第一篇：基于精益生產(chǎn)的車間設(shè)施規(guī)劃改善設(shè)計(jì)

0、引言

精益生產(chǎn)是以消除不增加價(jià)值的等待、排隊(duì)和其他延遲活動為目標(biāo)，按照確定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)并且每次僅生產(chǎn)單件產(chǎn)品的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。與以往的靠計(jì)劃系統(tǒng)發(fā)出指令的推動式生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)系統(tǒng)通過采用拉動的生產(chǎn)方式，來實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)顧客實(shí)際需求的目的[1]。

改善，是指以實(shí)現(xiàn)更好為標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn)或改變的過程，是精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要基礎(chǔ)組成部分[2]。通過對生產(chǎn)加工車間的布置和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行改 善設(shè)計(jì)，可以平衡生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動更加和諧，使之更有利于滿足顧客的需要；通過建立“一個流”的生產(chǎn)方式，可以消除或簡化生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生 任何價(jià)值的工作，使整個企業(yè)的潛在價(jià)值得以開發(fā)。我們對某變壓器廠箱體車間的物流設(shè)施布置進(jìn)行了深入地分析，通過引入精益思想，提出了對目前大批量“成批 與排隊(duì)”生產(chǎn)線的改善設(shè)計(jì)步驟及方案。在充分考慮了原有箱體生產(chǎn)加工的工序、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過對原有設(shè)備進(jìn)行改動，大大減少了產(chǎn)品和在制品的庫存量及 產(chǎn)品的交貨時間，增加了生產(chǎn)線的柔性，提高了生產(chǎn)率。

1、生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀及存在的問題

圖1箱體車間物流設(shè)施布置現(xiàn)狀

箱體車間主要生產(chǎn)S9/10KVA-2000KVA的19個種類變壓器的箱體，箱體車間的布置現(xiàn)狀圖見圖1。由于每個箱體的大體結(jié)構(gòu)相同，其加工工 藝也十分相似，由此，該車間將箱體的生產(chǎn)分為大件生產(chǎn)區(qū)和小件生產(chǎn)區(qū)，其中小件工件通常是由人工搬運(yùn)，而大件工件通常是由車間內(nèi)部的天吊來完成。通過對箱 體車間的深入分析，得出該車間存在如下幾點(diǎn)問題：

(1)物流的路線太長(見圖1)，造成運(yùn)輸時間的浪費(fèi)，并且各工序之間的銜接過程存在許多Muda(浪費(fèi))，造成各工序的生產(chǎn)效率很低；

(2)生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量閑置不用的生產(chǎn)設(shè)備，占用了大量的空間，同時生產(chǎn)現(xiàn)場顯得十分混亂；

(3)生產(chǎn)設(shè)備之間的距離較大，操作人員移動距離較大，使得操作人員每人每次只能操作一臺機(jī)床，不利于操作人員工作效率的提高。

2、在精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間的改善設(shè)計(jì)

針對以上存在的問題，以精益思想為基礎(chǔ)，我們提出了如圖2所示的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型。2.1模型分析

根據(jù)圖2所示模型中的各項(xiàng)，并結(jié)合該變壓器廠的具體實(shí)際情況，得出如下分析：(1)企業(yè)現(xiàn)有狀況的分析并確定設(shè)施目標(biāo):該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間 內(nèi)的物流設(shè)施從未做過詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。近年來，由于市場競爭愈加激烈，該廠迫切需要有一個合理的物流規(guī)劃系統(tǒng)來降低成本，從而提高效益。企業(yè)領(lǐng) 導(dǎo)的目標(biāo)是要應(yīng)用目前最為先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式這其中需要整個企業(yè)經(jīng)歷很大的改變，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定通過某一個車間的轉(zhuǎn)型形成示范帶頭作用，從而帶動整個 企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施。并組成了由設(shè)計(jì)人員，生產(chǎn)人員和采購、營銷人員構(gòu)成的團(tuán)隊(duì)，共同設(shè)計(jì)改善企業(yè)加工生產(chǎn)線。

(2)輸入作業(yè)資料P、Q、R、S、T：在設(shè)計(jì)改善生產(chǎn)線之前，要明確所要生產(chǎn)的產(chǎn)品(product)、數(shù)量(quantity)、途程安排(rouing)、輔助勞務(wù)(supportingservice)與時間(time)。

