第一篇：027質(zhì)量通病與防治措施

XXX風(fēng)電場場內(nèi)道路、風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)工程

質(zhì)量通病與防治措施

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目

錄

1.目的....................................................................................................................3 2.范圍....................................................................................................................3 3.定義....................................................................................................................3 4.相關(guān)文件............................................................................................................3 5.職責(zé)....................................................................................................................3 6.防治質(zhì)量通病對施工質(zhì)量保證的基本要求..........................................................3 7.質(zhì)量通病控制.....................................................................................................4 8.常見質(zhì)量通病.....................................................................................................4 9.防治質(zhì)量通病措施..............................................................................................7

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質(zhì)量通病與防治措施

1.目的

為了控制及消除施工中的質(zhì)量通病，防止在施工過程中出現(xiàn)不符合圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)和工藝準(zhǔn)則的情況，結(jié)合本工程的特點，制定本質(zhì)量通病的防治措施。

2.范圍

適用于XXX風(fēng)電項目部各部門、工區(qū)。

3.定義

無

4.相關(guān)文件

4.1 《電力建設(shè)消除質(zhì)量通病守則》20701011-2007A 5.職責(zé)

5.1 施工工區(qū)按質(zhì)量通病防治措施要求，嚴(yán)格過程控制。5.2 質(zhì)量部制定通用或?qū)ｍ棥妒┕み^程控制質(zhì)量計劃》。

5.3 質(zhì)量部組織現(xiàn)場防治質(zhì)量通病效果聯(lián)檢，定期審核目標(biāo)完善性。

6.防治質(zhì)量通病對施工質(zhì)量保證的基本要求

6.1 組織及資源

6.1.1 施工人員進(jìn)行施工相應(yīng)專業(yè)資格考核，在以往同容量、類型的工程中施工質(zhì)量優(yōu)良，應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗及能力。

6.1.2 質(zhì)量部履行三級驗收職責(zé)，班組、工區(qū)是施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。6.2 制定消除質(zhì)量通病的質(zhì)量目標(biāo)

6.2.1 為了實現(xiàn)目標(biāo)，在工程作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)編制相應(yīng)的措施，并在質(zhì)量監(jiān)督活動中予以檢查、實施和改正。6.2.2 防治質(zhì)量通病目標(biāo)

? 混凝土強(qiáng)度100%合格，混凝土表面平整、內(nèi)實外光、色澤一致、尺寸準(zhǔn)確。? 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，安裝尺寸準(zhǔn)確，平整光潔，接縫不漏漿。

? 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、樣式符合圖紙規(guī)范要求，表面清潔平直，連接方式及位置正確，GPEC/SWP/M1/027

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管理制度 安裝規(guī)范牢固。

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? 回填土分層密實、地基無不均勻下沉。

? 砌筑工程灰縫均勻飽滿、橫直豎平。砌筑砂漿強(qiáng)度100%合格。

? 抹灰表面光滑潔凈，棱角整齊順直，無空鼓、爆灰、裂縫，陰陽角方正。6.3 工程進(jìn)度要求

6.3.1 按進(jìn)度要求合理安排工作量，杜絕盲目趕工，因為產(chǎn)生通病的主因就是人為因素。6.3.2 合理安排工期，盡量減少交叉作業(yè)。6.4 施工準(zhǔn)備

6.4.1 開工前必須進(jìn)行圖紙會審。

6.4.2 施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過檢查、審批并已技術(shù)交底。6.4.3 現(xiàn)場條件具備。6.4.4 資源配備符合。

7.質(zhì)量通病控制

7.1 質(zhì)量過程控制：根據(jù)以往工程的經(jīng)驗，消除質(zhì)量通病的有效控制手段是質(zhì)量計劃，實行簽字放行的做法。所以，檢查點“H”或“W”點的設(shè)置很重要，多了會影響施工進(jìn)度，質(zhì)檢員勞動強(qiáng)度大，從而可能引起控制疏忽；少了會造成檢查密度不夠，從而可能把應(yīng)消除于開端的缺陷滯留下來以至造成返工。

