第一篇：關(guān)于對地下車庫梁底露筋隱患的處理施工方案

關(guān)于對地下車庫梁底露筋隱患的處理施工方案

“華城國際住宅小區(qū)工程” 由我項(xiàng)目部承建施工，在地下車庫結(jié)構(gòu)施工中由于施工技術(shù)措施不到位。造成該跨梁底局部出現(xiàn)箍筋露筋情況，為保證梁體外觀質(zhì)量同時避免暴露鋼筋銹蝕造成安全隱患，現(xiàn)將對該局部的處理施工方案呈報(bào)如下：

一.現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)分析

7#樓北段車庫于2011年11月澆筑混凝土完成，冬休結(jié)束后在2012年2月拆除模板；拆模后發(fā)現(xiàn)跨梁底局部箍筋外露，經(jīng)現(xiàn)場分析出現(xiàn)此情況的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、項(xiàng)目部管理人員監(jiān)管不到位，工人操作水平低；

2、梁底保護(hù)層未按要求墊起；

3、梁底雜物及鋸末未清理干凈。二.處理原則

根據(jù)對該露筋問題的分析，我項(xiàng)目部認(rèn)為露筋只是局部梁底箍筋，而梁體的縱橫向受力主筋均不存在隱患問題。梁體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全是有保障的，存在的問題是露筋影響外觀質(zhì)量，隨著時間的延長，鋼筋的銹蝕會進(jìn)一步惡化結(jié)構(gòu)外觀。針對這一現(xiàn)實(shí)情況，項(xiàng)目部將采用以下處理原則：

1.保證構(gòu)件完整，不對結(jié)構(gòu)做過大的剔打。

2.保證暴露鋼筋得到有效封閉，隔離空氣防止銹蝕。3.保證處理后的部位在外觀和色澤上盡量與原砼一致。三.處理方法

根據(jù)過去的施工經(jīng)驗(yàn)及綜合咨詢的結(jié)果。我項(xiàng)目部的處理方案是采用摻和建筑膠砂漿進(jìn)行處理。處理步驟如下：

①.首先進(jìn)行砂漿的配合比確定和進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn)(此砂漿配合比按照構(gòu)件C35混凝土取粗骨料試配，白水泥主要用于調(diào)色)。

a.砂漿主要材料有：建筑108膠、白水泥、普通水泥、細(xì)砂等。

b.將以上材料，按不同用量分組進(jìn)行配制并在局部進(jìn)行試驗(yàn)（水泥1：細(xì)沙1.5）。

c.試驗(yàn)在梁底面露筋處，每個試驗(yàn)塊面積為40cm*40cm，試驗(yàn)塊最后將全部剔除并重新處理。d.試驗(yàn)塊完成后，從各個方向?qū)ζ溥M(jìn)行觀察，確定所采用的配合比。如果第一批不滿足要求，剔除試驗(yàn)面重新進(jìn)行調(diào)配試驗(yàn)，直到合格的配合比。②.將出現(xiàn)露筋情況的局部范圍進(jìn)行鑿毛并吹干凈。

③.將試驗(yàn)合格的砂漿抹在露筋部位，露筋處厚度5～10mm，邊緣逐漸收平，使處理面不出現(xiàn)明顯的凸出現(xiàn)象。

④.砂漿強(qiáng)度達(dá)到后用細(xì)砂紙進(jìn)行表面打磨，消除明顯的邊緣痕跡。華城國際住宅小區(qū)工程項(xiàng)目部 2012年3月18日

第二篇：梁底返砂、露筋處理施工方案

梁底返砂、露筋處理施工方案

一、情況概述

三期二組團(tuán)1#樓2單元301#房10-B軸/10-10～10-11軸的KL5(1)梁底出現(xiàn)砂灰層，詳見下圖：

二、施工造成原因分析

混凝土泵送前,需要輸送水和潤泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 10-2011)規(guī)定,泵送混凝土潤泵砂漿一般采用水泥漿、1∶2水泥砂漿或與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿,使輸送泵活塞和管道內(nèi)壁充分潤滑,形成一層潤滑膜,從而有效減少混凝土與管道的流動阻力,避免因管道粘漿而引起的阻塞現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)正常泵送,其作用一般僅是潤泵。

在澆筑20#樓九層梁板砼過程中，泵管內(nèi)砂漿未清除干凈澆筑在KL3(1)梁底部約2～5cm厚的砂灰層，主要有以下原因：

1、施工管理不到位，未及時安排處理灑落砂漿；

2、工人交底不到位；

3、施工質(zhì)量意識淡薄等。

三、總體處理方案

對梁底的灰砂層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現(xiàn)砼骨料為止，澆水潤濕后采用同標(biāo)號的無縫灌漿料對梁底進(jìn)行灌縫。

