第一篇：《手工電弧焊》教案--任務(wù)一 手工電弧焊基本知識(shí)

任務(wù)一 手工電弧焊基本知識(shí)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、了解焊接的分類和應(yīng)用，焊條電弧焊的含義和基本原理、焊接特點(diǎn)、在實(shí)際工作及焊接結(jié)構(gòu)中的地位和應(yīng)用。

2、掌握手工電弧焊設(shè)備的基本構(gòu)造、接線方式、調(diào)整電流的方法。

3、掌握勞保用品及常見輔助工具的用途、使用方法和注意事項(xiàng)。

技能目標(biāo)：

1、掌握設(shè)備調(diào)試方法、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法。

2、掌握手工電弧焊設(shè)備的基本構(gòu)造、接線方式、調(diào)整電流的方法。

3、掌握勞保用品及常見輔助工具的用途、使用方法和注意事項(xiàng)。

[相關(guān)知識(shí)]：

焊接技術(shù)是十九世紀(jì)末和二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的一種熱加工工藝，取代了鉚接。焊接比鉚接具有顯著的優(yōu)越性，它有節(jié)省材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡(jiǎn)化加工與裝配工序、接頭的致密性強(qiáng)、能承受高壓、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件等特點(diǎn)。被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、建筑、交通、冶金、化工、造船、石油、電力等工業(yè)部門。

1、焊接的概念：

通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，充填或不充填焊絲（材料），使兩焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工工藝方法。

2、焊接的分類：

按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接方法分為三類： 熔焊：兩金屬熔化實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。如：手工電弧焊、氣焊、氬弧焊 壓焊：兩金屬熔化或達(dá)塑性狀態(tài)實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。如：點(diǎn)焊、縫焊

釬焊：采用比被焊工件熔點(diǎn)低的釬料（焊絲），釬料被加熱熔化，填充接頭間隙并與被焊工件相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)結(jié)合。如：烙鐵釬焊、火焰釬焊

[入門指導(dǎo)]：

手工電弧焊

利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，操作時(shí)，焊條和焊件分別作為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來(lái)熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。其特點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低；工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)焊件的裝配要求較低；勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低。

1、焊接電弧

（焊接時(shí)，將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即產(chǎn)生明亮的電弧，實(shí)質(zhì)是一種氣體放電現(xiàn)象）。

1-藥皮

2-焊芯

3-保護(hù)氣體

4-電弧

5-熔池

6-母材

7-焊縫 8-渣殼

9-熔渣

10-熔滴

焊接電弧 是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。焊接電弧在焊接過(guò)程中為焊接材料提供熱量來(lái)進(jìn)行焊接。

焊接電弧由陽(yáng)極區(qū)，陰極區(qū)，弧柱三部分組成。陰極區(qū)是從陰極表面起靠近陰極的地方，區(qū)域很窄，溫度3980℃。陽(yáng)極區(qū)是從陽(yáng)極表面起靠近陽(yáng)極的地方，區(qū)域較陰極區(qū)寬，溫度3200℃?；≈窃陉帢O區(qū)和陽(yáng)極區(qū)中間的區(qū)域，弧柱的長(zhǎng)度占電弧長(zhǎng)度的絕大部分，溫度7700℃。

2、焊接接頭

（1）焊接接頭：用各種焊接方法連接的接頭叫焊接接頭

（2）焊接接頭形式

在手工電弧焊中，由于焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀以及使用條件和質(zhì)量要求不同，其接頭形式也不相同。焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為4種

3、焊接坡口

根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定 幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

4、焊縫

根據(jù)焊縫所在空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫4種形式

根據(jù)結(jié)合形式的不同，焊縫主要分為對(duì)接焊縫和角接焊縫，另外還有塞焊縫和端接焊縫。

根據(jù)焊縫的連續(xù)情況，焊縫可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫，且 大部分應(yīng)用連續(xù)焊縫。對(duì)接焊縫各部分的名稱如圖

角接焊縫各部分的名稱如圖

5、電焊機(jī)

