第一篇：個人梁板柱總結(jié)

梁設(shè)計相關(guān)規(guī)定匯總

縱向受力鋼筋(《砼規(guī)》P115，9.2.1)

1、伸入梁支座范圍內(nèi)的鋼筋不應(yīng)少于2根。

2、梁高不小于300mm時，鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm；梁高小于300mm時，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm。

3、梁上部鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于30mm和1.5d；梁下部鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。當(dāng)下部鋼筋多于2層時，2層以上鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面2層的中距增大一倍；各層鋼筋之間的凈間距不應(yīng)小于25mm和d，d為鋼筋的最大直徑。

4、在梁的配筋密集區(qū)域宜采用并筋的配筋形式。上部縱向構(gòu)造鋼筋(《砼規(guī)》P117，9.2.6)

1、當(dāng)梁端按簡支計算但實際受到部分約束時，應(yīng)在支座區(qū)上部設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋。其截面面積不應(yīng)小于梁跨中下部縱向受力鋼筋計算所需截面面積的1/4，且不應(yīng)少于2根。該縱向構(gòu)造鋼筋自支座邊緣向跨內(nèi)伸出長度不應(yīng)小于l0/5，l0為梁的計算跨度。

2、對架立鋼筋，當(dāng)梁的跨度小于4m時，直徑不宜小于8mm；當(dāng)梁的跨度為4m～6m時，直徑不應(yīng)小于10mm；當(dāng)梁的跨度大于6m時，直徑不宜小于12mm。箍筋(《砼規(guī)》P119，9.2.9)

1、按承載力計算不需要箍筋的梁，當(dāng)截面高度大于300mm時，應(yīng)沿梁全長設(shè)置構(gòu)造箍筋；當(dāng)截面高度h=150mm～300mm時，可僅在構(gòu)件端部l0/4范圍內(nèi)設(shè)置構(gòu)造箍筋，l0為跨度。但當(dāng)在構(gòu)件中部l0/2范圍內(nèi)有集中荷載作用時，則應(yīng)沿梁全長設(shè)置箍筋。當(dāng)截面高度小于150mm時，可以不設(shè)置箍筋。

2、截面高度大于800mm的梁，箍筋直徑不宜小于8mm；對截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。梁中配有計算需要的縱向受壓鋼筋時，箍筋直徑尚不應(yīng)小于d/4，d為受壓鋼筋的最大直徑。

3、梁中箍筋的最大間距宜符合砼規(guī)表9.2.9的規(guī)定；當(dāng)V大于0.7ftbh0+0.05Npo時，箍筋的配筋率尚不應(yīng)小于0.24ft/fyv。

4、在梁中配有按計算需要的縱向受壓鋼筋時，箍筋應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）箍筋應(yīng)做成封閉式，且彎鉤直線段長度不應(yīng)小于5d，d為箍筋直徑。

2）箍筋的間距不應(yīng)大于15d，并不應(yīng)大于400mm。當(dāng)一層內(nèi)的縱向受壓鋼筋多于5根且直徑大于18mm時，箍筋間距不應(yīng)大于10d，d為縱向受壓鋼筋的最小直徑。

3）當(dāng)梁的寬度大于400mm且一層內(nèi)的縱向受壓鋼筋多于3根時，或當(dāng)梁的寬度不大于400mm但一層內(nèi)的縱向受壓 鋼筋多于4根時，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋。

縱向構(gòu)造鋼筋(《砼規(guī)》P122，9.2.13)

梁的腹板高度hw不小于450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋。每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋（不包括梁上、下部受力鋼筋及架立鋼筋）的間距不宜大于200mm，截面面積不應(yīng)小于腹板截面面積（bhw）的0.1%，但當(dāng)梁寬較大時可以適當(dāng)放松。

砼受壓區(qū)高度(《砼規(guī)》P167，11.3.1)

梁正截面受彎承載力計算中，計入縱向受壓鋼筋的梁端砼受壓區(qū)高度應(yīng)符合下列要求：一級抗震等級x≤0.25h0；

二、三級抗震等級x≤0.35h0；式中：x—砼受壓區(qū)高度；h0—截面有效高度。截面尺寸(《砼規(guī)》P168，11.3.5)

1、截面寬度不宜小于200mm；

2、截面高寬比不宜大于4；

3、凈跨與截面高度的比值不宜小于4。

鋼筋配置(《抗規(guī)》P60,6.3.3 《抗規(guī)》P61,6.3.4)

