第一篇：住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷預(yù)防措施

住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷預(yù)防措施

韓勝

南京公正工程監(jiān)理有限公司

【摘要】：住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷預(yù)防措施 【關(guān)鍵詞】：露筋和孔洞

露筋是指構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露，當(dāng)縱向受力鋼筋有露筋判為嚴(yán)重缺陷。孔洞是指混凝土中穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度，構(gòu)件主要受力部位有孔洞判為嚴(yán)重缺陷。露筋、孔洞缺陷直接導(dǎo)致混凝土與鋼筋間的握裹力削弱，鋼筋混凝土共同工作的機(jī)制受到破壞，鋼筋無(wú)法發(fā)揮其受力能力，鋼筋易銹蝕，構(gòu)件有效截面減少，構(gòu)件承載能力降低。

1、產(chǎn)生原因分析

1.1 設(shè)計(jì)鋼筋凈間距是否符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010—2002（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)計(jì)規(guī)范）要求。1.2 商砼粗骨料偏大

粗骨料最大顆粒粒徑不符合驗(yàn)收規(guī)范要求，形成粗骨料被鋼筋卡住，混凝土澆灌不到位。1.3 保護(hù)層厚度不符

墊塊未固定且間距過(guò)大，澆筑混凝土?xí)r墊塊滑動(dòng)、脫落，鋼筋移位，保護(hù)層厚度變小，混凝土不完全包裹鋼筋。1.4 振搗方法不符

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，施工時(shí)仍采用大號(hào)振動(dòng)棒振搗，從梁面插入振動(dòng)棒較困難，采用從梁板混凝土交接處斜插振搗，振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋綁扎不牢固，使綁扣松散，導(dǎo)致鋼筋偏位嚴(yán)重，鋼筋凈間距變小，導(dǎo)致粒徑較大粗骨料卡在鋼筋上。1.5 漏振

未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。1.6 管理人員脫崗

由于管理人員因?yàn)槠诨蛘咂渌颍ㄐ菹ⅰ⒊燥埖龋╇x開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工開(kāi)始失控，工人任意施工，沒(méi)有起到很好的管理控制作用，容易發(fā)生各種質(zhì)量問(wèn)題。

2、預(yù)防措施

2.1 設(shè)計(jì)提前考慮 在施工圖設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員不僅僅需考慮構(gòu)件美觀和建立單位經(jīng)濟(jì)效益，還要考慮施工難易程度、施工時(shí)誤差和總體經(jīng)濟(jì)效益，考慮到每一個(gè)環(huán)節(jié)，統(tǒng)籌兼顧，從各方面使之合理化。2.2 仔細(xì)檢查

澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，鋼筋綁扎是否牢固，墊塊是否固定、無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。2.3 選配合適粗骨料

砼供應(yīng)商要了解現(xiàn)場(chǎng)鋼筋間距，同時(shí)考慮澆筑砼時(shí)鋼筋偏位，選配粗骨料最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4同時(shí)不得大于鋼筋最小凈間距的3/4。根據(jù)商砼供應(yīng)商經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鋼筋凈間距為30mm時(shí)可選用5mm—31.5mm連續(xù)級(jí)配，并控制31.5mm圓孔篩標(biāo)準(zhǔn)累計(jì)篩余為0%；當(dāng)鋼筋凈間距為25mm時(shí)可選用5mm—25mm連續(xù)級(jí)配，并控制25mm圓孔篩標(biāo)準(zhǔn)累計(jì)篩余為0%時(shí)，施工方便，砼和易性好，砼澆筑質(zhì)量容易保證且較經(jīng)濟(jì)。2.4 振搗充分

振搗是預(yù)防措施中很關(guān)鍵的一環(huán)節(jié)，如稍有疏忽就會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題?；炷琳駬v質(zhì)量取決以下四方面： 2.4.1 選擇合適振搗工具

施工現(xiàn)場(chǎng)選用振搗工具應(yīng)根據(jù)構(gòu)件大小、鋼筋疏密來(lái)決定，在梁鋼筋的密集處采用φ35振動(dòng)棒或帶刀片的振動(dòng)棒振搗，當(dāng)機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2.4.2 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振 禁止振搗棒撞擊鋼筋，不得采用鋼筋傳振，防止鋼筋移位。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式（又稱(chēng)梅花式）順序移動(dòng)，不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒操作時(shí)要快插慢拔。插入快是為避免表層振實(shí)了，下層還未振實(shí)，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實(shí)，同時(shí)使振動(dòng)棒插入時(shí)形成的孔洞能用周?chē)韬臀飦?lái)填實(shí)。2.4.3 振搗充分

斷定什么時(shí)候混凝土已充分振搗，這在很大程度上取決于經(jīng)驗(yàn)。合適的振搗時(shí)間一般根據(jù)下列一些現(xiàn)象來(lái)判斷：