(3)精益分析：精益分析包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)線柔性分析、工序流程分析和設(shè)備種類及加工能力分析。其中: 1)價(jià)值流分析

該車間產(chǎn)生價(jià)值的部分在于箱體的加工，箱體的價(jià)值流從原材料開始，沿著整個生產(chǎn)加工的工序進(jìn)行流動，直至流到該車間生產(chǎn)加工的終端。在此過程中，對 于那些不產(chǎn)生價(jià)值但由于目前生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，又不能馬上取消的行動(通常稱之為一型muda，如原材料、在制品及產(chǎn)成品的流動)應(yīng)盡可能的減少；而對于那 些不產(chǎn)生價(jià)值，并且可以立即取消的行動(通常稱之為二型muda，如由于整個生產(chǎn)系統(tǒng)不能均衡，經(jīng)機(jī)加后的零件在焊接工序之前需要等待的過程)則應(yīng)立即取 消。另外，可以看到，圖1所示的車間布置中，存在大量固定的料架，其導(dǎo)致的直接后果是操作人員不得不自行走動去搬取貨物，這有無形中出現(xiàn)了muda，側(cè)面 地阻礙了產(chǎn)品價(jià)值的流動，考慮到供應(yīng)商與箱體生產(chǎn)車間的關(guān)系不是十分緊密，經(jīng)仔細(xì)分析，決定采用可以移動的料架來代替原有固定的料架，并按照生產(chǎn)看板的要 求主動地為每一個生產(chǎn)單元供貨，使生產(chǎn)線上每一個加工單元始終都保持有少量的庫存。這樣，不但可以節(jié)省大量的人力和物力，而且能夠使整個產(chǎn)品的價(jià)值流按照 “一個流”的方式移動。2)工序流程分析

該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎(chǔ)上，對原有不合理的工序(如對某些不利于生產(chǎn)加工的零件按其性能強(qiáng)度的要求進(jìn)行重新設(shè)計(jì))進(jìn)行了改進(jìn)，從而縮短某些不合理工件的加工時間。3)生產(chǎn)線柔性分析

考慮到生產(chǎn)加工的柔性，并根據(jù)所要生產(chǎn)的箱體零件的大小、生產(chǎn)工藝及設(shè)備加工能力的不同，決定將改善后的生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)成兩條分別用于加工大小不同箱 體零件的生產(chǎn)線(其中，生產(chǎn)線的布置首先應(yīng)取決于所要生產(chǎn)產(chǎn)品加工過程的相似性，其次應(yīng)取決于所劃分的每一個基礎(chǔ)工作單元加工時間的相近性)，這樣，不僅 物流路線大大的縮短了，還節(jié)省了生產(chǎn)空間，在市場需求產(chǎn)品種類變化不大的時候，這些空出來的空間作為預(yù)留地，一旦市場需求產(chǎn)品種類發(fā)生變化，可以利用這部 分空間安裝設(shè)備，對特殊零部件進(jìn)行生產(chǎn)加工。

4)設(shè)備種類及加工能力分析：選用那些換產(chǎn)能力較強(qiáng)的設(shè)備組成具有柔性生 產(chǎn)線，并采用快速換模技術(shù)組織實(shí)際生產(chǎn)。另外，通過對設(shè)備之間加工能力的分析，了解到在圖1所示的各個加工設(shè)備中鉆床、剪板機(jī)、沖床及卷床的加工時間較 短，而電焊所用的加工時間較長，二者所用時間的比例大約是1:2，由于這個原因，該廠經(jīng)常出現(xiàn)大量在制品在電焊區(qū)排隊(duì)等待加工的現(xiàn)象?？紤]到設(shè)備加工能力 的不同，決定在圖1的基礎(chǔ)上各增加一個電焊作業(yè)區(qū)，以均衡整個生產(chǎn)。(4)其他分析

如圖2所示，根據(jù)以上分析所得出的結(jié)論，可以發(fā)展出關(guān)聯(lián)線圖，以表現(xiàn)各項(xiàng)作業(yè)的相對空間位置。之后的工作是決定每項(xiàng)作業(yè)所分配的空間的大小，并為每 一個設(shè)備制作樣板，并將這些樣板放入關(guān)聯(lián)線圖中，從而獲得空間關(guān)聯(lián)線圖。在根據(jù)修正的考慮及實(shí)務(wù)上的限制，就可以發(fā)展出許多布局方案，并進(jìn)行評估與推薦較 佳的方案(見圖3)。最后，需要定期對現(xiàn)有的方案進(jìn)行改善，已達(dá)到趨近于最佳的車間布置方案的目的。

