第一篇：柱子漲模處理方案

框架柱漲模技術(shù)交底

滎陽市中醫(yī)院急救綜合樓工程，現(xiàn)已完成到主體四層混凝土澆筑工作，在三層混凝土柱模板拆除后，發(fā)現(xiàn)在二至三層柱出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，脹模主要集中在二層柱頂和三層柱底，脹模大約為1cm-3cm之間，雖然不影響框架柱的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，但影響外裝飾及外觀質(zhì)量，為了消除該部分存在的質(zhì)量缺陷，經(jīng)項(xiàng)目部分析該部分形成的原因之后，特制訂該處理方案。施工準(zhǔn)備：

計(jì)劃修補(bǔ)的柱子采用標(biāo)記法進(jìn)行標(biāo)注清楚，并采用墨線把漲模部分彈出，核對是否正確，并有核對記錄。

由于該工程修補(bǔ)需要在外防護(hù)架上進(jìn)行施工，在施工之前，為了保證施工中的安全，必須對操作人員進(jìn)行安全及技術(shù)的交底。首先檢查外防護(hù)架體搭設(shè)是否合格，是否存在挑頭板等安全隱患，對于不合格的部分整改合格后再進(jìn)行修補(bǔ)。要求工人必須系安全帶、佩戴安全帽。修補(bǔ)過程中現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。等到柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)再進(jìn)行修補(bǔ)及處理。施工方法及工藝： 施工工藝：

標(biāo)注框架柱漲模部分→漲模部分彈線→加固架體→剔鑿漲模部分→清掃松散部分混凝土→澆水濕潤→對局部進(jìn)行水泥砂漿拉毛

首先檢查漲模部分具體位置，找準(zhǔn)位置，在平面圖上標(biāo)注上具體部位及標(biāo)高。然后進(jìn)行吊線、彈線找出漲模具體位置。對于存在安全隱患的部位進(jìn)行整改到位。

剔鑿漲模部分的混凝土，剔鑿采用人工進(jìn)行鑿除，鑿除中禁止裸露鋼筋，禁止采用電鏟、電錘等電動(dòng)工具進(jìn)行剔鑿，人工鑿除應(yīng)采用豎向進(jìn)行剔鑿，最后鑿除深度為斜紋狀，深度不能大于1mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土顆粒。要求鑿除后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果。

對于鑿除后的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水進(jìn)行沖洗干凈，使其無松動(dòng)石子及混凝土浮漿。剔鑿后

然后采用801膠素水泥砂漿在需要修補(bǔ)的混凝土表面涂刷一層，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。然后采用1:2水泥砂漿進(jìn)行鑿除面的修補(bǔ)工作，要求表面毛光。等到水泥砂漿初硬后，應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證修補(bǔ)的混凝土的強(qiáng)度。

對于鑿除的混凝土垃圾應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理干凈，并運(yùn)到室外垃圾場。

三、勞務(wù)隊(duì)必須按照項(xiàng)目部技術(shù)方案及交底實(shí)施，否則出現(xiàn)的一切后果由勞務(wù)隊(duì)承擔(dān)。河南五建滎陽中醫(yī)院項(xiàng)目部 2011年8月26日

第二篇：外墻面混凝土漲模處理方案

關(guān)于龍西拆遷安置房二期6#、8#樓

混 凝 土 漲 模 處 理 方 案

黑龍江省建工集團(tuán)責(zé)任有限公司

龍西安置房工程項(xiàng)目部 2015年10月12日

一、編制依據(jù)

1、龍西拆遷安置房二期8#樓施工圖紙

2、龍西拆遷安置房二期施工組織設(shè)計(jì)

3、《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J 16-2005

二、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象

現(xiàn)6#、8#樓外墻面出現(xiàn)漲模、漏漿等現(xiàn)象，混凝土墻突出墻面，影響墻體粉刷及后續(xù)施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時(shí)間施工任務(wù)緊張，為追求進(jìn)度，對質(zhì)量管理有所松懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時(shí)有遺漏，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底。

（二）、技術(shù)因素

a、模板支設(shè)時(shí)因工期緊張，施工作業(yè)時(shí)木工班組未嚴(yán)格按照或既定施工方案進(jìn)行施工，剪力墻模板加固不到位。

b、混凝土澆筑時(shí)分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識，是每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。

b、加強(qiáng)管理人員在過程檢查時(shí)的責(zé)任心，切實(shí)的履行自己崗位職責(zé)。

c、整頓并堅(jiān)持報(bào)驗(yàn)程序，堅(jiān)持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)入下道工序。

（二）、技術(shù)措施

a、技術(shù)人員及時(shí)編制針對漲?，F(xiàn)象適合本工程實(shí)際情況的實(shí)施方案。

b、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個(gè)管理人員及每一個(gè)操作工人熟練掌握每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。

四、實(shí)施方案

（一）、施工準(zhǔn)備

1、對漲模區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記清晰。

2、對施工過程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準(zhǔn)備好。

3、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。

4、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

（二）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標(biāo)識混凝土漲模位置。

（2）將漲模一側(cè)混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，將此處混凝土鑿除到略小于設(shè)計(jì)截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結(jié)合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（3）檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發(fā)生位移，進(jìn)行下一步整改施工。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無法復(fù)位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行雙邊焊接，焊接搭接長度≥10d，擴(kuò)大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿足鋼筋焊接搭接長度及焊接鋼筋復(fù)位后的保護(hù)層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結(jié)構(gòu)能夠充分結(jié)合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（4）、對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土應(yīng)采用細(xì)石混凝土，宜用收縮補(bǔ)償性混凝土，等級應(yīng)比原設(shè)計(jì)等級高一個(gè)等級，進(jìn)行填實(shí)塞滿，振搗到位，確?；炷撂顚?shí)。