7.2 質(zhì)量監(jiān)督審核：定期進(jìn)行經(jīng)驗反饋，檢查防治措施的完善性并提出改進(jìn)意見。定期內(nèi)部審核，重點檢查消除質(zhì)量通病的質(zhì)量目標(biāo)是否準(zhǔn)確完善。

7.3 獎懲要求：防治質(zhì)量通病的關(guān)鍵在于過程控制，通過措施把可能發(fā)生的通病消除于施工過程之中，聯(lián)檢符合質(zhì)量工藝要求與否是獎罰的依據(jù)。獎懲細(xì)節(jié)按《工程質(zhì)量考核辦法》執(zhí)行。

8.常見質(zhì)量通病

8.1 焊接

? 焊接完后，未清除飛濺、焊渣。? 焊接順序不合理，產(chǎn)生較大的變形。? 未按圖紙要求分段焊或全焊，有漏焊現(xiàn)象。? 焊縫高度不夠，達(dá)不到強(qiáng)度要求。

? 焊接較厚的工件時，未焊透，有夾渣或氣孔現(xiàn)象。

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? 焊縫外觀粗糙，高低不平。8.2 混凝土 8.2.1 蜂窩

? 混凝土配合比不適當(dāng)，或拌合材料計量失準(zhǔn)，造成石子多，砂漿少。? 混凝土攪拌不均勻，和易性差，澆筑時漏振或振搗時間不夠。? 混凝土未分層澆筑，澆筑時落差太大，造成混凝土分層離析。? 鋼筋太密，混凝土石子粒徑太大，塌落度過小，振搗不到位。? 模板拼縫過大及封堵不嚴(yán)實，造成漏漿。8.2.2 麻面

? 模板表面粗燥，隔離劑刷涂不均勻或漏刷。

? 模板表面干燥，未充分濕潤，混凝土失水過多導(dǎo)致麻面。? 混凝土澆筑過程中，砂漿污染模板表面未及時清理。? 混凝土振搗時間不足，混凝土中氣泡未及時排出。8.2.3 露筋

? 鋼筋加工安裝尺寸不準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊位移脫落導(dǎo)致鋼筋貼模。

? 鋼筋太密，混凝土塌落度過小，導(dǎo)致混凝土堵塞不能澆筑到位，振搗不密實。? 模板封堵不密實，漏漿、爛根導(dǎo)致露筋。? 澆筑混凝土過程中，鋼筋位移導(dǎo)致露筋。8.2.4 混凝土分層夾芯 ? 模板內(nèi)雜物清理不干凈

? 分層振搗時，泌水未排出，上下層混凝土未振搗融合。? 施工縫處理不到位，表面沒用鑿毛干凈。8.2.5 混凝土裂縫

? 養(yǎng)護(hù)期間外界的溫度及濕度變化影響導(dǎo)致。? 混凝土自身徐便影響。

? 支撐不牢固或地基不均勻沉降導(dǎo)致。? 混凝土澆筑凝固期間，模板受到振動。

? 混凝土澆筑混凝土?xí)r表面浮漿未清理，表面壓光不密實，養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致表面裂縫。8.3 模板

8.3.1 模板安裝尺寸不準(zhǔn)確

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? 測量定位尺寸不準(zhǔn)確。? 模板加工時裁板尺寸失準(zhǔn)。? 安裝時搭板錯誤導(dǎo)致 8.3.2 模板不平整