圖2設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型

2.2改善布置結(jié)果分析

圖1所示的車間中，幾乎每一臺加工設(shè)備都要有專人(車間中的直接參與操作的工人大約有14人)來負(fù)責(zé)管理，這樣，無形中產(chǎn)生了人員的Muda，因?yàn)?操作人員在整個加工的過程中，大多只是在裝卸工件時直接參與其中，而加工中的大部分時間都是用來檢查加工中工件是否存在問題(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這種問題發(fā)生的幾 率是很小的，而且完全可以通過經(jīng)常性的檢修設(shè)備予以避免)。如圖3所示的改善后的生產(chǎn)線是根據(jù)工業(yè)工程中人機(jī)操作分析確定的，由于其均衡了整條生產(chǎn)線，因 此，僅需要7人(其中每個工人都要經(jīng)過培訓(xùn)，使之具有操作多種機(jī)床的能力)就可以完成上述工作。

根據(jù)調(diào)查，該箱體車間采取兩班工作制，且每班每天工作8小時，車間平均每天的生產(chǎn)能力為10個箱體，由此可以計(jì)算出改善后的精益生產(chǎn)線的工作節(jié)拍為：

節(jié)拍=（分鐘／件）

由于采取了“一個流”的精益思想對車間進(jìn)行了改善布置，使整個車間的生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品的質(zhì)量問題也比往常有了較明顯的下降。

3、生產(chǎn)管理改善

除了進(jìn)行基于精益生產(chǎn)的車間改善設(shè)計(jì)、實(shí)施外，還對其的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善，只有二者能夠有機(jī)的結(jié)合，相輔相成，改善設(shè)計(jì)后的車間才會達(dá)到預(yù)想的效果，其生產(chǎn)管理改善如下：(1)建立持續(xù)改善的管理體系

以車間設(shè)施規(guī)劃改善為契機(jī)，建立企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)主持，車間主任及班組長和員工參與的持續(xù)改善的三級管理體系，充分發(fā)揮員工參與的積極性和熱情。促使企業(yè)在保持現(xiàn)有改善成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善和改進(jìn)其生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理。(2)5s管理

5s管理的五個要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，既要通過全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進(jìn)行合理擺放，并長期加以保持。根據(jù)這個思想，在圖3中去掉了圖1中標(biāo)有a的無用設(shè)備，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場井井有條。(3)人員管理

按照精益思想的要求，每一名現(xiàn)場操作員工都需要經(jīng)過精益思想的培訓(xùn)，使之對所采用的管理模式有一個深入的了解，同時，他們還需要經(jīng)過各個工種的培訓(xùn)，并在實(shí)際工作中經(jīng)常輪換工作，只有這樣，才能適應(yīng)U形生產(chǎn)線的要求。

4、結(jié)論 本文結(jié)合一個具體的實(shí)例(某變壓器廠箱體車間)，引入了基于精益思想的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型。通過進(jìn)行價(jià)值流分析，減少或消除了一些不產(chǎn)生價(jià)值的部 分；通過工序流程的分析，對原有的工序進(jìn)行合理改善；通過進(jìn)行生產(chǎn)線柔性的分析，節(jié)約了大量的生產(chǎn)空間，使工廠內(nèi)部的物流路線大大縮短；通過設(shè)備種類及加 工柔性分析，平衡了加工生產(chǎn)線。

改善后的箱體車間基本上實(shí)現(xiàn)了“一個流”的思想，均衡了整條生產(chǎn)線，節(jié)約了大量的人力、物力和生產(chǎn)空間，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量問題也比以前有了明顯的下降