梁的鋼筋配置，應(yīng)符合下列各項要求：

1、梁端計入受壓鋼筋的砼受壓區(qū)高度和有效高度之比，一級不應(yīng)大于0.25，二、三級不應(yīng)大于0.35。

2、梁端截面的底面和頂面縱向鋼筋配筋量的比值，除按計算確定外，一級不應(yīng)小于0.5，二、三級不應(yīng)小于0.3。

3、梁端箍筋加密區(qū)的長度、箍筋最大間距和最小直徑應(yīng)按砼規(guī)表6.3.3采用，當(dāng)梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于2%時，表中箍筋最小直徑數(shù)值應(yīng)增大2mm。

梁的鋼筋配置，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、梁端縱向受拉鋼筋的配筋率不宜大于2.5%。沿梁全長頂面、底面的配筋，一、二級不應(yīng)少于2Φ14，且分別不應(yīng)少于梁頂面、底面兩端縱向配筋中較大截面面積的1/4；

三、四級不應(yīng)少于2Φ12。

2、一、二、三級框架梁內(nèi)貫通中柱的每根縱向鋼筋直徑，對框架結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于矩形截面柱在該方向截面尺寸的1/20，或縱向鋼筋所在位置圓形截面柱弦長的1/20；對其他結(jié)構(gòu)類型的框架不宜大于矩形截面柱在該方向截面尺寸的1/20，或縱向鋼筋所在位置圓形截面柱弦長的1/20。

3、梁端加密區(qū)的箍筋肢距，一級不宜大于200mm和20倍箍筋直徑的較大者，二、三級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大者，四級不宜大于300mm。

板設(shè)計相關(guān)規(guī)定匯總

基本規(guī)定-計算原則（《砼規(guī)》P111,9.1.1）

1、兩對邊支承的板應(yīng)按單向板計算；

2、四邊支承的板應(yīng)按下列規(guī)定計算：

1）當(dāng)長邊與短邊長度之比不大于2.0時，應(yīng)按雙向板計算；

2）當(dāng)長邊與短邊長度之比大于2.0，但小于3.0時，宜按雙向板計算；

3）當(dāng)長邊與短邊長度之比不小于3.0時，宜按沿短邊方向受力的單向板計算，并應(yīng)沿長邊方向布置構(gòu)造鋼筋。基本規(guī)定-尺寸（《砼規(guī)》P111,9.1.2）

1、板的跨厚比：鋼筋砼單向板不大于30，雙向板不大于40；無梁支承的有柱帽板不大于35，無梁支承的無柱帽板不大于

30。預(yù)應(yīng)力板可適當(dāng)增加；當(dāng)板的荷載、跨度較大時宜適當(dāng)減小。

2、現(xiàn)澆鋼筋砼板的厚度不應(yīng)小于砼規(guī)表9.1.2規(guī)定的數(shù)值。受力鋼筋間距（《砼規(guī)》P112,9.1.3）

板中受力鋼筋的間距，當(dāng)板厚不大于150mm時不宜大于200mm；當(dāng)板厚大于150mm時不宜大于板厚的1.5倍，且不宜大于250mm。

受力鋼筋錨固（《砼規(guī)》P112,9.1.4）

采用分離式配筋的多跨版，板底鋼筋宜全部深入支座；支座負彎矩鋼筋向跨內(nèi)延伸的長度應(yīng)根據(jù)負彎矩圖確定，并滿足鋼筋錨固的要求。

簡支梁或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座的錨固長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，且宜伸過支座中心線。當(dāng)連續(xù)板內(nèi)部溫度、收縮應(yīng)力較大時，伸入支座的長度宜適當(dāng)增加。構(gòu)造鋼筋要求（《砼規(guī)》P112,9.1.6）

按簡支邊或非受力邊設(shè)計的現(xiàn)澆砼板，當(dāng)與砼梁、墻整體現(xiàn)澆或嵌固在砌體墻內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置板面構(gòu)造鋼筋，并符合下列要求：

1、鋼筋直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm，且單位寬度內(nèi)的配筋面積不宜小于跨中相應(yīng)方向板底鋼筋截面面積的1/3。與砼梁、砼墻整體澆筑單向板的非受力方向，鋼筋截面面積尚不宜小于受力方向跨中板底鋼筋截面面積的1/3。

