第一篇：016 #1 #2汽動給水泵機座底板施工措施

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一、工程概述

山東中華聊城新電廠一期2×600MW工程為中外合作開發(fā)項目，#1(#2)機汽動給水泵位于主廠房汽輪發(fā)電機與BC列基礎(chǔ)之間，機座底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)承載為樁基，共有27根樁。縱向中心線距由B列距A列偏移5.1m，橫向中心線為5(14)號軸線。外形尺寸為23.20m×7.40m×2.40m，底板柱頭共有6個(其中Z-1有2個，Z-2有4個)，底板設(shè)計底標(biāo)高為-7.50m，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高35.00m。底板平面布置詳見附圖一。

1.結(jié)構(gòu)特點：大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號為C20。2.主要工程量：(#1)

墊層混凝土(C10):19m3

3混凝土：(C20):413m 鋼筋：34t 模板：150m 2 角鋼骨架：4.72t 2#機同1#機工程量 3.材料規(guī)格、型號 鋼筋：Ⅰ級 Q235 Ⅱ級 20MnSi

二、施工依據(jù)

1.施工圖《汽動給水泵機座底板圖》37-F1951S-T0220(1)2.施工圖《主廠房及集控樓布樁圖》37-F1951S-T0207(3)3.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇 土建工程篇 4.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50691-92 5.《鋼筋混凝土規(guī)程》GBJ50204-92 6.設(shè)計變更單 7.《廠區(qū)坐標(biāo)方格網(wǎng)》

8.《1999～2000年度冬季施工措施》

三、計量器具、工具、機械

1.器具(均應(yīng)校驗合格，并且在有效期以內(nèi))大鋼尺50m 1把 線錘0.75kg 小鋼尺3m 2把

0.5kg 2個 2個

熱敏溫度計 5套 水準(zhǔn)儀 1臺

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經(jīng)緯儀 1臺 2.機械

混凝土泵車1臺(另外備一臺備用)罐車 3輛

鋼筋彎曲機 1臺 鋼筋碰焊機 1臺 振搗棒 8套 電鋸

1臺 切割機 1臺

直流焊機 2臺 電刨 1臺

拖拉機 1輛

四、施工方案

本次施工僅完成底板部分(底板頂標(biāo)高-5.10m)，上部柱頭二次施工。

模板：汽動給水泵機座底板為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，考慮基坑工作面較小，不利于施工，綜合利用兩側(cè)已施工完的汽輪機底板及BC列基礎(chǔ)，同時考慮加強保濕的作用，底板模采用磚模(240厚磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹面壓光刷瀝青漆，澆筑時灑水濕潤)與組合鋼模板相結(jié)合。鋼筋：底板鋼筋采用整根下料，碰焊連接，上層鋼筋采用角鋼L63×6骨架支撐，構(gòu)造環(huán)向箍筋及三向構(gòu)造筋采用分段下料，現(xiàn)場焊接安裝。(冬季施工時，按冬季施工措施考慮)?；炷粒簽榭刂苹炷恋馁|(zhì)量，檢測中心應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求作好混凝土的配合比工作，并經(jīng)工地總工批準(zhǔn)方可使用。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥(#425，摻加粉煤灰)，選擇合理的砂石級配，澆筑前應(yīng)進行試配。鴻大公司應(yīng)按措施要求及天氣情況作好水泥、砂、石等控溫工作(冬季施工時，按冬季施工措施考慮)，以降低混凝土的入模溫度?；炷恋臐仓捎眉泄?yīng)泵送入模方式，由鴻大公司用灌車運送至現(xiàn)場，采用泵車泵送入模，根據(jù)現(xiàn)場情況配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。

為保證冬季混凝土施工的質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：

1.為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是：控制塌落度，加入減水劑。2.模板和保溫層：當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土的表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.嚴(yán)格控制混凝土水灰化，由骨料帶入的水份及外加劑溶液中的水份均應(yīng)從拌合水中扣除。4.混凝土的拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。160

5.其他各項可執(zhí)行《1999～2000年度冬季施工措施》

五、施工工藝流程(一)準(zhǔn)備工作

1.熟悉圖紙并提交工程處、公司有關(guān)部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響以后施工的問題，定出施工方案并批準(zhǔn)。

2.按圖紙及設(shè)計變更及時作好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。3.編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書及工程質(zhì)量檢驗計劃，進行施工前的技術(shù)及安全交底。4.做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。5.物資公司根據(jù)材料計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，要保證施工期間混凝土的正常供應(yīng)。6.會同鴻大公司做好施工道路的準(zhǔn)備工作，確定泵車的停放地點等工作。(泵車停放地點見附圖五)。7.布置施工用水、施工用電，要保證施工期間的用水、用電及現(xiàn)場照明工作，同時要滿足混凝土的養(yǎng)護用水。(排水示意圖見附圖二)。

8.中心線測設(shè)備工作，由工程處測量組測設(shè)。(二)墊層施工，中心線測設(shè)

1.標(biāo)高測設(shè)，每個樁頭上都抄上-7.50m的標(biāo)高。(標(biāo)高基準(zhǔn)點采用8號控制樁)2.超挖部分用三七灰土夯實夯平。

3.水封管埋設(shè)：用經(jīng)緯儀找出水封管的埋設(shè)位置→打水封管埋設(shè)井→埋設(shè)水封管，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。

4.外框打上墨線，并支模抄平。5.墊層用長2-3m長木尺找平。

6.墊層施工完畢，放中心線，由測量組測設(shè)。

7.汽動給水泵中心線、標(biāo)高應(yīng)經(jīng)驗收后方可進行下道工序。(三)鋼筋施工 1.工序流程

鋼筋翻樣→鋼筋制作準(zhǔn)備(機械準(zhǔn)備、領(lǐng)料)→制作下料→底板下層鋼筋綁扎→鋼筋骨架放置→底板上層鋼筋綁扎→構(gòu)造筋綁扎→柱頭鋼筋綁扎。(鋼筋支撐見附圖三)2.準(zhǔn)備工作

(1)檢查鋼材等材料的出廠合格證及鋼筋抗拉試驗報告單，并應(yīng)保證材料的可追溯性。

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(2)鋼筋焊前試焊合格，取樣委托檢測中心作鋼筋碰焊接頭抗拉試驗，鐵件焊接抗拉試驗。(3)檢查鋼筋品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工要求，是否符合設(shè)計要求。3.鋼筋制作

(1)鋼筋制作要嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣表進行并合理利用材料，盡量減少廢料。同截面鋼筋碰焊接頭數(shù)量≤50%。(2)鋼筋碰焊前接頭是要打磨除銹，并按規(guī)范規(guī)定由檢測中心隨機抽頭作試驗，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。

(3)鋼筋制作完畢，經(jīng)編號掛牌，分類放置，放置時下部要用道木墊起，以防止油垢污染。(4)底板主筋由人工拖拽到現(xiàn)場，較短的鋼筋用拖拉機運至現(xiàn)場。鋼筋綁扎前要把鋼筋表面清理干凈，鋼筋整理合格后，方可入模綁扎。

(5)鋼筋骨架制作前，要先翻樣，根據(jù)翻樣，現(xiàn)場放大樣制作，焊縫要滿焊。

(6)鋼筋骨架制作要嚴(yán)格按照設(shè)計及翻樣控制好標(biāo)高，以防止上層鋼筋的標(biāo)高產(chǎn)生偏移。鋼筋骨架支撐布置時穿過柱子要斷開時，可移出柱子布置。

4.鋼筋綁扎與安裝

(1)鋼筋入模前，要核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。(2)縱向鋼筋入模采用人工入模，底板鋼筋的混凝土墊塊要按設(shè)計要求墊好，以防止鋼筋彎曲。底層鋼筋敷設(shè)要用水準(zhǔn)儀抄平，以控制標(biāo)高能滿足設(shè)計及保護層的要求。

(3)鋼筋綁扎一定要按照圖紙控制好間距，按設(shè)計間距綁扎。(4)鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。