（1）砼不再顯著下降，當(dāng)砼高度在下降時(shí)，則留在砼里面的空氣仍有待清除，應(yīng)繼續(xù)振搗；（2）砼不再出現(xiàn)氣泡，氣泡先由中部冒出后由四周冒出而停止，則表面砼已經(jīng)充分振搗，同時(shí)氣泡與振動(dòng)棒發(fā)距離也是判斷其作用范圍的有效標(biāo)志；（3）開(kāi)始振搗時(shí)由于空氣含量多而使振搗聲音低而沉悶當(dāng)聲音變高并穩(wěn)定時(shí)，說(shuō)明大部分空氣已被排出，振搗接近尾聲；

（4）砼表面出漿，被振的部位大致振成水平狀，則表明砼已振搗充分。2.4.4 防止過(guò)振

雖然振搗不足所造成的危害遠(yuǎn)大于振搗過(guò)分所帶來(lái)的危害，振搗不足帶來(lái)氣泡、蜂窩、麻面、空孔乃至于狗洞，達(dá)不到砼的質(zhì)量要求，有甚者強(qiáng)度不足。而對(duì)于振搗時(shí)間過(guò)大，砼易離析，泌水和表面出現(xiàn)過(guò)多的浮漿，因此，既要充分振搗又不能過(guò)振。

2.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)管

現(xiàn)場(chǎng)管理人員須正確履行職責(zé)才能保證了施工正常運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員由于其角色的不可替代性，一旦沒(méi)有正確履行職責(zé)便會(huì)給工程質(zhì)量帶來(lái)極大風(fēng)險(xiǎn)，所以必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。同時(shí)，提高帶班組長(zhǎng)、工人素質(zhì)，工人是建筑產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，對(duì)混凝土施工質(zhì)量的把握也是有最直觀的，要保證質(zhì)量，離不開(kāi)工人質(zhì)量意識(shí)提高。

加強(qiáng)監(jiān)管力度，在澆筑混凝土?xí)r，必須全過(guò)程監(jiān)管，采取主動(dòng)控制及預(yù)防性相結(jié)合，確?；炷翝仓|(zhì)量。

3、結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)混凝土梁底漏筋、空孔質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，要提倡全員參與，全過(guò)程控制管理，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和商砼供應(yīng)商應(yīng)積極采取相應(yīng)預(yù)防措施，從源頭上進(jìn)行預(yù)防，并結(jié)合科學(xué)的施工方法和工藝，達(dá)到消除混凝土質(zhì)量隱患目的。其中采用加大鋼筋凈間距，控制粗骨料的顆粒最大粒徑，選用合適的方法，確保混凝土振搗質(zhì)量和鋼筋正確位置，是預(yù)防混凝土梁底漏筋、空孔質(zhì)量缺陷關(guān)鍵。

第二篇：蜂窩、麻面、孔洞、露筋混凝土質(zhì)量缺陷形成原因

混凝土質(zhì)量缺陷處理專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案

二、混凝土缺陷形成原因、預(yù)防措施以及處理方法 2.1砼麻面

2.1.1現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。

2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿；砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

2.1.3預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.1.4處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。

2.2蜂窩

2.2.1現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2.2原因分析：模板表面油性隔離劑配制過(guò)稠、涂抹過(guò)多，致使拌和料人倉(cāng)振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過(guò)程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過(guò)大，氣泡的溢出行程過(guò)長(zhǎng)，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。

2.2.3預(yù)防措施：采用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤(rùn)濕模板表面為宜，由此減少浸潤(rùn)氣泡數(shù)量及浸潤(rùn)膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時(shí)破膜而出；適當(dāng)延長(zhǎng)模板附近振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以幫助此類(lèi)氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

2.2.4治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2.3孔洞

2.3.1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。

2.3.2原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，或嚴(yán)重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

2.3.3預(yù)防措施：

（1）、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。（2）、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。

（3）、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

（4）、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m。

（5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。（6）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

2.3.4對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

2.4露筋

2.4.1現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

2.4.2原因分析：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?；因配合比不?dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿；砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

2.4.3預(yù)防措施：

（1）、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。

（3）、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。

（4）、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

2.4.4治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.5缺棱掉角

2.5.1現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

2.5.2原因分析：木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板；拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

2.5.3預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

2.5.4治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.6施工縫夾層

2.6.1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2.6.2原因分析：在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠；灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

2.6.3預(yù)防措施：

（1）、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

（2）、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

2.6.4治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3常見(jiàn)修補(bǔ)材料及工藝

3.1麻布擦抹法 首先表面要充分濕潤(rùn)。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹砂漿，以填滿(mǎn)所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開(kāi)始擦抹前24小時(shí)，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補(bǔ)表面局部周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)10℃。

