第一篇：噴粉樁施工工藝

噴粉樁施工工藝

一、工程概況：

根據(jù)場地地質(zhì)條件及上部建筑荷載要求，地基處理擬采用水泥粉噴樁。

二、場地地質(zhì)概況：

三、設(shè)計(jì)要求與措施：

1、本工程地基加固設(shè)計(jì)采用Φ500水泥粉噴樁，有效樁長7m，樁數(shù)共計(jì)1030根。其中：樁頂標(biāo)高：-1.100m 計(jì)974根，-1.870m 計(jì)56根。

2、固化劑采用PO32.5級(jí)水泥，摻入比18%。

3、復(fù)合地基承載力特征值為120KPa。

四、施工條件分析：

1、三通一平

擬建場地原為一片農(nóng)田，地勢較低，施工前應(yīng)采用素粘土回填并分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。施工用電、水均由業(yè)主按施工要求通至現(xiàn)場。交通運(yùn)輸十分便捷，各種車輛及材料可直達(dá)施工現(xiàn)場。

2、材料供應(yīng)情況

材料均由施工隊(duì)自行采購，根據(jù)場地堆放容量結(jié)合實(shí)際施工進(jìn)度逐批進(jìn)場。

五、機(jī)械設(shè)備配備：

本工程采用一臺(tái)GPF-5型粉噴樁機(jī)施工，兩班制連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)每班5人，共計(jì)10人。

六、施工工藝流程：

1、定位放樣

根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖確定各建筑物(或構(gòu)筑物)的控制點(diǎn)，定出具體樁位，用小竹片做好標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。

2、就位對中

移動(dòng)樁機(jī)，使攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，并校正機(jī)座水平度及攪拌軸垂直度。

3、預(yù)攪下沉

啟動(dòng)鉆機(jī)及空氣壓縮機(jī)(噴射壓縮空氣既可保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥且可防止泥土堵塞噴射口，又可使負(fù)荷扭矩小，鉆進(jìn)順利)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，土體在原位受到攪動(dòng)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，原地?cái)嚢琛?/p>

4、噴粉提升

開啟粉體噴射機(jī)，將水泥粉體噴入被攪動(dòng)的土體中，然后鉆頭邊反向旋轉(zhuǎn)邊提升，使土體和水泥粉體充分拌和，當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm時(shí)，噴射機(jī)停止噴射水泥粉體。

7、復(fù)攪成樁

按設(shè)計(jì)要求深度再次下沉復(fù)攪、復(fù)噴，成樁結(jié)束。

七、質(zhì)量與技術(shù)保證措施：

本工程質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工地設(shè)專職質(zhì)量員，配合項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對違反質(zhì)量管理規(guī)程的行為，有權(quán)責(zé)令其限期整改，甚至停工。質(zhì)量管理目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)良工程，參照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）和《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)，結(jié)合本工程具體情況，制訂如下質(zhì)量與技術(shù)保證措施：

1、施工前，樁位須經(jīng)工地質(zhì)量員自檢、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)無誤；施工期間注意經(jīng)常校核，如有疑問（尤其在夜間作業(yè)時(shí)）應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，不得胡亂施工。

2、鉆頭制作應(yīng)符合施工要求，施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損程度，確保樁徑及攪拌質(zhì)量。

3、樁機(jī)就位必須平整穩(wěn)固，攪拌軸應(yīng)垂直地面，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，從而有效地保證樁位正確性和樁身垂直度。為準(zhǔn)確控制成樁深度，在樁架上應(yīng)做好標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

4、施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場監(jiān)理，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。

5、水泥采用新鮮水泥，質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)送檢，質(zhì)保書必須齊備，各項(xiàng)性能指標(biāo)及安定性試驗(yàn)確定符合規(guī)范要求后，方可使用。

6、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁體噴攪試驗(yàn)，以掌握各項(xiàng)施工參數(shù)（氣壓、氣量、調(diào)節(jié)噴灰量以及攪拌速度）。