2、鋼筋從砼梁邊、柱邊、墻邊伸入板內(nèi)的長度不宜小于l0/4，砌體墻支座處鋼筋伸入板邊的長度不宜小于l0/7，其中計算跨

度l0對單向板按受力方向考慮，對雙向板按短板方向考慮。

3、在樓板角部，宜沿兩個方向正交、斜向平行或放射狀布置附加鋼筋。

4、鋼筋應(yīng)在梁內(nèi)、墻內(nèi)或柱內(nèi)可靠錨固。

當(dāng)按單向板設(shè)計時，應(yīng)在垂直于受力的方向布置分布鋼筋，單位寬度的配筋不宜小于單位寬度上的受力鋼筋的15%，且配筋率不宜小于0.15%；分布鋼筋直徑不宜小于6mm，間距不宜小于250mm；當(dāng)集中荷載較大時，分布鋼筋的配筋面積尚應(yīng)增加，且間距不宜大于200mm。

當(dāng)有實踐經(jīng)驗或可靠措施時，預(yù)制單向板的分布鋼筋可不受本條的限制。砼厚板、基礎(chǔ)筏板（《砼規(guī)》P113,9.1.9）

砼厚板及臥置于地基上的基礎(chǔ)筏板，當(dāng)板的厚度大于2m時，除應(yīng)沿板的上、下表面布置的縱、橫方向鋼筋外，尚宜在板厚度不超過1m范圍內(nèi)設(shè)置與板面平行的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋直徑不宜小于12mm，縱橫方向的間距不宜大于300mm。

配置抗沖切箍筋或彎起鋼筋時構(gòu)造要求（《砼規(guī)》P114,9.1.11）砼板中配置抗沖切箍筋或彎起鋼筋時，應(yīng)符合下列構(gòu)造要求：

1、板的厚度不應(yīng)小于150mm；

2、按計算所需的箍筋及相應(yīng)的架立鋼筋應(yīng)配置在與45°沖切破壞錐面相交的范圍內(nèi)，且從集中荷載作用面或柱截面邊緣向

外的分布長度不應(yīng)小于1.5h0；箍筋直徑不應(yīng)小于6mm，且應(yīng)做成封閉式，間距不應(yīng)大于h0/3，且不應(yīng)大于100mm；

3、按計算所需彎起鋼筋的彎起角度可根據(jù)板的厚度在30°～45°之間選取；彎起鋼筋的傾斜段應(yīng)與沖切破壞錐面相交，其

交點應(yīng)在集中荷載作用面或柱截面邊緣以外（1/2～2/3)h的范圍內(nèi)。彎起鋼筋直徑不宜小于12mm，且每一方向不宜少于3根。

柱設(shè)計相關(guān)規(guī)定匯總

縱向鋼筋（《砼規(guī)》P123，9.3.1）

1、縱向受力鋼筋直徑不宜小于12mm；全部縱向鋼筋的配筋率不宜大于5%；

2、柱中縱向鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm，且不宜大于300mm；

3、偏心受壓柱的截面高度不小于600mm時，在柱的側(cè)面上應(yīng)設(shè)置直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；

4、圓柱中縱向鋼筋不宜少于8根，不應(yīng)少于6根，且宜沿周邊均勻布置；

5、在偏心受壓柱中，垂直于彎矩作用平面的側(cè)面上的縱向受力鋼筋以及軸心受壓中各邊的縱向受力鋼筋，其中距不宜大于300mm。

箍筋（《砼規(guī)》P123，9.3.2）

1、箍筋直徑不應(yīng)小于d/4，且不應(yīng)小于6mm，d為縱向鋼筋的最大直徑；

2、箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)件截面的短邊尺寸，且不應(yīng)大于15d，d為縱向鋼筋的最小直徑；

3、柱及其他受壓構(gòu)件中的周邊箍筋應(yīng)做成封閉式；對圓柱中的箍筋，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定最小錨固長度，且末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤末端平直段長度不應(yīng)小于5d，d為箍筋直徑；

4、當(dāng)柱截面短邊尺寸大于400mm且各邊縱向鋼筋多于3根時，或當(dāng)柱截面短邊尺寸不大于400mm但各邊縱向鋼筋多于4根時，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋；

5、柱中全部縱向受力鋼筋的配筋率大于3%時，箍筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，且彎鉤末端平直段長度不應(yīng)小于10d，d為縱向受力鋼筋的最小直徑；