當(dāng)凹坑內(nèi)的砂漿還具有塑性時(shí)，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與前述相同。

3.2干填砂漿 干填砂漿為分層填筑：修補(bǔ)材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級(jí)配為100%通過(guò)1.18mm篩)組成。適量加水，使產(chǎn)生的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮但不濕。干填前要浸泡待補(bǔ)面，等其處于飽和面干狀態(tài)時(shí)開(kāi)始填筑：干填時(shí)每10mm一層用木錘進(jìn)行夯實(shí)。然后刮平至與周?chē)矶烬R。3.3環(huán)氧和聚合物 各種環(huán)氧和聚合物類(lèi)修補(bǔ)材料，可遵照供貨廠家的工藝和配比要求進(jìn)行施工

4外觀質(zhì)量控制中其他幾點(diǎn)相關(guān)事項(xiàng)

4.1表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補(bǔ)

對(duì)施工過(guò)程中可能滯留于混凝土中而無(wú)法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進(jìn)行封堵、修補(bǔ)；同時(shí)，為減小色差，建議在進(jìn)行連接層處理后，用原施工配合比及各類(lèi)組料拌制混凝土修補(bǔ)。4.2混凝土成型構(gòu)件的維護(hù)

構(gòu)件成型后，必須進(jìn)行維護(hù)。拆模過(guò)程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支撐點(diǎn)，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應(yīng)做好工程運(yùn)行管理階段的維護(hù)工作。

4.3鋼筋保護(hù)層的控制

保護(hù)層過(guò)大，鋼筋達(dá)不到設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，溫度筋遠(yuǎn)離層面，表面易開(kāi)裂；過(guò)小，則耐久性下降，常常在工程投入運(yùn)行后的一定時(shí)間內(nèi)，引起內(nèi)部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導(dǎo)致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護(hù)層控制不當(dāng)，有時(shí)還會(huì)形成露筋，嚴(yán)重影響構(gòu)件受力及外觀。

第三篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

馬鞍山臺(tái)商興業(yè)大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補(bǔ) 方 案

合肥建工集團(tuán)有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補(bǔ)方案

一、工程概況：

工程名稱(chēng)：馬鞍山宏普臺(tái)商興業(yè)大廈

工程地點(diǎn)：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設(shè)單位：馬鞍山宏普房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢(xún)有限公司

工程規(guī)模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計(jì)約57000m2。其中J1公寓為一類(lèi)綜合樓，上部為公寓，下部為商業(yè)，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類(lèi)綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類(lèi)綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補(bǔ)措施

為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：

1、麻面問(wèn)題：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。

補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤(rùn)后，用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問(wèn)題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細(xì)石混凝土(同標(biāo)號(hào))仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來(lái)，填滿(mǎn)縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。

3、孔洞問(wèn)題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補(bǔ)救措施：將孔洞周?chē)氖杷苫炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤(rùn)后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。

4、露筋問(wèn)題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿(mǎn)，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)號(hào)混凝土填塞并壓實(shí)。

四、修補(bǔ)的具體步驟

1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測(cè)和細(xì)鐵絲探檢兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線(xiàn)，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線(xiàn)有組織、有計(jì)劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)已成立混凝土修鑿專(zhuān)職隊(duì)伍。

4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。

6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動(dòng)范圍，將以500mm高度為界限，超過(guò)500mm時(shí)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和原混凝土連結(jié)成整件。

7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，可采用Φ30小振動(dòng)棒仔細(xì)地進(jìn)行插入振搗。對(duì)大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來(lái)判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫Γ_保密實(shí)和緊頂。

9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對(duì)于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。修補(bǔ)后仍需安排專(zhuān)門(mén)人員灑水保養(yǎng)三天以上，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項(xiàng)工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人和管理人員成立專(zhuān)門(mén)修補(bǔ)小組進(jìn)行，并隨時(shí)接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。

五、修補(bǔ)后的檢查

修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實(shí)，是否有輕微的缺陷發(fā)生等，并作好書(shū)面的紀(jì)錄。

第四篇：梁底返砂、露筋處理施工方案

梁底返砂、露筋處理施工方案

一、情況概述

三期二組團(tuán)1#樓2單元301#房10-B軸/10-10～10-11軸的KL5(1)梁底出現(xiàn)砂灰層，詳見(jiàn)下圖：

二、施工造成原因分析

混凝土泵送前,需要輸送水和潤(rùn)泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 10-2011)規(guī)定,泵送混凝土潤(rùn)泵砂漿一般采用水泥漿、1∶2水泥砂漿或與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿,使輸送泵活塞和管道內(nèi)壁充分潤(rùn)滑,形成一層潤(rùn)滑膜,從而有效減少混凝土與管道的流動(dòng)阻力,避免因管道粘漿而引起的阻塞現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)正常泵送,其作用一般僅是潤(rùn)泵。