7、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（其間的時(shí)間間隔由工藝試驗(yàn)樁確定，也可采用提前送灰的方法），方可提升鉆桿，以免鉆孔底部形成無灰松土樁。整個(gè)提升過程應(yīng)按邊攪拌、邊提升、邊噴灰的要求進(jìn)行施工。

8、嚴(yán)格控制噴灰時(shí)間及停灰時(shí)間，確保樁體有效長度及噴灰量滿足設(shè)計(jì)要求。在成樁過程中，如實(shí)際噴灰量小于設(shè)計(jì)要求或發(fā)生停電、機(jī)械故障等情況時(shí)，應(yīng)在8h內(nèi)采取復(fù)攪補(bǔ)噴措施（補(bǔ)噴重疊長度不得小于0.5m），否則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，采取適宜的補(bǔ)救措施。

9、噴粉提升階段應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度（一般采用II檔），以確保水泥摻入量符合設(shè)計(jì)要求；樁體上部2m采用I檔，當(dāng)提升至設(shè)計(jì)停灰面時(shí)，應(yīng)慢速原位攪拌1～2min。

10、施工工藝誤差規(guī)定：

樁位偏差：5cm 垂直偏差：1%

11、成樁7d后，應(yīng)選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢驗(yàn)樁頂部分外觀質(zhì)量（攪拌均勻度、樁身強(qiáng)度、樁徑），以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。

12、加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作。每道工序需班組自檢，工地質(zhì)量員復(fù)檢，重要部位需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員檢查。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，下道工序不準(zhǔn)施工。交接班時(shí)，下一班操作人員必須認(rèn)真檢查上一班操作人員的施工質(zhì)量，努力把質(zhì)量隱患消除在施工過程中。

13、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程要求，認(rèn)真做好本工程資料的收集和整理工作。施工記錄應(yīng)如實(shí)認(rèn)真，不得事后或超前編造，應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)械故障等施工情況。

八、安全保證措施：

1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴(yán)格按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)查。

2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進(jìn)行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進(jìn)行安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進(jìn)行。

3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標(biāo)語，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，使每個(gè)職工牢固樹立“百年大計(jì)，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時(shí)應(yīng)戴好面罩、護(hù)目鏡、焊接手套。

5、施工機(jī)械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。

機(jī)械的進(jìn)退場、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其合用程度，并注意及時(shí)更換；安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。

6、施工機(jī)械需專人操作，操作前須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的各個(gè)重要部位，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行。施工操作時(shí)要思想集中(嚴(yán)禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機(jī)應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴(yán)格服從指揮訊號(hào)，并經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)糾正處理。

7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護(hù)裝置(零線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線)，嚴(yán)禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。

8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)扣好安全帶，嚴(yán)禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。

9、樁機(jī)移位和調(diào)向，應(yīng)在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進(jìn)行。

10、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。嚴(yán)禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。

11、配合當(dāng)?shù)刂伟膊块T，對全體職工進(jìn)行治安宣傳教育，使得人人遵章守紀(jì)，安心工作。

九、文明衛(wèi)生措施：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的文明施工管理組織。

2、加強(qiáng)和落實(shí)現(xiàn)場文明檢查、考核及獎(jiǎng)懲管理，以促進(jìn)施工文明管理工作提高。檢查范圍和內(nèi)容應(yīng)全面周到，包括施工區(qū)、生活區(qū)、場容場貌、環(huán)境文明及制度落實(shí)等內(nèi)容。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取整改措施。

3、工地設(shè)立兼職文明衛(wèi)生監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理工地的文明衛(wèi)生狀況。

4、保持良好的場容場貌，做到道路暢通，場地平整，無大面積污水凹坑。生活垃圾日產(chǎn)日清，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)歸堆，職工宿舍、食堂保持整潔。

十、節(jié)材措施：

在保證質(zhì)量的前提下，要努力提高全體職工的節(jié)材意識(shí)。

1、堆料場地應(yīng)平整干凈，材料堆放應(yīng)井然有序，不得相互混雜。

2、水泥卸運(yùn)時(shí)，不得胡亂拋擲，應(yīng)輕拿輕放，疊放整齊，以免破散糟踏。水泥堆放必須選擇地勢較高且較平坦的地方，并嚴(yán)格做到上蓋下墊。使用時(shí)應(yīng)做到先到先用，破散水泥盡量先用。