第二篇：精益生產(chǎn)——持續(xù)改善口號

精益生產(chǎn)——持續(xù)改善口號

我們的品質(zhì)是客戶成功的保證，我們的努力是自身成功的基石，我們的改善是企業(yè)自身發(fā)展的源泉。

員工十六勉勵

做事勤一點(diǎn)，脾氣少一點(diǎn)，行動快一點(diǎn)，嘴巴甜一點(diǎn)，腦筋活一點(diǎn)，理由少一點(diǎn)，語言輕一點(diǎn)，效率高一點(diǎn)，互助多一點(diǎn)，關(guān)愛多一點(diǎn)，理解多一點(diǎn)，工作細(xì)一點(diǎn)，舉止穩(wěn)一點(diǎn)，微笑多一點(diǎn)，謙虛多一點(diǎn)，貢獻(xiàn)大一點(diǎn)。

員工十六忌諱

做事懶，脾氣大，行動慢，嘴巴臭，腦筋笨，理由多，語言重，效率低，互助少，關(guān)愛無，理解少，工作粗，舉止浮，微笑少，謙虛少，貢獻(xiàn)小。

學(xué)會，理解后，一輩子享有人們尊重。

有計(jì)劃：策劃周詳，準(zhǔn)備充分。

有條理：輕重緩急，有條不紊。

有能力：思路清晰，執(zhí)行到位。

有禮貌：文明用語、禮貌待人。

敢擔(dān)當(dāng)：重視錯誤，勇于承擔(dān)。

守信用：說到做到、信守承諾。

負(fù)責(zé)任：凡事自省，檢討改進(jìn)。

愛整潔：穿著整齊，崗位清潔。

沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞。你思考、我動腦產(chǎn)量提升難不倒。以一流品質(zhì)獲取市場信任； 以優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得客戶滿意；

以持續(xù)改進(jìn)尋求企業(yè)發(fā)展；

以卓越管理樹立企業(yè)品牌。

反省與啟思

保護(hù)環(huán)境，預(yù)防污染；節(jié)省資源，減少浪費(fèi)；

全員參與，持續(xù)改善；遵守法規(guī)，造福社會

爭取每一個客戶不容易,失去每一個客戶很簡單

市場競爭不同情弱者,不創(chuàng)新突破只有出局

市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命

提高售后服務(wù)質(zhì)量,提升客戶滿意程度

市場是海,企業(yè)是船;質(zhì)量是帆,人是舵手

服務(wù)只有起點(diǎn),滿意沒有終點(diǎn)

只有不完美的產(chǎn)品,沒有挑剔的客戶

良好的銷售是打開市場的金鑰匙

有一分耕耘,就有一分收獲

營銷的重點(diǎn)不是營銷產(chǎn)品,而是營銷自己

適應(yīng)市場,滿足市場,創(chuàng)造市場

實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵

投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績效自然高一點(diǎn)

強(qiáng)化競爭意識，營造團(tuán)隊(duì)精神

顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意

客戶想到的我們要做到,客戶沒有想到的我們也要做到 重視合同,確保質(zhì)量:準(zhǔn)時交付,嚴(yán)守承諾 追求客戶滿意，是你我的責(zé)任 只有勇于承擔(dān)責(zé)任，才能承擔(dān)更大的責(zé)任

創(chuàng)新是根本，質(zhì)量是生命，務(wù)實(shí)是宗旨，效益是目標(biāo)

產(chǎn)業(yè)競爭靠產(chǎn)品，產(chǎn)品競爭靠品質(zhì)

以精立業(yè)，以質(zhì)取勝

顧客滿意是我們永遠(yuǎn)不變的宗旨。提供一流的服務(wù)，讓顧客完全滿意

急用戶所急，想用戶所想

追求品質(zhì)卓越,盡顯企業(yè)精華

抱怨事件速處理,客戶滿意又歡喜

?市場是海，質(zhì)量是船，品牌是帆。

?今日的質(zhì)量，明日的市場。

未來的成功屬于質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。

?21世紀(jì)——質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。

?鑄造輝煌，唯有質(zhì)量。

?品質(zhì)的優(yōu)劣比成本更重要。

?以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。

?以質(zhì)量求生存，以改革求發(fā)展。

?品質(zhì)合格是盡社會的義務(wù)，品質(zhì)卓越是對社會的貢獻(xiàn)。

?質(zhì)量是成功的伙伴，貫標(biāo)是質(zhì)量的保障。用戶是企業(yè)發(fā)展的源泉。?正視危機(jī)、增強(qiáng)信心、艱苦奮斗、再創(chuàng)輝煌。?增強(qiáng)緊迫感、加強(qiáng)責(zé)任心、全力搶市場、打好翻身仗。