四、施工工藝流程

人工對梁底的砂灰層全部鑿出并采用鋼絲刷再刷至出現(xiàn)砼骨料→用水將梁底澆水潤濕→重新支設(shè)梁底和梁側(cè)模板→灌縫→清理

五、材料準(zhǔn)備

1、FGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

是一種含有高強(qiáng)水泥和經(jīng)嚴(yán)格選擇級配的天然骨料，配合復(fù)合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當(dāng)與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度，不泌水等性能。

2、特性： 具有優(yōu)異的流動度 高的早期和后期強(qiáng)度 微膨脹，補(bǔ)償收縮 自密實(shí)、防滲和防凍融 具有良好的粘結(jié)性

30分鐘內(nèi)漿體可保留較好的流動度 防止銹蝕鋼結(jié)構(gòu)/設(shè)備基礎(chǔ)

3、適用范圍：

機(jī)械、電器設(shè)備無墊板安裝灌漿 地腳螺栓錨固、柱基灌漿

重型設(shè)備、高精密度設(shè)備基礎(chǔ)的一、二次灌漿

混凝土結(jié)構(gòu)的加固、搶修工程及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

4、產(chǎn)品特點(diǎn): ⑴、早強(qiáng)、高強(qiáng)

1天抗壓強(qiáng)度≥25Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥45Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。⑵、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。⑶、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 ⑷、抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。⑸、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。⑹、耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。⑺、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5、產(chǎn)品用途:

⑴、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。⑵、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。⑶、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

6、技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品選擇

⑴、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用FGM-1或FGM-2； ⑵、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用FGM1或FGM-2 ； ⑶、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用FGM-1或FGM-3型； ⑷、路面快速搶修，選用FGM-3型。

7、施工前的準(zhǔn)備

⑴、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);⑵、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;⑶、水桶若干;⑷、臺秤若干;

⑸、流槽;⑹、高位漏斗、灌漿管及管接頭;⑺、灌漿助推器;⑻、模板(鋼模、木模);⑼、草袋、巖棉被等;⑽、棉紗、膠帶;

六、灌漿施工 第一步：基底處理

梁表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔梁表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，梁表面應(yīng)充分濕潤。第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與梁、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與梁底四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按14～15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9～10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在FGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法

1、較長梁，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動FGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、梁灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6小時沿梁邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)梁灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在梁灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3～6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

七、施工注意事項(xiàng)

1、梁底清理必須鑿出砼骨料為止，對梁底的浮渣必須清理干凈；

2、按照圖示尺寸對梁進(jìn)行二次支模，保證梁截面尺寸；

3、攪拌無縫灌漿料必須攪拌均勻；

八、防止出現(xiàn)類似問題的措施

1、首先項(xiàng)目部對管理人員、施工班組加強(qiáng)教育、學(xué)習(xí)，貫徹相應(yīng)的文件精神。并對施工班組重新進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)、安全交底。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，每次澆筑砼時，項(xiàng)目主管工長及質(zhì)量員應(yīng)旁站，對出現(xiàn)違反操作、不按照施工方案、技術(shù)交底要求施工的及時處理并教育整頓，達(dá)到要求后重新上崗。

第三篇：住戶梁底起砂露筋緊急處理方案

中國建筑 19#中國建筑 中國建筑

第四篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護(hù)層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過認(rèn)真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機(jī)起吊鋼筋籠，而樁機(jī)高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機(jī)吊鉤單點(diǎn)懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠，機(jī)架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機(jī)架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機(jī)吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊，每個加強(qiáng)筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機(jī)平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨(dú)受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位，調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。

（5）強(qiáng)調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機(jī)施工速度較快，樁機(jī)從移機(jī)定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機(jī)清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺樁機(jī)，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機(jī)臺數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點(diǎn)控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個機(jī)臺有兩名焊工同時進(jìn)行焊接，并要求保證兩個機(jī)臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

③加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機(jī)施工現(xiàn)場共同負(fù)責(zé)機(jī)械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進(jìn)行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護(hù)層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

修補(bǔ)施工應(yīng)選擇在下午日照強(qiáng)度減弱后進(jìn)行，采取相應(yīng)措施修補(bǔ)完成后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；對直接抹水泥砂漿修補(bǔ)的部位，修補(bǔ)完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第五篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對露筋表面進(jìn)行處理，施工方案如下：

1.安排專人對底板局部露筋點(diǎn)進(jìn)行全面普查標(biāo)記。

2.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時內(nèi)用完），間隔36小時涂刷第二遍。

以上方案經(jīng)報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復(fù)后實(shí)施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項(xiàng)目部

2004年7月24日