3、機(jī)前人員應(yīng)嚴(yán)格控制好每根樁的樁頂標(biāo)高。

十一、工期保證措施：

本工程有效工期為35d，綜合考慮各種不利因素及意外情況，施工工期不容樂觀。為爭取早日竣工，工程各方應(yīng)密切配合，努力做到如下幾點(diǎn):

1、與供貨單位密切聯(lián)系，避免出現(xiàn)停工待料的情況。

2、如遇停電，業(yè)主應(yīng)事先通知，以便施工隊(duì)做好合理安排，盡量減少停工損失。

3、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)積極配合施工隊(duì)搞好各道工序的驗(yàn)收工作，共同協(xié)商解決施工中出現(xiàn)的問題。

4、施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)每個(gè)職工的特點(diǎn)，做好合理的施工安排，做到人盡其能。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)，抓緊每個(gè)施工環(huán)節(jié)，趕速度，創(chuàng)效益。

5、對施工有影響的障礙物，應(yīng)盡早設(shè)法清除。

6、平時(shí)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢修保養(yǎng)工作，做到機(jī)械易損配件齊備，以確保施工順利進(jìn)行。

7、認(rèn)真按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，每天檢查主要指標(biāo)的完成情況，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，擬定改進(jìn)措施，逐項(xiàng)調(diào)整。

粉噴樁；施工工藝；技術(shù)措施

論文摘要：要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量，我們必須做好事前、事中及事后三個(gè)階段的全程控制，只有對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，并嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。文章結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，介紹了利用粉噴樁進(jìn)行軟基處理時(shí)，就如何保證軟基處理的施工質(zhì)量，應(yīng)采取哪些針對性的質(zhì)量控制措施，從而為類似工程的施工控制提供有益參考，水泥粉噴樁廣泛應(yīng)用于加固軟土地基，粉噴樁的質(zhì)量必須滿足軟土地基的加固要求。概述

粉噴樁也叫加固土樁，它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑，在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機(jī)械將固化劑噴入軟土地基的深層，經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響，共同作用承擔(dān)上部荷載的粉噴樁復(fù)合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。

在以往的工程實(shí)踐中，粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題：施工單位偷工減料，水泥用量難控制；均勻性差、強(qiáng)度低；沉降得不到有效減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)意圖；甚至還有沉降量反而增大了等，影響了加固效果。因此，在施工過程中施工技術(shù)人員采取何種科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施，來確保粉噴樁處理軟基的加固效果，成為了需要克服的技術(shù)難題。前期準(zhǔn)備工作

2.1 原材料的進(jìn)場試驗(yàn)

粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對購進(jìn)水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢，滿足規(guī)范的要求。

水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。

2.2 機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)

每臺(tái)樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時(shí)間、深度、噴粉重量、樁位編號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。

樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標(biāo)定，不合格的儀表必須更換。每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

2.3 正式開工前的工藝試樁

不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服施工的盲目性，確保粉噴樁加固地基達(dá)到預(yù)期的效果，在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，試樁數(shù)量不應(yīng)少于5根。試樁的目的是：

提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。確定進(jìn)入持力層的判別方法。施工工藝控制

粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個(gè)全過程，施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作，技術(shù)旁站重點(diǎn)要控制好三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進(jìn)度兩個(gè)指標(biāo)。

3.1 三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施

3.1.1 樁長按進(jìn)入持力層控制

粉噴樁宜盡量打至持力層上，要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層，并且進(jìn)入持力層50cm左右，在施工過程中，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高往往與持力層并不一致，施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會(huì)有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預(yù)壓很長時(shí)間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定，這兩個(gè)參數(shù)是在工藝試樁時(shí)確定的，一般是下鉆速度0.5米分，電流值是額定電流值的125%以上。

3.1.2 粉體計(jì)量控制

粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系，因此，如何來計(jì)量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機(jī)深度相結(jié)合的計(jì)量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計(jì)量控制主要應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制，必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字，而導(dǎo)致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時(shí)間內(nèi)水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來確定：