在澆筑20#樓九層梁板砼過(guò)程中，泵管內(nèi)砂漿未清除干凈澆筑在KL3(1)梁底部約2～5cm厚的砂灰層，主要有以下原因：

1、施工管理不到位，未及時(shí)安排處理灑落砂漿；

2、工人交底不到位；

3、施工質(zhì)量意識(shí)淡薄等。

三、總體處理方案

對(duì)梁底的灰砂層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現(xiàn)砼骨料為止，澆水潤(rùn)濕后采用同標(biāo)號(hào)的無(wú)縫灌漿料對(duì)梁底進(jìn)行灌縫。

四、施工工藝流程

人工對(duì)梁底的砂灰層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現(xiàn)砼骨料→用水將梁底澆水潤(rùn)濕→重新支設(shè)梁底和梁側(cè)模板→灌縫→清理

五、材料準(zhǔn)備

1、FGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

是一種含有高強(qiáng)水泥和經(jīng)嚴(yán)格選擇級(jí)配的天然骨料，配合復(fù)合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的干混料。對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用，當(dāng)與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動(dòng)度、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度，不泌水等性能。

2、特性： 具有優(yōu)異的流動(dòng)度 高的早期和后期強(qiáng)度 微膨脹，補(bǔ)償收縮 自密實(shí)、防滲和防凍融 具有良好的粘結(jié)性

30分鐘內(nèi)漿體可保留較好的流動(dòng)度 防止銹蝕鋼結(jié)構(gòu)/設(shè)備基礎(chǔ)

3、適用范圍：

機(jī)械、電器設(shè)備無(wú)墊板安裝灌漿 地腳螺栓錨固、柱基灌漿

重型設(shè)備、高精密度設(shè)備基礎(chǔ)的一、二次灌漿

混凝土結(jié)構(gòu)的加固、搶修工程及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

4、產(chǎn)品特點(diǎn): ⑴、早強(qiáng)、高強(qiáng)

1天抗壓強(qiáng)度≥25Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥45Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。⑵、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。⑶、自流性高

可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求 ⑷、抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。⑸、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。⑹、耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。⑺、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5、產(chǎn)品用途:

⑴、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。⑵、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。⑶、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

6、技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品選擇

⑴、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用FGM-1或FGM-2； ⑵、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用FGM1或FGM-2 ； ⑶、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用FGM-1或FGM-3型； ⑷、路面快速搶修，選用FGM-3型。

7、施工前的準(zhǔn)備

⑴、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);⑵、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;⑶、水桶若干;⑷、臺(tái)秤若干;

⑸、流槽;⑹、高位漏斗、灌漿管及管接頭;⑺、灌漿助推器;⑻、模板(鋼模、木模);⑼、草袋、巖棉被等;⑽、棉紗、膠帶;

六、灌漿施工 第一步：基底處理

梁表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔梁表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，梁表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與梁、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與梁底四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按14～15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9～10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在FGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)梁，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)FGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、梁灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)沿梁邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)梁灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在梁灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3～6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

七、施工注意事項(xiàng)

1、梁底清理必須鑿出砼骨料為止，對(duì)梁底的浮渣必須清理干凈；

2、按照?qǐng)D示尺寸對(duì)梁進(jìn)行二次支模，保證梁截面尺寸；

3、攪拌無(wú)縫灌漿料必須攪拌均勻；

八、防止出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題的措施

1、首先項(xiàng)目部對(duì)管理人員、施工班組加強(qiáng)教育、學(xué)習(xí)，貫徹相應(yīng)的文件精神。并對(duì)施工班組重新進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)、安全交底。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，每次澆筑砼時(shí)，項(xiàng)目主管工長(zhǎng)及質(zhì)量員應(yīng)旁站，對(duì)出現(xiàn)違反操作、不按照施工方案、技術(shù)交底要求施工的及時(shí)處理并教育整頓，達(dá)到要求后重新上崗。

第五篇：混凝土露筋補(bǔ)修方案

一、在混凝土施工中主要存在的幾種主要缺陷

1、在混凝土施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

2、對(duì)于非過(guò)水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用同一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

3、對(duì)于過(guò)水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤(rùn)后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。

二、本工程的混凝土情況及處理方案：

情況：露筋，露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿(mǎn)模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。處理方案：

1、對(duì)表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2、對(duì)露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用和原來(lái)同一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、在缺陷處理施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。

1、施工前,對(duì)所有參加修補(bǔ)人員,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。

2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工、器具，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，滿(mǎn)足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。

3、各種類(lèi)型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行消缺處理。

4、施工作業(yè)過(guò)程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工；建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理。在處理過(guò)程中，安排專(zhuān)職技術(shù)人員值班，及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

6、加強(qiáng)缺陷處理后的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時(shí)用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護(hù)。

7、對(duì)于以上缺陷處理必須安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。