高在31-40m之間，墩帽截面尺寸為4.2m×7.8m，外坡45:

1、內(nèi)坡75:1，加工兩套模板。模板編號為G型，適用于墩高31m，32m，36m，37.5m，39m，39.5m，40m（天津百興鋼結(jié)構(gòu)有限公司制）

連續(xù)梁空心墩模板：根據(jù)墩身、頂帽的結(jié)構(gòu)形式加工四種類型的模板。

①墩高在15-30m之間，墩帽截面尺寸為3.7m×11m，外坡30:

1、內(nèi)坡40:1，加工兩套模板。模板編號為C型，適用于墩高17m，18m，21m，22.5m，24.5，25.5m，27m，28m，29m（陜西洋縣模板廠制）

②墩高在15-30m之間，墩帽截面尺寸為3.6m×9m，外坡30:

1、內(nèi)坡40:1，加工一套模板。模板編號為B型，適用于墩高17m，25.5m，26m，28.5m，30m（陜西洋縣模板廠制）

③墩高在41-50m之間，墩帽截面尺寸為4.6m×9m，外坡35:

1、內(nèi)坡75:1，與簡支梁空心墩墩高在41-50m之間，頂帽截面尺寸為4.6m×7.8m，外坡35:

1、內(nèi)坡75:1，加工一套模板。模板編號為D型，適用于墩高40.5m，41m，42.5m，43m（陜西洋縣模板廠制）

④墩高在41-50m之間，墩帽截面尺寸為5.6m×12m，外坡45:

1、內(nèi)坡75:1，加工一套模板，模板編號為E型，適用于墩高44m（陜西洋縣模板廠制）。

2、模板的安裝

模板分塊拼裝或在地面預(yù)拼裝完成后，分階段整體吊裝。吊裝前應(yīng)除銹清潔，并涂上專用脫模機(jī)。接縫處采用膠條粘貼，防止漏漿，拼縫應(yīng)平整無明顯錯(cuò)臺。拼裝好后應(yīng)對尺寸進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行加固，加固采用拉筋加固。

（二）鋼筋

1、墩身鋼筋

墩身鋼筋按照圖紙布筋，接頭采用單面搭接焊，立模后保護(hù)層必須足夠。鋼筋在不同高度綁扎適量的墊塊（長4.5cm，直徑2.5cm 的圓錐形混凝土墊塊），以保持鋼筋在模板的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。

2、墩帽鋼筋的安裝

墩帽鋼筋在墩旁邊搭設(shè)鋼管架進(jìn)行綁扎，待墩身混凝土澆筑完畢后用吊車加扁擔(dān)梁的方式吊裝入模。

為確保墩帽鋼筋骨架在加工和安裝過程中不變形，可臨時(shí)增加骨架的剛度，并有定位措施，保證一次性安裝到位。

（三）預(yù)留孔及預(yù)埋件

1、將墩身主筋與承臺預(yù)留的接地鋼筋焊接好，使之形成墩身---承臺---鉆孔樁的電流通路，具體尺寸見綜合接地圖。

2、支座墊石采取二次澆筑的施工方式，但澆筑墩帽前支撐墊石的鋼筋要按照施工圖綁扎到位。

3、支座地腳螺栓要深入墩帽15cm，在澆筑墩帽前做好預(yù)留，具體預(yù)留尺寸見后圖。

4、墩身上的吊籃、內(nèi)部檢查梯結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋或設(shè)置。

（四）混凝土澆筑方案，1、混凝土配合比

墩身混凝土采用泵送入模，配合比設(shè)計(jì)必須按照泵送混凝土設(shè)計(jì)，并根據(jù)天氣情況考慮運(yùn)輸過程中的塌落度損失（現(xiàn)場控制在120mm-160mm）。

混凝土澆筑前，由各隊(duì)技術(shù)員填寫開盤通知單送到實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)情況提供配合比，拌合站按配合比對混凝土進(jìn)行拌制。

在施工過程中配合比的調(diào)整，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的同意，并有試驗(yàn)人員在場。