Q=π4.D2.R.S.V

其中：D：鉆頭直徑（m）；

R：軟土的容重（tm3）；

S：水泥摻入比；

V：鉆頭提升速度（mmin）

從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時(shí)間，鉆機(jī)鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時(shí)間，方可提鉆。停留時(shí)間由管道長度等確定。噴灰時(shí)，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1ms，如管道長40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實(shí)際少灰長度接近1米，反而攪動(dòng)破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。

3.1.3 復(fù)攪控制

水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分?jǐn)嚢?，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好鉆機(jī)提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。

3.2 日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)的質(zhì)量控制措施

在現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)隨時(shí)抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、?；覙?biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄。

現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)收取記錄器打印記錄，并校核時(shí)間、樁號(hào)的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。

現(xiàn)場應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對比，并記錄在當(dāng)天的施工日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時(shí)，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。

現(xiàn)場應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間，如果深度相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。

現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺(tái)樁機(jī)的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺(tái)樁機(jī)完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時(shí)間少于規(guī)定值較多，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。質(zhì)量檢測措施

粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測時(shí)，對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆?、?qiáng)度不足等，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。

在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。

取芯時(shí)，取芯位置應(yīng)取在樁徑12處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強(qiáng)度較低，易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象；鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失??；取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右，以檢驗(yàn)樁底土性狀。轉(zhuǎn)貼于 論文之家 http://004km.cn

第二篇：靜壓樁施工工藝總結(jié)

靜壓樁施工工藝總結(jié)

1對靜壓樁施工的要求

1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動(dòng)、無污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測。

2）要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。

3）檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

4）壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

5）啟動(dòng)門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

6）當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

7）當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。

8）壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

9）沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

3靜壓樁施工準(zhǔn)備

1）施工前，場地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2）熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審，做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3）做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。

5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

4靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1）預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進(jìn)場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁（04G361）”和設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）對靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2）預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L（L為樁長）；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L（L為預(yù)制樁長，在10米）。

3）預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4）預(yù)制靜壓樁的堆放

預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對齊。

5靜壓樁質(zhì)量控制

1）靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。2）根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量（不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。3）油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。4）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5）樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。

6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7）靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。

8）壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。10）沉樁質(zhì)量控制

沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

11）壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。

第三篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 導(dǎo)則》（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會(huì)檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個(gè)分項(xiàng)工程必須分級(jí)進(jìn)行施工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，檢查機(jī)械設(shè)備性能是否完好。攪拌機(jī)必須有深度和固化劑用量的計(jì)測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點(diǎn)的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地?cái)噭?dòng)，并控制攪拌時(shí)間和間隔時(shí)間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進(jìn)行測量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強(qiáng)度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機(jī)起吊時(shí)要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機(jī)的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲(chǔ)料罐、水泥漿菜、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項(xiàng)： 1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機(jī)，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強(qiáng)度。

7）施丁時(shí)因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點(diǎn)以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，即應(yīng)開啟噴粉機(jī)進(jìn)行噴粉作業(yè)。攪拌機(jī)的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）保證攪伴機(jī)的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設(shè)計(jì)值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±5%。

（2）在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄和計(jì)量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查的重點(diǎn)是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時(shí)間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.6質(zhì)量驗(yàn)收 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強(qiáng)度。

（3）樁頂標(biāo)偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗(yàn)

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第四篇：靜壓錨桿樁施工工藝及要求

靜壓錨桿樁施工工藝及要求

靜壓錨桿樁施工工藝流程

確定樁位孔及定位→

錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→

樁位孔及錨桿養(yǎng)護(hù)和保護(hù)→

安裝壓樁反力架→

第一節(jié)樁就位、校正→

壓樁→

深度及壓力值記錄→

下節(jié)樁就位、校正→

焊接接樁→

壓樁→

壓樁到設(shè)計(jì)要求→

最終深度及壓樁力驗(yàn)收→

拆除壓樁反力架→

切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強(qiáng)混凝土）→封樁。

主要施工工藝要求

（1）、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴(yán)格按配筋設(shè)計(jì)制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。