6、在配有螺旋式或焊接環(huán)式箍筋的柱中，如在正截面受壓承載力計算中考慮間接鋼筋的作用時，箍筋間距不應(yīng)大于80mm及dcor/5,且不宜小于40mm，dcor為按箍筋內(nèi)表面確定的核心截面直徑?？蚣苤孛娉叽纾ā俄乓?guī)》P175，11.4.11）

1、矩形截面柱，抗震等級為四級或?qū)訑?shù)不超過2層時，其最小截面尺寸不宜小于300mm，一、二、三級抗震等級且層數(shù)超過2層時不宜小于400mm；圓柱的截面直徑，抗震等級為四級或?qū)訑?shù)不超過2層時不宜小于350mm，一、二、三級抗震等級且層數(shù)超過2層時不宜小于450mm；

2、柱的剪跨比宜大于2；

3、柱截面長邊與短邊的邊長比不宜大于3。框架柱、框支柱：

1、鋼筋配置（《砼規(guī)》P175，11.4.12）

1、框架柱和框支柱中全部縱向受力鋼筋的配筋百分率不應(yīng)小于最小配筋率，詳見砼規(guī)表11.4.12-1，同時，每一側(cè)的配筋百分率不應(yīng)小于0.2；對Ⅳ類場地上較高的高層建筑，最小配筋百分率應(yīng)增加0.1；

2、框架柱和框支柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的箍筋最大間距和箍筋最小直徑應(yīng)符合表11.4.12-2的規(guī)定；

3、框支柱和剪跨比不大于2的框架柱應(yīng)在柱全高范圍內(nèi)加密箍筋，且箍筋間距應(yīng)符合本條款2的規(guī)定；

4、一級抗震等級框架柱的箍筋直徑大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二級抗震等級框架柱的直徑不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm時，除底層柱下端外，箍筋間距應(yīng)允許采用150mm；四級抗震等級框架柱剪跨比不大于2時，箍筋直徑不應(yīng)小于8mm。

2、箍筋加密區(qū)長度（《砼規(guī)》P176，11.4.14）

框架柱的箍筋加密區(qū)長度，應(yīng)取柱截面長邊尺寸（或圓形截面直徑）、柱凈高的1/6和500mm中的最大者；

一、二級抗震等級的角柱應(yīng)沿柱全高加密箍筋。底層柱根箍筋加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3；當(dāng)有剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚應(yīng)在剛性地面上、下各500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。

3、箍筋加密區(qū)箍筋肢距（《砼規(guī)》P176，11.4.15）

柱箍筋加密區(qū)的箍筋肢距：一級抗震等級不宜大于200mm；

二、三級抗震等級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑中的較大者；四級抗震等級不宜大于300mm。每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；當(dāng)采用拉筋且箍筋與縱向鋼筋有綁扎時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋

4、軸壓比（《砼規(guī)》P176，11.4.16）一、二、三、四級抗震等級的各類結(jié)構(gòu)的框架柱、框支柱，其軸壓比不宜大于砼規(guī)表11.4.16規(guī)定的限值。對Ⅳ類場地上較高的高層建筑，柱軸壓比限值應(yīng)適當(dāng)減小。箍筋體積配筋率（《砼規(guī)》P177，11.4.17）

1、柱箍筋加密區(qū)箍筋的體積配筋率，應(yīng)大于最小配箍率。（最小配箍率等于最小配箍特征值乘以砼軸心抗壓強度設(shè)計值與箍筋抗拉強度設(shè)計值之比。）

2、對一、二、三、四級抗震等級的柱，其箍筋加密區(qū)的箍筋體積配筋率分別不應(yīng)小于0.8%、0.6%、0.4%和0.4%。

3、框支柱宜采用復(fù)合螺旋箍或井字復(fù)合箍，其最小配箍特征值應(yīng)增加0.02采用，且體積配筋率不應(yīng)小于1.5%。

4、當(dāng)剪跨比不大于2時，宜采用復(fù)合螺旋箍或井字復(fù)合箍，其箍筋體積配筋率不應(yīng)小于1.2%；9度設(shè)防烈度一級抗震等級

時，不應(yīng)小于1.5%。

箍筋加密區(qū)外配箍（《砼規(guī)》P179，11.4.18）

在箍筋加密區(qū)外，箍筋的體積配筋率不宜小于加密區(qū)配筋率的一半；對一、二級抗震等級，箍筋間距不應(yīng)大于10d；對三、四級抗震等級箍筋間距不應(yīng)大于15d，此處，d為縱向鋼筋直徑。