(5)鋼筋保護層要按設(shè)計要求施工(底板鋼筋保護層為100mm，底板其余各側(cè)鋼筋保護層為45mm，柱子鋼筋保護層為25mm)，以滿足鋼筋保護的需要。(6)受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，采用焊接接頭時在35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同截面鋼筋碰焊接頭數(shù)量≤50%。

(7)池壁插筋用綁絲按設(shè)計要求固定在鋼筋網(wǎng)上。(四)模板工程 1.準(zhǔn)備工作

(1)汽輪發(fā)電機與汽動給水泵間毛石砌筑(見附圖六)A、石砌體用石應(yīng)選質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，并按石砌體規(guī)格對各砌筑部位進行分配，每個砌筑部位所用石塊要大小搭配，不可先用大塊后用小塊。162

B、砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水沖洗。C、選用的石塊其強度等級應(yīng)不低于MU20，砂漿強度等級應(yīng)不低于M5。

D、灰縫砂漿要飽滿。砌筑時，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定灰縫厚度，一般高出厚度為6～8mm。每天砌筑高度不得大于1.2mm。E、1#機施工可在汽動給水泵底板模板拆除后進行砌筑，2#機毛石砌筑在汽動給水泵澆筑前進行，作為汽動給水泵模板用(水泥砂漿抹面刷瀝青漆)

(2)施工前根據(jù)底板外形圖并考慮止水帶的安裝合理的安排模板砌筑與組合。(3)準(zhǔn)備好鋼模板等各種模板組合材料。2.模板制作及安裝

(1)砌筑磚模前先復(fù)核墊層標(biāo)高及中心線位置，根據(jù)圖紙彈出基礎(chǔ)底板邊線。

(2)安裝止水帶及埋件。橡膠止水帶采用整根下料，鋼板止水帶用鋼筋腿固定在模板內(nèi)。(3)砌筑磚模。

(4)安裝組合鋼模板。(模板支撐詳見附圖四)(五)混凝土工程

1.澆筑混凝土前的檢查工作。(1)檢查模板的穩(wěn)固情況。

(2)鋼筋插筋是否插好，鋼筋保護層是否墊好。2.準(zhǔn)備工作

(1)混凝土的澆筑實行掛牌制度，責(zé)任到人。以保證混凝土的質(zhì)量。

(2)鴻大公司要把攪拌樓、混凝土泵車、灌車等工器具提前充分檢修好，以保證混凝土澆筑期間混凝土的正常供應(yīng)。

(3)要備足足夠的水泥、砂子、石子。并應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

(4)混凝土澆筑期間建筑工程處、鴻大公司要安排值班人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土澆筑工作。(5)組織好現(xiàn)場施工人員、機械設(shè)備的運作；電工要安裝好充足的照明設(shè)備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆罚⑶夷軡M足在雨天時能正常運作。

(6)根據(jù)天氣情況鴻大公司對砂、石子、水泥等材料要做好控溫工作。3.混凝土澆筑程序

(1)混凝土的澆筑用一臺泵車，由南向北斜面分層澆筑(2#機由北向南)，一次完成，不得留設(shè)施工縫，澆筑間歇嚴(yán)禁超過2小時。

163(2)未端混凝土澆筑速度要放緩。

(3)為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準(zhǔn)脫崗。

4.混凝土的性能要求

(1)水泥選用礦渣硅酸鹽水泥(#425)，摻和粉煤灰及緩凝型減水劑以減少水及水泥的用量。(2)檢測中心在施工前作好混凝土的配比工作，并核實所使用水泥性能是否符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，水泥的出廠時間是否符合要求。施工中要嚴(yán)格按配比攪拌混凝土。

(3)選擇合適的砂石級配，減少單方混凝土的水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。(4)使用地下深水井?dāng)嚢杌炷?，以控制混凝土的入模溫度?冬季施工時，按冬季施工措施處理)(5)砂、石骨料的含泥量，將增加混凝土的收縮，降低混凝土的抗拉強度，對抗裂十分有害，因此砂石骨料的含泥量應(yīng)加以嚴(yán)格控制，不得超過規(guī)范規(guī)定的含泥量(砂≤3%，石子≤1%)。

5.混凝土的澆筑期間應(yīng)注意的幾個問題

(1)加強氣象預(yù)測、預(yù)報，掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質(zhì)量。(2)澆筑混凝土?xí)r，必須防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑時，其自由傾落高度不應(yīng)超過2m。超過2m應(yīng)加串筒或溜槽。(3)鴻大公司應(yīng)嚴(yán)格按實驗室提供的配合比進行攪拌，并認(rèn)真填寫混凝土的攪拌記錄。建筑工程處現(xiàn)場要作好澆筑記錄及混凝土的入模溫度的記錄，以確保混凝土攪拌質(zhì)量。建筑工程處及鴻大公司、檢測中心要定時做塌落度試驗。嚴(yán)格控制塌落度，以滿足規(guī)范規(guī)定。(4)混凝土施工過程中，檢測中心應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范提取試樣并做塌落度試驗，并做出混凝土強度報告，做到對混凝土質(zhì)量的跟蹤檢查及控制。

(5)混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時將泌水、浮漿清理出模板外，以保證混凝土的質(zhì)量。6.混凝土搗固

(1)振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。振搗要逆向振搗。(具體方法詳見附圖三)(2)混凝土分層澆筑，在振搗上層時，應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間接疑，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。(3)每一插點振搗時間一般5-15S，應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，164

表面浮出灰漿為準(zhǔn)。(4)振搗器水平移動位置間距不應(yīng)大于45cm，振搗器不應(yīng)緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋預(yù)埋件等。

(5)為加快混凝土的散熱，要對混凝土進行二次振搗。7.混凝土找平

在模板四周抄上控制標(biāo)高以及柱子底控制標(biāo)高。底板表面混凝土表面平整度的控制，可在鋼筋骨架上焊接鋼筋頭控制標(biāo)高。

8.混凝土養(yǎng)護、測溫、驗收

(1)底板混凝土屬于大體積混凝土，因此，在混凝土初凝后，應(yīng)及時覆蓋草簾子兩層并根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當(dāng)措施(如澆水濕潤、加蓋塑料薄膜等)。(2)因#2機在冬季施工，澆筑混凝土前，應(yīng)將基坑周圍用草袋子兩層加蓋一層編織布，周圍用土壓蓋密封。

(3)混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)養(yǎng)護，若趕在冬季施工，應(yīng)按冬季施工措施考慮。(4)混凝土的養(yǎng)護工作要設(shè)專人養(yǎng)護，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。不能使混凝土表面干燥發(fā)白。混凝土的養(yǎng)護時間不得少于21天。(5)測溫：在混凝土澆筑前要預(yù)埋測溫孔，高度控制在距板底300mm左右，以做好內(nèi)部混凝土溫度測控。測溫孔的頂部應(yīng)用鐵皮制作護帽以防止水進入測溫孔內(nèi)。加強外部養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差梯度：20～25℃。在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以采取必要的措施。要測量測溫孔的表面、中部、低部和覆蓋層的內(nèi)、外及大氣溫度。(測溫孔的布置詳見附圖五)。(6)現(xiàn)場設(shè)專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄和測溫記錄，并根據(jù)測溫情況隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。

六、施工注意事項

1.現(xiàn)場水電道路要確保施工期間正常工作。

2.必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各分部形狀尺寸和相互位置的正確。

3.模板必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

4.鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸必須符合設(shè)計要求。5.混凝土的拌制要求：

(1)水泥要選用合格的礦渣硅酸鹽水泥。

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(2)砂石骨料的含泥量要嚴(yán)格控制。

6.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨等物資。

7.混凝土的運輸，道路要滿足連續(xù)澆筑的需要，要充分考慮到天氣變化等因素，要能滿足雨天施工的需要。8.混凝土的澆筑期間，要經(jīng)常檢查模板的支撐，穩(wěn)固情況。如有異常，要及時匯報處理。木工應(yīng)有專人值班。