常用的手弧焊機(jī)有弧焊變壓器，弧焊整流器，弧焊發(fā)電機(jī)，如BX-250型屬于動(dòng)鐵式弧焊變壓器，空載電壓為60-70伏，工作電壓為30伏，焊接電流調(diào)節(jié)范圍為60-250安。焊接電流調(diào)節(jié)是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄來(lái)移動(dòng)鐵芯位置，達(dá)到所要的焊接電流。當(dāng)調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流增大；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流減小。

BX-250型是動(dòng)圈式弧焊變壓器，空載電壓為60-70伏，工作電壓為30伏，焊接電流調(diào)節(jié)范圍為60-250安。焊接電流調(diào)節(jié)分粗調(diào)、細(xì)調(diào)兩種，粗調(diào)是通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)改變一，二次側(cè)線圈的接線方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，細(xì)調(diào)是搖動(dòng)手柄移動(dòng)線圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流減??；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流增大。交流式應(yīng)用、特點(diǎn)：

（1）關(guān)于交流電的基本概念：電流大小和方向隨時(shí)間作周期性變化。（2）適應(yīng)酸性焊條

（3）設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)修理方便。

弧焊變壓器

弧焊整流器

6、焊接電源的極性及應(yīng)用

因電弧溫度有差異，當(dāng)焊件與焊鉗的正、負(fù)極接法不同時(shí)，其溫度也不同。在使用直流弧焊電源時(shí)，應(yīng)考慮選擇電源的極性問(wèn)題，以保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接質(zhì)量。電源的極性分正接法和反接法兩種，正接法是焊件接電源正極焊鉗接電源負(fù)極；反接法是焊件接電源負(fù)極焊鉗接電源正極。

采用直流電源，在使用酸性焊條時(shí)，如果焊接后鋼板，可采用直流正接，以獲得較大的熔深；而在焊接薄鋼板時(shí)，則采用直流反接，可防止燒穿。使用堿性焊條時(shí)，無(wú)論焊接厚板還是薄板均采用直流反接，以減少飛濺和氣孔，使電弧穩(wěn)定燃燒。

7、焊條

涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條，由焊芯和藥皮兩部分組成。①焊芯是焊條中被藥皮包裹的金屬芯。其作用是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)化成熱能；本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50%-70%。

②藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層。其作用是氣保護(hù)、渣保護(hù)、冶金處理滲合金作用改善焊接工藝性能作用。常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮類型為鈦鈣型和低氫鈉型，生產(chǎn)中用的E4303型為鈦鈣型屬酸性焊條，交直流兩用。特點(diǎn)是引弧容易，電弧穩(wěn)定，脫渣性好，對(duì)鐵銹、油污、水分不敏感，焊接時(shí)飛濺少，煙塵少?？捎糜谝话愕匿摌?gòu)焊接；E5015型為低氫鈉型屬堿性焊條，采用直流反接。特點(diǎn)是脫渣性較差，對(duì)鐵銹、油污、水分敏感，焊接時(shí)飛濺較大，煙塵多。焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和抗裂性能交好，用于對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的鋼構(gòu)焊接。

