第一篇：質(zhì)量通病控制方案和施工措施

質(zhì)量通病控制方案和施工措施

一、工程特點

1、工程名稱：鑫地名都小區(qū)

2、結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)

3、地基基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為伐板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上為框架剪力墻結(jié)構(gòu)

4、混凝土結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)部混凝土均C30，地上其余均為C25，所有砼均采用商品混凝土。鋼筋為HRB335、HRB400、Q235、R235,現(xiàn)場加工成型。

5、建筑節(jié)能：外墻采用25mm厚擠塑聚苯乙烯保溫板保溫墻，屋面采用40mm擠塑聚苯乙烯保溫板保溫屋面，窗采用88系列6+9+6中窗玻璃塑鋼窗。

二、編制依據(jù)

1、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)(在DJG/J 16-2005)

2、施工合同

3、設(shè)計文件

4、地方有關(guān)住宅工程質(zhì)量防治的文件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、組織施工人員熟悉住宅工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(DJG/J 16-2005)，以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》。

2、組織施工人員熟悉設(shè)計文件，并參加圖紙會審和設(shè)計交底，掌握設(shè)計對工程質(zhì)量通病防治的措施。

3、對照建設(shè)單位簽發(fā)的住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書，組織各專業(yè)施工人員編制住宅質(zhì)量通病控制方案和措施。

四、施工階段的控制

1、根據(jù)施工實際情況調(diào)整住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，以滿足實際施工的需要和提高防治效果。

2、采用平等檢查和巡視的 方法對住宅工程質(zhì)量防治施工措施進(jìn)行檢查驗收，對隱蔽工程和關(guān)鍵部位安排施工員實施旁站。

3、檢查有關(guān)質(zhì)量通病防治預(yù)控方案及施工措施的有關(guān)質(zhì)量記錄資料

4、對已完工程做好成品保護(hù)，并進(jìn)行防治效果復(fù)查，對存在問題嚴(yán)格按《標(biāo)準(zhǔn)》及審批的方案進(jìn)行整改，并重新進(jìn)行整改。

5、、對防治效果較差的，及時向建設(shè)單位匯報，并建議建設(shè)單位組織質(zhì)量通病防治專家及施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行研究，并制定更為有效的防治措施。

6、對通病防治中涉及到新材料，新工藝，新的施工方法，有成熟施工方案的按施工方案實施，沒有的提請專家組織論證，并按論證監(jiān)督實施。

五、質(zhì)量通病控制專項驗收

1、安排檢查員在檢驗批驗收時，應(yīng)按《標(biāo)準(zhǔn)》及審批的方案進(jìn)行檢查控制，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

2、地基基礎(chǔ)、主體、竣工驗收時，應(yīng)對質(zhì)量進(jìn)行專項驗收，并按《標(biāo)準(zhǔn)》附錄C驗收表格規(guī)范填定驗收記錄。

3、對未執(zhí)行《標(biāo)準(zhǔn)》或未按《標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行的工程不予組織竣工預(yù)驗收。

六、施工控制措施。一)、基礎(chǔ)工程

1.1沉降變形對上部建筑的影響的控制措施

1、施工前，要求詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)Ψ桨高M(jìn)行審批

2、檢查施工機(jī)械鑒定合格證明文件，計量設(shè)備是否能按計量標(biāo)定保證正常工作，主要工種施工人員是否持證上崗；

3、檢查施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑等材料出廠合格證，進(jìn)場要進(jìn)行外觀檢查，需要進(jìn)場檢驗的按規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢測，不符合要求嚴(yán)禁用于工程；

二)、砌體工程

2.1、砌體裂縫的控制方案和施工措施

1、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實；

2、框架柱間填充拉接筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留臵。

3、框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿芡實。

4、通常現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。

6、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取嚴(yán)格的防風(fēng)防雨措施。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻

體的長度不小于250mm。

2.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求的控制方案和施工措施

1、磚砌體工程采用“三一法”砌筑，砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm，且保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

2、嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率符合以下要求：

1）粘土磚、頁巖磚：10%-15%。2）輕骨料混凝土小型空心磚塊：5%-8%。3）灰砂磚：8%-12% 4）加氣混凝土砌塊：≤15%。5）粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。6）混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。

3、施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)助時，將接茬處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

2.3、砌體標(biāo)高，軸線等幾何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、砌體施工時應(yīng)設(shè)臵數(shù)桿，皮樹桿應(yīng)表明皮樹及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線，標(biāo)高，門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

3、室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）凈高度為：±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm.3）樓板水平度：5mm。三)、混凝土結(jié)構(gòu)工程

3.1、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制方案和施工措施

1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2、現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計量（重量）。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

4、現(xiàn)澆板中線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位臵符合要求。

6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前

進(jìn)行兩次壓抹。

7、施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。

8、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將餛飩蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

9、混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d.2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕現(xiàn)澆板的沖擊影響。

3.2、混凝土保護(hù)層偏差的控制方案和施工措施

1、梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋18號綁扎固定低碳鋼絲。

2、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用 6分布筋時不大于500mm；當(dāng)采用 8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬鐙作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時，馬鐙可用 10鋼筋制作；當(dāng)200mm300mm時，制作馬鐙的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

3.3、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗；

2、主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和思線的控制線（如墻面1米線，地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚，監(jiān)理單位要對其復(fù)核；

3、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨進(jìn)調(diào)整；

4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米范圍內(nèi)宜設(shè)臵一處；

5、樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高；

6、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸；

7、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布臵對拉螺栓；

8、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下

道工序施工。

四)、樓地面工程

4.1、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的控制方案和施工措施

1、澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干革命內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂涮水泥素漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿或混凝土面層；

2、嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)小于等于35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)少于等于30mm；

3、水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層的強(qiáng)度和密實；

4、掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不產(chǎn)于2遍，分遍壓實；

5、地面面層施工24小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。

4．2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的控制方案和施工措施 樓梯踏步陽角開裂或脫落

1、踏步抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并嚴(yán)格做充分灑水濕潤；

2、抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹；

3、砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm 之內(nèi)；

4、踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，度應(yīng)將接縫槎壓緊密；

5、抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7–14d，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼臵于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

踏步尺寸不一致

1、樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致；

2、計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，以此差值控制地面面層厚度；

3、統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸；

4、面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。4.3、廚、衛(wèi)澡桉地在滲漏水的控制方案和施工措施

1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位臵應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小；

2、PVC管道穿過樓面時，宜采用預(yù)埋接口配件的方法；

3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，等混凝土凝固后進(jìn)行4小時蓄水試驗；無滲漏后，且摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24小時蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層；

4、防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm；

5、地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%—5%，地漏口水高度要比相鄰地面低5mm；

6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20—30mm，不滲不漏為合格；

7、煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采且聚合物砂漿粉刷，或采用柔性防水層；

8、衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。4.4、底層地面沉陷的控制方案和施工措施

1、地面基土回填應(yīng)分層夯實，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求；

2、回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土；

3、回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9。

五)、裝飾裝修工程

5.1、外墻空鼓、開裂、滲漏的控制方案和施工措施

1、外墻抹灰

1）、刮糙不小于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應(yīng)超過10mm；面層宜為7-10mm；

2）、外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉；

3）、混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1:1:6防水混合砂漿；

4）、每一遍抹灰前，必須前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于-7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層10

接縫位臵應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)臵在混凝土梁、柱中部；

5）、抹灰層部厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基層修補(bǔ)厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲片的固定件錨入混凝土基件的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強(qiáng)措施；

6）、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm, 且應(yīng)粉成鷹嘴式。

2、外墻飾面磚的控制方案和施工措施

1）飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后才進(jìn)行鋪貼。

2）飾面磚鋪貼英選擇專用膠粘劑會粘貼砂漿，粘貼砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘貼砂漿必須及時清除干凈。

3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。

4）外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘貼強(qiáng)度檢測。5.3、門窗變形、滲漏、脫落的控制方案和施工措施

1）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定，、規(guī)程委托幼資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

2）門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。

3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不大于1.5mm，固定點從間距轉(zhuǎn)角180mm。處開始設(shè)臵，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材料固定門窗框。

4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5.4、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差的控制方案和施工措施