（2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時(shí)兩名焊工在樁兩側(cè)同時(shí)施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

（3）壓樁工藝壓樁

反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應(yīng)隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺帽；在錨桿受力較大時(shí)應(yīng)使用多個(gè)螺帽疊加使用。樁段在壓入時(shí)垂直度極為重要，因此除了在初始就位時(shí)校核垂直度極外應(yīng)在壓樁時(shí)全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)；同時(shí)應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。

壓樁時(shí)不宜數(shù)臺(tái)壓

樁設(shè)備在同一承臺(tái)上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。

壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少接樁時(shí)間，中途不得長時(shí)間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時(shí)，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時(shí)間不宜超過24小時(shí)。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時(shí)液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度或承載力。

壓樁過程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。

（4）封樁工藝

封樁施工是壓樁過程中又一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺(tái)及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達(dá)到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關(guān)鍵。

封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高：混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無松動(dòng)混凝土、鋼管樁段采用氧割進(jìn)行切斷；鋼管樁內(nèi)應(yīng)用C35碎石混凝土填充；為加強(qiáng)樁和承臺(tái)及混凝土底板的連接應(yīng)將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓及水。

樁采用C35或C40微膨脹混凝土，注意振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 錨桿靜壓樁在建筑地基加固中的使用

錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法,是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺(tái)及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力,通過預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺(tái)連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達(dá)到阻止或減少沉降的目的。

錨桿靜壓樁應(yīng)用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。

錨桿靜壓樁優(yōu)點(diǎn)：與其它基礎(chǔ)加固或托換技術(shù)相比又具有施工時(shí)無振動(dòng)、無噪音、設(shè)備簡單、操作方便、移動(dòng)靈活、施工所需空間小的特點(diǎn)。我們利用錨桿靜壓樁新技術(shù)特殊工藝，充分利用其特點(diǎn)，改進(jìn)樁型、樁材、壓樁設(shè)備，將其應(yīng)用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經(jīng)濟(jì)的加固方法。

高層建筑樁型選擇

高層建筑中原樁基一般采用樁身長、截面大、強(qiáng)度高、承載力大的樁，為了能使加固樁與原樁基能盡量協(xié)調(diào)工作，應(yīng)選擇截面大、強(qiáng)度高、承載力大的樁；錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過大勢必導(dǎo)致排土擠土效應(yīng)過大，對周邊樁、建筑物和管線造成擠壓位移，應(yīng)選擇截面不過于大的樁；考慮到施工空間和操作方便的要求，樁截面不宜過大、樁段不宜過長；考慮單樁承載力的大小合理選擇鋼筋混凝土方樁或鋼管樁。鑒于上述因素，在高層建筑病害工程樁加固中一般采用300×300mm的鋼筋混凝土方樁和Ф377×9mm鋼管樁

第五篇：PHC管樁的施工工藝

一 工藝流程

本工程采用PHC管樁，靜壓法施工，其施工工藝流程暫略

二、執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（本樁基工程）

GBJ202—83 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ94—94 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

GBJ301—88 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T15-22-98 《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（廣東省標(biāo)準(zhǔn)）

三、質(zhì)量目標(biāo)控制點(diǎn)及預(yù)檢項(xiàng)目：

1.監(jiān)理人員對如下質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制 ①防止樁傾斜及偏位 ②防止樁頂壓碎

③保證樁端條件符合設(shè)計(jì)要求

④預(yù)應(yīng)力管樁的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求

2.監(jiān)理人員以如下內(nèi)容作為預(yù)檢項(xiàng)目

①施工方案：施工進(jìn)度計(jì)劃表，施工樁位順序； ②堆放場地：平整堅(jiān)實(shí)，地基良好，排水順暢； ③樁基質(zhì)量檢查：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； ④樁位復(fù)核：檢查樁位的平面位置。

四、施工準(zhǔn)備 建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）與圖紙會(huì)審紀(jì)要，可作為施工依據(jù) 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）等的調(diào)查資料。

認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。

樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。

有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機(jī)械。樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等開工前準(zhǔn)備就緒，場地平整，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

五、樁的驗(yàn)收：

1、樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，掉角的深度不應(yīng)超過10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。并且不得過分集中。