?能上能下，能進(jìn)能出，唯才是舉，唯能是用。

?轉(zhuǎn)變觀念，轉(zhuǎn)變作風(fēng)，創(chuàng)新機(jī)制，創(chuàng)新局面。

?把生命注入到產(chǎn)品中去，產(chǎn)品就會在市場上活起來。

?制造須靠低成本，競爭依賴高品質(zhì)。

?用心血融鑄經(jīng)營理念，讓企業(yè)文化生生不息。

?樹立核心價(jià)值觀，而且要善于學(xué)習(xí)，更要善于創(chuàng)造。

?質(zhì)量是企業(yè)的生命。

?品質(zhì)—企業(yè)致勝的關(guān)鍵。

?雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。

?立足新起點(diǎn)，開創(chuàng)新局面。

?百盡竿頭，更進(jìn)一步。

?今天的付出，明天的回報(bào)。

?筑質(zhì)量大堤，迎世紀(jì)挑戰(zhàn)。

?讓高質(zhì)量的產(chǎn)品乘著環(huán)宇風(fēng)帆，沖出亞洲、走向世界。

?讓環(huán)宇風(fēng)帆載著優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，跨越21世紀(jì)。

?跨越今日的視野、擴(kuò)展21世紀(jì)的眼光。

?春種一粒粟、秋收萬顆籽。

?走進(jìn)質(zhì)量天地，帶來無限商機(jī)。

?質(zhì)量存在于人類生存的一切地方。

?質(zhì)量—帶給你看得見的未來，說不出的精彩。

時代精神演繹民族靈魂，優(yōu)質(zhì)精神構(gòu)筑時代精神。?效益來源于服務(wù)社會的回報(bào)。?質(zhì)量是企業(yè)的生命，為了保護(hù)您的生命，請為您的企業(yè)建立質(zhì)量保證體系。?市場如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量象舵，人是舵手。

?顧客信譽(yù)是企業(yè)發(fā)展的源泉。

?效益靠質(zhì)量，質(zhì)量靠技術(shù)，技術(shù)靠人才，人才靠教育。

?產(chǎn)品的質(zhì)量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。

?創(chuàng)新是根本，質(zhì)量是生命，務(wù)實(shí)是宗旨，效益是目標(biāo)。

?質(zhì)量為先，信譽(yù)為重，管理為本，服務(wù)為誠。

?優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是打開市場大門的金鑰匙。

?多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高企業(yè)形象。

?優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是走向世界的橋梁。

?優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是市場競爭必勝的保證。

?重視產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)企業(yè)管理。

?質(zhì)量是信譽(yù)的保證，信譽(yù)是質(zhì)量的體現(xiàn)。

?信譽(yù)來源于質(zhì)量，質(zhì)量來源于素質(zhì)。

?日復(fù)一日，精益求精；年復(fù)一年，效益滿贏。

?保證質(zhì)量，是對社會的承諾。

?質(zhì)量是企業(yè)自下而上的根基，但需人人來扶持。

?產(chǎn)品質(zhì)量是通向市場的基石，是贏得用戶信賴的關(guān)鍵。

?堅(jiān)持不懈抓產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)將立于不幾之地。

?以科技為動力，以質(zhì)量求質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的動力，以質(zhì)量求生存。