1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，嚴(yán)禁點焊。

2、預(yù)制埋件或后臵埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求；

5.5、玻璃安全度不夠的控制方案和施工措施 門窗玻璃

1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)臵橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。

3）固定玻璃的釘子或卡件及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。

4）采用密封膠進(jìn)行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3mm。

六)、屋面工程

6.1找平層起砂、起皮的控制方案和施工措施

1）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5min，隨拌隨用。

2）水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤;攤鋪時，應(yīng)用水泥砂漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。

3）水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d.6.2屋面防水層滲漏的控制方案和施工措施

屋面工程施工前，應(yīng)編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先進(jìn)行涂刷，基層處理劑、接縫膠貼劑、密封材料等應(yīng)應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面輕刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、劑密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。

4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水材料和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處

向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口出向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。

8）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留臵在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無繞邊。

9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水材料的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。

10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做防水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面

1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留臵縫隙，并做柔性密封處理。

2）細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)臵隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋灰?：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料芡填，并加設(shè)柔性防水附加層;收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

4）在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)臵分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

5）、細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求外，還應(yīng)滿足以14

下要求：

①、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②、混泥土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤半，再放臵鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③、隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物，待分隔縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼補(bǔ)小于20mm寬的卷材保護(hù)層。

④混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。

3、屋面細(xì)部構(gòu)造 1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。

② 天溝、檐溝與屋面交接的附加曾宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部作鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。

2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘

壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。

②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。

3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加到附加層和柔性密封的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm,深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）變形縫的防水衣構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： ①變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。、②防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

③變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。

②管道與基層交接處預(yù)留200mm*200的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。

③管道根部周圍最附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于300mm。④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。

七)、給水排水工程

7.1給水排水系統(tǒng)滲漏控制方案和施工措施

1、給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。

2、引入室內(nèi)的埋地管其深度，不得小于當(dāng)?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應(yīng)平整，不得與突出的堅硬物體，塑料管道管道墊層和覆土曾應(yīng)采用細(xì)砂土。

3、給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，積水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm;排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

4、室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)曾內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時，直埋地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機(jī)械式連接管件。

5、管道暗敷時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護(hù)層宜采用不小于墻體強(qiáng)度的材料填補(bǔ)密實，管道保護(hù)層厚度不得小于

15mm，在墻表面或地面上應(yīng)標(biāo)明暗管的位臵和走向，管道經(jīng)過處嚴(yán)禁局部重壓或尖銳物體沖擊。

6、當(dāng)給水排水管道穿過樓板，地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所有填充材料應(yīng)在施工方案在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

7、管道在穿過結(jié)構(gòu)縮縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施： 1）在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采取柔性連接。

2）管道或保溫層在外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。

3）在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)臵水平補(bǔ)償裝臵。

8、水平和垂直敷設(shè)的塑料排水管道伸縮節(jié)的設(shè)臵位臵、形式和數(shù)量必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應(yīng)設(shè)固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)臵要求設(shè)臵。

10、埋地及所有肯能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前作灌水試驗并合格。

7.2、消防隱患

1、消火栓箱的施工圖設(shè)臵坐標(biāo)位臵，施工時不得隨意改變確需調(diào)整，18

應(yīng)經(jīng)消防部門認(rèn)可。

2、消防栓箱中栓口位臵應(yīng)確保接駁順利。

3、管道井或穿墻洞應(yīng)按消防規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行封堵。7.3、管道及吊架銹飾

1、鍍鋅鋼管當(dāng)采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防水處理。

2、室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的優(yōu)秀防腐措施；室內(nèi)明裝鋼支吊架英除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。

7.4、衛(wèi)生器具不牢固和滲漏

1、衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設(shè)臵彈性隔離墊。衛(wèi)間器具在輕質(zhì)隔墻上固定時，應(yīng)預(yù)先設(shè)臵固定件并標(biāo)明位臵。

2、衛(wèi)生器具安裝接口填充料選用可拆性防水材料，按照結(jié)束后，應(yīng)做盛水和通水試驗。

3、帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水拴溢流口應(yīng)對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水拴的上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的底部。

7.5、排水系統(tǒng)

1、排水管道應(yīng)確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)?shù)芈┧飧叨葷M足相關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)?shù)芈┧叨炔荒軡M足50mm時，應(yīng)設(shè)臵管道水封，并禁止在一個排水點上設(shè)臵二個或二個以上的水封裝臵。洗面盆排水管水封宜設(shè)臵在本層內(nèi)。

2、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，嚴(yán)禁封閉透氣口。

3、地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應(yīng)以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應(yīng)防水嚴(yán)密，不得滲漏。八)、建筑節(jié)能

1、外墻保溫板應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應(yīng)按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)臵固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。

2、凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保濕墻面上開孔或釘釘。

3、外墻預(yù)埋件或預(yù)埋件套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。

4、外保溫抗裂保護(hù)層用玻纖網(wǎng)時，應(yīng)在保溫層表面先批刮1-2遍聚合物漿，再鋪貼玻玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層部。

5、保溫層與面層應(yīng)粘貼牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

6、墻體熱橋部位應(yīng)單獨進(jìn)行，嚴(yán)禁與墻體餛飩施工，而降低熱橋位臵傳熱阻值。

7、外墻面磚作為保溫系統(tǒng)飾面層時，應(yīng)進(jìn)行粘貼強(qiáng)度檢測。檢測斷逢應(yīng)從飾面磚表面切割至基體或加強(qiáng)層表面，深度應(yīng)一致。

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

摘要： 工程概況、工作重點、質(zhì)量控制 關(guān)鍵詞：質(zhì)量通病控制

為了提高住宅工程的整體質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病,針對工程實際情況，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位建議如下技術(shù)措施。工程概況：

1、中國鐵建?明山秀水項目位于濟(jì)南市章丘市文化路，項目南臨文化路，北琳香港街，東臨吉祥路，西側(cè)是明星小區(qū)，文化路對面是章丘市育英中學(xué)，交通便利，上學(xué)方便，附近有雙山醫(yī)院，雙山購物中心并且周邊配套設(shè)施齊全。項目共由11棟住宅樓構(gòu)成

2、本工程結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫為框架結(jié)構(gòu)。

3、本工程墻體為填充墻。

4、本工程外墻面采用保溫聚苯板作為外墻保溫，屋面均設(shè)計為上人、不上人屋面及坡屋面。

根據(jù)本工程實際情況重點從以下幾個方面進(jìn)行控制通病的出現(xiàn)：

1、地下防水工程

2、砌體工程

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、屋面工程

5、外墻保溫工程

6、樓地面工程

7、門窗工程

8、電氣安裝工程

針對本工程質(zhì)量的重點要求，組織住宅通病控制領(lǐng)導(dǎo)小組

以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，全體管理人員參與。小組工作重點：

1、對照各施工階段的關(guān)鍵工序，組織施工人員的進(jìn)行專項技術(shù)交底，并做好關(guān)鍵工序的樣板先行制度。

2、施工過程中的控制，不斷進(jìn)行巡視，檢查施工容易麻痹的工序，并針對典型例子，進(jìn)行現(xiàn)場專題會議，杜絕同樣的錯誤操作程序在其它職工身上重復(fù)發(fā)生。

[鍵入文字]

3、定期對施工過程中比較好的工序操作進(jìn)行宣傳。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂縫、滲水

1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

3、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振搗器分層振實，板面應(yīng)用平板振搗器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。

4、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。1.1.2、變形縫滲、漏水

1、地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2、金屬防水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)實。

3、用木絲板和麻絲或聚氯已烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。1.1.3、后澆帶施工縫滲、漏水

1、底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2、墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4、后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.4、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1、找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。

2、柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。

3、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；[鍵入文字] 防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

4、柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

5、柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護(hù)措施使用EPS板進(jìn)行保護(hù)。1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工時，應(yīng)做好基坑降排水工作，應(yīng)使地下水面低于施工地面50CM，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。

2、地下室底板下的20厚摻5%的防水砂漿施工時，要連續(xù)進(jìn)行，如有施工冷接口時，接口處要做成坡口型，施工下一段時，在坡口處要清理干凈，并接上防水漿。在遇到磚胎模處要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑時，嚴(yán)禁在砼中自行加水，砼振搗要密實，為保證有效的振實，必須進(jìn)行復(fù)振，砼澆筑完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、地下室外墻留有施工縫，施工縫處必須加止水鋼板，鋼板焊接必須滿焊，模板固定用螺栓或水電預(yù)埋套套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊。

