第一篇：綠城集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)施工工藝工法參考節(jié)點V3版

綠城集團(tuán)

標(biāo)準(zhǔn)施工工藝工法參考節(jié)點

V3.0

綠城集團(tuán)工程質(zhì)量督導(dǎo)部

二〇〇九年九月

目

錄

一、結(jié)構(gòu)部分

二、屋面部分

三、裝飾裝修部分

四、硬質(zhì)景觀部分

一、結(jié)構(gòu)部分

施工控制節(jié)點

（一）節(jié)點施工說明：

由于商品砼坍落度大，在進(jìn)行地下室底板或頂板翻邊部

位施工時，振動棒振搗使砼流座到底板，施工人員往往少振 或不振搗，導(dǎo)致砼不密實，因此形成滲漏薄弱點。

針對大面積車庫底板、頂板、平屋面、所有現(xiàn)澆板因商

品砼坍落度大而產(chǎn)生的毛孔及收縮裂縫，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn) 象。

針對現(xiàn)澆混凝土，要求其坍落度達(dá)到3-5cm時，再進(jìn)行砼二 次振搗，確保該處混凝土密實;同時，重點關(guān)注該部位的施工 控制。砼澆搗時采用二次振搗，機(jī)械磨平工藝施工，能控制 結(jié)構(gòu)板裂縫及滲漏水缺陷通病。注意:坍節(jié)點施工要求：

落度小于3㎝時,禁止二次振搗。

地下室底板、側(cè)墻防水做法

地下室“高低跨”剪力墻防水做法

3厚SBS防水卷材層，上 口預(yù)留搭接100寬

1.5-2.0厚單組份聚 氨 酯涂膜直接涂刷 在結(jié)構(gòu)面上

步驟

（一）：第一次底板砼澆筑完成后,進(jìn)行第一次防水施工。

在地下室外側(cè)剪力墻根部做涂膜防水加強(qiáng)。

地下室“高低跨”剪力墻防水做法

3厚SBS防水卷材層 15厚1:3水泥砂漿粉刷 磚胎模 回填土

SBS與第一次預(yù)留SBS搭接

步驟

（二）磚胎模完成

后,進(jìn)行第二次防 水施工。

地下室“高低跨”剪力墻防水做法

步驟

（三）:

第二次底板砼澆

筑完成后,形成完整防 水體系。

說明：

模板安裝時，擠塑 板與模板用圓釘固定。

地下室側(cè)墻穿墻螺

桿方案詳下圖。

地下室側(cè)墻穿墻螺桿方案

說明：

基礎(chǔ)距基

底持力層邊坡 距離應(yīng)不小于 500,坡角不大 于45度。

獨立基礎(chǔ)高低差施工處理節(jié)點

（一）獨立基礎(chǔ)高低差施工處理節(jié)點

（二）結(jié)構(gòu)柱腳漏漿處理

注 :

若地 下室柱鋼

筋在柱外 偏位時，可以不彎

柱筋，將 柱尺寸適 當(dāng)加大將 柱筋包入 砼內(nèi)。

結(jié)構(gòu)柱鋼筋內(nèi)偏位處理節(jié)點 結(jié)構(gòu)柱鋼筋柱外偏位處理節(jié)點

注：

1.本節(jié)點適用于中

間一層精裝修樣板施 工，其余尚未開始墻

體砌筑;2.樣板房墻

體砌筑 時應(yīng)將上層墻體砌筑 但不允許封頂，以防 止上部梁結(jié)構(gòu)受力變 形影響樣板房的墻體； 3.如果中間結(jié)構(gòu)分 兩次驗收時，填充墻 砌筑分界層也應(yīng)按此 節(jié)點施工。