? 使用用的模板彎曲不平。

? 對拉螺栓或頂撐太緊導(dǎo)致模板加固變形 ? 鋼筋制作安裝不到位導(dǎo)致模板安裝變形 8.3.3 模板錯口

? 模板強(qiáng)度不夠?qū)е履０遄冃?? 模板垂直度不符合要求 ? 梁、樓板模板沒有按規(guī)定起拱 8.4 鋼筋 8.4.1 鋼筋加工

? 開料尺寸不準(zhǔn)確。? 彎起鋼筋起彎點位置不準(zhǔn)確 ? 彎鉤尺寸及角度不準(zhǔn)確 ? 鋼筋表面浮銹未清理

? 鋼筋焊接焊縫不飽滿，焊縫長度不夠

? 閃光對焊及電渣壓力焊鋼筋軸線及角度偏差超標(biāo) ? 圓鋼調(diào)直時，張拉過大導(dǎo)致鋼筋直徑過小或出現(xiàn)頸縮。? 鋼筋堆放混亂、鋼筋沒有醒目標(biāo)識或標(biāo)識不準(zhǔn)確。8.4.2 鋼筋安裝

? 安裝時沒有將鋼筋接口位置錯開或在鋼筋最大受力位置留置鋼筋接頭。? 鋼筋交叉時沒有相互錯開，導(dǎo)致鋼筋安裝過密，增加混凝土施工難度。? 鋼筋綁扎不牢固，導(dǎo)致鋼筋在澆砼時散開。? 鋼筋未留保護(hù)層墊塊或墊塊位移脫落。? 鋼筋安裝尺寸及位置錯誤導(dǎo)致模板安裝困難。? 鋼筋錨固長度及搭接長度不符要求。? 插筋位置不準(zhǔn)確 8.5 基礎(chǔ)環(huán)安裝

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? 預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件加固不牢、預(yù)埋高程及尺寸位置不準(zhǔn)確。? 基礎(chǔ)環(huán)面平整度達(dá)不到要求 ? 成品保護(hù)措施不到位 8.6 其他

? 預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件加固不牢、預(yù)埋高程及尺寸位置不準(zhǔn)確。? 成品保護(hù)措施不到位

? 砌筑砂漿隨意拌合，砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求。? 砌體灰縫寬度過大，灰縫砂漿不飽滿；橫縫不水平豎縫不垂直 ? 回填厚度控制不嚴(yán)，夯實不到位。

9.防治質(zhì)量通病措施

9.1 焊接質(zhì)量通病防治措施

? 清除焊渣，防治漏焊和夾渣現(xiàn)象。

? 采用合理的焊接順序，避免工件產(chǎn)生較大變形。? 按圖紙要求施焊，防止錯焊和漏焊。? 使用合格的焊材，避免焊材變質(zhì)。

? 對于超厚工件，應(yīng)加溫預(yù)熱，保證焊接質(zhì)量。9.2 混凝土質(zhì)量通病防治措施 9.2.1 防止混凝土蜂窩的出現(xiàn)

? 嚴(yán)格控制混凝土的生產(chǎn)，經(jīng)過試驗后確定混凝土配合比，攪拌站建立每日校稱制度。現(xiàn)場混凝土澆筑前對混凝土的塌落度進(jìn)行檢測，目測混凝土的質(zhì)量，對不符合規(guī)定要求的混凝土退回攪拌站重新拌合。

? 澆筑時控制振搗時間，振搗要到位，澆筑鋼筋密集的構(gòu)建采用細(xì)棒振搗器或鋼筋插實，防止漏振。

? 對于落差大于2m的部位，需要進(jìn)行接管或采用溜槽板。? 模板拼縫采用膠布或玻璃膠封堵 9.2.2 防止混凝土麻面

? 澆筑混凝土前充分濕潤模板。

? 模板安裝前清理模板并均勻刷涂隔離劑。? 混凝土振搗充分。

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9.2.3 防止混凝土露筋

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? 混凝土澆筑前檢查墊塊是否脫落，鋼筋是否貼模。? 新舊混凝土連接時，先澆筑一層同強(qiáng)度砂漿。

? 澆筑時巡視檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵，重新振搗。9.2.4 防止混凝土分層夾心 ? 模板清理干凈