（7）、施工完畢終凝后拆除模板，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，做好混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)需及時(shí)，禁止提前拆除模板，模板在達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

五、質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。

六、修補(bǔ)質(zhì)量要求

1、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；

2、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；

3、對于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。

七、脹模預(yù)防措施

（一）模板方面

1、對進(jìn)場對拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。

5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、對拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。

8、模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 4 損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土?xí)r，混 凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。

2、振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。

3、澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?/p>

4、嚴(yán)格按照規(guī)范要求早好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。

第三篇：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)漲模處理方法

混凝土蜂窩、麻面及漲模

等問題處理措施

陜西瑞森建筑工程有限公司曲江風(fēng)景線

一標(biāo)段工程項(xiàng)目部 2012年3月20日

一、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象

在1#樓地下一層西段剪力墻及5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時(shí)均出現(xiàn)了較嚴(yán)重質(zhì)量問題。1#樓主要表現(xiàn)為：漏漿、爛根、漲模；2#樓主要表現(xiàn)為：漲模。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時(shí)間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進(jìn)度，對質(zhì)量管理有所松懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時(shí)，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責(zé)任心。c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下道工序施工。

（二）、技術(shù)因素

a、模板支設(shè)時(shí)未按照或未完全按照既定施工方案進(jìn)行施工。b、混凝土澆筑時(shí)分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識，是每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。

b、加強(qiáng)管理人員在過程檢查時(shí)的責(zé)任心，切實(shí)的履行自己崗位職責(zé)。采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲措施，功必獎(jiǎng)過必罰。

c、整頓并堅(jiān)持報(bào)驗(yàn)程序，堅(jiān)持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)入下道工序。

（二）、技術(shù)措施

a、技術(shù)人員重新對施工專項(xiàng)方案進(jìn)行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)施工方案和施工工藝，重新制定最適合本工程特點(diǎn)施工方案和施工工藝。

b、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個(gè)管理人員及每一個(gè)操作工人熟練掌握每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。

四、實(shí)施方案

（一）、施工準(zhǔn)備

1、擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。

2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。

3、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。

4、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

5、要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。

（二）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（2）、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（3）、對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（4）、用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。如果厚度超過20mm，需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

2、麻面處理

（1）、用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（2）、對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（3）、用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

五、質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。

針對上述現(xiàn)象做如下處理方案。

漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象，技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對漲模部位混凝土進(jìn)行剔鑿，剔鑿時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿?fù)瓿珊?，?jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂漿，于修補(bǔ)前進(jìn)行調(diào)試對比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依 3 照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ㄓ霉蔚秾⑻掼徝婀纹綁汗?，隨后按照混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

六、修補(bǔ)質(zhì)量要求

1、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；

2、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用高壓水沖洗干凈；

3、對于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。

七、脹模預(yù)防措施

（一）模板方面

1、對進(jìn)場對拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)3mm）。

5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、對拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置彈線確定，保證外觀 4 整齊。

7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。

8、模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。

2、振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞;混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。

3、澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?/p>

第四篇：混凝土柱子爛根處理方案

混凝土柱子爛根處理方案

采取灌漿料修補(bǔ)，材料使用榮特H-40加固灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。施工具體措施如下：

一、基底處理

(1)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

(2)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

二、灌漿料的配制

灌漿料和水按規(guī)定的量(12.5%)在料桶中用攪拌機(jī)上下左右緩慢移動(dòng)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍覕嚢枞~片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。

成品灌漿，具有大流動(dòng)性、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)（28天達(dá)到70MPa）等性能，可以滿足和易性和強(qiáng)度要求。

三、施工及養(yǎng)護(hù) 1.施工

(1)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到似濕，應(yīng)立即進(jìn)行灌漿，可采用機(jī)械灌漿料或高位漏斗法。2.養(yǎng)護(hù)

灌漿后24小時(shí)不得使灌漿層振動(dòng)、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天。

四、施工注意事項(xiàng)

1.清理基面，鑿除破損、松動(dòng)的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。

2.灌漿前2h，用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

（秘訣：拆模后修補(bǔ)為使色澤一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107膠修補(bǔ)，或1:2白黑水泥，具體根據(jù)黑水泥的實(shí)際情況試調(diào)確定。）

第五篇：基礎(chǔ)框架柱子偏位處理方案

基礎(chǔ)框架柱子偏位處理方案

情況說明;

根據(jù)現(xiàn)場測量情況有部分柱框架柱在施工過程中發(fā)較大偏位現(xiàn)進(jìn)行處理，以保證上部結(jié)構(gòu)順利施工。

施工方法：

1、將偏移的鋼筋根部剔鑿，剔鑿深度為寬深為5Cm小坑，然后采用 扳手1：6將偏位鋼筋打彎，調(diào)至到正確位置每根鋼柱再附加一根七安拐 鋼筋綁扎搭接、搭接長度為1100，彎腳為150.2、如果偏位嚴(yán)重按上需方法處理還滿足不了要求重新植筋柱的主筋、植筋后采用、值筋后采用拉拔試驗(yàn)檢測值筋的強(qiáng)度，將偏位的鋼筋按規(guī)范要求錨入到承臺。

3.2、綁扎到位后及比原承臺砼強(qiáng)度提高一下等級澆柱子根部。

3.增加柱子砼斷面

施工單位：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

日期.