9.澆筑完混凝土后，視季節(jié)情況及時養(yǎng)護，以確?；炷恋馁|(zhì)量。

七、安全注意事項

1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須正確扎好安全帶，并應(yīng)扎牢，并且持高空作業(yè)證。特殊工種必須持證上崗。

2.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.現(xiàn)場使用的電動機械設(shè)備，必須有安全接地，安裝漏電保護器，電纜要埋在地下或架空，電工人員要對電纜經(jīng)常檢查，施工完后，電纜、電氣設(shè)備要及時回收。電纜線與金屬接觸處應(yīng)有絕緣保護。工程處安全員應(yīng)跟班監(jiān)護。

4.施工現(xiàn)場要有較好的人行通道，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整。5.夜間施工應(yīng)有足夠照明，要安排專職電工值班。辦理夜間施工申請。6.遇有6級以上的大風(fēng)以及雷雨和大霧天氣，要停止一切空高作業(yè)。7.要準(zhǔn)備好充足的防風(fēng)、防凍及防滑物資，做好防風(fēng)、防凍及防滑。8.此外，還要嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的所有規(guī)定。

八、措施性目錄 木板

5cm 1m3 1m3 4m3 20kg 10kg 3cm 2cm 鐵釘L=70mm 鐵釘L=40mm 草簾子 1000個 水泥鋼釘 10kg

九、勞動力組織工期進度 工程負(fù)責(zé)人：王慶平

技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹 顏 166

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：瘳益群 安全負(fù)責(zé)人：劉全振

鋼筋工：10名 施工員：1名 木工：10名

混凝土工：8名 電焊工：4名 電工：2名

工程部、質(zhì)檢部、安監(jiān)部、檢測中心、物供部、機械化、電氣等均應(yīng)設(shè)專人值班。底板鋼筋 15天 底板模板 6天 底板混凝土 3天

十、質(zhì)量要求：

墊層基土表面平整度≤15mm 墊層混凝土表面平整度≤10mm 墊層混凝土標(biāo)高偏差±10mm 基礎(chǔ)模板截面尺寸偏差±10mm 模板表面平整度≤5mm 模板拼縫高低差≤2mm 鋼筋間距偏差±20mm 鋼筋保護層±5mm

全高垂直度≤8mm 軸線≤5mm

鋼筋排距偏差±10mm

混凝土基礎(chǔ)中心線位移≤10mm 表面標(biāo)高偏差0～-20mm 混凝土全高垂直度≤10mm 混凝表面平整度≤8mm 驗收時要會同設(shè)計單位及機務(wù)一并進行。

十一、附件

附件一：

模板對拉螺栓的計算 模板對拉螺栓的設(shè)置(見附圖三)，根據(jù)混凝土側(cè)壓力和拉桿的承載力來設(shè)置，計算公式如下：

[P]≥Pm·A 式中 [P]—模板對拉螺栓的容許拉力(KN)

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由計算得知，無論混凝土溫度應(yīng)力和混凝土允許最大澆筑長度均不能滿足不出現(xiàn)裂紋的要求。但是，根據(jù)對北侖港、揚州、吳涇電廠等同類機組收資情況來看，在采取適當(dāng)措施下，可避免出現(xiàn)裂紋。因此施工時，只要采取以下有效的措施，可避免有害裂紋的產(chǎn)生，滿足實際施工要求。

一、減少水泥水化熱溫度

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1.選用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土。2.摻加緩凝型減水劑。3.摻和粉煤灰。

4.合理配料和優(yōu)選配合比(控制骨料的含泥量，不得超過規(guī)范規(guī)定)。

二、降低混凝土澆筑入模溫度

1.選擇較低溫度季節(jié)和時間澆筑混凝土。2.薄層澆筑混凝土，每層控制在300mm左右。

三、加強施工的溫度控制和管理

1.合理制定溫控指標(biāo)，將降溫和內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。2.控制澆筑體實際溫差。3.做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護。4.規(guī)定合理的養(yǎng)護和拆模時間。

5.根據(jù)現(xiàn)場測溫的實際情況，合理的調(diào)整養(yǎng)護措施。174

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第二篇：關(guān)于轉(zhuǎn)機變頻及汽動給水泵使用情況調(diào)研材料（模版）

關(guān)于轉(zhuǎn)機變頻及汽動給水泵使用情

況調(diào)研材料

關(guān)于轉(zhuǎn)機變頻及汽動給水泵改造使用情況，利用11月28、29日兩天時間赴大唐托電和豐鎮(zhèn)電廠進行調(diào)研。具體情況如下：

一、轉(zhuǎn)機變頻使用情況：

1.大唐托電凝結(jié)泵、一次風(fēng)機已全部改為變頻，使用情況良好。

2.豐鎮(zhèn)電廠凝升泵、送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機部分已改為變頻，節(jié)電效果非常明顯。

3.另據(jù)了解，北方公司所屬電廠計劃全部進行變頻改造，現(xiàn)正在實施過程中。

4.部分電廠變頻使用情況：

由上表看出：300MW機組凝結(jié)泵改變頻后節(jié)電效果非常明顯，北方公司只有烏拉山一次風(fēng)機改造已實施，但是效果不理想，現(xiàn)正在從系統(tǒng)上找問題。

5.關(guān)于輔機冷卻水泵，托電、金橋?qū)⒍ㄋ匐姍C改造為雙速電機，節(jié)電約37％，效果非常明顯。

二、汽動給水泵改造情況：/ 6

（一）托電汽動給水泵情況：

1.濕冷機組汽動給水泵情況：

托電8臺600MW機組原設(shè)計全部采用兩臺半容量汽動給水泵和一臺電動給水泵，小汽輪機全部采用杭州汽輪機廠生產(chǎn)的NK63/71型反動式純凝汽汽輪機。#1～4濕冷機組汽動給水泵系統(tǒng)比較簡單，只有汽輪機、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、前置泵，小汽輪機排汽直接進入大機凝汽器，沒有其它附屬設(shè)備。

2.空冷機組汽動給水泵情況：

（1）托電#5～8直接空冷機組汽動給水泵采用獨立的小汽輪機系統(tǒng)。系統(tǒng)比較復(fù)雜，主要系統(tǒng)及設(shè)備：汽輪機汽源有二段抽汽、四段抽汽和輔助汽源三路，汽輪機排汽進入小機凝汽器，冷卻后經(jīng)凝結(jié)泵打入大機機排汽裝置；循環(huán)泵出來的水分兩路：一路供主機冷卻水系統(tǒng)，另一路作為小機凝汽器冷卻水，一個自然通風(fēng)冷卻塔滿足兩臺機組轉(zhuǎn)機冷卻水和四臺小機冷卻水使用。主要設(shè)備包括汽輪機、汽輪機油系統(tǒng)、凝汽器、凝結(jié)泵、真空泵、循環(huán)水泵、涼水塔、軸封系統(tǒng)、膠球清洗裝置。

（2）系統(tǒng)布置情況：前置泵安裝在汽機零米，汽動給水泵安裝在13米汽輪機運轉(zhuǎn)層（汽輪機、給水泵、主油箱及油系統(tǒng)布置在一起，占地面積約80m2左右），凝汽器、真空泵、膠球清洗裝置、凝結(jié)泵均布置在13米平臺下方。

（3）汽動給水泵運行情況：小汽輪機運行比較穩(wěn)定，基本沒有發(fā)生大的問題，由于小機設(shè)計三路汽源可切換，機組從啟動到帶滿

負(fù)荷基本不用電動給水泵。

（二）豐鎮(zhèn)電廠汽動給水泵改造情況：

1.豐鎮(zhèn)發(fā)電廠#4機歷時9個月改造一臺給水泵為汽動給水泵，11月18日投入運行至今一直穩(wěn)定運行，未發(fā)生異常情況。

2.系統(tǒng)簡介：汽動給水泵系統(tǒng)比較簡單，主要由前置泵、主泵、小汽輪機、小機油系統(tǒng)組成。小機汽源由四段抽汽供給，排汽經(jīng)管道直接排入凝汽器。汽動給水泵室內(nèi)橫向布置在10米運轉(zhuǎn)層#