? 分層澆筑時，須將下層混凝土面泌水排出，新舊兩層混凝土結(jié)合處需充分振搗。? 施工縫需要鑿毛露出石子，鑿毛面粗糙干凈。9.2.5 防止混凝土裂縫

? 混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)環(huán)境的變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式，保證混凝土強(qiáng)度形成時需要的溫度及濕度。

? 混凝土澆筑后，表面的泌水及浮漿需要清除，混凝土表面要充分壓光密實。? 混凝土凝固養(yǎng)護(hù)期間，防止振動模板。9.3 防止模板質(zhì)量缺陷

? 按照圖紙標(biāo)示精確定位放線。

? 使用合乎要求的模板，加強(qiáng)模板的支撐加固措施。

? 加強(qiáng)模板制作安裝的檢查，加強(qiáng)混凝土澆筑時對模板的巡查，及時整改。9.4 防止鋼筋質(zhì)量缺陷 9.4.1 防止鋼筋加工質(zhì)量缺陷

? 進(jìn)場鋼筋及時取樣送檢，分類堆放整齊，標(biāo)識清楚。? 檢查核對鋼筋開料尺寸，加強(qiáng)對半成品鋼筋的檢查驗收。? 檢查核對鋼筋焊接操作人員的資質(zhì)，對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。? 作好鋼筋的防潮措施，及時對鋼筋進(jìn)行除銹處理。

? 控制鋼筋調(diào)直時的冷拉率，HRB235級鋼筋≤4%，HRB335級、HRB400級鋼筋≤1%。

9.4.2 防止鋼筋安裝質(zhì)量缺陷

? 調(diào)整鋼筋接頭留置位置，避免接頭集中或在最大受力部位留置接頭 ? 按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對鋼筋安裝綁扎進(jìn)行檢查。? 鋼筋交叉時須錯開分層綁扎，留置足夠空間進(jìn)行混凝土的振搗。? 混凝土澆筑前檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層墊塊是否位移松脫。

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9.5 防止基礎(chǔ)環(huán)安裝質(zhì)量通病

? 對預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件進(jìn)行精密的測量驗收，檢查加固措施是否可靠，混凝土振搗時避免碰撞預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件。

? 加強(qiáng)測量人員的危機(jī)意識，采用多人多次檢查辦法。

? 加強(qiáng)施工人員成品保護(hù)意識，交叉施工時對成品進(jìn)行包、裹、圍、攔、蓋等保護(hù)措施，并進(jìn)行標(biāo)識。9.6 防止其他質(zhì)量通病

? 對預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件進(jìn)行精密的測量驗收，檢查加固措施是否可靠，混凝土振搗時避免碰撞預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件。

? 加強(qiáng)施工人員成品保護(hù)意識，交叉施工時對成品進(jìn)行包、裹、圍、攔、蓋等保護(hù)措施，并進(jìn)行標(biāo)識。

? 砌筑及抹灰砂漿按施工配合比要求下料，采用機(jī)械拌合。按要求留置砂漿試塊進(jìn)行檢驗

? 控制回填土的分層厚度，對土中的雜質(zhì)進(jìn)行清理，對大型機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用人工夯實。

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第二篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時,必須進(jìn)行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢?，保證強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第四篇：2012質(zhì)量通病防治措施

關(guān)于執(zhí)行《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》的監(jiān)督提示

《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知》（渝建發(fā)（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執(zhí)行，但在2012全市工程質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)，工程參與各方和監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)未能對通知的執(zhí)行引起足夠的重視，所檢查項目大多數(shù)沒有或未能認(rèn)真執(zhí)行通知規(guī)定要求。通知的頒布執(zhí)行能從設(shè)計等源頭出發(fā)，對住宅工程質(zhì)量通病起到有效的預(yù)防作用，能進(jìn)一步提高我市住宅工程的質(zhì)量水平，望各監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)在工程監(jiān)管中認(rèn)真執(zhí)行，并注意以下內(nèi)容：