2、混凝土灌注 墩身采取輸送泵車泵送混凝土入模。澆筑前先對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r，模板兩側(cè)設(shè)接灰漏斗，漏斗下接錐形串筒，串筒底口不得高于混凝土2m。

當(dāng)混凝土澆筑至墩帽部位時(shí)，吊裝墩帽鋼筋入模并安裝到位，加固好模板后接著澆筑墩帽混凝土?；炷涟凑涨昂髮ΨQ分段、左右同位對稱，上下水平分層原則灌注。

3、混凝土施工設(shè)備

為保證墩身混凝土灌注的連續(xù)性，除拌和運(yùn)輸設(shè)備需要正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，輸送泵車的狀態(tài)是否良好直接關(guān)系到混凝土的澆筑效果，在泵送混凝土過程中現(xiàn)場必須有料斗，附近必須有吊車作為備用。

4、混凝土的搗固

混凝土采用分層澆筑，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。振搗時(shí)觀察到混凝土不在下沉、不冒出氣泡、表面泛漿為止。

5、養(yǎng)生

在混凝土澆筑完畢后，如有必要，派專人對混凝土的裸露面及時(shí)進(jìn)行修正，混凝土養(yǎng)生直接影響到混凝土的強(qiáng)度及混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，混凝土澆筑完成2-3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)生。對于已經(jīng)拆模的墩臺，應(yīng)立即用塑料薄膜纏裹密實(shí)，利用混凝土水化熱產(chǎn)生的蒸汽養(yǎng)護(hù)，要有專人看護(hù)，薄膜損壞應(yīng)立即封補(bǔ)，若溫度高于35℃，還應(yīng)往薄膜上每隔3小時(shí)灑水一次。

（五）施工注意事項(xiàng)

隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼筋的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。

預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。

結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。

四、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。

2、加強(qiáng)進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場中心實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計(jì)量、實(shí)驗(yàn)工作。

4、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。

五、混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、保證混凝土和易性措施

根據(jù)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類，泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。選擇合理的水泥標(biāo)號，采取在混凝土拌合物種摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。

2、防止混凝土表面出現(xiàn)馬面措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至起泡排除為止。

3、蜂窩預(yù)防措施

混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致。

控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒下料。

高溫季節(jié)灌注混凝土?xí)r，灌注時(shí)間避開中午高溫時(shí)段，選擇溫度相對較低的時(shí)段進(jìn)行灌注。

混凝土澆筑時(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。

4、防止出現(xiàn)錯(cuò)臺、色差、和冷縫的措施

防止混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺的措施：墩臺身采用大模板，其他部位采用定型模板施工，減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺現(xiàn)象。

防止混凝土表面出現(xiàn)色差的措施：混凝土拌合用原材料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號的產(chǎn)品，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間，用塑料薄膜覆蓋，從而有效地避免混凝土表面的色差。

防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫的措施：合理確定混凝土的初凝時(shí)間和混凝土分層厚的的關(guān)系，做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土灌注的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。

六、安全保證措施

1、建立健全安全獎(jiǎng)罰制度

發(fā)現(xiàn)違反安全施工程序，不安規(guī)范，規(guī)程施工，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出進(jìn)行安全施工整頓的建議。制定嚴(yán)格、細(xì)致的安全獎(jiǎng)罰制度，完善安全施工的激勵(lì)約束機(jī)制。

2、安全教育 加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

3、安全檢查

安全檢查堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則，結(jié)合施工作業(yè)和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查高空墜物、防電觸電等措施的落實(shí)。

4、安全技術(shù)保證措施

施工腳手架支立在承臺或可靠的地基上，連接要牢固，以能抵擋偶然撞擊或震動(dòng)，工人在腳手架上立模板，綁扎鋼筋時(shí)，系安全帶、戴安全帽，防止高空墜落，發(fā)生人員傷亡事故，吊運(yùn)、灌注混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐；腳手架拆除自上而下分層拆卸，各類桿件，扣件分類堆放整齊。