③常用的焊條直徑為2.5 3.2 4.0 5.0mm四種。

8、車間內(nèi)的BX—250型動(dòng)鐵芯式焊機(jī)的使用：

開關(guān)柜、總閘、焊機(jī)分閘與焊機(jī)號(hào)碼、工位的對(duì)應(yīng)情況。（對(duì)照車間內(nèi)的布線講解）

9、主要工具： 1）、焊鉗：

（1）作用：夾持焊條、人工操作、絕緣。

（2）使用方法：焊條的握法、夾持焊條的方法、角度。

（3）易出現(xiàn)的故障及維護(hù)：鉗口易被燒壞、各螺絲易松動(dòng)、焊鉗整體燙手。2）、面罩：（分手持式和頭盔式）

（1）作用：通過(guò)鏡片觀察焊接冶金過(guò)程和熔池、阻隔飛濺、紫外線、紅外線、避免燙傷。

（2）使用及拆卸方法：防止?fàn)C砸、禁止托工件。（演示）（3）易出現(xiàn)的故障及維護(hù)：螺絲易松動(dòng)、鏡片損壞。

3）、敲渣錘：

（1）作用：清除焊道的焊渣。（2）使用方法：（演示）（3）代替工具：鏨子、銼刀等。4）、焊工手套：

（1）作用：阻隔飛濺、紫外線、紅外線、避免燙傷。（2）使用方法：（演示）5）、鋼絲刷

用來(lái)清除焊件表面的鐵銹，油污，焊后清理焊縫。

[任務(wù)分配及練習(xí)項(xiàng)目]：

1、分組對(duì)應(yīng)工位。

2、整理工位的方法。

3、焊帽的檢修及更換玻璃。

4、熟悉焊機(jī)、學(xué)會(huì)調(diào)節(jié)電流大小方法。

[巡回指導(dǎo)及示范]：

1、個(gè)別指導(dǎo)與小組指導(dǎo)相結(jié)合。

2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)典型。

[結(jié)束指導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)]：

1、各工位工具、把線、材料整理的規(guī)范程度。

2、紀(jì)律、學(xué)風(fēng)上的問(wèn)題。

3、整理工位、工具、材料，打掃車間衛(wèi)生。

第二篇：手工電弧焊操作技能教案

第3,4課時(shí)

手工電弧焊操作技能

教學(xué)目標(biāo)：

知識(shí)與技能：了解手工電弧焊的概念及藥皮的作用。過(guò)程與方法：

1、理解焊接坡口的概念及開坡口的目的。

2、掌握常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

情感態(tài)度價(jià)值觀：由淺入深，結(jié)合視頻，培養(yǎng)學(xué)生勇于動(dòng)手去焊接的精神。教學(xué)重點(diǎn)：手工電弧焊操作技能 教學(xué)難點(diǎn)：焊接坡口及運(yùn)條方法 教學(xué)方法：講授法 教學(xué)準(zhǔn)備：多媒體教學(xué) 教學(xué)過(guò)程：

（一）導(dǎo)入：

復(fù)習(xí)導(dǎo)入：

1、焊接的概念及分類。

2、焊接接頭的種類及接頭型式

3、焊接電弧的偏吹

（二）新授：

一、手工電弧焊的概述 1.手工電弧焊的概念：

手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法

2、焊條的概念：

焊條就是帶有藥皮的供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條規(guī)格以焊芯直徑來(lái)表示。其長(zhǎng)度依焊條規(guī)格材料、藥皮類型等不同而不同，通常在200?500mm之間。

（1）、焊芯：

焊芯就是被藥皮覆蓋的金屬芯，其作用是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔化的母材熔合形成焊縫。

焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50％-70％，因此焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨(dú)規(guī)定了其牌號(hào)和化學(xué)成分。

如用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法中作為填充金屬時(shí)，稱為焊絲。

（2）、藥皮的作用：

1保護(hù)作用： ○焊接時(shí)，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來(lái)，形成一個(gè)很好的保護(hù)層。涂層熔化后形成熔渣，覆蓋著熔滴和熔池。這樣不僅隔離開空氣中的氧氣、氮?dú)?，保護(hù)焊縫金屬，而且降低了焊縫冷卻速度，促進(jìn)熔池中氣體逸出，減少氣孔生成，并改善焊縫成形和結(jié)晶。

2冶金作用： ○藥皮中加有脫氧劑，通過(guò)熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，減少氧、硫等有害雜質(zhì)對(duì)焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學(xué)性能。

3滲合金作用 ○4改善焊接工藝性能： ○在藥皮中加入低電離電位的物質(zhì)，可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊接時(shí)，在焊條端頭形成一小段涂層套管，套管使電弧熱量更集中，使電弧燃燒更穩(wěn)定，并可減少飛濺，有利于熔滴向熔池過(guò)渡，提高了熔敷效率。（3）、焊條的選用原則：

① 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。② 工件的使用性能與工作條件。③ 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。④ 施工條件及設(shè)備。⑤ 改善工藝性能

⑥ 降低成本，提高生產(chǎn)率

二、焊接坡口：

1、概念：

根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

2、開坡口的目的：

為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以及便于清渣獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬的比例作用。

三、運(yùn)條方法： 1．焊道的起頭

起頭時(shí)焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長(zhǎng)，對(duì)起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。2．常用的運(yùn)條方法：

3．焊道的連接：（1）、尾頭相接：尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多。（2）、頭頭相接：頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾 時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收弧。