第二篇：混凝土梁板柱拆除方案

混凝土梁、板、柱模板拆除施工方案

一、模板拆除的施工措施

1、非承重側(cè)模（墻模、柱模及梁側(cè)模）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2MPa）方可拆除，大約24h～36h左右，通過同條件試塊確定。

2、承重模板（梁、板及樓梯底模）拆模條件應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)執(zhí)行?；炷翝仓暌欢螘r間內(nèi)，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送試驗室試壓，根據(jù)試驗室出具的強度報告，決定模板的時間和措施，由技術(shù)負責(zé)人發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土強度達到1.2Mpa以后，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。柱模拆除時，首先拆除拉桿或斜撐，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分豎楞，最后小心地用長撬棍將模板從上口向外側(cè)輕擊或輕撬，使模板松動和柱砼分開，拆除時人站在操作架上，不得站立在模板上。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。拆除的柱側(cè)模依次斜靠在外圍操作架上，待整個柱子模板拆除完后，及時運走模板。

（2）梁底模及樓板模板拆除 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。順序如下：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理

①拆除碗口件部分水平拉桿，以便作業(yè)，而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調(diào)支柱上的油托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每 塊模板拆除后或用人托扶放在地上或下調(diào)油托到一定高度后，托住模 板。嚴禁模板自由落地。

③拆除梁底模板的方法與樓板大致相同。但拆除跨度較大的梁底模板 時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱油托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁 底模板支柱時，宜從跨中向兩端作業(yè)。

4、拆下模板等配件，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆○放。

5、模板拆除運至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕○布進 行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證 使用質(zhì)量。

6、模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要○涂刷 均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。木模板 選用水性的脫模劑。

二、安全、環(huán)保文明施工措施

1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽。

2、拆模時嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保證拆模工人能站穩(wěn)操作。

3、已拆活動的模板必須一次性連續(xù)拆除完成,方可停歇，拆模間歇 時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人，嚴禁留下不安全隱患。

4、禁止拆不下來的邊角的模板，用火燒。

5、拆下模板等配件，嚴禁向下拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，邊拆、邊清，邊運到指定地點，邊碼垛，堆放整齊。

6、樓層高處拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落傷人，拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

7、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。

8、在拆模前不準(zhǔn)將安全防護、臨邊防護及腳手架的拉結(jié)拆除，拆模作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，并有可靠立足點。

第三篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設(shè)備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側(cè)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎(chǔ)為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為一級?？拐鸬燃?級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎(chǔ)分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良

竣工資料歸檔數(shù)量：紙件5套，電子件2套 安全目標(biāo)：無人員傷亡及安全責(zé)任施工事故

參建單位：建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設(shè)計單位：重慶張陳建筑設(shè)計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 安全監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站 主要施工驗收規(guī)范及施工依據(jù)：

（1）施工設(shè)計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》11G101—1（10）《工程測量規(guī)范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程

（12）《參建單位安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)督辦法》

二、施工過程工序及質(zhì)量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監(jiān)控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內(nèi)，工程坐標(biāo)、縱橫軸線偏位、尺寸復(fù)測等均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設(shè)計和規(guī)范要求進行施工和檢查，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

駐地監(jiān)理進行了旁站監(jiān)控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監(jiān)理總部并復(fù)查，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設(shè)備及半成品監(jiān)控

（1）所有進場材料按要求進行了抽樣試驗。

各項性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進場時，檢查了質(zhì)量證明書，仔細核對規(guī)格、數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理查驗：合格證、質(zhì)量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規(guī)格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規(guī)定在監(jiān)理見證情況下抽樣送有資質(zhì)的實驗室進行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進場。

（2）鋼筋連接采取機械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監(jiān)控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設(shè)計圖紙要求，駐地監(jiān)理對鋼筋、規(guī)格、品種、間距、接頭質(zhì)量、墻、柱鋼筋數(shù)量等進行了檢查，均符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規(guī)范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進行了檢查，驗收合格后，報請駐地監(jiān)理檢查合格后，方可進行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴格按照“三檢制度”進行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進行了檢查，合格后請駐地監(jiān)理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設(shè)計或技術(shù)方案修改執(zhí)行情況

我項目部嚴格按照施工設(shè)計圖和已審批的施工組織設(shè)計及專項施工方案進行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標(biāo)高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內(nèi)容，鋼筋機械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質(zhì)量缺陷或修補、整改情況