?質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的動力，質(zhì)量靠全體員工去保證。

?改善既改革，改革先革心。

?企業(yè)成功的秘決在于對人才、產(chǎn)品、服務(wù)三項(xiàng)品質(zhì)的堅(jiān)持。

?善戰(zhàn)者，求之于勢，不責(zé)于人，故能擇人優(yōu)勢。

?商場如戰(zhàn)場，品質(zhì)打先鋒。

?品管提高信譽(yù)，信譽(yù)擴(kuò)大銷售。

?創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌，鑄一流企業(yè)形象。

?制造精良產(chǎn)品，培育優(yōu)秀人才。

?塑企業(yè)形象，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌。

?質(zhì)量—恒古不變的致勝之道。支持一鳴，就點(diǎn)一下↓

?貫標(biāo)出質(zhì)量，認(rèn)證樹形象。

?卓越的產(chǎn)品和服務(wù)是員工的成就和自豪。

?老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

?產(chǎn)品質(zhì)量連萬家，厲害關(guān)系你我他。

?產(chǎn)品就象一朵花，枝繁葉茂靠大家。

?質(zhì)量就是資源，質(zhì)量就是金錢。

?產(chǎn)品質(zhì)量無缺陷，顧客服務(wù)無抱怨。

?杜絕一切不合格是質(zhì)量保證的基本要求。

?用戶滿意是企業(yè)永恒的追求。

?品質(zhì)是生命，服務(wù)是宗旨。

?全民講質(zhì)量，質(zhì)量利全民。?人類生活在質(zhì)量的呵護(hù)之下。?創(chuàng)造有魅力的質(zhì)量，造就忠實(shí)群體。?質(zhì)量不公由生產(chǎn)者決定，更應(yīng)由顧客決定。

?產(chǎn)業(yè)競爭靠產(chǎn)品，產(chǎn)品競爭靠品質(zhì)。

?努力推行QCC，工作不會苦兮兮。

?品質(zhì)有缺陷，寸步難行。

?產(chǎn)品若要無缺點(diǎn)，全面品管不可免。

?設(shè)計(jì)合理的品質(zhì)，為品保之第一步。

?人人提案創(chuàng)新，成本自然減輕。

?品質(zhì)觀念把握好，成品出貨不苦惱。

?品質(zhì)一馬當(dāng)先，業(yè)績遙遙領(lǐng)先。

?改善提高，永無止境。

?以精立業(yè)，以質(zhì)取勝。

?推行品管，始于教育，終于教育。

?質(zhì)量—價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。

?優(yōu)質(zhì)精神，上下一心。

?同心協(xié)力，提高品質(zhì)。

?質(zhì)量創(chuàng)造生活，庇護(hù)生命，維系生存。

?五彩繽紛的生活世界，來自至高的品質(zhì)境界。

?立優(yōu)質(zhì)精神，構(gòu)世界藍(lán)圖。?質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)，工作少很多風(fēng)險(xiǎn)。?質(zhì)量做得好，錯漏自然少。?人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

?品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握。

?實(shí)施成效要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。

?質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。

?勿以小惡而為之，勿以小善而不為之。

?整潔有序是品質(zhì)的保證。

?如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。

?該說說到，說到做到，做到有效。

?要求要明確，執(zhí)行要堅(jiān)決。

?培訓(xùn)要付出，不培訓(xùn)將付出更多。

?使用一流的人才，創(chuàng)辦一流的機(jī)構(gòu)。

?品質(zhì)—是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關(guān)鍵，是永無止境的追求，價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)。?重視合同，規(guī)范運(yùn)作，確保質(zhì)量，信譽(yù)承諾。

?建質(zhì)量效益之路，創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。

?堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。

?顧客滿意是我們永遠(yuǎn)不變的宗旨。提供一流的服務(wù)，讓顧客完全滿意。

?深化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

?精益求精，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。

?質(zhì)量—最好的推銷員。

?一流的質(zhì)量來源于一流的管理。

?精益求精，鑄造品質(zhì)典范。

?賣真品、標(biāo)真價(jià)、送真情。?同質(zhì)商品價(jià)不高，同價(jià)商品質(zhì)更優(yōu)。?你的品味，我的品質(zhì)，好的搭檔，你我都需要。?不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格品，不交付不合格品。

?全員培訓(xùn)，同步提高，創(chuàng)新進(jìn)步。

?質(zhì)量前進(jìn)一步，管理花十分努力。

?質(zhì)量是企業(yè)的形象和聲譽(yù)。

?急用戶所急，想用戶所想，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫。

?要把質(zhì)量保，管理不能少；要想質(zhì)量高，管理要更好。

?只有優(yōu)秀的企業(yè)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

?無嚴(yán)師，沒高徒；不嚴(yán)格把關(guān)，難出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

?居安思危，提高責(zé)任感，堅(jiān)持不懈抓產(chǎn)品質(zhì)量。

?時時講質(zhì)量，樹立生命觀。

?成功者找方法，失敗者找籍口。

?整理有心做長度，處處整齊好管理。

?沒有措施的管理是空談的管理，沒有檢查和計(jì)劃的管理是空洞的管理。?管理始于訓(xùn)練，止于訓(xùn)練。

?有效推行品管，必須全員參與。

?確立標(biāo)準(zhǔn)是品質(zhì)管制的第一步。

辦公室經(jīng)典口號：

1、態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成?。?/p>

2、只有勇于承擔(dān)責(zé)任，才能承擔(dān)更大的責(zé)任；

3、多點(diǎn)溝通，少點(diǎn)抱怨；多點(diǎn)理解，少點(diǎn)爭執(zhí)；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金；