（1）劃圈收尾法：焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，利用手腕動(dòng)作使焊條尾端作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填 滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則容易燒。

（2）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。

（三）、小結(jié)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

（四）、作業(yè)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

第三篇：手工電弧焊技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。

（2）、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ①、藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。③、焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。④、焊條必須有出廠合格證。（4）、弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

3、作業(yè)條件：（1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）、電源應(yīng)符合要求。

（4）、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)

2、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

5、施焊操作：

（1）、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）、定位：焊接時(shí)應(yīng)線焊定位點(diǎn)再施焊。

（3）、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)合送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

（4）、收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將溶池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。

（6）、融合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

（7）、平焊：平焊時(shí)要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）、立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)溶合。（11）、鋼筋幫條焊： ①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。

第四篇：手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1．0

總則

1.0.1為提高公司鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高鋼結(jié)構(gòu)制作水平。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)藥皮焊條手工焊。1.0.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

（1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JG81—2002（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》

2.0.1術(shù)語(yǔ) 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 襯墊：

對(duì)接與角接組合焊： 3.0.2符號(hào)

采用國(guó)家規(guī)定符號(hào)

MC——手工電弧焊完全焊透焊接 MP——手工電弧焊部分焊透焊接 B——對(duì)接接頭形式 U——U形坡口 T——T形接頭 C——角接接頭

2.0術(shù)語(yǔ)、符號(hào)

焊接位置代號(hào)：

坡口部分尺寸代號(hào)：

F——平焊

t——接縫部位的板厚

H——橫焊

b——坡口根部間隙或部件間隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口鈍邊 a——坡口角度

3.0基本規(guī)定

3.0.1施工圖中應(yīng)標(biāo)明的技術(shù)要求

1、應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無(wú)損探傷的類別和抽查百分比。

2、應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作應(yīng)具備下列條件：

1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員；

2、具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備；

3、屬計(jì)量器具的儀表、儀器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；

4、應(yīng)具有所承擔(dān)工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；

5、應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實(shí)驗(yàn)室和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)人員；

3.0.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

2、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

3、無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)資格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)工作；

4、焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；

5、焊接預(yù)熱、后熱的處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。3.0.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員職責(zé)：

1、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；

2、焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位,填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告;

3、無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷,填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告;

4、焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)拒絕施焊；

5、焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

4.0準(zhǔn)備

4.0.1技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)。生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。4.0.2材料準(zhǔn)備

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選定應(yīng)符合下述規(guī)定：

1、焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他材料替代設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

2、大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供儲(chǔ)存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。

4、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《炭素鋼焊條》GB/T5017、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；

5、除第四條規(guī)定外，焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方由專人保管；

（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；

（3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380°C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5－2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120°C的保溫箱中存放待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。

6、焊件坡口形式選擇

要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合《氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作業(yè)條件準(zhǔn)備

（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8mm/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；

（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％；

（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中應(yīng)不低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際特點(diǎn)等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。

5.0施工工藝和質(zhì)量要求

5.0.1待焊區(qū)表面處理要求

1、應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；

2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；若深度大于6mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；

3、鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過(guò)第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合返修規(guī)定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱大于1－3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過(guò)3mm時(shí)，則應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；用機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；

5、焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm;

6、坡口間隙超過(guò)公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨

7、搭接及角接接頭間隙超出允許值時(shí)，在施焊時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求增加焊角尺寸，但若超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)并修磨平整后施焊。禁止在過(guò)大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；

2、使用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)；

3、定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。

4、定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；

5、如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的規(guī)定

1、T型或十字型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧引出板；

2、藥皮焊條手工電弧焊引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。其長(zhǎng)度宜為構(gòu)件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。5.0.4操作工藝相關(guān)規(guī)定

1、焊接參數(shù)選擇

（1）焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層焊及非水平

第五篇：手工電弧焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

吳海彬

手工電弧焊實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、使學(xué)生在操作技能方面得以加強(qiáng)，為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎(chǔ)；

2、實(shí)際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)；

3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過(guò)手工電弧焊的實(shí)訓(xùn)，為其它方法起到舉一反三的作用。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