非常規(guī)填充墻封頂方案

輕質(zhì)砌塊施工節(jié)點

說明： 1.為

控制

輕制質(zhì)砌塊墻

體體水泥砂漿

粉刷層產(chǎn)生空 鼓、裂縫，不

用水泥砂漿粉

刷，直接采用 專用膩子或粉 刷石膏膩子批 面；

2.砌筑墻

室內(nèi)輕質(zhì)磚墻面專用膩子滿批時砌筑要求

體垂直度控制

在3mm以內(nèi)。

二、屋面部分

（一）油氈瓦做法

（二）平板瓦做法

（三）筒瓦做法

（四）平屋面做法

（五）天窗節(jié)點做法

（一）油氈瓦做法

油氈瓦施工工藝說明

1.屋面基層面找平應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得出現(xiàn)空

鼓、起殼等現(xiàn)象，找平面宜用鐵板壓平，脊與脊表 面平整度應(yīng)控制在10㎜以內(nèi),油氈瓦鋪釘前找平層

應(yīng)符合干燥及強(qiáng)度要求。

2.屋面陰、陽角線應(yīng)保持順直,所有屋面陰、陽屋脊 線處均應(yīng)做成圓弧狀，并保持平滑。

3.屋面卷材防水層鋪貼應(yīng)平整牢固，無起鼓脫開現(xiàn)象

搭接符合規(guī)范要求。

4.屋面防水施工完成后，應(yīng)選用植筋方案將Ф6＠

1500-2000網(wǎng)點式鋼筋植入鋼筋砼內(nèi)，要求植入鋼 筋與防水層交接處密封處理。

5.油氈瓦屋面與突出屋面部分交接處均應(yīng)做泛水處理，可沿屋面坡度做通長擋水線，并在擋水線下做老鷹 嘴（見圖2），油氈瓦屋面與突出屋面管道交接處

做法（見圖3）。

6.油氈瓦鋪設(shè)前，應(yīng)在屋面板面彈線放樣，如發(fā)現(xiàn)檐 口與相應(yīng)脊線不完全平行，則應(yīng)彈線放樣時均勻調(diào)

整。

7.油氈瓦鋪釘應(yīng)與基層緊貼，瓦面應(yīng)平整，自檐口向

上鋪設(shè)，第一層應(yīng)與檐口平行，油氈瓦應(yīng)用油氈釘 固定。

8.鋪設(shè)油氈瓦脊瓦時，脊瓦與脊瓦之間的搭蓋應(yīng)保證

壓蓋后外露面為油氈瓦有效外露面（見圖4、5）。

9.當(dāng)采用成品塑料檐溝時，油氈瓦宜挑出20㎜-30㎜，人字屋面出檐（如老虎窗部位）部位油氈瓦宜挑出

10㎜（見圖6、7）。

10.油氈瓦與油氈瓦水平錯縫搭蓋時，錯縫搭接水平長

度不小于200㎜（見圖7）。

11.鋪釘油氈瓦第二層應(yīng)與第一層疊合，切槽應(yīng)向下并

指向檐溝。第三層油氈瓦部分壓在第二層油氈瓦上，并保證第二層油氈瓦露出切槽140㎜（見圖7），第

三層油氈瓦及以上部分油氈瓦做法依此類推。

12.油氈瓦所有固定用專用油氈釘必須釘平、釘牢。大

面嚴(yán)禁釘帽外露油氈瓦表面。每片油氈瓦不應(yīng)少于 4個油氈釘，當(dāng)屋面坡度大于45度時應(yīng)適當(dāng)增加釘 數(shù)量。

13.坡屋面伸縮縫鋪油氈瓦時，基層找平時向縫兩邊高

出屋面30mm斜面翻邊，用防水油膏或保溫板封堵伸

縮縫后，粘貼SBS防水卷材，伸縮縫處鋪油氈瓦脊

瓦（見圖8）。

（二）平板瓦做法節(jié)點

平板瓦施工工藝（1）說明

1.施工工序依次為：混凝土結(jié)構(gòu)層－找平層－防水層 －保溫層－鋼網(wǎng)混凝土保護(hù)層－順?biāo)畻l－掛瓦條－

水泥平板瓦。

2.屋面基層找平層平整度不超過20mm,施工時確保陰 脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。

3.基層找平面用鐵板壓光。

4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合 設(shè)計和規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。