二、砌塊砌筑施工

（一）、砌體裂縫

1、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。

3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm.（二）、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差

1、砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完基[鍵入文字] 礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

3、室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）凈高度為：±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm/2m。

（三）、砌筑要求：

1、砌塊施工前，要在墻體的轉(zhuǎn)角部位或長度不超15米處設(shè)置皮數(shù)桿。

2、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

3、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。

4、砌筑時，砌塊要橫平豎直，灰縫飽滿，飽滿度≥90%，不得出現(xiàn)透縫、瞎縫。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。

5、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。

6、對于長度大于5米、高度超出4米的墻體按照規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱（芯柱）和圈梁。對于加氣砼砌塊，為了防止墻體開裂，沿高度方向還要按不超1米設(shè)置60㎜厚配筋加強(qiáng)帶。

7、墻體上口與梁板接處縫口小于30㎜，砌塊砌筑完成2周后用水泥砂漿填實。

8、與混凝土構(gòu)件相接處，應(yīng)在內(nèi)外墻體粉刷前，設(shè)置玻纖維抗裂加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)不小于100mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2、現(xiàn)場使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，檢查混凝土的坍落度，石子顆粒是否滿足設(shè)計要求，如果不合格堅決不準(zhǔn)使用在本工程上。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的[鍵入文字] 負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。

8、預(yù)制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預(yù)制樓板的板縫宜用強(qiáng)度等級不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂抹灰施工。

9、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

11、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前預(yù)埋，并焊接好止水環(huán)，位置正確。

[鍵入文字] 1.2、出屋面的井道口、女兒墻等，作為二次施工時，均要在接口處鑿毛，澆砼時清洗干凈，做好接漿處理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料層時，基層要干燥，表面要光潔，對出屋面井道、管道口、落水口等處要加強(qiáng)處理，施工分層進(jìn)行，并保證厚度不少于2㎜。

1.4、防水層施工完成后，再施工上面的工序時要注意對防水層的保護(hù)。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

2、屋面盛水試驗：

下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

a.屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。b.APP卷材完成后、加氣混凝土施工前。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。

五、外墻保溫及粉刷工程 外墻保溫 外墻雨天應(yīng)停止外墻保溫施工，以免影響保溫質(zhì)量。凸出外墻面的各類類管線及設(shè)備的安裝，必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面平齊，嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔或釘釘。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。4 保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。墻體熱橋部位應(yīng)單獨進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

六、樓地面工程

（一）、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土。

嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振[鍵入文字] 搗器或輥子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實。

掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。

地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。

地面細(xì)石砼標(biāo)號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴(yán)格控制塌落度。細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。

面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。

七、門窗安裝和保護(hù)

1、對墻體洞口的要求：

門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。

門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。

2、門窗安裝：

應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。

在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位[鍵入文字] 置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

八、電氣安裝工程

1、電氣管路敷設(shè)

專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2、管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

[鍵入文字] 在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。

3、箱柜安裝

箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4、燈具、開關(guān)、插座安裝

插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。

[鍵入文字]

第三篇：工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

XDG-2011-45號地塊住宅及公建配套設(shè)施項目

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

編制人 審核人 批準(zhǔn)人

江蘇省第一建筑安裝股份有限公司

2015年4月10日

目 錄

一、地下室防水砼結(jié)構(gòu)裂縫滲水

二、后澆帶漏水

三、變形縫滲漏水

四、穿墻管漏水

五、主體柱墻模板缺陷

六、梁板、模板缺陷

七、砼裂縫

八、墻面滲水

九、衛(wèi)生間管道、地漏邊的滲水

十、廚房、衛(wèi)生間墻面、地坪滲漏

十一、外窗框四周滲漏

十二、女兒墻、屋面墻根部滲漏

十三、屋面出氣管根部滲漏

十四、屋面水落口滲漏

十五、地坪空鼓、裂縫、起砂

十六、踢腳線脫殼、裂縫

十七、倒泛水（衛(wèi)生間、屋面）

十八、涂料涂面不均勻、刷紋明顯

十九、標(biāo)高軸線控制

工程質(zhì)量通病控制方案和措施

本期工程用地面積為8629.33平方米，總建筑面積約為37350.72平方平，其中地上建筑面積為20711.21平方米，地下建筑面積約為16639.51平方米。V20、V22－V32、T48－T55號樓為3層異型柱框架結(jié)構(gòu)。地下車庫為－1層框架結(jié)構(gòu)。天然地基筏板基礎(chǔ)，住宅之間為地下車庫。主體為現(xiàn)澆混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。

為了確保工程質(zhì)量。我們針對本工程的特點及用戶最關(guān)切的質(zhì)量通病，在正式施工圖紙審閱和編制具體實施方案中，將防質(zhì)量通病作為項目經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理為第一責(zé)任人。嚴(yán)格管理，精心施工，群防群治，創(chuàng)造精品。

項目經(jīng)理部制定具體工藝操作措施，做好技術(shù)交底和樣板示范，由專職質(zhì)量員進(jìn)行節(jié)點監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時發(fā)出書面整改通知，復(fù)查整改，對不及時整改者，按獎罰條例進(jìn)行處分。

本工程根據(jù)規(guī)范規(guī)程要求，編制常見的質(zhì)量通病及防治對策。

一、地下室防水砼結(jié)構(gòu)裂縫、滲水。

1、現(xiàn)象：

砼墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫，有的裂縫因貫穿面漏水；

2、主要原因：

（1）地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是砼收縮與溫差應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度。

（2）收縮裂縫與砼的組成材料配合比有關(guān)。

3、防治措施：

（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，檢測砼的坍落度，澆砼時嚴(yán)禁中途隨 意加水。

（2）防水砼模板內(nèi)清掃干凈，消除接縫處木屑、雜物。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

二、后澆帶漏水：

1、現(xiàn)象：

地下室沿后澆縫處滲漏水；

2、主要原因：

（1）后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈，兩側(cè)砼沒有澆搗密。（2）后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，后澆砼養(yǎng)護(hù)不好。

3、防治措施

（1）必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物；如油污施工鋼絲網(wǎng)等；打毛砼的側(cè)面。

（2）施工后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，宜在低于原澆筑時的溫度時澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工、沉降相對穩(wěn)定、得到設(shè)計人員同意后澆筑。

（3）砼采用微膨脹砼，強(qiáng)度比原強(qiáng)度增大一級，做好養(yǎng)護(hù)，不少于14d。

三、變形縫滲漏水

1、現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水

2、主要原因

埋入式止水帶沒有鋪好，固定不牢，橡膠止水帶有的接頭處脫膠。鋼板止水帶接頭處焊接不嚴(yán)密。

3、防治措施：

（1）采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用膠粘壓牢固，止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接搓。（2）中埋式鋼板止水帶，接頭焊接嚴(yán)密，安放位置居中，固定牢固。（3）澆筑砼前清除雜物，澆水濕潤。

四、穿墻管漏水

1、現(xiàn)象

周邊漏水

2、主要原因：

穿墻管止水環(huán)焊接不嚴(yán)密，有的沒有清除管外壁的銹斑，管周的砼未振搗密實。

3、防治措施：

穿墻管止水環(huán)焊接應(yīng)嚴(yán)密，腋邊長度符合設(shè)計要求，焊渣鐵銹清理干凈。

（1）砼澆筑時，該部位要精心振搗。

（2）穿墻管過密部位，保證管與管之縫隙大于25mm以上。

五、主體、柱、墻模板缺陷

1、現(xiàn)象：

（1）模板位移

（2）傾斜、扭曲

（3）脹模、漏漿

2、主要原因分析：

（1）群柱及剪力墻與模不跟線，不規(guī)方。

（2）模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)固定不牢，柱箍不緊固、材料強(qiáng)度不夠或提前拆模。