3、4機組中間平臺，主油箱布置在4.5米平臺；控制系統(tǒng)就地機柜布置在4.5米，控制系統(tǒng)進入主機DCS系統(tǒng)。小汽輪機油系統(tǒng)由供油系統(tǒng)由主油箱、AB主油泵、直流事故油泵、操作油過濾器、溢油閥、蓄能器、潤滑油冷卻器、潤滑油過濾器等組成，供油系統(tǒng)設(shè)計成整體式供油站。

3.小汽輪機形式及主要參數(shù)：單缸、單汽源、內(nèi)切換、變轉(zhuǎn)速、變功率、沖動凝汽式（下排汽）；進汽量19.1t/h；功率4210kw，進汽壓力0.625MPa，額定轉(zhuǎn)速5000rpm，連續(xù)運行轉(zhuǎn)速3000～6000rpm。

4.投資情況：主要投資汽輪機約800萬，給水泵約400萬，另外還有前置泵、前置泵電機以及管道等附屬設(shè)備，施工由北方公司統(tǒng)一施工。

5.汽泵投入一周以來，基本運行情況如下：

（1）調(diào)節(jié)相對穩(wěn)定。

（2）調(diào)節(jié)富裕量很小。由于四抽同時供除氧器用汽，抽汽量有限；汽源管道很長造成沿程阻力增大；進汽濾網(wǎng)可能有堵塞。運行中小機進汽調(diào)整門開度在70％以上，基本沒有富裕量。

（3）降低了汽輪機出力。投入汽動給水泵后，機組最大負(fù)荷195MW左右。

6.經(jīng)濟效益分析：由于汽動泵投入時間短，現(xiàn)在還在試驗階段，沒有進行詳細(xì)的績效分析，廠用電率降低約2％左右，供電煤耗變化不明顯。據(jù)豐電專業(yè) 人員介紹，200MW機組改汽動泵經(jīng)濟效益不大。

（三）北方公司所屬電廠汽動泵改造情況簡介：

1.北方公司所屬單機容量200MW以上發(fā)電廠計劃改造汽動給水泵，現(xiàn)大多數(shù)廠均在實施過程中，只有豐鎮(zhèn)發(fā)電廠#4機組投入運行。

2.海勃灣電廠#6機組（330MW）汽泵改造正在實施過程中。汽輪機采用北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的TGQ10/6-1型單缸、單流、沖動式、純凝汽汽輪機，給水泵采用上海電力修造總廠有限公司生產(chǎn)的HPT300-330型100％容量給水泵。主設(shè)備投資1714萬元。

3.達旗電廠330MW機組汽泵改造也正在實施中。汽輪機選用哈爾濱汽輪機輔機工業(yè)總公司產(chǎn)品，給水泵采用上海電力修造總廠有限公司生產(chǎn)的HPT300-330型100％容量給水泵。主設(shè)備投資1784萬元。

（四）生產(chǎn)小汽輪機廠家有如下：

北京電力設(shè)備總廠

汽輪機選用哈爾濱汽輪機輔機工業(yè)總公司

杭州汽輪機廠

北重汽輪機廠

東方汽輪機廠

上海汽輪機廠

青島捷能汽輪機股份有限公司

（五）汽動給水泵特點

1.采用汽動給水泵方案，熱力系統(tǒng)復(fù)雜，汽機房體積、設(shè)備投資費用較電動泵方案增大；

2.機組的運行可靠性較電動泵方案稍差；

3.機組在發(fā)電機輸出功率相同情況下，汽泵方案發(fā)電煤耗也高于電泵方案，但廠用電率較低；

4.相同銘牌功率的前提下，可增加對外供電量，在汽機進汽量相同的前提下，對外供電量比電泵方案稍有降低；

5.由于增加一套汽輪機，綜合水耗增大；

6.汽輪機汽耗、熱耗增加；

7.由于主機抽汽量增加，在同樣負(fù)荷下汽輪機高中壓部分負(fù)荷將增大。

（六）直接空冷機組使用汽動給水泵情況：

1.按照汽動給水泵的冷卻方式不同可分為三種配置方式

（1）小汽輪機采用濕冷：一般可與輔機共設(shè)一套冷卻水系統(tǒng)，小汽輪機較常規(guī)濕冷機組基本沒有變化，對主機影響不大，但全廠水耗相應(yīng)增大。代表電廠：大唐托克托電廠#5～8機組。

（2）小汽輪機采用直接空冷：排汽直接進入主汽輪機空冷裝置，使得小汽輪機與主汽輪機都處在背壓變化幅度較大的工況下，末級變工況范圍大，在小汽輪機的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要按照空冷特點設(shè)計，在空冷背壓急劇變化時，小汽輪機與主機的協(xié)調(diào)控制方面難度較大，目前國內(nèi)還沒有成熟的機型和運行經(jīng)驗。

（3）小汽輪機采用間接空冷方案：系統(tǒng)龐大，投資較高，小汽輪機的背壓隨間冷塔背壓的變化而變化，同樣存在與主機的協(xié)調(diào)控制的問題，但相對小機直接空冷方案變化幅度要小。代表電廠：銅川電廠。

2.據(jù)了解，目前國內(nèi)一投產(chǎn)300MW空冷機組還沒有使用汽動給水泵先例，初步分析主要原因為由于采用直接空冷（即將小機排汽直接進入大機排汽裝置）對小機背壓影響較大，不能很好的調(diào)節(jié)汽包水位，因此需采用濕冷或間接空冷，采用濕冷或間接空冷需增加凝汽器、冷卻水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、冷卻塔等設(shè)備，系統(tǒng)非常龐大，投資也很大，系統(tǒng)較電動給水泵復(fù)雜很多，增加了不安全隱患。

第三篇：汽動給水泵RB工況的研究論文

摘要：汽動給水泵RB一直是RB控制中的難點，本文結(jié)合一臺350MW機組進行了給水泵RB試驗與分析，總結(jié)了給水泵RB幾個關(guān)鍵點的控制方法，對完善機組RB控制策略和提高機組RB成功率具有較強的現(xiàn)實意義。

論文關(guān)鍵詞：汽動給水泵,RB

汽包鍋爐實際運行中水位過高過低都會導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。因此為保證鍋爐及整個機組安全、穩(wěn)定運行，對鍋爐汽包水位均有嚴(yán)格的要求，一旦鍋爐汽包水位達到保護動作值，必須立即停止鍋爐運行。盡管對許多機組的給水泵工況進行了實驗和分析，但國產(chǎn)的單元機組發(fā)生給水泵工況尤其是配置為單臺容量的給水泵時的實際處理一直做得不好，經(jīng)常發(fā)生汽包水位低過保護動作值而造成機組跳閘。因此，為正確處理機組給水泵工況，避免汽包水位保護動作跳閘，現(xiàn)針對一臺350MW機組，給出詳細(xì)RB 試驗數(shù)據(jù)，為處理類似的給水泵工況提供參考。

1氣動給水泵 RB 試驗概況

在機組啟動并網(wǎng)前做了汽動給水泵跳閘而電動給水泵不聯(lián)鎖的RB實驗，幾次實驗都是在機組50%負(fù)荷在以上進行的。實驗前，把電泵聯(lián)鎖切除，運行人員在就地或操作員站手動停汽動給水泵，進行RB實驗。給水泵RB發(fā)生后，只保留下層相鄰兩層粉，并投相應(yīng)油層穩(wěn)定燃燒。RB過程根據(jù)負(fù)荷與燃料量關(guān)系快速減負(fù)荷，協(xié)調(diào)系統(tǒng)自動識別機組的負(fù)荷區(qū)間及實發(fā)功率、下降速率，當(dāng)實際負(fù)荷高于RB目標(biāo)值10MW或?qū)嶋H負(fù)荷下降速率小于3MW/min，RB過程結(jié)束。