鋼板對(duì)接平焊、引弧、收弧

三、實(shí)驗(yàn)要求

1、學(xué)生學(xué)會(huì)引弧、收弧

2、了解手工電弧焊的基本原理和要點(diǎn)

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流電弧焊機(jī)的使用

四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

直流電弧焊機(jī)、面罩、手套、敲渣錘

五、實(shí)驗(yàn)原理

手工電弧焊是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的

六、實(shí)驗(yàn)步驟

1.選取兩節(jié)需焊接的角鋼

2.選取適當(dāng)?shù)暮笚l將兩節(jié)角鋼利用平焊的方法按對(duì)接方式焊接 3.利用鐵錘將角鋼焊點(diǎn)敲平

七、思考題

1、手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（1）、工藝靈活、使用與各種材料不同板厚、結(jié)構(gòu)形狀的不同位置的焊接（2）、質(zhì)量好，晶粒較細(xì)小、熱影響區(qū)小、接頭性能好（3）、易通過(guò)工藝調(diào)整來(lái)控制變形和減小應(yīng)力(4）、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便

吳海彬

2、手工電弧焊常見的缺陷有哪些？這些缺陷是怎樣造成的？

： 缺陷類型 尺寸偏差

咬邊

氣孔 未焊透

夾渣

裂紋

焊瘤 形狀特征

產(chǎn)生原因

危害性

焊縫寬度、余高、焊焊條直徑及焊接規(guī)范選尺寸過(guò)小，強(qiáng)度降低；角尺寸等焊縫尺寸擇不當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)； 尺寸過(guò)大，應(yīng)力集中，過(guò)大或過(guò)小

運(yùn)條手勢(shì)不良

疲勞強(qiáng)度降低

焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)焊縫兩側(cè)與基本金大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接過(guò)快；減小焊縫有效截面，屬交界處燒熔形成焊條角度不對(duì)，操作手勢(shì)應(yīng)力集中，降低接頭凹陷或溝槽

不良，電弧偏吹；接頭位強(qiáng)度和承載能力

置不利

焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；

減小焊縫有效截面，/

焊接電流過(guò)小，電弧過(guò)

降低接頭致密性，減

長(zhǎng)，焊速太快；藥皮保護(hù)

小接頭承載能力和疲

效果不佳，操作手勢(shì)不良

勞強(qiáng)度。

填充金屬相互間未坡口、間隙設(shè)計(jì)不良；焊熔合即層間未焊透；條角度不正確，操作手勢(shì)形成尖銳的缺口，造填充金屬與基本金不良； 成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影屬間未熔合，有根部熱輸入不足，電流過(guò)小，響接頭的強(qiáng)度、疲勞未焊透和邊緣未焊焊接太快；坡口焊渣，氧強(qiáng)度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、層間熔夾渣的外形極不規(guī)

渣沒有清除干凈；焊接電減小焊縫有效截面，則，大小相差也很大

流過(guò)小，焊接太快；坡口降低接頭強(qiáng)度、沖擊設(shè)計(jì)不當(dāng)；焊道熔敷順序韌性等

不當(dāng)；操作手勢(shì)不良 焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含

焊縫金屬不連續(xù)，裂

有較多雜質(zhì)；接頭剛性過(guò)

紋尖端應(yīng)力集中，在大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)

承受交變或沖擊載荷

范不當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不

時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)

導(dǎo)致接頭斷裂

熔焊時(shí)熔化金屬流焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)淌到焊縫以外為熔大，焊速過(guò)慢；焊條角度

焊縫截面突變，形成合的母材上形成金及操作手勢(shì)不當(dāng)；焊接位

尖角，應(yīng)力集中，降屬瘤的現(xiàn)象 置不利

低接頭疲勞強(qiáng)度

吳海彬

3、手工電弧焊設(shè)備是否允許若干焊接部位同時(shí)工作？為什么？ 手工電弧焊設(shè)備不允許若干焊接部位同時(shí)工作，因?yàn)樵谑止る娀『钢泻讣c焊條的接觸只有一個(gè)回路，如果若干個(gè)焊接部位同時(shí)工作，則電流通過(guò)最小電阻的回路，而其它的焊接部位就無(wú)法焊接。

吳海彬