6、強(qiáng)化競爭意識，營造團(tuán)隊(duì)精神；

7、您的自覺貢獻(xiàn)，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責(zé)任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產(chǎn)品，沒有挑剔的客戶；

車間經(jīng)典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細(xì)心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心；

13、創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，樹立企業(yè)新形象；

15、品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化，ISO成功靠大家；

16、內(nèi)部審核定期做，系統(tǒng)維持不會錯；

17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的；

22、以科技為動力，以質(zhì)量求生存；

23、每天自我檢討，品質(zhì)自然更好；

24、你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

27、品質(zhì)你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失??；

29、沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成?。?/p>

2、只有勇于承擔(dān)責(zé)任，才能承擔(dān)更大的責(zé)任；

3、多點(diǎn)溝通，少點(diǎn)抱怨；多點(diǎn)理解，少點(diǎn)爭執(zhí)；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金；

6、強(qiáng)化競爭意識，營造團(tuán)隊(duì)精神；

7、您的自覺貢獻(xiàn)，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責(zé)任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產(chǎn)品，沒有挑剔的客戶；車間經(jīng)典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細(xì)心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心；

13、創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，樹立企業(yè)新形象；

15、品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化，ISO成功靠大家；

16、內(nèi)部審核定期做，系統(tǒng)維持不會錯；

17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的；

22、以科技為動力，以質(zhì)量求生存；

23、每天自我檢討，品質(zhì)自然更好；

24、你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

27、品質(zhì)你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失敗；

29、沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理視野()原文參考：

第三篇：2011年車間精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)工作總結(jié)

2011年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：

一、現(xiàn)場的整理整頓

1、對4個工段生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路

線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行 “三定”，對車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標(biāo)識；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比

較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼

安全標(biāo)語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建

設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使

得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示

班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個季度的班組持續(xù)改

善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時更新，起

到了一定的激勵作用；

2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信

息透明化，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了然。同

時也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應(yīng)對

異常情況；

3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求

班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組

人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；

4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了

解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制 “兩

書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目

視化，規(guī)范操作者動作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一

定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進(jìn)行

改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加

工能力（噸）和循環(huán)時間。

2、對全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解

兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織

實(shí)施。

2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)

施安全活動（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時

刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確保現(xiàn)場存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)，并

在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。

五、設(shè)備及質(zhì)量

1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作

業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺帳,每臺設(shè)

備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時、真實(shí)。

2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析

發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有

效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。

3、對一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動,是班組長對QC活動的內(nèi)

容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計(jì)

劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。

2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。

3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對班組長及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動性。

鑄造二車間2012年1月13日

第四篇：2011年車間精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)工作總結(jié)

2011年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：

一、現(xiàn)場的整理整頓

1、對4個工段生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行 “三定”，對車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標(biāo)識；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標(biāo)語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用；

2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了然。同時也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應(yīng)對異常情況；

3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；

4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。

2、對全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確?，F(xiàn)場存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。

五、設(shè)備及質(zhì)量

1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺帳,每臺設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時、真實(shí)。

2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。

3、對一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動,是班組長對QC活動的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。

2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對班組長及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動性。

鑄造二車間

2012年1月13日

第五篇：供熱車間精益生產(chǎn)自查報(bào)告

供熱車間精益生產(chǎn)自查報(bào)告

車間在公司精益辦及各職能部門的指導(dǎo)監(jiān)督下，以精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合車間自身生產(chǎn)情況，按照主體計(jì)劃要求及時間節(jié)點(diǎn)開展了一系列工作，取得了一定的成果，也存在一些問題，現(xiàn)將進(jìn)期的精益生產(chǎn)進(jìn)展情況總結(jié)如下：

一：CCPS體系運(yùn)行情況

按照公司要求及今年的達(dá)級目標(biāo)，制定了2012年的精益生產(chǎn)主體計(jì)劃，并通過精益例會制度對工作的推進(jìn)情況進(jìn)行跟蹤檢查。二：安全