1.1 靜態(tài)試驗

強制或設(shè)定信號使控制系統(tǒng)處于BF為主的協(xié)調(diào)控制方式。負(fù)荷大于80%MCR，兩臺汽動給水泵運行，強制一臺汽泵跳閘信號，備用電泵沒有啟動的情況下發(fā)生給水泵RB，RB動作后，負(fù)荷指令切至50％額定負(fù)荷。FSSS將保留下層相鄰A、B兩臺磨，同時投入相應(yīng)油層，切磨時間間隔為5S，剩余的兩臺磨通過調(diào)節(jié)給煤量以適應(yīng)當(dāng)前負(fù)荷需求。協(xié)調(diào)控制自動切為機跟爐協(xié)調(diào)方式，由汽機調(diào)壓力，并采用滑壓運行方式。

1.2動態(tài)實驗

機組運行在4臺磨的工況下，負(fù)荷大于80%MCR，給水方式為兩臺汽泵運行，電泵停止且不在備用狀態(tài)，手動停止一臺給水泵導(dǎo)致RB，此時將立即自動切除最上層兩臺不相鄰磨煤機，并且負(fù)荷指令輸出降至50%MCR。

RB動作過程中，若汽包水位低于跳閘值并在較短時間內(nèi)不可恢復(fù)正常水位，則立即手動MFT，并盡快點火恢復(fù)鍋爐。試驗過程中，在操作員站上組出水位變化趨勢，嚴(yán)密監(jiān)視主要運行參數(shù)及主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，對于調(diào)節(jié)品質(zhì)不好的調(diào)節(jié)系統(tǒng)要及時切除，轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié)。

能否實現(xiàn)汽動給水泵RB工況事故的成功處理，關(guān)鍵是盡快降低鍋爐熱負(fù)荷，直至滿足鍋爐蒸發(fā)量降低至不超過運行單臺汽泵運行對應(yīng)的上水量，同時控制主要參數(shù)不超過機組保護動作定值（主要是避免汽包水位低保護值動作）。氣動給水泵RB控制的動態(tài)過程分析

試驗時機組CCS方式投入，4臺磨煤機運行，兩臺汽泵運行，電泵打到備用狀態(tài)、切除聯(lián)鎖，就地手動停掉一臺汽泵，此時備用泵發(fā)出啟動指令但泵未啟動，5秒后協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)發(fā)出給水泵RB；RB動作時，機組負(fù)荷跟蹤實際負(fù)荷、將燃料主控目標(biāo)切為50%MCR，汽機主控切為滑壓控制并按最大速率0.8MPa/min速度減壓。

RB動作時將立即自動切除上層兩臺C、D磨，A、B磨運行，延時5秒自動投入該磨對應(yīng)油槍，所有減溫水調(diào)門超弛10S關(guān)閉。如果機組各個輔助系統(tǒng)動作正常，RB將于系統(tǒng)穩(wěn)定后自動復(fù)位，否則運行人員在協(xié)調(diào)畫面手動復(fù)位RB。

圖1為試驗機組汽動給水泵RB試驗過程曲線。試驗前機組負(fù)荷270MW，4臺磨煤機A、B、C、D運行，兩臺汽泵運行，電泵聯(lián)鎖不投備用。實際煤量148 t/h，給水流量914.5t/h，蒸汽流量795.25t/h，運行人員將汽包水位設(shè)定為+100mm。手動跳閘汽動給水泵B，3S后機組發(fā)出RB指令，磨煤機D自動跳閘，機組目標(biāo)負(fù)荷132MW，減負(fù)荷率為4MW/min，l0S后C磨煤機自動跳閘，實際煤量迅速減至96.5t/h，汽壓快速下降，調(diào)門下關(guān)；給水流量迅速減至681.8t/h，蒸汽流量隨調(diào)門下關(guān)于2min后也減至421.9t/h，汽包水位在65mm處得到穩(wěn)定，并回升至20mm。運行人員將設(shè)定值恢復(fù)至0mm，調(diào)節(jié)過程中，汽包水位最低值曾達到-300mm，并最終穩(wěn)定于0mm。35min以后汽壓和負(fù)荷均到達目標(biāo)值，給水流量686t/h，主蒸汽流量396t/h，RB復(fù)歸，試驗結(jié)束。

圖1 給水泵RB過程記錄曲線

3氣動給水泵RB的主要參數(shù)分析

當(dāng)機組的RB動作時，會引起機組的負(fù)荷較大幅度波動，從而導(dǎo)致機組的一些主要運行參數(shù)（如：汽包水位、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度等）的變化幅度較大。如果這些參數(shù)超限，有可能引起機組保護動作迫使機組停運。因此，在RB動作過程中保證機組的主要參數(shù)不超限，是設(shè)計RB控制策略的首要考慮因素。

3.1 汽包水位

在汽泵RB動作過程中，由于汽包的進水量和蒸汽量嚴(yán)重不平衡，汽包水位會快速下降，如果稍微調(diào)整不當(dāng)，就有可能導(dǎo)致汽包水位保護動作。這時需要汽泵轉(zhuǎn)速變化能跟上汽泵的給水功能，同時減小汽機調(diào)門開度和減少鍋爐的燃料量，才有可能把汽包水位維持在安全范圍。

3.2 主蒸汽壓力

在RB動作過程中，主蒸汽壓力同時受到兩方面的作用影響。一是鍋爐燃料量在RB控制下減少，使主汽壓力迅速下降；二是汽機調(diào)門快速關(guān)小，進汽量減小，從使主蒸汽壓力上升。關(guān)調(diào)門和減少燃料量對主蒸汽壓力的影響相反，控制好兩者的關(guān)系就可以使主汽壓力在RB動作過程中平穩(wěn)變化。

3.3 主蒸汽溫度

在RB動作過程中，蒸汽溫度（包括過熱汽溫度和再熱汽溫度）同時受到幾個方面因素的影響。一方面鍋爐燃料量迅速減少，使蒸汽溫度下降；另一方面鍋爐的上層燃燒器被快速切除，從而引起爐膛火焰中心下移，導(dǎo)致蒸汽溫度下降；再一方面汽機調(diào)門快速關(guān)小，蒸汽流量下降，吸收的熱量增加，從而導(dǎo)致蒸汽溫度上升。在RB動作過程中使主蒸汽溫度下降的因素多于使主蒸汽溫度上升的因素，只有控制好機組負(fù)荷的下降速率，才能將蒸汽溫度控制在安全范圍內(nèi)。

4.結(jié)束語

目前，新機組在投入商業(yè)運行前都必須完成所有的RB功能，因此RB試驗已經(jīng)成為機組基建調(diào)試合格考核的目標(biāo)之一。而作為RB三類典型工況之一給水泵RB一直是RB的控制難點且試驗成功率不高。本文通過對一臺350MW機組滿負(fù)荷下的給水泵 RB工況試驗的分析，對如何提高給水泵RB工況成功率的RB 控制策略的關(guān)鍵點進行了探討和總結(jié)，為類似機組的給水泵RB功能試驗以及問題處理提供了參考。通過對給水泵RB控制策略分析和總結(jié)，能最大程度地提高機組給水泵RB成功率，對保障機組安全運行、降低非計劃停機次數(shù)、減輕運行人員RB工況時的操作強度、控制操作風(fēng)險等都具有較好的實用價值。

第四篇：大底板施工方案

呈貢新區(qū)綜合服務(wù)大樓工程 基礎(chǔ)大底板施工方案

一、工程概況

該工程樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（已完工），靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁徑為400mm，樁長分為22m、26m、16m三種，各種樁的承載力分別為