1、通知適用條件：即通知發(fā)布之日后通過施工圖審查的工程應(yīng)嚴(yán)格按通知要求進(jìn)行建設(shè)，其余工程可以參照執(zhí)行。

2、通知的組織和執(zhí)行：通病的預(yù)防和治理由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織和實施，建設(shè)單位是通病治理的第一責(zé)任人，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及施工圖審查機(jī)構(gòu)按各自職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行。

3、加強(qiáng)設(shè)計交底和圖紙會審：設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應(yīng)認(rèn)真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預(yù)防措施》的相關(guān)要求，對不符合要求的應(yīng)由建設(shè)單位組織進(jìn)行修改落實。

4、加強(qiáng)方案的編制和管理，認(rèn)真熟悉和領(lǐng)會通知要求：施工單位應(yīng)按《通病預(yù)防措施》和設(shè)計要求編制質(zhì)量通病治理的專項施工方案，并報監(jiān)理審批，方案內(nèi)容不得低于《通病預(yù)防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進(jìn)入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進(jìn)行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現(xiàn)場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程質(zhì)量通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造要求，有樣板墻設(shè)置的應(yīng)考慮相互結(jié)合。

6、加強(qiáng)過程的管理控制：通病預(yù)防措施制定后關(guān)鍵在于具體的落實，各責(zé)任單位應(yīng)履行各自職責(zé)，認(rèn)真落實制定的各項預(yù)防措施。

7、加強(qiáng)監(jiān)督管理：各質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對住宅工程通病預(yù)防的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按通知要求對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合通知要求的應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理。

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知

渝建[2012]301號

各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設(shè)局，有關(guān)單位：

為深入貫徹《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預(yù)防住宅工程施工質(zhì)量通病，進(jìn)一步提高我市住宅工程質(zhì)量水平，根據(jù)當(dāng)前住宅工程質(zhì)量問題處理難點和投訴熱點，結(jié)合住宅工程建設(shè)實際，我們制定了《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》（以下簡稱《通病預(yù)防措施》），現(xiàn)予以公布，并將有關(guān)要求通知如下：

1、《通病預(yù)防措施》由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實施，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位及施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)按各自職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行。

2、設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應(yīng)認(rèn)真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預(yù)防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應(yīng)按照《通病預(yù)防措施》的要求編制工程質(zhì)量通病治理專項施工方案，并報監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。方案可根據(jù)工程實際情況對《通病預(yù)防措施》做出適當(dāng)修改，但不得低于《通病預(yù)防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進(jìn)入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業(yè)的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造圖說。

5、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委應(yīng)將《通病預(yù)防措施》列入工程監(jiān)管的重要內(nèi)容，對檢查達(dá)不到本通知要求的，應(yīng)責(zé)令限期整改完善，凡不執(zhí)行《通病預(yù)防措施》的建設(shè)工程，不得通過施工圖審查，不得進(jìn)行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預(yù)防措施》自印發(fā)之日起實施，印發(fā)之日后通過施工圖審查的住宅工程應(yīng)嚴(yán)格按照本通知要求進(jìn)行建設(shè)，并與《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

二〇一二年六月二十日

第五篇：質(zhì)量通病分析及防治措施

質(zhì)量通病分析與防治

a.墻、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根

通病分析：模板支設(shè)和砼振搗施工不規(guī)范，水泥漿從模內(nèi)漏出，墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實的現(xiàn)象。

防治措施：控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別是墻、柱根部20cm內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預(yù)留槽縫。

b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象

通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施：①采用集中配模等措施，減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生；②在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點（比如專用的吊籠）；③砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。

c.頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差

通病分析：傳統(tǒng)頂托在使用過程中，容易出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)，從而影響支撐的穩(wěn)定性，影響砼樓板的極差。

防治措施：在普通頂托頂板的基礎(chǔ)上設(shè)置兩個U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。

d.模板周轉(zhuǎn)多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析：模板鋸開后，易受水泡發(fā)；同時多次使用后，將對模板邊角產(chǎn)生一定的破損。