（3）對拉螺栓間距大，螺栓直徑小。

3、防治措施：

（1）支模前應(yīng)校正鋼筋位置，彈線時應(yīng)柱墻找正、規(guī)方，在柱墻 底部采用鋼筋焊牢在欄桿縱筋上，設(shè)定位置和墊木，以保證柱墻位置正確。支架搭設(shè)按照通過牢核的搭設(shè)方案，立桿間距掃地桿、剪刀撐，必須符合方案設(shè)計，扣件扣緊扣牢。

（2）模板應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊 固，以防柱墻模板傾斜、扭曲及漏漿。

（3）柱模板抱箍材料要有足夠強(qiáng)度，間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面尺寸及高度設(shè)置。下密上

疏。

（4）墻模板對拉螺栓間距應(yīng)能承受砼澆筑壓力，螺栓直徑采用∮14圓鋼，以保證墻體厚度一致。

六、梁板模板缺陷

1、現(xiàn)象：

（1）梁板模板底板下拱下沉，側(cè)向脹模。（2）底模端部嵌入梁柱板間砼內(nèi)，不易拆除。

（3）梁板模板拼縫不嚴(yán)密，漏漿。

2、主要原因：

（1）梁的側(cè)模剛度差，圍檁安裝不牢固，斜撐角度大于60度，致使梁模板歪斜。

（2）梁底、板底模板剛度差或中間未起拱、頂撐未撐緊，澆筑砼 時荷載增加，支撐下沉變形，致使模板下沉。

（3）支模時梁板端部與柱、墻之間未留空隙，模板在澆筑砼后吸水膨脹，造成拆模困難。

3、防治措施：

（1）梁模上口必須設(shè)45°的斜撐，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保證梁上口平直。（3）梁板底模大于4m的按1‰起拱，梁底、板底支撐間距按照通過審核的方案間距，保證在鋼筋砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

（4）模板制作按圖紙設(shè)計尺寸，板縫漏漿，轉(zhuǎn)角端部垂直、齊平控制嵌入砼內(nèi)。

七、砼裂縫

1、現(xiàn)象：

（1）砼表面出現(xiàn)有一定規(guī)律裂縫，對于板類構(gòu)件有的出現(xiàn)貫通 裂縫。

（2）砼表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。（3）大體積砼縱深裂縫。

2、主要原因：

（1）鋼筋位置及保護(hù)層位置厚度不符。

（2）砼澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干 縮裂縫。

（3）預(yù)埋管線未放在板上下鋼筋之間，直接擱置在板底鋼筋上，多排線管之間間隙小，沿管線方向未增設(shè)ф6@150，寬500電線管補(bǔ)強(qiáng)筋。

3、防治措施：

（1）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和鋼筋保護(hù)層厚度，在澆筑砼時，保 證鋼筋位置正確。沿管線方向設(shè)置管線補(bǔ)強(qiáng)筋。線管安置在板中間，多排線管之間留置30mm-50mm間隙。

（2）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn) 行二次壓抹。

（3）砼澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（4）大體積砼嚴(yán)格按通過審核的方案實施，分層澆筑及順序，控制內(nèi)外溫差。如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面、壓實。

八、墻面裂縫滲水：

1、現(xiàn)象：

墻面出現(xiàn)裂縫、滲漏現(xiàn)象。

2、主要原因：

（1）在砌筑過程中，磚澆水濕潤不夠，干磚上墻，砌筑馬虎，空頭縫砌體粘結(jié)差，砂漿飽滿度不好，砂漿強(qiáng)度不符合設(shè)計要求。（2）框架結(jié)構(gòu)外圍護(hù)及填充墻孔洞，鑲砌馬虎，墻與柱連結(jié)不密實，墻體頂部與框架梁處填嵌馬虎，空頭縫砂漿不密實，造成墻與柱梁等空隙。

（3）未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真操作，粉刷前，砼墻面、加氣塊面未處理。墻面底糙澆水濕潤不足，砂漿飽滿度不夠，造成空鼓、脫殼、裂縫、以導(dǎo)致雨水進(jìn)入而滲漏。

（4）穿墻對拉螺栓洞在粉刷前未分二次堵塞密實。

3、墻面滲漏防治措施：

首先要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真操作，做到精心施工，保證施工操作質(zhì)量。（1）砌筑要求：

a在墻砌筑前，首先對砌筑塊進(jìn)行隔夜大堆澆水濕潤，使每塊墻磚保持一定的水分濕度，禁止干磚上墻。各種砌體材料含水率應(yīng)符合下列要求：

1、粘土磚10％～15％

2、灰砂磚8％～12％

3、輕骨料砼小型空心砌塊5％～8％

4、加氣砼砌塊≤15％

5、粉煤灰加氣砼砌塊≤20％

6、砼磚和小型砌塊自然含水率

b砌筑砂漿一定要按重量比進(jìn)行嚴(yán)格配制攪拌，保證砌筑砂漿具有良好的強(qiáng)度和易性。嚴(yán)禁使用砂漿王，混合砂漿使用石灰膏，控制砂漿攪拌運送到使用的時間。

c采用一刀灰一塊磚，頭縫要批擠密實，決不允許督縫，倍縫等假縫出現(xiàn)，確保砌體的內(nèi)在質(zhì)量。

d 框架結(jié)構(gòu)填充墻，剪力墻與柱用∮6間距400，長度700-800mm拉墻筋，與灰縫齊平放置，根部嚴(yán)禁彎曲。墻頂部與框架梁處，留30-50mm孔隙，砌體完工15天后用C20細(xì)石砼分兩次壓實，并用400mm寬鋼絲網(wǎng)釘牢，縫上下不小于100mm。鑲砌砂漿要飽滿，不允許空頭縫和磚塊松動。

e 加氣砼砌塊與柱、墻連接處安放15×15木條，待砌好后清除木條；在釘鋼絲網(wǎng)前用1：3水泥砂漿嵌密實。

f 頂層、底層窗臺應(yīng)設(shè)不小于120厚的通長窗臺梁，其它層應(yīng)設(shè)60厚砼板帶。以防窗下角裂縫滲水，墻體灰縫，控制水泥磚、兩孔磚為10-12mm厚，加氣塊為15-20mm厚，每一段施工中應(yīng)把橫豎縫用圓管抽壓，壓進(jìn)磚面3-5mm。預(yù)留門窗洞口采用鋼筋砼邊框。

頂層窗臺過梁伸入墻內(nèi)≥600。（2）粉刷要求

a 粉刷前首先對內(nèi)外墻面進(jìn)行清理，并用同標(biāo)號砂漿或細(xì)石砼對施工洞、扁擔(dān)扛洞進(jìn)行認(rèn)真鑲砌堵塞，做到密實，牢固，不松動。

b 框架結(jié)構(gòu)，在粉刷前，預(yù)先對粉刷部位的梁柱表面（較光潔處）進(jìn)行界面處理，在框架結(jié)構(gòu)，四周外面圍護(hù)墻與梁柱連接處用鋼絲網(wǎng)釘牢（或射槍），并對混凝土膨模處預(yù)先鑿平。

c粉刷底糙,應(yīng)按垂直塌餅要求做平，做好，并用木蟹打平打毛，做到底糙平整，不脫殼、不龜裂，確保底糙與基層墻面有良好的附著粘

結(jié)力，并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)（例如底糙超過20mm及以上分2-3次刮糙至塌餅，不得一次粉平，避免由于粉刷底糙過厚，而引起收縮裂縫和脫殼）。凡粉刷厚度超過3.5cm的必須經(jīng)過處理后，方能下道工序施工。

d加氣砼墻體、砼柱、墻面應(yīng)噴漿處理。頂層磚砌墻面、內(nèi)墻，采用滿釘鋼絲網(wǎng)粉刷。

九、衛(wèi)生間管道、地漏邊的滲漏：

1、現(xiàn)象：

管道周邊出現(xiàn)滲水。

2、滲漏的主要原因：

（1）管道、地漏孔洞邊灌縫馬虎不密實。

（2）地漏等衛(wèi)生器具就位與下水管道接口連接不牢，并有脫離現(xiàn)象，節(jié)口嵌縫不嚴(yán)密。

（3）管道、地漏等安裝完畢，地坪灌縫好后，未進(jìn)行蓄水檢查，因而由上述種種原因和施工上的馬虎導(dǎo)致滲漏。

（4）水平管粘接不牢，在接口處滲漏。

3、滲漏防治：

（1）首先在土建施工中，應(yīng)按設(shè)計圖要求在現(xiàn)澆板中，預(yù)先正確埋設(shè)好。預(yù)留孔凡土建施工圖示中有表明的按設(shè)計要求均要做到正確不遺漏。凡土建施工圖上未明確的水電按裝單位要密切配合進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留孔洞，做到尺寸正確，不遺漏。徹底消除亂打洞，亂鑿槽等不良現(xiàn)象。嚴(yán)禁土建施工中不配合，事后亂打亂鑿。