5層粘土，6層粘土，1000KN、1200KN、700KN，各型樁的樁端持力層分別為○○7層粉質(zhì)粘土。○基礎(chǔ)混凝土強度：承臺、地梁、底板、側(cè)壁為C30，框架柱C35，墊層混凝土為C10。地下室底板、側(cè)壁，水池側(cè)壁，車道底板、側(cè)壁，地下室頂板（室外部份）采用C30抗?jié)B聚丙烯纖維砼，纖維滲量0.9kg/m3，砼抗?jié)B等級S8，其中：抗?jié)B砼部位除以上部位外，應(yīng)增加承臺、地梁。地下室頂板室內(nèi)部份，也加纖維，但不要求抗?jié)B等級。地下室底板及外墻設(shè)有后澆帶，地下室底板厚為400mm，地下室底板下部素混凝土墊層為100mm，后澆帶寬度均為800mm。

二、施工布署

1、項目部人員組織

項目經(jīng)理（馬銳）：對工程負(fù)全面責(zé)任，組織協(xié)調(diào)人、機、材料的均衡供應(yīng)，對工程質(zhì)量、施工進度、施工安全、文明施工、工程投資負(fù)完全責(zé)任。

項目副經(jīng)理（唐永華），對各分項工程的進度、質(zhì)量及施工安全進行管

理，落實質(zhì)量、工期及文明施工措施。

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（馬康云）：對本工程技術(shù)問題負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定、實施，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，參加質(zhì)量事故的分析，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。

質(zhì)量員（黃生位）：負(fù)責(zé)對本工程的質(zhì)量實施監(jiān)督管理，對各分項工程的質(zhì)量進行核查和驗證。

安全員（黃生位）：負(fù)責(zé)對本工程的安全進行檢查及管理，監(jiān)督安全隱患的整改。

內(nèi)業(yè)員（肖鵬月）：主要負(fù)責(zé)建立完成工程進度臺帳、材料消耗臺帳、成本核算臺帳、勞動用工臺帳、機械使用臺帳、經(jīng)濟收支臺帳、文明施工臺帳，同時辦理工程變更簽證收發(fā)，審核各分項工程的任務(wù)書，計算人工工資及月工資發(fā)放，按月上報驗工月報，進行工程分階段成本核算和決算。

主工長（高正權(quán)）：全面負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、砌體、模板分項工程質(zhì)量、安全、進度。

工長（楊忠良、楊清、何磊、李永吉、聶壽國、袁國祥、謝進等）：負(fù)責(zé)各分項工程質(zhì)量、安全、進度，辦理有關(guān)技術(shù)資料及簽證。

材料員（張文惠、楊興林）：助理經(jīng)濟員，對本工程使用的成品、半成品、原材料的采購計劃、貯存驗證、標(biāo)識負(fù)責(zé)。

預(yù)算員（陳建萍）：對工程的質(zhì)量成本預(yù)核算負(fù)責(zé)，做好相應(yīng)的記錄并將信息及時反饋到有關(guān)人員和部門。

設(shè)備管理員（王朝文）：負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備管理。

試驗員（陳素祥、張元華）：對本工程的建筑材料、金屬材料、焊接材料、焊接試件、混凝土、砂漿試塊的取樣、送檢負(fù)責(zé)，確?；炷?、砂漿配合比在施工現(xiàn)場能夠有效的執(zhí)行。

測量負(fù)責(zé)人（陳云燕、何劍橋）：對本工程的定位放線、沉降、變形觀測、垂直度控制負(fù)責(zé)，并做確保測量精度滿足要求

2、勞動力組織

砼工：150人，鋼筋工：200人

3、機械設(shè)備，投入2臺混凝土輸送泵，2套鋼筋加工機械確保工程順利進行，以確保該階段工期的實現(xiàn)。六臺攪拌機（2臺備用），2臺裝載機，2臺電子稱，1臺250KVA發(fā)電機。

4、材料供應(yīng)儲備

現(xiàn)場設(shè)置了足夠的分格料場及散水泥罐，每次澆灌砼前應(yīng)進行計算，確定儲備量是否滿足要求。

5、澆灌順序及方法

由于地下室底板沉降縫較多（見附圖），地下室底板澆灌時首先應(yīng)澆灌塔吊基礎(chǔ)部位，確保盡快安裝塔吊。其次應(yīng)為與主樓有關(guān)的承臺基礎(chǔ)，為上部結(jié)構(gòu)的施工爭了取時間。本次底板澆灌為現(xiàn)場攪拌。

6、每次澆灌的人員安排

（1）工長跟班2人（日夜各一人）；（2）材料員跟班2人（日夜各一人）；（3）機械每班跟修理工，二人；（4）現(xiàn)場電工跟班，每班1人；

（6）砼工4人，每班2人；（7）電子稱操作員，每班1人；（8）裝載機司機2人，每班1人；（9）輸送泵操作員每班2人；（10）攪拌機操作員8人，每班4人；

（11）控制軸線中線、標(biāo)高，由前車工長負(fù)責(zé)；（12）控制砼水灰比，由后車工長負(fù)責(zé)；（13）鋼筋工、木工、值班人員，每班2人。

7、工期

地下室底板澆灌時間為30天，11月30日完工。

二、施工方法

（一）、底板鋼筋工程

施工工藝：施工準(zhǔn)備?加工制作?底部雙層鋼筋網(wǎng)安裝綁扎?搭設(shè)上部鋼筋網(wǎng)支撐架?安裝綁扎上部雙層鋼筋網(wǎng)?墻、柱插筋綁扎固定?檢查驗收。

底板鋼筋安裝綁扎：底板下部下層鋼筋網(wǎng)四周三格交點全部綁扎，中間的隔空綁扎；上層鋼筋網(wǎng)所有交叉點全部綁扎。下層鋼筋的保護層用同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊支墊。上部鋼筋網(wǎng)及暗梁鋼筋綁扎好后，在暗梁間的網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)支架。保證上部鋼筋下沉變形，位置準(zhǔn)確。底板上下兩層鋼筋網(wǎng)間用Φ20鋼筋焊成馬櫈作為鋼筋支架；鋼筋支架按間距1500mm成梅花形布置。支架為了防止?jié)B水，馬櫈下部彎出200mm。

2、地梁鋼筋工程

由于地梁截面尺寸較大，為保證地梁鋼筋綁扎時不變形，在綁扎前，需用鋼管搭設(shè)支撐架。支撐架搭完后，安裝箍筋，先綁扎放短方向基礎(chǔ)梁鋼筋。綁扎鋼筋時，先入下肢鋼筋，再綁扎上肢鋼筋，下肢鋼筋暫時不綁，然后穿長方向基礎(chǔ)梁鋼筋。上肢鋼筋綁扎完后，再綁扎下肢鋼筋。先將基礎(chǔ)梁四角綁扎好，再綁扎腰筋及其余鋼筋。

3、墻、柱插筋安裝固定

底板鋼筋及暗梁鋼筋安裝綁扎好后，在其上彈出墻、柱軸線、邊線；根據(jù)所彈軸線、邊線的位置插入墻、柱鋼筋，校正后，插筋底腳水平筋與底板筋點焊固定，上部與底板上層鋼筋網(wǎng)或暗梁上部鋼筋點焊固定。在底板范圍內(nèi)柱每600mm設(shè)一道箍筋點焊固定，墻筋每600mm設(shè)一道Φ16水平筋綁扎固定。為防止混凝土澆灌時，墻、柱筋變形位移，底板內(nèi)的墻、柱鋼筋用人字形鋼筋支撐固定。利用噴錨支護管搭設(shè)架子固定墻柱筋。見下圖：

（二）、地下室模板工程

1、底板側(cè)模板

底板側(cè)模板采用磚胎模。

2、承臺、基礎(chǔ)梁模板

本工程承臺、基礎(chǔ)梁模板為磚胎模，承臺采用120mm磚胎模，見下圖：

（三）、地下室底板、承臺、地梁混凝土施工

本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚400mm，承臺與底板、地梁一起澆灌施工，不留施工縫。