部分保護層偏小，箍筋間距不均勻已經(jīng)整改合格。

五、強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況

在施工期間無違犯建設(shè)工程強制性規(guī)范條文的現(xiàn)象。

六、監(jiān)理工程師通知執(zhí)行情況（主要是有關(guān)質(zhì)量與安全方面的）（3）機具設(shè)備形式，滿足施工需要。

暫無監(jiān)理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進行了安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。項目經(jīng)理、安全員、施工員每周對施工現(xiàn)場進行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴格控制了風(fēng)險源，工程開工至今未發(fā)生任何安全事故。

八、工程觀感質(zhì)量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質(zhì)量自檢結(jié)論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達到設(shè)計及規(guī)范要求.我項目部現(xiàn)申請2013年9月24日(星期二)上午10點進行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第四篇：梁板培訓(xùn)資料

沈陽四環(huán)快速路新建工程

沈陽四環(huán)快速路BT工程第九項目經(jīng)理部

（K108+400~K121+100）

梁場施工工人培訓(xùn)資料

編制單位：中國中鐵股份有限公司沈陽四環(huán)快速路交通BT工程總包項目經(jīng)理部第九項目經(jīng)理部

編制日期： 二○一一年八月 梁場施工工人培訓(xùn)資料

本次培訓(xùn)分四個方面的內(nèi)容：即鋼筋加工及安裝、模板處理和拼裝、混凝土搗固和養(yǎng)生、移存梁。

一、鋼筋加工及安裝

1、鋼筋工程

按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。對于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用502或506焊條。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開鋼筋。

梁鋼筋綁扎分二次進行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。鋼筋骨架在鋼筋加工場下料，現(xiàn)場底座上綁扎成型。在底座上用紅油漆標(biāo)示鋼筋間距線。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完成，加工時嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎成型。第二次是模板支撐后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留頂板縱向負彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉槽口。對于邊梁按照設(shè)計圖紙預(yù)埋護欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。

鋼筋安裝時注意還應(yīng)注意以下事項：安裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形；安裝前對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量；為確保鋼筋保護層厚度的質(zhì)量，采取專用模具生產(chǎn)的混凝土墊塊，梁鋼筋墊塊的厚度2.0cm。原則上每平方米布置4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。

2、鋼膠線及波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，設(shè)置波紋管前應(yīng)對每根波紋管進行檢查，管壁上不得有空洞。在安裝時對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為20~30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內(nèi)。

為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。

鋼筋焊接時應(yīng)做好塑料波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。

鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，下料采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)過試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除繡，除繡方法可用砂箱，以可以用鋼刷和砂布等。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。

最后，強調(diào)鋼膠線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓順，預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋縱向以間隔為50cm設(shè)置一道，平彎及豎彎段以間隔為30cm設(shè)置一組。定位鋼筋與梁肋內(nèi)相鄰構(gòu)造鋼筋綁扎。

二、模板處理及拼裝

模根據(jù)我們的施工需要，我們的模板是由專業(yè)模板廠家定制的。板以厚6mm鋼板作為面板；面板橫肋是[10槽鋼，間距40cm；豎肋采用[10槽鋼，骨肋間距1.0m，并與[10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成桁架；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根[10通常槽鋼，做為對拉螺栓孔背肋。

在安裝模板時要保證對模板面進行仔細的處理，保證模板的光潔平整。另外，安裝模板時要認真檢查對拉螺栓是否螺緊、是否有松動，或者檢查螺桿有沒有脫絲等問題存在，若發(fā)現(xiàn)問題就要及時整改。在澆注前再進行一次仔細的檢查，確保模板安裝質(zhì)量。同時，為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：

1、對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿

2、每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時不生銹。

3、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用要嚴格按照北京榆構(gòu)要求的施工方法進行脫模劑涂刷，確保涂刷均勻。確保梁片色澤一致，表面光潔。

4、梁模板安裝時，下沿包裹臺座5cm。梁兩側(cè)模板以對拉螺栓拉緊固定，下端用調(diào)節(jié)螺栓支撐。認真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。