（2）管道地漏衛(wèi)生器具等安裝，要按圖設(shè)計要求認(rèn)真安裝，做到各

種器具不遺漏。并進(jìn)行檢查驗收符合設(shè)計要求后，方能進(jìn)行地坪灌縫。

（3）灌縫前先對所有孔洞清理，清除浮塵和垃圾等，其次按管道直徑用三夾板，竹彈片、撐好底托板等。

（4）底托板好后，應(yīng)對每只洞口進(jìn)行澆水濕潤，然后用水泥漿對每只管道地漏洞口進(jìn)行涂刷均勻，并用不低于 C20號細(xì)石砼進(jìn)行認(rèn)真澆灌密實。灌縫按板厚分二次，第一次至1/2h，隔夜第二次灌縫至板面低5-10mm。

（5）灌縫好后，隔天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)數(shù)天，所有灌縫好后，應(yīng)對每只衛(wèi)生間、管道、地漏等進(jìn)行24小時盛水檢查驗收無滲漏后，方能進(jìn)行下道工序的施工。

十、衛(wèi)生間墻面地坪滲漏

1、現(xiàn)象：

衛(wèi)生間墻面樓面滲漏

2、滲漏主要原因：

（1）垃圾雜質(zhì)清理不凈，底糙粉刷未澆水濕潤，刮糙馬虎，以至造成底糙與基層粘結(jié)不牢，脫殼龜裂。

（2）四周除門洞外未按規(guī)范澆筑200厚砼翻邊。

（3）在衛(wèi)生器具部位，未用防水砂漿做好防水層，從而導(dǎo)致滲漏。（4）樓面清理馬虎，砼不密實，粗糙、龜裂、導(dǎo)致滲漏。

3、滲漏防治：

（1）砼在衛(wèi)生間部位應(yīng)比四周（門洞口除外）返高200。

（2）粉刷前，對衛(wèi)生間墻面徹底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和

垂直灰餅，并同時做好墻面預(yù)留孔，槽的鑲砌。

（3）塌餅好后，應(yīng)對每只衛(wèi)生間進(jìn)行驗收，核對，避免預(yù)埋管道的遺留。

（4）底糙粉刷之前，應(yīng)隔夜對墻面澆水濕潤，刮冷糙用水泥砂漿內(nèi)摻防水劑，隔夜進(jìn)行第二次刮糙至塌餅，刮糙采用水泥砂漿內(nèi)摻防水劑，并用木蟹平，打毛，使底糙平整與基層墻面有足夠的粘結(jié)力，做到不脫殼，不龜裂，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，浴缸以下部位應(yīng)高出地面2cm，坡向外側(cè)并粉平緊光，以增加防水能力確保衛(wèi)生間墻體防潮不滲漏。

有防水要求的地面應(yīng)做防水層，四周返上300，進(jìn)行24小時盛水檢查，無滲漏后進(jìn)行結(jié)面工作。

（5）做地坪前，先對衛(wèi)生間地坪清理沖洗干凈，并按排水要求坡度，做好沖筋。地坪結(jié)面層，應(yīng)先對地坪澆水濕潤，澆筑前應(yīng)以水泥漿加801膠對基層掃漿，以增強(qiáng)粘結(jié)力。面層按泛水沖筋粉平光潔，并用鐵抹子壓實用木蟹打平，打毛使地坪平整密實，不脫殼（面層砂漿用防水砂漿粉面）。

（6）地坪施工好后，隔天須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證衛(wèi)生間地坪不干裂，并具有良好的抗?jié)B能力。

十一、外窗框四周滲漏

1、現(xiàn)象：

窗側(cè)四周內(nèi)墻出現(xiàn)滲漏、濕漬。

2、主要原因：

（1）密封不好，構(gòu)造處理不妥。

（2）窗框與飾面交接處嵌縫不密實，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫 隙。

（3）窗臺泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。

3、防治方法：

（1）在窗按裝前，首先要做好內(nèi)外墻面的粉刷塌餅，窗側(cè)壁刮好糙，然后按照操作規(guī)程安裝固定窗框。

（2）窗框安裝固定好后，認(rèn)真鑲砌窗臺并對窗臺澆水濕潤，用C20細(xì)石砼澆制成斜坡泛水，并用木蟹拍密實，打平，打毛。

（3）窗四周聚氨脂發(fā)泡不得突出外框，應(yīng)用T形條預(yù)先嵌入，從里側(cè)發(fā)泡，以防發(fā)泡膜破壞，造成滲漏。

（4）在粉刷的同時，窗框側(cè)壁及四周嵌縫，必須同時進(jìn)行，并必須 認(rèn)真嵌補(bǔ)密實，不得留有空隙，外窗臺必須按窗臺節(jié)點要求做好泛水，嚴(yán)禁窗臺倒泛水。

（5）施打密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，封閉嚴(yán)密。

十二、女兒墻、屋面墻等滲漏防治：

1、現(xiàn)象：

防水層沿女兒墻、屋面墻沿根部空鼓、裂縫，女兒墻裂縫，壓頂裂縫造成滲漏。

2、主要原因：

細(xì)部處理不當(dāng)，墻面未抹灰找平層，卷材直接貼在墻上或陰陽角未抹成圓角，防水層鋪貼馬虎不密實，另外，于女兒墻根部樓板收縮變形，使外墻面產(chǎn)生水平縫將墻面內(nèi)側(cè)防水層拉裂，拉脫，造成滲漏。

防治方法：

（1）凡防水層粘貼部位均按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求做好粉刷和找平層，陰陽角部位都應(yīng)做成圓弧，便于防水層粘貼。

（2）屋面保溫層應(yīng)留設(shè)出氣槽和出氣孔等，并保證出氣暢通，防水層鋪貼要認(rèn)真仔細(xì)，粘貼牢固。

（3）所有女兒墻應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求，離屋面一定高度（>250mm高）處留設(shè)凹槽，按每500一檔設(shè)好防腐木磚。在木磚處應(yīng)做成凹槽，凹槽凹進(jìn)6cm，用防腐木條與木磚釘牢，用1:2.5水泥砂漿進(jìn)行封口抹光。

（4）女兒墻壓頂應(yīng)按泛水要求，做好泛水，并做好凹槽或鷹嘴滴水線。

（5）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻、出屋面機(jī)房墻交接處留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膠。

十三、屋面出氣管滲漏：

1、現(xiàn)象： 出氣管根部滲漏。

2、滲漏主要原因：

屋面出氣管根部滲漏，主要是在根部附加防水層未包裹密實，出屋面管孔邊細(xì)砼灌縫隙不密實，另外在管上部沒有用管卡箍牢，馬虎所造成。

3、防治方法：

（1）在做屋面防水層前，在管道根部500范圍內(nèi)，抹出高30mm坡向四周圍的圓錐臺以防根部積水。

（2）屋面防水層做好后，在上部用1:2.5水泥砂漿進(jìn)行封口，并粉成圓弧形護(hù)壁。

（3）出氣管根部，細(xì)砼灌縫要密實，屋面找平層，遇出氣管根部，用水泥砂漿粉成圓弧形，做好后要進(jìn)行圍攔，盛水驗收，無滲漏后方能做防水層。

（4）做屋面防水層，要對屋面徹底清理干燥后，方能進(jìn)行下道工序的施工，簽證后方能做防水層，粘貼防水層一定要按標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格鋪貼，做到認(rèn)真粘貼，密實，不空鼓等。