2、由于收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。

3、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

4、管樁檢查時(shí)，應(yīng)參照《地基與基礎(chǔ)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》做好記錄，樁上應(yīng)注明編號(hào)、制作日期和吊點(diǎn)位置。

5、在現(xiàn)場驗(yàn)收運(yùn)來的管樁觀感時(shí)，應(yīng)附出廠合格證、并做入場登記。

六、樁基實(shí)施細(xì)則：

1、樁基的軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線引出，水準(zhǔn)點(diǎn)位置的設(shè)置應(yīng)不受樁基影響，其數(shù)量不得少于2個(gè)。

2、樁基軸線的控制樁，應(yīng)設(shè)在不受度壓樁影響的地點(diǎn)。施工過程中對樁基軸線應(yīng)采取系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應(yīng)復(fù)核位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

3、樁基施工時(shí)場地應(yīng)平整，樁錘、樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，打樁時(shí)宜采用2臺(tái)經(jīng)緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。

4、打樁順序的確定原則：① 根據(jù)樁的密集程度，由中間向兩邊方向?qū)ΨQ進(jìn)行，或由中間向四周進(jìn)行，由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。② 根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。③ 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。

5、PHC管樁的焊接

① 管樁接長時(shí)，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進(jìn)行。

② 接樁時(shí)，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。③ 對接前，應(yīng)清理干凈接駁面和坡口。

④ 焊接時(shí)，先對稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，再由兩個(gè)焊工對稱施焊；焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊一層；焊接應(yīng)飽滿連續(xù)。

⑤ 焊接后自然冷卻時(shí)間不得少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

6、樁打好后，注意保護(hù)好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。

7、打樁完后基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)制定對已完工程樁的保護(hù)措施。

七、樁基驗(yàn)收（PHC管樁施工后的檢查驗(yàn)收）

PHC管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質(zhì)的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進(jìn)行檢測。在進(jìn)行靜載試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備安裝必須穩(wěn)定牢固，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊座應(yīng)與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過截樁處理，應(yīng)采用在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整，保證受力均勻。

1、控制標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基采用靜壓PHC管樁，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為550-860KN。根據(jù)試打樁結(jié)果，施工中終壓壓力取單樁設(shè)計(jì)承載力的2倍，沉樁標(biāo)準(zhǔn)以壓力表讀數(shù)為主，設(shè)計(jì)樁長為參考，達(dá)到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘到穩(wěn)定為止，同時(shí)最短樁長不小于13米。

2、質(zhì)量檢查 管樁基礎(chǔ)的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 樁身垂直度允許偏差為1%。

② 截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm。

③ 樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管樁頂平面位置的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差值（mm）柱下單柱 80單排或雙排樁條形樁基

① 垂直于條形樁基縱向軸的樁

②平行于條形樁基縱向軸的樁 100150承臺(tái)樁數(shù)為2∽4根的樁

100承臺(tái)樁數(shù)為5∽16根的樁① 周邊樁② 中間樁

100d/3或150兩者中較大者 承臺(tái)樁數(shù)多于16根的樁① 周邊樁② 中間樁 150d/23 工程驗(yàn)收① 管樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收程序應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高基本一致時(shí)，可待全部管樁施打完畢后一次性驗(yàn)收。

b 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工現(xiàn)場標(biāo)高需要送樁時(shí)，在送樁前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；待全部管樁施打完畢并開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行竣工驗(yàn)收，繪制打樁工程竣工圖。

② 管樁基礎(chǔ)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件和資料： a 樁基設(shè)計(jì)文件和施工圖，包括圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知書等；

b 樁位測量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單；

c 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告；

d 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括實(shí)施中的變更文件及資料；

e 管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）；

f 打樁施工記錄匯總，包括樁位編號(hào)圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線；

g 打樁工程竣工圖；

h 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；

I 單樁承載力檢測報(bào)告；

J 質(zhì)量事故處理資料。

PHC樁施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預(yù)制構(gòu)件，它是建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。PHC樁是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，運(yùn)往施工現(xiàn)場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外發(fā)展迅速，日本、港澳地區(qū)及東南亞各國使用都很廣泛。廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。杭州市京杭運(yùn)河水上巴士是杭州市開發(fā)運(yùn)河文化一個(gè)重要舉措，與之所設(shè)的碼頭工程由于施工場地狹窄、工期緊等要求，基礎(chǔ)工程全部采用12—15m長的PHC樁，使施工難度和造價(jià)均大大降低，工期、質(zhì)量也滿足了要求。PHC樁特點(diǎn)