本工程大體積混凝土的澆灌用二臺混凝土輸送泵平行澆灌，采取分段分層順序推進一次到頂?shù)臐补喾椒?，從一端向另一端澆?/p>

為確保砼能連續(xù)澆筑不間斷且不影響砼澆筑后質(zhì)量，砼澆灌道采

用如圖示搭設(shè)。用4×100×100mm鋼板作為墊片，上穿φ25鋼筋與板上層筋焊接牢固，@3000且下設(shè)φ25撐鐵，以保證底板尺寸。

在上述φ25短鋼筋上套上鋼管作為立柱。小橫桿上口標(biāo)控制高出梁面300mm，以保證澆道穩(wěn)固且砼收光有足夠的操作高度，橫桿上滿鋪跳板，同時在輸送管接頭處鋪設(shè)一層板，以保證在砼輸送過程中出現(xiàn)漏漿或發(fā)生堵管時清掏出泵管的砼能被及時清走而不致于掉入尚未澆筑的底板筋里。為保證接管方便及時清理散落砼，輸送管應(yīng)用鋼筋登式如上圖所示架空在梁標(biāo)高以上處，高出滿鋪跳板面 300，此外，澆灌道應(yīng)單獨搭設(shè)，禁止與梁、板、柱等構(gòu)件側(cè)模相連，以防因輸送泵前后擺動而造成模板變形。

本工程采用二臺混凝土泵進行混凝土澆灌?；炷潦┕ぶ饕遣扇〈胧┍ＷC混凝土連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)冷縫；防止混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力引起變形出現(xiàn)裂縫；同時也要防止因外界溫度變化的影響和混的收

縮變形出現(xiàn)裂。為保證混凝土的施工質(zhì)量符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，在混凝土施工時采取以下措施：

1、混凝土材料選擇和材料質(zhì)量控制。

（1）、混凝土所用水泥選用水化熱較低的42.5#礦渣硅酸鹽水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 內(nèi)。

（2）、碎石粒徑控制在5-30mm以內(nèi)，級配連續(xù)，含泥量不超過1%。（3）、采用人工沙（細(xì)度模數(shù)在2.3以上），含泥量不超過3%。（4）、摻入水泥用量10-15%的Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰，增強混凝土的可泵性。（5）、施工時，在混凝土中加入聚丙烯纖維，纖維滲量0.9kg/m3，按具體配合比實施，減少混凝土的水泥用量，推遲混凝土水化熱的高峰期，同時提高混凝土防水性及抗?jié)B性。延緩混凝土的初凝時間，保證混凝土澆灌的連續(xù)性，避免底板混凝土施工出現(xiàn)冷縫。

（6）、混凝土的配制及攪拌：混凝土配合比必須經(jīng)公司中心試驗室試配確定，并報業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可，方可澆灌混凝土?；炷猎谂渲茣r應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，控制各種材料的投量誤差。按重量比，水泥及粉煤灰±2%，碎石及砂±3%，外加劑溶液±2%。攪拌時間不少于2分鐘。

2、混凝土澆筑方法

本工程底板混凝土分五個施工段澆灌，澆灌采取分段按順序推進一次到頂?shù)臐补喾椒?。澆灌時層與層之間、段與段之間的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間（6小時）；為確保層與層間、段與段間不出現(xiàn)冷縫，澆灌時必須根據(jù)混凝土的供應(yīng)量及供應(yīng)速度初凝時間計算分段的面積。

3、嚴(yán)格混凝土的振搗操作

混凝土振搗時振動棒直上直下，快插慢拔，插點距離不超過0.6m，振動上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層5—10cm，以確保上下層混凝土結(jié)合處的密實度，振搗混凝土?xí)r間以20—30秒為宜。每臺泵必須配備三至四臺振動器，由一臺振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土，一臺振搗源頭處混凝土，一臺振搗中部混凝土，如有外墻則再設(shè)一臺振搗器振搗墻腳處混凝土。特別應(yīng)加強兩臺泵澆灌面相接處的混凝土振搗，防止漏振、欠振。混凝土澆灌時，每臺泵搭設(shè)一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道寬度1200mm，高出混面500mm?；炷翝仓猎O(shè)計厚度趕平后，再用木夯壓實壓平，消除混凝土表面的多余水漿。

4、混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護

按施工進度計劃，混凝土的施工日期在10、11月份，早晚氣溫偏低，中午氣溫偏高，澆灌時進行 員應(yīng)隨班檢查混凝土澆灌質(zhì)量；試驗員應(yīng)隨班檢查混凝土的坍落度及按規(guī)范取樣。

（3）、混凝土澆灌前及澆灌過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人及試驗員每天檢驗混凝土外加劑的摻量及種類。

（4）、混凝土澆灌時，每條澆灌路線上配2—4塊鐵皮，以便在拆除泵管時接住管內(nèi)混凝土，并用桶運送至澆灌面處，不得隨便倒入底板內(nèi)。

（5）、如在澆灌過程中混凝土供應(yīng)不上，間隔時間超過混凝土初凝時間，初凝前現(xiàn)場攪拌同標(biāo)號的混凝土進行澆灌，以確保不出現(xiàn)冷縫。

（四）、施工縫及后澆帶

（一）、施工縫的留設(shè)及處理

根據(jù)本工程的設(shè)計要求及施工技術(shù)措施，結(jié)合規(guī)范要求，施工縫留設(shè)如下：

1、柱、內(nèi)墻水平施工縫應(yīng)留置在底板面，外框架梁下面2-3cm處及樓板的頂面；

2、地下室外墻水平施工縫留在地梁頂或底板面上500mm及頂板暗梁下200㎜處，施工縫設(shè)置鋼板止水帶。止水帶接頭需焊接并確保無滲漏。地下室底板、外墻除后澆帶外，不得留設(shè)施工縫，混凝土必須連續(xù)澆灌。

3、墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處。地下室外墻及水池池壁混凝土一次連續(xù)澆灌，除后澆帶外不留施工縫。

4、和板連成整體的大斷面梁留置在板底以下20-30mm；

5、本工程樓板混凝土順次梁方向澆筑，留置在次梁跨度的中間1/3范

圍內(nèi)。懸臂梁一般情況不允許留設(shè)施工縫。

6、施工縫混凝土表面的處理及澆灌要求

（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆灌混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，加經(jīng)鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10mm—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

（4）、從施工縫處開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80cm—100cm時停止振搗，但應(yīng)加強以對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

（5）、施工縫混凝土澆灌完后，應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。

（二）、后澆帶

1、后澆帶模板施工 地下室后澆帶做法如下：

2、后澆帶混凝土施工

（1）、后澆部位的混凝土采用微膨脹劑填縫，強度等級比兩側(cè)先澆混凝土等級高一個等級，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計批準(zhǔn)后混凝土內(nèi)摻入膨脹劑。

（2）、后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)完工后進行澆灌，澆灌后澆帶混凝土?xí)r，兩側(cè)混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時再澆筑后澆帶混凝土，在兩側(cè)先澆混凝土及其限制作用下，后澆的補償收縮混凝土在限制作用下膨脹產(chǎn)生相向變形，使混凝土內(nèi)部因膨脹而與兩側(cè)先澆混凝土相接合，成為整體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。

3、后澆帶的保護

底板混凝土澆完，將后澆帶內(nèi)的雜物、泥漿清除干凈，上部用層板封蓋嚴(yán)，防止雜物落入其間，影響后澆帶的質(zhì)量，并排除后澆帶內(nèi)的積水，防止積水浸泡鋼筋。未澆筑混凝土的地下室外墻后澆帶兩側(cè)，在回填土前

砌筑370㎜厚磚墻至地面，支擋回填土。樓板后澆帶在混凝土澆灌完后，也用層板蓋嚴(yán)，防止落物傷人。

四、應(yīng)急措施：

1、雨期施工應(yīng)急措施

雨期施工之前，雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組對工程和現(xiàn)場進行全面檢查，特別是腳手架、電器設(shè)備、機械設(shè)備等檢查，現(xiàn)場道路、排水溝的形成、人防出入口和通道的封堵、倉庫等施工用房的防漏防淹均應(yīng)在雨期施工之前做好，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防止雨期施工期間發(fā)生事故。雨期施工期間，還應(yīng)定期檢查。在基坑施工期間，應(yīng)準(zhǔn)備15臺潛水泵，以防基坑大面積積水。