（5）出氣管在管部粘結(jié)要密實，不翅邊，防水層好，即在管子防水層上口反上250，用管卡繞好。

十四、屋面水落口滲漏

1、現(xiàn)象

沿落水口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

2、主要原因：

（1）管口周圍防水層未按標(biāo)準(zhǔn)要求做好，在杯口沒有認(rèn)真壓封密實。

（2）屋面泛水未做好，管口高于屋面，造成積水，使雨水從弱點滲入。

3、防治方法：

（1）施工時首先按圖紙設(shè)計要求做好泛水，做到流水暢通，不積水。

（2）出水管直徑不少于100，做屋面防水前，先對所有出水口，預(yù)先用防水涂料涂刷，其厚度為2－5mm，水的凹槽。落口杯與基層接觸處

應(yīng)留20mm深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。然后鋪貼第一層防水層，在出水口粘貼牢固，上層防水層應(yīng)與下層剪口錯開，粘貼應(yīng)平服密實，直到完工。

（3）水落口周圍500范圍內(nèi)做成不小于5％的泛水。

十五、地坪空鼓、裂縫起砂

1、現(xiàn)象

地面表面粗糙空鼓起砂，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

2、主要原因：

（1）水泥標(biāo)號低或過期。

（2）施工時拌和物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。

（3）壓實、壓光時間掌握不準(zhǔn)。

（4）終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不好。

（5）面層或墊層配比不準(zhǔn)強(qiáng)度偏低。（6）基層面清理不干凈。

3、防治方法：

（1）首先嚴(yán)格施工操作規(guī)程和施工順序，做地坪前，對基層必須清除垃圾雜質(zhì)等，并用水洗干凈。

（2）清理好后，通知監(jiān)理部門進(jìn)行驗收，符合要求方能進(jìn)行施工，確保地坪施工質(zhì)量。

（3）做地坪前應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍艥仓r用水泥砂漿加801膠進(jìn)行滿刷均勻。一邊涂刷一邊澆筑，涂刷層必須在30分鐘內(nèi)覆蓋，防止時間過長，形成水泥表面結(jié)膜。

（4）所有電線暗管等預(yù)埋，要在做地坪之前進(jìn)行做好，并按設(shè)牢固，不得松動，按地坪塌餅，設(shè)在墊層之內(nèi)，不得高于墊層。

（5）墊層砼級配要按計量要求，嚴(yán)格配制和攪拌，使砼有良好的和易性，砼的振搗要密實，并按塌餅要求振平，振實，用木蟹拍打，蟹平、蟹毛。

（6）要嚴(yán)格掌握好水灰比，認(rèn)真抹面收水，要視氣候情況，掌握好時間收頭緊光，使得表面平整光潔。

（7）地坪完工后，門口部位筑30mm高擋水壩放15-20mm水養(yǎng)護(hù)7天，確保證光潔不空鼓，干裂等，并加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，決不允許在地坪面層進(jìn)行拌任何砂漿等。

十六、踢腳線脫殼、開裂

1、現(xiàn)象：

踢腳線產(chǎn)生空鼓，嚴(yán)重時會開裂，甚至脫落影響使用。

2、主要原因:（1）基層清理不干凈，在踢腳線部位有殘漿雜物。

（2）踢腳線，糙面一次成型，引起干縮裂縫。

（3）上部粉刷軟底糙。未控制好標(biāo)高，粉到踢腳線部位，加上粉踢腳，又未徹底清除干凈，粉在軟底糙上造成上粉面不牢和脫殼等。

3、防治方法：

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程和操作程序，在做踢腳線之前，預(yù)先徹底清除墻面垃圾和積漿等雜物。

（2）上部粉刷底糙應(yīng)按踢腳線高度，預(yù)留好踢腳線控制線，做到軟

底糙不粉入踢腳線部位，并及時清除干凈。

（3）做踢腳線時預(yù)先對該部位澆水濕潤，用1:2-1:2.5水泥砂漿刮薄一層底糙，隔天后粉面層，收水緊光，隨即上口清理，粉光、收頭，做到腳線收頭一次完好，垂直不吊腳，保證踢腳線不脫殼和干裂。

十七、倒泛水（衛(wèi)生間、屋面等）

1、現(xiàn)象：

地漏處地面偏高造成地面積水和外流。

2、主要原因

主要原因是在施工中未按設(shè)計要求做好標(biāo)高控制，地漏出水口等高出基層，造成積水（倒泛水）。

3、防治方法：

（1）施工前，要熟悉施工設(shè)計圖紙，了解和掌握各部位的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，做到對各結(jié)構(gòu)部位的標(biāo)高了如指掌，心中有數(shù)，按照建筑標(biāo)高要求計算結(jié)構(gòu)面標(biāo)高，確保完成標(biāo)高符合設(shè)計。

（2）嚴(yán)格標(biāo)高控制，做好下水坡度標(biāo)高控制塌餅，做到不積水，下水暢通。

（3）屋面泛水坡度，應(yīng)按設(shè)計要求做好縱橫泛水坡度塌餅，圖紙不明時，泛水坡度應(yīng)不小于2％。

（4）加強(qiáng)中間驗收和控制，對有泛水要求的部位，塌餅做好后，應(yīng)通知進(jìn)行驗收，對不符合泛水要求和標(biāo)高有問題，堅決返工重來直至符合要求，保證不倒泛水和積水。

十八、涂料涂面不均勻，刷紋明顯

1、現(xiàn)象：

涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整不光潔。

2、主要原因

施工操作規(guī)程和施工順序執(zhí)行不嚴(yán)，涂料未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格操作施工，涂刷馬虎，膩子批嵌磨砂毛糙，造成透底、分色不明和漏漆現(xiàn)象。

3、防治方法：

（1）嚴(yán)格涂刷施工操作規(guī)程和施工程序。

（2）在施工之前，預(yù)先對施工面徹底清理，做到無其它雜物和油污等。

（3）批嵌膩子要認(rèn)真細(xì)致，不漏批，批嵌要均勻平整，磨砂要光滑，涂刷時，不允許中途隨意加稀釋劑，涂刷要均勻，做到多刷多理，動作敏捷。

（4）涂刷要認(rèn)真細(xì)致，做到不漏刷透底，分色明確不混色。

（5）涂料面，首先要選用好的原材料，墻面批嵌膩子要平整，滿批砂打光潔，涂料不許中途加水稀釋，用滾筒均勻，并用排筆隨手理順，使紋路順直均勻，色澤一致。

十九、標(biāo)高軸線的控制：

1、樓面標(biāo)高控制和引測：

（1）首先要熟悉施工設(shè)計圖紙，了解和掌握各結(jié)構(gòu)部位的標(biāo)高和樓面結(jié)構(gòu)形式和各粉面做法厚度，使得在施工中各部位做法心中有數(shù)，便于施工。

（2）結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制，首先要從基礎(chǔ)施工抓起，±0.00標(biāo)高控制點要設(shè)在一個永久不動之處，以便利于施工的復(fù)核引測，基礎(chǔ)施工到±0.00面時，施工技術(shù)人員要對基礎(chǔ)±0.00進(jìn)行全面復(fù)核，并做好記錄，以便上層施工之用調(diào)整誤差，保證標(biāo)高的正確，每層標(biāo)高的控制應(yīng)按設(shè)計要求，做好標(biāo)高皮數(shù)桿，底層結(jié)構(gòu)施工完畢，應(yīng)及時把±0.00標(biāo)高向上量1m線，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行內(nèi)外抄平，并用墨斗水平封閉彈線，做到內(nèi)外轉(zhuǎn)通，以供各層結(jié)構(gòu)，門窗等安裝之用，并便于上層結(jié)構(gòu)標(biāo)高的引測。

（3）上層標(biāo)高的引測，以底層標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)高±0.00控制點按照設(shè)計要求用鋼卷尺向上引測復(fù)核，并用紅漆做好三角標(biāo)記，以供再上一層的引測，標(biāo)高引測到樓面后，要進(jìn)行整個樓面水準(zhǔn)抄平，并且及時做好標(biāo)高誤差記錄，及時調(diào)整各部位的標(biāo)高，并做好該層結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制點，以便于該層施工之用，該層施工完畢后即把該層樓面標(biāo)高向上量上1m，用儀器進(jìn)行室內(nèi)抄平，并彈好墨斗線，該墨斗線作為該點樓面，其它物件門窗等安裝之用。