三、混凝土的澆注與養(yǎng)生

1、混凝土的澆注

混凝土澆注時馬蹄位置分兩次澆注，第一次澆筑至馬蹄變截面起點，第二次澆注至馬蹄頂面，隨后肋板及頂板位置每一層澆筑厚度不超過30cm，以利于混凝土排氣。波紋管以下位置以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗器配合下料。附著式振搗器調(diào)整為梅花形交錯布置；插入式振搗器遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。要規(guī)范使用附著式振搗器的振搗時間和頻率，同一位置在馬蹄混凝土澆筑時振搗器開2～3次，每次不超過10s，每次開啟間隔不超過20s。同時，在混凝土澆注時應(yīng)注意梁端頭和管道或鋼筋比較密集的部位，加強混凝土的搗固，確保這些部位混凝土的密實度。

2、混凝土的養(yǎng)護

加強混凝土養(yǎng)生，混凝土澆筑完成2-3h后即進行灑水養(yǎng)生，隨后應(yīng)按要求在梁頂面進行海綿覆蓋，側(cè)模采用土工布覆蓋后用鋼筋架支撐牢固，隨后進行噴淋養(yǎng)護；

四、移存梁

在完成壓漿后，強度達到要求方可進行吊梁作業(yè)。標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號，龍門吊吊起梁兩端同時起吊，起吊前對龍門吊認真檢查調(diào)試，在動過程中速度要保持均勻，并且要有人負責(zé)觀察在移梁過程中每時每刻的位置和移動情況。安全吊運至存梁場。

五、安全注意事項

1、臨時及輔助工程安全措施（1）臨時及輔助工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。（2）臨時道路的棄碴妥善處理，避免擠壓河道、污染水源和危及行車安全。

（3）臨時房屋防火、防洪和防暑滿足要求，并配備消防設(shè)施。（4）爆破器材庫的安全符合國家《爆破安全規(guī)程》要求。（5）臨時供電及照明線路滿足《電力施工技術(shù)安全規(guī)則》要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。

（6）鍋爐等壓力容器的安裝和使用符合國家有關(guān)規(guī)定。

2、橋梁工程施工安全措施

（1）橋梁施工做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底。

（2）對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、墩梁支架架等，進行安全檢算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。

（3）工地內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)安裝照明設(shè)施，并不得擅自拆除。

（4）鉆孔樁施工中，鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均要求符合設(shè)計要求，并有專人經(jīng)常檢查維修。

（5）鉆孔樁的工作平臺和鉆機平臺上滿鋪腳手板及設(shè)置欄桿、走道，應(yīng)隨時清除雜物，凡沒在施工的孔口，均要加防護罩。

（6）開挖基坑時根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。

（7）基坑頂面以外的四周，開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。

（8）橋梁施工的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

（9）墩身鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，并架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。

（10）橋梁墩臺模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機吊模板時，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。

（11）在豎立橋梁墩臺模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點，穿拉桿時，內(nèi)外呼應(yīng)。

（12）橋墩臺模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。

（13）使用砼振搗器時，檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。

（14）橋墩臺拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進行拆模。（15）起吊設(shè)備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，必須及時更新。

（16）各種施工機械必須制訂相應(yīng)的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

（17）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。

（18）支架、腳手架的搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪刀撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，攔桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。

（19）各種支架腳手架在大風(fēng)、大雨過后，必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、崩扣、松扣現(xiàn)象時，及時修復(fù)。

（20）各種腳手架，嚴禁有探頭板。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺設(shè)置防護欄桿和擋腳板，或掛護立網(wǎng)。

（21）安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3m，長度不小于6m，網(wǎng)眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。

（22）公路、人行道交叉的道口，設(shè)警告牌（燈）。車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設(shè)圍欄。

3、供電與電器設(shè)備安全措施

（1）施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計裝設(shè)，同時符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。使用期限超過六個月，要達到正式電力工程的技術(shù)要求。

（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。

（3）動力電源和照明電源分開布設(shè)。

（4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。

（5）現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。

（6）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。

（7）施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

（8）電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮欄或防護罩。

（9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設(shè)自動重合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系。

（10）工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，行燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的行燈變壓器。4、機械設(shè)備使用安全措施

（1）各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生；

（2）機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定；

（3）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；

（4）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好。

（5）基坑開挖用吊斗出土?xí)r，通過信號指揮，基坑頂面四周開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等堆放在基坑周邊安全距離以外。

（6）起重作業(yè)前檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認良好后方可作業(yè)。作業(yè)時，安排專人指揮，同時注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業(yè)。

（7）起吊設(shè)備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。

（8）起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關(guān)規(guī)定。（9）機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。（10）起重作業(yè)中，司機先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面20～50cm時停車檢查，當(dāng)確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。