5.鋼網(wǎng)細(xì)石砼保護(hù)層與結(jié)構(gòu)混凝土板用鉆孔φ6植筋

工藝連接，植筋鋼筋與防水層結(jié)合處表面做密封處 理，φ6植筋橫、豎向間距為1.5～2米。

6.保溫板與基層面結(jié)合可以用膠水摻水泥點粘。

7.鋼絲網(wǎng)細(xì)石砼用C20塌落度<6cm，隨搗隨抹光,平整 度不超過10mm。

8.順?biāo)畻l規(guī)格40×10杉木條，間距不大于400，掛瓦

條規(guī)格30×30杉木條，用水瀝青涂刷防腐處理，用

鍍鋅鋼釘固定在鋼絲砼上。

9.當(dāng)屋面坡度>35度時，掛瓦條宜采用局部膨脹螺栓 固定。

平板瓦施工工藝（2）說明

1.施工工序依次為：混凝土結(jié)構(gòu)層－找平層－防水層

－順?biāo)畻l(嵌套保溫板)－掛瓦條－水泥平板瓦。

2.屋面基層找平層平整度不超過1cm,施工時確保陰脊

與陽脊、檐口與屋脊拉通線。

3.基層找平面用鐵板壓光。

4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合 設(shè)計和規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。

5.順?biāo)畻l寬30，厚度根據(jù)保溫板厚度確定，間距

≤400，用水瀝青涂刷防腐處理。

6.保溫板與基層面結(jié)合可以用膠水摻水點粘。

7.掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，用水瀝青涂刷防腐處理，用鍍鋅鋼釘固定在鋼絲砼上。

8.當(dāng)屋面坡度>35度時，順?biāo)畻l宜采用局部膨脹螺栓 固定。

第二篇：施工工藝工法 活動地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（710-1996）

活動地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（710-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??活動地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。

2.1.2??活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.3??環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。

2.1.4??主要機(jī)具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。

2.2.2??鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。

2.2.3??墻面+50cm水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線。

2.2.4??大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。

操作工藝

3.1??工藝流程：

基層處理

→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打虹

3.2??基層處理；活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。

3.3??找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當(dāng)房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。

根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進(jìn)行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進(jìn)行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。

3.4??安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計要求用膨脹螺栓或射釘連接。

3.5??鋪設(shè)活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。

鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板塊時，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。

鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。

在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。

活動地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，其體積電阻率直105～109Ω。

3.6??清擦和打蠟：當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??活動地板的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2??活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。

4.2??基本項目：

4.2.1??表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

4.2.2??各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。

4.3??活動地板允許偏差項目，見表7-11。

活動地板允許偏差?????????????????????表7-11

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

表面平整

用2m靠托線板和楔形塞尺檢查

縫格平直

拉5m小線檢查(不足5m拉通線)尺量

接縫高低差

0.4

用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

板塊間隙寬度不大于

0.3

用楔形塞尺檢查

成品保護(hù)

5.1??操作過程中注意保護(hù)好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護(hù)好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。

5.2??活動地板等配套系列材料進(jìn)場后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。

5.3??在安裝過程中要注意對面層的保護(hù)，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。

5.4??在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

5.5??在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。

5.6??安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。

6.2??彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。

6.3??安裝底座時，要檢查是否對準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??活動面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)的出廠合格證。

7.2??金屬支架配套體系的出廠證明。

7.3??面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。

7.4??該分項工程的質(zhì)量檢驗評定記錄。

第三篇：施工工藝工法 設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （208-1996）

設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(208-1996)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5??外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定

2.1.6??主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2??安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3??在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。

2.2.4??埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5??由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。

操作工藝

3.1??工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2??清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

3.3??混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

3.4??混凝土的澆筑：

3.4.1??混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

3.4.2??混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。

3.4.3??用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4??混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

3.4.5??澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6??混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。

3.4.7??混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

3.4.8??雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2??混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2??基本項目：

4.2.1??混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。

4.2.2??無縫隙無夾渣層。

4.2.3??基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。

4.3??允許偏差項目，見表2-13。

成品保護(hù)

5.1??要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

5.2??不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

5.3??側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。

5.4??在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。

5.5??在混凝土運輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。

5.6??較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。

5.7??基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。

5.8??夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差??????????????????表2-13

項次

項??????????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

坐標(biāo)位移(縱橫軸線)