2、垂直和軸線的控制，經(jīng)緯儀垂直軸線控制引測法

（1）方法是基礎(chǔ)施工應(yīng)做好整個房屋的軸線控制點，該控制點應(yīng)設(shè)在永久不動的建筑物上，以便于復(fù)核控制點。

（2）基礎(chǔ)施工至±0.00面時，應(yīng)按圖設(shè)計要求，把房屋的控制軸線引到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物上，并用紅漆做好永久標(biāo)記，然后按控制軸線進(jìn)行分中復(fù)核，并彈出基礎(chǔ)±0.00面的軸線。

（3）基礎(chǔ)施工完畢后，用儀器利用永久軸線進(jìn)行引測到房屋四只大頭角上，并做好建筑物垂直控制點。

（4）底層結(jié)構(gòu)施工完畢后，施工技術(shù)人員應(yīng)及時，在房屋四只大頭角八個方向面用經(jīng)緯儀，利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上的軸線垂直控制點進(jìn)行引測到上層樓面，并及時彈軸線和垂直控制線，該線作為上層結(jié)構(gòu)的引測和控制的基點。

第四篇：質(zhì)量通病施工方案

質(zhì)量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墻根部波浪形，有爆?，F(xiàn)象，平整度不達(dá)標(biāo)，陰陽角不垂直及跑位嚴(yán)重。

改進(jìn)措施：采取調(diào)換部分變形方木檔，增加雙面鋼管斜撐，對下面二檔穿墻螺桿由Ф12換成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸變形。對容易炸模的陽角、陰角等部位進(jìn)行重點加固，加固的鋼管一定要通長設(shè)置，并在封頭處用對穿螺桿固定，并要加雙螺帽。加強(qiáng)對下部定位鋼筋的質(zhì)量檢查，從下料開始到電焊，每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查落實，不符合規(guī)范要求的，必須返工重做。

（二）門窗洞口的變形

改進(jìn)措施：嚴(yán)格按照圖紙放樣的墨線，吊好垂直線，按照設(shè)計標(biāo)高用鐵釘四周同剪力墻板固定好。上下左右四個方向均要設(shè)置方木撐檔，杜絕變形現(xiàn)象，門窗過梁下面必須設(shè)置2根4*9方木撐，以杜絕過梁洞口產(chǎn)生撓度。

（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現(xiàn)象。

改進(jìn)措施：對高度超過40公分以上的梁側(cè)模板，必須設(shè)置斜撐，間距不得超過60公分一道，梁內(nèi)要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統(tǒng)一。掌握好梁的水平高低，一定要通過水平線進(jìn)行測量，以保斑點不出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。對梁底內(nèi)有木屑，要及時進(jìn)行清掃。在綁扎鋼筋之前進(jìn)行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測不符要求，木工班必須引起注意及重視。

（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴(yán)重

改進(jìn)措施：模板拆除之后，必須及時清理拼縫之間的殘渣，用刮刀把泥漿

全部清理干凈，超過1.5mm以上的縫隙用膠帶補(bǔ)平，以杜絕漏漿問題出現(xiàn)。

（五）樓梯間底反的夾渣修補(bǔ)現(xiàn)象，上下層錯位，底板高低不平等現(xiàn)象。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對樓梯根部的清理工作。落實責(zé)任心強(qiáng)的人用水沖刷干凈，并必須經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后，才能澆砼。對超過1.5mm的縫隙一定要用膠帶膠好，以免漏漿。避免修補(bǔ)砼現(xiàn)象出現(xiàn)，對豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統(tǒng)緊密牢固。杜絕上下層錯位現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)對撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照圖紙尺寸進(jìn)行放樣、彈線，根據(jù)斜板高度在梁側(cè)面彈出水平線。施工時必須按照水平線鋪設(shè)底板，并加固到位，嚴(yán)防由于加固不夠造成砼底板不平現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行總包關(guān)于提高樓梯間施工質(zhì)量強(qiáng)制性措施。

二、鋼筋工程：

（一）柱、墻筋偏位現(xiàn)象

整改措施：鋼筋綁扎必須按照圖紙規(guī)范要求施工，鋼筋看工在澆砼時，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動棒時不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現(xiàn)象，看工要及時把偏位鋼筋綁扎復(fù)位。

（二）綁扎點松扣現(xiàn)象

整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認(rèn)真工作做到一絲不茍。

（三）鋼筋保護(hù)層不足

整改措施：按規(guī)定要求設(shè)置好保護(hù)層墊塊數(shù)量，保護(hù)層墊塊的厚度必須符合設(shè)計要求的厚度，對懸挑構(gòu)件的保護(hù)層必須重點專人落實，做到位置正確，對雙層雙向的小規(guī)格鋼筋必須設(shè)置足夠數(shù)量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼

筋。

（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻

整改措施：施焊時上下鋼筋必須進(jìn)行對中，操作過程要仔細(xì)認(rèn)真，用力要均勻，等冷卻后再進(jìn)行拆除焊具，嚴(yán)禁還沒焊固就自行拆除，造成錯位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯位。

三、砼工程：

（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣

整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護(hù)層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構(gòu)件的懸挑根部，砼振搗一定要認(rèn)真，一定要派有經(jīng)驗的振搗手進(jìn)行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專人進(jìn)行清掃，杜絕夾渣現(xiàn)象。一定要分層分段進(jìn)行澆搗有秩序進(jìn)行。

（二）地面不平整，特別是管道洞等部位

整改措施：拉好麻線，定好標(biāo)準(zhǔn)點，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關(guān)鍵，要派技術(shù)水平過硬的人上去，保證表面平整度，加強(qiáng)對預(yù)留洞四周的砼殘渣清理刮平工作。

四、墻體裂縫防治：

（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根據(jù)相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態(tài)下施工。

（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。

（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（五）由于本工程工期較緊，我們在砌筑墻體完成后30d左右開始抹灰。

（六）框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水潤濕，再用1：3水泥砂漿嵌實。

（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強(qiáng)墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。

五、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治：

（一）現(xiàn)澆板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（三）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不移位。

（四）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應(yīng)采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（五）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓光。

（六）現(xiàn)澆板在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。

（七）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（八）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，施工縫設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。

六、樓地面滲漏防治：

（一）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結(jié)層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。

（四）防水層施工前先將樓板周圍清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平層向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相鄰地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（七）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。

（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。

七、外墻滲漏防治：

1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墻涂料在使用前進(jìn)行抽樣檢測。

3、抹灰不使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性保證合格。

4、外墻砌筑時的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時，進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰分層進(jìn)行，施工時每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷設(shè)置分格縫。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實、平直，不出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

13、粘貼面磚的外墻面時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治：

1、門窗安裝前先進(jìn)行取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

2、門窗框安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，鍍鋅鈦片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后施工打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。

6、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。

六、屋面滲水防治：

1、屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專業(yè)防水施工隊按規(guī)程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外，還滿足以下要求：

（1）砼澆搗時，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

（2）分格縫上下貫通，縫內(nèi)沒有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護(hù)層。

（3）保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗。

七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制：

1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗。

2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量、認(rèn)真記錄、確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4、裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。

5、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量。每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

下發(fā)各班組長簽收

鋼筋班：

木工班：

砼

班:

江蘇廣宇

秦淮綠洲項目部

二00四年四月九日

第五篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，提高施工企業(yè)對工程質(zhì)量的責(zé)任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認(rèn)真扎實做好建筑工程質(zhì)量通病的治理工作，我單位特制定以下質(zhì)量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴(yán)格按照住宅工程施工圖設(shè)計文件進(jìn)行施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中出現(xiàn)的錯誤或不明確的地方向設(shè)計人員提出，并出具設(shè)計施工方案；

2、加大住宅工程質(zhì)量控制力度，生產(chǎn)技術(shù)科組織項目部人員對各分項工程進(jìn)行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決，決不留下質(zhì)量隱患；

3、嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，深入開展住宅工程質(zhì)量通病的專項治理；

4、嚴(yán)把材料關(guān)，對影響住宅工程室內(nèi)環(huán)境的建筑材料一律不得進(jìn)場，必須采用無輻射有害物質(zhì)、無污染、綠色產(chǎn)品；