2、材料應(yīng)急措施

材料儲存及保管各種材質(zhì)及其配件、細(xì)木制品等，應(yīng)在能夠切實防止風(fēng)吹雨淋日曬的干燥場所存放。雨期施工期間宜水平放置，底層應(yīng)擱置在調(diào)平的墊木上。墊木應(yīng)沿邊框和中格部位妥帖布置，距地不小于400mm，防止受潮和變形。疊放高度不宜超過1.8m。采用靠架存放時，必須確保不變形?，F(xiàn)場應(yīng)每天核實材料的貯備量，特別是水泥、砂、石料等，在主要節(jié)假日前應(yīng)提前貯備足夠的材料。多渠道聯(lián)系備選的材料供應(yīng)商，以防止供應(yīng)商無法及時供應(yīng)材料。

3、機械應(yīng)急措施

現(xiàn)場機械操作棚（如電焊機、木工機械、鋼筋機械等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨和積水。

現(xiàn)場機械設(shè)備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定作好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試可靠性。保護接地一般應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地一般應(yīng)不大于10Ω。

電動機械設(shè)備和手持式電動機具，都應(yīng)安裝漏電保安器，漏電保安器

的容量要與用電機械的容量相符，并要單機專用。

所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應(yīng)加強教育和檢查監(jiān)督。

所有機具電氣設(shè)備均設(shè)置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。

在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴(yán)禁遷就使用。

配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。

現(xiàn)場配備三臺裝載機，其中一臺備用。攪拌機配備六臺，其中兩臺備用。配備一臺250KVA柴油發(fā)電機。砼澆灌主要為現(xiàn)場攪拌，為了確保砼澆灌的正常進行，我方又聯(lián)系了東晟混凝土有限公司的商品混凝土作為備用，該公司地址在呈貢縣吳家營鄉(xiāng)。

4、人員應(yīng)急措施

工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程施工組織設(shè)計的施工進度計劃中各施工階段的開工﹑完工時間，編制詳細(xì)的各階段勞動力需用計劃，計劃中明確各工種勞動力所需的數(shù)量及進場時間。勞資部門根據(jù)項目部提交的計劃進行勞務(wù)承包方采購，并按計劃要求的時間組織勞動力進場。

第五篇：地下室底板施工方案

匯金廣場地下室土方、胎膜

編 制 人：批 準(zhǔn) 人：編制日期：

施 工 方 案

2009年 12月 15日

目

錄

一、工程概況

二、開挖順序、施工機械

三、施工方法

四、土方平衡

五、砼墊層控制

六、開挖放坡控制

七、標(biāo)高、尺寸控制

八、磚胎膜砌筑控制

九、回填土控制

十、安全事項

地下室土方、胎膜施工方案

一、工程概況

匯金廣場地下室共兩層，地下室負(fù)二層為人防地下室，平時為車庫。地下室總建筑面積7866㎡，人防建筑面積為4986㎡，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震等級為四級。

地下室底板500厚，基礎(chǔ)梁700~1200，承臺1200~4100，地下室底板面標(biāo)高-9.200m。

二、開挖順序、施工機械

從A樓東側(cè)逐步向B樓及裙房方向推進，大面積土方開挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面積場地交出后，我部再進行承臺與基礎(chǔ)梁、底板的開挖，土方開挖采取先承臺、后基礎(chǔ)梁的順序。機械開挖采用小型反鏟一臺，配以小型運載車兩臺。

三、施工方法

機械開挖，人工輔以清土。土方開挖時，嚴(yán)格控制土面標(biāo)高，預(yù)留10cm人工清底，嚴(yán)格控制挖機起落鏟挖土厚度，不得出現(xiàn)深鏟淺鏟現(xiàn)象。承臺基坑開挖完一個立即澆筑墊層砼，避免新土外露，在基坑內(nèi)側(cè)磚胎膜角落側(cè)設(shè)置D=200，H=100圓形集水坑，每個基坑設(shè)置一個。有高差的梁頭，在低垮設(shè)置規(guī)格同樣的集水坑，以便清理梁內(nèi)雜物和積水。

四、土方平衡

承臺、基礎(chǔ)梁、底板土方外運至坑內(nèi)堆場，承臺、基礎(chǔ)梁隨挖隨倒墊層，進行磚胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作為承臺及基礎(chǔ)梁回填使用。

五、砼墊層控制

機械開挖完成一個承臺及基礎(chǔ)梁后，立即人工清底，澆筑墊層砼。墊層采用C15素砼，厚度100mm，墊層每邊伸出磚胎膜外邊100mm。因梁底、承臺底及大面底板要做防水，因此墊層砼施工完畢后，表面增設(shè)20mm厚1：3水泥砂漿找平層，滿足下步防水層的施工要求。

六、開挖放坡控制（1）承臺開挖放坡控制

結(jié)合現(xiàn)場實際開挖土質(zhì)情況，獨立承臺放坡考慮1：0.2~0.4，承臺底每邊工作面20cm；群樁承臺放坡考慮1：0.4~0.6，承臺底每邊工作面40cm；核心筒開挖放坡按1：0.7，承臺底每邊工作面60cm。（2）基礎(chǔ)梁開挖控制

基礎(chǔ)梁開挖寬度工作面按每邊20cm考慮。

七、各部位標(biāo)高、尺寸控制

地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保護層厚度按設(shè)計要求為20mm。具體部位標(biāo)高、尺寸控制如下：

1、承臺、梁、板底：承臺、梁、板底做防水。墊層砼澆筑完畢后做20mm厚1：3水泥砂漿找平層，防水附加細(xì)石砼保護層厚度20mm，則承臺、梁、板底墊層面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低42mm。

2、承臺、梁側(cè)面：承臺、梁側(cè)面做防水，采用1：3水泥砂漿做防水保護層，厚度20mm。則承臺、梁胎膜砌筑時注意預(yù)留粉刷層（20mm）及防水保護層（20mm）厚度，梁上口內(nèi)邊粉刷做小圓弧角，胎膜砌筑內(nèi)空尺寸應(yīng)比承臺、梁內(nèi)空尺寸大84mm。

八、磚胎膜砌筑控制

磚胎膜砌筑采用M5水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚，胎膜粉刷采用1：2水泥砂漿20mm厚。如日平均氣溫低于5℃時，砂漿中摻加適量防凍劑。基礎(chǔ)梁（深度60cm以內(nèi)）采用120磚模，每1m砌筑240磚墩；深度超過60cm基礎(chǔ)梁砌筑240磚模，每1.5m砌筑370磚墩。

單承臺胎膜采用240磚砌筑，群樁大承臺按承臺深度確定磚模厚度，1~2m深承臺磚模采用240磚砌筑，并且抱370磚墩，磚墩數(shù)量按承臺長度控制，每隔1m設(shè)置一道磚墩。2m深以上承臺磚模按深度變化采用500、370、240磚砌筑。具體操作如下：3.5m及以下砌筑500磚模；2~3.5m砌筑370磚模，抱500磚墩；2m以內(nèi)砌筑240磚模，抱370磚墩。

九、回填土控制

回填土在磚模砌筑完畢，且磚模內(nèi)側(cè)粉刷完畢，強度達到要求后進行，回填土分層夯實，分層填土壓實，每層鋪土厚度<500mm。不得采用淤泥作為回填土使用，深承臺在土方回填時，要采取內(nèi)撐，防止土方回填夯實造成磚模內(nèi)傾。

十、安全事項

（1）所有進場人員必須按要求佩戴安全帽；

（2）機械開挖時，嚴(yán)禁站在機械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進行指揮操作或清理土方；（3）深基坑開挖完成后，及時搭建周邊圍護欄桿，高度不小于900，并做明顯標(biāo)識牌；

（4）現(xiàn)場用電線纜必須架空，嚴(yán)禁拖地、亂拉、亂扯；（5）夜間施工保證照明充足。

浙江中聯(lián)蕪湖匯金廣場項目部

2009年12月15日