第五篇：8#樓首層梁、板、柱鋼筋隱蔽驗收監(jiān)理報告

新沁園總部生產(chǎn)基地(二期)工程

8#樓8-1~8-6軸-0.050~5.350m(一層）梁、板、柱、梯鋼筋隱蔽驗收及基礎(chǔ)轉(zhuǎn)序驗收監(jiān)理意見

一、工程概況

本項目總建筑面積：63101.37㎡(其中4B#廠房5078.17㎡，地上6層；5#多層宿舍4008.96㎡，地上6層；6#廠房20268.3㎡, 地上4層；7#廠房18190.28㎡，地上4層，局部負1層；8#廠房15555.66㎡，地上4層）基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁和獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)工程等級二級。

本工程各方主體單位為：

建設(shè)單位：西藏沁園實業(yè)有限公司

勘察單位：中冶建工集團有限公司

設(shè)計單位：深圳市華陽國際工程設(shè)計股份有限公司

監(jiān)理單位：重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司

二、本次驗收范圍及驗收內(nèi)容

本次驗收為8#樓8-1~8-6軸-0.050~5.350m(一層）梁、板、柱、梯鋼筋的隱蔽驗收及基礎(chǔ)轉(zhuǎn)序驗收。梁的截面尺寸為: 200*400、200*550、300*550、300*600、300*700、300*800，鋼筋采用HRB400，主筋主要為，柱：Φ

18、Φ20；梁：Φ

14、Φ

16、Φ20、Φ

22、Φ25；板：Φ

8、Φ10；砼標(biāo)號柱、梁、板、梯C30；梁鋼筋采用綁扎搭接（d=14、16）和機械連接（d=20、22、25），柱子鋼筋采用電渣壓力焊（d=18）和機械連接（d=20）。

三、監(jiān)理情況：

<一> 工程原材料控制情況

鋼筋進場后監(jiān)理部進行見證取樣送檢，合格后才用于工程上，目前形成鋼筋原材質(zhì)保書74份，鋼筋力學(xué)性能檢測報告74份；鋼筋電渣壓力焊工藝檢測報告共3份，鋼筋機械連接工藝檢測報告共4份，鋼筋電渣壓力焊檢測報告Φ18二份、Φ20 一份，鋼筋機械連接檢測報告Φ20、Φ

22、Φ25的各1份，均檢測合格

<二>主要工序施工過程控制情況

我監(jiān)理部收到施工單位驗收申請后，對8#樓首層鋼筋隱蔽進行檢查驗收內(nèi)容如下：

1、鋼筋制作安裝情況

⑴ 鋼筋加工：經(jīng)全數(shù)檢查，其鋼筋加工的形狀、尺寸正確，末端彎鉤的角度及平直段長度符合要求。⑵ 鋼筋連接：鋼筋連接接頭形式、位置、數(shù)量和質(zhì)量等符合要求。

⑶ 鋼筋安裝：經(jīng)全數(shù)檢查，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置、長度、間距、柱子垂直度、排距及保護層厚度符合要求。

(4)模板、支撐體系牢固。<三>各種技術(shù)資料齊全。

四、基礎(chǔ)施工情況

8#樓8-1~8-6軸基礎(chǔ)工程于2017年5月12日進行了挖孔樁砼澆筑，2017年5月18日進行了獨立基坑和地梁砼澆筑。

五、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)序監(jiān)理情況

8#樓8-1~8-6軸在基礎(chǔ)施工過程中我監(jiān)理部嚴格執(zhí)行隱蔽報驗程序，各類材料均在監(jiān)理部人員見證下取樣送檢，質(zhì)量保證資料齊全，根據(jù)巖心試驗報告，符合設(shè)計要求，挖孔樁聲測、動測檢測合格。鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、安裝及砼澆筑、振搗留樣均在我監(jiān)理部人員見證下完成；工程施工質(zhì)量、軸線、標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理部核查均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

六、質(zhì)量評價意見及結(jié)論

本次為8#樓8-1~8-6軸-0.050~5.350m(一層）梁、板、柱、梯鋼筋筋隱蔽及基礎(chǔ)轉(zhuǎn)序的驗收，原材料及連接試件復(fù)檢報告經(jīng)復(fù)查合格，施工工藝、工序質(zhì)量符合相關(guān)資料及規(guī)范要求，工程資料齊全。監(jiān)理部同意組織此次驗收。

重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司

第052項目監(jiān)理部

2017年6月14日