5、加強(qiáng)對住宅節(jié)能工程質(zhì)量的控制，選擇有安裝資質(zhì)的隊伍進(jìn)行安裝，在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測；

6、公司生產(chǎn)技術(shù)科每月召集項目部質(zhì)檢人員、施工員召開住宅工程質(zhì)量現(xiàn)場會，對發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認(rèn)真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質(zhì)量問題認(rèn)真對待，維修率達(dá)到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質(zhì)量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。原因分析

（1）散水坡與結(jié)構(gòu)主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設(shè)置不合理，不能適應(yīng)升、降而產(chǎn)生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區(qū)路面標(biāo)高，雨水排不出去，導(dǎo)致積水。

（5）散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過凍結(jié)層，受凍后散水坡結(jié)構(gòu)遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致滲水。預(yù)防措施

（1）散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結(jié)合牢固。散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高，排水應(yīng)通暢，嚴(yán)防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。散水坡面層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴(yán)密。（2）散水坡標(biāo)度低于房區(qū)路面標(biāo)度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區(qū)路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密材料，封堵嚴(yán)密。

（二）預(yù)埋件根部滲水通病與防治 現(xiàn)象與危害

預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。原因分析

預(yù)埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預(yù)埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預(yù)埋件不填洞，導(dǎo)致滲水。預(yù)防措施

預(yù)埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預(yù)埋件時要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件

與飾面層結(jié)合牢固。

抹灰時，對預(yù)埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴(yán)禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預(yù)埋件松動，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。防治方法

對預(yù)埋件松動或空沒沒有填實或出現(xiàn)裂縫的維修，應(yīng)在預(yù)埋件周圍鑿出20mm×30mm的環(huán)溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進(jìn)行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調(diào)而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應(yīng)清洗干凈，內(nèi)填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應(yīng)用c20細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽，內(nèi)設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現(xiàn)象及危害

屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護(hù)防水層，將防水層踩壞，沒有及時進(jìn)行修補(bǔ)，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內(nèi)。

3、水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低，雨水從門檻流入室內(nèi)。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面，同時預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預(yù)防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留出一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設(shè)一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設(shè)施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護(hù)層。

2、屋面管理要有一定的制度，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)，不經(jīng)允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應(yīng)及時維修。

3、出入門口，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低外高，雨水流向室內(nèi)。由于設(shè)施不便作大改動，可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進(jìn)室內(nèi)。

（四）窗臺倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治 現(xiàn)象和危害

雨水沿窗臺板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響寅美觀。原因分析

預(yù)制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺板滲入室內(nèi)。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內(nèi)窗臺板 窗臺板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺锖痛芭_板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預(yù)防措施

室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)拢晁欧艜惩?。外窗框的下框設(shè)置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺板的間隙必須采用密封膠進(jìn)行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。

室外窗臺應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層，薄厚度均勻一致，抹灰應(yīng)抹壓密實結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴(yán)。窗楣、窗臺應(yīng)做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強(qiáng)，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導(dǎo)掉。對裝飾層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)），防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現(xiàn)裂縫，除加油基礎(chǔ)的剛性和各層增設(shè)圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行窗臺抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應(yīng)鑿毛補(bǔ)做，窗臺沒有流水坡也應(yīng)鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養(yǎng)護(hù)。

（五）變形縫部位滲水質(zhì)量病與防治 原因分析

（1）變形縫結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范要求，縫隙內(nèi)有夾雜物不貫通，釀成剛性結(jié)構(gòu)，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內(nèi)嵌填的密封材料質(zhì)水密性差，蓋板構(gòu)造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導(dǎo)致蓋板拉開，產(chǎn)生滲漏。預(yù)防措施

（1）沉降縫基礎(chǔ)、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應(yīng)采用木板隔開處理。（2）變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫工作應(yīng)符合變形形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。

（3）在外墻變形縫隙中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應(yīng)清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應(yīng)粘牢封嚴(yán)。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應(yīng)更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，搭接長度不應(yīng)小于40mm。金屬折板應(yīng)做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，模板下墻面必須嚴(yán)密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應(yīng)牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴(yán)格執(zhí)行重量比，逐盤過磅，計量準(zhǔn)確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴(yán)格控制水灰比。（3）振搗派專人負(fù)責(zé)，杜絕漏振和不密實現(xiàn)象發(fā)生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質(zhì)及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優(yōu)質(zhì)砂漿，保證接槎處的強(qiáng)度及密實。（5）加強(qiáng)成形后的養(yǎng)護(hù)工作，保護(hù)好砼的成形。

（七）防治衛(wèi)生間及屋面滲水的質(zhì)量措施

（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當(dāng)，嚴(yán)禁有吸水現(xiàn)象。

（2）地漏和穿層管衛(wèi)生潔具等重要部位，設(shè)計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴(yán)禁有滲水出現(xiàn)。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質(zhì)量關(guān)、合格證、復(fù)試單要齊全，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設(shè)一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象和施工中防水層的損壞。

（八）預(yù)防溫度裂縫的防治措施

（1）設(shè)置伸縮縫：嚴(yán)格按照《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求設(shè)置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優(yōu)先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節(jié)點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設(shè)一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質(zhì)及施工必須符合規(guī)范要求達(dá)到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設(shè)置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據(jù)磚石結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強(qiáng)度要求，為為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，頂層混合砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉(zhuǎn)角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設(shè)置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設(shè)拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當(dāng)房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強(qiáng)度較弱部位，應(yīng)在房屋頂層窗臺下二皮磚處設(shè)置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強(qiáng)度，防止外縱墻出現(xiàn)“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應(yīng)在窗臺下二皮磚處設(shè)置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強(qiáng)度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內(nèi)外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設(shè)置構(gòu)造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構(gòu)件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經(jīng)向裂縫產(chǎn)生。

（10）對施工中嚴(yán)格規(guī)范要求進(jìn)行施工，冬季施工時，砂漿無設(shè)計要求時，應(yīng)按常溫下提高一級砂漿標(biāo)號。提高磚砌體強(qiáng)度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節(jié)施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節(jié)，則應(yīng)在頂層結(jié)構(gòu)施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細(xì)石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結(jié)合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現(xiàn)。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產(chǎn)生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩(wěn)定方法：可在裂縫內(nèi)嵌抹水泥漿或破璃紙，形態(tài)完整無損，說明裂縫已基于穩(wěn)定，不再有較大發(fā)展可能性。

（2）當(dāng)細(xì)小裂縫不影響使用可不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補(bǔ)密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側(cè)用4 ?6@200或?6@500鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)網(wǎng)片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進(jìn)行檢驗，然后校準(zhǔn)軸線，根據(jù)10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標(biāo)高，綜合畫出皮數(shù)桿，并按照滿丁滿跑的方式進(jìn)行排磚撂底，方可進(jìn)行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應(yīng)有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現(xiàn)象，碰頭灰應(yīng)達(dá)到95%飽滿度。嚴(yán)禁有通過透亮現(xiàn)象。

（4）構(gòu)造柱與墻連接，應(yīng)設(shè)置大馬牙槎，每5皮磚一退一進(jìn)，并先退后進(jìn)，長度為60MM，拉接筋應(yīng)按XBG911規(guī)定放置。1米內(nèi)窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應(yīng)分散使用受力較小的部位。門窗口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角處3/4磚的范圍內(nèi)、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內(nèi)均不得放設(shè)腳手眼。墻內(nèi)預(yù)埋件應(yīng)做成120×120砌塊。墻體的上下層應(yīng)砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設(shè)皮數(shù)桿挑線，同柱連接時應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范拉要求，砌體嚴(yán)禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認(rèn)真勾縫。預(yù)防措施：

（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴(yán)；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進(jìn)行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應(yīng)對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，待每層終凝后，方可進(jìn)行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設(shè)置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

（6）窗臺抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；（7）夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，氣溫高或風(fēng)大時施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在每層抹灰終凝后進(jìn)行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細(xì)砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應(yīng)先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進(jìn)行粘結(jié)；

（10）面磚粘結(jié)完工后，認(rèn)真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進(jìn)面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗收后，方可進(jìn)行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預(yù)埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工；

（6）防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構(gòu)造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密；防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，由墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進(jìn)行綜合治理。