(1)單樁承載力高，單位承載力價(jià)格便宜。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80，具有高強(qiáng)性能，φ600的PHC樁的單樁允許承載力達(dá)到2500～3200KN?？勺鳛楦邔印⒊邔咏ㄖ幕A(chǔ)。其單位承載力的造價(jià)比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/3～2/3，并節(jié)省鋼材。

(2)抗彎性能好。PHC樁選用高強(qiáng)度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實(shí)的砂層，能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境與地理?xiàng)l件。

(3)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，能利用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，且成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。

(4)應(yīng)用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規(guī)格長度容易調(diào)整，使設(shè)計(jì)選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。

(5)施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時(shí)供樁，施工前期準(zhǔn)備時(shí)間短，一般能縮短工期一～二月。

(6)施工現(xiàn)場文明。施工現(xiàn)場無砂石、水泥，無泥漿污染，對施工現(xiàn)場狹窄的工程特別有利。施工準(zhǔn)備

3.1 PHC樁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

PHC樁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)主要考慮施工方法、樁機(jī)與樁錘的選擇等而。

樁機(jī)可按PHC樁的設(shè)計(jì)長度與施工成本，并結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場情況選擇。

選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。

3.2 驗(yàn)樁

PHC樁的質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項(xiàng)。只根驗(yàn)收合格的成品樁才可沉樁。

3.3 吊裝與運(yùn)輸

PHC樁混凝土強(qiáng)度宜超過80%時(shí)才能吊裝，吊裝有兩種方法：當(dāng)樁長大于13m 的PHC 樁宜采用支點(diǎn)法，兩支點(diǎn)設(shè)在離樁兩端0.21L 處；當(dāng)樁長不大于13m時(shí)，可采用直接進(jìn)行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。

PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。

PHC樁堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整，且最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過四層。

PHC 樁的吊裝、運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動(dòng)、碰撞、滾落。PHC 樁沉樁施工

4.1 施工順序

沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。

4.2 測放樁位

測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。

4.3 樁機(jī)就位

檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動(dòng)設(shè)備就位、對中、調(diào)直。

4.4 插樁

首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點(diǎn)宜在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準(zhǔn)確后，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整；插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。

4.5 錘擊沉樁

因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。

4.6 接樁施工

接樁采用端板式焊接接頭。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.6～0.8m 左右時(shí)，開始進(jìn)行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)PHC樁對好后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422 焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8 分鐘后方可錘擊沉樁。

4.7 在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：

(1)沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變；

(2)樁頭混凝土剝落、破碎；

(3)樁身突然傾斜、跑位；

(4)地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動(dòng)過大；

(5)貫入度或錘擊數(shù)與試驗(yàn)成果明顯不符；

(6)樁身回彈曲線不規(guī)則。成果記錄整理

打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。按規(guī)范要求整理成表并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行靜載與動(dòng)載試驗(yàn)。PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)

為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁必須伸入基礎(chǔ)不少于10cm，同時(shí)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的60cm高度內(nèi)中間空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時(shí)沿孔周邊設(shè)置錨筋。錨筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，與底板砼剛接。施工體會(huì)

(1)PHC樁強(qiáng)度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。

(2)PHC樁由于采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實(shí)際施工中，無一根樁破裂報(bào)廢，這是其它預(yù)制樁所不具有的特點(diǎn)。

(3)施工現(xiàn)場文明，特別適合工期短、城市環(huán)境條件下的樁基施工。

(4)“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘和較低的速度施打，效果良好。

(5)樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。

(6)選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會(huì)有大的影響。應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)形狀和長應(yīng)先里后外，先深后淺，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。