防治措施：模板鋸開后，集中進(jìn)行油漆封邊，在一定程度上保護(hù)模板不被水泡發(fā)，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。同時，結(jié)合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質(zhì)量。

e.梁墻節(jié)點處錯臺

通病分析：傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。

防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。

f.梁側(cè)脹模

通病分析：傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發(fā)生脹模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模，形成有效加固。二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導(dǎo)墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側(cè)模。

g.外墻豎向結(jié)構(gòu)接茬處成型差

通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴(yán)，導(dǎo)致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現(xiàn)象。

防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預(yù)埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。

h.衛(wèi)生間降板部位成型效果差

通病分析：傳統(tǒng)衛(wèi)生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴(yán)重，拆模時間不控制，拆模后成品保護(hù)不到位。防治措施：①采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑；②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及位置；③嚴(yán)格控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護(hù)陽角。

i.樓板裂縫

通病分析：未做二次收面；養(yǎng)護(hù)不到位；過早的上料。

防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實2-3遍，減少砼收縮量；同時覆蓋無紡布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時后，才可上吊，且需均勻堆放。

j.結(jié)構(gòu)樓梯砼變形、扭曲、收面差

通病分析：主龍骨采用單方木進(jìn)行加固；使用鐵絲和步步緊進(jìn)行樓梯加固。

防治措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進(jìn)行樓梯支模；收面應(yīng)及時到位，上層支模時注意對下層樓梯面的保護(hù)，拆模后鋪設(shè)廢舊模板對踏步進(jìn)行保護(hù)。

k.墻、柱主筋偏位

通病分析：軸線位置偏移但未及時發(fā)現(xiàn)；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時進(jìn)行校正。

防治措施：加強(qiáng)放線時的軸線復(fù)核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護(hù)層墊塊要有效的設(shè)置。

l.露筋

通病分析：鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太小或漏放；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)，或拆模時間過早。

防治措施：模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，正確掌握拆模時間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時修復(fù)；保護(hù)層處砼要振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應(yīng)鋪設(shè)定型化作業(yè)通道。

m.斜屋面結(jié)構(gòu)砼不密實造成滲漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。

防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱采用插入式振動機(jī)振搗密實，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達(dá)到3cm-5cm時，用手提式平板振動機(jī)自下往上進(jìn)行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。

n.墻柱垂直度偏差大

通病分析：墻板單側(cè)支模時，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時，未進(jìn)行模板垂直度的復(fù)測檢查。

防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進(jìn)行頂撐或者采用鋼絲繩進(jìn)行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強(qiáng)事前、事中、事后控制，事前對對拉螺桿的數(shù)量、間距進(jìn)行全數(shù)檢查，事中采用激光水平儀對模板垂直度進(jìn)行復(fù)查，砼澆筑完畢后再次復(fù)查模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時及時整改。

o.砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮數(shù)桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。

防治措施：根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行排版，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致。及時勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。

p.砌體拉結(jié)筋位置偏差

通病分析：結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋時未按砌體皮數(shù)精確預(yù)埋或者后植筋時未按灰縫位置進(jìn)行植筋，導(dǎo)致拉結(jié)筋沒有處在砌體灰縫位置，砌筑時直接彎折進(jìn)入灰縫，達(dá)不到拉結(jié)作用。

防治措施：采用預(yù)埋時，應(yīng)精確測定樓層標(biāo)高線，按確定的灰縫位置進(jìn)行預(yù)埋；采用后植筋做法時，應(yīng)先在砼墻柱上測定樓層標(biāo)高線，畫出皮數(shù)桿，按灰縫位置進(jìn)行植筋。

q.窗臺壓頂部位過梁欠規(guī)范產(chǎn)生裂縫

通病分析：窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達(dá)不到規(guī)范要求，窗角部位應(yīng)力集中導(dǎo)致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳導(dǎo)需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺下墻開裂。采用預(yù)制構(gòu)件，效果更佳。