±20

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

不同平面的標(biāo)高

+0-20

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸

±20

尺量檢查

凸臺上平面外形尺寸

+0-20

尺量檢查

凹穴尺寸

+20-0

尺量檢查

每????米

用水準(zhǔn)儀或水平尺

全????條

和楔形塞尺檢查

每????米

用經(jīng)緯儀或吊線墜

全????高

和尺量檢查

標(biāo)????高

(頂部)+20-0

在根部或頂端用水準(zhǔn)儀

中?心?距

±2

或拉線尺量檢查

中心線位移

±10

尺量縱橫兩個方向檢查

預(yù)埋地腳螺栓孔

深度尺寸

+20，-0

尺量檢查

孔鋁垂線

吊線或尺量檢查

標(biāo)????高

+20-0

中心線位移

±5

帶螺紋孔錨板平整度

帶槽錨板平整度

不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。

5.9??冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。

6.2??混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3??基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。

6.4??露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。

6.5??縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。

6.6??不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1??水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2??模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。

7.3??混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.4??混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

7.5??預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。

第四篇：施工工藝工法 灰土地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（201-1996）

灰土地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（201-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。

2.1.2??石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

2.1.3??主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2??基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。

2.2.3??當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。

2.2.4??施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

2.2.5??房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。

2.2.6??施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。

操作工藝

3.1??工藝流程：

檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

3.2??首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。

3.3??灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

3.4??灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。

3.5??基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

3.6??分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用。

灰土最大虛鋪厚度??????????????????????表2-1

項次

夯具的種類

重量(kg)

虛鋪厚度(mm)

備????注

木??夯

40～80

200～250

人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯

輕型夯實工具

?200～250

蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)

壓路機(jī)

機(jī)重6～10t

200～300

雙????輪

各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。

3.7??夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

3.8??灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

3.9??灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。

灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)??????????????????????表2-2

項次

土料種類

灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)

1?2?3

輕亞粘土?亞?粘?土?粘????土

1.55?1.50?1.45

3.10??找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。

3.11??雨、冬期施工：

3.11.1??基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

3.11.2??雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。

3.11.3??冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.l??基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

4.1.2??灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2??基本項目

4.2.1??配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

4.2.2??留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

4.3??允許偏差項目，見表2-3。

灰土地基允許偏差??????????????????????表2-3

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢??驗??方??法

1?2

頂面標(biāo)高?表面平整度

±15?15

用水平儀或拉線和尺量檢查?用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

成品保護(hù)

5.1??施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.2??對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。

5.3??夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

5.4??灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

6.2??留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。

6.3??生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。

6.4??灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆?，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。

6.5??房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

6.6??雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；

7.1??施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2??地基釬探記錄。

7.3??地基隱蔽驗收記錄。

7.4??灰土的試驗報告。

第五篇：施工工藝工法 爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）

爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。

2.1.2??水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號325號以上。

2.1.3??熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4??主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。

2.2.2??預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

2.2.3??穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實。

2.2.4??首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔痢⒒彝磷鐾?，并經(jīng)檢查驗收。

操作工藝

3.1??工藝流程：

基層處理

→

爐渣過篩與水悶

→

找標(biāo)高、彈線、做找平墩

→

基層灑水濕潤、拌合爐渣

→

鋪爐渣墊層

→

刮平、滾壓

→

養(yǎng)護(hù)

3.1.1??基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。

3.1.2??爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。

3.1.3??找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。

3.1.4??基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

3.1.5??爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

3.1.6??鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設(shè)計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。

3.1.7??刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應(yīng)用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

3.1.8??養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2??施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。

4.1.3??爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。

4.2??允許偏差項目，見表7-1。

成品保護(hù)

5.1??運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護(hù)。

爐渣墊層允許偏差??????????????????????表7-1

序號

項??????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

標(biāo)??????高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

坡??????度

2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

厚??????度

個別地方不大于設(shè)計厚度1/10

尺量檢查

5.2??爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。

5.3??不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：

6.1.1??基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。

6.1.2??爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。

6.1.3??爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。

6.2??爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進(jìn)行檢查。

6.3??墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??水泥出廠合格證。

7.2??爐渣出廠證及試驗記錄。

7.3??爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。