在安全方面主要工作還是在本安體系的推進(jìn)，對公司下發(fā)的相關(guān)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)并參照車間自身情況，并制定了推進(jìn)時間表，對工作進(jìn)度每周進(jìn)行檢查，其中也存在一些問題，公司發(fā)布文件之后沒有進(jìn)行相關(guān)說明及培訓(xùn)，導(dǎo)致編制相關(guān)文件時沒有方向感，再加上要在短時間內(nèi)完成大量的工作，不能達(dá)到其效果。

三：交付

我車間的交付目標(biāo)主要體現(xiàn)在設(shè)備綜合效率（OEE）上，通過制定設(shè)備管理考核辦法及推進(jìn)TPM，完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作機(jī)制，推行TPM，全方位開展設(shè)備的自主維護(hù)、清理、檢修、改造，每月檢查實(shí)施情況，對存在的問題進(jìn)行整改，避免了因未按要求開展點(diǎn)巡檢工作造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況，化預(yù)防性維護(hù)，對設(shè)備進(jìn)行有效的管理，但我車間特點(diǎn)是，特種設(shè)備比較多，而且使用年限已久，設(shè)備老化嚴(yán)重，維護(hù)起來有一定的難度。

四：成本

車間圍繞公司下達(dá)的成本目標(biāo)，對控制蒸汽成本費(fèi)用、KPI考核指標(biāo)制定了相應(yīng)的管理措施，結(jié)合車間自身生產(chǎn)特點(diǎn)，將車間指標(biāo)值分解到各個班組，制定了班組的成本考核指標(biāo)，并開展月度預(yù)算、預(yù)警和考核、分析，定期對財(cái)務(wù)指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行分析，并開展問題整改、持續(xù)改進(jìn)活動。開展精益工具及如何識別八大浪費(fèi)的培訓(xùn)，每月進(jìn)行浪費(fèi)源識別并整改。對車間的閑置物品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，目前已上報(bào)給公司相關(guān)部門。我車間是能源消耗大戶，能源占車間成本比例約為77%，所以在降成本這一塊主要還是針對能源消耗，但目前車間的計(jì)量工具的技改項(xiàng)目公司還沒批復(fù)，導(dǎo)致沒辦法做經(jīng)濟(jì)分析，對節(jié)能減排工作的開展存在一定的難度。

五：士氣

為了營造精益文化氛圍，提高員工士氣，讓全體員工具有精益管理意識，車間制定了培訓(xùn)需求計(jì)劃，適時進(jìn)行CCPS體系、精益文化、如何識別八大浪費(fèi)、精益工具等培訓(xùn)。通過制定精益改善項(xiàng)目管理機(jī)制讓員工更加積極的參于到消除浪費(fèi)源及精益改善項(xiàng)目的申報(bào)實(shí)施中來。星級精益班組管理方面，由于星級精益班組評價(jià)條款的不適應(yīng)性，只能每月份對可操作的條款開展工作并定期檢查，對不可操作的條款正在和主管部門進(jìn)行協(xié)商。

七：環(huán)境

根據(jù)公司下達(dá)的環(huán)境管理目標(biāo)，結(jié)合車間自身特點(diǎn)制定了相應(yīng)的管理措施，對車間環(huán)境因素進(jìn)行評價(jià)，并更新了環(huán)境因素調(diào)查表及適

用的法律法規(guī)及其他要素清單，并通過例會、培訓(xùn)等方式對員工進(jìn)行宣傳，讓員工熟悉工作中的環(huán)境因素并去辨別它，避免環(huán)境污染及對員工的傷害。為了進(jìn)一步增強(qiáng)車間應(yīng)對和預(yù)防廢氣超標(biāo)排放污染事故風(fēng)險(xiǎn)和事故處置的能力，最大限度的降低因廢氣超標(biāo)排放導(dǎo)致的環(huán)境污染或污染物組分泄露到大氣，車間制定了廢氣污染事故應(yīng)急預(yù)案。對重要的環(huán)境因素制定了管理目標(biāo)及方案，對廢棄的日光燈管、廢油等重要的污染物進(jìn)行回收并和安全環(huán)保處交接。通過上述工作加強(qiáng)了車間環(huán)保能力建設(shè)，強(qiáng)化了環(huán)境保護(hù)監(jiān)督，提升了環(huán)保管理水平。